DE4302645A1 - Schneideinsatz für spanende Werkzeuge, insbesondere aus superhartem Schneidstoff - Google Patents
Schneideinsatz für spanende Werkzeuge, insbesondere aus superhartem SchneidstoffInfo
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Description
Das Anwendungsgebiet der Erfindung erstreckt sich auf ge
klemmte Schneideinsätze mit kreisbogenförmiger Anlagefläche,
die in Klemmhalter oder Grundkörperaufnahmen als Dreh,
Fräs-, Säge- und Reibwerkzeuge zum Einsatz kommen.
Es ist bekannt, daß superharte Schneideinsätze üblicher
weise als Sandwichplatten hergestellt werden, wobei die Un
terseite aus einem lötbaren Werkstoff und die Schneidseite
aus einer aufgesinterten superharten Schneidstoffschicht,
z. B. polykristallinem Diamant (PKD) oder polykristallinem
Bornitrid (PKBN) besteht.
Genannte Schneideinsätze werden fertigungstechnisch bedingt
als kreisförmige Scheiben gepreßt und später nach Bedarf in
entsprechende Segmente geteilt, so daß jeder Schneideinsatz
eine kreisbogenförmige Anlage aufweist. Entsprechend dem
Spitzenwinkel dieser Schneideinsätze bekommen die Werkzeug
grundkörper formbündige Taschen in welchen die PKD- und
PKBN-Schneideinsätze durch Hartlöten dauerhaft befestigt
werden. Daran anschließend erfolgt die Fertig- bzw. Präzi
sionsbearbeitung der Schneiden durch Erodieren und Schleifen.
Am häufigsten wird eine halbkreisförmige Scheibe verwendet,
vor allem zur Bestückung von Fräs- und Sägewerkzeugen in der
Möbelindustrie bei der Spanplattenbearbeitung.
Weiterhin bekannt ist, daß sich gelötete superharte Schneid
platten auf Wendeschneidplattenkörper oder auf Werkzeugkas
settenkörpern befinden, welche dann üblicherweise mit Pratzen,
Keilen, Hebeln oder Schrauben im Werkzeuggrundkörper befestigt
sind.
Nachteilig bei allen aufgelöteten Schneidplatten ist, daß
speziell bei PKD-Schneiden die Gefahr einer thermischen Schädi
gung beim Lötvorgang durch Überschreiten der Temperatur oder
der Lötzeit besteht, denn der Schmelzbereich der verwendbaren
Lote befindet sich in unmittelbarer Nähe der Stoffumwandlungs
temperatur der synthetischen Diamanten.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei direkt auf
dem Werkzeuggrundkörper aufgelöteten Schneidplatten ein
schneller Austausch einer verschlissenen oder beschädig
ten Schneidplatte nicht möglich ist. Zudem ist eine genaue
Lagefixierung der Schneidplatten beim Löten sehr schwierig,
was ein entsprechendes Aufmaß für eine nachfolgende auf
wendige Finishbearbeitung am gelöteten Werkzeug erfordert.
Bei den auf Tragkörpern, Wendeplatten und Kassetten aufge
brachten superharten Schneideinsätzen ist eine günstige
Finishbearbeitung und eine schnelle Auswechselbarkeit mög
lich. Sie haben jedoch einen entsprechenden Platzbedarf′
der besonders bei kleinen Werkzeugdurchmessern und schmalen
Schnittbreiten nicht vorhanden ist, was ihre Anwendbarkeit
in diesem Bereich ausschließt. Ein weiterer Nachteil der auf
Tragkörpern und Kassetten aufgebrachten superharten Schneid
einsätze besteht im erhöhten Fertigungsaufwand und einem
Stabilitätsverlust durch Stellglieder und lose Teile.
Schließlich sind auch Rundschneidplatten mit einer Zentrums
bohrung bzw. -senkung bekannt, die mittels Senkschraube di
rekt am Werkzeuggrundkörper befestigt werden.
Nachteilig bei diesen Rundschleifplatten ist, daß sie im
Drehpunkt der Anlagefläche befestigt sind und keine form
schlüssige Verdrehsicherung aufweisen.
Ziel der Erfindung ist es, einen geklemmten Schneideinsatz
für spanende Werkzeuge, insbesondere für Schneideinsätze aus
aus superhartem Schneidstoffen zu entwickeln, der sich ohne
zusätzliche Schneidentragkörper direkt am Werkzeuggrundkörper
mechanisch sicher befestigen und problemlos austauschen läßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneideinsatz
für spanende Werkzeuge, insbesondere aus superhartem Schneid
stoff zu entwickeln, der mit geringem Fertigungsaufwand, ohne
Stabilitätsverluste, ohne thermische Schädigung und ohne
Zwischenträger direkt am Werkzeuggrundkörper befestigt und
gewechselt werden kann, sowie bei kleinen Werkzeugdurchmessern
und schmalen Schnittbreiten anwendbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein
scheibenförmiger Schneideneinsatz mit kreisbogenförmiger
Rückanlage eine Senkung aufweist, deren Mittelpunkt zwischen
der Schneide und der kreisbogenförmigen Rückenanlage liegt
und in welcher sich in bekannter Weise eine Senkschraube
befindet, deren Gewindeaufnahmebohrung im Werkzeugkörper
so positioniert ist, daß der Schneideinsatz beim Festspannen
verdrehsicher gegen die Anlagefläche und gegen die Auflage
fläche der Aufnahmetasche des Werkzeuggrundkörpers gepreßt
wird.
Eine weitere erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß sich der
Mittelpunkt der Senkbohrung des scheibenförmigen Schneidein
satzes in der Randzone der kreisbogenförmigen Rückenanlage
befindet, so daß ein Festklemmen des Schneideinsatzes mittels
Senkschraube über die nach hinten offene Kegelmantelfläche
der Senkbohrung möglich ist.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Schneidplatten
mit zur Rückenanlage hin geschlossener Senkbohrung bei
verschiedenen Schneideneckenwinkeln,
Fig. 2 Schneidplatte mit 180° Schneideneckenwinkel in Drauf
sicht und Querschnitt,
Fig. 3 Einbaubeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidplatte
mit geschlossener Senkbohrung in Draufsicht und
Querschnitt,
Fig. 4 Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Schneidplatton
mit zur Rückenanlage hin offener Senkbohrung bei ver
schiedenen Schneideneckenwinkeln,
Fig. 5 Einbaubeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidplatte
mit offener Senkbohrung in Draufsicht und Querschnitt.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellten Schneidplatten 1 mit kreis
bogenförmiger Rückenanlage 2 enthalten im Bereich zwischen der
Schneide 3 und der Rückenanlage 2 eine Senkbohrung 4, welche
zur Aufnahme einer Senkschraube 5 dient.
Zur Aufnahme der Schneidplatte 1 in einem Werkzeuggrund
körper 7 wird entsprechend dem Eckenwinkel ε eine kreisbogen
förmige Aufnahmelasche 8 mit dem Radius R1 eingebracht.
Die Aufnahmetasche 8 enthält rechtwinklig zu ihrer Grundfläche
10 eine Gewindebohrung 6 für die Senkschraube 5. Der Mittel
punkt M2 der Gewindebohrung 6 wird so gewählt, daß er radial
vom Mittelpunkt M1 der kreisbogenförmigen Rückenanlage 2 einen
Abstand R2 plus einer Zugabe von wenigen Millimetern aufweist.
Damit wird gewährleistet, daß die Senkschraube 5 bei Festspannen
zuerst gegen die hintere Kegelmantelfläche 12 der Senkbohrung 4
drückt und somit die Schneidplatte 1 mit ihrer kreisbogenförmigen
Rückenanlage 2 gegen die kreisbogenförmige Anlagefläche 9 der
Aufnahmetasche 8 drückt.
Gleichzeitig wirkt eine zweite Kraftkomponente nach unten
und drückt die Unterseite 11 der Schneidplatte 1 gegen
die Grundfläche 10 der Aufnahmetasche 8.
Durch den Abstand R2 der Senkbohrung 4 vom Mittelpunkt M1,
welcher als Drehpunkt der kreisbogenförmigen Rückenanlage 2
wirkt, wird garantiert, daß sich die Schneidplatte 1 beim
Festspannen mit Senkschraube 5 immer in der gleichen Lage
fixiert. Somit wird eine sichere mechanische Klemmung von
Schneidplatten mit Kreissegment- oder Kreisabschnittform
mittels Befestigung mit einer einzigen Senkschraube 5
realisiert.
