DE4308006A1 - Behälter/Kolbenstangen-Einheit - Google Patents
Behälter/Kolbenstangen-EinheitInfo
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- DE4308006A1 DE4308006A1 DE19934308006 DE4308006A DE4308006A1 DE 4308006 A1 DE4308006 A1 DE 4308006A1 DE 19934308006 DE19934308006 DE 19934308006 DE 4308006 A DE4308006 A DE 4308006A DE 4308006 A1 DE4308006 A1 DE 4308006A1
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- piston rod
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- sealing
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälter/Kolbenstangen-Ein
heit, umfassend einen Behälter mit einer Achse und zwei Enden,
der einen Hohlraum darin festlegt, eine sich durch wenigstens ei
nes der beiden Enden erstreckende Kolbenstange, ein dem wenigstens
einen Ende benachbartes Dichtungssystem in Dichteingriff mit der
Kolbenstange, wobei das Dichtungssystem wenigstens zwei ringför
mige Dichtungsteile umfaßt, die eines hinter dem anderen längs
der Achse angeordnet sind und in axialer Richtung mit Abstand
durch einen Öl-/Fettraum voneinander getrennt angeordnet sind.
Es sind bereits Dichtungssysteme zur Abdichtung einer Kolbenstan
ge bekannt (z. B. DE-OS 38 31 502), bei denen die beiden Dichtun
gen im Abstand voneinander angeordnet und von einem Ölraum von
einander getrennt sind. Es handelt sich hierbei um Dichtungen
aus Elastomerwerkstoff. Durch Verwendung dieser Materialien erge
ben sich funktionelle Nachteile, weil Elastomere auf Grund ihrer
Werkstoffeigenschaften hohe Reibungswerte verursachen und dadurch
zusätzlich einem größeren mechanischen Verschleiß unterworfen
sind. Werden Geräte mit Dichtungen aus Elastomerwerkstoffen län
ger nicht betätigt, so verursacht dies ein noch stärkeres Anhaf
ten der Dichtlippe auf der Kolbenstange. Diese Effekte sind um so
größer, je höher die Betriebsdrücke solcher Geräte sind.
Dichtungen aus PTFE konnten bisher in abgeschlossenen hydropneu
matischen Verstellelementen (z. B. in Gasfedern) nicht genutzt
werden, weil PTFE nicht ausreichend gasdicht ist, so daß dadurch
der Gas- und damit Druckverlust durch Permeation extrem hoch ist.
Elastomerdichtungen zeichnen sich dagegen durch eine geringe
Permeation aus, weisen dafür aber hohe Reibwerte auf. Bei länge
rem Nichtbetätigen der Verstellelemente haftet das Elastomer an
der Dichtstelle und erhöht so noch einmal die Reibung (Losbrech
kraft), weil durch die Anpreßkraft, die aus dem Systeminnendruck
resultiert, das Schmiermittel zwischen Dichtung und Gegenfläche
herausgedrückt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtung für eine Behälter/
Kolbenstangen-Einheit zu schaffen, die nicht nur eine möglichst
geringe Permeation aufweist, sondern die durch günstige Gleitei
genschaften eine geringe Losbrechkraft - auch bei längerem Nicht
betätigen der Behälter/Kolbenstangen-Einheit - besitzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die
dem Ende des Behälters abgewandt angeordnete Dichtung axial
schwimmend gelagert ist.
Vorteilhaft ist hierbei, daß die dem Ende des Behälters zugewand
te Dichtung gegen Öl oder Fett abdichtet und den Differenzdruck
zwischen Systeminnen- und Atmosphärendruck aufrechterhält. Um die
Permeation gering zu halten, dient die dem Ende des Behälters ab
gewandt angeordnete Dichtung, die über den öl- oder fettgefüllten
Zwischenraum den Systeminnendruck auf die außenliegende Dichtung
überträgt. Durch den schwimmenden Einbau der Dichtung steht deren
Dichtkante unter nahezu keinem Differenzdruck, so daß diese nicht
zusätzlich auf die Kolbenstange gepreßt wird. Somit kann, unab
hängig von den Betriebsdrücken, die Dichtkante nicht merklich an
der Kolbenstange haften.
Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal ist vorgesehen, daß die
mit der Kolbenstange zusammenwirkende und dem Ende des Behälters
zugewandte Dichtung aus POLYTETRAFLUORETHYLEN (PTFE) besteht.
Vorteilhaft ist hierbei, daß diese Dichtung aus PTFE gegen Öl
oder Fett abdichtet, das Schmiermittel, welches zwischen den
beiden Dichtungen angeordnet ist, dient demnach zur Übertragung
des Systeminnendruckes auf die PTFE-Dichtung, zum Druckausgleich
an der Dichtkante der Elastomerdichtung und zur zusätzlichen
Schmierung. Desweiteren bietet dieses Dichtungssystem weitere
folgende Vorteile: erheblich verringerte Reibung durch Einsatz
der PTFE-Dichtung, geringe Gasverluste durch Permeation, weil
zwei Dichtungen eingesetzt werden, von denen eine eine Elastomer
dichtung ist, und eine hohe Lebensdauer wegen geringen Abriebes
der Hauptdichtung durch günstige Gleiteigenschaften von PTFE.
Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal ist vorgesehen, daß die
Dichtung durch einen radial außen angeordneten Spannring vorge
spannt ist. Es läßt sich dabei mit Vorteil als Spannring ein
Elastomerring (z. B. O-Ring) vorsehen.
Eine fertigungstechnisch einfache Ausführung ist vorgesehen, denn
die Dichtung und der Spannring in einer gemeinsamen Nut angeordnet
sind.
Nach einer günstigen Ausführungsform ist die Dichtung auf ihrem
Innenumfang mit mindestens einer Dichtlippe versehen.
Zur Verringerung der Gasverluste ist vorgesehen, daß der Gasraum
gegenüber dem Öl-/Fettraum durch eine Dichtung aus einem Elastomer
getrennt ist.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Dichtung auf
ihrem Innen- und/oder Außenumfang mindestens eine Dichtkante auf
weist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung schematisch dargestellt.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Behälter/Kolbenstangen-
Einheit besteht im wesentlichen aus dem Behälter 4, in dem ein -
nicht dargestellter - Kolben an einer Kolbenstange 5 ein- und
ausfahrbar ist. Der Behälter 4 enthält eine Druckgasfüllung, de
ren Austritt durch ein noch zu beschreibendes Dichtungssystem
verhindert werden soll.
Zur Abdichtung wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
eine Kolbenstangenführung 10 verwendet, die den Innenraum über
den Dichtring 11 gegenüber dem Behälter 4 nach außen abdichtet.
Desweiteren ist in der Nut T der Kolbenstangenführung 10 eine
Dichtung 1 angeordnet, wobei über einen Spannring 2 die Dichtung 1
radial nach innen vorgespannt wird. Die Dichtung 1 ist aus PTFE
hergestellt, so daß die günstigen Reibungseigenschaften dieses
Werkstoffes ausgenutzt werden können. Da der der Dichtung 1 vor
gelagerte Raum 12 mit Öl bzw. Fett gefüllt ist, braucht die Dich
tung 1 lediglich gegen Öl oder Fett abzudichten und sie hält
gleichzeitig den Differenzdruck zwischen dem Systeminnenraum und
dem Atmosphärendruck aufrecht. Der Werkstoff PTFE kann für die
Dichtung 1 deshalb verwendet werden, da durch den Raum 12 kein
Gas vom Systeminnenraum an diese Dichtung 1 gelangt.
Der Raum 12 ist wiederum gegenüber dem Systeminnenraum durch die
Dichtung 3 abgedichtet, wobei die Dichtung 3 schwimmend gelagert
ist und je nach Druckverhältnissen axial beweglich zwischen Kol
benstange 5 und Behälter 4 verschiebbar angeordnet ist. Die Dich
tung 3 ist aus einem Elastomer hergestellt, so daß durch den
schwimmenden Einbau dieser Dichtung 3 die Dichtkante unter nahezu
keinem Differenzdruck zwischen dem Raum 12 und dem Systeminnen
raum steht. Da der Systeminnendruck diese Dichtung 3 nicht noch
zusätzlich auf die Kolbenstange 5 preßt, kann - unabhängig von
den Betriebsdrücken - die Dichtkante der Dichtung 3 nicht merk
lich an der Kolbenstange 5 haften.
Als weitere Merkmale ist die Dichtung 1 zusätzlich gegenüber der
Kolbenstange 5 mit einer Dichtlippe 8 versehen, während die Dich
tung 3 auf ihrer dem Behälter 4 und der Kolbenstange 5 zugewand
ten Seite jeweils Dichtkanten 9 aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Dichtung
2 Spannring
3 Dichtung
4 Behälter
5 Kolbenstange
6 Ende
7 Nut
8 Dichtlippe
9 Dichtkante
10 Kolbenstangenführung
11 Dichtring
12 Raum
2 Spannring
3 Dichtung
4 Behälter
5 Kolbenstange
6 Ende
7 Nut
8 Dichtlippe
9 Dichtkante
10 Kolbenstangenführung
11 Dichtring
12 Raum
Claims (8)
1. Behälter/Kolbenstangen-Einheit, umfassend einen Behälter mit
einer Achse und zwei Enden, der einen Hohlraum darin festlegt,
eine sich durch wenigstens eines der beiden Enden erstreckende
Kolbenstange, ein dem wenigstens einen Ende benachbartes Dich
tungssystem in Dichteingriff mit der Kolbenstange, wobei das
Dichtungssystem wenigstens zwei ringförmige Dichtungsteile um
faßt, die eines hinter dem anderen längs der Achse angeordnet
sind und in axialer Richtung mit Abstand durch einen Öl-/Fett
raum voneinander getrennt angeordnet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die dem Ende (6) des Be
hälters (4) abgewandt angeordnete Dichtung (3) axial schwim
mend gelagert ist.
2. Behälter/Kolbenstangen-Einheit nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die mit der Kolbenstange (5) zusammenwirken
de und dem Ende (6) des Behälters (4) zugewandte Dichtung (1)
aus POLYTETRAFLUORETHYLEN (PTFE) besteht.
3. Behälter/Kolbenstangen-Einheit nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (1) durch einen radial außen
angeordneten Spannring (2) vorgespannt ist.
4. Behälter/Kolbenstangen-Einheit nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Spannring (2) ein Elastomerring (z. B.
O-Ring) vorgesehen ist.
5. Behälter/Kolbenstangen-Einheit nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (1) und der Spannring (2) in
einer gemeinsamen Nut (T) angeordnet sind.
6. Behälter/Kolbenstangen-Einheit nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (1) auf ihrem Innenumfang mit
mindestens einer Dichtlippe (8) versehen ist.
7. Behälter/Kolbenstangen-Einheit nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (3) aus einem Elastomer besteht.
8. Behälter/Kolbenstangen-Einheit nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (3) auf ihrem Innen- und/oder
Außenumfang mindestens eine Dichtkante (9) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308006 DE4308006A1 (de) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | Behälter/Kolbenstangen-Einheit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308006 DE4308006A1 (de) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | Behälter/Kolbenstangen-Einheit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4308006A1 true DE4308006A1 (de) | 1994-09-15 |
Family
ID=6482706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934308006 Withdrawn DE4308006A1 (de) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | Behälter/Kolbenstangen-Einheit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4308006A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19506479A1 (de) * | 1995-02-24 | 1996-08-29 | Suspa Compart Ag | Mit Fluid gefüllte Zylinder-Kolbenstangen-Einheit, insbesondere Gasfeder |
DE102008014321A1 (de) | 2007-06-28 | 2009-01-02 | Vermes Technik Gmbh & Co. Kg | Dosierventil zur Feindosierung aggressiver Medien |
DE112005000363B4 (de) * | 2004-02-13 | 2015-10-22 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Stangenführung und Dichtungssystem für Stoßdämpfer mit Gasfüllung |
-
1993
- 1993-03-13 DE DE19934308006 patent/DE4308006A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19506479A1 (de) * | 1995-02-24 | 1996-08-29 | Suspa Compart Ag | Mit Fluid gefüllte Zylinder-Kolbenstangen-Einheit, insbesondere Gasfeder |
US5615867A (en) * | 1995-02-24 | 1997-04-01 | Suspa Compart Aktiengesellschaft | Fluid-filled unit of a cylinder and a piston rod, in particular gas spring |
DE112005000363B4 (de) * | 2004-02-13 | 2015-10-22 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Stangenführung und Dichtungssystem für Stoßdämpfer mit Gasfüllung |
DE102008014321A1 (de) | 2007-06-28 | 2009-01-02 | Vermes Technik Gmbh & Co. Kg | Dosierventil zur Feindosierung aggressiver Medien |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |