DE4244279C2 - Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen - Google Patents
Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von DruckträgerdehnungenInfo
- Publication number
- DE4244279C2 DE4244279C2 DE4244279A DE4244279A DE4244279C2 DE 4244279 C2 DE4244279 C2 DE 4244279C2 DE 4244279 A DE4244279 A DE 4244279A DE 4244279 A DE4244279 A DE 4244279A DE 4244279 C2 DE4244279 C2 DE 4244279C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- clamping
- printing form
- receiving
- form cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme
von Druckformen an einem Ende im Druckwerkzylinder einer
Rotationsdruckmaschine mit einer einen Kanal des
Druckformzylinders durchsetzenden Welle, an welcher
Aufnahmekomponenten mit einander gegenüberliegend
angeordneten Klemmflächen zur Erfassung einer Druckform
vorgesehen sind und eine Aufnahmekomponente mittels
mindestens eines Stellelementes gegen die Kraft von in
Spannrichtung wirkenden Spannfedern schwenkbar ist, und eine
weitere Aufnahmekomponente ein Halteelement aufweist, durch
welches diese Aufnahmekomponente bei Betätigung des
Stellelementes gegen die Kraft einer Feder geschwenkt wird.
Die Druckschrift DE 41 28 994 A1 offenbart eine Klemm- und Spanneinrichtung
für Druckmaschinen, durch die Druckplatten geklemmt und
gespannt werden. Aus dieser Druckschrift geht hervor, daß
eine Spannleiste aus mehreren Teilstücken sowie eine
Klemmleiste aus mehreren nebeneinander angeordneten
Teilstücken bestehen. Eine zwischen dem einander
gegenüberliegenden Klemmflächen eingespannte Druckplatte wird
demnach innerhalb einzelner durch die Länge der Teilstücke
der Klemmleisten definierter Teilbereiche fixiert. Kommt es
während des Druckvorganges durch Feuchtigkeitseinwirkung oder
durch Walkvorgänge in den Zylinderspalten der
Druckwerkzylinder zu einer Ausdehnung des Druckträgers
beispielsweise in axialer Richtung, also parallel zur Klemm-
und Spanneinrichtung, so ist eine Kompensation der
Druckformlage erforderlich, welche jedoch mit der Einrichtung
gemäß DE 41 28 994 A1 nicht erzielbar ist. Zur Anpassung der
Druckform an die durch die Druckträgerausdehnung geänderten
Druckverhältnisse ist eine Anpassung der Lage der
Druckformhinterkante erforderlich. Da jedoch die Fixierung
der Druckform bei der Vorrichtung aus dem Stande der Technik
bereichsweise erfolgt, muß die Klemmung zur Korrektur
geöffnet werden, um eine Lageänderung der Druckform bewirken
zu können.
Der Effekt der Druckträgerausdehnung kann außer durch
Feuchtigkeitsaufnahme des Druckträgers auch durch die Lage
der Holzfaser im Druckträger beeinflußt werden. Auch ein
unterschiedlicher Farbauftrag auf einzelne Abschnitte des
Druckträgers kann eine Druckträgerausdehnung sowohl in
Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung zur Folge haben.
Diesen Effekten ist mit der Vorrichtung aus dem Stand der
Technik, der DE 41 28 994 A1 nicht beizukommen.
Den Nachteilen des Standes der Technik wird durch die
vorliegende Erfindung abgeholfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Druckformaufnahme dahingehend zu verbessern, daß eine
Druckform im geklemmten Zustand an Druckbildveränderungen
durch Ausdehnungen des zu verarbeitenden Druckträgers
anpaßbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine
einen Kanal des Druckformzylinders durchsetzende Dehnwelle,
auf der nebeneinander einzelne Spannelemente drehfest
gelagert sind, sowohl über Stellorgane linear in axiale
Richtung dehnbar als auch durch auf einzelne Spannelemente
unabhängig voneinander einwirkende Vorspannorgane in
Umfangsrichtung tordierbar ist.
