DE69009271T2 - Thermoplastisches Textil für ein Gewebe und Verfahren für die Herstellung. - Google Patents

Thermoplastisches Textil für ein Gewebe und Verfahren für die Herstellung.

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Description

    Versteifungsstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
  • Die Erfindung betrifft einen Versteifungsstoff und das Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Sie betrifft vor allem Stoffe zum Versteifen der Vorderteile von Kleidungsstücken, Kragen von Hemdblusen und Hemden, der Hemdbrüste bzw. Vorhemden (Plastrons), Vorhemd-Verstärkungen, Vorhemd-Überdeckungen und dergl.
  • Diese Artikel sind dazu bestimmt, den Stoffen oder Tüchern, auf denen sie befestigt werden, und den Kleidungstücken ein Anfaßgefühl, die Geschmeidigkeit und die Festigkeit zu verleihen, die sie selbst nicht haben.
  • Es sind schon Versteifungsstoffe bekannt, die eine Schicht oder Lage nicht verwobenen Stoffs (Vlies) aufweisen. Z. B. wird in dem Patent FR-A-2-233 496 vorgeschlagen, einen Flor herzustellen, der wenigstens eine Schicht oder Lage ungerichteter, nicht verwobener Fasern und wenigstens eine Schicht zusätzlicher, in hohem Maß ausgerichteter Fasern aufweist. Diese Schichten sind mit synthetischen Fäden zusammengenäht, und es ist vorgesehen, sie zur Herstellung eines durch Wärmeeinwirkung klebenden Erzeugnisses zu beschichten.
  • Bekannt ist auch die Technik, ein nicht verwobendes Faserband (Vlies) durch Fluidstrahlen zu binden. Nach dieser Technik werden Fasern in Form eines Bandes an Düsen herangeführt, die unter Druck stehende Fluidstrahlen erzeugen. Diese Strahlen verursachen ein Verwirren der Fasern, was dem Vlies einen Zusammenhalt verschafft oder diesen verbessert. Es ist bekannt, daß die Anzahl und die Eigenschaften der Strahldüsen die Eigenschaften des sich ergebenden Vlieses bestimmen.
  • Das Patent FR-A-2 339 697 (ASAHI) betrifft einen zusammengesetzten Stoff, bestehend aus einer Schicht oder Lage gewebten oder gewirkten Stoffs und einer Schicht oder Lage Vlies, deren einzelne Fasern ins Innere der anderen Schicht eindringen. Die Verbindung der Vliesschicht mit der gewebten oder gewirkten Schicht wird mittels Fluidstrahlen herbeigeführt, wobei dieser Verbindung evtl. die Herstellung des Vliesstoffs, ebenfalls durch Fluidstrahlen, vorausgeht. Dieser zusammengesetzte Stoff dient hauptsächlich als Unterlage zur Herstellung von Kunstleder. Er kann ein Substrat bilden, das eine erhöhte Geschmeidigkeit und Haltbarkeit aufweist und dessen innere Struktur eher der von Naturleder als der von einem herkömmlichen Vlies entspricht.
  • Die deutsche Patentanmeldung DE-A-2 828 394 (MISUBISHI RAYON, CO., LTD) betrifft die Herstellung eines Stoffs, der von einer Stoffunterlage und einem Material aus kurzen Fasern gebildet ist, die wenigstens teilweise Naturfasern sind. Die Stoffunterlage und das Material aus kurzen Fasern sind durch teilweise Eindringen der kurzen Fasern in die Lücken des von der Stoffunterlage gebildeten Netzes miteinander verbunden. Es wird das Ziel angestrebt, einem Erzeugnis ein natürliches Aussehen zu geben, das auf einer Unterlage hergestellt ist, die das nicht hat.
  • Das Dokument DE-A-1 956 605 (RADUNER) betrifft andererseits einen durch Wärmeeinwirkung aufklebbaren Versteifungsstoff, der von einer punktweisen Beschichtung bedeckt ist.
  • Die Verbindung eines gewirkten oder gewebten textilen Trägermaterials, z. B. einer Stoffunterlage, und eines nicht verwobenen Faserbandes (Vlies) zur Herstellung eines durch Wärmeeinwirkung aufklebbaren Versteifungsstoffs hat viele Vorteile.
  • Das Trägermaterial bzw. die Stoffunterlage kann den Versteifungsstoffen einen guten Zusammenhalt und eine gute Festigkeit geben und dazu führen, daß sie, wenigstens in einer Richtung, kaum dehnbar sind. Das Vlies trägt dazu bei, ihm bzw. ihr Volumen und ein besonderes Oberflächen-Anfaßgefühl zu geben.
  • In der Praxis weist die Herstellung dieser Erzeugnisart jedoch Schwierigkeiten auf, die große Herstellungsgeschwindigkeiten erschweren und zu einem erhöhten Preis dieser Erzeugnisse beitragen, was bis heute ihre Verbreitung gehemmt hat.
  • Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein neues Erzeugnis zu schaffen, das aus einem gewebten oder gewirkten textilen Trägermaterial und mindestens einer Schicht oder Lage Vlies besteht und dessen Herstellung zuverlässig, relativ einfach und preiswert sein kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Versteifungsstoff aus einem gewirkten oder gewebten textilen Trägermaterial und wenigstens einem Vlies.
  • Erfindungsgemäß ist der Vlies oder sind die Vliese durch Nadelung mittels Fluidstrahlen mit dem gewirkten oder gewebten textilen Trägermaterial verbunden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffs, in dem mindestens eine Lage oder Schicht Vliesstoff und ein mit konstanter Geschwindigkeit sich vorwärtsbewegendes, gewirktes oder gewebtes textiles Trägermaterial in Kontakt gebracht werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine Verbindung des oder der Vliesstoffe mit dem gewirkten textilen Trägermaterial durch Fluidstrahlen herbeigeführt, wird das Wasser entzogen und der erhaltene Versteifungsstoff getrocknet und dieser den Endbearbeitungsarbeitsgängen unterzogen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert, wobei auf die Figuren Bezug genommen wird, in denen:
  • Fig. 1 den erfinderischen Versteifungsstoff schematisch im Schnitt zeigt;
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen, mit einer Heißkleberschicht versehenen Versteifungsstoffs im Schnitt ist;
  • Fig. 3 eine Darstellung der verschiedenen Schritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist.
  • Der Versteifungsstoff besteht aus einem gewirkten oder gewebten textilen Trägermaterial, z. B. einer Stoffunterlage 1, und wenigstens einer Schicht oder Lage Vlies 2. Er kann ggf. eine Schicht Heißkleber 3 aufweisen.
  • Die Stoffunterlage 1 ist von der gleichen Art wie die üblicherweise auf dem Gebiet der Versteifung verwendeten Stoffe. Sie kann aus synthetischen Fasern, z. B. aus Polyester oder Polyamid, aber auch aus Natur- oder Kunstfasern hergestellt sein.
  • Diese Stoffunterlage ist gewebt oder vorzugsweise gewirkt. Sie ist strukturiert und weist an die angestrebten Ziele (Festigkeit-Geschmeidigkeit, Elastizität, Haltbarkeit) angepaßte Titrierfäden auf. Es ist z. B. ein mit einem langen Einschlagfaden durchschossenes gewirktes Material.
  • Das oder die Vliese 2 sind auf bekannte Art und Weise beschaffen. Vorzugsweise können sie aus synthetischen, Kunstoder Naturfasern bestehen, richtungsgekämmt sein oder nicht, wobei sie in Abhängigkeit vom Volumen und dem Anfaßgefühl der Stoffverbindung, die man herstellen will, auswählbar sind. Die Titrierung der Fasern kann von 0,3 dtex zur Herstellung von leichten Versteifungen bis 10 bis 15 dtex zur Herstellung von schweren Versteifungen, z. B. für Hemdbrüste, variieren.
  • Das Faserband kann vorher eine Vornadelung, eine thermische Bindung oder jede andere "Vorbindung" durchlaufen.
  • Es ist auch möglich, die Vliesfasern durch synthetische, direkt extrudierte Vliesfädchen zu ersetzen.
  • Das oder die Vliese 2 sind durch Fluidstrahlnadelung mit der gewirkten oder gewebten Stoffunterlage 1 verbunden, demgemäß, durch die Wirkung der Strahlen, ein Teil der Fasern der Vliesschicht mit der Stoffunterlage verwirrt, also verflochten oder verfilzt sind, wodurch die Verbindung zwischen dem oder den Vliesen 2 und der Stoffunterlage 1 sicherstellt ist.
  • Durch die Fluidstrahlnadelung wird auch der Zusammenhalt der gesamten Vlieses 2 sichergestellt.
  • Die Stoffunterlage 1 kann mit zwei Vliesen 2a und 2b verbunden sein, von denen sich jeweils einer auf einer ihrer Seiten befindet. Die Stoffunterlage ist dann zwischen zwei Vliese 2 eingelegt, denen es besondere Eigenschaften verschafft (Festigkeit, kontrollierte Dehnbarkeit, Haltbarkeit usw.).
  • Es ist auch möglich, mehrere Vliese 2 auf derselben Seite der Stoffunterlage 1 mit dieser zu verbinden, wobei dann alle Schichten untereinander und mit der Stoffunterlage 1 durch Fluidstrahlnadelung verbunden sind.
  • Der Versteifungsstoff kann auch eine Heißkleberbeschichtung 3 aufweisen, wobei diese Beschichtung vorzugsweise punktweise ausgeführt ist, was z. B. mit einer Gravierwalze für Siebdruck erfolgen kann. Die zu diesem Zweck verwendeten thermoplastischen Polymere können Polyethylen, Polyamide, abgewandelte Vinylacetate, Polyester usw. sein.
  • Die Eigenschaften des Versteifungsstoffes ergeben sich aus der Kombination der Eigenschaften seiner verschiedenen Bestandteile. So verwendet man zur Herstellung von Hemdbrüsten eine feste Stoffunterlage, der das oder die nicht verwobenen Faserbänder oder die Faserschichten Volumen und ein besonderes Oberflächen-Anfaßgefühl verleihen. Zur Herstellung von Hemdbrustbedeckungen verwendet man als Stoffunterlage 1 ein Maschengitter oder Kettgewebe und verformbare Schußfäden, wobei die Stoffunterlage 1 mit den sehr voluminösen nicht gewebten Faserbändern verbunden ist.
  • Man kann die durch Wärmeeinwirkung aufklebbaren Versteifungsstoffe dadurch erhalten, daß man als Stoffunterlage mehr oder weniger dicke und mehr oder weniger reißfest Gitter verwendet, die man mit einer oder mehreren Faserbändern bzw. Vliesen 2 oder extrudierten, nicht verwebten Fädchen (Spun bond; Melt-Blown) verbindet. In diesem letzten Fall füllen die Faserbänder 2 - als Hauptfunktionen - einerseits die Zwischenräume zwischen den Fäden der Stoffunterlage 1 aus, d. h., sie verschließen die Struktur bzw. das Gefüge dieser Stoffunterlage. Dadurch kann das Verlaufen der Heißkleberbeschichtung beim Verkleben mit den Tuchwaren durch Wärmeeinwirkujg verhindert werden und, andererseits, dem durch Wärmeeinwirkung klebenden Erzeugnis ein Volumen gegeben werden.
  • Um einen zusammengesetzten Versteifungsstoff herzustellen, werden mindestens ein Vliesstoff 2 und eine sich mit konstanter Geschwindigkeit verwärts bewegende, gewirkte oder gewebte Stoffunterlage 1 in Kontakt gebracht 11. Dann wird eine Verbindung 12 des oder der Vliesstoffe 2 mit der gewirkten oder gewebten Stoffunterlage 1 durch Fluidstrahlnadelung herbeigeführt 12, das zurückbleibende Wasser entzogen und der erhaltene Versteifungsstoff getrocknet.
  • Er wird den Endbearbeitungsarbeitsgängen unterzogen 26. Dann wird ggf. eine Schicht Heißkleber aufgebracht 27.
  • Im allgemeinen wird die Vliesstoffschicht 2 auf einem Band 21 herangeführt. Sie kann jedoch, wenn sie vorgenadelt ist, selbständig, ohne Unterstützung durch ein Band, herangeführt werden.
  • Die Stoffunterlage 1 ist normalerweise im voraus hergestellt worden und liegt auf Lager. Das in Kontakt bringen der Vliesschicht 2 und der Stoffunterlage 1 erfolgt in Höhe der Rollen 23 und 24. Eine Gruppe Düsen 12 setzt dann die Vliesschicht 2 einer Gruppe Fluidstrahlen aus, die das Verwirren bzw. Verflechten oder Verfilzen von Fasern in der Vliesschicht 2 und in der Stoffunterlage 1 herbeiführen, wobei gleichzeitig der Zusammenhalt der Vliesschicht 2 und ihr Anhängen an die Stoffunterlage 1 sichergestellt wird. Die nunmehr mit der Stoffunterlage 1 verbundene Vliesstoffschicht 2 wird im Gehäuse 25 getrocknet, dann in 26 den Endbearbeitungarbeitsgängen unterzogen. Die evtl. Beschichtung erfolgt in 27. Das erhaltene Erzeugnis wird dann in 28 auf Lager genommen. Die verschiedenen Vorgänge zum Trocknen 25, Endbearbeiten 26 und Beschichten 27 werden nicht im Detail beschrieben, da jeder für sich bekannt ist. Zwischen diesen verschiedenen Vorgängen, ja sogar im Verlauf von einem von einigen davon, kann der Versteifungsstoff zwischengelagert werden.
  • Um einen Versteifungsstoff herzustellen, der ein Vlies 2a auf jeder der Seiten der gewirkten Stoffunterlage 1 aufweist, kann ein zweiter Vlies 2b auf einem Band 2lb herangeführt und mit der Stoffunterlage mittels der Rollen 23 und 24 in Kontakt gebracht werden. Eine zweite Gruppe von Düsen 12b ist dann auf der Durchlaufstrecke der Stoffunterlage nach der ersten Gruppe 12a angeordnet, um auf der anderen Seite der Stoffunterlage zu wirken.
  • Um mehrere Schichten oder Lagen Vliesstoff 2 auf derselben Seite der Stoffunterlage 1 mit dieser zu verbinden, kann eine zweite Schicht oder Lage 2c mittels des Bandes 21c herangeführt werden, um sie mit der ersten Schicht 2a in Kontakt zu bringen, wobei dann die Düsengruppe 12 gleichzeitig die Verbindung der Vliesschichten untereinander und das Anhängen dieser Schichten an die Stoffunterlage 1 herbeiführt. Auf entsprechende Weise können unterschiedliche Anlagenausrüstungen zusammengestellt werden, um eine unterschiedliche Anzahl Vliesschichten 2 miteinander zu verbinden, die sich entweder alle auf derselben Seite der Stoffunterlage 1 befinden, was dann nur eine Gruppe Düsen 12 zum Erzeugen der Fluidstrahlen erfordert, oder die sich beiderseits der Stoffunterlage 1 befinden, was dann zwei Gruppen von Nadelungsdüsen 12a und 12b erfordert, die jeweils auf einer der beiden Seite des zusammengesetzten Versteifungstoffs angeordnet sind.
  • Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Versteifungsstoffen, die unterschiedliche Eigenschaften bzgl. Festigkeit, Volumen und Anfaß-Gefühl aufweisen, welche von den Eigenschaften der verschiedenen Bestandteile abhängen. Auf diese Stoffe kann eine Schicht Heißkleber aufgetragen werden.

Claims (13)

1. Versteifungsstoff, bestehend aus:
- einem gewirkten oder gewebten textilen Trägermaterial (1),
- mindestens einem Vlies (2),
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Fasern des oder der Vliese (2) mit dem gewirkten oder gewebten textilen Trägermaterial (1) durch Fluidstrahlvernadelung verwirrt sind.
2. Versteifungsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Vliese (2) vorgenadelt sind.
3. Versteifungsstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens zwei Vliese (2a, b) aufweist, von denen sich jeweils einer auf einer Seite des textilen Trägermaterials befindet.
4. Versteifungsstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er mehrere Vliese (2a, c) auf wenigstens einer der Seiten des textilen Trägermaterials (1) aufweist.
5. Versteifungsstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Trägermaterial (1) eine Wirkware ist.
6. Versteifungsstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Trägermaterial (1) eine eingeschossene Wirkware ist.
7. Versteifungsstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Trägermaterial (1) gewebt ist.
8. Versteifungsstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Schicht Heißkleber aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffs, in dem:
- mindestens ein aus kardierten Fasern bestehender Vliesstoff und ein mit konstanter Geschwindigkeit sich vorwärts bewegendes, gewirktes oder gewebtes textiles Trägermaterial in Kontakt gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß
- eine Verbindung der oder des Vliesstoffes mit dem gewirkten oder gewebten textilen Trägermaterial durch Fluidstrahlen herbeigeführt wird;
- das Wasser entzogen und der erhaltene Versteifungsstoff getrocknet wird;
- dieser den Endbearbeitungsarbeitsgängen unterzogen wird.
10. Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffes nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Vliestoff mit einer ersten Seite des textilen Trägermaterials in Kontakt gebracht und durch Fluidstrahlen verbunden wird und dann danach ein zweiter Vliesstoff mit der zweiten Seite des textilen Trägermaterials.
11. Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffes nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Vliesstoffe mit dem textilen Trägermaterial in Kontakt gebracht werden und daß gleichzeitig die Verbindung der zwei Vliese durch Fluidstrahlen mit dem textilen Trägermaterial herbeiführt wird.
12. Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffes nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Vlies mit dem textilen Trägermaterial und ein zweiter Vlies mit dem ersten in Kontakt gebracht wird und daß die Verbindung der beiden Vliese und des textilen Trägermaterials durch Fluidstrahlen herbeigeführt wird.
13. Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffes nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Endbearbeitung eine Heißkleberschicht aufgebracht wird.
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