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Vorrichtung zum Mehrfachaufwickeln <unter Spannung> von Band-
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material < > Die Erfindung bezieht sich auf Wickelvorrichtungen
für biegsames Bandmaterial und betrifft insbesondere Mehrfachwickelvorrichtungen
für Bandmaterial unter Spannung. Die Erfindung kann zum Aufwickeln von Blechen nach
dem Zerschneiden in Bänder, wie auch zum Aufwickeln von Draht, Geweben, Trossen
u.s.w. angewedet werden. Die Erfindung ist vorrangig zum Aufrollen <unter Spannung>
von Bandmaterial <>in Kaltwalzwerken bestimmt.
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Beim Walzen von Blechen besteht schon lange das Problem, Wickelrollen
mit konstanter Wickeldichte und ohne Verkantungen zu erhalten. Es ist bekannt, daß
die den Arbeitswalzen eigene Durchbiegung Dickenunterschiede in Querrichtung der
Metallbänder bedingt, welche das aufrollen der Bander beeinflussen, was bedeutet,
daX das Material mit in Querrichtung unterschiedlicher Spannung aufgewickelt wird
und Verkantungen
des Bandes in Bezug auf den Wickelhülsendurchmesser
auftreten.
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Beim Zerschneiden von auf die Spule aufgewickeltem Band in mehrere
Bänder verschwinden die Spannungen in ihm. Außerdem sind die aus der Mitte herausgeschnittenen
Bänder dicker als die aus den weiter von der Mitte entfernten Teilen gewonnenen.
Deshalb ist beim Aufwickeln mehrerer Bänder .iuf eine gemeinsame Wickeltrommel zur
Herstellung mehrerer Wickelrollen die Spannung der die mittleren wickelrollen bildenden
Bänder größer als die Spannung der die äußeren wickelrollen bildenden Bänder.
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Es ist daher unumgänglich, für jedes Band beim Aufrollen eine ausreichende
Spannung aufrechtzuerhalten, damit die erhaltenen Wickelrollen gleichmäßig dicht
gewickelt sind und nach dem Abnehmen von der trommel nicht auseinanderfallen.
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Zur Lösung dieses Problems wurden die in den US-PS'en 3010671, 3322361
und 3406924 beschriebenen Vorschläge gemacht.
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In der US-PS Nr. 5010671 ist eine Mehrfachwickelvorrichtung für Bandmaterial
unter Spannung beschrieben, die eine Mitriebswelle, sowie Treibrollen und angetriebene
Reibhülsen besitzt, die auf der Welle angebracht sind und einen Reibradtrieb darstellen.
Die Reibhülsen bestehen aus auseinanderrückbaren Teilen, welche mit Preßluftleitungen
zum Feststel len der Wickelhülsen versehen sind0 Zum Zusammendrücken des Reibradtriebs
dient eine pneumatische Vorrichtung. Diese orrichtung
ist kompliziert
aufgebaut und deshalb relativ anfällig durch die Vielzahl von Preßluftleitungen
und Dichtungen. Die Einstellung der Trommel für eine andere Zahl oder Breite der
aufzuwickelnden Bänder ist umständlich.
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Außerdem sind die Abnahme der Wickelrollen und die Einsatzvorbereitung
der Vorrichtung auch sehr kompliziert. Weiterhin ist zu bemerken, daß die genannte
Vorrichtung für das Aufwickeln auf Hülsen vorgesehen ist und nur dafür verwendet
werden kann.
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Lts wurde versucht, dns genannte Problem mit der in der US-PS 3322361
beschriebenen Vorrichtung zu lösen. Sie besteht aus einer Antriebswelle, auf der
Welle angebrachten Treibrollen und angetriebenen Wickelsektionen, welche eine Wickeltrommel
bilden und aus äußeren Hülsen bestehen, die durch Wälzlager auf inneren, in Spielpässung
auf die Welle aufgesetzten Hülsen ruhen. Die äußeren und inheren Hülsen sind, um
die Abnahme der Wickelhülsen mit den zu ermöglichen, Wickelrollen/auseinandernehmbar,
d.h. jede Hülse besteht aus zwei Teilen, die mit je einem Wälzlager verbunden sind.
