DE4326162C1 - Kraftstofführung im Zylindergehäuse einer Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung dieser Kraftstofführung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kraftstofführung im Zylindergehäuse einer Brennkraftmaschine und ein Verfahren zur Herstellung dieser Kraftstofführung gemäß den im Oberbegriff der Patentan­ sprüche 1 und 9 angegebenen Merkmale.

Aus der Firmen-Druckschrift von KHD DEUTZ, "DEUTZ automotive", DEUTZ-Motorenbaureihen für Nutzfahrzeuge ab 1992, geht das Schnittbild einer als Steckpumpe ausgebildeten Einzel-Einspritzpumpe mit einer Kraftstofführung im Zylindergehäuse einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine hervor, bei der ein im Zylindergehäuse verlaufender Durchgangskanal der Kraftstofführung die in einer Aufnahme für die Steckpumpe vorgesehene Aufnahmebohrung kreuzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, am Zylindergehäuse einer Brennkraftmaschine durch einfache Maßnahmen eine platz­ sparende und zugleich gewichtsreduzierende Kraftstofführung zu erreichen sowie eine problemlose und aufwandarme Herstellung dieser Kraftstofführung zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die im Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 9 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die besondere Anordnung des Längskanals sind keine zu­ sätzlichen platzraubenden massiven Rippen bzw. Gußanhäufungen notwendig und durch die besondere Kraftstoffverbindung zwischen der Aufnahmebohrung und dem Längskanal sind keine die sonst üblichen Kugelverschlüsse in den die Aufnahme durchsetzenden Querboh­ rungen erforderlich. Ferner ergibt sich durch den abseits von den Steckpumpen verlaufenden Längskanal, von dem aus Kraftstoff über die Schrägbohrungen von den Steckpumpen abgezweigt wird, keine Temperaturzunahme im Kraftstoff.

Dadurch, daß der Verbindungssteg lediglich den Durchgangskanal aufnimmt (Anspruch 2), kann dieser Verbindungssteg schmal und somit auch gewichtssparend ausgeführt sein. Der die Aufnahme mittig kreuzende Durchgangskanal ermöglicht eine diagonale An­ ordnung der für die Steckpumpe vorgesehenen Schraubenbefesti­ gung auf der Pumpenauflage. Somit ergibt sich keine unvorteil­ hafte einseitige Pumpenbefestigung.

Besonders vorteilhaft ist die Positionierung des Längskanals in einem materialverstärkenden Bereich, bei dem Begrenzungswände von Nachbarräumen aufeinander zulaufen und quasi einen Knoten bilden.

Die Maßnahme gemäß Anspruch 3 führt zu einem behinderungsfreien Bohren der Schrägbohrung.

In den weiteren Unteransprüchen sind noch förderliche Weiter­ bildungen der Erfindung angegeben, wobei gemäß Anspruch 6 bei einem Zylindergehäuse mit zwei Zylinderreihen die Schrägbohrung der einen Zylinderreihe und die Befestigungslöcher in der Pumpenauflage der anderen Zylinderreihe gleichzeitig mit einem einzigen Bearbeitungskopf zumindest gebohrt und gewindegebohrt werden können. Somit ergibt sich eine einzige Bearbeitungs­ richtung für verschiedene Bearbeitungen bzw. Arbeitsgänge für beide Zylinderreihen.

Bei dem Verfahren zur Herstellung der Kraftstofführung wird zunächst der Längskanal und dann erst die Schrägbohrung gebohrt, damit beim Tieflochbohren unverzichtbares Kühlmittel nicht über die Schrägbohrungen abfließen kann.

Ein weiterer Arbeitsschritt erfolgt durch das Tieflochbohren des Durchgangskanals, der die noch als Massivteil bestehende Aufnahme kreuzt. Danach wird die durchmessermäßig große Auf­ nahmebohrung für die Steckpumpe gebohrt.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergeben die Maßnahmen gemäß Anspruch 11, da durch die besondere Konturgebung des Rohkonturgusses im oberen Bereich der für die Steckpumpe vorgesehenen Aufnahme als Massivteil die Schrägboh­ rung ohne weitere Vorarbeiten gebohrt werden kann.

