DE4331870A1 - Aus mehreren Schichten bestehender Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents
Aus mehreren Schichten bestehender Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen HerstellungInfo
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Description
Durch die Erfindung soll ein Vliesstoff geschaffen werden, der
ein verhältnismäßig niedriges Flächengewicht aufweist, jedoch
eine relativ hohe Zugfestigkeit besitzt und mit geringem Auf
wand herstellbar ist.
Ein Vliesstoff der in Rede stehenden Art kann beispielsweise
zur Versteifung von Oberbekleidungen verwendet werden, aber
auch auf anderen Gebieten eingesetzt werden, zum Beispiel bei
Polstermöbeln oder dergleichen.
Der erfindungsgemäße Vliesstoff aus mehreren Schichten ist
dadurch gekennzeichnet, daß eine Mittelschicht vorgesehen ist,
die zwischen zwei unverfestigte Faserflore eingebracht ist und
daß die beiden Faserflore thermisch verfestigt und miteinander
verbunden sind.
Die Mittelschicht hat dabei die Aufgabe, dem Vliesstoff die
erforderliche Festigkeit zu geben, während die Faserflore dem
Verbund des Vliesstoffcharakter vermitteln. Dadurch, daß die
drei Schichten auf thermische Weise verfestigt und miteinander
verbunden werden, erübrigten sich zusätzliche Maßnahmen hier
für. Beide Ziele, nämlich die Verfestigung der Faserflore und
die Verbindung der einzelnen Schichten, werden im gleichen
Arbeitsgang erhalten.
Die Mittelschicht besteht vorzugsweise aus Fäden oder Fila
menten. Insbesondere schlägt die Erfindung vor, daß die Mittel
schicht eine flächige Bahnware ist. Als flächische Bahnware kann
bei der Erfindung ein Gewebe, ein Gewirke, ein Gelege, eine
Folie oder auch ein entsprechend ausgebildeter Vliesstoff
Verwendung finden. Als Mittelschicht kann auch eine Membran
Anwendung finden, d. h. eine flächige Schicht, die in der einen
Richtung ausschließt, daß Wasser durchdringt, die jedoch in der
anderen Richtung die Dampfdurchlässigkeit sicherstellt. Die Be
schichtung der Membran mit dem Faserflor vermindert beziehungs
weise beseitigt die Geräuschbildung durch Knittern beim
Gebrauch.
Die Faserflore beidseitig der Mittelschicht können je aus einer
einzigen Schicht oder auch aus mehreren aufeinander gelegten
Schichten bestehen. Die Faserflore können dabei aus dem
gleichen Material oder auch aus verschiedenen Materialien be
stehen. Insbesondere sind die Faserflore gleichartig, jedoch
ist die Anwendung unterschiedlicher Stärken dieser Faserflore
nicht ausgeschlossen.
Die Fasern der Faserflore sind thermoplastisch. Dabei ist es
nicht notwendig, daß die Faserflore ausschließlich aus thermo
plastischen Fasern bestehen. Es können auch verschiedene Fasern
vorgesehen werden, und ein Teil dieser Fasern ist ausreichend
thermoplastisch. Diese thermoplastischen Fasern sichern die
Verbindung der Faserflore zu beiden Seiten der Mittelschicht.
Wenn die Mittelschicht beispielsweise ein netzartiges Gebilde
ist, ist es nicht notwendig, daß die Mittelschicht ebenfalls
thermoplastisch ist. Die thermische Verbindung erfolgt durch
die Gittermaschen hindurch, so daß schließlich auch die Mittel
schicht fest eingebunden ist.
Ist die Mittelschicht dagegen flächig, beispielsweise folien-
oder membranartig, ist sie thermisch einbindbar, d. h. thermo
plastisch oder mit einer diesbezüglich geeigneten Beschichtung
versehen.
Es ist gefunden worden, daß ein Vliesstoff der erfindungs
gemäßen Art einerseits eine hohe Festigkeit besitzt bezüglich
der Beanspruchung in der Fläche. Andererseits ist auch der
Zusammenhalt der einzelnen Schichten sehr gut. Es ist in der
Regel nicht möglich, eine der Schichten von der Mittelschicht
oder der anderen Schicht abzuheben.
Bei der Erfindung können geringe Gesamtgewichte des Vlies
stoffes erreicht werden. Ein Gesamtgewicht in der Größe von 10
bis 20 Gramm pro Quadratmeter ist ohne weiteres möglich. Für
bestimmte Zwecke können jedoch auch Verbundgewichte bis zu
150 Gramm pro Quadratmeter von Vorteil sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Vlies
stoffes der eingangs erwähnten Art ist dadurch gekennzeichnet,
daß kurz vor der thermischen Verfestigung die beiden unver
festigten Faserflore und die Mittelschicht zusammengeführt
werden. Die beiden Faserflore können dabei von einer oder
mehreren Vliesbildungsmaschinen gefertigt werden, während die
Mittelschicht vorzugsweise von einem Wickel abgenommen wird.