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Ein Teil der inneren Hülse ist auf der welle freibeweg lich anuebracht,
der andere mit einem Antriebsreibrad verbunden und zur Übertragung der Axiallast
zum Zusammendrücken des Reibradtriebs bestimmt. In dieser Vorrichtung ist die Arbeitsvorbereitung
und die Abnahme der Wickelhülsen mit den Wickelrollen schwierig, weil dafür das
vollständige Auseinandernehmen der Wickeltrommel erforderlich ist. Diese Arbeit
wird
manuell durchgeführt, Durch die getrennte Anbringung der Hülsenteile auf je einem
Layer sind Verkantungen der Wickelhülsen möglich, was zur Verringerung der Wickelqualität
führt.
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Die in der US-PS Nr. 3406924 beschriebene Vorrichtung enthält ebenfalls
eine Antriebswelle, auf der Antriebsräder und Wickelhülsen angebracht sind. Die
Wickelhülsen sind auf der Welle frei drehbar und zu Reibschlußverbindung durch ihre
Stirnflächen mit den Treibrollen bestimmt. Dabei befindet sich je eine Treibrolle
zwischen zwei benachbarten llulsen.
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Diese Vorrichtunger fordert ebenfalls Zusammenbau und Auseinandernehmen
bei einem Herstellungszyklus der Wickelrollen.
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Außerdem ist die Vorrichtung nur für das Aufwickeln von Bandmaterial
auf Hülsen konstruiert, welche in der Fertigung sehr kompliziert und dit- besonders
hoh-e Anforderungen in Bezug auf Material, Fertigungsgenauigkeit und Sauberkeit
der Innen- und Stirnflächen gestellt werden. Weiterhin befindet sich eine große
Menge Hülsen iL Umlauf, weil die Wickelrollen dem Besteller auf Hülsen geliefert
werden.
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Außerdem ist eine Mehrfachwickelvorrichtung für Bandmaterial unter
Spannung bekannt, die in der Beschreibung des UdSSR-Urheberscheins 353771 erlautert
ist und eine, mit pyramidenförmiGen Teilen und mit auf diesen befestigten, axial
verschiebbaren Segmenten versehene Welle, sowie einen Mechanismus zum Verschieben
dieser Segmente besitzt.
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In dieser Vorrichtung bestehen die Welle und die pyramidenförmigen-Teile
aus einem Stück, was zur Folge hat, daß die die Wickeltrommel bildenden Segmente
sich auf der Nelle mit gleicher Geschwindigkeit drehen und eine gleiche Bandspannung
erzeugen, was aus den oben erlauterten Gründen unzulässig ist.
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Diese Vorrichtung ermöglicht des Aufwickeln von Bandmaterial sie
direkt auf die Tromrel, d.h. kommt ohne Wickelhülsen aus, weil der Längsvorschubmechanismus
der Segmente auf den pyramidenförmigen Teilen der Welle die Wickeltrommel aus der
Spreizstellung (Wickelstellung) in die eingespannte La,e (duhelage) überführt, was
ein Aufsetzen von Wickelhülsen überflüssig macht.
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Jedoch kann diese bekannte bauliche Gestaltung einer Wikkelvorrichtung
nicht zum Aufwickeln mehrerer, nach dem Zerschneiden eines breiten Bandes entstehender
Bander verwendet werden, weil sie nicht gleiche Spannung für jedes Band gewährleistet,
worunter natürlich die Qualität leidet.
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Der Erfindung liest die aufgabe zugrunde, eine lklehrfachwickelvorrichtung
für Bandmaterial unter Sapnnung zu schaffen, in der durch Abänderung der Verbindung
Segment-Welle und der einzelnen Segmente untereinander die Spannung der Bänder genauer
eingehalten und die Bedienungszeit verringert wird.
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Dies wird bei einer Mehrfachwickelvorrichtung für Bandmaterial
unter
Spannung, bestehend aus Antriebswelle, auf der sich pyramidenfömige Teile mit darauf
in Längsrichtung beweglichen Segmenten befinden, sowie aus einem Mechanismus erfindungsgemäß
dadurch erreicht, d@ zur Erzeugung einer solchen Längsbewegung, / die pyramidenförmigen
Teile als beweglich und hintereinander folgend auf die zylindrische Oberfläche der
Autriebswelle auf gesetzte Muffen ausgeführt sind, welche durch ihre Stirnflächen
über Treibrollen zur Drehmomentübertragung mit der Welle verbunden sind,wobei auf
jener Muffe auf ein wid derselben Seite ein auseinandernehmbarer, U-förmigen Querschnitt
besitzender Ring durch einen seiner Kränze befestigt ist, während der andere Kranz
beweglich in eine Ringnut eingeführt ist, welche in den auf der benachbarten Muffe
befindlichen Segmenten tusgeführt ist.
