DE4327082C2 - Handgriff für Geräte - Google Patents
Handgriff für GeräteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Handgriff für Geräte,
Sportgeräte, Werkzeuge, vorzugsweise Handwerkzeuge,
insbesondere Schraubendreher, mit Griffflächen oder
Griffbereichen zum Angriff der Finger und/oder des
Handballens des Benutzers, wobei die Griffflächen
und/oder Griffbereiche vollständig oder teilweise mit
reibungserhöhenden Reibstoffteilchen ausgerüstet sind.
Beispielsweise sind solche Handgriffe für
Schraubendreher, Schraubzwingen oder ähnliche Werkzeuge
geeignet, die mittels einer Hand gedreht werden und
mittels derer ein Drehmoment übertragen werden soll.
Solche Handgriffe sind aber auch bei Gerätschaften oder
auch Sportgeräten, wie Tischtennisschlägern,
Tennisschlägern oder dergleichen brauchbar.
Es besteht ein Bedarf dahingehend, dass bei solchen
Handgriffen auch dann ein relativ hohes Drehmoment
übertragen werden kann und/oder ein Abrutschen der Hand
weitestgehend vermieden ist, wenn beispielsweise die
Hand feucht ist, mit Schmiermittel verschmutzt ist oder
in sonstiger Weise ein leichtes Abrutschen der Hand vom
Handgriff möglich ist.
Aus der DE 33 01 202 C1 ist bereits ein Werkzeuggriff
aus Kunststoff mit Glasfasern und Holzmehl als Füll
stoff bekannt, wobei die Korngröße des Holzfüllstoffs
zwischen 100 und 700 µm liegt. Bei diesen Werkzeug
griffen aus Kunststoff sind im Spritzgußverfahren
Glasfasern mit eingelagert. Dabei haben die Glasfasern
die Aufgabe, dem Stiel eine hohe Zähigkeit zu geben.
Irgendeine Bedeutung für die Rutschfestigkeit kommt der
Einformung der Glasfasern aber nicht zu, da diese
Glasfasern in das Griffmaterial eingelagert sind und
nicht über das Griffmaterial vorragen. Dies wäre auch
nachteilig, weil Glasfasermaterial hautunfreundlich ist
und zu Verletzungen des Benutzers führen kann,
insbesondere deswegen, weil Glasfasern, die nicht in
Kunststoffmaterial eingebettet sind, stark
bruchgefährdet sind, so dass der Benutzer bei aus dem
Griffmaterial herausragenden Glasfasern diese
Glasfasern bzw. die abgebrochenen Enden der Glasfasern
in die Hand
aufnehmen würde und sich somit verletzen würde. In
dieser Druckschrift ist zur Verbesserung der Griffigkeit
eines solchen Werkzeuggriffes vorgeschlagen, daß dem
Kunststoff als Füllstoffe Holzgranulat, Holzmehl oder
Mischungen dieser Stoffe zugesetzt sind. Dabei wird
durch die Beimengungen an Holzgranulat oder Holzmehl im
Griff eine porige Struktur über den gesamten Querschnitt
erreicht, also auch an seiner Oberfläche, so daß der
Griff insbesondere griffiger sein soll. Eine
ausreichende Griffigkeit wird aber mit solchen Griffen
nicht erreicht. Wenn beispielsweise ein solcher Griff
mit Feuchtigkeit benetzt ist oder auch mit Öl oder Fett
behaftet ist, so setzen diese Bestandteile die
möglicherweise in der Griffoberfläche vorhandenen Poren
oder dergleichen zu, so daß eine glatte Fläche gebildet
ist und die Hand des Benutzers an diesem Griff
abrutscht.
Aus der US 40 12 039-A ist es ferner schon bekannt,
einen Handgriff für ein Sportgerät oder eine andere
Vorrichtung besonders griffig zu machen, indem der Griff
mit synthetischen Fasern beschichtet wird, und zwar
mittels elektrostatischem Aufbringen oder durch
Beflocken. Dabei werden die Fasern mit Leim oder
dergleichen am Griff fixiert. Die Besonderheit ist
dabei, daß die Enden der Fasern einerseits unmittelbar
in das Griffbeschichtungsmaterial, beispielsweise den
Leim oder Klebstoff eingebracht sind, während die
anderen Enden der Fasern nach auswärts vom Griff
abragen. Es soll damit eine griffgünstige und griffige
Ausbildung geschaffen werden. Dies ist aber nur
unzureichend verwirklicht.
Bei der Ausbildung gemäß US 40 12 039-A ist eine Folge
der Ausbildung und Anordnung, daß dann, wenn relativ
lange Fasern eingesetzt werden, diese sich unter der
Einwirkung der Hand eines Benutzers, der den Griff
umfaßt, umlegen können, so daß anstelle der Griffigkeit
eine Geleitfläche durch die Fasern gebildet ist, so daß
der Handgriff in der Hand des Benutzers rutschen kann.
Bei einer sehr kurzen Ausbildung der Fasern wird dieser
Effekt zwar vermieden oder gemindert, jedoch stehen dann
die freien, nicht im Griffmaterial eingebetteten Enden
der Fasern quasi radial vom Griff ab, was für den
Benutzer unkomfortabel ist, da die Spitzen der Fasern
unangenehme Reizungserscheinungen an der Handinnenfläche
des Benutzers des Griffes hervorrufen und wie kleinster
Splitter oder dergleichen wirken.
Es sind auch schon Ausbildungen von Griffen bekannt, bei
denen der Griffbereich mit Pulver oder Körnung
beschichtet wird, wie beispielsweise aus der
US 18 60 561-A, der US 50 24 126-A oder der
EP 0 054 653 A2 bekannt ist. Hierdurch mag zwar eine
gewisse Reibungserhöhung und Griffigkeit erreicht
werden, jedoch führen diese Puderstäube oder
dergleichen zu einer Verletzung oder Reizung der Hand
des Benutzers, sofern diese Puder oder Stäube relativ
grobkörnig sind. Sind sie sehr feinkörnig, wird die
Verletzungs- oder Reizungsgefahr zwar gemindert,
jedoch besteht diese nach wie vor, wobei zudem durch
die feinkörnige Ausbildung die Griffigkeit gemindert
wird.
Ausgehend vom oben angeführten Stand der Technik ist
es Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Handgriff
der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der
einerseits eine angenehme reizfreie Benutzung
gewährleistet, so daß die Handfläche des Benutzers
nicht durch die Spitzen von Fasern oder dergleichen
gereizt oder verletzt werden kann, wobei andererseits
auch eine hervorragende Griffigkeit erreicht werden
soll, insbesondere auch bei feuchtem oder
ölverschmiertem Griffbereich.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben.
Bevorzugte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu
entnehmen.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht,
daß einerseits durch die relativ langen Fasern, die
entgegen Glasfasern nicht bruchgefährdet sind und auch
nicht zu Verletzungen der Haut des Benutzers führen, ein
weiches Griffempfinden erzeugt wird. Durch die mit den
Fasern vermischte Körnung, die auf dem Griff aufgebracht
ist, wird die gewünschte Griffigkeit erzeugt. Dabei ist
wesentlich, daß durch die Kombination von Fasermaterial
und Körnung die Griffigkeit auch dann gewährleistet ist,
wenn der Griff beispielsweise mit Feuchtigkeit benetzt
ist oder mit Schmierstoff oder Fett behaftet ist. Die
Feuchtigkeit, das Fett oder der Schmierstoff kann in die
winzigen Freiräume zwischen den Fasern und der Körnung
hinein verdrängt werden, so daß der Benutzer, der den
Griff mit der Hand erfaßt, ausreichend
reibungserhöhendes Griffmaterial zur Verfügung hat. Die
Flüssigkeits- oder Schmierstoffbestandteile werden
zwischen das Fasermaterial und die Körnung verdrängt,
wobei für den Benutzer dennoch ständig reibungserhöhende
Bestandteile zur Erhöhung der Griffigkeit zur Verfügung
bleiben. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung
setzen sich die entsprechenden Freiräume nicht zu,
sondern sie werden bei der Benutzung (durch den
Handeingriff des Benutzers) freigepreßt, so daß der
reibungserhöhende Belag an der Hand des Benutzers
anliegt, auch wenn in diesen reibungserhöhenden Belag
Schmierstoffbestandteile oder Flüssigkeit eingedrungen
ist. Also selbst dann, wenn die Hand des Benutzers
feucht oder ölig ist, kann ein hohes Drehmoment mit dem
Handgriff übertragen werden, da durch den
reibungserhöhenden Materialbelag ein Abrutschen der Hand
weitestgehend vermieden ist.
