DE4311867C2 - Mehrschichtiges Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes - Google Patents
Mehrschichtiges Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen FlächengebildesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Flächengebilde
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Flächengebilde auf ausschließlich textiler Basis sind
grundsätzlich flüssigkeitsdurchlässig. Die Flüssigkeits
durchlässigkeit kann zwar durch eine besonders feine und
dichte Faserstruktur sowie eine Imprägnierung vermindert
werden, sie ist durch derartige aufwendige Maßnahmen aber
nicht völlig zu beseitigen.
Dauerhafte Flüssigkeitsundurchlässigkeit oder durch Per
foration gezielt kontrollierte Flüssigkeitsdurchlässig
keit läßt sich nur mit einem als Film- oder Folie ausge
führten Flächengebilde erzielen, welches diese Eigen
schaft aufgrund des homogenen Materialaufbaus erzielt.
Gerade dieser Materialaufbau beeinträchtigt aber Anwen
dungen bei denen ein flauschiger textiler Oberflächen
charakter gewünscht wird, wie es bei der Windelaußenhaut
der Fall ist. Darüber hinaus haben solche Laminate aus
Filmen oder Folien mit Vliesstoffen eine geringe Weiter
reißfestigkeit, insbesondere wenn der Film oder die Folie
auf das vorgelegte Vlies extrudiert wird. Zwar bieten sie
zunächst einen großen Widerstand gegen Einreißen, ist ein
Einriß aber erst einmal erfolgt, so ist der Widerstand
gegen Weiterreißen wesentlich geringer, als die Summe der
Weiterreißfestigkeiten der Einzelkomponenten erwarten
läßt.
Zur Schaffung eines Flächengebildes, das sowohl flüssig
keitsundurchlässig oder kontrolliert flüssigkeitsdurch
lässig ist als auch einen textilen Oberflächencharakter
bietet, wäre es möglich, ein diskretes textiles Flächen
gebilde und ein diskretes Film- oder Folie-Flächengebilde
herzustellen und beide miteinander zu verbinden. Dies
führt im Ergebnis aber zu einem relativ dicken, material
intensiven Produkt, da das textile Flächengebilde eine
Mindestdicke aufweisen muß, um die für eine zunächst ei
genständige Handhabung erforderliche Stabilität zu erhal
ten. Die Dicke des Gesamtproduktes führt zu einer uner
wünschten Steifigkeit gegenüber einem diskreten Film oder
einer Folie. Außer höheren Herstellungs- und Materialko
sten ist auch der ökologische Gesichtspunkt von Bedeu
tung, daß Windeln im Gegensatz zu anderen kurzlebigen
Gegenständen nach Benutzung endgültig weggeworfen werden,
womit das eingesetzte Kunststoffmaterial dem Wertstoff
kreislauf entzogen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mehrschich
tiges Flächengebilde zu schaffen, das sowohl von sich aus
flüssigkeitsundurchlässig ist als auch eine gegenüber ei
nem diskreten Film oder einer diskreten Folie flauschige,
textile, hautsympathische Oberfläche aufweist und das
ferner gegenüber dem diskreten Film oder der diskreten
Folie nur ein geringfügig höheres Flächengewicht, keine
höhere Steifigkeit und keine verminderte Weiterreißfe
stigkeit besitzt.
Diese Aufgabe wird bei einem mehrschichtigen Flächenge
bilde durch die im kennzeichnenden Teil des Patentan
spruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die DE 40 16 348 A1 ist zwar ein Verfahren sowie eine
Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundvlieses aus einem
Spinnvlies oder einem Vlies aus Stapelfasern und einer Bahn
aus einem polymeren Stoff bekannt, wobei diese Bahn in noch
schmelzflüssigem Zustand auf das Vlies aufgebracht wird, je
doch wird dieser Beschichtungsvorgang unter Anwendung von
Unterdruck ausgeführt. Demzufolge dringt die Bahn aus dem
polymeren Stoff in jedem Fall in das Spinnvlies ein. Dabei
ist die Eindringtiefe steuerbar.
