DE4308497A1 - Dichtes Substrat für eine Festoxidbrennstoffzelle, Festoxidbrennstoffzelle unter Verwendung des Substrates und Verfahren zur Herstellung der Brennstoffzelle - Google Patents
Dichtes Substrat für eine Festoxidbrennstoffzelle, Festoxidbrennstoffzelle unter Verwendung des Substrates und Verfahren zur Herstellung der BrennstoffzelleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein dichtes Substrat für eine
Festoxidbrennstoffzelle (nachstehend als SOFC = solid oxide
fuel cell bezeichnet), in der eine elektrochemische Reaktion
stattfindet, um elektrische Energie zu gewinnen, eine Fest
oxidbrennstoffzelle unter Verwendung des Substrates und ein
Verfahren zur Herstellung der Festoxidbrennstoffzelle.
Es sind SOFCen bekannt, einschließlich einer röhren
förmigen SOFC (JP OS 73246/1979), die hergestellt wird durch
Anordnen mehrerer einzelner Zellen, die jeweils aus einer
Brennstoffelektrode, einem Elektrolyten und einer Luft
elektrode bestehen, auf der Außenseite einer länglichen,
zylindrischen porösen Halteröhre und Verbinden der einzelnen
Zellen in Serie, und einer monolithischen SOFC (JP-OS 100376/1985),
die hergestellt wird durch Schichten eines fla
chen Zellenabschnitts, der aus drei Schichten: Brenn
stoffelektrode, Elektrolyt und Luftelektrode besteht, zwischen
geriffelten Wänden zur gegenseitigen Verbindung, die jeweils
aus drei Schichten: Luftelektrode, Verbindung und Brenn
stoffelektrode bestehen.
Im Hinblick auf die praktische Verwendung von SOFCen
kann eine röhrenförmige SOFC zwar vergleichsweise einfach
hergestellt werden, eine Halteröhre kann jedoch nicht extrem
dünn gemacht werden, und zwar im Hinblick auf deren Struktur.
Daher ist bei diesem Typ SOFC die Abgabe pro Volumen nicht
sehr hoch. Eine monolithische SOFC hat eine hohe Abgabe pro
Volumen, bringt jedoch sehr schwierige Herstellungsprobleme
bei der Produktion einer Zelle, einer Gasdichtung, beim Zusam
mensetzen usw. mit sich. Die Erfinder der vorliegenden Er
findung reichten eine Patentanmeldung, d. h. die japanische
Patentanmeldung 106610/1990 ein, die unter der Veröffent
lichungsnummer 6752/1992 veröffentlicht worden ist, und zwar
für die darin offenbarte Festoxidbrennstoffzelle, die diese
Probleme löst. Nach dieser Erfindung ist derjenige Abschnitt
eines dichten Substrates, an dem ein Zellenabschnitt zu
befestigen ist, einem mechanischen Bohrverfahren zu un
terziehen. Die Ausführung dieses Verfahrens ist schwierig und
bringt Probleme im Hinblick auf die Abmessungsgenauigkeit mit
sich.
Bei einem herkömmlichen Verfahren dieser Art werden
darüber hinaus mehrere Zellenabschnitte gleichzeitig her
gestellt oder einheitlich zur gleichen Zeit zusammengesetzt.
Tritt ein Fehler in einem Zellenabschnitt auf, besteht dem
zufolge die Möglichkeit, daß der gesamte zusammengesetzte Zel
lenstapel oder die Zellenabschnitte unbrauchbar werden.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde,
eine äußerst verläßliche SOFC, die die Ausbildung von Zel
lenhalteabschnitten eines dichten Substrats ohne Bohrungen
darin ermöglicht und daher einfach und zu verringerten Kosten
produziert werden kann, ein Verfahren zum Herstellen der
genannten SOFC sowie ein dichtes Substrat für die genannte
SOFC anzugeben.
Zur Lösung der vorgenannten Probleme haben die Erfinder
der vorliegenden Erfindung den Aufbau eines dichten Substrates
eingehend studiert, um diejenigen Kenntnisse zu erlangen, die
erforderlich sind, um in einem dichten Substrat Nuten aus
zubilden und vorgefertigte Zellen in diesen Nuten anzuordnen,
und sind zu der vorliegenden Erfindung gekommen.
Die Erfindung ist folgendermaßen:
- 1) Ein dichtes Substrat für eine Festoxidbrennstoff zelle, umfassend: Einen Basisabschnitt, Halteabschnitte und Befestigungsabschnitte, die sich sämtlich derart von dem Ba sisabschnitt erstrecken, daß sie in einer Richtung aufein anderfolgen; zwischen den Halteabschnitten und den Befesti gungsabschnitten oder zwischen den Halteabschnitten aus gebildete Nuten und Anbringungsabschnitte, die auf den Hal teabschnitten zwischen den Befestigungsabschnitten zum An bringen und Befestigen mindestens von Zellenabschnitten darauf ausgebildet sind.
- 2) Eine Festoxidbrennstoffzelle mit mehreren Zellen abschnitten und nötigenfalls mehreren Plattenabschnitten auf den Anbringungsabschnitten des dichten Substrats nach (1), wobei die Zellenabschnitte und die Anbringungsabschnitte mit einem isolierenden Haftmittel miteinander verbunden sind und benachbarte Zellenabschnitte mit Verbindungen miteinander ver schaltet sind.
- 3) Ein Verfahren zum Herstellen einer Festoxidbrenn stoffzelle mit folgenden Schritten:
Anordnen mehrerer Zellenabschnitte und erforderlichen
falls von Plattenabschnitten auf den Anbringungsabschnitten
des dichten Substrates nach (1);
Befestigen der Zellenabschnitte und ggf. der Platten
abschnitte auf den Anbringungsabschnitten mit einem iso
lierenden Haftmittel und
Verschalten benachbarter Zellenabschnitte miteinander
mittels Verbindungen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand bevorzugter Aus
führungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeich
nung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht, die das dichte Substrat
nach der Erfindung und die relative Anordnung von
darauf angeordneten Zellenabschnitten und Platten
abschnitten zeigt,
Fig. 2 eine Draufsicht, die die Kontur des Beispiels 1
der SOFC nach der Erfindung zeigt,
Fig. 3 eine Schnittansicht der SOFC entlang der Linie Y-Y
in Fig. 2,
Fig. 4 eine Schnittansicht der SOFC entlang der Linie X-X
in Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht, die die Kontur des Beispiels 2
der SOFC zeigt,
Fig. 6 eine Schnittansicht der SOFC entlang der Linie Y-Y
in Fig. 5,
Fig. 7 eine Schnittansicht der SOFC entlang der Linie X-X
in Fig. 5,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Zellenab
schnitts unter Verwendung einer porösen Luftelek
trodenbasis,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Zellenab
schnitts unter Verwendung einer porösen Brenn
stoffelektrodenbasis,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Zellenab
schnitts, der durch Schichten einer Luftelek
trode, eines Elektrolyten und einer Brenn
stoffelektrode in der genannten Reihenfolge auf
einer porösen Haltebasis hergestellt ist, und
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Zellenab
schnitts, der durch Schichten einer Brennstoff
elektrode, eines Elektrolyten und einer Luftelek
trode in der genannten Reihenfolge auf einer
porösen Haltebasis hergestellt ist.
Ein Beispiel eines dichten Substrates 1 für eine Fest
oxid-Brennstoffzelle nach der Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt.
In Fig. 1 bezeichnen Bezugszahl 2 einen Basisabschnitt, 3
Befestigungsabschnitte, 4 Halteabschnitte, 5 Nuten und 6
zwischen den Befestigungsabschnitten und auf den Halterungs
abschnitten vorgesehene Anbringungsabschnitte. Wie Fig. 1
deutlich zu entnehmen ist, sind bei der Festoxid-Brenn
stoffzelle nach der Erfindung mehrere Zellenabschnitte 7 an
den Anbringungsabschnitten 6 auf den sich von dem Ba
sisabschnitt 2 des dichten Substrates 1 erstreckenden Hal
teabschnitten 4 sowie an den Befestigungsabschnitten 3, die
sich ebenfalls von dem Basisabschnitt 2 erstrecken, angebracht
und daran befestigt. Nötigenfalls ist an einem Endabschnitt
des dichten Substrates 1 oder zwischen den Zellenabschnitten
7 ein dichter Plattenabschnitt 8 vorgesehen. Die Zellen
abschnitte und Plattenabschnitte sind mit einem isolierenden
Haftmittel an dem dichten Substrat 1 befestigt. Somit ent
stehen hohle Abschnitte 15 in dem dichten Substrat 1, die von
den Nuten 5, den Zellenabschnitten 7 und den Plattenab
schnitten 8 gebildet sind.
Ein erster Typ Zellenabschnitt, der zur Verwendung nach
der vorliegenden Erfindung vorgefertigt ist, wird nach den
Fig. 8 und 9 hergestellt, indem ein Elektrolytfilm 12 auf eine
poröse Basis aus einem Elektrodenmaterial, entweder aus einer
porösen Luftelektrodenbasis 11 oder aus einer porösen
Brennstoffelektrodenbasis 16 bestehend, aufgebracht wird und
dann ein anderer Elektrodenfilm, d. h. ein Brennstoffelek
trodenfilm 13 oder ein Luftelektrodenfilm 17 aufgebracht wird.
Ein zweiter Typ Zellenabschnitt wird gemäß den Fig. 10 und 11
durch Beschichten einer einen Haltekörper bildenden porösen
Basis 18 mit einem Luftelektrodenfilm 17 (oder einem Brenn
stoffelektrodenfilm 13), einem Elektrolytfilm 12 und einem
Brennstoffelektrodenfilm 13 (oder einem Luftelektrodenfilm 17)
in der genannten Reihenfolge hergestellt.
In dem obigen Beispiel besteht das hohle dichte Sub
strat 1 vorzugsweise aus einem Keramikwerkstoff, einem elek
trisch isolierenden Werkstoff, und beispielsweise werden
geeigneterweise Aluminiumoxid, Magnesiumoxid oder eine
Mischung daraus verwendet.
Der Elektrolytfilm 12 besteht geeigneterweise aus
yttriumstabilisierter Zirkonerde (nachstehend als YSZ be
zeichnet). Die poröse Elektrodenbasis und der Elektrodenfilm,
bestehend aus einem Luftelektrodenfilm setzen sich
geeigneterweise aus LaMnO3 und LaCoO3 mit Alkalierdmetall-
Zusatz zusammen, und die poröse Elektrodenbasis und der
Elektrodenfilm bestehen aus einem Brennstoffelektrodenfilm-Ni-
Zirkonerde-Cermet.
Die poröse Basis 18, die einen Trägerkörper bilden
soll, besteht vorzugsweise aus einem porösen
Keramikwerkstoff. Beispielsweise sind Aluminiumoxid,
Magnesiumoxid, eine Mischung daraus und stabilisierte
Zirkonerde geeignet, und es ist elektronische Leitfähigkeit
der porösen Basis wünschenswerter, falls möglich.
Die vorgefertigten Zellenabschnitte 7 werden auf den
Anbringungsabschnitten 6 zwischen den Befestigungsabschnitten
3, 3 des dichten Substrates 1 befestigt, indem vorzugsweise
die vorgenannten auf die letzteren aufgesetzt und dann
befestigt werden, und die Elektroden benachbarter
Zellenabschnitte werden durch Verbindungen seriell und
parallel miteinander verschaltet. Wenn das dichte Substrat und
die Zellenabschnitte sowie benachbarte Zellenabschnitte
miteinander mittels eines isolierenden Haftmittels nach
Anspruch 3 zusammengefügt werden, um Verbindungen
herzustellen, kann eine SOFC mit exzellenter Gasdichtigkeit
erhalten werden.
Wenn ein Gasdichtungsfilm 14 in dem Paßbereich aus
gebildet wird und danach eine Verbindung hergestellt wird oder
wenn ein Zellenabschnitt mit einem isolierenden Haftmittel
befestigt wird und dann ein Gasdichtungsfilm sowie eine
Verbindung in dieser Reihenfolge ausgebildet werden, kann eine
SOFC mit höherer Gasdichtigkeit erhalten werden.
Die vorstehend genannte Verbindung besteht geeig
neterweise aus einem Werkstoff mit elektronischer Leit
fähigkeit und Stabilität in einer Oxidation-Reduktion-Atmos
phäre, beispielsweise Perovskitoxid, das durch Hinzufügen
eines Alkalierdmetalls zu LaCrO3 erhalten wird.
Das Haftmittel besteht vorzugsweise aus einem in einer
Oxidation-Reduktion-Atmosphäre stabilen Werkstoff, der Iso
lierungseigenschaften hat und verdichtet werden kann, wie etwa
ein Keramikwerkstoff einschließlich Aluminiumoxid, Sili
ciumdioxid und Zirkonerde, und der Gasdichtungsfilm ist aus
einem elektrisch isolierenden Werkstoff, wie etwa Alumi
niumoxid.
Das hohle dichte Substrat wird aus den Struk
turelementen der SOFC durch Extrusion hergestellt, und die
poröse Elektrodenbasis sowie die poröse Haltebasis werden nach
einem Arztspatelverfahren und einem Pulverpreßverfahren
hergestellt.
Der Elektrodenfilm, der Elektrolytfilm, die Verbindung
und der Gasdichtungsfilm werden nach Filmausbildungstechniken,
einschließlich Trockenverfahren, wie etwa Plasmasprühen, Gas
flammensprühen, CVD und PVD, und Naßverfahren, wie etwa einem
Maskendruckverfahren und einem Tauchverfahren hergestellt.
Nachstehend ist eine SOFC nach der Erfindung beschrie
ben, bei der die poröse Elektrodenbasis für Zellenabschnitte
aus einer Luftelektrode besteht. Wenn Sauerstoff den hohlen
Abschnitten des dichten Substrates zugeführt wird, während dem
äußeren Abschnitt des dichten Substrates an der Seite der
Brennstoffelektrode Wasserstoff zugeführt wird, wobei die SOFC
bei etwa 1000°C gehalten wird, tritt eine elektrochemische
Reaktion unter Erzeugung elektrischer Energie auf.
Erfindungsgemäß können die folgenden Effekte erzielt
werden.
- 1) Da die Zellenabschnitte vorgefertigt sind, kann ein unzulänglicher Zellenabschnitt ausgesondert werden und es können ausschließlich intakte Zellen auf das dichte Substrat gesetzt werden. Somit sind die Ausbeute und die Verläßlichkeit der SOFC verbessert.
- 2) Da die vorgefertigten Zellenabschnitte auf das dichte Substrat gesetzt werden, wird das dichte Substrat nicht von der Verarbeitungshitze bei der Ausbildung der Elek trodenfilme und der Elektrolytfilme beeinflußt, im Gegensatz zu dem Fall, wo die Zellenabschnitte durch ein Aufdampf verfahren oder ein Sprühverfahren auf dem dichten Substrat ausgebildet werden, so daß die Verläßlichkeit der SOFC ver bessert ist.
- 3) Da der Zellenabschnitt einfach aufgebaut ist und einfach in Massen produziert und leicht auf einem dichten Substrat angebracht werden kann, sind die Herstellungskosten verringert.
- 4) Die Befestigungsabschnitte, die Halteabschnitte, die Anbringungsabschnitte und die Nuten, die zum Anordnen und Befestigen von Zellenabschnitten verwendet werden, können integral beim Extrudieren des dichten Substrats ausgebildet werden. Dadurch sind die Herstellungsschritte vereinfacht. Im Gegensatz zu einer konventionellen SOFC erfordert die erfin dungsgemäße SOFC ferner kein Bohren eines Substrates. Dadurch können die Herstellungskosten ebenfalls gesenkt werden.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
Fig. 2 stellt eine Draufsicht dar, die die Kontur einer
SOFC als Ganzes zeigt, und die Fig. 3 und 4 sind Schnitt
ansichten entlang den Linien Y-Y bzw. X-X.
Das dichte Substrat 1 wurde aus einem Rohmaterial, d. h.
Aluminiumoxid, durch Extrusion hergestellt und dann wurde das
extrudierte Produkt bei 1400-1700°C gebrannt. Nachstehend
ist ein Verfahren zum Herstellen des Zellenabschnitts 7
beschrieben. Zuerst wurde ein Naßfilm aus La0,8Sr0,2MnO3 mit
einem Arztspatelverfahren hergestellt, und der Film wurde dann
mit einem Schneider in Stücke geschnitten. Die geschnittenen
Stücke wurden bei 1200-1500°C gebrannt, um eine poröse
Luftelektrodenbasis 11 zu erhalten. Die poröse Luftelek
trodenbasis 11 wurde dann maskiert, um einen Stromab
nahmebereich auszubilden, und yttriumstabilisierte Zirkonerde
wurde dann nach einem Plasmasprühverfahren auf die Basis 11
aufgesprüht, um einen Elektrolytfilm 12 zu bilden. Schließlich
wurde die Oberseite des Elektrolytfilms 12 maskiert, und NiO-
YSZ wurde dann nach einem Flammensprühverfahren auf den
Elektrolytfilm 12 aufgesprüht, um eine Brennstoffelektrode 13
auszubilden und die Herstellung eines Zellenabschnitts 7 zu
vollenden.
Eine Vielzahl solchermaßen hergestellter Zellenab
schnitte 7 wurde auf den Befestigungsabschnitten 3 und den
Anbringungsabschnitten 6 des dichten Substrates 1 mit einem
Aluminiumoxid-Haftmittel 9 befestigt. Nötigenfalls wurden die
dichten Plattenabschnitte 8 sodann an den den Zellenab
schnitten 7 benachbarten Abschnitten des dichten Substrates 1
mit einem isolierenden Haftmittel befestigt. Nach diesem
Ausführungsbeispiel wurden 25 Zellenabschnitte an einer Seite
des dichten Substrates 1 befestigt, die dann maskiert wurden,
und danach wurde LaMgCrO3 nach einem Plasmasprühverfahren oder
einem Gastrennsprühverfahren auf das dichte Substrat 1 auf
gesprüht, um Verbindungen 10 auszubilden, wobei die Zellen
abschnitte 7 seriell und parallel verschaltet werden. Nachdem
die Zellenabschnitte solchermaßen auf einer Seite des dichten
Substrates befestigt worden sind, wurde dasselbe Verfahren auf
der anderen Seite ausgeführt, um eine SOFC herzustellen.
Nachstehend ist ein zweites Ausführungsbeispiel unter
Bezugnahme auf die Fig. 5, 6 und 7 beschrieben.
Fig. 5 ist eine Draufsicht, die die Struktur einer SOFC
insgesamt zeigt, und die Fig. 6 und 7 sind Schnittansichten
entlang der Linien Y-Y bzw. X-X. Die in den Zeichnungen
gezeigten Gasdichtungsfilme 14 wurden durch Aufsprühen von
Aluminiumoxid nach einem Plasmasprühverfahren hergestellt,
nachdem die Zellenabschnitte 7 auf dem dichten Substrat 1
befestigt worden waren und bevor die Verbindungen 10 aus
gebildet wurden. Die anderen verwendeten Materialien und das
angewendete Herstellungsverfahren unterschieden sich nicht von
denjenigen in Beispiel 1.
Durch Zuführen von Sauerstoff zu den von dem dichten
Substrat 1, den Zellenabschnitten 7 und dem dichten
Plattenabschnitt 8 gebildeten hohlen Abschnitten 15 und Zu
führen von Wasserstoff zu dem Brennstoffzellenseitenabschnitt
der fertiggestellten SOFC, wobei die SOFC bei etwa 1000°C
gehalten wird, kann ein elektrischer Strom erzeugt werden.
Die jeweiligen Formen des dichten Substrates 1, der
Zellenabschnitte, des dichten Plattenabschnittes 8 und der
Maskierungsfilme sind nicht auf die entsprechenden Teile in
den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen beschränkt; sie kön
nen in anderen Formen ausgeführt sein. Die Wirkungsweise einer
SOFC, die eine poröse Halterungsbasis für die Zellenabschnitte
7, und zwar aufgrund des vorstehend beschriebenen Her
stellungsverfahrens, und diejenige einer SOFC, die mit Brenn
stoffelektroden auf der Seite ihrer hohlen Abschnitte 15
versehen ist, und zwar wegen desselben Verfahrens, sind
einander gleich.
Wie vorstehend detailliert beschrieben, werden diejeni
gen Abschnitte eines herkömmlichen dichten Substrates, an de
nen Zellenabschnitte zu befestigen sind, gebohrt (mechanisches
Verfahren), so daß ein herkömmliches dichtes Substrat mit
Herstellungsschwierigkeiten und Problemen im Hinblick auf
seine Abmessungsgenauigkeit behaftet ist. Im Gegensatz dazu
kann das dichte Substrat nach der Erfindung einfach mit einer
hohen Ausbeute beispielsweise durch Extrusion (Formen) her
gestellt werden und ermöglicht die Senkung der Herstellungs
kosten. Da dieses aus einem zerbrechlichen Material bestehende
dichte Substrat kein Bohren erfordert, hat es hohe Abmessungs
genauigkeit. Bei den Festoxidbrennstoffzellen werden vorgefer
tigte Zellenabschnitte auf ein dichtes Substrat gesetzt und
Verbindungen oder Gasdichtungsfilme und Verbindungen werden
danach ausgebildet.
Daher können unzulängliche Zellenabschnitte ausge
sondert werden, bevor eine SOFC zusammengesetzt wird, und das
dichte Substrat wird wenig von der Verarbeitungswärme beein
flußt. Dies ermöglicht eine Verbesserung der Ausbeute und der
Verläßlichkeit der SOFC. Darüber hinaus kann nach dem erfin
dungsgemäßen Herstellungsverfahren die Produktion der Fest
oxidbrennstoffzellen mit hoher Effektivität ausgeführt werden,
und dieses Verfahren ist für die Massenproduktion derselben
Produkte geeignet und ermöglicht eine Erhöhung der ent
sprechenden Ausbeute.
Bezugszeichenliste:
1 dichtes Substrat
2 Basisabschnitt
3 Befestigungsabschnitt
4 Halteabschnitt
5 Nut
6 Anbringungsabschnitt
7 Zellenabschnitt
8 Plattenabschnitt
9 Haftmittel
10 Verbindung
11 Luftelektrodenbasis
12 Elektrolytfilm
13 Brennstoffelektrodenfilm
14 Gasdichtungsfilm
15 hohler Abschnitt
16 Brennstoffelektrodenbasis
17 Luftelektrodenfilm
18 poröse Basis
2 Basisabschnitt
3 Befestigungsabschnitt
4 Halteabschnitt
5 Nut
6 Anbringungsabschnitt
7 Zellenabschnitt
8 Plattenabschnitt
9 Haftmittel
10 Verbindung
11 Luftelektrodenbasis
12 Elektrolytfilm
13 Brennstoffelektrodenfilm
14 Gasdichtungsfilm
15 hohler Abschnitt
16 Brennstoffelektrodenbasis
17 Luftelektrodenfilm
18 poröse Basis
Claims (3)
1. Dichtes Substrat für eine Festoxidbrennstoffzelle,
umfassend: Einen Basisabschnitt (2), Halteabschnitte (4) und
Befestigungsabschnitte (3), die sich sämtlich derart von dem
Basisabschnitt (2) erstrecken, daß sie in einer Richtung
aufeinanderfolgen; zwischen den Halteabschnitten (4) und den
Befestigungsabschnitten (3) oder zwischen den Halteabschnitten
(4) ausgebildete Nuten (5); und Anbringungsabschnitte (6), die
auf den Halteabschnitten (4) zwischen den Befestigungsab
schnitten (3) zum Anbringen und Befestigen mindestens von Zel
lenabschnitten (7) darauf ausgebildet sind.
2. Festoxidbrennstoffzelle mit mehreren Zellenabschnit
ten (7) und nötigenfalls mehreren Plattenabschnitten (8) auf
den Anbringungsabschnitten (6) eines dichten Substrates (1),
wobei das dichte Substrat umfaßt: Einen Basisabschnitt (2),
Halteabschnitte (4) und Befestigungsabschnitte (3), die sich
sämtlich derart von dem Basisabschnitt (2) erstrecken, daß sie
in einer Richtung aufeinanderfolgen; zwischen den Halte
abschnitten (4) und den Befestigungsabschnitten (3) oder
zwischen den Halteabschnitten (4) ausgebildete Nuten (5); und
Anbringungsabschnitte (6), die auf den Halteabschnitten (4)
zwischen den Befestigungsabschnitten (3) zum Anbringen und
Befestigen mindestens von Zellenabschnitten (7) darauf ausge
bildet sind, wobei die Zellenabschnitte (7) und die Anbrin
gungsabschnitte (6) mit einem isolierenden Haftmittel (9)
miteinander verbunden sind und benachbarte Zellenabschnitte
(7) mit Verbindungen (10) miteinander verschaltet sind.
3. Verfahren zum Herstellen einer Festoxidbrennstoff
zelle mit folgenden Schritten:
Anordnen mehrerer Zellenabschnitte (7) und erforderlichenfalls von Plattenabschnitten (8) auf Anbringungsabschnitten (6) eines dichten Substrates (1), das folgendes umfaßt: Einen Basisabschnitt (2), Halteabschnitte (4) und Befestigungsab schnitte (3), die sich sämtlich derart von dem Basisabschnitt (2) erstrecken, daß sie in einer Richtung aufeinanderfolgen; zwischen den Halteabschnitten (4) und den Befestigungsab schnitten (3) oder zwischen Halteabschnitten (4) ausgebildete Nuten (5); und Anbringungsabschnitte (6), die auf den Halte abschnitten (4) zwischen den Befestigungsabschnitten (3) zum Anbringen und Befestigen mindestens von Zellenabschnitten (7) darauf ausgebildet sind;
Befestigen der Zellenabschnitte (7) und ggf. der Platten abschnitte (8) auf den Anbringungsabschnitten (6) mit einem isolierenden Haftmittel (9); und
Verschalten benachbarter Zellenabschnitte (7) miteinander mit tels Verbindungen (10).
Anordnen mehrerer Zellenabschnitte (7) und erforderlichenfalls von Plattenabschnitten (8) auf Anbringungsabschnitten (6) eines dichten Substrates (1), das folgendes umfaßt: Einen Basisabschnitt (2), Halteabschnitte (4) und Befestigungsab schnitte (3), die sich sämtlich derart von dem Basisabschnitt (2) erstrecken, daß sie in einer Richtung aufeinanderfolgen; zwischen den Halteabschnitten (4) und den Befestigungsab schnitten (3) oder zwischen Halteabschnitten (4) ausgebildete Nuten (5); und Anbringungsabschnitte (6), die auf den Halte abschnitten (4) zwischen den Befestigungsabschnitten (3) zum Anbringen und Befestigen mindestens von Zellenabschnitten (7) darauf ausgebildet sind;
Befestigen der Zellenabschnitte (7) und ggf. der Platten abschnitte (8) auf den Anbringungsabschnitten (6) mit einem isolierenden Haftmittel (9); und
Verschalten benachbarter Zellenabschnitte (7) miteinander mit tels Verbindungen (10).
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