Die Größe der Reibstoffteilchen kann unterschiedlich
ausgebildet sein, wobei eine obere Grenze da gegeben
ist, wo eine Beschädigung der Haut des Benutzers bei der
Benutzung erfolgen kann und eine untere Grenze dort
angesiedelt ist, wo die Teilchengröße gerade noch
ausreicht, um ausreichende reibungserhöhende Wirkung zu
entfalten. Der Griff selbst kann aus nahezu beliebigem
Werkstoff bestehen, jedoch ist vorzugsweise eine
Griffausbildung aus Kunststoff vorgesehen, wobei der
Griff aus hartem oder auch weichem (gummielastischem)
Werkstoff bestehen kann und einen harten Kern oder auch
ohne Kern ausgerüstet sein kann. Der Griff kann rundum
oder auch nur in Teilbereichen mit einer entsprechenden
Ausbildung von Reibstoffteilchen versehen sein.
Insbesondere bei polygonalen Grifformen (beispielsweise
Dreiecksquerschnitts-Grifform) können die
Reibstoffteilchen im wesentlichen nur auf den geraden
oder gering gewölbten großen Flächen ausgebildet sein,
während die Randkanten frei von Reibstoffteilchen
bleiben. Die Reibstoffteilchen können in
unterschiedlicher Weise unmittelbar oder mittelbar
aufgebracht werden, wobei beispielsweise die
Reibstoffteilchen zunächst auf einen Träger aufgebracht
werden können, der dann mit dem Griffmaterial verbunden,
in dieses eingebettet oder in sonstiger Weise am Griff
fixiert wird. Auch können die Reibstoffteilchen
unmittelbar in das Griffmaterial oder auf die Oberfläche
des Griffmaterials aufgebracht werden. Die
Reibstoffteilchen können auch aufgedruckt werden oder
elektrostatisch aufgebracht werden. Es ist auch möglich,
daß die Reibstoffteilchen in das noch weiche
Griffmaterial (entweder unmittelbar im Anschluß an den
Spritzvorgang bei der Formung aus Kunststoff oder nach
Anlösen des Griffmaterials oder nach Erwärmung des
Griffmaterials) eingebracht werden, beispielsweise
aufgestreut werden oder eingepreßt werden. Es ist auch
möglich, den Griff aus einem Kunststoff zu fertigen, der
in feiner und vorzugsweise gleichmäßiger Verteilung
Reibstoffteilchen aufweist, wobei dann durch Anätzen
oder mechanische oder sonstige chemische Behandlung die
Reibstoffteilchen im Griffbereich teilweise freigelegt
werden, um die reibungserhöhende Wirkung entfalten zu
können.
Die Reibstoffteilchen können in unterschiedlicher
Körnung verteilt über die Flächen angeordnet sein, wobei
die unterschiedliche Körnung beispielsweise in radialer
Richtung in aufeinanderfolgenden Zonen angeordnet sein
kann oder auch in axialer Richtung in unterschiedlichen
Anordnungen und Zonen oder auch diagonal oder
wendelartig in unterschiedlicher Anordnung auf dem Griff
angeordnet sein kann. Die Verteilung der Körnung soll
vorzugsweise in einer solchen Weise erfolgen, die an die
ergonomischen Bedürfnisse angepaßt ist, so daß also in
dem Bereich, in dem die Finger oder der Handballen des
Benutzers anliegen, eine relativ feine Körnung (zur
Vermeidung von Hautverletzungen) vorgesehen ist, während
in den benachbarten Bereichen eine grobe Körnung
vorgesehen ist, um ein Abrutschen auch in diesem Bereich
quasi als zusätzliche Hilfe zu vermeiden.
Besonders bevorzugt kann auch eine schuppige Anordnung
und Ausbildung der Reibstoffteilchen vorgesehen sein,
wobei die schuppige Ausbildung nur einen Widerstand in
der Hand beim Drehen des Handgriffs erzeugt. Dabei kann
zu dem Zweck, daß ein Drehen des Werkzeuggriffes in
beiden Richtungen mit entsprechendem Drehmoment möglich
ist, die Anordnung von solchen schuppig ausgerichteten
Reibstoffteilchen in Zonen wechselnd nebeneinander, in
axialer oder radialer Richtung gesehen, vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, daß die Fasern aus
Polyamid, Polypropylen oder Celluloseacetat oder einer
Mischung daraus bestehen.
Bevorzugt ist, daß der Handgriff im Bereich der
aufzubringenden Körnung und Fasern mit Klebstoff
beschichtet oder bedruckt ist.
Dabei kann vorgesehen sein, daß als Klebstoff Epoxidharz
oder Polyurethan mit Lösungsmittel aufgebracht ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines
Handgriffes für ein Werkzeug in Ansicht;
Fig. 2 desgleichen im Querschnitt II-II der Fig. 2
gesehen,
Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 Varianten in gleicher
Ansicht.
Der Handgriff 1 für ein Werkzeug, beispielsweise einen
Schraubendreher mit einer Klinge 2 weist Griffflächen 3
oder Griffbereiche 3 zum Angriff der Finger oder des
Handballens des Benutzers auf. Erfindungsgemäß sind die
Griffflächen 3 und/oder Griffbereiche 3 vollständig oder
teilweise mit reibungserhöhenden Reibstoffteilchen 4
belegt. Die Reibstoffteilchen 4 können eine Größe von
etwa 1 mm bis 5 µm, vorzugsweise 200 µm bis 5 µm, im
Querschnitt bzw. im Durchmesser (mittleren Durchmesser
der polygonalen Teilchen) aufweisen.
Die Reibstoffteilchen 4 können aus Holzmehl oder anderen
organischen oder anorganischen Stäuben, Granulat (auch
Kunststoffgranulat), Mineralien, Korund,
Siliziumcarbiden oder Diamantstaub oder Mischungen
daraus bestehen. Es sind auch andere Reibstoffteilchen
geeignet. Gemäß Ausführungsform Fig. 1 sind die
Reibstoffteilchen 4 fest auf den Griffbereich 3
aufgebracht bzw. in diesen eingebracht, wobei
beispielsweise Kunststoff und Bindemittel oder
Kunststoffkleber oder sonstiger Kleber zur Herstellung
der Verbindung zwischen Reibstoffteilchen 4 und Griff 1
vorgesehen sein kann. Die Reibstoffteilchen 4 sind dabei
oberflächig auf den entsprechenden Griffbereich 3
aufgebracht. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4
sind die Reibstoffteilchen 4 auf einem Trägerwerkstoff 5
aufgebracht, welcher Trägerwerkstoff 5 in das Material
des Griffes 1 eingebettet und endgültig fixiert ist. Die
Reibstoffteilchen können vollständig oder auch nur
teilweise über den Trägerwerkstoff des Trägers 5
vorragen, wobei eine entsprechende Einbettung im
Trägerwerkstoff eine gute und dauerhafte Fixierung der
Reibstoffteilchen bewirkt, die Einbettung aber nur bis
zu einem gewissen Grade erfolgen soll, so daß noch eine
ausreichende reibungserhöhende Wirkung von den
Reibstoffteilchen bei der Benutzung des Werkzeuges
ausgehen kann.
Bei den dargestellten Ausführungsformen ist der
Griffbereich 3 nur in Teilbereichen mit
Reibstoffteilchen 4 versehen, nämlich in den im
wesentlichen geraden oder leicht gewölbten
Griffbereichen, während in den dazwischen befindlichen
axial verlaufenden Randbereichen glatte, nicht mit
Reibstoffteilchen belegte Zonen vorgesehen sind.
Hierdurch wird die Bedienfreundlichkeit und
Handfreundlichkeit verbessert, ohne daß die
reibungserhöhende Wirkung der Reibstoffteilchen
gemindert wäre.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 sind
Reibstoffteilchen 4 in unterschiedlicher Korngröße und
unterschiedlicher Verteilung angeordnet, wobei die
Reibstoffteilchen 4 in quasi diagonal gerichteten
Streifen oder Zonen des Griffbereiches 3 angeordnet
sind.
Claims (18)
1. Handgriff für Geräte, Sportgeräte, Werkzeuge,
vorzugsweise Handwerkzeuge, insbesondere
Schraubendreher, mit Griffflächen oder Griffbereichen
zum Angriff der Finger und/oder des Handballens des
Benutzers, wobei die Griffflächen und/oder
Griffbereiche vollständig oder teilweise mit
reibungserhöhenden Reibstoffteilchen ausgerüstet sind,
welche aus Kunststoff-Fasern, Mineralfasern oder einer
Mischung daraus gemischt mit Körnern einer Körnung
bestehen, wobei die Fasern eine Faserlänge von bis zu
3 mm aufweisen und die mit Fasermaterial vermischte
Körnung eine Korngröße von bis zu 100 µm aufweist.
2. Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Reibstoffteilchen (4) eine Größe im Bereich
von 1 mm bis 5 µm, vorzugsweise 200 µm bis 5 µm, im
mittleren Durchmesser aufweisen.
3. Handgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Körner aus Holzmehl, anderen
organischen oder anorganischen Stäuben, Granulat wie
etwa Kunststoffgranulat, Mineralien, Korund,
Siliziumcarbiden, Diamantstaub oder Mischungen daraus
bestehen.
4. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Reibstoffteilchen (4) fest auf
den Griffbereich (3) aufgebracht oder in diesen
eingebracht sind.
5. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstoffteilchen (4)
im gesamten Griffmaterial verteilt angeordnet und im
Griffbereich (3) durch mechanischen oder chemischen
Materialabtrag freigelegt sind.
6. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (3) nur
in Teilbereichen mit Reibstoffteilchen (4) versehen
ist, insbesondere bei Grifformen mit polygonalem
Querschnitt, wie z. B. in Dreiecksform mit abgerundeten
Kanten nur im Bereich der im wesentlichen ebenen
oder gering gewölbten Fläche, nicht aber im
Kantenbereich.
7. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reibstoffteilchen (4)
auf einen Träger (5) aufgebracht, zum Beispiel
aufgeklebt sind und der Träger (5) in das Griffmaterial
eingebettet oder an diesem bleibend fixiert ist.
8. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reibstoffteilchen (4)
aufgedruckt sind.
9. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reibstoffteilchen (4)
elektrostatisch aufgebracht sind.
10. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Reibstoffteilchen (4) in das
herstellungsbedingt noch nicht ganz ausgehärtete
Griffmaterial eingerollt oder eingepreßt sind.
11. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstoffteilchen
(4) in unterschiedlicher Korngröße, unterschiedlicher
Verteilung und/oder unterschiedlicher Färbung oder
Farbe auf den Griffbereich (3) aufgebracht sind.
12. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstoffteilchen
(4) in den unmittelbaren Griffbereichen (3) für die
Finger bzw. den Handballen des Griffes (1) eine
feinere Körnung als im daneben oder dazwischen
liegenden mittelbaren Griffbereich (3) aufweisen.
13. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstoffteilchen
(4) in radial, axial und/oder wendelartig gerichteten
Zonen des Griffbereiches in gleicher oder
vorzugsweise unterschiedlich feiner oder grober
Körnung angeordnet sind.
14. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstoffteilchen
(4) schuppig zueinander angeordnet sind, wobei die
Schuppen entgegen der Richtung des aufzubringenden
Griff-(Dreh)momentes gerichtet sind.
15. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass in radialer Richtung der
Griffzonen die Richtung der Schuppen wechselt,
vorzugsweise zonenweise, insbesondere durch glatte
Zonen voneinander getrennt.
16. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern aus Polyamid,
Polypropylen oder Celluloseacetat oder einer Mischung
daraus bestehen.
17. Handgriff nach einem der Ansprüche 4 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff im Bereich
der aufzubringenden Körnung und Fasern mit Klebstoff
beschichtet oder bedruckt ist.
18. Handgriff nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff Epoxidharz
oder Polurethan mit Lösungsmittel aufgebracht ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KIRCHHOFF WITTE GMBH & CO. KG, 58093 HAGEN, DE |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130301 |