Die muldenartige Vertiefung mit einer tiefsten Stelle in Auf­ nahmemitte dient als Bohrhilfe bzw. Zentrierung der Aufnahme­ bohrung.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme gemäß Anspruch 12 führt zu einer erheblichen Verringerung des Materialabtrags bei Bohren der großen Aufnahmebohrung.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 die Anordnung einer erfindungsgemäßen Kraft­ stofführung in einem mehrzylindrigen Zylinderge­ häuse mit einer für eine Steckpumpe vorgesehenen Aufnahme,

Fig. 2 die montierte Steckpumpe in der Aufnahmebohrung mit angedeutetem Kraftstoffverlauf,

Fig. 3 die Kraftstofführung nach der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 die Kraftstofführung nach der Linie IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 das Zylindergehäuse mit V-förmig angeordneten Zylinderreihen in Draufsicht mit angedeuteter Kraftstofführung,

Fig. 6 eine andere Ausgestaltung der Kraftstofführung und

Fig. 7 das Zylindergehäuse als Rohkonturguß.

Ein Zylindergehäuse 1 gemäß Fig. 1, das für eine Brennkraftma­ schine mit in Reihe angeordneten Zylindern vorgesehen ist, enthält eine im wesentlichen aus einem durchgehenden Längskanal 2 als Kraftstoffvorlauf und einem durchgehenden Durchgangskanal 3 als Kraftstoffrücklauf sowie aus Schrägbohrungen 4 bestehende Kraftstofführung.

An einer Längsseite der Zylinderreihe sind hochstehende Auf­ nahmen 5 angeformt, deren Aufnahmebohrungen 6 für Steckpumpen 7 (Fig. 2) vorgesehen sind.

Zwischen den jeweiligen Aufnahmen 5 sind von der Längsseite der Zylinderreihe abstehende schmale Verbindungsstege 8 angeordnet, in denen der die Längsachse jeder Aufnahme 5 schneidende Durchgangskanal 3 verläuft.

Der Längskanal 2 befindet sich in einem Bereich, in dem Be­ grenzungswände 9, 10, 11 von Nachbarräumen 12, 13, 14 aufeinander zulaufen, liegt etwa in Höhe des Durchgangskanals 3 und ver­ läuft im Zylindergehäuse 1 neben den Steckpumpen 7.

Kurz unterhalb jeder Pumpenauflage 15 führt die Schrägbohrung 4 von der Aufnahmebohrung 6 weg und mündet in den Längskanal 2. Die Verlängerung dieser Schrägbohrung 4 liegt innerhalb der oberen Öffnung 17 der Aufnahmebohrung 6.

In Fig. 2 ist eine Ausführung mit montierter Steckpumpe 7 sowie der durch Pfeile gekennzeichnete Kraftstoffströmungsverlauf gezeigt. Die Steckpumpe 7 weist übereinanderliegende Ringnuten 18,19 auf, von denen die obenliegende Kraftstoffringnut 18 mit der Schrägbohrung 16 und die untenliegende Kraftstoffringnut 19 mit dem Durchgangskanal 3 verbunden ist.

In Fig. 3 ist der zu den Steckpumpen 7 führende Kraftstoffvor­ lauf und in Fig. 4 der von den Steckpumpen 7 wegführende Kraftstoffrücklauf gezeigt. In beiden Fig. 3 und 4 sind die Ver­ bindungsstege 8 in Draufsicht zu sehen, in denen die Durch­ gangskanäle 3 verlaufen.

Die zuvor beschriebene Kraftstofführung ist in gleicher Weise bei einem in Draufsicht gezeigten Zylindergehäuse 1 mit V-förmig angeordneten Zylinderreihen 21, 22 realisiert (Fig. 5).

Längskanal 2 und Durchgangskanal 3 sind jeweils endseitig durch einen Kugelverschluß 23, 24 abdichtend verschlossen. Ein in Längsmitte des Längskanals 2 vorgesehener und mit 25, 26 be­ zeichneter Anschluß ist für eine Kraftstoffzuführleitung (nicht dargestellt) und ein mit 27, 28 bezeichneter Anschluß für eine Kraftstoffrückführleitung (nicht dargestellt) bestimmt. Die Anschlüsse 27, 28 liegen auf der einen Längshälfte der Brenn­ kraftmaschine zwischen den hochstehenden Aufnahmen 5. Die An­ schlüsse 27′, 28′ können aber auch hinter der letzten Aufnahme 5 und der Stirnseite der Brennkraftmaschine angeordnet sein, ebenso die Anschlüsse 25′, 26′. Gegebenenfalls können der je­ weilige Längs- und Durchgangskanal beider Zylinderreihen an mindestens einem Ende ohne Kugelverschluß ausgeführt und durch Querbohrungen 30, 31 in mindestens einem stirnseitig am Zylin­ dergehäuse 2 angebrachten Abschlußdeckel 29 miteinander in Verbindung stehen (strichpunktiert dargestellt). Die Leitungs­ anordnung in mindestens einem Abschlußdeckel kann so getroffen sein, daß dort die Anschlüsse für die Kraftstoffzuführleitung und Kraftstoffrückführleitung vorgesehen sind (mit Pfeilen x,y angedeutet). Anstelle des Abschlußdeckels 29 können auch frei­ liegende Verbindungsleitungen vorgesehen sein (nicht darge­ stellt).

Die Kraftstoffverbindung beider Zylinderreihen kann auch durch geradlinig verlaufende Querbohrungen 30′, 31′ innerhalb des Zy­ lindergehäuses 1, und zwar im endseitigen Bereich des Zylin­ dergehäuses, oder dort durch V-förmige Bohrungen 32, 33 gebildet sein, die im nahen Bereich einer Lagerstuhlwand 34 aufeinander zulaufen (Fig. 6).

Die Querbohrungen 30′, 31′ oder die V-förmigen Bohrungen 32, 33 können aber auch bei unterschiedlichen Zylinderabständen zwi­ schen Zylindergruppen jeder Zylinderreihe vorgesehen sein (nicht dargestellt).

Jede Pumpenauflage weist Befestigungslöcher 35, 36 auf, die mit Bezug auf die Aufnahmebohrung 6 diametral gegenüberliegen und diagonal zu dem Durchgangskanal 3 angeordnet sind.

In Fig. 7 ist das Zylindergehäuse 1 für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylinderreihen im Rohkonturguß ge­ zeigt, bei dem die langgestreckten hochstehenden und teilweise seitwärts in den V-Raum der Zylinderreihen ragenden Aufnahmen 5 teilweise als Massivteil ausgebildet sind. Die obere Kontur bzw. Vertiefung 37 jeder Aufnahme 5 ist muldenartig herunter­ gezogen und weist eine tiefste Stelle 37a in der Längsachse der Aufnahme 5 auf. Die untere Kontur bzw. Vertiefung 38 jeder Aufnahme 5 ist sacklochartig so weit hochgezogen, daß sich zwischen beiden Vertiefungen 37, 38 das stegähnlich gegossene Massivteil ergibt.

Ferner ist der Rohkonturguß an den Längsseiten zu schmalen Verbindungsstegen 8 ausgeformt, die mit benachbarten Aufnahmen 5 verbunden sind. Bei einreihigem Zylindergehäuse bilden die zwischen den Aufnahmen 5 liegenden Verbindungsstege 8 lediglich einen Vorsprung an der Längsseite des Zylindergehäuses 1 (Fig. 1). Bei zweireihigem Zylindergehäuse 1 können die Verbin­ dungsstege 8 gemäß Fig. 7 in eine zwischen den Zylinderreihen verlaufende obenliegende Kühlmittelkanalwand 39 übergehen, die sich längs den Zylinderreihen erstreckt.

Um in den Rohkonturguß die Kraftstofführung einzubringen, kann als erster Arbeitsschritt eine sämtliche Aufnahmen 5 kreuzender und in den Verbindungsstegen verlaufender durchgehender Durch­ gangskanal 3 von beiden Stirnseiten des Zylindergehäuses 1 be­ ginnend gebohrt werden. Der Durchgangskanal 3 schneidet dabei die Längsachse jeder Aufnahme 5. Der Längskanal 2 kann auf gleiche Weise gebohrt werden, vorteilhafterweise gleichzeitig mit dem Durchgangskanal 3. Nachfolgend kann ausgehend von dem zugleich als Bohransatzfläche dienenden und schräg verlaufenden Wandbereich 37b der Vertiefung 37 jeder Aufnahme 5 die in den Längskanal 2 mündende Schrägbohrung 16 und als letztes die für die Steckpumpe 7 vorgesehene Aufnahmebohrung 6 gebohrt werden, wobei die tiefste Stelle der Vertiefung 37 in Aufnahmemitte bzw. in der Längsachse der Aufnahme 5 eine Bohrzentrierhilfe darstellt. Beim Bohren ergibt sich ein geringer Materialabtrag, da das Massivteil lediglich einen kleinen Steg in der langge­ streckten Aufnahme 5 bildet.