Ferner ist durch die DE 37 39 962 A1 ein flüssigkeitsun
durchlässiges Mehrlagenmaterial und ein Verfahren zu sei
ner Herstellung bekannt. Das Mehrlagenmaterial umfaßt eine
nichtgewobene Schicht aus losen nicht miteinander verbun
denen Fasern, die durch diskrete punktförmige Verbindungen
an einer flüssigkeitsundurchlässigen Folie befestigt sind.
Wegen des an den Verbindungsstellen vorhandenen Druckes
erfolgt auch hier ein Eindringen von Folienmaterial in die
nichtgewobene Schicht. Im übrigen besteht die flüssigkeits
undurchlässige Folie nicht aus mehreren miteinander ver
blockten Einzelfolien, wie dies die Erfindung vorsieht,
bei der außerdem ausgeschlossen ist, daß das Film- oder
Folienmaterial in das Vlies (Faser- oder Filamentschicht)
eindringt.
Bei der Erfindung werden durch die Verwendung eines Films
oder einer Folie die flüssigkeitssperrenden Eigenschaften
bereits bei einer sehr geringen Dicke von z. B. 5 µm und
damit einem
geringem Gewicht erreicht. Der geringen Dicke des Materi
als kommt insofern große Bedeutung zu, als daß der Wider
stand gegen Biegen und Knicken verringert wird. Es können
also kleinere Biegeradien erzeugt werden, ohne daß das
Material bestrebt ist, wieder in seine ebene Ausgangslage
zurückzufedern. Dadurch ist gerade bei der Anwendung für
Windeln eine gute Anpassung und Anschmiegung an unter
schiedliche Körperpartien möglich. Durch die Faser- oder
Filamentschicht wird dabei der textile Charakter erzeugt
und es wird verhindert, daß die Folie oder der Film un
mittelbar Körperkontakt erhält.
Durch das oberflächliche Verschmelzen oder das Verkleben
der Faser- oder Filamentschicht mit der Film- oder Fo
lienschicht erfährt die Film- oder Folienschicht keine
mechanische Beschädigung. Ihre ursprüngliche flüssig
keitsundurchlässige Eigenschaft wird dadurch nicht beein
trächtigt. Weiterhin werden die Schichten beim Verschmel
zen oder Verkleben im Falle des Verschmelzens formschlüs
sig und im Falle des Verklebens zumindest kraftschlüssig,
teilweise auch formschlüssig mit sehr hoher Haftkraft
miteinander verbunden.
Dies wirkt sich günstig sowohl auf die Abriebfestigkeit
der Faser- oder Filamentschicht aus als auch auf die me
chanischen Festigkeitseigenschaften des mehrschichtigen
Flächengebildes. Die Faser- oder Filamentschicht kann
nämlich als Armierung des Films oder der Folie wirken.
Trotz des geringen Materialeinsatzes seitens der Faser-
oder Filamentschicht wird dabei die Weiterreißfestigkeit
des Flächengebildes wesentlich verbessert gegenüber einer
diskreten gleichdicke Folie oder einem entsprechenden
Film.
Da die Faser- oder Filamentschicht aus zunächst unverbun
denen Einzelfasern besteht, können zur Schaffung opti
scher Effekte gezielt unterschiedlich gefärbte Fasern
oder Filamente verarbeitet werden. Ferner kann das Flä
chengebilde auch unter Verwendung von unebenen, z. B. ef
fektgeprägten Filmen oder Folien hergestellt werden, da
die Ebenheit der Oberfläche des Films oder der Folie kei
nen wesentlichen Einfluß auf den Eingang einer Schmelz- oder
Klebeverbindung mit den Fasern oder Filamenten hat.
Optische Effekte durch Bedrucken können durch Aufbringen
des Druckes auf die Oberfläche des Films oder der Folie
realisiert werden. Der Druck scheint durch die Faser-
oder Filamentstruktur hindurch und ist durch sie vor Ab
rieb geschützt. Ferner tritt keine Verhärtung der texti
len Oberfläche ein, wie es bei unmittelbarem Bedrucken
der Fall wäre.