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Mine derartige bauliche Gestaltung gestattet es, die R der direkt,
d.h. ohne Verwendung von wickelhülsen, zur die Wickeltrommel zu wickeln. Durch die
eine konstante Bandspannung bewirkende Reibschlußverbindung der Wickeltrommel mit
der Antriebswelle wird dei notwendige Wickelqualität gewährleistet, Durch den Reibradtrieb
wird die Baildspannung gensuer eingehalten. Die Vorrichtung gestattet es, auf mehreren
Segmenten über die ganze Länge der Wickeltrommel befindliche Bänder aufzuwickeln,
was den Umbau der Trommel überflüssig macht und die Bedienungszeit vermindert. Dank
die dieser baulichen Gestaltung werden Arbeitsgänge zum Anbringen der Wickelhülsen
und der Treibrollen nach jedem Wickelzyklus.
die größtenteils Handarbeit
erfordern, eingespart.
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Die Erfindung ermöglicht eine vollständige Ausnutzung der Arbeitsreserven
der MehrfachwickelvorrichtunLZ für Bandmaterial unter Spannung, d.h. eine Nutzung
ohne Auseinanderbau bzw. Reparatur bis zum völligen Verschleijs der Reibbeläge.
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Das geschieht vorzugsweise durch Anbringung der Segmente einer Muffe
und der Segmente, sowie eines auseinandernehmbaren Ring es der benachbarten Muffe
auf eine solche Art und Weise, daß zwischen der Stirnfläche der Segmente der einen
Muffe und den gegenüberliegenden Stirnflächen der Segmente und des auseinandernehmbaren
Ringes der benachbarten Muffe ein Spalt gebildet wird.
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Es ist vorteilhaft von n der Seite der Verbindung deren Segmente
mit dem auseinandernehmbaren Ring auf der quelle lose eine Scheibe anvubringen,
deren Arbeit oberfläche sich auf der der Treibrolle zugewendeten Seite befindet,
während sich auf der gegenüberliegenden Seite Radialnasen befinden, die in entsiprechenden
Nuten der Segmente eingeführt sind und eine Radialverschiebung dieser Segmente ermöglichen.
Diese Zwischenscheibe bildet gleichsam eine ueschlossene Arbeitsfläche, welche die
Effektivität des Heibradtriebes erhöht.
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Zur Erhöhung der Genauigkeit der Bandspannungsregelung ist es vorteilhaft,die
Muffen mit Hilfe einer Lagerbaugruppe wälzkörpergelagert auf der Welle anzubringen.
Des verringert die durch das Gewicht der Bauteile der Vorrichtung und der
Rolle
hervorgerufene Reibung zwischen Welle ulld Muffe. Dank der Verkleinerung der Reibungszahl
wird der Einfluß dcr Reibung auf die Bandspannung wesentlich verringert und eine
hohe Wickelqualitat der Bander gewahrleistet.
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Vorzugsweise ist die Lagerbaugruppe mit zwei Wälzlagern ausgeführt,
deren Außenfläche je mit der Muffe verbund.-n ist, während die Innenflüche sich
auf einer Buchse befindet, die auf der Welle längsbeweglich angebracht und durch
eine Feder mit ihr verbunden ist.
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Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nun Ausführungsbeispiele
mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
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In den Zeichnungen, in denen gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen
bezeichnet sind, zeigt: Fig. 1: eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen mit einem
Getriebe verbundenen Vorrichtung; Fig. 2: eine Ansicht der gespreizten Wickeltrommel
im Längs schnitt; Fig. 3s eine Schnittdarstellung der Wickeltrommel einsprechenc
III-III der Fig. 2; Fig. 4t eine iuisicht der eingespannten Wickeltrommel im Längsschnitt;
Fig. 5: eine Schnittdarstellung der Wickeltrommel entsprechend V-V der Fig. 4; Fig.
