DE4326033C1 - Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material - Google Patents
Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem MaterialInfo
- Publication number
- DE4326033C1 DE4326033C1 DE4326033A DE4326033A DE4326033C1 DE 4326033 C1 DE4326033 C1 DE 4326033C1 DE 4326033 A DE4326033 A DE 4326033A DE 4326033 A DE4326033 A DE 4326033A DE 4326033 C1 DE4326033 C1 DE 4326033C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- die
- membrane
- mother
- pressing
- guide body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus pulver-
oder granulatförmigem keramischen Material ist ein Preßwerkzeug
mit einer elastischen Membran erforderlich, die das zu pressen
de Material von einer Hydraulikflüssigkeit trennt, mit der bei
geschlossenem und mit dem Material gefülltem Preßwerkzeug Druck
auf die vom Material abgewandte Seite der Membran ausgeübt
wird. Die Membran kann einer Matrize als deren innere Ausklei
dung zugeordnet sein, um hydraulischen Druck auf die Außenseite
des zu pressenden Hohlkörpers zu übertragen. In diesem Fall muß
die Membran, während das Preßwerkzeug mit keramischem Material
gefüllt wird, an der Innenwand der Matrize anliegend gehalten
und beim anschließenden Pressen radial nach innen verformt
werden. Der Verformungsweg, den eine Membran beim isostatischen
Pressen zurücklegen muß, ist grundsätzlich ungefähr so groß wie
die Wanddicke (Scherbenstärke) des gepreßten Hohlkörpers. Bei
Membranen zum Pressen steilwandiger Hohlkörper mit einer
Wandneigung in bezug auf eine Basisfläche von 70° und mehr
können sich in den entsprechend steilwandigen Bereichen der
Membran bei deren radial nach innen gerichteter Bewegung Falten
bilden, die Abdrücke auf der Außenfläche des gepreßten Hohlkör
pers bilden und diesen unbrauchbar machen.
Steilwandige Hohlkörper mit einer Steilheit von 70° und mehr
werden deshalb besser mit einer Membran gepreßt, die einer
Patrize zugeordnet ist und von einer auf ihre Innenseite
einwirkenden hydraulischen Flüssigkeit gedehnt wird, so daß sie
das keramische Material gegen die Innenwand einer Matrize
drückt. Dies hat allerdings den Nachteil, daß dem so gepreßten
Hohlkörper anschließend der erforderliche Platz für die nach
jedem isostatischen Preßvorgang auftretende Expansion fehlt.
Dies hat zur Folge, daß der Hohlkörper auch dann noch, wenn die
Membran vom hydraulischen Druck entlastet worden ist und die
Innenseite des Hohlkörpers freigegeben hat, mit einem erheb
lichen Druck an der Innenwand der Matrize anliegt, so daß
seiner Entnahme aus der Matrize erhebliche Reibungswiderstände
entgegenwirken und der Hohlkörper zerstört werden kann.
Um dies zu verhindern, ist bei einem aus der DE 26 57 704 C2
bekannten Preßwerkzeug der eingangs genannten Gattung einem
unteren Werkzeugteil mit Patrize und zugehöriger Membran ein
oberes Werkzeugteil zugeordnet, das aus einer ringförmigen,
unten und oben offenen Matrize und einem von oben her in diese
hinein bewegbaren Preßstempel besteht. Das Pressen eines
steilwandigen Hohlkörpers geschieht bei geschlossenem Preßwerk
zeug durch Einleiten hydraulischer Flüssigkeit zwischen Patrize
und Membran, während gleichzeitig der Preßstempel von einem mit
ihm verbundenen Kolben nach unten gedrückt wird. Nach dem
Pressen wird das obere Werkzeugteil samt dem gepreßten Hohlkör
per vom unteren Werkzeugteil abgehoben und danach wird der
Hohlkörper durch Betätigen des Kolbens von dem Preßstempel
ausgeworfen. Auch dabei besteht jedoch die Gefahr, daß der
gepreßte Hohlkörper aus den obengenannten Gründen zerstört
wird, wenn er einen Wandabschnitt mit einer Steilheit von 70°
oder mehr aufweist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerk
zeug zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus
keramischem Material derart zu gestalten, daß die in ihm
gepreßten Hohlkörper beim Entformen einer geringeren Beschädi
gungsgefahr ausgesetzt sind.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentan
spruchs 1 gelöst. Zusätzlich zu einer Vatermembran, die in
üblicher Weise einer Patrize zugeordnet ist und beim hydrosta
tischen Pressen expandiert, ist bei dem erfindungsgemäßen
Preßwerkzeug eine Muttermembran vorgesehen, die während des
hydrostatischen Pressens vollflächig von einer Matrize abge
stützt wird und infolgedessen Form- und Maßgenauigkeit des
gepreßten Hohlkörpers garantiert, unmittelbar nach dem hydro
statischen Pressen aber von der Matrize soweit freigegeben
wird, daß die Muttermembran - und somit auch der frisch gepreß
te Hohlkörper - im wesentlichen unbehindert in radialer Rich
tung expandieren kann. Infolgedessen wirkt zwischen dem gepreß
ten Hohlkörper und der Muttermembran keine nennenswerte Rei
bung, wenn der Hohlkörper anschließend entnommen wird; der
Hohlkörper bleibt also unbeschädigt. Dies gilt unabhängig
davon, ob das mit Matrize und Muttermembran versehene Werkzeug
teil als unteres oder oberes Teil des Preßwerkzeugs angeordnet
wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand
schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrie
ben. Es zeigt
Fig. 1 einen halbseitigen Axialschnitt eines erfindungsge
mäßen Preßwerkzeuges in einer ersten Ausführungsform
beim Einbringen keramischen Materials,
Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt beim isostatischen
Verdichten des keramischen Materials,
Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt nach dem Verdichten und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des teilweise aufge
schnittenen Preßwerkzeugs,
Fig. 5 einen halbseitigen Axialschnitt einer zweiten Aus
führungsform eines erfindungsgemäßen Preßwerkzeugs
beim Einbringen keramischen Materials,
Fig. 6 einen entsprechenden Schnitt beim isostatischen
Verdichten des Materials und
Fig. 7 einen entsprechenden Schnitt nach dem Verdichten.
Das in Fig. 1 bis 4 dargestellte Preßwerkzeug hat ein unteres
Werkzeugteil 10 mit einem plattenförmigen Patrizenträger 12,
der dazu bestimmt ist, an einem Pressentisch befestigt zu
werden. Auf dem Patrizenträger 12 ist eine Patrize 14 be
festigt, die sich nach oben kegelstumpfförmig verjüngt. Durch
den Patrizenträger 12 und die Patrize 14 erstrecken sich Kanäle
16, die sich an eine hydraulische Druckmittelquelle anschließen
lassen und an der Oberfläche der Patrize 14 münden. Auf dem
Patrizenträger 12 ist ferner ein Spannring 18 befestigt, mit
dem eine im folgenden als Vatermembran 20 bezeichnete elast
ische Membran an ihrem äußeren Rand 22 dicht am Patrizenträger
12 und an der Patrize 14 festgeklemmt ist. Die Vatermembran 20
hat, von ihrem äußeren Rand 22 radial nach innen fortschrei
tend, einen im wesentlichen ebenen Fußbereich 24, einen steil
nach oben ragenden, kegelstumpfförmigen Mantel 26 und ein im
wesentlichen ebenes Mittelteil 28. In der Füllstellung gemäß
Fig. 1 liegen der Mantel 26 und das Mittelteil 28 eng an der
Mantelfläche bzw. der oberen Stirnfläche der Patrize 14 an; um
dieses enge Anliegen zu gewährleisten, lassen sich die Kanäle
16 an einen Unterdruckbehälter oder eine Saugpumpe anschließen.
