DE4312555A1 - Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Werkstücken und Werkstück nach diesem Verfahren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Werkstücken und Werkstück nach diesem VerfahrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1 sowie ein Werkstück nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 9.
In der Verarbeitungstechnik ist es ein wesentliches Ziel, das
Gewicht von Werkstücken, z. B. Karosserieteile bei Kraftfahrzeu
gen, Bau- und Konstruktionsteile, Verpackungswerkstoffe und
dergl. zu verringern, ohne deren Festigkeit oder Steifigkeit zu
beeinträchtigen. Beispiele hierfür bilden Plattenkonstruktio
nen mit einem Steg, Wellpappe und Wellblech, Verbundtafeln und
dergleichen mehr.
Bekannt ist es auch, zwei Bleche durch z. B. Rollbonding an
bestimmten Stellen so miteinander zu verbinden, daß die nicht
behandelten Stellen einen oder mehr miteinander verbundene
Kanäle bilden, die durch Einblasen von Druckluft aufgewölbt
werden. Hierzu ist in der Regel die Schaffung eines Luftzugan
ges am Werkstück und eine Gegenform erforderlich, was zu einem
beträchtlichen Maschinenaufwand führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung von Werkstücken aus mehrlagig miteinander fest
verbundenen dünnen, umformbaren Werkstücktafeln zu schaffen,
das eine Gewichtseinsparung gegenüber gleichwertigen, aus
homogenem Werkstoff gefertigten Werkstück bewirkt und billiger
herstellbar ist, als das vorgenannte Aufpumpverfahren mit einer
Einwirkung im Inneren des Verbundwerkstückes. Das erfindungsge
mäße Verfahren soll weitestgehend ohne Verwendung von zusätzli
chen Formwerkzeugen durchführbar sein und eine Massenfertigung
gestatten.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß in
den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.
Durch die konvexe Aufwölbung mindestens einer Seite des
Werkstückes wird die erforderliche Steifigkeit erreicht, die es
gestattet, wesentlich dünnere Werkstofftafeln zu verwenden als
bei der Herstellung des Werkstückes aus einer einlagigen
Werkstofftafel.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren erhält man ein Werkstück
nach dem Oberbegriff des Anspruches 10 mit den kennzeichnenden
Merkmalen dieses Anspruches.
Im Aussehen kann das Werkstück etwa demjenigen mit den
aufgeblasenen Kanälen entsprechen. In vielen Fällen sind jedoch
solche Kanalstrukturen nicht erwünscht, oder soll das Werkstück
eine im wesentlichen gleichmäßig verteilte Struktur der
Aufwölbungen aufweisen. In solchen Fällen ist das komplizierte
re Aufblasverfahren auch nicht anwendbar.
Zum Aufwölben der Werkstofftafeln von außen her eignen sich
verschiedene Maßnahmen.
Eine Behandlung mit einem mechanischen Strahlverfahren bewirkt
durch eine Werkstoffverdrängung der behandelten Werkstofftafel
einen einseitigen Verzug und damit eine Aufwölbung zwischen den
Verbindungsstellen.
In ähnlicher Weise kann sich auch eine Behandlung mit
Wärmeeinwirkung und/oder Vakuum, ggf. mit Saugformen auswirken.
Dabei kommt es auch wesentlich auf die Anordnung und Ausführung
der Verbindungsstellen an, die z. B. punkt- oder linienförmig
sein können.
Wenn eine Lage der Werkstofftafeln eine zur Tafel ebene
senkrecht umgeformte Struktur hat und mit einer ebenen Tafel
verbunden ist, ergibt sich ein entsprechend steifes Verbund
werkstück. Bei vorgegebener Steifigkeit kann dabei bis etwa zur
Hälfte des Werkstoffgewichtes gegenüber einem einlagigen
Werkstück eingespart werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt es zu, daß das Werkstück
nach der Verbindung der Werkstofftafeln und vor der Behandlung
zur Erzeugung der Aufwölbungen in seine endgültige Gebrauchs
form umgeformt, z. B. tiefgezogen wird. Dies gilt z. B. für
Karosseriebleche.
Dabei können die Seite mit den Aufwölbungen die nicht sichtbare
Rückseite und die glatte Seite die Sichtseite des Werkstückes
bilden.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch möglich,
ein Werkstück aus Werkstofftafeln aus unterschiedlichen Werk
stoffen zu bilden. Dabei kann es vorteilhaft sein, eine
Werkstofftafel zu verwenden, deren Werkstoff bei einer thermi
schen Einwirkung eine größere Volumenänderung erfährt als die
andere Werkstofftafel. Dies kann für die Herstellung von
Flüssigkeitsbehältern oder dergl. von Bedeutung sein oder von
Werkstücken, bei denen eine Geräusch- oder Wärmedämmung
erforderlich ist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung an Ausfüh
rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a ein zweilagiges Werkstück vor dem Aufwölben,
Fig. 1b das Werkstück der Fig. 1a nach dem Aufwölben,
Fig. 2 ein Fließbild zur Fertigung eines Werkstückes nach Fig. 1b
und
Fig. 3 ein mehrlagiges Werkstück.
Fig. 1a zeigt zwei aufeinanderliegende Werkstofftafeln 1 und 2,
die an mehreren definierten Stellen 3 fest miteinander
verbunden sind. Diese Verbindungen können punkt- oder linien
förmige Schweiß- oder Klebestellen oder durch Rollbonding
erzeugte bandförmige Verbindungsstellen sein.
Dieses zweilagige Werkstück wird im Ausführungsbeispiel auf
seiner Oberseite von außen mittels eines Behandlungsverfahrens
zur Erzeugung von Aufwölbungen zwischen den Verbindungsstellen
3 beaufschlagt, was mit Pfeilen 4 bezeichnet ist.
Fig. 1b zeigt das Werkstück der Fig. 1a nach seiner Behandlung.
Wie zu erkennen ist, haben sich die zwischen den Verbindungs
stellen 3 befindlichen Teile der oberen Werkstofftafel 1 konvex
nach oben gewölbt und bilden entsprechende beulenförmige
Aufwölbungen 5, die zwischen den beiden Werkstofftafeln Luft
einschließen.
Diese Aufwölbungen 5 können je nach der Art und Weise, wie die
Verbindungsstellen 3 angeordnet und ausgeführt sind, eine
unterschiedliche Gestalt, Flächenausdehnung und Ausrichtung
haben. So können bei einer Punktrasteranordnung der Verbin
dungsstellen 3 kreisförmige oder elliptische Aufwölbungen 5
gebildet werden, ggf. solche, deren Längsachse im Winkel zu den
Reihen der Verbindungsstellen 3 steht.
Bei parallelen, linienförmigen Verbindungsstellen 3 können
kanalförmige Aufwölbungen 5 gebildet werden, die, wenn sie
aufgeschnitten sind, an Zuleitungen für flüssige oder gasförmi
ge Medien anschließbar sind.
Ein wesentliches Merkmal ist bei allen diesen Erscheinungsfor
men, daß das aus zwei Werkstofftafeln gebildete und erfindungs
gemäß behandelte Werkstück eine beträchtliche Steifigkeit
aufweist. Gleichzeitig ergibt sich gegenüber einem gleich
steifen einlagigen Werkstück eine Gewichtsersparnis von etwa
40%.
Eine weitere Vergrößerung der Steifigkeit ergibt sich, wenn
auch die untere Werkstofftafel 2 so wie die obere Werkstoffta
fel 1 von außen behandelt wird.
Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf an einem
Fließbild. Von Coils 6, 7 werden je ein Werkstoffband 8, 9 aus
dünnem, umformbarem Werkstoff, z. B. Metall oder Kunststoff
abgezogen und an der Station 10 miteinander fest verbunden.
Diese Verbindung kann durch Verschweißen, ggf. mit Laserstrah
len, Verkleben oder Rollbonding erfolgen, wobei die Verbin
dungswerkzeuge so ausgebildet und/oder geführt sind, daß die
Verbindungsstellen nach einem bestimmten Muster bzw. Raster auf
den Werkstoffbändern 8, 9 verteilt werden.
Das auf diese Weise hergestellte Twin- oder Mehrlagenband wird
als Halbzeug zu einem Coil 11 aufgewickelt und kann an einem
anderen Ort weiterbehandelt werden.
Dieses Coil 11 wird in einer weiteren Bearbeitungsstufe
abgewickelt und in Tafeln 12 abgeteilt, die dann in einer
Umformstation, z. B. Tiefziehpresse in die endgültige Form des
Werkstückes 13 gebracht werden. Anschließend wird mindestens
eine der beiden Seiten des Werkstückes 13 von außen so
beaufschlagt 4, daß sich die oben erwähnten Auswölbungen 5
ausbilden. Dies erfolgt beispielsweise durch ein mechanisches
Strahlverfahren (Sand- oder Kugelstrahlverfahren). Dabei wird
der Werkstoff so verdrängt, daß sich eine Materialdehnung
ergibt, die zu einer konvexen Aufwölbung führt.
Es ist auch möglich, je nach Art des verwendeten Werkstoffes
eine thermische Beaufschlagung, ggf. auch in Verbindung mit
einer Vakuumeinwirkung durchzuführen.
Im Rahmen des Erfindungsgedankens ist es auch möglich,
entsprechend Fig. 3 ein Werkstück aus mehr als zwei Werkstoffta
feln 1, 2, 14, 15 herzustellen, wobei diese auch aus unterschied
lichen Werkstoffen bestehen können. Auch hierbei können die
Aufwölbungen 5 an einer oder bei den Seiten vorgesehen sein.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus mehrlagig an
einzelnen, vorgegebenen Stellen fest miteinander verbunde
nen, dünnen, umformbaren Werkstofftafeln aus Metall oder
Kunststoff,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenräume (5) zwischen den Verbindungsstellen (3)
der Werkstofftafeln (1, 2, 15) mindestens von einer der
beiden Außenseiten her durch ein werkstoffspezifisch
geeignetes Verfahren (4) aufgewölbt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Aufwölben der Werkstofftafel(n) (1, 2, 15) ein mechanisches
Strahlverfahren verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Aufwölben der Werkstofftafel(n) (1, 2, 15) eine thermische
Behandlung, z. B. mit Laserstrahlen zur Anwendung kommt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Aufwölben einer Werkstofftafel (1, 2, 15) eine Beaufschlagung
mit Vakuum, ggf. in Verbindung mit Tiefziehformen und/oder
thermischer Behandlung zur Anwendung kommt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß Werkstofftafeln (1, 2, 14, 15) unter
schiedlicher Werkstoffart miteinander verbunden werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine
der Werkstofftafeln (1, 2; 14, 15) aus einem Werkstoff
besteht, der durch eine thermische Einwirkung eine gegen
über der anderen Werkstofftafel stärkere Volumenänderung
erfährt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (3) der für die
Aufwölbung (5) bestimmten Werkstofftafeln (1, 2, 15) so
ausgebildet und/oder angeordnet werden, daß die späteren
Aufwölbungen (5) definierte Kanäle bilden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die miteinander fest verbundenen
Werkstofftafeln (1, 2, 14, 15) nach erfolgter Verbindung und
vor der Ausbildung der Aufwölbungen (5) in ihre endgültige
Gebrauchsform, z. B. mittels Tiefziehen oder dgl. Umformung
gebracht werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß nur eine Seite des mehrlagigen Werk
stückes, vorzugsweise die Rückseite, mit dem von außen
zwecks Aufwölbung einwirkenden Verfahren (4) behandelt
wird.
10. Werkstück, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, bestehend aus mindestens zwei an
vorbestimmten Stellen fest miteinander verbundenen, dünnen,
umformbaren Werkstofftafeln aus Metall und/oder Kunststoff,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens auf einer Seite des mehrlagigen Werkstückes
der Bereich (5) zwischen den Verbindungsstellen (3) mit der
benachbarten Werkstofftafel durch eine ausschließlich von
außen wirkende Umformung (4) konvex aufgewölbt ist.
11. Werkstück nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungsstellen (3) für die Werkstofftafeln (1, 2, 14, 15)
so angeordnet sind, daß die Aufwölbungen (5) eine bestimmte
Form oder Ausrichtung aufweisen.
12. Werkstück nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstellen (3) punktförmig ausgebildet
sind.
13. Werkstück nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstellen (3) linienförmig ausgebildet
sind.
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