Wenn aus fertigungstechnischen- oder Platzgründen eine
geschlossene Senkbohrung nicht realisierbar ist, so besteht
die Möglichkeit, den Mittelpunkt M2 erfindungsgemäß nach
Fig. 4 und 5 in die Randzone der kreisbogenförmigen Rücken
anlage 2 zu verlegen, so daß die Senkschraube 5 die Schneid
platte 1 nach dem gleichen Prinzip wie in Fig. 1 bis 3 fest
klemmt. Erforderlich ist dabei lediglich eine Freisparung 13
im Werkzeuggrundkörper 7. Dadurch wird erreicht, daß die
Senkschraube 5 immer gegen die Kegelmantelfläche 12 der Senk
bohrung 4 drückt.
Aufstellung der in der Erfindungsbeschreibung verwendeten
Bezugszeichen
1 - Schneidplatte
2 - Rückenanlage der Schneidplatte
3 - Schneide
4 - Senkbohrung der Schneidplatte
5 - Senkschraube
6 - Gewindebohrung im Werkzeuggrundkörper
7 - Werkzeuggrundkörper
8 - Aufnahmetasche für Schneidplatte
9 - Anlagefläche der Aufnahmetasche
10 - Grundfläche-der Aufnahmetasche
11 - Unterseite der Schneidplatte
12 - Kegelmantelfläche der Senkbohrung
13 - Freisparung der Senkschraube
R1 - Radius der kreisbogenförmigen Rückenanlage
R2 - Radius von M1 zu M2
M1 - Mittelpunkt der Schneidplatten-Rückenanlage
M2 - Mittelpunkt der Senkbohrung
ε - Schneideneckenwinkel
2 - Rückenanlage der Schneidplatte
3 - Schneide
4 - Senkbohrung der Schneidplatte
5 - Senkschraube
6 - Gewindebohrung im Werkzeuggrundkörper
7 - Werkzeuggrundkörper
8 - Aufnahmetasche für Schneidplatte
9 - Anlagefläche der Aufnahmetasche
10 - Grundfläche-der Aufnahmetasche
11 - Unterseite der Schneidplatte
12 - Kegelmantelfläche der Senkbohrung
13 - Freisparung der Senkschraube
R1 - Radius der kreisbogenförmigen Rückenanlage
R2 - Radius von M1 zu M2
M1 - Mittelpunkt der Schneidplatten-Rückenanlage
M2 - Mittelpunkt der Senkbohrung
ε - Schneideneckenwinkel
Claims (4)
1. Schneideinsatz für spanende Werkzeuge mit Kreis
segment- bzw. Kreisabschnittform und Kreisbogen
förmiger Rückenanlage in der Aufnahmetasche des
Werkzeuggrundkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schneideinsatz (1) im Bereich zwischen der(n)
Schneide(n) und der kreisbogenförmigen Rücken
anlage (2) mit einer zur Aufnahme einer Senk
schraube (5) bestimmten Senkbohrung (4) versehen
ist.
2. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Senkbohrung (4) auf der Symmetrie-
Mittelebene des kreissegment- bzw. kreisabschnitt
förmigen Schneideinsatzformkörpers angeordnet ist.
3. Schneideinsatz nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Senkbohrung (4) nach der Rückenan
lagefläche des Schneideinsatzes (1) hin offen ausge
bildet ist.
4. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Mittenachse der der Senkschraube (5)
zugeordneten im Schneideinsatz (1) eingearbeiteten
Senkbohrung (4) von der Rückenanlage (2) des Werk
zeuggrundkörpers (7) um eine definierbare Maßgröße
weiter entfernt liegend ausgeführt ist, als dies bei
der Mittenachse der Gewindebohrung (6) der Fall ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934302645 DE4302645A1 (de) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | Schneideinsatz für spanende Werkzeuge, insbesondere aus superhartem Schneidstoff |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19934302645 DE4302645A1 (de) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | Schneideinsatz für spanende Werkzeuge, insbesondere aus superhartem Schneidstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4302645A1 true DE4302645A1 (de) | 1994-08-04 |
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ID=6479294
Family Applications (1)
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DE19934302645 Withdrawn DE4302645A1 (de) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | Schneideinsatz für spanende Werkzeuge, insbesondere aus superhartem Schneidstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4302645A1 (de) |
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1993
- 1993-01-30 DE DE19934302645 patent/DE4302645A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |