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Vorrichtung zum Trennen von Flüssigkeiten und festen Stoffen mittels
Schleuderkraft. Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom z. Juni igii
die Priorität auf Grund der Anmeldung in Großbritannien vom 4.. Juli 1923 beansprucht.
Die Erfindung betrifft einen auf der Fliehkraftwirkung beruhenden Apparat zum Trennen
der Flüssigkeiten von den festen Bestandteilen, bei dem die Zuführung des zu trennenden
Materials und das Abführen der ausgeschiedenen Flüssigkeit oder Rückstände bzw.
festen Bestandteile während des Betriebes des Apparates stattfindet, so daß man
also den Apparat zur Vornahme dieser Arbeitsvorg iinge nicht stillzusetzen braucht.
Das Zuführen des Materials, das Trennen der Bestandteile und das Abführen der getrennten
Bestandteile erfolgt also in ununterbrochener Weise, solange der Apparat in Betrieb
ist.
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Der Apparat gemäß der Erfindung enthält ein senkrechtes zylindrisches
Metallgehäuse mit einem vorzugsweise abnehmbaren oberen und unteren Deckel. Auf
einer in diesem Gehäuse drehbaren senkrechten Welle ist eine starke kreisförmige
Platte befestigt, während auf der Welle eine Büchse drehbar gelagert ist, an welcher
in geeignetem Abstand über der Kreisplatte ein Ring befestigt ist, dessen äußerer
Rand zur Bildung einer Kammer gewölbt gestaltet. ist. Diese Kammer ist an der Oberseite
mit Löchern versehen, durch «-elche die ausgeschiedene Flüssigkeit entweichen kann.
Der über den Umfang der Kreisplatte hervorstehende Rand dieses Ringes ist zu einem
nach unten gerichteten Flansch umgestaltet, derart, daß -zwischen diesci.i Flans;h
und dem Umfang der Kreisplatte ein geeigneter Ringraum verbleibt.
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Der Ring an der Büchse ist in seinem oberen Teile mit einem Ringspalt
zum Zuführen des zu behandelnden Materials versehen, und aus diesem Raum gelangt
das Material durch Löcher in dem Ring in den Raum zwischen den Ring und dem oberen
Teile der Kreisplatte.
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Ein an der Unterseite des herabhängenden Flansches an dem Ring angebrachter
Trichter oder kegelförmiger Ring, der einen Teil der Unterseite der Kreisplatte
einschließt, fördert die ausgeschiedenen festen Bestandteile in einen Ringraum am
Boden des Gehäuses, aus welchem es durch Streichbleche o. dgl. nach den Auslässen
gefördert wird.
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Die Kreisplatte und der Ring werden in der gleichen Richtung, jedoch
mit verschiedenen Geschwindigkeiten, angetrieben.
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Das Gehäuse ist ferner mit einem ringförinigen Trog versehen, in welchen
die an die Wände des Gehäuses geschleuderte Flüssigkeit von diesen abfließt und
aus dem sie dann durch einen oder mehrere Auslässe entweichen kann.
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Die kreisförmige Platte ist am Umfang mit einer Anzahl von geneigten
Rippen o. dgl. versehen, welche das feste Material durch den Zwischenraum zwischen
dem Umfang und dem Flansch des Ringes drücken. In ähnlicher
Weise
ist an der Unterseite der Platte eine Anzahl von geneigten Schaufeln oder Flügeln
angebracht, welche die Innenseite des konischen Ringes von sich etwa ansetzendem
Material befreien.
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Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
dar. Abb. i ist ein senkrechter Schnitt, Abb.2 eine Draufsicht des Apparates. Abb.
3 zeigt den Kreisring und Abb. 4. die Kreisplatte in Draufsicht. Abb. 5 zeigt im
senkrechten Schnitt die Platte mit dem Ring in größerem Maßstabe. Abb. 6 ist eine
Draufsicht auf den linken Teil der Abb. 5; die Abb. 7 bis io bezeichnen Einzelheiten.
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An dem zylindrischen Gehäuse i ist ein oberer Deckel 2 und ein unterer
Deckel 3 durch Schraubenbolzen abnehmbar befestigt.