Zu dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Preßwerkzeug gehört ferner
ein oberes Werkzeugteil 30 mit einem ringförmigen Führungskör
per 32, der eine sich nach oben kegelstumpfförmig erweiternde,
glatte Innenwand 34 aufweist und in seinem unteren Bereich von
mindestens einem Einfüllkanal 36 durchsetzt ist, der am äußeren
Rand 22 der Vatermembran 20 mündet. Von oben her sind in den
ringförmigen Führungskörper 32 Stufenbohrungen 38 eingearbei
tet.
Der Führungskörper 32 umschließt eine Matrize 40, die eine zur
Innenwand 34 komplementäre, sich also nach oben kegelstumpfför
mig verbreiternde Außenwand 42 sowie eine sich kegelstumpfför
mig nach oben verjüngende innere Mantelfläche 44 und eine ebene
innere Mittelfläche 46 aufweist. Die Matrize 40 ist in mehreren
axialen Ebenen in Sektoren 48 unterteilt, die radial gegeneinan
der bewegbar sind. In Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 4
sind vier Sektoren 48 vorgesehen, die sich über je 90° erstrec
ken.
Der ringförmige Führungskörper 32 und die Matrize 40 sind von
einem plattenförmigen Matrizenträger 50 überdeckt, der dazu
bestimmt ist, an einem Pressenstößel befestigt zu werden. Am
Matrizenträger 50 sind vier senkrechte Bolzen 52 befestigt, die
im unteren Teil je einer der Stufenbohrungen 38 senkrecht
verschiebbar geführt sind. An der Unterseite des Matrizen
trägers 50 sind im rechten Winkel zueinander vier Führungsnuten
54 von schwalbenschwanzförmigem Profil ausgebildet, in denen je
eine komplementär profilierte Führungsleiste 56 radial ver
schiebbar geführt ist. Die Führungsleisten 56 sind an je einem
der vier Sektoren 48 der Matrize 40 befestigt oder einstückig
ausgebildet.
Rings um die Bolzen 52 ist in einem erweiteren oberen Teil
jeder der Stufenbohrungen 38 eine Federanordnung 58, beispiels
weise in Form eines Tellerfederpakets, untergebracht, wodurch
der ringförmige Führungskörper 32 in bezug auf den Matrizen
träger 50 nach unten vorgespannt ist. Die Strecke, um die der
Führungskörper 32 in bezug auf den Matrizenträger 50 nach unten
bewegbar ist, wird von achsparallelen Schrauben 59 begrenzt.
In den Matrizenträger 50 sind vier Verschiebevorrichtungen 60
eingebaut, die je einem der Sektoren 48 zugeordnet und so
gestaltet sind, daß sie auf ihn ständig eine radial nach außen
gerichtete Kraft ausüben. Jede der Verschiebevorrichtungen 60
weist einen zweiarmigen Hebel 62 auf, der um eine waagerechte,
zur Verschieberichtung des zugehörigen Sektors 48 normale Achse
schwenkbar am Matrizenträger 50 gelagert und an seinem unteren
Ende mit dem zugehörigen Sektor 48 sowie an seinem oberen Ende
mit einem ungefähr radial angeordneten Stößel 64 gelenkig
verbunden ist. Der Stößel 64 ist durch einen Kraftspeicher 66
radial nach innen vorgespannt, der beispielsweise ein Teller
federpaket oder ein Luftzylinder sein kann und über ein Gelenk
68 am Matrizenträger 50 abgestützt ist.
Die Matrize 40 ist mit einer elastischen Membran ausgekleidet,
die im folgenden als Muttermembran 70 bezeichnet wird und einen
radial äußeren Rand 72, einen steilwandig-konischen Teil mit
einer äußeren Mantelfläche 74 und einer inneren Mantelfläche 76
und schließlich ein im wesentlichen ebenes Mittelfeld 78
aufweist. Gemäß Fig. 1 bis 3 sind die beiden Mantelflächen 74
und 76 unter dem gleichen Winkel von ungefähr 85° gegen die
Waagerechte geneigt, sind also zueinander parallel, und die
Muttermembran 70 hat auch sonst, ausgenommen ihren radial
äußeren Rand 72, überall die gleiche Dicke.
