DE424804C - Process and machine for the production of helical, luminaires equipped with straight ends for electric light bulbs - Google Patents

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung schraubenlinienförmiger, mit gestreckten Enden ausgestatteter Leuchtkörper für elektrische Glühlampen. Die Glühlampentechnik kennt bereits verschiedene Verfahren zur maschinellen Herstellung schraubenlinienförmig gewundener Leuchtkörper. Meist-werden dabei von einem auf einem Kerndrahte aufgewickelten Leuchtkörperdrahte kurze Stücke abgeschnitten und dann der Wirkung eines Ätzbades unterworfen, in welchem der Kerndraht herausgeätzt wird, so daß mir der schraubenlinienförmig gewundene Leuchtkörper übrigbleibt. Dessen Enden werden hierauf. etwas gerade gerichtet, um an ihnen die Stromzuführungsdrähte befestigen zu können. Ein anderes Verfahren besteht darin, daß auf einem verschiebbaren Kerndrahtstücke der Leuchtkörperdraht aufgewunden wird, worauf der Kerndraht zurückgezogen und der Leuchtkörperdraht abgeschnitten wird. Bei dem die Erfindung bildenden Verfahren erhält man nun in neuartiger Weise die einzelnen Leuchtkörper dadurch, daß auf einem schrittweise vorbewegten Schraubendraht, welcher in an sich bekannter Weise zweckmäßig einen Kern aufweist, eine Schalt- oder Leuchtkörperlänge von seinem freien Ende entfernt zwei in geringem gegenseitigen Abstande befindliche Zangen aufgesetzt werden, worauf die vordere Zange, gegebenenfalls nach Durchtrennen des Kerndrahtes, unter Mitnahme des erfaßten vorderen Schraubendrahtteiles vorbewegt wird, um die zwischen den Zangen befind lichen Drahtwindungen geradlinig auszuziehen, woraufhin endlich eine Weiterschaltung des Schraubendrahtes um eine Leuchtkörperlänge und Abtrennung des vordersten abgezogenen Teiles desselben stattfindet.Method and machine for the production of helical, with elongated ends of equipped filaments for electric incandescent lamps. The incandescent lamp technology already knows various processes for machine production in a helical manner spiral filament. Mostly they are wound on a core wire by one Luminous wires cut short pieces and then the effect of a caustic bath subjected, in which the core wire is etched out, so that mine is helical winding filament remains. Its ends are on this. straightened something, in order to be able to attach the power supply wires to them. Another method consists in that the filament wire on a movable core wire pieces is wound up, whereupon the core wire is withdrawn and the filament wire is cut off will. In the method forming the invention, one now obtains in in a new way, the individual luminous bodies in that on a step-by-step basis advanced screw wire, which in a known manner expediently a Has core, a switching or filament length away from its free end two pliers located at a short distance from each other are put on, whereupon the front pliers, if necessary after cutting through the core wire, taking it along of the detected front screw wire part is advanced to the between the pliers Pull out any wire windings in a straight line, whereupon a further switching is finally made of the screw wire by a filament length and separation of the foremost removed Part of the same takes place.

In weiterer Ausgestaltung dieses Verfahrens wird beim Vorbewegen (Abteilen) eines erfaßten Schraubendrahtstückes das diesem vorangehende und mit ihm durch einen gestreckten Drahtteil verbundene Schraubendrahtstück in eine Biegevorrichtung eingeführt, woselbst es nach Durchschneiden des gestreckten Drahtteiles durch entsprechendes Biegen oder Knicken die gewünschte Endform erhält.In a further refinement of this process, when moving forward (dividing) a detected piece of screw wire this preceding and with him through one stretched wire piece connected screw wire piece inserted into a bending device, woselbst it after cutting through the stretched wire part by the appropriate Bending or buckling is given the desired final shape.

Ist der Schraubendraht auf einem Kerndraht aufgewunden, so zerteilt - wie bereits erwähnt - die vordere Zange, welche das erfaßte Drahtstück abzieht, gleichzeitig den Kerndraht. Auch in der Biegevorrichtung ist zweckmäßig- ein Zerteilen des Kerndrahtes des abgetrennten Drahtstückes vor seinem Biegen vorgesehen.If the screw wire is wound on a core wire, it is divided - as already mentioned - the front pliers, which pull off the captured piece of wire, at the same time the core wire. It is also expedient to divide up the bending device of the core wire of the severed piece of wire is provided before it is bent.

In der Zeichnung ist in einem Ausführungsbeispiele eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Darstellung gebracht.In the drawing, in one exemplary embodiment, there is a device brought to the display according to the invention.

Abb. i zeigt die Maschine in Draufsicht.Fig. I shows the machine from above.

Abb.2 ist eine schaubildliche Darstellung der wichtigsten Teile der Maschine.Fig 2 is a diagrammatic representation of the major parts of the Machine.

Die Abb. 3 bis 7 zeigen Einzelheiten der Maschine in Querschnitten nach den Linien 3-3, 4-4 5-5, 6-6, 7-7 der Abb. i.Figs. 3 to 7 show details of the machine in cross-sections according to lines 3-3, 4-4 5-5, 6-6, 7-7 of Fig. i.

Die Abb. 8 bis i i veranschaulichen die einzelnen Phasen des Herstellungsvorganges des Leuchtkörpers: Die Abb. 12 bis 16 zeigen in verschiedenen Ansichten sowie in einem Schnitte eine Einzelheit der Biegevorichtung.Figs. 8 to i i illustrate the individual phases of the manufacturing process of the filament: Figs. 12 to 16 show in different views as well as in a section shows a detail of the bending device.

Wie insbesondere aus den Abb. i und 2 der Zeichnung hervorgeht, ruht auf einem Maschinengestelle 2o in entsprechenden Lagern eine Antriebs.-#velle 2i, die mittels einer auf ihr befestigten Scheibe 22 ihren Antrieb erhält. Die Antriebsscheibe 22 ist zweckmäßig von schwerer Ausführung, damit sie gleichzeitig als Schwungrad wirkt, Der in an sich bekannter Weise auf einem Kerndrahte 26 in gleichmäßigen Windungen aufgewickelte und in diesem Zustande auf einer Spule 28 befindliche Leuchtdraht 23 wird von dieser in regelmäßigen Zeitabständen in dem Maße abgezogen, wie die Herstellung der kurzen Leuchtkörperstücke vor sich geht. Das Abrollen des Schraubendrahtes erfolgt durch eine besondere Speisevorrichtung (Abb. i bis 3), welche einen Führungsbock 3o besitzt, der auf dem Maschinenbette in geeigneter Weise befestigt und in welchem ein Schlitten 31 eingesetzt ist, der in der Längsrichtung des vorzubringenden und abzuteilenden Drahtes 23 vor und zurück bewegt werden kann. Die Vor- und Zurückbewegung des Schlittens 31 wird durch einen im Maschinengestelle schwingbar gelagerten Doppelhebel 33 bewirkt, welcher an einem Ende mittels eines winkelförmigen Gelenkes i9, das mit einer Klinke 32 ein Stück bildet (Abb. i und 2), mit dem Schlitten bei 18 drehbar verbunden ist, während sein anderes Ende in der Kurvennut einer auf der Welle 2i befestigten Kurvenscheibe 34 läuft. Bei der Vorbewegung des Schlittens 31 wird das freie Ende der Klinke 32 gegen die Seitenwand des Schlittens gepreßt und drückt somit den vorzubringenden Draht fest gegen diese Seitenwand, so daß er vom Schlitten mitgenommen wird.As can be seen in particular from Figs. I and 2 of the drawing, rests on a machine frame 2o in corresponding bearings a drive # shaft 2i, which receives its drive by means of a disk 22 attached to it. The drive pulley 22 is suitably of a heavy design so that it can also be used as a flywheel Acts in a manner known per se on a core wire 26 in uniform turns filament wound up and located in this state on a reel 28 23 is deducted from this at regular time intervals to the same extent as the Making the short filament pieces is going on. The unwinding of the screw wire takes place through a special feed device (Fig. i to 3), which has a guide block 3o, which is attached to the machine bed in a suitable manner and in which a carriage 31 is inserted, which is in the longitudinal direction of the to be advanced and wire 23 to be separated can be moved back and forth. The back and forth movement of the carriage 31 is pivoted by a double lever mounted in the machine frame 33 causes which at one end by means of an angular joint i9, the forms one piece with a pawl 32 (Figs. i and 2), rotatable with the slide at 18 is connected, while its other end in the cam groove one on the shaft 2i attached cam 34 is running. When the carriage 31 moves forward, the free end of the pawl 32 pressed against the side wall of the carriage and presses thus the wire to be advanced firmly against this side wall, so that it is off the carriage is taken.

Bei der Zurückbewegung des Schlittens wird die _ Klinke 32 zunächst ein wenig in Richtung entgegengesetzt der Uhrzeigerbewegung gedreht, so daß ihr Ende vom Schraubendrahte sich abhebt, und dieser in Ruhe verbleibt, `vorauf der Schlitten allein zurückgebracht wird. Das winkelförmige Gelenk i9 ist mit einer verstellbaren Anschlagschraube 35 ausgestattet,. mittels welcher der Hub des Schlittens und mithin die Größe der vorgeführten Drahtlänge begrenzt wird. Der Führungsbock 3o besitzt ferner eine Klemmklinke 29, die bei Zurückbewegung des Drahtes 23 diesen festklemmt. Von dem vorgeführten Ende des Schraubendrahtes wird sodann ein kurzes Stück 24 (Abb. 8) durch Abziehen abgeteilt, das den herzustellenden Leuchtkörper bildet und mit dem übrigen Teile des Schraubendrahtes noch durch einen geradegerichteten Drahtteil 25 verbunden ist. Das Abteilen dieses Leuchtkörperstückes und das gleichzeitige Abtrennen des zugehörigen Kerndrahtstückes erfolgt in der Abtrennvorrichtung; die im nachstehenden beschrieben wird. Auf dem Maschinengestelle ist eine senkrechte Führungsplatte 36 (Abb. 4) angeordnet, in welcher ein einen Meißel 38 tragender Kopf 37 senkrecht gleitbar eingesetzt ist; der mittels= eines Doppelhebels 4o auf und ab bewegt wird, -welcher seinen Antrieb durch eine Iurt-enscheibe .L1 der Welle 21 erhält.When the carriage moves back, the pawl 32 is first rotated a little in the counterclockwise direction so that its End of the screw wire lifts off, and this remains at rest, `before the Sled is brought back alone. The angular joint i9 is with a adjustable stop screw 35 ,. by means of which the stroke of the slide and thus the size of the length of wire presented is limited. The guide block 3o also has a clamping pawl 29 which, when the wire 23 moves back, retains it stuck. A short end of the screw wire is then inserted Piece 24 (Fig. 8) separated by peeling off, which is the filament to be produced forms and with the remaining parts of the screw wire still by a straightened Wire part 25 is connected. The division of this filament piece and the simultaneous The associated piece of core wire is severed in the severing device; the is described below. There is a vertical one on the machine frame Guide plate 36 (Fig. 4) arranged in which a chisel 38 carrying Head 37 is inserted vertically slidable; which means = a double lever 4o and off is moved, -which its drive through a yurt disk .L1 of shaft 21 receives.

Der Bock 36 besitzt einen feststehenden, zweckmäßig einstellbaren Amboß 39, welcher dem Meißel 38 .als Gegenlager dient und mit diesem zusammen eine Zange bildet. Bei der Herabbewegung des Meißels 38 greift dieser zwischen zwei Windungen der Wicklung tief in. den Kerndraht 26 ein, so daß dieser festgehalten wird, während-- das vorstehende Stück des Schraubendrahtes mit dem Kerndrahtstücke abgezogen wird. Zu dieseln Zwecke muß dieses Kerndrahtstück vorher abgetrennt werden. Dies erfolgt mittels einer verschiebbaren Streckvorrichtung. Diese Vorrichtung besitzt eine Streckbacke 42 (Abb. 8 bis ro), welche mit einer öse-d3 ausgestattet ist. Das Abtrennen des Kerndrahtstückes erfolgt durch- ein Messer 44 (Abb. 5), das auf dem Ende eines Winkelhebels .1 .5 befestigt ist, welcher an seinem freien Ende durch eine Kurvenscheibe .l6 der Welle 21 gesteuert wird. Wie Abb. 8 zeigt, wird das Messer d.d., das mit der Backe :L2 gleichfalls eine Zange bildet, zwischen zwei Windungen des aufgewundenen Drahtes 23 in den Kerndraht 26 so weit eintreten, daß ein Zerschneiden bzw. ein Abbrechen desselben erfolgt. Die Streckplatte 42, sowie das Messer 44 sind an einem Streckkopfe ,L7 befestigt, welcher in der Länigsrichtung des zugeführten Schraubendrahten verstellbar ist. Die ganze Streckeinrichtung gleitet auf einigen Führungsstangen 48, auf denen Druckfedern 49 aufgesetzt sind, die ein Vorschieben des Kopfes bewirken, wenn dieser in seiner hintersten Stellung- sich befindet und freigegeben ist. Beim Vorschieben des Kopfes 47 werden die zwischen dem Meißel 38 und dem Messer :1q. befindlichen Windungen des Drahtes 23 gestreckt. Um den Streckkopf 47 nach dem Abziehen eines Drahtstückes wieder zwecks Erfassens des nächsten Drahtstückes zurückzubringen, und zwar entgegen der Wirkurig der Federn ,49, ist auf der Welle 21 eine Kurvenscheibe 52 mit seitlicher Bahn. vorgesehen, auf welcher ein zweckmäßig mit einer Rolle ausgestattetes: Bolzen 5o läuft, der mittels einer Klemmschraube 51 am Streckkopfe 47 befestigt ist. Die Kurvenbahn der Scheibe 52 ist so berechnet, daß während eines Teiles ihrer Umdrehung der Streckizopf 47 in seiner zurückgeschobenen Stellung gehalten wird, d. h. nahe dem Meißel 38 (Abb. 8), wogegen während des übrigen Teiles der Umdrehung der Kurvenscheibe der Bolzen 5o bzw. der Streckkopf 47 freigegeben wird, so daß letzterer unter Wirkung der Feder 49 in die Stellung nach Abb. 2, 9 und 1o gelangt; wobei, wie erwähnt; die zwischen dem Meißel 38 und dem Messer .L.L befindlichen Windungen des Drahtes 23 gestreckt werden. Dadurch,. daß der gestreckte Teil 25 des Drahtes 23 einerseits von. dem Meißel 38 und anderseits durch. das Messer .4¢ an den betreffenden Kerndrahtenden angedrückt gehalten wird, wird eine Beeinflussung der nächsten Drahtwindungen vermieden, so daß die Steigung der schraubenlinienförmig gewundenen Drahtstücke unverändert bleibt. Die Kurvenscheiben 4.1 und .l6 sind so eingestellt bzw: berechnet, daß sie erst nach vollzogener Strecktang des Drahtes 23 den zugehörigen Meißel 38 und das Messer qq. aufwärts be-,vegen. wodurch für ein weiteres Vorrücken des Schraubendrahtes Platz geschaffen wird.The bracket 36 has a fixed, expediently adjustable anvil 39, which serves as a counter-bearing for the chisel 38 and forms a pair of pliers with it. When the chisel 38 moves down, it engages deeply into the core wire 26 between two turns of the winding, so that it is held in place while the protruding piece of the screw wire with the core wire pieces is pulled off. For diesel purposes, this piece of core wire must be cut off beforehand. This is done by means of a displaceable stretching device. This device has a stretching jaw 4 2 (Fig. 8 to ro), which is equipped with an eyelet-d3. The core wire piece is cut off by a knife 44 (Fig. 5) which is attached to the end of an angle lever .1 .5, which is controlled at its free end by a cam .l6 of the shaft 21. As Fig. 8 shows, the knife dd, which also forms a pair of pliers with the jaw: L2, will enter the core wire 26 between two turns of the wound wire 23 to such an extent that it is cut or broken off. The stretching plate 42 and the knife 44 are attached to a stretching head, L7, which can be adjusted in the lengthwise direction of the screw wire fed in. The entire stretching device slides on some guide rods 48 on which compression springs 49 are placed, which cause the head to be advanced when it is in its rearmost position and is released. When the head 47 is advanced, the between the chisel 38 and the knife: 1q. located turns of the wire 23 stretched. In order to bring the stretching head 47 back after a piece of wire has been withdrawn for the purpose of grasping the next piece of wire, namely against the action of the springs 49, a cam disk 52 with a lateral path is on the shaft 21. provided, on which a suitably equipped with a roller: bolt 5o runs, which is fastened to the stretching head 47 by means of a clamping screw 51. The cam path of the disk 52 is calculated so that during part of its rotation the straightening head 47 is held in its retracted position, ie close to the chisel 38 (Fig. 8), whereas during the remaining part of the rotation of the cam disk the bolts 5o or the stretching head 47 is released so that the latter comes under the action of the spring 49 in the position according to Fig. 2, 9 and 1o; where, as mentioned; the turns of the wire 23 located between the chisel 38 and the knife .LL are stretched. Through this,. that the stretched part 25 of the wire 23 on the one hand of. the chisel 38 and on the other hand through. the knife .4 ¢ is held pressed against the relevant core wire ends, an influence on the next wire turns is avoided, so that the pitch of the helically wound pieces of wire remains unchanged. The cams 4.1 and .l6 are set or: calculated in such a way that they do not move the associated chisel 38 and the knife qq until the wire 23 has been stretched. moving upwards. creating space for further advancement of the screw wire.

Es folgt sodann das Abschneiden des abgezogenen Leuchtkörperstückes, das ungefähr in der Mitte des geradegestreckten Draht-, teilen 25 erfolgt. Zu diesem Zwecke ist eine Abschneidevorrichtung an der Maschine vorgesehen, die aus einem feststehenden Scherenblatte 53 und einem beweglichen Blatte 54 besteht. Zweckmäßig erhält das letztere die Form einer Scheibe, um durch Drehung derselben immer- neue Schnittkanten bereitstellen zu können. Das bewegliche Blatt 54 ist auf dem Ende . eines Doppelhebels 5.5 befestigt, an den mittels eines Gelenkes 56 ein im Maschinengestelle gelagerter Doppelhebel 5-7 angreift, dessen freies Ende durch eine auf der Welle 21 aufgekeilte Kurvenscheibe 58 beeinflußt wird (Abb.2 und 6). Wie aus den Abb.9 bis 11 Hervorgeht, sind die Scherenblätter so angeordnet;. daß sie den geradegerichteten Teil 25 zwischen zwei Leuchtkörperstücken in der Mitte durchschneiden, wenn der Streckkopf 47 sich in seiner ersten Stellung befindet.This is followed by the cutting off of the removed filament piece, which takes place approximately in the middle of the straightened wire, share 25. For this purpose, a cutting device is provided on the machine, which consists of a fixed scissor blade 53 and a movable blade 54. The latter is expediently given the shape of a disk in order to be able to always provide new cutting edges by rotating the same. The movable blade 54 is on the end. of a double lever 5.5 attached to which a double lever 5-7 mounted in the machine frame engages by means of a joint 56, the free end of which is influenced by a cam disk 58 wedged onto the shaft 21 (FIGS. 2 and 6). As can be seen from Figures 9 to 11, the blades of the scissors are arranged in this way. that they cut through the straightened part 25 between two filament pieces in the middle when the stretching head 47 is in its first position.

In der Regel sollen schraubenlinienförtnig gewundene Leuchtkörper hergestellt werden, die zwei geradegerichtete Enden und die Form eines V oder [j aufweisen. Eine solche Formgebung der Leuchtkörperstücke wird mittels einer Biegevorrichtung erzielt, die unmittelbar nach dem Abschneiden des Leuchtkörpers das Biegen desselben bewirkt. Imvorliegenden Falle besteht die Biegevorrichtung aua einem Tische 5g (Abb. 2)., der von einem Sperrade 60 schrittweise gedreht wird, und zwar mittels einer Klinke 8q., die auf einer hin und her bewegten Stärrge 61 befestigt ist. Die Bewegung der Stange 61 wird mittels einer auf der Welle 2z befestigten Kurvenscheibe 62 dadurch erhalten, daß die Stange an ein schwingbar gelagertes Zwischengelenk85 angeschlossen ist, dessen. freies Ende in der Kurvenbahn dieser Scheibe läuft. Der Tisch 59 trägt auf seinem Umfange abwechselnd volle Einsätze 63 und hohle Einsätze 6q.. Die Einstellung des Tisches ist hierbei so gewählt, daß der abgeschnittene Leuchtkörper zuerst auf einen vollen Einsatz 63 zu liegen kommt, wie in Abb. io veranschaulicht ist. In dieser Stellung wirkt auf ihn ein Meißel 65 ein, der an einer auf und ab bewegbaren Stange 66 befestigt ist.. Die Bewegung dieser Stange wird mittels eines Winkelhebels 67 von einer Kurvenscheibe 68 abgeleitet, die gleichfalls auf der Steuer- und AntriebSWelle 21 sitzt. Bei der Abwärtsbewegung des Meißels 65 wird der Kerndraht des Leuchtkörpers zwischen zwei Windungen der Wicklung zerteilt, so daß er der später stattfindenden Formgebung des Leuchtkörpers keinen Widerstand entgegensetzen kann. Bei der hierauf einsetzenden Drehung des Tisches 59 gelangt der Leuchtkörper, der durch geeignete Mittel in seiner Lage gehalten wird, über einem hohlen Einsatze 64 (Abb. i i) in Stellung, so daß er bei der nächsten Abwärtsbewegung des Meißels 65 in die Bohrung dieses Einsatzes hineingedrückt wird und so eine V-Form erhält. Damit der Leuchtkörper bei der Aufwärtsbewegung des Meißels 65 nicht mitgeht, sind in dem Einsatze 6. Absätze 78 vorgesehen, gegen welche sich die Enden des Kerndrahtes des Leuchtkörpers infolge der eigenen Federkraft des letzteren anlegen, so daß ein Mitgehen des Leuchtkörpers zuverlässig vermieden wird. Bei der Weiterdrehung des Tisches 59 gelangt der eingezwängte Leuchtkörper schließlich unter einen Ausstoßen 79, welcher durch einen Bolzen 8o mit dem Gestänge des Meißels 65 verbunden ist, so daß er gleichfalls auf und ab gehende Bewegungen ausführt. Bei seiner Abwärtsbewegung greift er in die hohlen Einsätze 64 so weit ein, daß der darin befindliche Leuchtkörper ausgestoßen wird, der hierauf in eine Auslaufrinne 81 (Abb. i) gelangt und von hier zN,-eckm:ißig in einen Sammelbehälter fällt.As a rule, helical filaments are to be produced which have two straight ends and the shape of a V or [j. Such a shaping of the luminous element pieces is achieved by means of a bending device which causes the luminous element to be bent immediately after the luminous element has been cut off. In the present case, the bending device consists of a table 5g (Fig. 2) which is rotated step by step by a ratchet 60 by means of a pawl 8q. The movement of the rod 61 is obtained by means of a cam plate 62 fastened on the shaft 2z in that the rod is connected to a pivotably mounted intermediate joint 85, whose. free end runs in the curved path of this disc. The table 59 carries alternately full inserts 63 and hollow inserts 6q. In this position it is acted on by a chisel 65 which is attached to a rod 66 that can be moved up and down. During the downward movement of the chisel 65, the core wire of the luminous element is divided between two turns of the winding, so that it cannot offer any resistance to the shaping of the luminous element which takes place later. When the table 59 is then rotated, the luminous element, which is held in place by suitable means, comes into position over a hollow insert 64 (Fig. Ii) so that the next downward movement of the chisel 65 it will enter the bore of this insert is pushed in and thus gets a V-shape. So that the filament does not go along with the upward movement of the chisel 65, paragraphs 78 are provided in the insert 6, against which the ends of the core wire of the filament rest due to the latter's own spring force, so that the filament is reliably prevented from going along. As the table 59 continues to rotate, the constrained luminous element finally comes under an ejector 79, which is connected to the linkage of the chisel 65 by a bolt 8o, so that it also executes up and down movements. During its downward movement, it engages the hollow inserts 64 so far that the luminous element located therein is ejected, which then passes into a drainage channel 81 (Fig. I) and from here falls zN, -right into a collecting container.

Um den Leuchtkörper beim Zerteilen seines Kerndrahtes und beim Schalten des Tisches in Stellung zu halten, ist ein Halter vorgesehen, gebildet von der in den Abb. 12 bis 16 veranschaulichten Platte 69, die von gekrümmter Form ist, und deren freies Ende unterhalb des Meißels 65 zu liegen kommt und möglichst nahe an den Tisch 59 angesetzt ist. Dieses Halterende ist mit einem hinsichtlich des Tisches -radial gerichteten Schlitze 70 ausgestattet, der zur Aufnahme des abzutrennenden und zu biegenden Leuchtkörpers 24 dient. Die Ecken dieses Schlitzes 70 sind abgerundet, und seine Mündung ist trichterförmig gestaltet, so.daß der Leuchtkörper 24 leicht eingeführt werden kann. Ein Öuerschlitz 7 i in der Platte ermöglicht dem Meißel 65, durch den Schlitz 70 hindurchzugehen und in einen Biegeeinsatz 64 einzudringen. Wenn unterhalb des Schlitzes 70 ein voller Einsatz 63 des Tisches 59 sich befindet, so erfolgt die Einführung des Leuchtkörpers. Nachdem durch eine Abwärtsbewegung des Meißels 65 eine Zerteilung des Kerndrahtes 27 (Abb. io) stattgefunden hat, wird der Tisch weitergeschaltet, wodurch ein hohler Einsatz 6.4 unterhalb des Schlitzes in Stellung gelangt, wobei der Leuchtkörper durch die Seitenwände des Schlitzes 70 gehalten wird. Der Bodenteil des Plattenendes ist, wie Abb. 16 zeigt, an einer Seite des Schlitzes 70 weggeschnitten, wodurch eine Ausnehmung 72 gebildet wird, aus welcher etwa gebrochene Leuchtkörperteile mit Hilfe einer Preßluftleitung 75 ausgeblasen werden können. Die Platte 69 ist schließlich mit zwei -in der Ausnehmung 72 liegenden Anschlägen 73, 74 ausgestattet, deren gegenseitiger Abstand geringer ist als die Länge eines unbeschädigten Leuchtkörpers, so daß sie den eingeführten Leuchtkörper bei Schaltung des Tisches gegen Verstellung sichern. Die Platte 69 ist durch einen Deckel 76 abgedeckt, der gegen die Mündung des Schlitzes 7 o trichterförmig ausgeschnitten ist und hinter dem Meißel eine Ausdehnung 77 aufweist, um beim Biegen des Leuchtkörpers dessen hinteres Ende nicht zu hindern.In order to hold the filament in position when its core wire is cut and the table is switched, a holder is provided, formed by the plate 69 illustrated in FIGS. 12 to 16, which is of curved shape, and its free end below the chisel 65 comes to rest and is set as close as possible to the table 59. This end of the holder is equipped with a slot 70 which is oriented radially with respect to the table and which serves to accommodate the luminous element 24 to be separated and bent. The corners of this slot 70 are rounded and its mouth is funnel-shaped so that the luminous element 24 can be easily inserted. An oil slot 7 i in the plate enables the chisel 65 to pass through the slot 70 and enter a flex insert 64. If a full insert 63 of the table 59 is located below the slot 70, the filament is inserted. After by downward movement of the chisel 65 is a division of the core wire 27 (Fig io.) Has occurred, the table is indexed reached whereby a hollow insert 6.4 below the slot in position, wherein the filament is held by the side walls of the slot 70. The bottom part of the end of the plate is, as FIG. 16 shows, cut away on one side of the slot 70, whereby a recess 72 is formed from which any broken lamp parts can be blown out with the aid of a compressed air line 75. The plate 69 is finally with two - equipped lying in the recess 72 stops 73, 74, whose mutual distance is less so as to secure than the length of an undamaged luminous body, the luminous body introduced in circuit of the table against adjustment. The plate 69 is covered by a cover 76 which is cut out in the shape of a funnel towards the mouth of the slot 7 and has an extension 77 behind the chisel so as not to hinder the rear end of the luminous element when it is bent.

Schließlich ist noch eine Preßluftleitung 83 vorgesehen, um Druckluft durch die hohlen Einsätze 64 zu blasen, falls in denselben Reste von zerbrochenen Leuchtkörpern vorhanden sein sollten.Finally, a compressed air line 83 is also provided to supply compressed air to blow through the hollow inserts 64 if any remains of broken ones are in them Luminaries should be present.

Wie aus vorstehender Beschreibung hervorgeht, wird also in einem ununterbrochenen Arbeitsverfahren von einem schrittweise zugeführten, schraubenlinienförmig gewundenen Schraubendrahte ein kurzes Stück abgeteilt, wobei ein oder mehrere Windungen zwischen diesem und dem übrigen Teile des Schraubendrahtes geradegestreckt werden; diese geradegerichtete Drahtlänge wird zweckmäßig nach einem weiteren Vorbringen (Schalten) des abgeteilten Drahtstückes in der Mitte zerschnitten, wodurch die geradlinigen Enden der Leuchtkörper erhalten werden. Mittels geeigneter Meißel u. dgl. werden beim Strecken der Zwischenwindungen sowohl die Windungen des abgetrennten Leuchtkörpers als auch die des Schraubendrahtes zuver=lässig gehalten, so daß eine Veränderung der Steigung dieser Windungen nicht eintreten kann.As can be seen from the description above, is therefore in an uninterrupted Working method of a gradually fed, helically wound Cut off a short piece of helical wire, leaving one or more turns between this and the rest of the screw wire are straightened; these straightened wire length is expedient after a further submission (switching) of the divided piece of wire cut in the middle, creating the straight Ends of the filament are obtained. Using suitable chisels and the like when stretching the intermediate turns both the turns of the separated filament as well as that of the screw wire held reliably, so that a change the slope of these turns can not occur.

Claims (7)

PATENT :AIR SPRL CHF_: i. N'erfahren zur Herstellung schraubenlinienförmiger, mit gestreckten Enden ausgestatteter Leuchtkörper für elek- Irische Glühlampen unter Verwendung eines - gegebenenfalls auf einen Kerndraht aufgewickelten - schraubenlinienförmigen schwer schmelzbaren Drahtes, dadurch gekennzeichnet, daß auf den schrittweise vorbewegten Draht oder Doppeldraht (23, 26), und zwar um eine Leuchtkörperlänge von seinem freien Ende entfernt, zwei in geringem gegenseitigen Abstande befindliche Zangen (38, 39 und 44, 42) aufgesetzt werden, daß dann mittels der vorderen Zange (44, 42) gegebenenfalls der Kerndraht (26) durchtrennt und sodann der erfaßte abzutrennende Draht- oder Doppeldrahtteil so weit vorbewegt wird, bis die zwischen den beiden Zangen befindlichen Drahtwindungen (25) geradlinig ausgezogen sind, worauf eine Weiterschaltung des ganzen Drahtes um eine Leuchtkörperlänge stattfindet und schließlich durch Schließen einer Schere (54, 53) der vorderste abgezogene Drahtteil (24) abgetrennt wird. PATENT: AIR SPRL CHF_: i. N'experienced in the production of helical, luminaires equipped with straight ends for elec- Irish Incandescent lamps using a - possibly wound onto a core wire - Helical, difficult-to-melt wire, characterized in that on the stepwise advanced wire or double wire (23, 26), namely by one Filament length away from its free end, two in slight mutual Spaced pliers (38, 39 and 44, 42) are placed that then by means of the front pliers (44, 42), if necessary, cut through the core wire (26) and then the detected wire or double wire part to be separated is advanced until the wire windings (25) located between the two pliers are pulled out in a straight line are, whereupon the whole wire is switched on by a filament length and finally, by closing a pair of scissors (54, 53), the foremost withdrawn wire part (24) is separated. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorbewegen von der vorderen Zange (44, 42) erfaßten Schraubenteiles das vor diesem befind- liehe und mit ihm durch ein gerade ausgestrecktes Drahtstück (25) verbundene Glühdrahtstück (24) in eine Biegevorrichtunz (65, 64) -eführt wird, worauf nach dem Abtrennen des gestreckten Ver- bindungsdrähtes (25) von dem nächstfolgenden Glühdrahtstücke durch einen Stempel (65) in die Biegevorrichtung hineingestoßen und dadurch [j- oder V-förmig -gebogen wird. 2. The method according to claim i, characterized in that when moving forward grasped by the front forceps (44, 42) Part of the screw located in front of this borrowed and connected to it by a straight piece of wire (25) connected to the glow wire piece (24) in a bending device (65, 64), whereupon after severing the stretched Binding wire (25) from the next following filament piece is pushed into the bending device by a punch (65) and is thereby bent into a j or V shape. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Biegevorrichtung (65, 64) vor der Fornigebu;ig des Leuchtkörpers ein Zerteilen des Kerndrahtes des abgetrennten Doppeldrahtstückes an der oder den Biege- oder Knickstellen, etwa mittels des - Biegestempels (65) selbst, bewirkt wird. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that in the bending device (65, 64) in front of the shape of the filament, dividing the core wire of the separated piece of double wire at the bending or kinking point or points, for example by means of des - bending punch (65) itself, is effected. 4. Maschine zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch i bis 3, gekennzeichnet durch zwei Zangen, von denen die eine, bestehend aus einem feststehenden Ambosse (39) und einem auf und ab bewegbaren Meißel (38), zum Festhalten des Schraubendrahtes und des Kerndrahtes (26), und die azidere, gebildet von einem Messer (44) und einem Ambosse (42), zum Abtrennen. eines Kerndrahtstüekes (27) und zum Strecken .ds den den beiden Zangen befindlichen Windungen des Schraubendrahtes dient. 4. Machine for carrying out the method according to claim i to 3, characterized by two pliers, one of which, consisting of a fixed anvil (39) and an up and down movable chisel (38), for holding the screw wire and the core wire ( 26), and the more acidic one, formed by a knife (44) and an anvil (42), for severing. a core wire piece (27) and to Stretch .ds the two pliers located turns of the screw wire is used. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (44) zum Abtrennen des Kerndrahtes (26) an einem Kopfe (47) angeordnet ist, der einerseits unter der Wirkung von Druckfedern (49) steht, die auf Verschiebung des Kopfes zwecks Vorbringens des abgeteilten Drahtstückes hinwirken und anderseits von einem mittels einer Daumenscheibe (52) bewegten Zapfen (5o) gesteuert wird, der ihn nach Freigabe des vorbewegten Leuchtkörpers wieder in seine Anfangsstellung zurückführt. 5. Machine according to claim 4, characterized in that the knife (44) is used for severing the core wire (26) a head (47) is arranged, on the one hand under the action of compression springs (49) stands for moving the head in order to bring the divided piece of wire forward act and on the other hand by a pin moved by means of a thumb disk (52) (5o) is controlled, which it again after the release of the advanced filament returns to its initial position. 6. Maschine nach Anspruch 4 und 5; gekennzeichnet durch einen zum schrittweisen Vorbringen des Schrauben- oder Doppeldrahtes dienenden Gleitschlitten (3i), der an einem von einer Kurvenscheibe (34) gesteuerten Doppelhebel (33) mittels eines Winkelgelenkes (i9) angeschlossen ist, dessen an den Schlitten angelenktes Ende in eine Klinke (32) ausläuft, welche beim Vorbringen des Schlittens den Draht gegen die Wand des Schlittens anpreßt und ihn infolgedessen mitnimmt, wohingegen sie -bei der Zurückbewegung des Schlittens in entgegengesetzter Richtung etwas ausschwingt und so den Draht freigibt, so daß dieser an der Zurückbewegung nicht teilnimmt. 6. Machine according to claim 4 and 5; marked by one used for the step-by-step advancement of the screw or double wire Slide (3i) on a double lever controlled by a cam (34) (33) is connected by means of an angle joint (i9), which is attached to the slide hinged end runs out into a pawl (32), which when advancing the carriage presses the wire against the wall of the slide and consequently takes it with it, whereas they - when the carriage moves back in the opposite direction something swings out and so releases the wire so that it can move backwards does not participate. 7. Maschine nach Anspruch 4 bis 6, gekennzeichnet durch einen zum Formen (Biegen) des abgeschnittenen Leuchtkörpers dienenden, schrittweise umlaufenden, an seinem Umfange abwechselnd mit vollen und hohlen Einsätzen (63 bzw. 64) ausgestatteten Drehtisch (59) urid einen über demselben auf und ab bewegbaren Meißel (65), welcher bei seinem Auftreffen auf einen vollen Einsatz (63) den Kerndraht des mittels einer - gegebenenfalls über dem Drehtische angeordneten - Halteeinrichtung (69) in Stellung gehaltenen L euchtkörperdrahtes zerteilt und letzteren beim darauffolgenden Auftreffen auf einen hohlen Einsatz (64) durch Hineindrücken in diesen formt (knickt). B. Maschine nach Anspruch :4 bis 7, gekennzeichnet durch einen oberhalb des Drehtisches (59) angeordneten Stößen (79), der bei jedem Abwärtshube in einen hohlen Einsatz (64) eindringt und den darin befindlichen geformten Leuchtkörper ausstößt.7. Machine according to claim 4 to 6, characterized by one for Shaping (bending) the cut-off luminous element serving, gradually encircling, alternately equipped with full and hollow inserts (63 and 64) on its circumference Turntable (59) and a chisel (65) which can be moved up and down over the same when it hits a full insert (63) the core wire of the means of a - possibly arranged above the turntable - holding device (69) in position The held filament wire is divided and the latter upon the subsequent impact forms (kinks) onto a hollow insert (64) by pressing it into it. B. Machine according to claim: 4 to 7, characterized by an above the turntable (59) arranged joints (79), which with each downward stroke into a hollow insert (64) penetrates and ejects the shaped luminous element located therein.