Die Film- oder Folienschicht besteht aus mehreren mitein
ander verblockten Einzelfolien. Durch diesen Aufbau er
gibt sich eine höhere spezifische Zugfestigkeit in Längs-
und Querrichtung, und außerdem wird dadurch auch eine
verbesserte Durchstoßfestigkeit erzielt. Ferner ergibt
sich eine Verbesserung der Weichheit durch die Möglich
keit- der Mikroverschiebung der Einzelfolien.
Die Faser- oder Filamentschicht kann aus Endlosfasern,
aus endlich langen Mikrofasern, deren Flächengewicht im
Bereich von vorzugsweise 2 bis 10 g/m² liegt, oder aus
endlich langen Stapelfasern einer Länge im Bereich zwi
schen 20 und 100 mm bestehen. Es können also alle Vlies
bildungstechnologien uneingeschränkt verwendet werden.
Besonders vorteilhaft sind dabei Schichten aus endlich
langen Mikrofasern, deren Flächengewicht im Bereich zwi
schen 2 bis 100 g/m² vorzugsweise zwischen 2 bis 10 g/m²
liegt und die sich als Schmelzblasvlies im Rahmen eines
Schmelzblasverfahrens darstellen lassen. Dadurch wird der
Volumengewinn der Faser- oder Filamentschicht in Relation
zum eingesetzten Materialgewicht sehr hoch. Mit diesem
Flächengewicht läßt sich bereits eine homogen erschei
nende Oberfläche schaffen. Eine Schicht mit einem derart
kleinen Flächengewicht wäre aber keiner eigenständigen
Existenz fähig. Diese ergibt sich erst in Verbindung mit
dem Film oder der Folie.
Bei einer Weiterbildung im Sinne einer Hydrophilierung
weisen die Fasern oder Filamente flüssigkeitsspeichernde
Eigenschaften auf. Ein derartiges Flächengebilde eignet
sich auch als Unterlage im medizinischen Bereich, z. B.
auf Operationstischen, da es in der Lage ist, begrenzte
Flüssigkeitsmengen aufzusaugen.
Sofern das Material der Fasern oder Filamente gegenüber
dem Material der Film- oder Folienschicht etwa den glei
chen Schmelzpunkt und Affinität besitzt, können die Fa
sern oder Filamente an die Film- oder Folienschicht ober
flächlich angeschmolzen sein. Ein derartiges Produkt ist
billig in der Herstellung und weist aufgrund der form
schlüssigen Verbindung der Fasern oder Filamente mit der
Film- oder Folienschicht eine hohe Abriebfestigkeit auf.
Eine Angleichung des Schmelzpunktes und die Schaffung ei
ner gegenseitigen Affinität lassen sich realisieren, wenn
die Film- oder Folienschicht aus einer Mischung von Mate
rialkomponenten besteht, von denen wenigstens eine Kompo
nente etwa den gleichen Schmelzpunkt wie das Material
oder eine Materialkomponente der Faser- oder Filament
schicht aufweist und Affinität zu diesem Material oder
dieser Materialkomponente besitzt.
Eine andere Möglichkeit zur Angleichung des Schmelzpunk
tes und zur Schaffung einer gegenseitigen Affinität be
steht darin, daß die Film- oder Folienschicht aus einer
mehrlagigen Schicht besteht, wobei die der Faser- oder
Filamentschicht zugewandte Lage aus einem Material be
steht, das etwa den gleichen Schmelzpunkt wie das Mate
rial oder eine Materialkomponente der Faser- oder Fila
mentschicht aufweist und Affinität zu diesem Material
oder dieser Materialkomponente besitzt.
Die Film- oder Folienschicht kann aus einer Mischung von
Polyethylen und Polypropylen oder deren Copolymeren und
die Faser- oder Filamentschicht aus Polyethylen, Poly
propylen, Acryl, Polyamid oder Polyester bestehen.
Wenn dagegen das Material der Fasern oder Filamente ge
genüber dem Material der Film- oder Folienschicht einen
unterschiedlichen Schmelzpunkt und/oder keine Affinität
besitzt, sind die Fasern oder Filamente über eine Kleber
schicht an die Film- oder Folienschicht angeklebt.
Das Verkleben stellt zwar einen höheren Herstellungsauf
wand dar, dafür bestehen aber keine Einschränkungen in
der Materialauswahl für die Fasern oder Filamente einer
seits und die Film- oder Folienschicht andererseits.
Dadurch können die für die Film- oder Folienschicht und
die Faser- oder Filamentschicht gewünschten Materialei
genschaften unabhängig voneinander ausgewählt werden.
Die Film- oder Folienschicht kann in diesem Fall aus
Polyethylen und die Faser- oder Filamentschicht aus Poly
propylen bestehen. Während die so beschaffene Film- oder
Folienschicht sich durch Raschelfreiheit auszeichnet,
besitzen die Fasern oder Filamente eine hohe Festigkeit
bei geringem Abrieb. Diese beiden Materialien, die keine
gemeinsamen Schmelzpunkte und keine gegenseitige Affini
tät besitzen, können durch die Kleberschicht miteinander
verklebt werden und daher gemeinsam zum Einsatz kommen.
Zum Verkleben der Film- oder Folienschicht mit der Faser-
oder Filamentschicht dient eine durch Druckbeaufschlagung
oder Erwärmung aktivierbare Adhäsivkleberschicht. Diese
kann alternativ auf der Film- oder Folienschicht und/oder
der Faser- oder Filamentschicht angeordnet sein. Damit
ist es möglich, die Schichten vollflächig oder an zuein
ander beabstandeten Verbindungsstellen zu verbinden.
Vorzugsweise besteht die Adhäsivkleberschicht aus Poly
ethylenacrylatcopolymeren und/oder Polyethylenvinylacetat
und/oder ataktischem Polypropylen und/oder gecraftetem
Polypropylen und/oder alpha-Polyolefinen.
Diese Materialien entwickeln bei niedriger Temperatur -
oft schon ab 60°C - Klebrigkeit und Affinität zu einer
Vielzahl unterschiedlicher Substrate.
Die Adhäsivkleberschicht kann auch eine vorzugsweise
faserige Struktur aufweisen. Dadurch läßt sich eine inni
gere, mehr in die Tiefe gehende Verbindung der beiden
Schichten herstellen, ohne daß dadurch die textilen Ei
genschaften beeinträchtigt werden.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Film- oder Folien
schicht dampfdurchlässig ist. Bei dem erwähnten Anwen
dungsfall des mehrschichtigen Flächengebildes als Teil
einer Windel wird so ein hermetischer Abschluß der abge
deckten Körperpartien verhindert. Es wird also ermög
licht, daß Luft an die abgedeckten Körperpartien gelangen
kann und Schweißausdünstungen der Haut in umgekehrter
Richtung nach außen gelangen, ohne die Wasserdichtigkeit
des Flächengebildes zu beeinträchtigen.
Die Film- oder Folienschicht und die Faser- oder Fila
mentschicht können auch aus abbaubaren Materialen beste
hen. Ein derartiges Material ist besonders für nicht wie
derverwertbare Produkte, wie z. B. Windeln geeignet. Auch
hier sind Materialien verwendbar, die keine gemeinsamen
Schmelzpunkte und keine gegenseitige Affinität besitzen,
da sie durch die Adhäsivkleberschicht miteinander ver
klebt werden können. Als Film- oder Folienmaterial sowie
als Faser- oder Filamentmaterial eignen sich Materialien,
bei denen Bindungsbruch in der Hauptkette des Polymeren
durch chemische, biologische und/oder physikalische
Kräfte auftreten, die im Vergleich zu einer Referenz in
einer angemessen beschleunigten Rate stattfinden und zur
Fragmentierung oder zum Zerfall des Kunststoffes führen.
Schließlich kann die Film- oder Folienschicht auch in
Teilbereichen ihrer Fläche perforiert sein. Bei dem von
sich aus flüssigkeitsundurchlässigen Material kann so
gezielt partiell eine kontrollierte Flüssigkeitsdurchläs
sigkeit geschaffen werden.
Ein Anwendungsbeispiel hierfür bietet eine Damenbinde,
bei der ein Saugkörper vollständig von einem erfindungs
gemäßen Flächengebilde umgeben ist. Durch Perforation des
zur Körperanlage bestimmten Bereichs wird die Umhüllung
der Binde an dieser Stelle flüssigkeitsdurchlässig, wäh
rend sie an der gegenüberliegenden, zur Kleidung weisen
den Seite vollständig flüssigkeitsundurchlässig bleibt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstel
lung eines mehrschichtigen Flächengebildes nach dem Ober
begriff des Patentanspruchs 20.
Diesbezüglich liegt ihr die Aufgabe zugrunde, ein Verfah
ren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes
anzugeben, das sowohl von sich aus flüssigkeitsundurch
lässig ist als auch eine gegenüber einem diskreten Film
oder einer diskreten Folie flauschige, textile, hautsym
pathische Oberfläche aufweist und das ferner gegenüber
dem diskreten Film oder der diskreten Folie nur ein ge
ringfügig höheres Flächengewicht, keine höhere Steifig
keit und keine verminderte Weiterreißfestigkeit besitzt.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbe
griff des Anspruchs 20 durch die im Kennzeichen angegebe
nen Merkmale gelöst.
Zweckmäßig wird das Flächengebilde in unmittelbar aufein
ander folgenden Verfahrensschritten hergestellt. Die Fa
ser- oder Filamentschicht kann dabei nach dem Schmelz
spinnverfahren oder dem Schmelzblasverfahren auf einer
Vlieslegevorrichtung gebildet werden. In den Materialfluß
mit der Faser- oder Filamentschicht wird anschließend die
Film- oder Folienschicht integriert. Diese kann entweder
simultan gefertigt oder auch vorgefertigt sein und von
einer Rolle abarbeitend zugeführt werden.
Die Faser- oder Filamentschicht und die Film- oder Fo
lienschicht werden miteinander in Kontakt gebracht und in
einem weiteren Verfahrens schritt vollflächig oder an be
abstandeten Verbindungsstellen miteinander verbunden,
z. B. durch Kalanderwalzen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird
die Integration der Faser- oder Filamentschicht in den
Materialfluß dadurch bewirkt, daß auf die auf dem Lege
band befindliche und mit diesem weitertransportierte
Faser- oder Filamentschicht die Film- oder Folienschicht
aufgelegt wird.
Es ist jedoch auch möglich, die Film- oder Folienschicht
außerhalb des Siebbandes der Vlieslegevorrichtung von
oben oder unten zuzuführen und mit der Faser- oder Fila
mentschicht in Kontakt zu bringen.
Wenn die Verbindung durch Verschmelzen erfolgt, werden
die Faser- oder Filamentschicht und die Film- oder Foli
enschicht unmittelbar in Kontakt gebracht und druck- und
temperaturbeaufschlagt.
Im Falle einer Klebung wird entweder die Faser- oder Fi
lamentschicht oder die Film- oder Folienschicht mit einer
durch Druck und/oder Erwärmung aktivierbaren Kleber
schicht versehen, bevor die beiden Komponenten des Flä
chengebildes in Kontakt gebracht und verbunden werden.
Besonders vorteilhaft ist es, die Verbindung unmittelbar
nach Herstellung des Vlieses und der Film- oder Folien
schicht durchzuführen, da bei der Verbindung dann nur
eine Druckbeaufschlagung erforderlich ist und die Rest
wärme des Herstellungsprozesses der Faser- oder Filament
schicht und/oder der Film- oder Folienschicht ausgenutzt
werden kann.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er
findung ergeben sich aus den Ansprüchen, der weiteren Be
schreibung und der Zeichnung, anhand der die Erfindung
näher erläutert wird.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein mehr
schichtiges Flächengebilde,
Fig. 2 eine Vorrichtung einer ersten Ausge
staltung zur Herstellung eines mehr
schichtigen Flächengebildes und
Fig. 3 eine weitere Alternative einer Vor
richtung zur Herstellung des mehr
schichtigen Flächengebildes.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein mehrschichtiges Flä
chengebilde aus einer Faser- oder Filamentschicht 10, und
einer aus einer homogenen Folie oder einem homogenen Film
bestehenden Schicht 12. Die beiden Schichten 10 und 12
sind vollflächig oder an voneinander beabstandeten Ver
bindungsstellen 14 miteinander verbunden. Die Verbindung
kann durch Verschmelzen oder durch Verkleben mittels ei
ner zwischen die beiden Schichten 10 und 12 eingebrachten
Kleberschicht gebildet sein. Bei einer Verschmelzung be
steht eine formschlüssige Verbindung, während im Falle
eines Verklebens eine kraftschlüssige Verbindung besteht,
die allerdings extrem hohe Bindungskräfte entwickeln
kann.