Das in Fig. 1 bis 4 dargestellte Preßwerkzeug arbeitet folgen
dermaßen:
Bei geschlossenem Preßwerkzeug wird gemäß Fig. 1 granulatför
miges keramisches Material 80 in den Zwischenraum zwischen den
beiden Membranen 20 und 70 eingeschossen, d. h. unter Einwirkung
von Druckluft derart eingebracht, daß dieser Zwischenraum
vollständig ausgefüllt wird. Dabei liegt die Vatermembran 20
vollflächig an der Patrize 14 an, und die Muttermembran 70
liegt ebenfalls vollflächig an der Matrize 40 an, die in bezug
auf den ringförmigen Führungskörper 32 ihre tiefstmögliche
Stellung einnimmt, so daß ihre Sektoren 48 dicht aneinander
liegen, wie im linken Teil der Fig. 4 dargestellt.
Anschließend wird Flüssigkeit unter Druck in die Kanäle 16
eingeleitet, so daß die Vatermembran 20 gemäß Fig. 2 in Rich
tung von der Patrize 14 weg, zur Muttermembran 70 hin,
elastisch verformt wird. Dabei wird das keramische Material 80
zu einem Hohlkörper 82 gepreßt.
Sodann wird gemäß Fig. 3 der Matrizenträger 50, und mit ihm die
Matrize 40, etwas angehoben, wobei aber die Federanordnungen 58
dafür sorgen, daß der Führungskörper 32 seine Preßstellung
beibehält, in der er fest auf dem Spannring 18 des unteren
Werkzeugteils 10 aufliegt. Die nach oben gerichtete Relativ
bewegung des Matrizenträgers 50 und der Matrize 40 in bezug auf
den ringförmigen Führungskörper 32 bewirkt in Verbindung mit
den in den Verschiebevorrichtungen 60 gespeicherten Feder
kräften, daß die Sektoren 48 der sich nach oben konisch er
weiternden Innenwand 34 des Führungskörpers 32 folgen und sich
also radial auseinanderbewegen, wie im rechten und oberen Teil
der Fig. 4 dargestellt. Die Muttermembran 70 folgt den vier
Sektoren 48 bei deren nach oben und nach außen gerichteter
Bewegung, so daß sie sich in axialer und zugleich in radialer
Richtung vom gepreßten Hohlkörper 82 löst. Erst wenn dies
geschehen ist, wird das Preßwerkzeug geöffnet, wobei der
ringförmige Führungskörper 32 vom Spannring 18 abgehoben wird.
Der auf diese Weise zugänglich werdende Hohlkörper 82 wird
schließlich vom unteren Werkzeugteil 10 abgehoben.
Das in Fig. 5 bis 7 dargestellte Preßwerkzeug hat ein unteres
Werkzeugteil 10, das mit dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten
vollständig übereinstimmt. Das obere Werkzeugteil 30 unter
scheidet sich gemäß Fig. 5 bis 7 von dem zuvor beschriebenen im
wesentlichen dadurch, daß der Führungskörper 32 und die Matrize
40 eine abgestuft zylindrische Innenwand 34 bzw. Außenwand 42
aufweisen und die Matrize 40 einstückig ist. Die Muttermembran
70 ist mit ihrem äußeren Rand 72 am ringförmigen Führungskörper
32 eingespannt, der zu diesem Zweck einen Spannring 88 auf
weist. Der steilwandige Bereich der Muttermembran 70 hat eine
äußere Mantelfläche 74, die deutlich weniger steil ist als die
innere Mantelfläche 76.
Für aufwärts gerichtete Relativbewegungen der Matrize 40
gegenüber dem Führungskörper 32 ist eine unmittelbar zwischen
diesen beiden Bauteilen wirkende Federanordnung 84 vorgesehen.