Claims (12)

1. Kraftstofführung im Zylindergehäuse einer Brennkraftma­ schine mit in Reihe angeordneten Zylindern und hochstehenden Aufnahmen mit Aufnahmebohrungen für Steckpumpen, die mit Lei­ tungen für den Kraftstoffvorlauf und -rücklauf in Verbindung stehen, von denen eine als Durchgangskanal die Aufnahmen kreuzt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest annähernd in Höhe des als Kraftstoffrücklauf vorgesehenen Durchgangskanals (2) ein durchgehender Längskanal (2) als Kraftstoffvorlauf neben den Steckpumpen (7) im Zylin­ dergehäuse (61) angeordnet ist, der mit den Steckpumpen (7) über zugeordnete Schrägbohrungen (4) in Verbindung steht, von denen jede Schrägbohrung (4) in ihrer Verlängerung innerhalb der Öffnung (17) der zugeordneten Aufnahmebohrung (6) liegt.

2. Kraftstofführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Steckpumpen (7) vorgesehenen Aufnahmen (5) von der Längsseite der Zylinderreihe abstehen und untereinander durch von der Längsseite abragende Verbindungsstege verbunden sind und daß der Durchgangskanal (3) als Kraftstoffrücklauf durch alle Verbindungsstege (8) und Aufnahmen (5) und letztere zumindest annähernd mittig kreuzend verläuft.

3. Kraftstofführung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Längskanal (2) in der Kreuzung von Wänden (9, 10, 11) liegt, die Begrenzungswände von Nachbarräumen bilden.

4. Kraftstofführung nach Anspruch 1, mit einer für die Steck­ pumpe vorgesehenen Pumpenauflage an jeder Aufnahme, dadurch gekennzeichnet, daß im nahen Bereich jeder Pumpenauflage (15) die mit dem Längskanal (2) verbundenen Schrägbohrungen (4) in die jeweilige Aufnahmebohrung (6) münden.

5. Kraftstofführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Längskanal (2) und der Durchgangskanal (3) sich über die gesamte Länge des Zylindergehäuses (1) erstrecken und je­ weils an beiden Kanalenden durch einen Kugelverschluß (23, 24) abdichtend verschlossen sind.

6. Kraftstofführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welche für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylinderreihen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die jedem Zylinder beider Zylinderreihen (21, 22) zugeord­ nete Schrägbohrung (4) achsparallel zu den Aufnahmebohrungen (6) der gegenüberliegenden Zylinderreihe angeordnet ist.

7. Kraftstofführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Längs- und Durchgangskanal beider Zylinder­ reihen durch Querbohrungen (30, 31) miteinander in Verbindung stehen, die in mindestens einem am Zylindergehäuse stirnseitig angebrachten Abschlußdeckel verlaufen.

8. Kraftstofführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Längs- und Durchgangskanal beider Zylinder­ reihen durch im Zylindergehäuse (1) angeordnete Querbohrungen (30′, 31′) miteinander verbunden sind, derart, daß sie entweder geradlinig verlaufend oder V-förmig (32, 33) im nahen Bereich einer Lagerstuhlwand (34) des Zylindergehäuses (1) aufeinander zulaufend ausgeführt sind.

9. Verfahren zur Herstellung einer Kraftstofführung in einem Zylindergehäuse als Rohkonturguß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohkonturguß im Bereich jeder für die Steckpumpe (7) vorgesehenen Aufnahme (5) als Massivteil ausgebildet ist und der Durchgangskanal (3) sowie der Längskanal (2) im Zylinder­ gehäuse durch Tieflochbohren gebohrt wird, daß im Anschluß an das Tieflochbohren zunächst jede in den Längskanal (2) mündende Schrägbohrung (4) und schließlich die die Steckpumpe (7) auf­ nehmenden Aufnahmebohrungen (6) gebohrt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Tieflochbohren des Längs- und Durchgangskanals (2, 3) in einem Arbeitsgang von beiden Stirnseiten des Zylindergehäuses (1) erfolgt.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich der als Massivteil ausgebildeten Aufnahme (5) eine muldenartige Vertiefung (37) mit einer tiefsten Stelle (37a) in Aufnahmemitte aufweist, wobei ein schräg verlaufender Wandbereich (37b) der Vertiefung zugleich Bohransatzfläche für die Schrägbohrung (4) ist, die in einem zumindest annähernd rechten Winkel zur Bohransatzfläche verläuft.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohkonturguß vor dem Bohren der Aufnahmebohrung (6) im muldenabgewandten Bereich der für die Steckpumpe (7) vorgese­ henen Aufnahme (5) hohlgegossen und das Massivteil zwischen dem Hohlguß und der Vertiefung stegähnlich ausgebildet ist.