6: eine Schnittdarstellung der Wickeltrommel entsprechend VI-VI der Fig. 4;
Fig.
7: eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Bauteils der Vorrichtung entsprechend
VII-VII der Fig. 2; Fig. 8: eine Ansicht der Wickeltrommel im Längsschnitt beim
Aufwickeln von Bandern auf Wickelhülsen; Fig. 9s eine Ansicht der Wickeltrommel
im Längsschnitt beim Aufwickeln von Band auf zwei sektionen der Wickeltrommel gleichzeitig;
Fig. 10t eine Ansicht der wickeltrommel im Längsschnitt bei verändertem Abstand
zwischen den Bändern; Fig. 11: eine Ansicht der Wickeltrommel bei einem anderen
Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt, wobei der über der Mittellinie
abgebildete Teil der Trommel im gespreizten Zustand und der unter der Mittellinie
abgebildete Teil im eingespannten Zustand dargestellt ist; Fig. 12s ein Teil der
in Fi. ii dargestellten Wickeltrommel; Fig. 13s eine Schnittdarstellung der Wickeltrommel
entsprechend XIII-XIII der Fig. 11.
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Wie in Abb. 1 gezeigt isb, besteht die Mehrfachwickelvorrichtung
für Bandmaterial unter spannung aus einer Wickeltrommel 1, die auf einer Welle 2
angebracht ist, welche durch einen ein Getriebe 3 enthaltenden Mechanismus angetrieben
wird. Das Getriebe 3 ist auf einem vtrschiebbaren Hahmen 4 angebracht, welcher sich
mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 6 über eine Grundplatte 5 bewegen kann. Die Antriebswelle
2 ist in einer Hohlwelle 7 des Getriebes 3 angebracht, um sie
durch
Bewegungsübertragung vom auf die Hohlwelle 7 aufgesetzten Zahnrad 8 in Drehung zu
versetzen. Die Wickeltrommel 1 wird du!ch mehrere Trommelsektionen 9 bildet, deren
Zahl von der Anzahl der aufzuwickelnden Bänder abhängt.
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us Fig. 2 ist ersichtlich, daX die Mehrfachwickelvorrichtung für
Bandmaterial unter Sjdnnung aus der Antriebswelle 2 und mehreren, sich bezüglich
der Mittellinie verengenden bzw. pyramidenförmigen Muffen 10 besteht, die auf der
Welle 2 verschiebbar angeordnet sind. Jede pyramidenförmige Muffe 10 hat die Form
eines Pyramidenstumpfes, d.h. sie besitzt parallel gegenüberliegende Stirnflächen,
d.h. eine Grund- und Deckfläche. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die pyramidenförnIien
Muffen 10 in einer solchen Reibenfolge auf der Welle 2 ansebracht, daß die Grundfläche
einer Muffe der Deckfläche der folerrden zugekehrt ist. Zwischen zwei benachbarten
pyramidenförmigen Muffen 10 ist jeweils eine Treibrolle 11 auf der Welle 2 angebracht.
Diese dolle besitzt Arbeitsflächen, die zur Reibschlußverbindung den entsprechenden
Stirnflächen der pyrsmidenförmigen Muffen 10 bestimmt sind. In Fig. 2 ist die Vorrichtung
in der Arbeitsstellung gezeigt, d.h. die trommel 1 ist auseinander~ gespreizt und
die Treibrollen 11 sind kraftschlüssig mit den Stirnflächen der pyramidenförmigen
Muffen 10 verbunden.
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Zur Verhinderung der Drehung um die Antriebswelle 2, d.h.
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zur Gewährleistung der Kraftübertragung, und zur Ermöglichung der
iängsverschiebung auf der Welle besitzt die Treibrolle 11
einen
Nocken 12, der in eine Längsnut 13 der Welle 2 eingeführt dies wird. Anschaulicher
ist in Fig. 6 dargestellt.
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Auf jeder pyramidenförmigen Muffe 10 sind mehrere, auf ihr längsbewegliche
und eine zylindrische Trommelsektion bildende Segmente 14 angebracht, die zur Aufnahme
des Bandmaterials beim Herstellen einer Wickelrolle dienen. Wie aus rig.