Für Relativbewegungen in entgegengesetzter Richtung ist min
destens ein Stellglied 86 vorgesehen; dargestellt ist eines von
vier in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordneten
Stellgliedern 86 in Form einer hydraulischen Kolbenzylinder
einheit, deren Zylinder an einem mit dem Führungskörper 32 fest
verbundenen Deckel 90 des oberen Werkzeugteils 30 befestigt
ist.
Das in Fig 5 bis 7 dargestellte Preßwerkzeug arbeitet folgen
dermaßen:
Beim Einschießen und Pressen des keramischen Materials 80 wird
die Matrize 40 von den Stellgliedern 86 in ihrer unteren
Endstellung gehalten, so daß sie die Muttermembran 70 voll
flächig abstützt. Nach dem isostatischen Pressen, also nach dem
Abbau des Flüssigkeitsdruckes in den Kanälen 16, und nachdem
sich die Vatermembran 20 unter der Wirkung einer inneren
Vorspannung oder eines an die Kanäle 16 angelegten Vakuums an
die Patrize 14 angelegt hat, werden die Stellglieder 86 druck
los gemacht, so daß die Federanordnung 84 die Matrize 40 gemäß
Fig. 7 nach oben drückt. Dabei löst sich die Matrize 40 voll
ständig von der Muttermembran 70, was durch die im Verhältnis
zur inneren Mantelfläche 76 geringere Steilheit der äußeren
Mantelfläche 74 der Muttermembran 70 erleichtert wird. Die
Muttermembran 70, die zuvor leicht gestaucht war, expandiert
nun und löst sich infolgedessen vom gepreßten Hohlkörper 82, so
daß dieser bei vollständigem Öffnen des Preßwerkzeugs nicht
mehr gefährdet wird.
Beide Preßwerkzeuge, die im vorstehenden anhand der Fig. 1 bis
4 bzw. Fig. 5 bis 7 beschrieben worden sind, können in belie
biger Lage im Raum angeordnet werden, insbesondere auch in
umgekehrter Lage, also mit oben angeordnetem Werkzeugteil 10
und unten angeordnetem Werkzeugteil 30.
Claims (11)
1. Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen steilwandiger
Hohlkörper (82) aus keramischem Material (80) mit
- - einem ersten Werkzeugteil (10), das einen Patrizenträger (12), eine daran befestigte Patrize (14), eine Vatermembran (20) und Kanäle (16) zum Einleiten eines Fluids unter Druck zwischen Patrize (14) und Vatermembran (20) aufweist, und
- - einem zweiten Werkzeugteil (30), das mindestens zwei in bezug zum ersten Werkzeugteil (10) und in Bezug zueinander axial bewegliche Bauteile aufweist, darunter eine Matrize (40),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Matrize (40) mit einer Muttermembran (70) ausgekleidet, von
einem ringförmigen Führungskörper (32) umschlossen und in
diesem bei geschlossenem Preßwerkzeug bewegbar ist zwischen
einer Preßstellung, in der die Matrize (40) die Muttermembran
(70) vollflächig abstützt, und einer Entlastungsstellung, in
der sie die Muttermembran (70) in radialer Richtung expandieren
läßt.
2. Preßwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Muttermembran (70) in der Preßstellung der Matrize (40) von
dieser radial komprimiert und in der Entlastungsstellung
entspannt ist.
3. Preßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Führungskörper (32) eine sich in Richtung vom ersten
Werkzeugteil (10) weg konisch erweiternde Innenwand (34)
aufweist und die Matrize (40) eine dazu komplementäre Außen
wand (42) hat und in mehrere radial voneinander weg bewegbare
Sektoren (48) unterteilt ist.
4. Preßwerkzeug nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sektoren (48) radial voneinander weg vorgespannt sind.
5. Preßwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sektoren (48) für ihre radialen Bewegungen an einem Matrizen
träger (50) geführt sind, der gemeinsam mit ihnen in bezug auf
den Führungskörper (32) in axialer Richtung bewegbar ist.
6. Preßwerkzeug nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Führungskörper (32) und Matrizenträger (50) eine
Federanordnung (58) eingespannt ist, die bestrebt ist, den
Matrizenträger (50) samt Matrize (40) axial von der Patrize
(14) wegzubewegen.
7. Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Muttermembran (70) mit ihrem äußeren Rand (72) an den
Sektoren (48) der Matrize (40) befestigt ist.
8. Preßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Muttermembran (70) mit ihrem äußeren Rand (72) am Führungs
körper (32) eingespannt ist und die Matrize (40) als Ganzes
axial von der Muttermembran (70) wegbewegbar ist.
9. Preßwerkzeug nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Matrize (40) gegenüber dem Führungskörper (32) durch eine
Federanordnung (84) im Sinne einer Bewegung von der Muttermem
bran (70) weg axial vorgespannt und in entgegengesetzter
Richtung mittels mindestens eines Stellgliedes (86) verschieb
bar ist.
10. Preßwerkzeug nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Matrize (40) und die Muttermembran (70) komplementäre
innere bzw. äußere Mantelflächen (44, 74) von geringerer
Steilheit als die äußere Mantelfläche des gepreßten Hohlkörpers
(82) und die dazu komplementäre innere Mantelfläche (76) der
Muttermembran (70) aufweisen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4326033A DE4326033C1 (de) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material |
EP94111972A EP0637489B1 (de) | 1993-08-03 | 1994-08-01 | Presswerkzeug zum Isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material |
DE59405292T DE59405292D1 (de) | 1993-08-03 | 1994-08-01 | Presswerkzeug zum Isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material |
CN94108626A CN1105924A (zh) | 1993-08-03 | 1994-08-03 | 用于等压模制由陶瓷材料构成的陡斜壁空心体的压模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4326033A DE4326033C1 (de) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4326033C1 true DE4326033C1 (de) | 1994-11-03 |
Family
ID=6494361
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4326033A Expired - Fee Related DE4326033C1 (de) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material |
DE59405292T Expired - Fee Related DE59405292D1 (de) | 1993-08-03 | 1994-08-01 | Presswerkzeug zum Isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59405292T Expired - Fee Related DE59405292D1 (de) | 1993-08-03 | 1994-08-01 | Presswerkzeug zum Isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0637489B1 (de) |
CN (1) | CN1105924A (de) |
DE (2) | DE4326033C1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011103745A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Sama Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen |
EP2774736A2 (de) | 2013-03-08 | 2014-09-10 | Dorst Technologies GmbH & Co. KG | Pressenanordnung und Verfahren zum Pressen eines Pressteils |
WO2016008462A1 (de) | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressenanordnung und verfahren zum pressen eines pressteils |
DE102016015637A1 (de) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Günter Söthje | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behältern mit mindestens einen Henkel |
US20190351472A1 (en) * | 2017-05-24 | 2019-11-21 | Polyurethane Products | Universal radius forming system |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009048882B4 (de) * | 2009-10-09 | 2012-08-02 | Sama Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung hintergriffiger Becher |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3524779C2 (de) * | 1985-07-11 | 1988-03-03 | Laeis Gmbh, 5500 Trier, De | |
DE2657704C2 (de) * | 1976-01-13 | 1988-05-26 | Bettonica, Luigi, Mailand/Milano, It |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1152063A (en) * | 1965-06-21 | 1969-05-14 | American Radiator & Standard | Method and apparatus for Isostatically Pressing Ceramic Ware |
DE3145199A1 (de) * | 1981-11-13 | 1983-06-01 | Dorst - Maschinen- und Anlagen-Bau Otto Dorst u. Dipl.-Ing. Walter Schlegel GmbH & Co, 8113 Kochel | Presswerkzeug zum herstellen keramischer formlinge, insbesondere teller, aus pulverfoermiger masse |
DE3332277A1 (de) * | 1983-03-30 | 1984-10-04 | Dorst - Maschinen- und Anlagen-Bau Otto Dorst u. Dipl. Ing. Walter Schlegel GmbH & Co, 8113 Kochel | Presse zum herstellen von tellern od. dgl. |
EP0221224A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-05-13 | Enzo Mantegani | Presse zum Herstellen von Gegenständen, deren Serienfertigung eine Vorformung mit geringem Kraftaufwand une einem hohen Enddruck erfordert |
-
1993
- 1993-08-03 DE DE4326033A patent/DE4326033C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-01 DE DE59405292T patent/DE59405292D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-01 EP EP94111972A patent/EP0637489B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-03 CN CN94108626A patent/CN1105924A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2657704C2 (de) * | 1976-01-13 | 1988-05-26 | Bettonica, Luigi, Mailand/Milano, It | |
DE3524779C2 (de) * | 1985-07-11 | 1988-03-03 | Laeis Gmbh, 5500 Trier, De |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011103745A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Sama Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen |
DE102011103745B4 (de) * | 2011-05-31 | 2020-06-04 | Sama Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen |
EP2774736A2 (de) | 2013-03-08 | 2014-09-10 | Dorst Technologies GmbH & Co. KG | Pressenanordnung und Verfahren zum Pressen eines Pressteils |
DE102013004047A1 (de) * | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressenanordnung und Verfahren zum Pressen eines Pressteils |
WO2016008462A1 (de) | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressenanordnung und verfahren zum pressen eines pressteils |
DE102016015637A1 (de) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Günter Söthje | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behältern mit mindestens einen Henkel |
US20190351472A1 (en) * | 2017-05-24 | 2019-11-21 | Polyurethane Products | Universal radius forming system |
US10773291B2 (en) * | 2017-05-24 | 2020-09-15 | Polyurethane Products | Universal radius forming system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1105924A (zh) | 1995-08-02 |
DE59405292D1 (de) | 1998-04-02 |
EP0637489B1 (de) | 1998-02-25 |
EP0637489A1 (de) | 1995-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4114940A1 (de) | Dichtungseinrichtung zur verwendung in einer pressenanordnung | |
DE2256180A1 (de) | Auf eine presse montierbare einrichtung zum lochen | |
DE4326033C1 (de) | Preßwerkzeug zum isostatischen Pressen steilwandiger Hohlkörper aus keramischem Material | |
DE2728630A1 (de) | Presswerkzeug zum herstellen keramischer formlinge aus pulverfoermiger masse | |
EP0260628B1 (de) | Reifenvulkanisierform | |
DE69420716T2 (de) | Vorrichtung in einer hydraulischen presse | |
DE60129471T2 (de) | Membranträger und verfahren zur anfänglichen abdichtung einer druckzelle | |
EP0370956B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Blechstücken | |
DE2042937A1 (de) | Verpackungsbehälter | |
EP0644819B1 (de) | Werkzeug zum isostatischen pressen von henkelgefässen | |
DE3883758T2 (de) | Hydraulische presse mit integrierten säulenschliess- und antriebsvorrichtungen. | |
DE9102285U1 (de) | Presswerkzeug | |
DE10215003A1 (de) | Hydraulische Presse | |
DE3018138C2 (de) | ||
DE2657993A1 (de) | Presswerkzeug zum herstellen keramischer formlinge aus pulverfoermiger masse | |
DE102020121142B4 (de) | Radialpresse | |
DE69009192T2 (de) | Pfeileraufbau. | |
DE1552118C3 (de) | Hydraulische Presse | |
DE2261286A1 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung metallischer werkstuecke | |
DE3803397A1 (de) | Hydraulisch betaetigte keilspannvorrichtung | |
EP0186878B1 (de) | Presswerkzeug | |
EP0374091A1 (de) | Klemmvorrichtung zum temporären Halten eines Gegenstandes auf einer Unterlage | |
DE60100763T2 (de) | Hydraulisch betriebene Ausgleichsvorrichtung und Verfahren zur Montage | |
EP3072675A1 (de) | Rundlaufpresse mit mindestens einer auf einer Trägerplatte befestigbaren Druckrollenstation sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen der Druckrollenstation | |
DE19608985A1 (de) | Ziehverfahren und -vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THURINGIA NETZSCH FEINKERAMIK GMBH & CO. KG, 96515 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |