DE4316140A1

DE4316140A1 - Selector fork

Info

Publication number: DE4316140A1
Application number: DE19934316140
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dipl Ing Goernitz; Erich Dipl Ing Bollmann; Heinz Litz
Original assignee: Kochendorfer and Kiep Metallverarbeitung GmbH
Current assignee: Kochendorfer and Kiep Metallverarbeitung GmbH
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1994-11-17
Also published as: ES2069492R; ES2069492A2; ES2069492B1

Abstract

The invention relates to a selector fork for connecting a gear-change finger on a gear lever to a selector sleeve in a manual gearbox, for example that in a passenger vehicle. The proposal is that a selector rail (1) should be assigned both a fork lug (5) for accepting the gear-change finger and an engagement fork (9) with fingers (10, 11) connected by a connecting piece (12) and serving to partially surround the selector sleeve. In this arrangement, the stop lug (15) into which a recess (16) for accepting the selector rail (1a) is formed adjoins the connecting piece (12) in one plane. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltgabel zur Verbindung eines Schaltfingers an einem Schalthebel mit einer Schaltmuffe in einem Schaltgetriebe, beispielsweise eines PKW, wobei einer Schaltschiene sowohl eine Gabellasche zur Aufnahme des Schaltfingers als auch eine Eingriffgabel mit über ein Verbindungsstück verbundenen Fingern zum teilweisen Umfassen der Schaltmuffe zugeordnet ist.The invention relates to a shift fork for connection a shift finger on a shift lever with a Shift sleeve in a manual transmission, for example one Cars, with a shift rail both a fork bracket for Inclusion of the shift finger as well as an engagement fork fingers connected via a connector to is partially associated with the shift sleeve.

Derartige Schaltgabeln werden heute aus Gußteilen oder Blech hergestellt. Bei der Fertigung sind die sehr engen Verhältnisse innerhalb eines Schaltgetriebes zu beachten. Das bedeutet, daß wiederum erhebliche Biegevorgänge stattfinden müssen, um die einzelnen Elemente eines Schaltgetriebes ineinander anordnen zu können. Biegevorgänge bedeuten aber wiederum die Gefahr von Biegerissen, weshalb die entsprechenden Biegestellen geglüht werden müssen. Such shift forks are made today from castings or Made of sheet metal. When it comes to manufacturing, they are very tight Conditions to be observed within a manual transmission. This means that again significant bending operations must take place to the individual elements of a To be able to arrange the gearbox into each other. Bending processes in turn mean the risk of Bending cracks, which is why the corresponding bending points must be annealed.

Ferner ist das Verhältnis bzw. die Lage von der Aufnahme für den Schaltfinger zu der Lage eines Greifraumes der Finger für die Schaltmuffe wesentlich. Dieses Verhältnis bzw. diese Maße müssen in jedem Fall exakt eingehalten werden, da hiervon im wesentlichen die Funktion des Schaltgetriebes abhängt.Furthermore, the relationship or location of the recording for the shift finger to the location of a gripping space Fingers essential for the gearshift sleeve. That relationship or these dimensions must always be adhered to exactly be, because of this essentially the function of the Manual transmission depends.

Auch an den Werkstoff werden hohe Anforderungen gestellt. Dieser muß sich gut stanzen, gut biegen, gut schweißen und gut härten lassen. Das bedeutet wiederum, daß sich einige dieser Kriterien gegenseitig negativ beeinflussen, da sich beispielsweise bei einer Verbesserung des Schweißverhaltens Nachteile bezüglich des Härtens ergeben. Dies soll aber nur als Beispiel genannt werden.High demands are also placed on the material. This must punch well, bend well, weld well and let it harden well. That in turn means that some of these criteria affect each other negatively, as for example with an improvement in welding behavior There are disadvantages with regard to hardening. But this is only supposed to can be mentioned as an example.

Schaltgabeln werden heute so hergestellt, daß von der eigentlichen Eingriffgabel zur Verbindung mit der Schweißmuffe ein Auflager um etwa 90° abgebogen wird. In dieses Auflager wurde zuvor noch eine Senke eingeformt, in welcher eine Verstärkungsrippe an der Schaltschiene eingelegt werden kann. Danach erfolgt ein Verbinden von Schaltschiene und Eingriffgabel durch Schweißung.Shift forks are manufactured today so that the actual engagement fork for connection to the A socket is bent by about 90 °. In this support was previously formed in a depression, in which has a reinforcing rib on the shift rail can be inserted. Then a connection of Shift rail and engagement fork by welding.

Vorab wurde von der Schaltschiene eine Gabellasche abgebogen und zwar zweifach, wobei die Biegungen beide Male in etwa 90° betragen. Die Gabellasche bildet dadurch einen Schenkel und einen daran anschließenden Schaltfinger schenkel aus, in welchen dann die Aufnahme für den Schaltfinger eingeformt ist. Das Verhältnis von Aufnahme für den Schaltfinger und Greifraum zwischen den Fingern der Eingriffgabel wird somit allein von derjenigen Person bestimmt, welche die Schaltschiene mit der Eingriffgabel durch Schweißung verbindet. Hier ergeben sich sehr häufig Ungenauigkeiten oder aber das Schweißen gestaltet sich sehr aufwendig. Die Folge von diesen Nachteilen ist, daß der Ausschuß an Schaltgabeln sehr hoch ist. In advance, a fork bracket was made from the shift rail bent twice, with the bends both times be approximately 90 °. The fork bracket thus forms one Leg and an adjoining shift finger thigh, in which then the receptacle for the Shift finger is molded. The relationship of intake for the shift finger and gripping space between the fingers of the The intervention fork is made solely by that person determines which the shift rail with the engagement fork connects by welding. Here arise very often Inaccuracies or the welding turns out very much complex. The consequence of these disadvantages is that the Committee on shift forks is very high.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaltgabel der o.g. Art zu entwickeln, welche diese Nachteile nicht aufweist. Sie sollen vor allem so ausgestaltet sein, daß ihre Herstellung und genaue Bemaßung keinerlei Schwierigkeiten bereitet.The present invention has for its object a Shift fork of the above Kind of develop which this Does not have disadvantages. Above all, they should be like this be designed that their manufacture and exact dimensioning no problems.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß in einer Ebene an das Verbindungsstück eine Anschlaglasche anschließt, in welche eine Ausnehmung zur Aufnahme der Schaltschiene eingeformt ist.To solve this problem that leads to the one level Connector connects a stop tab, in which a recess is formed for receiving the shift rail is.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß von der Eingriffgabel nunmehr kein Auflager abgebogen wird, sondern daß die Halterung der Schaltschiene in der Ausnehmung selbst erfolgt. Dies erspart zum einen einen Biegevorgang an der Eingriffgabel, zum anderen wird durch die Gestaltung der Ausnehmung, welche bevorzugt der Querschnittskontur der Schaltschiene entspricht, bereits die Lage der Schaltschienen fixiert.This embodiment has the advantage that Intervention fork is no longer bent, but that the bracket of the shift rail in the recess done itself. On the one hand, this saves a bending process on the intervention fork, on the other hand by the design the recess, which preferably the cross-sectional contour of the Shift rail corresponds to the position of the Switch rails fixed.

Die Anschlaglasche hat aber noch einen weiteren, erheblichen Vorteil, der darin liegt, daß sie plan ausgebildet sein kann. Wird nun an der Gabellasche ebenfalls eine plane Randkante vorgesehen, so schlägt diese Randkante beim Durchstecken der Schaltschiene durch die Ausnehmung an der planen Oberfläche der Anschlaglasche an und begrenzt so die Durchstecktiefe. Hierdurch wird aber gleichzeitig und ohne weitere Bestimmung das Verhältnis der Schaltfingeraufnahme zum Greifraum für die Schaltmuffe bestimmt und in jedem Fall eingehalten, ohne daß es hier weder einer besonderen Sorgfaltspflicht des Schweißers bedarf noch abhängig ist von dem Zustand der Schweißvorrichtung, der die beiden Teile miteinander verbindet. Dies ist ein ganz erheblicher Vorteil der vorliegenden Erfindung und verringert in wesentlichen Maße den Ausschuß. The stop tab has one more, significant advantage that is that they are flat can be trained. Now on the fork bracket a flat edge is also provided, so this strikes Edge edge when pushing the switching rail through the Cutout on the flat surface of the stop tab and limits the insertion depth. This will, however at the same time and without further determination the ratio of the Shift finger receptacle for gripping space for the shift sleeve determined and in any case adhered to without it here neither a special duty of care on the part of the welder still depends on the state of the Welding device, the two parts together connects. This is a very significant advantage of the present invention and significantly reduced the committee.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung soll die Schaltschiene etwas um ihre Längsachse gedreht in der Anschlaglasche angeordnet sein. D.h., daß auch die Ausnehmung selbst schräg angestellt ist. Hierdurch wird ein Biegen der Gabellasche für den Schaltfinger auf ein Minimum verringert, so daß keinerlei Glühen mehr notwendig ist. Hierdurch kann wiederum ein Werkstoff Verwendung finden, der besser geschweißt bzw. gehärtet werden kann. Dies ist ein weiterer erheblicher Vorteil der Erfindung.In a further preferred embodiment of the Invention, the shift rail should be something about its longitudinal axis be rotated in the stop tab. That is, the recess itself is also inclined. Hereby will bend the fork tab for the shift finger minimized so that no more glowing necessary is. This in turn can be a material Find the one that is better welded or hardened can be. This is another significant advantage of the Invention.