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3 ersichtlich ist, besitzt jede pyramidenförmige Muffe 10 T-förmige
Ansätze, die einerseits Pyramidenseitenflächen und andererseits Führungen der Segmente
14 darstellen. Die Innenflächen der segmente 14 sind mit T-förmigen Nuten 16 versehen,
welche die Segmente 14 im uleitsitz auf der pyramidenförmigen Muffe 10 halten, wodurch
die Längsverschieeines bung jedes segmentes 14 auf einer Pyramidenseite unter gleich
zeitiger Halt erung auf der Muffe ermöglicht wird.
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Diese bauliche Gestaltung ermöglicht es, die Wickeltrommel 1 in Arbeits-
oder Ruhestellung zu bringen, in denen die Trommel 1 entsprechend gespreizt bzw.
eingespannt ist. Das wird dadurch erreicht, daß sich jedes Segment 14 bei einer
Längsbewegung entlang des T-förmigen Ansatzes 15 gleichzeitig von der Achse der
Antriebswelle 2 entfernt, auf der die pyramidenförmigen Muffen 10 angebracht sind.
Bei ihrer Rückbewegung nahern sich die Segmente 14wieder der Achse der Antriebswelle
2.
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Es ist ersichtlich, . daß zur Ermöglichung des Auseinanderspreizen
bzw. Einspannens der Wickeltrommel 1 zwischen den Segmenten 14 spalte mit der notwendigen
größe freigelassen werden müssen, wie in Fig. 3 gezeigt ist.
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Weiterhin muß der Anstiegswinkel α (Fig. 2) jeder Seitenfläche
einer pyramidenförmigen Muffe 10 und der Innenfläche der Segmente 14 kleiner als
der Reibungswinkel sein, damit sich die Segmente 14 während des Aufwickelns von
Bandmaterial nicht festfressen.
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Wie aus den Zeichnungen zuer sehen ist, ist die Außenfläche jedes
segmentes 14 (im Beispiel sind es vier Segmente) derart gekrümmt, daß sie beim Zusammenbau
auf der pyramidenförmigen Muffe 10 eine Zylinderfläche bzw. eine Trommelsektion
9 bilden, Jedes Segment 14 besitzt eine erneut 17, die auf der Außenfläche ausgeführt
ist. Beim Zusammenbau der Segmente 14 auf der pyramidenförmigen Muffe 10 bilden
diese Nuten auf jeder Trommelsektion 9, sich vereinigend, eine Ringnut.
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Zur Einstellung der Wickeltrommel 1 in vrbeits- odt-r Ruheatellung
ist die Vorrichtung mit einem Mcchanismus zur axialen Verschiebung der Segmente
14 versehen.
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In Fig. 1 bis 3 ist zu sehen, daß sich in der Hohlbohrung 18 der
Antriebswelle 2 eine Stange 19 befindet. Dus eine Ende der Stange 19 ist mit einem
auf der lIohlwelle 7 des Getriebes 3 angebrachten, hydraulischen Mechanismus 20
verbunden, das andere mit den Segmenten 14 der äußersten Trommelsektion 9 auf der
Welle 2. Diese Verbindung wird durch ein Y -förmiges Stützteil 21 und die durch
den Reifen 25 zusammengehaltene und in die Rignut der äußersten Trommelsektion 9
eingeführte auseinandernehmbare Buchse 22 bewerkstelligt.
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Die Einstellung der Wickeltrommel 1 in Arbeits- bzw. Ruhestellung
erfolut durch die von einem hydraulischem M'c taitismus 20 erzeugte Hin- und Herbewegung
der Stange 19 in der Hohlbohrung 18 der Antriebswelle 2. Bei einer solchen Verschiebung
der stange 19 verschieben sich auch die pyramidenförmi gen Muffen 10 und die segmente
14 längs der Achse der Welle 2.
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Die Längsverschiebung der pyramidenförmigen Muffen 10 und der Segmente
14 wird durch das Vorhandensein auseinandernehmbarer Ringe 24 mit U-förmigen Querschnitt
ermöglicht. Die Ringe 24 befinden sich zwischen zwei benachbarten Trommelsektionen
9 und haben einen in die Ringnut der einen der benachbarten Trommelsektionen beweglichseingeführten
Kranz 25 sowie einen Kranz 26, der in Längsrichtung unbeweglich mit der die zweite
Trommelsektion 9 tragenden, pyramidenförmigen Muffe 10 verbunden ist. Der Kranz
25 kann sich sowohl um die Trommelsektion 9 drehen, als auch längs der Achse bewegen,
weil die durch die Quernuten 17 gebildete Ringnut um eine einen vorgegebenen Abstand
zwischen der Seitenfläche des Kranzes und der Wand der Nut gewährleistenden Betrag
breiter als der Kranz 25 ist.