Mit dieser Lösung läßt sich einerseits ein gleichmäßiges,
linear verlaufendes Dehnen der Druckform von innen nach außen
realisieren, welches der Ausdehnung des Druckträgers
weitgehend proportional ist. Zur Erzielung der axialen
Dehnung an einem Ende der Druckform braucht die Klemmung
derselben nicht gelöst zu werden. Die einzelnen
Spannelemente, die auf der Dehnwelle angeordnet sind, können
sich durch die Torsionslabilität der Welle unparallel
verlaufenden Plattenabkantung besser anpassen und
gewährleisten eine gleichmäßige Spannung der Druckform in
Umfangsrichtung. Da es nunmehr durch die den einzelnen
Spannelementen zugeordneten Vorspannorgane möglich ist, die
Druckform in Umfangsrichtung unterschiedlich stark zu
spannen, können auch zonale Druckträgerausdehnungen in
Umfangsrichtung mit der erfindungsgemäßen Lösung kompensiert
werden.
In weiterer Ausführung des der Erfindung zugrunde liegenden
Gedankens ist vorgesehen, die Dehnwelle in Zylinderwangen
drehbar aufzunehmen und an einem Stützlager in Axiallagern
axial festzulegen. Darüberhinaus ist die Dehnwelle
torsionslabil ausgeführt; die einzelnen Spannelemente sind
durch Befestigungselemente auf der Dehnwelle befestigt.
Dadurch lassen sich einerseits, ausgehend von der Mitte des
Druckformzylinders, gleichmäßig verlaufende lineare Dehnungen
bewirkende Zugspannungen in die Dehnwelle einleiten, während
deren torsionslabile Ausführung eine weitestgehend
nebenwirkungsfreie Torsion von einzelnen Dehnwellenbereichen
ermöglicht, um eine zonal unterschiedlich verlaufende
Spannung in Umfangsrichtung aufzubringen.
In weiterer vorteilhafter Ausführung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist vorgesehen, zwischen den Stellorganen und den
Zylinderwangen Wälzlager einzuordnen. Damit kann Kopfreibung
an den Zylinderwangen wirksam ausgeschlossen werden,
andererseits können die aufzuwendenden Betätigungskräfte
gering bleiben. Ferner sind in den beiden Endbereichen der
Dehnwelle zwischen den Innenseiten der Zylinderwangen und den
jeweils äußersten Spannelementen Begrenzungsringe angeordnet.
Damit läßt sich die Verformung der Dehnwelle auf den
elastischen Bereich eingrenzen; Überbeanspruchungen sind
ausgeschlossen.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde
liegenden Gedankens ist vorgesehen, daß die Spannelemente aus
je einer Spannanlage und je einem Spannhebel bestehen. Die
Spannanlage weist darüber hinaus einen Hebelfortsatz auf, der
einen Bolzen aufnimmt. Auf diesem Bolzen ist der relativ zur
Spannanlage bewegliche Spannhebel aufgenommen. Die
Relativbewegung des Spannhebels bezogen auf die Spannanlage
wird durch eine sich bei der hydraulisch oder pneumatisch
bewirkten Auslenkung der Spannanlage am Kanal des
Druckformzylinders abstützende Hebelnase des Spannhebels
bewirkt. Dadurch öffnen sich die Klemmflächen von Spannanlage
und Spannhebel zum Einführen einer Druckform.
Ferner wirken auf die Spannanlage der Spannelemente
Vorspannorgane ein. Da die Spannanlage auf der torsionslabil
ausgeführten Dehnwelle befestigt ist, kann durch die
Vorspannorgane die Position eines jeden Spannelementes in
Umfangsrichtung beeinflußt werden. Zum einen können als
Stellschrauben ausgeführte Vorspannorgane die Vorspannung
eines weiteren Vorspannorganes beeinflussen; so beispielsweise
die Federcharakteristik einer auf dem Hebelfortsatz der
Spannanlage einwirkenden Druckfeder. Andererseits können als
Stellschrauben ausgeführte Vorspannorgane unmittelbar auf die
Spannanlage der an der Dehnwelle befestigten Spannelemente
einwirken. Dadurch läßt sich die Druckformspannung und somit
die Druckformdehnung in Umfangsrichtung der unterschiedlichen
Druckträgerausdehnung von Druckwerk zu Druckwerk anpassen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung
detailliert erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Längsschnitt durch den Kanal eines
Druckformzylinders,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Kanal eines
Druckformzylinders und durch ein Spannelement,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt eines
Druckformzylinderkanals mit spezieller
Spannhebelkonfiguration.
In Fig. 1 ist der Längsschnitt durch den Kanal eines
Druckformzylinders dargestellt.
An einem Druckformzylinder 1 sind zwei Zylinderwangen 2 und 3
ausgeführt, die jeweils ein Radiallager 9 aufnehmen. In dem
Radiallager 9 ist eine sich durch einen Kanal 4 im
Druckformzylinder 1 erstreckende Dehnwelle 5 aufgenommen. Die
Dehnwelle 5 wird mittig durch ein Stützlager 6 abgestützt,
welches mit Halteschrauben 7 im Druckwerkzylinder 1 befestigt
ist. Im Stützlager 6 sind Radiallager 10 vorgesehen, die die
Dehnwelle 5 dort aufnehmen. Auf der Dehnwelle 5 sind
beidseits eines Mittelelementes 16 einzelne Spannelemente 15
aufgenommen, die durch Haltebolzen 17 in ihrer Position auf
der Dehnwelle festgelegt sind. Die einzelnen Spannelemente 15
sind voneinander unabhängig einstellbar. An den Enden der
Dehnwelle 5 sind im Bereich der Zylinderwangen 2 und 3 an
deren Innenseite Dehnbegrenzungsringe 13 auf der Dehnwelle 5
befestigt. Auf der Außenseite der Zylinderwangen 2 und 3 sind
an den Enden der Dehnwelle 5 jeweils Gewindeabschnitte
ausgeführt, auf denen ein beispielsweise als Stellmutter
ausgebildetes Stellelement 11 bewegbar ist. Beide
Gewindeabschnitte sind durch jeweils eine Skalierung 12
abgesichert. Die Skalierung 12 ermöglicht ein Ablesen des
Stellweges. Zur Herabsetzung der Kopfreibung zwischen den
Außenflächen der Zylinderwangen 2 und 3 und den Anlageflächen
der Stellelemente 11 sind zwischen den Zylinderwangen 2 und 3
und den Stellelementen 11 Axiallager 8 vorgesehen. Zwischen
den Dehnbegrenzungsringen 13 und den Innenseiten der
Zylinderwangen 2 und 3 liegt ein Luftspalt 14 von wenigen
Zehntelmillimetern vor.
Soll ein auf dem Druckformzylinder 1 im geklemmten Zustand
befindliches Druckformende an die Ausdehnung eines
Druckträgers in axialer Richtung angepaßt werden, bewegt der
Drucker die Stellelemente 11 jeweils in Richtung auf die
Zylinderwangen 2 und 3 zu. Dadurch legen sich die
Axiallager 8 an die Außenseiten der Zylinderwangen 2 und 3
an, wodurch die Dehnwelle 5 beidseitig unter Zugspannung
gesetzt wird. Die am Stützlager 6 vorgesehenen Axiallager 8
sind spielfrei in die gabelförmigen Vorsprünge des
Stützlagers 6 eingepaßt. Bei breiteren Druckmaschinen
können über die Breite des Druckformzylinders 1 auch mehrere
Stützlager 6 vorgesehen sein. In diesem Falle erfolgt die
axiale Festlegung der Dehnwelle 5 dann am mittleren
Stützlager 6, die anderen Stützlager 6 lassen hingegen eine
axiale Bewegung zu. Eine weitere Spannungserhöhung durch
Verdrehung der Stellelemente 11 bewirkt eine Verschiebung der
nächst dem Mittelelement 16 gelegenen Spannelemente 15 nach
außen in Richtung der Zylinderwangen 2 und 3. Da sich bei
einer Spannung der Dehnwelle 5 die von den einzelnen
Spannelementen 15 zurückgelegten Verschiebewege von innen
nach außen fortschreitend jeweils addieren, legen die jeweils
äußersten Spannelemente 15 den weitesten Weg zurück. Es
erfolgt demnach eine beidseitig linear von innen nach außen
fortschreitende Dehnung der Dehnwelle 5 und somit, da die
einzelnen Spannelemente 15 auf dieser festgelegte Positionen
einnehmen, eine lineare Verschiebung der einzelnen
Spannelemente 15 von innen linear nach außen zunehmend.
