DE4311092C2 - Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes, insbesonders zum Schneiden eines Kunststoffes - Google Patents
Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes, insbesonders zum Schneiden eines KunststoffesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines
Werkstoffes, insbesondere zum Schneiden eines Kunststoffes in
vorgefertigter Raumform oder eines Kunststoff-Verkleidungs
teiles, mit einem Antriebs- oder Hubzylinder, mindestens einer
Zylinderführung mit Führungsplatte, einem vom Antriebszylinder
betätigbaren Werkzeugträger und einem dem Werkstück angepaßten
Werkzeuggegenlager.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 39 35 625 A1 bekannt,
welche Federkörper zur Werkstückhalterung aufweist. Diese
Vorrichtung erlaubt es leicht biegsame Werkstücke mit geringer
Materialstärke zu durchtrennen, wobei das flächige Werkstück
zunächst in einem Bereich neben der vorgesehenen Trennlinie
sowie quer zur Trennlinie auf Zug belastet wird und das
Werkstück sodann an einzelnen sowie im Abstand voneinander
befindlichen Stellen punktförmig durchtrennt und daraufhin von
den punktförmig definierten Stellen ausgehend linienförmig
durchtrennt wird. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet für diese
Trenntechnik ist die Kraftfahrzeugindustrie, weil sie ver
schiedenartigste Bezugsstoffe für die Innenverkleidung benö
tigt. Dieses Verfahren ist jedoch nicht zur dreidimensionalen
Bearbeitung von Kunststoff-Auslegeteilen für Kraftfahrzeuge
geeignet.
Die Auslegeteile besitzen ihre endgültige Raumform wenn sie
dem Bearbeitungsvorgang zum Ausschneiden der erforderlichen
Öffnungen für die Bedienungs- oder Befestigungsteile des
Kraftfahrzeugs zugeführt werden. Dadurch werden Schrumpfungen
des Materials, welche durch den Bearbeitungsvorgang hervor
gerufen werden, weitgehend aufgefangen oder vermieden. Der
Ausschneidvorgang gestaltet sich jedoch aus mehreren Gründen
als sehr kompliziert und aufwendig.
Um den Bearbeitungsvorgang möglichst ohne Zwischentransport
des Werkstückes durchführen zu können, ist es erforderlich,
eine große Anzahl von Vorrichtungen der eingangs aufgeführten
Art auf engstem Raum anzuordnen, wobei die Werkzeuge in
mehreren Takten die Bearbeitung durchführen, um sich nicht
gegenseitig zu behindern. Je nach durchzuführender Schneid
arbeit werden unterschiedliche Kräfte des Werkzeugs benötigt,
welche durch die Auswahl und Dimensionierung der Arbeitszylin
der zur Verfügung gestellt werden können.
Die benötigte Schnittkraft für einen bestimmten Kunststoff und
einer bestimmten Stärke beträgt beispielsweise 80 Kp/cm. Soll
eine Kreisfläche einer Umfanglänge von 12 cm ausgeschnitten
werden; so muß das Messer mit einer Kraft von 960 Kp beauf
schlagt werden. Um einen sauberen Schnitt durchführen zu
können, müssen die Kräfte jedoch in allen Fällen größer sein.
Der Bewegungsablauf des Arbeits- oder Hubzylinders wird durch
einen Endanschlag begrenzt, der jedoch ebenfalls so angeordnet
werden muß, daß das Werkstück noch sauber bearbeitet werden
kann. Dies bedeutet, daß für den Schnitt der letzten Faser
noch die gesamte Kraft des Messers vorhanden ist. Um diese
Verhältnisse zwischen den erforderlichen Kräften und dem
notwendigen Schnittweg zu beherrschen, besteht das Gegenlager
aus einem weichen Material, beispielsweise Polyurethan, so daß
das Schneidwerkzeug dort eindringen und eine Nut graben kann.