Eine bevorzugte Anwendung für das mehrschichtige Flächen
gebilde bildet die außenliegende, also zur Kleidung hin
weisende Abschlußfläche des Saugraumes einer Windel sowie
die an der Haut anliegenden Außenlappen und Befestigungs
laschen. Das Flächengebilde ist hier vollkommen flüssig
keitsundurchlässig, besitzt jedoch angenehme textile Ei
genschaften. Darüber hinaus weist das Flächengebilde auch
gute mechanische Eigenschaften auf. Dies sind einmal die
Geschmeidigkeit und Biegsamkeit, die eine gute Anlage der
Windel an den Körperpartien ermöglichen, und weiter die
große Einreiß- und Weiterreißfestigkeit. Während nämlich
bei einer diskreten Folie oder einem Film an mechanisch
besonders beanspruchten Stellen eine größere Dicke ge
wählt werden müßte, um die Festigkeitsanforderungen zu
erfüllen, schafft die Faser- oder Filamentschicht bei der
erfindungsgemäßen Lösung eine Armierung, die auch bei ei
ner vergleichsweise dünneren Folien- oder Filmschicht zu
einer höheren Weiterreißfestigkeit führt und so den Ein
satz besonders dicker Folien an mechanisch beanspruchten
Stellen erübrigt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen Vorrichtungen zur Herstellung
eines mehrschichtigen Flächengebildes. Auf dem Legeband
18 einer Legevorrichtung wird zunächst ein Vlies herge
stellt, das alternativ nach dem Spinnvliesverfahren oder
dem Schmelzblasverfahren gebildet sein kann. Dazu befin
det sich oberhalb des Legebandes 18 eine Düsenvorrichtung
20 für die austretende Schmelze, die im Falle einer
Spinnvorrichtung als Spinnbalken oder im Falle einer
Schmelzblasvorrichtung als Anordnung von Schmelzblasdüsen
ausgebildet sein kann.
In Transportrichtung im Abstand von der Düsenanordnung 20
wird eine Folie oder ein Film hergestellt. Schematisch
dargestellt ist hierzu eine Düse 22, aus der das Folien- oder
Filmmaterial austritt. Alternativ könnte aber auch
eine in einem externen Fertigungsprozeß hergestellte Fo
lie von einer Rolle abgewickelt und dem Legeband 18 zuge
führt werden.
Weiter in Transportrichtung des Legebandes 18 befinden
sich Kalanderwalzen 24, mit deren Hilfe die aufeinander
liegenden Schichten vollflächig oder an ausgewählten Ver
bindungsstellen verbunden werden.
Zur Schaffung einer Adhäsivkleberschicht befindet sich
zwischen der Position der Spinn- bzw. Schmelzblasdüsen 20
und der Vorrichtung 22 zur Erzeugung oder Zuführung der
Film- oder Folienschicht eine Düsenanordnung 28 zur Er
zeugung einer Adhäsivkleberschicht. Diese Vorrichtung
kann natürlich entfallen, wenn die Verbindung zwischen
der Faser- oder Filamentschicht mit der Film- oder Foli
enschicht durch Verschmelzen erfolgt.
Fig. 2 zeigt die Alternative, bei der die Kleberschicht
auf die Faser- oder Filamentschicht aufgebracht wird und
Fig. 3 die zweite Alternative, bei der die Kleberschicht
auf die der Faser- oder Filamentschicht zugewandte Seite
des Films oder der Folie aufgebracht wird.
Die Düsenanordnung 28 zur Erzeugung einer Adhäsivkleber
schicht kann ähnlich wie die Spinn- bzw. Schmelzblasdüsen
20 ausgebildet sein, um zusätzlich eine Faserstruktur der
Adhäsivkleberschicht zu erhalten.