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ist eine senkrechte Welle, die mit ihrem unteren Ende in einer Lagerbüchse
5 drehbar gelagert ist und mit ihrem oberen Ende durch den Deckel :2 geht. Auf der
Welle :1. ist eine kreisförmige Platte 6 aufgekeilt oder in anderer Weise befestigt
und wird außerdem durch eine Mutter 7 gehalten, welche auf den unteren Gewindeteil
der Welle aufgeschraubt ist.
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Auf der Welle d. ist ferner eine Büchse 8 drehbar angeordnet, und
an dieser Büchse ist ein Ring g befestigt, der am Herabgleiten von dieser Büchse
durch das untere konische Ende derselben und einen Bund io an der Weile 4 gehindert
wird. i i ist ein ringförmiger Zwischenraum an dem Kreisring 9 zum Zuführen des
Materials, das durch Kanäle 12 nach dem Raum 13 zwischen dem Ring 9 und der Platte
6 und damit auf diese Platte gelangt.
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Der äußere Teil des Ringes 9 ist bei 14. gewölbt, so daß eine entsprechend
gestaltete ringförmige Kammer entsteht, in welcher die Trennung der Flüssigkeit
von den festen Bestandteilen stattfindet. Die Flüssigkeit entweicht durch Löcher
15 im oberen Teile der Kammer. Die gegen die Wand des Gehäuses i geschleuderte Flüssigkeit
sinkt nach unten in einen durch einen nach oben gerichteten Ring 26 gebildeten ringsum
laufenden Trog 25, aus welchem sie durch einen Auslaß 27 entweichen und durch eine
angeschlossene Rohrleitung nach einem Sammelbehälter geführt werden kann.
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An dein nach unten gerichteten Flansch des Kreisringes 9 ist ein konischer
Ring 16 befestigt, auf dessen Innenfläche das ausgeschiedene feste Material nach
unten auf den Boden des Gehäuses i fällt. An der Unterseite der Platte 6 ist ein
Ring 17 mit Flügeln 18 befestigt (Abb. 7), deren schräge, untere Kanten 19 das an
dein Ring 16 sich etwa festsetzende Material abkratzen. Die Platte 6 ist weiter
mit drei segmm.ntförmigen Platten 2o-versehen, die am äußeren Rand mit einem aufwärts
und abwärts gerichteten Flansch 21 ausgestattet sind und einen abstehenden, verstärkten
und geneigten Teil oder Flügel22 besitzen (Abb. 8 und 9). Diese Platten sind an
dem oberen Teile der Kreisplatte 6 befestigt, die am Umfang zu dieseln Zwecke mit
entsprechenden Ausnehmungen versehen ist. Die Innenfläche des abwärts gerichteten
Flansches 21 legt sich gegen den inneren Teil der Ausnehmung in der Kreisplatte
(Abb. 5). Die Anzahl der Platten ao kann auch größer oder geringer sein als drei.
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An der Platte 6 ist durch Schrauben 2d., welche auch die Platten 2o
daran halten, ein flacher Ring 23 befestigt, der durch die Platten 20 in einem gewissen
Abstande von der Platte 6 gehalten wird. Der Ring 2.1 erstreckt sich über die Löcher
15 hinaus und bildet mit dein äußeren Teile der Platte 6 einen Raum, in welchem
das dem Ring 9 zugeführte Material nach dem äußeren Teile der Ringkammer 1:1. geht.
