DE4334625B4 - Verfahren zum Konstanthalten der Leistung eines Wassererwärmers - Google Patents

Verfahren zum Konstanthalten der Leistung eines Wassererwärmers Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Konstanthalten der Maximal- und/oder Minimalleistung eines einen Gasbrenner aufweisenden Wassererwärmers mit einer pneumatischen Gas-Luft-Verbundregelung, wobei die durch einen Temperaturregler vorgegebene Soll-Leistung über einen von einem drehzahlgeregelten Lüftermotor erzeugten Luftvolumenstrom eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert nmax beziehungsweise nmin von einem Steuerdruck f(pmax – pist) beziehungsweise f (pmin – pist) des Gas-Luft-Verbundes beaufschlagt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Konstanthalten der Maximal- und/oder Minimalleistung eines einen Gasbrenner aufweisenden Wassererwärmers mit einer pneumatischen Gas-Luft-Verbundregelung, wobei die durch einen Temperaturregler vorgegebene Soll-Leistung über einen von einem drehzahlgeregelten Lüftermotor erzeugten Luftvolumenstrom eingestellt wird.
  • Aus der DE 28 34 025 C3 ist ein Verfahren zur Einstellung der Leistung eines Gasbrenners eines Heizungsgerätes bekannt, bei dem in Abhängigkeit der Temperatur eines Thermostaten im Wasserkreislauf der Heizung der Öffnungshub eines Brenngasventils bedarfsgerecht eingestellt wird. Die Wassertemperatur gibt hierbei die Sollleistung des Heizungsgerätes vor. Die Förderleistung eines Gebläses wird stufenweise in Abhängigkeit der Geräteleistung eingestellt.
  • Bei Gasgeräten mit einer pneumatischen Gas-Luft-Verbundregelung, deren Gerätebelastung beziehungsweise Geräteleistung über den von einem drehzahlgeregelten Lüftermotor vorgegebenen Luftvolumenstrom eingestellt wird, kann es zu Schwankungen der Norm-Geräteleistung kommen. Ursächlich dafür sind vor allem Fertigungstoleranzen, insbesondere hinsichtlich der Gas- beziehungsweise Luftblende des Gas-Luft-Verbundes, die Installationsart, wobei zum Beispiel verschiedene Abgasrohrlängen eine Rolle spielen sowie unterschiedliche Umgebungsbedingungen, beispielsweise unterschiedliche Zulufttemperaturen. Des weiteren kann es bei Gasgeräten mit Brennwert-Wärmetauscher zum sogenannten Hold-up-Effekt kommen, bei dem durch Kondensat im Wärmetauscher der Luftwiderstand zunimmt, wodurch die geforderte Luftmenge und damit auch die Gasmenge und die Geräteleistung kleiner werden. Infolgedessen wird die über den Drehzahlregler eingestellte mini male Belastung/Leistung unterschritten. Das kann dazu führen, daß die Flammen so klein werden, daß kein Ionisationsstrom zur Flammenerkennung mehr meßbar ist und eine Störabschaltung des Gerätes erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schwankungen der Maximal- und/oder Minimalleistung, insbesondere infolge von Fertigungstoleranzen, verschiedener Installationsarten oder unterschiedlicher Umgebungsbedingungen, zu unterbinden, das heißt ein Verfahren zum Konstanthalten der Maximal- und/oder Minimalleistung eines Gasgerätes anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert nmax beziehungsweise nmin von einem geregelten Steuerdruck f (pmax – pist) beziehungsweise f (pmin – pist) des Gas-Luft-Verbundes beaufschlagt wird. Auf diese Weise werden alle äußeren Faktoren, die den Steuerdruck beeinflussen, ausgeglichen. Der Steuerdruck dient quasi als Führungsgröße für den maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wert.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt eine kontinuierliche Beaufschlagung des maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wertes durch den geregelten Steuerdruck.
  • Bei einer zweiten Varianten des Verfahrens wird der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert nmax beziehungsweise nmin, ausgehend von einem Anfangs-Soll-Wert nmax0 beziehungsweise nmin0, so lange zeitlich gestuft in Abhängigkeit von der Steuerdruckdifferenz pmax – pist beziehungsweise pmin – pist erhöht beziehungsweise verringert, bis der vom Temperaturregler vorgegebene Drehzahl-Soll-Wert nsoll den maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wert nmax1 beziehungsweise nmin1 unterschreitet beziehungsweise überschreitet. Die zweite Variante stellt insofern eine Verbesserung gegenüber der ersten Variante dar, daß keine ineinander verschachtelten Regelkreise zur Temperatur-, Druck- und Drehzahlregelung, das heißt kein schwer regelbares, zu Schwingungen neigendes System, erforderlich ist. Außerdem wirkt sich eine große Zeitkonstante des Druckregelkreises nicht auf die Temperaturregelung verzögernd aus. Aus diesen Gründen ist die zweite Variante zu bevorzugen. Die nachfolgenden Erläuterungen beziehen sich nur noch auf vorteilhafte Weiterbildungen dieser zweiten Variante.
  • Die zeitliche Stufung des maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wertes nmax beziehungsweise nmin kann entweder in festen Zeitabständen oder in ereignisgetriggerten Zeitabständen erfolgen, wobei im letzteren Fall die Zeitabstände beendet werden, wenn der Steuerdruck pist und/oder die Drehzahl nist annähernd konstant sind. Die Druckbeaufschlagung des maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wertes nmax beziehungsweise nmin wird so lange unterbrochen, bis der eingestellte Drehzahl-Soll-Wert nsoll stabil ist; anhand der Maximaldruckregelung beziehungsweise Minimaldruckregelung wird dann eine neue maximale Drehzahl beziehungsweise minimale Drehzahl nmax beziehungsweise nmin ermittelt und auf den Temperaturregler gegeben, welcher aus der Regelabweichung unter Berücksichtigung von nmax beziehungsweise nmin den neuen Drehzahl-Soll-Wert ein stellt. Danach beginnt die Wartezeit auf stabile Drehzahlwerte erneut.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß bei Über- beziehungsweise Unterschreiten des Steuerdruckes pist über beziehungsweise unter den maximalen beziehungsweise minimalen Steuerdruck pmax beziehungsweise pmin der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert nmax2 beziehungsweise nmin2 in Abhängigkeit von der Über- beziehungsweise Unterschreitung erhöht beziehungsweise verringert wird, wobei gilt nmax2 = nist – f(pist – pmax) beziehungsweise nmin2 = nist – f(pist – pmin).
  • Das bedeutet in bezug auf eine Maximaldrucküberwachung, daß bei Überschreiten von pmax im Proportionalbereich des Temperaturreglers eine Anpassung der Übertragungskennlinie des Temperaturreglers und damit eine Drehzahl- und Druckabsenkung unter pmax erfolgt.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, daß zum Beispiel bei einem Defekt oder Hold-Up-Effekt, bei dem während einer Mindestzeitspanne T der Steuerdruck pist größer beziehungsweise kleiner als der maximale beziehungsweise minimale Steuerdruck pmax beziehungsweise pmin ist, eine Abschaltung des Brenners erfolgt. Ein solcher Defekt kann zum Beispiel ein Kurzschluß in der Lüfteransteuerung sein, bei der der Lüfter immer mit seiner maximal möglichen Drehzahl läuft, wodurch der Maximaldruckregler und die Maximaldrucküberwachung nicht mehr auf die Drehzahl einwirken können. Vorzugsweise beginnt nach der Abschaltung eine Brennerpause. Diese Brennerpause kann fest eingestellt sein und bei Heizwassererwärmung eine Brennersperrzeit (zum Beispiel 5 Minuten) entsprechen, während sie bei Brauchwassererwärmung wesentlich kleiner ist (zum Beispiel 5 Sekunden).
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen beziehungsweise werden nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine schematische Darstellung eines Wassererwärmers und der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Funktionseinheiten,
  • 2 eine erste Ausführungsform der Funktionseinheiten gemäß 1 in strukturierter Analyse,
  • 3 ein Diagramm der Übertragungskennlinien n = f (ΔV) bei Beaufschlagung durch einen Maximaldruckregler,
  • 4 wie 3 bei Beaufschlagung durch eine Maximaldrucküberwachung und
  • 5 eine zweite Ausführungsform der Funktionseinheiten in strukturierter Analyse.
  • Der in der 1 dargestellte Wassererhitzer weist eine Brennkammer 1 mit einem Gasbrenner 2 und einem Wärmetauscher 3 auf. Der Gasbrenner 2 wird über einen Lüfter 4 mit einem Gas-Luft-Gemisch versorgt. Dazu wird dem Lüfter 4 über einen Gas-Luft-Verbund 5, der mit einer ein Stetigregelventil 6 aufweisenden Gasleitung 7 und zwei Zuluftleitungen 8a und 8b verbunden ist, sowohl Gas als auch Luft zugeführt. Die beiden Zuluftleitungen 8a und 8b sind vor beziehungsweise hinter einer Engstelle 9 eines von der Außenatmosphäre ausgehenden Zuluftkanals 10 abgezweigt. Zwischen den Zuluftleitungen 8a und 8b bildet sich ein Differenzdruck heraus, der den Steuerdruck des Gas-Luft-Verbundes 5 bildet. Zur Ermittlung dieses Steuerdruckes pist sind die beiden Zuluftleitungen 8a und 8b außerdem mit einem Stetigdrucksensor 11 verbunden. Das Ausgangssignal pist des Stetigdrucksensors 11, die von einem Temperaturregler 12 ermittelte Soll-Drehzahl nsoll für den Lüfter 4 sowie ein vorgegebener Maximaldruck pmax (25d) sind einer Druckregelungs-Überwachungseinrichtung 13 zugeführt. Die Druckregelungs-Überwachungseinrichtung 13, deren Funktionsweise weiter unten näher erläutert ist, dient der Ermittlung einer maximalen Drehzahl nmax, die auf der Ausgangsleitung 14 ansteht, und einer minimalen Drehzahl nmin, die auf einer Ausgangsleitung 15 ansteht. Beide Ausgangsleitungen 14 und 15 beaufschlagen den Temperaturregler 12. Die Druckregelungs-Überwachungseinrichtung 13 beinhaltet auch einen Maximaldruckbegrenzer und einen Minimaldruckbegrenzer, durch die bei Bedarf entweder ein Ausgangssignal 16 erzeugt, das auf eine Gasventilsteuerung 17 einwirkt, die das Stetigregelventil 6 schließt oder ein Ausgangssignal 18 erzeugt, das dem Temperaturregler 12 zugeführt ist und dessen Abschaltung bewirkt.
  • Das in einer Rohrschlange des Wärmetauschers 3 erhitzte Wasser wird in einem Umlauf mit Vorlauf 19, Rücklauf 20 und Umlaufpumpe 21 über den oder die Verbraucher geführt. Am Vorlauf 19 befindet sich ein Temperaturfühler 22, der die Ist-Temperatur Tist erfaßt, die über eine Eingangsleitung 23 zusammen mit einer Soll-Temperatur Tsoll über eine Leitung 24 weitere Eingangsgrößen des Temperaturreglers 12 bilden. Der Temperaturregler 12 erzeugt aus den Eingangsgrößen nmax, nmin, Tist und Tsoll ein der Soll-Drehzahl nsoll entsprechendes Ausgangssignal, welches über eine Leitung 25 einem Drehzahlregler 26 zugeführt wird. Der Drehzahlregler 26 beaufschlagt die Motoransteuerung des Lüfters 4, von dem wiederum die aktuellen Drehzahlwerte nist abgenommen und über eine Meßleitung 27 dem Drehzahlregler 26 zugeführt werden.
  • 2 veranschaulicht die Funktionseinheiten zur Soll-Drehzahl-Bestimmung noch einmal in detaillierterer Darstellungsweise. Dazu wurde auf die in der Software-Entwicklung anerkannte Symbolik der strukturierten Analyse zurückgegriffen. Durchgezogene Linien charakterisieren hierbei interne Datenflüsse und gestrichelte Linien Steuersignale, das heißt Signale zur Aktivierung beziehungsweise Deaktivierung der Funktionseinheit des Verfahrens. Der Temperaturregler 12 und der Drehzahlregler 26 sind bereits bekannte Komponenten. Der Temperaturregler 12 gibt in Abhängigkeit von der Regelabweichung Tsoll – Tist über die Reglerkennlinie 28 (3) im Bereich nmin bis nmax einen Drehzahl-Soll-Wert nsoll für den Drehzahlregler 26 vor. Die zusätzlichen Komponenten wirken bei einer kontinuierlichen Druckregelung auf den Drehzahl-Soll-Wert nsoll. In den Figuren dargestellt ist jedoch die Vorzugsvariante, bei der die zusätzlichen Komponenten nur auf den Temperaturregler 12 wirken. Als Bestandteile der Druckregelungs-Überwachungseinrichtung 13 sind dazu ein Maximaldruckregler 29 und eine Maximaldrucküberwachung 30 vorgesehen. Diese beiden Funktionseinheiten 29 und 30 beaufschlagen eine Speicherstelle 31 für nmax, die den maximalen vom Temperaturregler 12 vorgegebenen Drehzahl-Soll-Wert nsoll vorgibt. Der Maximaldruckregler 29 wird aktiviert, wenn nsoll den maximalen Drehzahl-Soll-Wert nmax erreicht hat und dieser Soll-Wert während eines Zeitintervalles t11 konstant bleibt. Der maximale Drehzahl-Soll-Wert nmax wird durch den Maximaldruckregler 29 in festen Zeitintervalles t12 um nmax2 = nmax1 + f(pmax – pist)erhöht. Diese zeitliche Stufung ist beendet, wenn der Drehzahl-Soll-Wert nsoll den maximalen Drehzahl-Soll-Wert nmax nicht mehr erreicht, das heißt auf Dauer unterschreitet. Das Ergebnis ist eine Druckbeaufschlagung des Temperaturreglers 12. Wie aus 3 zu ersehen ist, erfolgt außerhalb des Proportionalbereiches des Temperaturreglers 12 eine Druckregelung auf pmax und ein Abgleich der Temperaturreglerkennlinie 28 in Richtung einer modifizierten Temperaturreglerkennlinie 32.
  • Die Maximaldrucküberwachung 30 wird aktiviert, wenn während eines Zeitintervalles t13 der Drehzahl-Soll-Wert nsoll den maximalen Drehzahl-Soll-Wert nmax unterschreitet (und somit der Maximaldruckregler 29 nicht aktiviert wird) und der Steuerdruck pist den Maximaldruck pmax überschreitet. Bei diesem Verfahrensschritt wird der maximale Drehzahl-Soll-Wert nmax gleich der ak tuellen Drehzahl nist abzüglich der Drehzahländerung durch Drucküberschreitung pist – pmax gesetzt.
  • 4 zeigt, daß dadurch die letzt gültige Reglerkennlinie 33 in Richtung auf eine optimierte Reglerkennlinie 34 modifiziert wird. Diese Modifizierung erfolgt in entgegengesetzter Richtung wie die durch den Maximaldruckregler 29 bewirkte und in 3 dargestellte Kennlinienmodifizierung. Bei Überschreiten des Maximaldruckes pmax im Proportionalbereich des Temperaturreglers 12 erfolgt eine Anpassung der Übertragungskennlinie des Temperaturreglers 12 in Richtung einer Drehzahl- und Druckabsenkung unter nmax beziehungsweise pmax. Die Maximaldrucküberwachung 30 wird frühestens nach dem Zeitintervall t14 wieder aktiviert.
  • Die Druckregelungs-Überwachungseinrichtung 13 enthält weiterhin einen Maximaldruckbegrenzer 35. Dieser bewirkt ein Schließen des Stetigregelventils 6 für den Fall, daß der Steuerdruck pist länger als das Zeitintervall t15 größer als der Maximaldruck pmax bleibt.
  • Weiterhin vorgesehen ist eine Funktionseinheit zur Minimaldruckbegrenzung 36, die ebenfalls in der Druckregelungs-Überwachungseinrichtung 13 integriert ist. Wenn der Steuerdruck pist länger als das Zeitintervall t16 kleiner als der Minimaldruck pmin bleibt, wird über eine auf den Temperaturregler 12 wirkende Regelabschaltung das Stetigregelventil 6 geschlossen. Danach folgt eine Brennerpause, die bei Heizbetrieb einem Zeitintervall t17 der eingestellten Brennersperrzeit, beispielsweise 5 Minuten, entsprechen kann, während bei Brauchwasserbetrieb ein wesentlich kürzeres Zeitintervall t18 für die Brennerpause, zum Beispiel 5 Sekunden, eingestellt ist. Der Minimaldruckbegrenzer 36 bewirkt eine Brennerabschaltung, wenn die Minimalbelastung/-leistung des Gasgerätes unterschritten wird und damit auch eine Flammenerkennung über einen Ionisationsstrom kaum noch möglich ist.
  • 5 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie 2 einen noch komfortableren Aufbau der Funktionseinheit zur Durchführung des Verfahrens. Zusätzlich sind hier ein Minimaldruckregler 37 und eine Minimaldrucküberwachung 38 vorgesehen.
  • In umgekehrt analoger Weise zum Maximaldruckregler 29 wird hier nach einem Zeitintervall t19, während der der Drehzahl-Soll-Wert nsoll den minimalen Drehzahl-Soll-Wert nmin erreicht hat, der Minimaldruckregler 37 freigegeben. Dieser bewirkt eine zeitlich gestufte Absenkung des minimalen Drehzahl-Soll-Wertes nmin in festen Zeitintervallen t20, um nmin2 = nmin1 + f(pmin – pist).
  • Dabei steht f für die Abhängigkeit der Drehzahl n vom Druck p. Die letzte Stufe dieses Verfahrensschrittes ist erreicht, wenn der Drehzahl-Soll-Wert nsoll den minimalen Drehzahl-Soll-Wert nmin auf Dauer überschreitet. In bezug auf die Übertragungskennlinie bewirkt dieser Verfahrensschritt, daß außerhalb des Proportionalbereiches des Temperaturreglers 12 eine Druckregelung auf pmin und ein Abgleich der Temperaturreglerkennlinie erfolgt.
  • Im Anschluß an die Aktivität des Minimaldruckreglers 37 wird die Minimaldrucküberwachung 38 freigegeben. Nach einem Zeitintervall t21, in der der Steuerdruck pist den Minimaldruck pmin unterschreitet, wird der minimale Drehzahl-Soll-Wert nmin gleich der aktuellen Drehzahl nist zuzüglich der Drehzahländerung durch Druckunterschreitung pmin – pist gesetzt. In umgekehrt analoger Weise zur Maximaldrucküberwachung 30 gilt auch hier: nmin2 = nist + f(pmin – pist).
  • Die Minimaldrucküberwachung 38 wird frühestens nach einem Zeitintervall t22 wieder aktiviert. Die Minimaldrucküberwachung 38 bewirkt, daß bei Unterschreiten des minimalen Steuerdruckes pmin im Proportionalbereich des Temperaturreglers 12 eine Anpassung der Übertragungskennlinie des Temperaturreglers 12 und damit eine Drehzahl- und Druckanhebung über nmin beziehungsweise pmin erfolgt.
  • Die festen Zeitintervalle t11, t12, t14, t19, t20 und t22 können durch ereignisgetriggerte Wartezeiten ersetzt werden. Die Wartezeit wird dann als beendet betrachtet, wenn der Druck und/oder die Drehzahl annähernd konstant sind.
  • Durch die verfahrensgemäße Berücksichtigung der Druckverhältnisse des Gas-Luft-Verbundes 5 gelingt eine erhebliche Eindämmung unerlaubter Schwankungen der Norm-Geräteleistung infolge äußerer Einflüsse, wie zum Beispiel Fertigungstoleranzen, Installationsart, unterschiedliche Umgebungsbedingungen oder Hold-Up-Effekten bei Brennwertgeräten.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das vorstehend angegebene Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, die bei andersartigem Aufbau von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen. Das gilt insbesondere für die Realisierung der für das Verfahren erforderlichen Funktionselemente mittels diskreter oder integrierter Bauelemente.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Konstanthalten der Maximal- und/oder Minimalleistung eines einen Gasbrenner aufweisenden Wassererwärmers mit einer pneumatischen Gas-Luft-Verbundregelung, wobei die durch einen Temperaturregler vorgegebene Soll-Leistung über einen von einem drehzahlgeregelten Lüftermotor erzeugten Luftvolumenstrom eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert nmax beziehungsweise nmin von einem Steuerdruck f(pmax – pist) beziehungsweise f (pmin – pist) des Gas-Luft-Verbundes beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine kontinuierliche Beaufschlagung erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert nmax beziehungsweise nmin, ausgehend von einem Anfangs-Soll-Wert nmax0 beziehungsweise nmin0, so lange zeitlich gestuft in Abhängigkeit von der Steuerdruckdifferenz pmax – pist beziehungsweise pmin – pist erhöht beziehungsweise verringert wird, bis der vom Temperaturregler (12) vorgegebene Drehzahl-Soll-Wert nsoll den maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wert nmax1 beziehungsweise nmin1 unterschreitet beziehungsweise überschreitet.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitliche Stufung in festen Zeitabständen erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitliche Stufung in ereignisgetriggerten Zeitabständen erfolgt, wobei die Zeitabstände beendet werden, wenn der Steuerdruck pist und/oder die Drehzahl nist annähernd konstant sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Über- beziehungsweise Unterschreiten des Steuerdruckes pist über beziehungsweise unter den maximalen beziehungsweise minimalen Steuerdruck pmax beziehungsweise pmin der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert nmax2 beziehungsweise nmin2 in Abhängigkeit von der Über- beziehungsweise Unterschreitung verringert beziehungsweise erhöht wird, wobei gilt nmax2 = nist – f(pist – pmax)beziehungsweise nmin2 = nist – f(pist – pmin).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschaltung des Brenners (2) erfolgt, wenn während einer Mindestzeitspanne t15 beziehungsweise t16 der Steuerdruck pist größer beziehungsweise kleiner als der maximale beziehungsweise minimale Steuerdruck pmax beziehungsweise pmin ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Abschaltung eine Brennerpause t17 beziehungsweise t18 beginnt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerpause fest eingestellt ist und bei Heizwassererwärmung eine Brennersperrzeit (zum Beispiel t17 = 5 Minuten) entspricht, während sie bei Brauchwassererwärmung wesentlich kleiner ist (zum Beispiel t18 = 5 Sekunden).
DE4334625A 1992-10-12 1993-10-06 Verfahren zum Konstanthalten der Leistung eines Wassererwärmers Expired - Lifetime DE4334625B4 (de)

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