Die thermische Verfestigung der Faserflore und die Verbindung
der Faserflore mit der Mittelschicht erfolgt vorzugsweise in
einem Thermokalander. Der Thermokalander besitzt auf seinem
Umfang eine Vielzahl kleiner, nach außen gerichteter Stifte,
die punktartige Verschweißungen herbeiführen. Je Quadratzen
timeter können etwa fünfzig derartige Stifte vorgesehen werden.
Die Stifte wirken mit einer ebenfalls beheizten Gegenwalze
zusammen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Vlies
bildungsmaschine vorgesehen ist, die einen oder mehrere
Abnehmer für den unteren Faserflor aufweist, daß Einrichtungen
vorgesehen sind, die die Mittelschicht dem unteren Faserflor
zuführen und daß eine zweite Vliesbildungsmaschine mit einem
oder mehreren Abnehmern den oberen Faserflor bilden und Ein
richtungen vorgesehen sind, die den oberen Faserflor auf die
Mittelschicht auflegen und daß ein Thermokalander die Schichten
vereinigt und verfestigt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Vliesbildungsmaschine
vorgesehen ist, mit mindestens zwei Abnehmern für die beiden
Faserflore. Die beiden Faserflore sind dabei im Abstand zuein
ander angeordnet, und zwischen den beiden Abnehmern ist eine
Anordnung zur Abgabe der Mittelschicht vorgesehen. Der Platz,
der zwischen den beiden Abnehmern vorhanden ist, wird bei
dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
genutzt für die Anordnung der Einrichtung zur Abgabe der
Mittelschicht. Diese ist vorzugsweise ein Wickel, von dem die
Mittelschicht abläuft. Da die Mittelschicht vergleichsweise
dünn ist, der Wickel also eine sehr lange Bahn aufnehmen kann,
werden nur selten Betriebsunterbrechungen im Zusammenhang mit
der Anordnung eines neuen Wickels auftreten.
Es ist aber auch möglich, zwischen den beiden Abnehmern eine
Einrichtung anzuordnen, in der die Mittelschicht erst ge
fertigt, beispielsweise gewebt oder gewirkt wird. Wegen der
vergleichsweise langsameren Arbeitsgeschwindigkeit solcher
Einrichtungen ist jedoch die Abnahme von einem Wickel zu bevor
zugen.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung
schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen stark vergrößerten Quer
schnitt durch ein Stück eines
Vliesstoffes,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfin
dungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3 bis Fig. 5 verschiedene Darstellungen für
Ausbildungsformen der erfindungs
gemäßen Vorrichtung.
Der Vliesstoff 1 in der Darstellung der Fig. 1 besteht aus dem
oberen Faserflor 2, dem unteren Faserflor 3 und der Mittel
schicht 4. Dabei ist vorgesehen, daß der obere Faserflor 2 ein
einheitliches, gleichförmiges Gebilde ist, während der untere
Faserflor 3 aus den beiden Schichten 5 und 6 aufgebaut ist, die
eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen bzw. aufweisen
können.
Die Mittelschicht 4 hat eine gitterartige Struktur. Thermische
Verfestigungen zwischen dem oberen Faserflor 2 und dem unteren
Faserflor 3 erfolgen durch die Schweißpunkte 7 oder der
gleichen, die in den Maschen der Mittelschicht 4 angeordnet
sind. Auf diese Weise wird die Mittelschicht 4 zwar fest ein
gebunden, muß aber nicht aus thermoplastischen Fasern bestehen.
Als Faserstoffe kommen Fasern aus Polypropylen, Polyester,
Polyamid und Polyethylen in Betracht sowie deren Mischungen.
Auch das Einmischen von nichtthermoplastischen Fasern ist
grundsätzlich möglich.
Durch die thermische Verbindung wird ein homogener Verbund er
reicht. Eine mechanische Trennung der Einzelschichten ist ohne
Zerstörung nicht möglich.
Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung gemäß der Er
findung. Vom Vliesbildner 8 wird, wie an sich bekannt, der
Faserflor abgenommen, und zwar mittels des Förderbandes 9. Vom
gleichen oder einem anderen Vliesbildner läuft auch der untere
Faserflor ab, der auf die Fördereinrichtung 10 aufläuft. Von
der Fördereinrichtung 10 wird der untere Faserflor auf die
Fördereinrichtung 11 übergeben. Der Pfeil 12 deutet die Förder
richtung an. Zwischen den Fördereinrichtungen 10 und 11 ist der
Wickel 13 angeordnet, von dem die Mittelschicht 4 abläuft, die
auf die Fördereinrichtung 11 abgelegt, d. h. auf den unteren
Faserflor aufgelegt wird. Die Fördereinrichtung 14 fördert den
oberen Faserflor zu und legt diesen ebenfalls auf die Förder
einrichtung 11 auf. Eine Walze 15 drückt den Verbund etwas
nieder, und mittels der Kalander 16 erfolgt die thermische
Verbindung und auch die Verfestigung.