Claims (29)
1. Mehrschichtiges Flächengebilde, bestehend aus einer
Film- oder Folienschicht (12) und wenigstens einer mit
der Film- oder Folienschicht (12) verbundenen Faser- oder
Filamentschicht (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Fa
ser- oder Filamentschicht (10) aus untereinander unver
bundenen Fasern oder Filamenten besteht, die unmittelbar
nach ihrer flächigen Ablage vollständig oder in Teilbe
reichen ihrer Länge an die Film- oder Folienschicht (12)
oberflächlich angeschmolzen oder angeklebt worden sind,
und daß die Faser- oder Filamentschicht (10) unverfestigt
ist, und daß die Film- oder Folienschicht (12) aus mehre
ren miteinander verblockten Einzelfolien besteht.
2. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Faser- oder Filamentschicht
(10) aus Endlosfasern besteht.
3. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Faser- oder Filamentschicht
(10) aus endlich langen Mikrofasern besteht und deren
Flachengewicht im Bereich von 2 bis 100 g/m², vorzugs
weise von 2 bis 10 g/m² liegt.
4. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Faser- oder Filamentschicht
(10) aus endlich langen Stapelfasern einer Länge im Be
reich zwischen 20 und 100 mm besteht.
5. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An
sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern
oder Filamente der Faser- oder Filamentschicht (10)
hydrophile und flüssigkeitsspeichernde Eigenschaften
aufweisen.
6. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser-
oder Filamentschicht (10) und die Film- oder Folien
schicht (12) aus Materialien bestehen, die etwa den
gleichen Schmelzpunkt aufweisen und gegenseitige Affi
nität besitzen.
7. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht
(12) aus einer Mischung von Materialkomponenten besteht,
von denen wenigstens eine Komponente etwa den gleichen
Schmelzpunkt wie das Material oder eine Materialkompo
nente der Faser- oder Filamentschicht (10) aufweist und
Affinität zu diesem Material oder dieser Materialkom
ponente besitzt.
8. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht
(12) aus einer Mischung von Polyethylen und Polypropylen
oder deren Copolymeren besteht und die Faser- oder Fila
mentschicht (10) aus Polyethylen, Polypropylen, Acryl,
Polyamid oder Polyester besteht.
9. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß die der Faser- oder Filament
schicht (10) zugewandte Schicht der Film- oder Folien
schicht (12) aus einem Material besteht, das etwa den
gleichen Schmelzpunkt wie das Material oder eine Mate
rialkomponente der Faser- oder Filamentschicht (10)
aufweist und Affinität zu diesem Material oder dieser
Materialkomponente besitzt.
10. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 9, da
durch gekennzeichnet, daß die der Faser- oder Filament
schicht (10) zugewandte Lage der Film- oder Folienschicht
(12) aus Polyethylen oder einer Mischung aus Polyethylen
und Polypropylen oder deren Copolymeren besteht und die
Faser- oder Filamentschicht (10) aus Polyethylen, Poly
propylen, Acryl, Polyamid oder Polyester besteht.
11. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser- oder
Filamentschicht (10) und die Film- oder Folien
schicht (12) aus Materialien bestehen, die einen unter
schiedlichen Schmelzpunkt aufweisen und/oder keine gegen
seitige Affinität besitzen.
12. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 11, da
durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht
(12) aus Polyethylen und die Faser- oder Filamentschicht
(10) aus Polypropylen besteht.
13. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 11 oder
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Filamente
mittels einer Kleberschicht (14) an die Film- oder Fo
lienschicht (12) angeklebt sind.
14. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 13, da
durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht
(12) und/oder die Faser- oder Filamentschicht (10) eine
durch Druckbeaufschlagung oder Erwärmung aktivierbare
Adhäsivkleberschicht (14) trägt, die vollflächig oder an
zueinander beabstandeten Verbindungsstellen eine kraft
schlüssige Verbindung zwischen der Film- oder Folien
schicht (12) und der Faser- oder Filamentschicht (10)
bildet.
15. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Adhäsivkleberschicht (14)
aus Polyethylenacrylatcopolymeren und/oder Polyethylen
vinylacetat und/oder ataktischem Polypropylen und/oder
gecraftetem Polypropylen und/oder alpha-Polyolefinen
besteht.
16. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 14 oder
15, dadurch gekennzeichnet, daß die Adhäsivkleberschicht
(14) eine vorzugsweise faserige Struktur aufweist.
17. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An
sprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Film- oder
Folienschicht (12) dampfdurchlässig aber wasser
undurchlässig ist.
18. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht
(12) und die Faser- oder Filamentschicht (10) aus abbau
baren Materialen bestehen.
19. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An
sprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Film- oder
Folienschicht (12) in Teilbereichen ihrer Fläche
perforiert ist.
20. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flä
chengebildes, bestehend aus einer Film- oder Folien
schicht und wenigstens einer mit der Film- oder Folien
schicht verbundenen Faser- oder Filamentschicht, dadurch
gekennzeichnet, daß auf einem Legeband einer Schmelz
spinn- oder einer Schmelzblasanlage zunächst eine Faser-
oder Filamentschicht hergestellt wird, daß anschließend
eine in einem simultanen oder gesonderten Prozeß herge
stellte, aus mehreren miteinander verblockten Einzel
folien bestehenden Film- oder Folienschicht zugeführt, in
den Materialfluß mit der Faser- oder Filamentschicht
integriert und mit dieser in Kontakt gebracht wird und
daß schließlich die Fasern oder Filamente vollständig
oder in Teilbereichen ihrer Länge, jedoch ohne Verfesti
gung der Faser- oder Filamentschicht, an die Film- oder
Folienschicht oberflächlich angeschmolzen oder angeklebt
werden.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Film- oder Folienschicht in der Weise in den Ma
terialfluß mit der Faser- oder Filamentschicht integriert
wird, daß die Film- oder Folienschicht auf die auf dem
Legeband der Schmelzspinn- oder Schmelzblasanlage trans
portierte Faser- oder Filamentschicht aufgelegt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei einem Material der Fasern oder Fila
mente, welches gegenüber dem Material der Film- oder Fo
lienschicht etwa den gleichen Schmelzpunkt und Affinität
besitzt, die Fasern oder Filamente an die Film- oder
Folienschicht oberflächlich angeschmolzen werden.
23. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei einem Material der Fasern oder Fila
mente, welches gegenüber dem Material der Film- oder Fo
lienschicht einen unterschiedlichen Schmelzpunkt und/oder
keine Affinität besitzt, die Fasern oder Filamente an die
Film- oder Folienschicht angeklebt werden.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die auf dem Legeband der Schmelzspinn- oder
Schmelzblasanlage transportierte Faser- oder Filament
schicht oder auf die für den Kontakt mit der Faser- oder
Filamentschicht vorgesehene Film- oder Folienschicht vor
dem Zusammenführen der Schichten eine durch Druckbeauf
schlagung oder Erwärmung aktivierbare Adhäsivkleber
schicht aufgebracht wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Adhäsivkleberschicht vorzugsweise Klebefasern
verwendet werden.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20
bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der
Film- oder Folienschicht mit der Faser- oder Filament
schicht durch Verschmelzen bzw. durch Aktivieren einer
Kleberschicht durch Druckbeaufschlagung unter Ausnutzung
der bei den Herstellungsprozessen der Film- oder Folien
schicht und/oder der Faser- oder Filamentschicht entstan
denen Restwärme vorgenommen wird.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20
bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß als Film- oder Fo
lienschicht ein dampfdurchlässiges aber wasserundurch
lässiges Material verwendet wird.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20
bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern oder Filamente
mit hydrophilen und flüssigkeitsspeichernden Eigenschaf
ten verwendet werden.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20
bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Film- oder Fo
lienschicht mit der Faser- oder Filamentschicht voll
flächig oder an zueinander beabstandeten Verbindungs
stellen oberflächlich verschmolzen bzw. verklebt wird.
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DE4311867A DE4311867C2 (de) | 1993-04-10 | 1993-04-10 | Mehrschichtiges Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes |
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