Da vor allem auch die Eingriffgabel nunmehr gänzlich plan ausgebildet ist, läßt sie sich wesentlich besser nachbearbeiten. Ein Schleifen der möglichen Stanzgrade ist leichter möglich. Ferner kann diese Gabel vor dem Zusammenfügen mit der Schaltschiene molybdän beschichtet werden.Since, above all, the engagement fork is now completely flat trained, it can be much better rework. Grinding the possible punching degrees is easier possible. Furthermore, this fork before Molybdenum coated with the shift rail become.

Die gesamte Herstellung und die Maßgenauigkeit der erfin dungsgemäßen Schaltgabel ist wesentlich verbessert. Ferner wird der Kraftfluß von der Schaltfingeraufnahme auf die Eingriffgabel direkt durch das Anschlagen der Gabellasche an der Anschlaglasche übertragen. Biegungen sind kaum noch notwendig, so daß beide miteinander zu verbindenden Teile auf einfache Weise in einem Folgeverbundwerkzeug hergestellt werden können. The entire manufacture and dimensional accuracy of the inventor Shifter fork according to the invention is significantly improved. Further the power flow from the shift finger holder to the Access fork directly by hitting the fork bracket transferred to the stop tab. There are hardly any bends left necessary so that both parts to be connected in a simple way in a progressive tool can be produced.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; these shows in

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Schaltgabel nach dem Stand der Technik; Figure 1 is a perspective view of a shift fork according to the prior art.

Fig. 2 eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Schalt gabel; Fig. 2 is a front view of a switching fork according to the invention;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schaltgabel gemäß Fig. 2; Fig. 3 is a plan view of the shift fork shown in FIG. 2;

Fig. 4 eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Eingriff gabel; Fig. 4 is a front view of an engagement fork according to the invention;

Fig. 5 eine Querschnitt durch die Eingriffgabel nach Fig. 4 entlang Linie V-V. Fig. 5 is a cross section through the interlocking fork of Fig. 4 taken along line VV.

Eine Schaltgabel R nach den Stand der Technik gemäß Fig. 1 weist eine Schaltschiene 1 auf, die beidseits in Kunststofflagern 2 und 3 gehalten ist. Zur Erzielung einer erhöhten Formsteifigkeit ist in die Schaltschiene 1 eine Sicke 4 eingeformt, die andererseits eine Verstärkungsrippe ausbildet.A shift fork R according to the prior art according to FIG. 1 has a shift rail 1 which is held on both sides in plastic bearings 2 and 3 . In order to achieve increased rigidity, a bead 4 is formed in the shift rail 1 , which on the other hand forms a reinforcing rib.

Zur Verbindung der Schaltgabel R mit einem nicht näher gezeigten Schaltfinger eines Schalthebels ist seitlich von dieser Schaltschiene 1 eine Gabellasche 5 abgebogen, wobei zuerst ein Schenkel 6 von der Schaltschiene 1 etwa rechtwinklich nach oben abgekröpft und von diesem wiederum etwa rechtwinklig ein Schaltfingerschenkel 7 abgebogen ist. Zur Aufnahme des nicht gezeigten Schaltfingers ist in diesen Schaltfingerschenkel 7 eine etwa U-förmige Aufnahme 8 eingeformt. For connecting the shift fork R with a not shown shift finger of a shift lever is bent laterally from this shift rail 1 a fork lug 5, wherein first one limb 6 approximately at right angles bent from the shift rail 1 up and turn approximately at right angles a shift finger leg is bent 7 of this. For receiving the shift finger, not shown, an approximately U-shaped receptacle 8 is molded into this shift finger leg 7 .

Zur Übertragung einer Schaltbewegung auf eine nicht näher gezeigte Schaltmuffe eines entsprechenden Schaltgetriebes ist die Schaltschiene 1 mit einer Eingriffgabel 9 verbunden. Diese Eingriffgabel 9 weist zwei miteinander verbundene Finger 10 und 11 auf, welche eine Schaltmuffe teilweise umgreifen. Von einem Verbindungsstück 12 ist dann eine Auflage 13 abgebogen, auf welcher die Schaltschiene 1 aufliegt und mit welcher die Schaltschiene 1 durch eine Schweißnaht 14 verbunden ist.The shift rail 1 is connected to an engagement fork 9 in order to transmit a shift movement to a shift sleeve (not shown in more detail) of a corresponding shift transmission. This engagement fork 9 has two interconnected fingers 10 and 11 , which partially encompass a shift sleeve. A support 13 is then bent from a connecting piece 12 , on which the shift rail 1 rests and to which the shift rail 1 is connected by a weld seam 14 .

Bei einer erfindungsgemäßen Schaltgabel R₁ gemäß den Fig. 2 und 3 ist eine Eingriffgabel 9a als flaches Werkstück ausgebildet und weist dabei ebenfalls die Finger 10 und 11 auf. Allerdings ist von dem Verbindungsstück 12 keine Auflage abgekröpft, sondern eine Anschlaglasche 15 nach oben stehengelassen. In dieser Anschlaglasche 15 ist eine Ausnehmung 16 eingeformt, welche ziemlich exakt dem Querschnitt durch eine Schaltschiene 1a entspricht.In a shift fork R₁ according to FIGS. 2 and 3, an engagement fork 9 a is formed as a flat workpiece and also has fingers 10 and 11 . However, no support is bent from the connector 12 , but a stop tab 15 is left up. In this stop tab 15 , a recess 16 is formed, which corresponds almost exactly to the cross section through a switching rail 1 a.

Beim Zusammenfügen der Eingriffgabel 9a und der Schaltschiene 1a wird letztere durch diese Ausnehmung 16 hindurchgesteckt. Eine Verbindung erfolgt bevorzugt durch Schweißen.When joining the engagement fork 9 a and the shift rail 1 a, the latter is inserted through this recess 16 . A connection is preferably made by welding.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Schaltschiene 1a schräg im Verhältnis zur Eingriffgabel 9a angestellt. D.h., daß die Schaltschiene 1a um einen bestimmten Winkel um ihre Längsachse A gedreht ist. Dieser Winkel w ist in Fig. 4 als Winkel zwischen der Schnittlinie V-V und einer strichpunktiert angedeuteten Längsquerschnittsebene 17 durch die Ausnehmung 16 angedeutet. Dabei verläuft die Schnittlinie V-V durch die Längsachse A und durch eine Mitte eines Greifraumes 21 zwischen den beiden Finger 10 und 11.In a preferred embodiment of the invention, the shift rail 1 a is inclined relative to the engagement fork 9 a. Ie that the switching rail 1 a is rotated by a certain angle about its longitudinal axis A. This angle w is indicated in FIG. 4 as the angle between the section line VV and a longitudinal cross-sectional plane 17 indicated by dash-dotted lines through the recess 16 . The section line VV runs through the longitudinal axis A and through a center of a gripping space 21 between the two fingers 10 and 11 .

Das Schrägstellen der Schiene 1a bringt nun die Möglichkeit mit sich, daß eine Gabellasche 5a wesentlich weniger gebogen werden muß, als nach dem Stand der Technik. In Fig. 2 ist erkennbar, daß zwischen der Schiene 1a und dem Schenkel 6 kaum noch eine Biegelinie vorhanden ist. Auch eine gestrichelt angedeutete Biegung 18 zwischen dem Schenkel 6 und dem Schaltfingerschenkel 7 ist wesentlich geringer als nach dem Stand der Technik.The inclination of the rail 1 a now brings with it the possibility that a fork plate 5 a has to be bent much less than in the prior art. In Fig. 2 it can be seen that there is hardly any bending line between the rail 1 a and the leg 6 . A bend 18 indicated by dashed lines between the leg 6 and the shift finger leg 7 is also significantly less than according to the prior art.

Ferner weist die Gabellasche 5a eine plane Randkante 19 zur Eingriffgabel 9a hin auf und liegt mit dieser planen Randkante 19 einer ebenfalls planen Oberfläche 20 der Anschlaglasche 15 an. Dies bedeutet, daß zum einen die Gabellasche 5a selbst wesentlich stabilisiert wird, zum anderen aber das Verhältnis der Lage der Aufnahme 8 für den Schaltfinger und der Finger 10/11 zueinander festgelegt wird. Diese Bemaßung und die genaue Einhaltung der Zuordnung von Aufnahme 8 zu dem Greifraum 21 zwischen den Fingern 10 und 11 ist eine wesentliche Forderung, die an eine Schaltgabel gestellt wird.Furthermore, the fork plate 5 a has a flat edge 19 towards the engagement fork 9 a and lies with this flat edge 19 of a likewise flat surface 20 of the stop plate 15 . This means that on the one hand the fork plate 5 a itself is substantially stabilized, but on the other hand the ratio of the position of the receptacle 8 for the shift finger and the finger 10/11 to one another is determined. This dimensioning and the exact adherence to the assignment of receptacle 8 to the gripping space 21 between the fingers 10 and 11 is an essential requirement that is placed on a shift fork.

BezugszeichenlisteReference list

1 Schaltschiene
2 Lager
3 Lager
4 Sicke
5 Gabellasche
6 Schenkel
7 Schaltfingerschenkel
8 Aufnahme
9 Eingriffgabel
10 Finger
11 Finger
12 Verbindungsstück
13 Auflage
14 Schweißnaht
15 Anschlaglasche
16 Ausnehmung
17 Längschnittebene
18 Biegung
19 Randkante
20 Oberfläche
21 Greifraum
A Achse
R Schaltgabel
w Winkel 1 shift rail
2 bearings
3 bearings
4 beads
5 fork bracket
6 legs
7 shift finger legs
8 recording
9 engagement fork
10 fingers
11 fingers
12 connector
13th edition
14 weld seam
15 stop tab
16 recess
17 longitudinal section plane
18 bend
19 edge
20 surface
21 gripping space
A axis
R shift fork
w angle

Claims

1. Schaltgabel zur Verbindung eines Schaltfingers an einem Schalthebel mit einer Schaltmuffe in einem Schaltgetriebe, beispielsweise eines PKW, wobei einer Schaltschiene (1) sowohl eine Gabellasche (5) zur Aufnahme des Schaltfingers als auch eine Eingriffgabel (9) mit über ein Verbindungsstück (12) verbundenen Fingern (10, 11) zum teilweisen Umfassen der Schaltmuffe zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Ebene an das Verbindungsstück (12) eine Anschlaglasche (15) anschließt, in welche eine Ausnehmung (16) zur Aufnahme der Schaltschiene (1a) eingeformt ist.1. shift fork for connecting a shift finger to a shift lever with a shift sleeve in a manual transmission, for example a car, a shift rail ( 1 ) having both a fork plate ( 5 ) for receiving the shift finger and an engagement fork ( 9 ) with a connecting piece ( 12 ) connected fingers ( 10 , 11 ) for partially encompassing the shift sleeve, characterized in that in one plane the connecting piece ( 12 ) is connected to a stop tab ( 15 ) into which a recess ( 16 ) for receiving the shift rail ( 1 a ) is molded.

2. Schaltgabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (16) geschlossen ist.2. shift fork according to claim 1, characterized in that the recess ( 16 ) is closed.

3. Schaltgabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Ausnehmung (16) der Querschnittskontur der Schaltschiene (1a) entspricht.3. shift fork according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 16 ) corresponds to the cross-sectional contour of the shift rail ( 1 a).

4. Schaltgabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (16) schräg angestellt und damit die Schaltschiene (1a) um einen Winkel (w) um ihre Längsachse (A) gedreht angeordnet ist.4. shift fork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess ( 16 ) is inclined and thus the shift rail ( 1 a) is arranged rotated by an angle (w) about its longitudinal axis (A).

5. Schaltgabel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung der Schaltschiene (1a) in der Ausnehmung (16) durch Schweißen erfolgt. 5. shift fork according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the fixing of the shift rail ( 1 a) in the recess ( 16 ) is carried out by welding.

6. Schaltgabel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaglasche (15) eine plane Oberfläche (20) ausbildet, an der eine Randkante (19) der Gabellasche (5a) zumindest teilweise anliegt.6. shift fork according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the stop plate ( 15 ) forms a flat surface ( 20 ) on which an edge ( 19 ) of the fork plate ( 5 a) bears at least partially.