Fig. 3 zeigt in stark schematisierter Darstellung die Vor
richtung ähnlich der Vorrichtung in Fig. 2. Die beiden Abnehmer
17 und 18 arbeiten mit dem gleichen Vliesbildner 8 zusammen.
Die Gegenwalze zum Kalander 16 ist mit 19 bezeichnet.
Bei der Variante nach der Fig. 4 sind zwei Vliesbildner 20 und
21 vorgesehen. Der Vliesbildner 20 erzeugt den unteren Faser
flor 3, der Vliesbildner 21 den oberen Faserflor 2. Die zuge
hörigen Abnehmer sind mit 22 und 23 bezeichnet.
Bei der Variante nach der Fig. 5 sind ebenfalls zwei Vlies
bildner 20 und 21 vorgesehen. Jeder Vliesbildner wirkt jedoch
mit zwei Abnehmern 24 bzw. 25 zusammen, so daß beispielsweise
der untere Faserflor 3 aus zwei Schichten 5 und 6 bestehen
kann, und auch der obere Faserflor 2 zweischichtig ausgebildet
ist.
Als Vliesbildner können Wirrvlieskrempel, aerodynamische Vlies
bildner, Spinnvliesanlagen oder auch Kombinationen mit Kreuz
legern Anwendung finden.
Claims (12)
1. Vliesstoff aus mehreren Schichten, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Mittelschicht (4) vorgesehen ist, die
zwischen zwei unverfestigte Faserflore (2, 3) eingebracht
ist und daß die beiden Faserflore (2, 3) thermisch ver
festigt und miteinander verbunden sind.
2. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mittelschicht (4) aus Fäden oder Filamenten besteht.
3. Vliesstoff nach einem oder beiden der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht
(4) eine flächige Bahnenware ist.
4. Vliesstoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserflore
(2, 3) beiderseits der Mittelschicht (4) gleichartig aus
gebildet sind.
5. Vliesstoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserflore
(2, 3) beidseitig der Mittelschicht (4) unterschiedlich
ausgebildet sind.
6. Vliesstoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der
Faserflore (2, 3) thermoplastisch sind.
7. Vliesstoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch verschiedene thermo
plastische Fasern in den Faserfloren (2, 3).
8. Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes nach einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß kurz vor der thermischen Verfestigung
die beiden unverfestigten Faserflore und die Mittel
schicht zusammengeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Faserflore von einer oder mehreren Vlies
bildungsmaschinen gefertigt werden, während die Mittel
schicht von einem Wickel abgenommen wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische
Verfestigung der beiden Faserflore und die Verbindung
dieser Faserflore mit der Mittelschicht durch einen
Thermokalander erfolgt.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine erste Vliesbildungsmaschine (20)
vorgesehen ist, die einen oder mehrere Abnehmer (22, 24)
für den unteren Faserflor (3) aufweist, daß Einrichtungen
(10,11) vorgesehen sind, die die Mittelschicht (4) dem
unteren Faserflor (3) zuführen und daß eine zweite Vlies
bildungsmaschine (21) mit einem oder mehreren Abnehmern
(23, 25) den oberen Faserflor (2) bilden und Einrichtungen
(14) vorgesehen sind, die den oberen Faserflor (2) auf
die Mittelschicht (4) auflegen und daß ein Thermo
kalander (16) die Schichten (2, 3, 4) vereinigt und ver
festigt.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine einzige Vliesbildungsmaschine (8)
vorgesehen ist, mit mindestens zwei Abnehmern (17,18) für
die beiden Faserflore (2, 3), daß die beiden Abnehmer
(17,18) in einem Abstand zueinander angeordnet sind und
zwischen den beiden Abnehmern (17,18) eine Einrichtung
zur Abgabe der Mittelschicht (4) angeordnet ist und daß
ein Thermokalander (16) die Schichten (2, 3, 4) vereinigt
und verfestigt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4331870A DE4331870A1 (de) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Aus mehreren Schichten bestehender Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4331870A DE4331870A1 (de) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Aus mehreren Schichten bestehender Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4331870A1 true DE4331870A1 (de) | 1995-03-23 |
Family
ID=6498093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4331870A Ceased DE4331870A1 (de) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Aus mehreren Schichten bestehender Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4331870A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2424877A1 (de) * | 1974-05-22 | 1975-11-27 | Freudenberg Carl Fa | Textiler verbundstoff |
DE2431871A1 (de) * | 1974-07-03 | 1976-01-22 | Akzo Gmbh | Elastische mattenbahn, verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung |
EP0281643A1 (de) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Chisso Corporation | Verstärkter Vliesstoff |
-
1993
- 1993-09-20 DE DE4331870A patent/DE4331870A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
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