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as existieren unterschiedliche geeignete Verbindungsmethoden des
Kranzes 26 mit der pyramidenförmiGen Muffe 10. Der Kranz 26 kann fest, z. B. durch
Einpressen in die Ringnut der der Muffe 10, mit der Muffe 10 verbunden sein. Außerdem
besteht die Möglichkeit, den Kranz 26 so in die Ringnut der
Muffe
10 einzuführen, daß er sich im Gleitsitz befindet. Die Verbindung beider Muffen
mit den übrigen Teilen kairn in Bezug auf die oben angeführte Möglichkeit genau
umgekehrt erfolgen.
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Zur Irleichterunö von Ein- und ausbau werden die Ringe 24 durch Reifen
27 zusammengehalten0 Wie in Fig. 2 und 4 zu sehen ist, ist die dem Getriebe 5 am
nächsten liegende pyramidenförmige Muffe 10 mit Hilfe der durch Reibschluß mit einem
Wellenbund 28 Gekoppelte Autriebsscheibe 11, sowie durch den Ring 24 mit den Welle
2 verbunden.
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Auf diese Art und Weise entsteht eine Kette von Trommelsektionen
9, die so untereinander vorbunden sind, das die durch den Hydraulikmechanismus 20
hervorgerufene Verschiebung der äußersten Sektion zur Verschiebung aller Trommelsektionen
9 und damit zur Uberführung der Vorrichtung aus dem eingespannten in den gespreizten
Zustand oder umgekehrt führt.
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Während des Betriebes, d.h. im gespreizten Zustand der ommel,kann
zwischen den auseinandernehmbaren Ringen 24 und den Segmenten 14 Reibschluß entstehen,
der sich mit der Abnutzung der Treibrollen 11 verstärkt Die Reibung zwischen den
auseinandernehmbaren Ringen 24 und den Segmenten 14 stört die Gleichmäßigkeit der
Bandspannung, weil die Rotationsgeschwin digkeit der Trommelsektionen 9 während
eines Wickelzyklus praktisch nicht gleich bleibt. Lur Behebung dieser Unzulänglichkeit
muß die Wickeltrommel 1 öfter auseinandergenommen und die Reibbeläge auf den Arbeitsflächen
müssen gewechselt werden.
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Eine vollständige Ausnutzung der Arbeitsreserven der Vorrichtung wird
dadurch erreicht, daß zwischen der Stirnfläche der durch die Segmente 14, die auf
einer pyramidenförmigen Muffe 10 angebracht sind, gebildeten Trommelsektion 9und
den gegenüberliegenden Stirnflachen der benachbarten Trommelsektion 9, sowie dem
auf der benachbarten Muffe 10 angebrachten Ring 24 ein Zwischenraum S freigelassen
wird, wie aus Fi. 2 ersichtlich ist.
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Die Spalte S müssen unter Berücksichtigung der Abnutzung der Reibbeläge
gewählt werden, am besten nicht geringer als die höchstmöglichste Abnutzung der
Arbeitsfläch n der Antriebsscheibe 11. Außerdem befindet sich zwischen der innenfläche
des Kranzes 25 des auseinandernehmbaren iLinges 24 und der gegenüberliegenden lWand
der Ringnut 17 ein Spalt A , der jegliche Reibung dieser beiden flächen ausschließt,
was für die Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung der Bänder unabhängig von
der Rotationsgeschwindigkeit der Trommelsektionen 9 Bedeutung hat.
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Wie in Fig. 7 anschaulicher gezeigt ist, besitzt jedes Segment 14
eine Radialnut 29, die in der den Kranz 25 des auseinandernehmbaren Rings 24 berührenden
Stirnfläche ausgeführt ist. Zwischen der Treibrolle 11 und der itirnfläche des den
Kranz 25 berührenden Segments 14 ist eine Scheibe 30 lose auf der Welle 2 angebracht.
Die Arbeitsoberfläche der Scheibe 30 befindet sich auf der der Treibrolle 1 zugewendeten
Seite. Auf der gegenüberliegenden Seite befinden sich radiale Nasen 31,
die
in die entsprechenden Radialnuten 29 der Segmente 14 eingeführt sind. Die radialen
Nasen 31 sind in den Radialnuten eine 29 verschiebbar angebracht, wodurch Drehmomentübertagung
von den Treibrollen 11 zu den Segmenten 14 und die ungehinderte Radialverschiebung
der Segmente 14 beim Sprei zen und Einspannen der Trommelsektionen 9 gewährleistet
wird.
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In Fig. 11 und nach genauer in Fig. 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung abgebildet in dem die Trommelsektionen 9 durch eine als Lagerung für
die pyramidenförmigen Muffen dienende Lagerbaugruppe 32 auf die Antriebswelle montiert
sind.
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Entsprechend diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die
Vorrichtung aus der Antriebswelle 2 mit den auf sie gesetzten Treibrollen 1f, welche
in der Längsnut 13 der Antriebswelle 2 befindliche Nocken besitzen, sowie aus den
angetriebenen Trommelsektionen 9, die auf die Lagerbaugruppen 32 aufeinen gesetzt
sind, die aus dem Pyramidenstumpf, auf dessen Seitenflächen sich die Segmente 14
befinden, ausgeführtem Außenring bzw. den pyramidenförmigen Muffen 10, sowie aus
den Treibrollen 30 bestehen, Die Treibrollen Q sind mit den Segmenten 14 durch in
guten 29 eingeführte Federn 33 verbunden. Die pyramidenförmigen Muffen 10 ruhen
mittels Wälzliger 54 auf durch Federn 36 mit der Antriebswelle 2 verbundeneii Buchsen
35. Das Innere der Lagerbaugruppen 32 ist durch Duckel 37 und 58 verschlossen, wovon
der eine (3/) mit der Treibrolle 11 in Berührung steht, Diese Ausführungsform der
erfindungsgemäßen
Vorrichtung ergibt die Möglichkeit erhöhter Genauiskeit und qualitätssteigerung
des Aufwickelns durch Anbringung von Trommelsektionen auf in ausreichendem Abstand
befindlichen, ganzteiligen Muffen, zwischen denen Wälzlager aneordnet sind, wie
auch durch die Konstanthaltung der ReiP bungsverluste, was eine höhere Bffektivität
der RegelulE der Spannung sämtlicher Bänder ermöglicht.
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Die Vorrichtun, gestattet ein Aufwickeln von Band material sowohl
direkt auf die Trommelsektionen, als auch auf Wickelhülsen.
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Es ist nun der Einsatz der Vorrichtung in einem Aggregat zum Abwickeln
einer aus breitem Bandmaterial bestehenden Wickelrolle, zum Zerschneiden des Bandes
entlang der Längsrichtung in eine Vielzahl einzelner Bänder vorgegebener Breite
sowie zum Aufwickeln dieser Bander auf einzelne Wickelrollen dargelegt, obwohl dieses
Aggregat im näher Ganzen nicht beschrieben und in den Zeichnungen abgebildet ist.
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or dem Aufwickeln des Bandmaterials wird der hydraulische Mechanismus
20 eingeschalt et, durch den die Stange 19 angezogen wird und alle Bauteile der.Wickeltrommel
in die in Fig. 2 gezeigte Stellung gebracht werden. Nachdem die Bandenden, am besten
mit Klebeband, an den Außenflächen der entsprechenden Trommelsektionen befestigt
und durch anderthalb en Umdrehungen der Sektion 9 aufgewickelt wurden, beginnt der
Aufwickelprozeß
durch Einschalten des Elektromotors (nicht gezeigt), um die Welle 2 in Drehung zu
versetzen Dabei wer-(Fig.2) den Wickelrollen 39 gebildet. Während des ickelns hält
der hydraulische Mechanismus 20 den Anzug der Stange 19 aufrecht, wodurch die Stirnflächen
der pyramidenförmigen Muffen 10 an die Arbeitsflächen der tlreibrollen 11 gedrückt
werden. Das ermöglicht den Reibradtrieb der Trommelsektionen 9, wobei letzterer
auf der Antriebswelle 2 in Drehbewegung versetzt werden.