Bereits nach 50 bis 100 Hüben ist vom Werkzeug eine solche Nut
in das Gegenlager eingegraben. In diese Nut legen sich auch
die untersten Fasern des zu bearbeitenden Werkstückes, so daß
diese nicht mehr sauber durchschnitten werden können. Versetzt
man in dieser Phase den Endanschlag des Hubzylinders, so läßt
sich der Schneidvorgang für eine Anzahl Hübe wieder durch
führen, bis erneut eine Tiefe der Nut ausgegraben ist, in die
sich die letzten Fasern legen, ohne vom Schneidwerkzeug er
reicht zu werden. Es wird erkennbar, daß die Verstellung des
Endanschlages keine Lösung des genannten Problems darstellt.
Damit unterliegt das Gegenlager einem erhöhten Verschleiß und
muß in relativ kurzen Abständen ausgetauscht werden. Das
Gegenlager muß sehr sorgfältig hinsichtlich seiner Dimensio
nierung angepaßt werden. Hinzu kommt eine relativ aufwendige
Demontage des verschlissenen Gegenlagers und Montage eines
neuen Teils.
Für einen idealen Schneidvorgang wäre die Verwendung eines
sehr harten Gegenlagers günstig, um einen Verschleiß zu
verringern. Dies würde aber bedingen, daß der Hubweg des
Messers exakt begrenzt werden kann. Der erforderliche Aufwand
auf der Seite der Hydraulik oder Pneumatik läßt sich jedoch
hierfür nicht rechtfertigen. Zu beachten ist dabei, daß noch
eine ausreichende Überschußkraft am Schneidwerkzeug anliegen
muß, um auch die letzte noch vorliegende Faser schneiden zu
können; und daß diese Kraft auf einer Strecke in der Größen
ordnung von zehntel mm und weniger auf Null gebracht werden
muß. Im anderen Fall würde sich der Verschleiß in nachteiliger
Weise auf das Werkzeug verlagern.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den Verschleiß des
Schneidgegenlagers bei Aufrechterhaltung eines einwandfreien
Bearbeitungsvorganges bei der eingangs aufgeführten Vorrich
tung erheblich zu verringern.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß
der Werkzeugträger als eine flexible Werkzeugaufhängung ausge
bildet ist, welche über mindestens eine Gleitführung mit einer
mit dem Antriebszylinder fest verbundenen Kolbenplatte be
weglich verbunden ist, wobei zwischen Werkzeugaufhängung und
Kolbenplatte auswechselbare Federkörper angeordnet sind,
welche aus Kunststoff bestehen und ihre Federeigenschaften zur
Anpassung an die gewünschte aufzunehmende Rest-Schnittkraft
dimensionierbar sind und daß die Werkzeugaufhängung mit einem
Bearbeitungswerkzeug fest verbunden ist und das Werkzeuggegen
lager aus Metall besteht. Diese Federkörper reduzieren die
Überschußkräfte des Arbeits- oder Hubkolbens in der letzten
Arbeitsphase derart, daß noch ein sauberer Schnittvorgang
gewährleistet ist, daß aber andererseits die Kräfte auf Null
reduziert sind, wenn der Schnitt durchgeführt ist.
In der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist das
Bearbeitungswerkzeug als Messer ausgebildet und das Werkzeug
gegenlager besteht aus Messing. Dieses Metall ist wesentlich
härter als der bisher verwendete Kunststoff, andererseits
jedoch ist es noch weich genug, um verschleißarm Begrenzungs
ungenauigkeiten auszugleichen, ohne daß eine Beschädigung des
Schneidmessers erfolgt.
Nach der Erfindung bestehen die Federkörper aus Kunststoff,
wobei ihre Federeigenschaften in Anpassung an die gewünschte
aufzunehmende Rest-Schnittkraft dimensionierbar sind. So kann
die gewünschte Schnittkraftregulierung durch die Veränderung
der Größe der Federn erfolgen, in dem beispielsweise die
Fläche und/oder Höhe der Federkunststoffteile verändert bzw.
den Erfordernissen angepaßt wird.
Vorteilhaft ist es daher die Federkörper austauschbar auszu
bilden.
Die gewünschte Flexibilität der Messeraufhängung erfolgt nach
der Erfindung dadurch, daß die Gleitführung ein ausreichendes
Spiel aufweist.
Der Antriebs- oder Hubzylinder ist vorteilhaft pneumatisch
oder hydraulisch antreibbar.
Das Werkzeuggegenlager ist in einer Form angeordnet, welche
beheizbar ausgebildet ist, wodurch die Härte des Schneidgegen
lagers sich verändern läßt und durch das Werkzeug eingegrabene
Nuten sich schließen lassen.
Zum Bearbeiten eines dreidimensional ausgebildeten Werkstückes
sind mehrere Vorrichtungen im Raum entsprechend der Raumform
des Werkstückes einander zugeordnet und miteinander steue
rungsmäßig verbunden. Die einzelnen Vorrichtungen lassen sich
so koordiniert im Mehrtaktverfahren betätigen.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Vorrichtung nach der
Erfindung mit eingefahrenem Arbeitszylinder
vor dem Bearbeitungsvorgang;
Fig. 2 einen Längsschnitt der Vorrichtung nach Fig.
1 unmittelbar nach Beendigung der Arbeitspha
se;
Fig. 3 eine Schneidform mit Gegenlager im Schnitt;
Fig. 4 ein Zylinder-Kraft-Weg-Diagramm und
Fig. 5 ein Feder-Kraft-Weg-Diagramm.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt einer Vorrichtung nach
der Erfindung mit eingefahrenem Arbeitszylinder 1 vor dem
Bearbeitungsvorgang. Der Arbeitszylinder 1 gleitet in der
Arbeits-Zylinderführung 2, welche durch die Verschraubung 3
gehalten wird. Der Arbeitszylinder 1 kann hydraulisch oder
pneumatisch durch einen nicht näher dargestellten Antrieb
betätigt werden.
Die Arbeitszylinderführung 2 ist mit einer Platte 4 fest
verbunden, welche ihrerseits mit den Führungszylindern 5 und
6 über die Buchsen 7 und 8 gleitbar verbunden ist. Jeder
Führungszylinder 5 und 6 ist ebenso wie der Arbeitszylinder
1 mit einer Kolbenplatte 9 mittels Verschraubungen 10 bzw. 11
lösbar verschraubt. Die Kolbenplatte 9 weist ihrerseits
Führungszylinder 12 und 13 auf, die mit einem Werkzeugträger
14 mittels Verschraubungen 15 befestigt sind. Am Werkzeug
träger 14 befindet sich das Messer 16 in starrer Verbindung.
Zwischen der Kolbenplatte 9 und dem Werkzeugträger 14 sind
Federn 17 und 18 angeordnet, welche als elastische Kunststoff
körper ausgebildet sind. Diese Kunststoffkörper 17 und 18 sind
austauschbar, so daß Körper anderer Größen eingeführt werden
können, welche unterschiedliche Kräfte auffangen.
Die Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung nach Fig. 1 jedoch
in einer anderen Arbeitsphase. Hierbei ist die Kolbenplatte
9 durch den Arbeitszylinder 1 ausgefahren, wodurch die Buchsen
7 und 8 bis zum oberen Ende der Führungszylinder 5 und 6
gleiten. Dringt das Werkzeug 16 in ein nicht näher dargestell
tes Werkstück ein, so baut sich dadurch eine Widerstandskraft
auf, durch die die Federn 17 und 18 zusammengepreßt werden.
Ist der Schneidvorgang beendet, so ist die Dimensionierung der
Federn 17 und 18 so ausgelegt, daß noch eine geringe Rück
stellkraft verbleibt. In diesem Augenblick erreicht das
Schneidwerkzeug das Schneidgegenlager nur noch mit einer
geringen Kraft, welche nicht mehr ausreicht eine Nut in das
Schneidgegenlager einzugraben. Hierdurch wird der Verschleiß
erheblich verringert.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung das Schneidgegen
lager 19, welches sich in einer Schneidform 20 befindet. Diese
Schneidform ist mit einer regelbaren Heizung 21 versehen, so
daß das Schneidgegenlager 19, welches in dem hier vorliegenden
Ausführungsbeispiel aus Messing besteht, geringfügig plastisch
verformbar ist. Wenn das Schneidwerkzeug 16 geringfügig in das
Schneidgegenlager 19 eindringt, schließt sich die eingegrabene
Nut wieder durch die plastische Verformbarkeit.
Die Diagramme nach den Fig. 4 und 5 geben den Kraft-Weg-
Verlauf wieder, und zwar Fig. 4 des Arbeitszylinders 1 und
Fig. 5 der Federn 17 und 18. Nach Fig. 4 beträgt der Zylin
derhub 50 mm und die Materialdicke des Werkstückes 10 mm. Mit
dem Eintauchen des Schneidwerkzeuges in das Werkstück baut
sich eine Gegenkraft auf, die am Ende des Arbeitsvorganges 20 000
Kp betragen kann. Bei Erreichen eines Schnittweges von 7
mm setzt die Federkraft ein, welche am Ende des Schnittweges
die restliche Schnittkraft auffängt, so daß das Schneidwerk
zeug 16 das Schneidgegenlager 19 nur noch mit geringer Kraft
erreicht. Im Vergleich zum Schneidgegenlager 19 sind die
Federn 17, 18 preiswerte Elemente, welche dennoch bis zu 50 000
Hüben aufnehmen können bevor sie ausgetauscht werden.
Die Erfindung ermöglicht nunmehr die Verwendung eines Metalles
als Schneidgegenlager, ohne daß der Verschleiß beim Schneid
werkzeug erhöht wird. Insgesamt wird die Lebensdauer aller
Verschleißteile erhöht und damit der Wirkungsgrad der Vor
richtung wesentlich verbessert.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes, insbesondere
zum Schneiden eines Kunststoffes in vorgefertigter Raumform
oder eines Kunststoff-Verkleidungsteiles, mit einem
Antriebs- oder Hubzylinder, mindestens einer Zylinderfüh
rung mit Führungsplatte, einem vom Antriebszylinder betä
tigbaren Werkzeugträger und einem dem Werkstück angepaßten
Werkzeuggegenlager, dadurch gekennzeichnet, daß der Werk
zeugträger (14) als eine flexible Werkzeugaufhängung ausge
bildet ist, welche über mindestens eine Gleitführung (12,
13) mit einer mit dem Antriebszylinder (1) fest verbundenen
Kolbenplatte (9) beweglich verbunden ist, wobei zwischen
Werkzeugaufhängung (14) und Kolbenplatte (9) auswechselbare
Federkörper (17, 18) angeordnet sind, welche aus Kunststoff
bestehen und ihre Federeigenschaften zur Anpassung an die
gewünschte aufzunehmende Rest-Schnittkraft dimensionierbar
sind und daß die Werkzeugaufhängung (14) mit einem Bearbei
tungswerkzeug (16) fest verbunden ist und das Werzeuggegen
lager (19) aus Metall besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Bearbeitungswerkzeug (16) als Messer ausgebildet ist
und das Werkzeuggegenlager (19) aus Messing besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die gewünschte Schnittkraftregulierung durch die ver
änderbare Größe der Federn (17, 18) erfolgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß die Federkörper (17,
18) austauschbar ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitführungen
(12, 13) zur Bewirkung einer flexiblen Messeraufhängung ein
ausreichendes Spiel aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebszylinder
(1) pneumatisch oder hydraulisch antreibbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeuggegen
lager (19) in einer Form (20) angeordnet ist, welche be
heizbar ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bearbeiten eines
dreidimensional ausgebildeten Werkstückes mehrere Vorrich
tungen im Raum entsprechend der Raumform des Werkstückes
einander zugeordnet und miteinander steuerungsmäßig ver
bunden sind und im Mehrtaktverfahren betätigbar sind.
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