Durch diesen Ring 23 wird das Material an einem Ansteigen in der Kammer gehindert,
bis es die Kante dieses Ringes erreicht. Durch einen aufwärts gerichteten Flansch
29 am Boden des Gehäuses i ist eine ringförmige Rinne 28 gebildet, in welche das
ausgeschiedene feste Material fällt, und aus dem es dann durch einen Auslaß 3o entfernt
wird. Nach diesem Auslaß hin wird das Material durch Schaufeln oder Kratzen 36,
37 gefördert, die an Armen 3d., 35 befestigt sind. Diese Arme werden von einem Kegelrad
31 gehalten, das an einem Nabenteil 32 einer Kammer 33 am .Boden des Gehäuses i
drehbar gelagert ist und mit einem anderen Kegelrad .41 in Eingriff steht. Dieses
letztere Rad ist auf einer Welle 38 befestigt, die in Lagern 39 und einer Büchse
d.o drehbar gelagert ist und von einer Riemenscheibe 4.2 ihren Antrieb erhält. 43
ist ein durch Stangen 4..4 gehaltener Zuführungstrichter, der in den Ringraum i
i einmündet und an ein Einlaßrolir 45 angeschlossen ist. Dieses ist mit einem das
Material aufnehmenden Behälter verbunden.
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Auf dem oberen Teil der Welle d. ist ein Zahnrad 46 angebracht, das
mit einem Zahnrad 52 auf einer kurzen Welle 4.8 in Eingriff steht. Ein Zahnrad 4.7,
das größer ist als das Zahnrad 4.6, ist auf der Büchse 8 angeordnet und steht mit
einem Zahnrad 53 auf der Welle 4.8 in Eingriff. Dieses Zahnrad ist etwas kleiner
als das Zahnrad 52, so daß also der Ring 9 mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit
umläuft als die Platte 6. Die Welle 48 ist in einer Büchse 49 des Deckels 2 mit
ihrem unteren Ende drehbar gelagert und
mit ihrem oberen Ende durch
eine Lagerbüchse an einem Deckel 5o geführt, welcher die Kammer 51 bberhalb des
Deckels 2 des Gehäuses i abdeckt.
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Die Welle 4.8 erhält ihren Antrieb durch eine Riemenscheibe 54. und
einen Riemen 6o, der über Umlenkrollen 55, 56 (Abb. i und 2) geführt ist. Diese
Rollen sind auf einer Welle 57 drehbar gelagert, welche von einem Ständer 58 an
einem Arm 59 der Kammer 51 gehalten wird. Der Deckel 5o der Kammer 51 ist mit einer
hohlen Nabe 61 und einer Lagerbüchse 62 für das obere Ende der Welle ersehen.
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Das zu bearbeitende Material wird durch das Rohr 4.5 in den Trichter
43 eingeführt, gelangt von dort in den Raum i i und durch die Kanäle 12 auf die
Kreisplatte 6. Von hier aus gelangt es unter den Ring 23 und wird durch die Platte
6 und den Ring 23 an den Rand der Platte geführt, wo die Flüssigkeit sich von den
festen Bestandteilen trennt. Die Flüssigkeit geht über den äußeren Rand des Ringes
23 in die Kammer 14., aus welcher sie durch Löcher 15 entweicht. Von den Wänden
des Gehäuses i sinkt sie dann nach unten in den Trog 25 und gelangt aus diesem durch
den Auslaß 2;.
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Die festen Bestandteile werden von den Flügeln 22 der Platten 2o erfaßt
und nach unten durch den Ringraum zwischen der äußeren Wand des Ringes 9 und dein
Umfang der Platte 6 gedrückt, worauf sie auf den konischen Ring 16 fallen, von dein
sie durch die Flügel i8 des Ringes 17 entfernt werden. Sie fallen dann in die Rinne
28 und werden durch die Schaber 36, 37 nach dein Auslaß 3o befördert.
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Die Flüssigkeit, die in der Kammer 14 nicht ausgeschieden worden ist,
sondern beim Niedergehen des Materials auf dem Ring 16 noch ausgeschieden wird,
kann wieder in den Rauin zwischen der Platte 6 und dem Ring 23 zurückgehen, und
zwar durch Löcher 63 (Abb. 5) in der Platte 6.
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Da die wirksamen Teile des Apparates geinäß der Erfindung vollkommen
eingeschlossen sind, so ist er zur Behandlung von Materialien geeignet, die flüchtige
Flüssigkeiten enthalten, z. B. 01, Fette u. dgl. enthaltenden bTaterialien, denen
Benzin oder andere flüchtige Lösungsmittel zugesetzt sind, um die Entziehung des
üles aus dem Material zu bewirken oder zu erleichtern.