DE4306162C2 - Innenkegelschleifmaschine - Google Patents
InnenkegelschleifmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0084—Other grinding machines or devices the grinding wheel support being angularly adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
- B23Q9/0064—Portable machines cooperating with guide means not supported by the workpiece during working
-
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- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/14—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding conical surfaces, e.g. of centres
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachschleifen
von Innenkegeln an Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen
sowie eine Innenkegelschleifmaschine zur Durchführung
des Verfahrens.
Das Nachschleifen der Innenkegel von Fräs-, Bohr- und
Bearbeitungsmaschinen ist erforderlich, da im Laufe der
Zeit die Innenkegel auswalken oder durch Unsauberkeit
beschädigt sind, so daß genaues Arbeiten nicht mehr
möglich ist. Auch ist bei einem defekten Innenkegel
nicht mehr gewährleistet, daß das Werkzeug, welches
in den Innenkegel gespannt wird, einen festen Sitz
aufweist. Schließlich ist ein in einen defekten Innen
kegel eingesetztes Werkzeug erhöhter Bruchgefahr ausgesetzt.
Bei defekten Innenkegeln wurde bisher die gesamte Spindel
aus der Maschine - Fräs-, Bohr- oder Bearbeitungsmaschine
oder -centrum - ausgebaut und zum Nachschleifen an den
Hersteller der Maschine eingeschickt. Mit dem Aus- und Einbau,
dem Transport und dem Nachschleifen der Spindel vergehen
einige Tage. In dieser Zeit ist die Maschine von der Produktion
ausgeschlossen, was einen hohen Kostenaufwand bedeutet.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die in den
Patentansprüchen beschriebene Erfindung löst die
Aufgabe, ein Verfahren und eine Innenkegelschleifmaschine
zu schaffen, die es gestatten, die Innenkegel von Fräs-,
Bohr- und Bearbeitungsmaschinen nachzuschleifen, ohne
deren Spindel auszubauen.
Die Erfindung erlaubt es, den Innenkegel der jeweiligen
Maschine von deren Maschinentisch aus nachzuschleifen. Dieses
Nachschleifen kann sowohl an vertikal als auch an horizontal
arbeitenden Maschinen ausgeführt werden. Das Nachschleifen
wird direkt an der Maschine von deren Maschinentisch aus durch
geführt. Dies bedeutet eine nur sehr kurze Ausfallzeit der
Maschine und zudem eine hohe Präzision; denn der Innenkegel
wird zum Maschinentisch passend geschliffen, was bei einem
Ausbau der Spindel nicht gewährleistet ist. Nach dem
Schleifen des Innenkegels mit Hilfe des Verfahrens
bzw. der Innenkegelschleifmaschine nach der Erfindung
können die Werkstücke auf dieser Maschine wieder
präzise gefertigt werden. Auch der Werkzeugverschleiß
wird geringer, da die Kegel der Werkzeuge wieder fest
im Innenkegel sitzen.
Aus US 25 28 511 ist eine transportable Maschine
zum Nachschleifen von kegeligen Hohlflächen bekannt,
die im Bereich der zu schleifenden Hohlfläche
installiert wird und diese an Ort und Stelle
schleift. Die bekannte Maschine eignet sich nur
zum Nachschleifen von Viertelflächen, nicht von
Innenkegeln.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen beschrieben.
Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Innenkegelschleifmaschine;
Fig. 2 die zu der Seitenansicht in Fig. 1 gehörende
Vorderansicht der Innenkegelschleifmaschine.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Innenkegelschleif
maschine weist eine Grundplatte 1 auf. Die Grundplatte 1
dient zur Befestigung der Innenkegelschleifmaschine auf
dem Maschinentisch einer nicht dargestellten Fräs-, Bohr-
oder Bearbeitungsmaschine. In die Unterseite der Grund
platte 1 sind zwei Paßbohrungen eingearbeitet, in die
jeweils nach Größe der zu schleifenden Maschine passende
T-Nuten-Pilze eingeschraubt werden. Dies ermöglicht das
genaue Ausrichten der Innenkegelschleifmaschine in der
X-Achse. In die Seiten der Grundplatte 1 sind Langlöcher
eingefräst, in die zum Aufspannen der Grundplatte 1
Spannschrauben eingreifen. Auf der Oberseite der
Grundplatte 1 sind Nuten vorgesehen.
Die Nuten in der Grundplatte 1 dienen zur Führung eines
Schlittens 2. An einer Stirnseite des Schlittens 2 ist
eine Stellschraube 3 angeordnet, mit deren Hilfe der
Schlitten 2 entlang der Grundplatte 1 bewegbar ist. Diese
Bewegbarkeit ist wegen der manuellen Verstellung beim
Schleifen erforderlich. Der Schlitten 2 wird mit Hilfe einer
etwa mittig angeordneten Spannschraube 4 auf der Grund
platte 1 befestigt.
Auf der der Stirnseite mit der Stellschraube 3 abgewandten
Stirnseite des Schlittens 2 ist eine Aussparung vorgesehen.
In die Aussparung ist mit Hilfe einer Paßbohrung und Paßstiften
ein Stellarm 5 eingebaut. Der Stellarm 5 ist auf noch zu
beschreibende Weise winklig zur Grundplatte 1 befestigt.
An der Frontseite des Stellarms 5 ist eine Linearführung 10
vorgesehen. Auf der Rückseite ist mit dem Stellarm 5
über einen Horizontalarm 6 und ein Lineal 7 eine Gewinde
spindel 20 verbunden.
Auf der Linearführung 10 gleitet eine spielfreie Kugel
führungseinheit 11. Mittels eines Spindelhubgetriebes 12,
das mit einer Bodenplatte 13 unter dem Stellarm 5 befestigt
ist, wird die Kugelführungseinheit 11 entlang der Linear
führung 10 bewegt.
Die Bewegung wird durch einen Elektromotor 18 hervor
gerufen, der seitlich angebracht ist und eine
Trapezgewindespindel 14 antreibt, die mit der Kugel
führungseinheit 11 in Verbindung steht. Der Weg
der Kugelführungseinheit 11 ist durch auf der
Rückseite des Stellarms 5 angebrachte Induktiv
schalter 8 nach oben und unten begrenzt. Die
Wegbegrenzung ergibt sich aus den verschiedenen
Kegeln (SK 40, SK 50, SK 60, MK 5, MK 6 usw.) der
unterschiedlichen Maschinen.
Auf der Kugelführungseinheit 11 befindet sich ein
durch eine Spanneinheit 15 befestigter Druckluft
schleifer 16. Der Druckluftschleifer 16 fährt über
die vorher eingestellte Länge der Führungseinheit 11
den zu schleifenden Innenkegel der Maschine mit einem
Schleifstein 17 ab. Die Drehzahl des Druckluftschleifers 16
ist von einem dazugehörigen Schaltschrank aus durch
ein Druckminderventil steuerbar. Auch kann von diesem
Schaltschrank aus die Geschwindigkeit der Auf- und
Abbewegung der Kugelführungseinheit 11 mittels eines
Pontentiometers gesteuert werden. Die im Schaltschrank
eingebaute Elektronik überwacht die Funktionen der
Maschine. Der Schaltschrank ist nach den VDE-Vorschriften
gefertigt.
Die Gewindespindel 20 ist mittels eines auf ihr ange
ordneten Rändelrads 21 verstellbar. Die Gewindespindel 20
ist über spielfreie Pendellager 22 einerseits mit dem
Schlitten 2, andererseits mit dem Horizontalarm 6 verbunden.
Über das Rändelrad 21 und eine Spindelmutter wird die um die Pendelmuttern 22
schwenkbare Gewindespindel 20 winkelverstellt in die
Lage, die dem vorgegebenen Winkel - der vorgegebenen
Gradzahl - entspricht, die zum Nachschleifen des Innen
kegels der Fräs-, Bohr- oder Bearbeitungsmaschine notwendig
ist. Mit dem Stellarm 5 weiterhin verbunden ist das Lineal 7.
Das Lineal 7 dient zur Grundeinstellung des Stellarms 5.
Wenn das Lineal 7 mit einer Meßuhr in Nullstellung zur
Stirnfläche des zu schleifenden Innenkegels gestellt ist,
weist der Stellarm 5 einen Winkel von 8° 17′ 50′′ auf. Dies
ist das DIN-Maß eines Innenkegels. Auf diese Weise ist die
Innenkegelschleifmaschine mit dem Lineal 7 auf einfache
Art in eine Grundstellung zu bringen.
Claims (13)
1. Verfahren zum Nachschleifen von Innenkegeln
an Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen, dadurch
gekennzeichnet, daß eine transportable Innenkegel
schleifmaschine an einem Maschinentisch der Fräs-,
Bohr- und Bearbeitungsmaschine befestigt wird, deren
Innenkegel nachgeschliffen wird, und ihr mit einem
Schleifstein versehener Schleifer unter einem
einstellbaren Winkel in wählbarer Länge und mit
wählbarer Geschwindigkeit den Innenkegel abfährt.
2. Innenkegelschleifmaschine zum Nachschleifen von
Innenkegeln an einen Maschinentisch aufweisenden
Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen, bei der
mit dem Maschinentisch eine
Grundplatte (1) verbindbar ist, deren eines Ende
winkelverstellbar zum Grundplatte einen Stellarm (5)
aufnimmt, an dessen Frontseite eine Linearführung (10)
vorgesehen ist, entlang der eine Kugelführungs
einheit (11) mit einem Druckluftschleifer (16)
bewegbar ist, und mit dessen Rückseite über einen
Horizontalarm (6) und ein Lineal (7) eine Gewinde
spindel (20) verbunden ist.
3. Innenkegelschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Unterseite der Grundplatte (1)
Paßbohrungen eingearbeitet sind, in die der Größe
der Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschine mit dem
nachzuschleifenden Innenkegel angepaßte T-Nuten-Pilze
eingeschraubt sind, und daß in die Seiten der Grund
platte (1) Langlöcher eingefräst sind, in die zum
Aufspannen der Grundplatte (1) auf den Maschinen
tisch der Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschine
Spannschrauben eingreifen.
4. Innenkegelschleifmaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Grund
platte (1) Nuten vorgesehen sind, in denen der
Schlitten (2) geführt ist.
5. Innenkegelschleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß an einer Stirnseite des
Schlittens (2) eine Stellschraube (3) angeordnet
ist, mit deren Hilfe der Schlitten (2) entlang der
Grundplatte (1) bewegbar ist.
6. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (2)
mit Hilfe einer etwa mittig angeordneten Spannschraube (4)
auf der Grundplatte (1) befestigt ist.
7. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche
2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der
Stirnseite mit der Stellschraube (3) abgewandten
Stirnseite des Schlittens (2) eine Aussparung
vorgesehen ist, in die mit Hilfe einer Paßbohrung
und Paßstiften der Stellarm (5) eingebaut ist, der
winklig zur Grundplatte (1) befestigt ist.
8. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Linearführung
(10) die spielfreie Kugelführungseinheit (11) mittels
eines Spindelhubgetriebes (12), das mit einer Boden
platte (13) unter dem Stellarm (5) befestigt ist,
entlang der Linearführung (10) bewegbar ist.
9. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelführungs
einheit (11) mit einer Trapezgewindespindel (14) verbunden
ist, die von einem Elektromotor (18) angetrieben ist,
wobei der Weg der Kugelführungseinheit (11) durch
auf der Rückseite des Stellarms (5) angebrachte
Induktivschalter (8) nach oben und unten begrenzt ist.
10. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel
(20) mittels eines auf ihr angeordneten Rändelrads (21)
verstellbar ist.
11. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel
(20) über spielfreie Pendellager (22) einerseits
mit dem Schlitten (2) andererseits mit dem Horizontal
arm (6) verbunden ist.
12. Innenkegelschleifmaschine nach den Ansprüchen 10
und 11, dadurch gekennzeichnet, daß über das Rändel
rad (21) und über eine Spindelmutter die um die Pendellager (22) schwenkbare
Gewindespindel (20) winkelverstellt ist in die Lage,
die dem zum Nachschleifen des Innenkegels der Fräs-,
Bohr- und Bearbeitungsmaschine vorgegebenen Winkel
entspricht.
13. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei Grundein
stellung - Nullstellung - des Lineals (7) mit Hilfe
einer Meßuhr bezogen auf die Stirnfläche des zu
schleifenden Innenkegels der Stellarm (5) einen
Winkel von 8° 17′ 50′′ aufweist.
Priority Applications (4)
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- 1994-02-19 WO PCT/DE1994/000186 patent/WO1994019150A1/de not_active Application Discontinuation
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R071 | Expiry of right |