DE4334246A1 - Rotierend antreibbare Rundbürste für das Reinigen von vorzugsweise garnierten Walzen - Google Patents
Rotierend antreibbare Rundbürste für das Reinigen von vorzugsweise garnierten WalzenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine rotierend antreib
bare Rundbürste für das Reinigen von vorzugsweise
garnierten Walzen, bestehend aus einem rotationssymme
trischen Grundkörper, mit miteinander verbundenen
Seitenscheiben an beiden stirnseitigen Enden, und aus
Borstenträgern, die im Bereich des Umfanges des Grund
körpers lösbar befestigt sind.
Es ist allgemein üblich, an Rundbürsten dieser Art
austauschbare Borstenträger an einem Grundkörper lösbar
zu befestigen.
Die Borstenträger werden zu diesem Zweck als Halbscha
len ausgebildet. Sie sind mit einer Vielzahl von Lö
chern für die Aufnahme von schleifenförmigen Borstenbü
scheln versehen. Die Borstenbüschel werden entweder
mittels Keilen oder mit Hilfe von Drähten in den Lö
chern fixiert.
Der normale Abrieb der Borsten wird dadurch ausgegli
chen, daß die Rundbürste insgesamt gegen die zu reini
gende Walze nachgestellt wird. Dieser Vorgang wird in
mehr oder weniger regelmäßigen Abständen von Hand
ausgeführt.
Die Größe der Nachstellung beruht entweder auf Erfah
rungswerten oder wird durch Sichtkontrolle der Oberflä
che der zu reinigenden Walze ermittelt.
Sind die Borsten abgearbeitet, werden die Halbschalen
gegen neue, bzw. regenerierte Halbschalen ausgetauscht
und die Rundbürste neu positioniert.
Diese beschriebene Ausführung ist in vielerlei Hinsicht
nachteilig.
Zum Ersten ist es äußerst zeitaufwendig und mühsam, die
Halbschalen mit den Borstenbüscheln zu bestücken.
Hierfür ist nach wie vor ein erheblicher Teil von
Handarbeit erforderlich. Das betrifft sowohl das Ent
fernen der abgearbeiteten Borstenbüschel als auch das
Einsetzen neuer Borsten.
Ein weiterer Nachteil ist, daß neu eingesetzte Halb
schalen sehr weit vorstehende Borsten besitzen, die
nur eine ungenügende Reinigungswirkung haben.
Sind die Borsten ein erhebliches Stück abgearbeitet,
haben sie die beste Reinigungswirkung.
Mit der Steigerung der Arbeitsleistung unterliegen die
Borsten neben der normalen Reibung für die Reinigung
auch noch einer größeren Erwärmung. Diese Erwärmung
reduziert die Festigkeit der Borsten, wodurch der
Zyklus der Regenerierung weiter verkürzt wird.
Zur Rationalisierung der einzelnen Nachstellvorgänge
der Rundbürste zu den garnierten Walzen hat man in
jüngster Zeit versucht, die Rundbürste mit Hilfe moto
risch getriebener Stellmittel gegen die zu reinigende
Fläche nachzustellen.
Man löste die Lagefixierung der Rundbürste über eine
Magnetsteuerung, verlagerte die Rundbürste mit Hilfe
eines als Stellmittel dienenden Motors und schloß die
Lagefixierung der Rundbürste erneut.
Damit ist es möglich, den sich oft wiederholenden
manuellen Stellaufwand zu vermeiden.
Das Problem der unterschiedlichen Reinigungswirkung
langer und kurzer Borsten und das aufwendige, mühsame
Einbringen der Borsten in den Borstenträger wird damit
nicht gelöst.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, neben dem Vermei
den der manuellen Nachstellung der Borsten auch die
manuellen Arbeitsgänge beim Beschicken der Borstenträ
ger mit Borsten zu beseitigen und eine gleichmäßige
Reinigung der garnierten Walzen zu gewährleisten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Borsten
träger zu schaffen, der einerseits automatisiert her
stellbar ist und an der Rundbürste so angeordnet werden
kann, daß die Borsten stets mit gleicher Elastizität
und im gleichen Abstand zu der zu reinigenden Oberflä
che positionierbar sind.
Die Halterung der Borstenträger an der Rundbürste soll
so gestaltet werden, daß bei einer Regenerierung der
Rundbürste die Borstenträger mit geringem Aufwand
austauschbar sind.
Diese genannte Aufgabe wird prinzipiell durch die, im
Anspruch 1 bezeichneten Merkmale gelöst.
Die Ausbildung der Borstenträger als Borstenleisten,
die im Grundkörper der Rundbürste radial geführt und
verstellbar sind, bietet die Voraussetzung, daß bei
stabiler Lage der Achse der Rundbürste die Borsten
stets unter gleichen Bedingungen an der zu reinigenden
Oberfläche anliegen.
Mit der Ausgestaltung der Rundbürsten nach Anspruch 2
wird einmal gesichert, daß die Seitenscheiben des
Grundkörpers ausreichend stabil miteinander verbunden
sind und daß andererseits die Borsten stets im gleichen
Abstand von der zu reinigenden Oberfläche gestützt
werden.
Die Reinigungswirkung der Borsten bleibt während der
gesamten Einsatzzeit einer Borstenleiste nahezu kon
stant.
Die Ausführung nach Anspruch 3 ermöglicht das unkompli
zierte Austauschen der Borstenleisten.
Durch die Gestaltung der Führungsstreben nach Anspruch
4 wird das Einbringen der Borstenleisten bei gleich
zeitiger Sicherung einer hohen Stabilität des Grundkör
pers ermöglicht. Das Abstützen der Borsten ist mit
geringstem Abstand von der zu reinigenden Oberfläche
möglich.
Die Verwendung von Hohlprofilen als Träger für die
Borstenleisten nach Anspruch 5 ermöglicht die Herstel
lung der Borstenleisten aus endlosem Material in einem
automatisierten Prozeß.
Die radiale Führung der Borstenleiste bei gleichzeiti
ger Verstellung derselben in radialer Richtung wird
durch die Mittel nach Anspruch 6 erreicht.
Eine platzsparende Gestaltung der radialen Führungen
und der Stellmittel nach Anspruch 7 bildet die Grund
voraussetzung für ein problemloses Regenerieren der
Rundbürste.
Die Merkmale der Ansprüche 9 und 10 definieren die
Voraussetzungen für ein funktionssicheres, automati
sierbares Verstellen der Borstenleisten.
Die Gestaltung der Belastungselemente für die Borsten
leisten nach Anspruch 10 und 11 gewährleistet über
die gesamte Länge der Borstenleisten gleichmäßige
Anlagekräfte der Borsten an der zu reinigenden Fläche
unabhängig vom Verschleißgrad der Borsten.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbei
spiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen
Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rundbürste in einem
Längsschnitt,
Fig. 2 einen Sektor der Rundbürste im Querschnitt
im Bereich der Borstenleisten bei abgear
beiteten Borsten,
Fig. 3 eine Darstellung analog zu Fig. 2 mit neu
eingesetzten Borstenleisten,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine erste Variante
einer Bürstenleiste,
Fig. 5 eine weitere Variante der Bürstenleiste in
Querschnitt und
Fig. 6 die Führungs- und Stellmittel für die
Bürstenleisten mit ihren Antriebselementen.
Die Rundbürste soll an einer solchen Variante gezeigt
werden, die an Wollkämmaschinen für das Reinigen des
Rundkammes eingesetzt wird.
Das Reinigen des Rundkammes erfolgt praktisch während
jeder seiner Umdrehungen. Die Rundbürste ist parallel
zum Rundkamm in dessen Arbeitsstellung gelagert. Der
Abstand der Achsen von Rundkamm und Rundbürste wird
einmal eingestellt und bleibt dann ständig in gleicher
Größe erhalten.
Die in Bewegungsrichtung nach vorn gerichteten Spitzen
der Nadeln machen es erforderlich, daß die Umfangsge
schwindigkeit der Rundbürste größer sein muß als die
Umfangsgeschwindigkeit des Rundkammes, wenn eine ord
nungsgemäße Reinigung erreicht werden soll.
Die Rundbürste besteht aus einem Grundkörper (1), der
sich aus zwei Seitenscheiben 11, 12 und Verbindungsele
menten zwischen diesen Seitenscheiben 11, 12 zusammen
setzt.
Als Verbindungselemente fungieren im vorliegenden Fall
die Führungsstreben 13 am Umfang der Rundbürste. Die
Führungsstreben 13 sind an der antriebsseitigen Seiten
scheibe 11 stabil und bleibend gelagert.
Sie sind in entsprechende Ausnehmungen eingelegt und
darin verschweißt, verklebt o. dgl.
An der gegenüberliegenden Seitenscheibe 12 sind die
Führungsstreben 13 ebenfalls in passende Ausnehmungen
eingelegt. Sie werden dort aber lösbar gehalten. Diese
Aufgabe übernimmt im Beispiel ein sog. Spannband 14.
Im Bereich dieser Seitenscheiben befinden sich die
Stellmittel (2) für die Borstenleisten 3.
Die Stellglieder 21, 22 dieser Stellmittel sind mit je
einem Innenkonus 212, 222 versehen, in den die radialen
Führungen 211, 221 für die Vorsprünge 30 der Borstenlei
sten 3 eingearbeitet sind.
Diese Stellglieder 21, 22 haben innen ein Gewinde dessen
Steigung jeweils zum Gewinde des anderen Stellgliedes
22, 21 entgegengesetzt ist.
Die Stellglieder 21, 22 sind in Drehrichtung mit dem
Grundkörper (1) über Drehsicherungen 15 und 16 verbun
den, aber gegenüber diesem axial beweglich.
Ein die Stellglieder 21, 22 innen führendes Stellrohr
23 ist an beiden Enden mit entsprechendem Feingewinde
für die dort zugeordneten Stellglieder 21, 22 versehen.
Bei einer Drehbewegung des Stellrohres 23 werden die
Stellglieder 21, 22 gegeneinander bzw. voneinander weg
gestellt.
Am antriebsseitigen Ende des Stellrohres 23 befindet
sich ein Antriebsrad 24 das drehstarr mit dem Stellrohr
23 verbunden ist.
Ein in der Seitenscheibe 11 gelagertes Ritzel 26 über
trägt eine von außen kommende Stellbewegung auf das
Antriebsrad 24 und damit auf das Stellrohr 23.
Als Antriebsmittel für das genannte Ritzel 26 dient im
vorliegenden Fall ein kleiner Motor 28, der sein Lager
an der Stirnwand der Seitenscheibe 11 hat. Dieser Motor
28 erhält seine Energie und/oder seine Steuerbefehle
über Schleifkontakte von einer zentralen Steuerung.
Zum Zwecke der einwandfreien Sicherung der einmal
eingestellten Position der Stellglieder 21, 22 ist das
Getriebe zwischen dem Motor 28 und dem Antriebsrad 24
selbsthemmend auszuführen. Im vorliegenden Beispiel
treibt der Motor 28 direkt die Schnecke eines Schnec
kengetriebes 27.
In die radialen Führungen 211, 221 der Stellglieder
21, 22 sind jetzt Borstenleisten 3 mit ihren Vorsprüngen
30 in gleichmäßigen Abständen verteilt auf dem Umfang
der Rundbürsten eingesetzt.
Sie werden durch die Belastungselemente (25) ständig
gegen die führenden, Flächen am Innenkonus 212, 222 der
Stellglieder 21, 22 gehalten.
Die Belastungselemente (25) bestehen vorzugsweise aus
einem ringförmigen Hohlkörper 251 aus Gummi, der über
ein nicht dargestelltes Ventil mit Druckluft beauf
schlagt werden kann.
Diese ringförmigen Hohlkörper 251, 251′ haben den Vor
teil, daß die Borstenleisten 3 über ihre gesamte Länge
(etwa 40 cm), unabhängig vom Grad ihrer Abarbeitung,
gleichmäßig gegen die zu reinigende Fläche gedrückt
wird.
Anstelle eines einzigen ringförmigen Hohlkörpers 251
können auch mehrere derartige Hohlkörper, in Form
ringförmiger Schläuche 252 geringerer Breite eingesetzt
werden.
Hierbei muß man beachten, daß ihr gegenseitiger,
seitlicher Abstand so gewählt wird, daß sich diese
ringförmigen Schläuche nicht gegenseitig behindern.
Die Hohlräume dieser Schläuche 252 sollten über flexi
ble Verbindungsleitungen miteinander verbunden werden,
so daß in allen Schläuchen ein gleicher Druck erzeugt
werden kann.
Die Borstenleisten 3 haben die Aufgabe, die Borsten 34
exakt zu positionieren und ihre Lage zu der zu reini
genden Fläche stabil zu fixieren.
Diese genannten Aufgaben werden durch die Verwendung
eines Hohlprofiles 31, 33 das im wesentlichen die Form
eines U hat, gelöst.
Die Borsten 34 werden schlingenförmig unter Einschluß
eines Drahtes 32 zwischen die Schenkel des U-Profiles
31, 33 eingebracht und dann unter Einwirkung eines äuße
ren Druckes auf die Schenkel des U-Profiles 31, 33
geklemmt.
Die Lage des Drahtes 32 innerhalb des U-Profiles 31, 33
kann durch abschnittsweise eingebrachte Sicken 311
gesichert werden.
In Fig. 4 ist ein Beispiel gezeigt, bei dem das U-
Profil 31 eine gleichbleibende Wandstärke besitzt. Eine
derartige Gestaltung hat jedoch den Nachteil, daß
einerseits die Belastbarkeit in radialer Richtung,
bezogen auf die Rundbürste, begrenzt ist und zum ande
ren eine relativ große Borstenlänge in das U-Profil 31
eingebracht werden muß.
Diesen Nachteil besitzt das U-Profil 33 nach Fig. 5
nicht. Dieses U-Profil der Borstenleiste 3 ist durch
den größeren Materialquerschnitt in sich stabiler.
Der Raum für die Befestigung der Borstenschlingen 34
ist auf ein Minimum begrenzt.
Im Folgenden sollen die Schwerpunkte der Arbeit mit
dieser Rundbürste nochmals dargestellt werden.
Bei der Grundmontage der Rundbürste werden Borstenlei
sten 3 mit großer, normaler Länge der Borsten 34 einge
setzt.
Die Hohlkörper 251 oder 252 werden durch Ablassen des
Druckes auf eine geringe Dicke zurückgeführt. Durch
manuelles Verstellen der Stellglieder 21, 22 wird die
Lage der Borstenspitzen 34 so ausgerichtet, daß sie in
einem gewünschten Abstand über den Führungsstegen 13
positioniert sind.
Anschließend wird der Druck im Hohlkörper 251, 252 durch
eine entsprechende manuelle Ventilsteuerung in kleinen
Schritten so erhöht, daß die Borstenspitzen 34 die zu
reinigende Fläche erreichen und unter geringer Spannung
darauf gleiten.
In dieser Phase wird die Betriebsbereitschaft der
Kämmaschine hergestellt.
Das Steuerprogramm der Kämmaschine kann entweder in
Abhängigkeit von vorgegebenen Zeitintervallen oder nach
Maßgabe geeigneter Sensoren das Nachstellen der Borsten
34 über den Motor 28 auslösen.
In eine derartige Steuerung können auch elektrische
Stellmittel dem Ventil der Hohlkörper 251 und 252
zugeordnet werden, die nach einen bestimmten maximalen
Durchmesser der Hohlkörper einen entsprechend angepaß
ten Druck einstellen.
In dieser Weise kann die Kämmaschine weiterarbeiten bis
die Borsten 34 der Borstenleisten 3 bis auf einen
vorgegebenen Minimalbetrag abgearbeitet sind.
Beim Stillstand der Maschine wird die Rundbürste der
Kämmaschine entnommen und auf einem gesonderten Ar
beitsplatz zum Zwecke der Regenerierung eingespannt.
Das Spannband 14 wird gelöst. Die Seitenscheibe 12 wird
abgenommen. Der Druck im Hohlkörper 251, 252 wird redu
ziert. Ein Teil des Stellgliedes 22, das den Innenkonus
222 trägt wird vom Nabenteil mit dem Gewinde abgenom
men.
Die Borstenleisten 3 können jetzt axial entnommen und
durch solche mit großer Borstenlänge ersetzt werden.
Das halbrunde Profil der Führungsstege 13 erleichtert
dabei das Einführen der Borsten 34 in die Räume zwi
schen den Führungsstegen 13. Nach dem Beenden des
Austausches der Borstenleisten 3 wird das Stellglied 22
wieder komplettiert, die Seitenscheibe 12 wieder aufge
setzt und das Spannband 14 angebracht.
Die Betriebsbereitschaft wird wieder, wie eingangs
beschrieben, hergestellt.
Bezugszeichenliste
(1) Grundkörper
11 Seitenscheibe, antriebsseitig
12 Seitenscheibe
13 Führungsstege
14 Spannband
15 Drehsicherung
16 Drehsicherung
(2) Stellmittel
21 Stellglied
211 Führung, radial
212 Innenkonus
22 Stellglied
221 Führung, radial
222 Innenkonus
23 Stellrohr
231 Gewinde, links
232 Gewinde, rechts
24 Antriebsrad
(25) Belastungselement
251, 251′ Hohlkörper
252 Schlauch, ringförmig
26 Ritzel
27 Schneckengetriebe
28 Motor
3 Borstenleiste
30 Vorsprung
31 U-Profil
311 Sicke
32 Draht
33 U-Profil, verstärkt
34, 34′ Borsten
341 Schlinge
342 Schlinge
11 Seitenscheibe, antriebsseitig
12 Seitenscheibe
13 Führungsstege
14 Spannband
15 Drehsicherung
16 Drehsicherung
(2) Stellmittel
21 Stellglied
211 Führung, radial
212 Innenkonus
22 Stellglied
221 Führung, radial
222 Innenkonus
23 Stellrohr
231 Gewinde, links
232 Gewinde, rechts
24 Antriebsrad
(25) Belastungselement
251, 251′ Hohlkörper
252 Schlauch, ringförmig
26 Ritzel
27 Schneckengetriebe
28 Motor
3 Borstenleiste
30 Vorsprung
31 U-Profil
311 Sicke
32 Draht
33 U-Profil, verstärkt
34, 34′ Borsten
341 Schlinge
342 Schlinge
Claims (13)
1. Rotierend antreibbare Rundbürste für das Reinigen
von vorzugsweise garnierten Walzen, bestehend aus
- - einem rotationssymmetrischen Grundkörper,
- - mit miteinander verbundenen Seitenscheiben an beiden stirnseitigen Enden, und
- - aus Borstenträgern,
- - die im Bereich des Umfanges des Grundkörpers lösbar befestigt sind,
- - dadurch gekennzeichnet,
daß die Borstenträger als Borstenleisten (3) ausge
bildet sind, die entlang von Mantellinien der Rund
bürste im Teilungsabstand angeordnet sind, und
daß den Borstenleisten (3)
daß den Borstenleisten (3)
- - am Grundkörper (1) radiale Führungen (211, 221)
- - und Stellmittel (2) für eine radiale Verstellung derselben zugeordnet sind.
2. Rundbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am Umfang des Grundkörpers (1) Führungsstreben
(13),
- - die zwischen den Borsten (34) einander benachbarter Borstenleisten (3) positioniert sind und
- - an beiden Seitenscheiben (11, 12) des Grundkörpers (1) ein Lager haben.
3. Rundbürste nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Führungsstreben (13)
daß die Führungsstreben (13)
- - an der direkt mit dem Antrieb verbundenen Seiten scheibe (11) unlösbar und
- - an der anderen Seitenscheibe (12) lösbar befestigt sind.
4. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Führungsstreben (13) ein halbrundes Profil
besitzen, deren Rundung zur Innenseite der Rundbürste
gerichtet ist.
5. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Borstenleisten (3)
- - aus einem einseitig offenen Hohlprofil (31; 33) bestehen,
- - in das die Borsten (34) senkrecht zur Leistenlängs achse einen Draht (32) umschlingend eingelegt und
- - durch eine Verformung des Hohlprofils (31; 33) fixiert sind.
6. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Borstenleisten (3) an beiden Enden mit Vor
sprüngen (30) versehen sind,
- - die radiale Führungen (211, 221) durchgreifen und
- - mit den Stellmitteln (2) für die radiale Verstel lung der Borstenleisten (3) zusammenwirken.
7. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet,
daß den Vorsprüngen (30) der Borstenleisten (3)
- - im Bereich beider Seitenscheiben (11, 12)
- - mit einem Innenkonus (212, 222) versehene Stellglieder (21, 22) zugeordnet sind,
- - von denen mindestens ein Stellglied (21, 22) axial verschiebbar ist und
daß den Borstenleisten (3)
- - radial nach außen wirksame Belastungselemente (25)
- - zwischen den beiden Stellgliedern (21, 22) zugeordnet sind.
8. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Stellglieder (21, 22) mit dem Grundkörper (1) drehstarr und axial beweglich verbunden sind,
daß beide Stellglieder (21, 22) über einander entgegen gerichtete Gewinde (231, 232) auf einem drehbaren Stellrohr (23) axial versetzbar sind und
daß dem Antrieb (26, 27, 28) des Stellrohres (23) selbst hemmende Übertragungsglieder (27) zugeordnet sind.
daß die Stellglieder (21, 22) mit dem Grundkörper (1) drehstarr und axial beweglich verbunden sind,
daß beide Stellglieder (21, 22) über einander entgegen gerichtete Gewinde (231, 232) auf einem drehbaren Stellrohr (23) axial versetzbar sind und
daß dem Antrieb (26, 27, 28) des Stellrohres (23) selbst hemmende Übertragungsglieder (27) zugeordnet sind.
9. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet,
daß dem Antrieb (26, 27, 28) für das Stellrohr (23) ein
elektrisch ansteuerbares Stellmittel (28) zugeordnet
ist.
10. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Belastungselemente (25) für die Borstenleisten
(3)
- - aus mindestens einem ringförmigen, elastischen Hohlkörper (251, 252) bestehen,
- - der über ein Ventil mit einer Druckluftquelle verbindbar ist.
11. Rundbürste nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Belastungselemente (25) für die Borstenleisten
(3),
- - aus mehreren, im Abstand voneinander angeordneten ringförmigen Schläuchen (252) bestehen,
- - die miteinander über flexible Schläuche verbunden sind und
- - denen mindestens ein Ventil zugeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4334246A DE4334246C2 (de) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Rotierend antreibbare Rundbürste für das Reinigen von vorzugsweise garnierten Walzen |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4334246A DE4334246C2 (de) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Rotierend antreibbare Rundbürste für das Reinigen von vorzugsweise garnierten Walzen |
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DE4334246C2 DE4334246C2 (de) | 1998-07-02 |
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ID=6499655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4334246A Expired - Fee Related DE4334246C2 (de) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Rotierend antreibbare Rundbürste für das Reinigen von vorzugsweise garnierten Walzen |
Country Status (4)
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---|---|
JP (1) | JPH07197326A (de) |
DE (1) | DE4334246C2 (de) |
FR (1) | FR2710825B1 (de) |
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