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Beim Aufwickeln der Wickelrollen 39 auf den Trommelsektionen 9 wächst
gewöhnlich der Außendui'chmesser der mittleren Rollen schneller als der der am Rand
befindlichen, was durch die unterschiedliche Dicke des breiten Bandes über dessen
Breite hervorgerufen wird. Es ist daher angebracht, die Welle 2 mit einer die für
das Aufwickeln der am Rand befindlichen Bänder auf die Geschwindigkeit entsprechenden
Trommelsektionen 9 notwendige etwas überschreitenden Geschwindigkeit rotieren zu
lassen, damit sich alle Trommelsektionen mit. geringem Schlupf in Bezug auf die
Welle 2 bewegen.
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Das gestattet es, für alle Bänder die gleiche Spannung aufrechtzuerhalten,
jedoch werden die mittleren Trommelsektionen 9 in bezug auf die Oberfläche der Antriebswelle
2 größeren Schlupf als die am sind befindlichen Sektionen 9 haben.
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Bei Vergrößerung des Durchmessers der Wickelrollen 39 ist es angebracht,
die Reibungskraft des Antriebs zwischen den Treibrollen, den angetriebenen Scheiben
30 und den entsprechen.
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den Stirnflächen der pyramidenförmigen Muffen zu vergrößern.
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Diese Vergrößerung erfolgt im Prinzip proportional dem Anwachsen des
Durchmessers der wolle 39 mit Hilfe des hydraulischen Mechanismus 20 durch Druckveränderung
in seinem Zylinder, wobei bekannte Mittel verwendet werden können. Zur Druckkontrolle
kann z. B. dic in der US-PS 3.406.924. beschriebene Vorrichtung benutzt werden.
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Nach dem Aufwickeln der Rollen werden die Trommelsektionen 9 der
Reihe nach mit Hilfe des hydraulischen Mechanismus 20 ei gezogen. Der Mechanismus
20 bewegt dabei die S'tarite 19, das γ-förmige Stützbauteil 21, die auseinandernehmbaren
Ringe 24 und die Buchse 22. Dabei bewegen sich die Segmente 14 in Längsrichtung
bis zum Schließen des Spaltes #. Danach bewegt sich die gesamte Trommelsektion 9
in Längsrichtung weiter, wodurch sich die nächsten Trommelsektionen 9 schließen
können. Zum Schluß werden die fertigen Rollen von der Wickeltrommel 1 abgenommen.
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Bei Veränderung der Bandbreite wird die Vorrichtung einfach durch
Verschieben der gesamten Wickeltrommel 1 mit Hilfe des Hydraulikzylinders 6 oder
durch Abstandsänderu g zwischen den Trommelsektionen mit Hilfe austauschbarer Sätzevon
auseinandernehmbaren Ringen 24 und Treibrollen 11 (Fig. 10) oder Auf legen eines
Bandes auf mehrere Trommel sektionen 9 (Fig. 9) einsatzbereit gemacht.
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Bein Aufwickeln von Baiidmaterial auf Wickelhülsen 40 (Fig.
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8) arbeitet die Vorrichtung . auf genau die gleiche Art urid Weise,
Jedoch bildet sich, weil der Innendurchmesser
der Hülse 40 kleiner
als der Maximaldurchmesser der gespreizten Trommelsektionen 9 ist, zwischen der
Treibroll 11 und der pyramidenförmigen Muffe 10 der folgenden Trommelsektion 9 (bei
der Verwendung der scheibe 30 zwischen der Holle 11 und der pyramidenförmigen Muffe
10) ein Zwischenraum.
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Dabei werden an die Hülsen keine hohen Anforderungen in Bezug auf
Genauigkeit des Innendurchmessers, Parallelität und Sauber.
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keit der otirnflåchen wie auch in Bezug auf die verwendeten Materialien
gestellt.
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Die erfindungsgemäße Anwendung der Vorrichtung in Straßen zum Zerschneiden
von Band material in Längsrichtung ermöglicht eine Erhöhung der Leistung durch Verkürzung
der Zeit zur Einsatzvorbereitung der Vorrichtung, sowie eine Verringerung ermöglicht
des Aufwandes für die Hülsenfertigung bzw./den Betrieb überhaupt ohne Wickelhülsen.
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