Da diese Verschiebungen der einzelnen Spannelemente 15 linear
von innen nach außen erfolgen, kann eine Korrektur der Lage
einer Druckform im geklemmten Zustand erfolgen. Da die
Dehnung von innen nach außen erfolgt, wird die Druckformkante
gleichmäßig von innen nach außen gespannt, so daß an der
Einspannstelle keine Unebenheiten entstehen. Die Dehnung der
Dehnwelle 5 und die dadurch bewirkten axialen Verschiebungen
einzelner Spannelemente 15 entsprechen der Ausdehnung des
Druckträgers in axiale Richtung. Damit ist die Druckform an
etwa feuchtigkeitsabhängige Ausdehnungen in axiale Richtung
rasch anpaßbar, ohne die Klemmung zu lösen. Außerdem können
sich beim Durchlauf des Druckträgers von Druckwerk zu
Druckwerk durch die Maschine unterschiedliche axiale
Ausdehnungen ergeben; mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind individuelle Anpassungen möglich. Die
Dehnbegrenzungsringe 13, die an den Innenseiten der
Zylinderwangen 2 und 3 vorgesehen sind, verhindern eine
Überbeanspruchung der Dehnwelle 5 und halten die durch die
Stellelemente 11 aufzubringenden Zugspannungen im zulässigen,
elastischen Bereich. Liegen die Dehnbegrenzungsringe 13 an
den Innenseiten der Zylinderwangen 2 und 3 an, können die
Spannelemente 15 nicht weiter verschoben werden.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Kanal eines
Druckwerkzylinders und durch ein Spannelement.
Innerhalb des den Druckformzylinder 1 durchsetzenden Kanals 4
ist das Stützlager 6 zu erkennen, welches mit dem
Druckformzylinder 1 verschraubt ist. Die das Stützlager 6
durchsetzende Dehnwelle 5 nimmt die durch Haltebolzen 17
gesicherten Spannelemente 15 auf. Ein Spannelement 15 umfaßt
je eine Spannanlage 19 und einen Spannhebel 20. An der
Spannanlage 19 ist ein Hebelfortsatz 22 ausgeführt, der einen
Bolzen 29 aufnimmt und eine Anlagefläche unterhalb einer
Stellschraube 23 und einer Feder 24 bildet. Der um den
Bolzen 29 des Hebelfortsatzes 22 schwenkbare Spannhebel 20
weist eine Hebelnase 21 auf, die bei einer Auslenkung des
Spannhebels 20 unterhalb eines Vorsprungs des Kanals 4 zur
Anlage kommt. Darüber hinaus ist im Druckformzylinder 1 eine
Pneumatikeinheit 28 aufgenommen, deren Stößel auf die
Spannanlage 19 einwirkt. Oberhalb der Pneumatikeinheit 28
sind Spannfedern 25 in den Druckformzylinder 1 eingelassen,
welche auf die Spannelemente 15 einwirken.
Im dargestellten Zustand ist eine Druckform 18 an ihrem
abgekanteten Ende im Spannelement 15 aufgenommen; die
Pneumatikeinheit 28 ist inaktiv, die Spannung der
Druckform 18 auf dem Mantel des Druckformzylinders 1 erfolgt
über die Spannfedern 25, die auf die einzelnen
Spannelemente 15 einwirken. Die abgewinkelte Kante der
Druckform 18 ist zwischen Spannanlage 19 und Spannhebel 20
aufgenommen. Die Klemmung in diesem Zustand kommt dadurch
Zustande, daß in einer Ausnehmung 26 der Spannanlage 19
aufgenommene Klemmfeder 27 den Spannhebel 20 um den Bolzen 29
gegen die Spannanlage 19 pressen und somit eine Klemmung der
Druckform 18 bewirken.
In geklemmtem Zustand kann durch die auf eine Druckfeder 24
einwirkende, deren Vorspannung beeinflussende
Stellschraube 23, jedes Spannelement 15 in Umfangsrichtung
tordiert werden. Durch die auf dem Hebelfortsatz 22
einwirkende Federkraft wird die Spannanlage 19 um die
torsionslabil ausgeführte Dehnwelle tordiert, wodurch sich
eine zonale Dehnungsmöglichkeit der Druckform 18 in
Umfangsrichtung ergibt. Da jedes Spannelement 15 über eine
Stellschraube 23 samt Feder 24 verfügt, kann eine feinfühlige
Beeinflussung der Druckform 18 in Umfangsrichtung erfolgen,
wie auch unterschiedliche Spannkräfte von Druckwerk zu
Druckwerk eingestellt werden können, sei es durch eine
geänderte Federvorspannung, sei es durch die Stellschraube 23
selbst. Neben der mittelbaren Einwirkung über die Feder 24
kann die Stellschraube 23 auch unmittelbar auf die
Anlagefläche am Hebelfortsatz 22 einwirken. Durch die
Torsionslabilität der Dehnwelle 5 ist sichergestellt, daß die
in Umfangsrichtung individuell eingestellten Spannungen auf
die Druckform 18 übertragen werden und beispielsweise an den
Randzonen der Druckform 18 eine Dehnung derselben um wenige
Zehntelmillimeter in Umfangsrichtung bewirken, um eine
entsprechende Ausdehnung des Druckträgers in Umfangsrichtung
zu kompensieren.
Eine Lösung der Klemmung der Druckform 18 erfolgt durch eine
Beaufschlagung der Pneumatikeinheit 28. Der ausfahrende
Stößel hebt die durch die Spannfeder 25 ausgeübte Vorspannung
auf und entspannt somit die Druckform 18. Beim Ausfahren des
Stößels aus der Pneumatikeinheit stößt die Hebelnase 21 gegen
einen Vorsprung des Kanals 4, wodurch diese bei weiterer
Drehung der Spannanlage 19 die Klemmfeder 27 zusammendrückt
und bei einer auf diese Weise herbeigeführten Drehung des
Spannhebels 20 um den Bolzen 29 die Klemmung der Druckform 18
an deren abgewinkelter Kante aufhebt. Somit kann die
Druckform 18 aus den Spannelementen 15 entnommen werden.
In Fig. 3 ist ein vergrößerter Ausschnitt eines
Druckformzylinders mit spezieller Spannhebelkonfiguration
dargestellt. An der Spannanlage 19, die auf der Dehnwelle 5
über den Haltebolzen 17 drehfest gelagert ist, ist in
Hebelfortsatz 22 ein bewegbarer Spannhebel 20.1 gelagert. Der
Spannhebel 20.1 weist eine andere Konfiguration auf, als der
Spannhebel 20 und ist in der Lage, eine nicht abgekantete
Druckform 18 auf der Spannanlage 19 zu klemmen. Dazu ist am
Spannhebel 20.1 ein Hebelkopf ausgebildet, der das
Druckformende auf die Oberkante der Spannanlage 19 drückt und
so die Klemmkraft erzeugt. Über die Stellschraube 23 und die
Feder 24 können analog zu Fig. 2 die auf den
Hebelfortsatz 22 einwirkenden Vorspannkräfte eingestellt
werden.
Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung können demnach
Ausdehnungen des Druckträgers in axialer Richtung oder/und in
Umfangsrichtung ohne Lösung der Druckformklemmung durch deren
Dehnung kompensiert werden. Dies kann individuell an jedem
Druckwerk erfolgen, da die Ausdehnungen der Druckträger von
Druckwerk zu Druckwerk unterschiedlich sein können.
Bezugszeichenliste
1 Druckformzylinder
2 Zylinderwange
3 Zylinderwange
4 Kanal
5 Dehnwelle
6 Stützlager
7 Halteschraube
8 Axiallager
9 Radiallager
10 Radiallager
11 Stellelement
12 Skalierung
13 Dehnbegrenzungsring
14 Spalt
15 Spannelement
16 Mittelelement
17 Haltebolzen
18 Druckform
19 Spannanlage
20 Spannhebel
20.1 Spannhebel
21 Hebelnase
22 Hebelfortsatz
23 Stellschraube
24 Feder
25 Spannfeder
26 Ausnehmung
27 Klemmfeder
28 Pneumatikeinheit
29 Bolzen
2 Zylinderwange
3 Zylinderwange
4 Kanal
5 Dehnwelle
6 Stützlager
7 Halteschraube
8 Axiallager
9 Radiallager
10 Radiallager
11 Stellelement
12 Skalierung
13 Dehnbegrenzungsring
14 Spalt
15 Spannelement
16 Mittelelement
17 Haltebolzen
18 Druckform
19 Spannanlage
20 Spannhebel
20.1 Spannhebel
21 Hebelnase
22 Hebelfortsatz
23 Stellschraube
24 Feder
25 Spannfeder
26 Ausnehmung
27 Klemmfeder
28 Pneumatikeinheit
29 Bolzen
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder eine Rotationsdruckmaschine mit einer
einen Kanal des Druckformzylinders durchsetzenden Welle,
an welcher Aufnahmekomponenten mit einander
gegenüberliegend angeordneten Klemmflächen zur Erfassung
einer Druckform vorgesehen sind und eine
Aufnahmekomponente mittels mindestens eines
Stellelementes gegen die Kraft von in Spannrichtung
wirkenden Spannfedern schwenkbar ist und eine zweite
Aufnahmekomponente ein Haltelement aufweist, durch
welches diese Aufnahmekomponente bei Betätigung des
Stellelementes gegen die Kraft einer Spannfeder
geschwenkt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine einen Kanal (4) des Druckformzylinders (1)
durchsetzende Dehnwelle (5) auf der nebeneinander
einzelne Spannelemente (15) drehfest gelagert sind,
sowohl über Stellorgane (11, 12, 13) linear in axialer
Richtung dehnbar als auch durch auf einzelne
Spannelemente (15) unabhängig voneinander einwirkende
Vorspannorgane (23, 24) in Umfangsrichtung tordierbar
ist.
2. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehnwelle (5) in Zylinderwangen (2, 3) drehbar
aufgenommen und in einem Stützlager (6) drehbar sowie in
Axiallagern (8) axial festgelegt ist.
3. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehnwelle (5) torsionslabil ausgeführt und die
einzelnen Spannelemente (15) über
Befestigungselemente (17) auf der Dehnwelle (5) befestigt
sind.
4. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Stellelementen (11) und den
Zylinderwangen (2, 3) Wälzlager (8) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Dehnwelle (5) an beiden Endbereichen,
zwischen den Innenseiten der Zylinderwangen (2, 3) und
dem jeweils äußersten Spannelement (15)
Dehnbegrenzungsringe (13) angeordnet sind.
6. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannelemente (15) aus je einer Spannanlage (19)
und je einem Spannhebel (20) bestehen.
7. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannanlage (19) einen Hebelfortsatz (22) umfaßt,
welcher einen Bolzen (29) aufnimmt.
8. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Spannhebel (20) bei einer Auslenkung über
eine Hebelnase (21) an einem Vorsprung des Kanals (4) des
Druckformzylinders (1) abstützt.
9. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Spannanlage (19) der Spannelemente (15)
Vorspannorgane (23, 24) einwirken.
10. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das als eine Stellschraube ausgeführte
Vorspannorgan (23) die Vorspannung des
Vorspannorganes (24) beeinflußt.
11. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Stellschrauben ausgeführte Vorspannorgane (23)
unmittelbar auf die Spannanlage (19) der auf der
Dehnwelle (15) befestigten Spannelemente (15) einwirken.
12. Vorrichtung zur Aufnahme von Druckformen an einem Ende im
Druckformzylinder gemäß den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den Enden der Dehnwellen an beiden Endbereichen
die Stellelemente (11) sichernde Skalierungen (12)
angebracht sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244279A DE4244279C2 (de) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen |
DE59304197T DE59304197D1 (de) | 1992-12-28 | 1993-11-29 | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen |
EP93119179A EP0606569B1 (de) | 1992-12-28 | 1993-11-29 | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen |
JP32750693A JP3307749B2 (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-24 | 印刷担体の伸びを補償する版修正装置 |
US08/174,385 US5367954A (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Printing-form correction device compensating for the stretching of print carriers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244279A DE4244279C2 (de) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4244279A1 DE4244279A1 (de) | 1994-06-30 |
DE4244279C2 true DE4244279C2 (de) | 1995-05-18 |
Family
ID=6476672
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4244279A Expired - Fee Related DE4244279C2 (de) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen |
DE59304197T Expired - Fee Related DE59304197D1 (de) | 1992-12-28 | 1993-11-29 | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59304197T Expired - Fee Related DE59304197D1 (de) | 1992-12-28 | 1993-11-29 | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5367954A (de) |
EP (1) | EP0606569B1 (de) |
JP (1) | JP3307749B2 (de) |
DE (2) | DE4244279C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10151052C1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-02-06 | Roland Man Druckmasch | Spannvorrichtung für eine Druckform |
CN107848293A (zh) * | 2015-03-18 | 2018-03-27 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 用于将印刷图或滚筒包衬与印刷机中的承印材料变化进行匹配的方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9401760U1 (de) * | 1994-02-03 | 1994-03-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg | Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE19507368C1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-03-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Spannen von Druckformen auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE19515843C1 (de) * | 1995-04-29 | 1996-06-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Spannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE19515845A1 (de) * | 1995-04-29 | 1996-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Spannen der Hinterkante einer Druckplatte im Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE19634947C1 (de) * | 1996-08-29 | 1998-01-08 | Roland Man Druckmasch | Justiervorrichtung für Druckplatten |
JP3199168B2 (ja) * | 1997-01-09 | 2001-08-13 | リョービ株式会社 | 印刷機の刷版クランプ装置 |
DE10009667B4 (de) | 1999-03-19 | 2004-06-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Spanneinrichtung zum Aufspannen von Druckformen |
DE10056195A1 (de) * | 1999-12-13 | 2001-06-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Spannen der Hinterkante einer Druckplatte im Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE102004052823A1 (de) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Klemmen und Spannen des nachlaufenden Endes einer Druckplatte |
CN101204869B (zh) * | 2006-12-22 | 2013-05-08 | 海德堡印刷机械股份公司 | 具有印版操作装置的印刷机 |
DE102008007376A1 (de) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Manroland Ag | Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine |
DE102013218657A1 (de) * | 2013-09-18 | 2015-03-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Recken eines auf einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine aufgespannten Zylinderaufzuges |
DE102014218834B4 (de) * | 2014-09-18 | 2017-06-29 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
DE102014019783B4 (de) | 2014-09-18 | 2018-10-25 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2101173A (en) * | 1936-08-26 | 1937-12-07 | Willard Mfg Corp | Plate clamp |
GB1217156A (en) * | 1967-06-30 | 1970-12-31 | Baker Perkins Ltd | Improvements in printing plate lock up devices |
DE2220652C3 (de) * | 1972-04-27 | 1975-04-17 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE2225016C3 (de) * | 1972-05-23 | 1976-01-29 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf formzylinder von rotationsdruckmaschinen |
DE2606773C3 (de) * | 1976-02-19 | 1984-06-20 | Erich 4600 Dortmund Bock | Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer biegsamen Druckplatte auf einem bzw. einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE3626936C1 (de) * | 1986-08-08 | 1988-02-11 | Koenig & Bauer Ag | Plattenklemmeinrichtung |
US5182994A (en) * | 1989-08-04 | 1993-02-02 | Komori Corporation | Plate lockup apparatus for sheet-fed press |
ATE150374T1 (de) * | 1989-08-04 | 1997-04-15 | Komori Printing Mach | Druckplattenbefestigungsgerät für eine bogendruckmaschine |
DE3936459C1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-04-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4128994A1 (de) * | 1990-12-31 | 1992-07-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Klemm- und spanneinrichtung |
EP0493772B1 (de) * | 1990-12-31 | 1994-11-09 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Klemm- und Spanneinrichtung |
-
1992
- 1992-12-28 DE DE4244279A patent/DE4244279C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-29 DE DE59304197T patent/DE59304197D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 EP EP93119179A patent/EP0606569B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-24 JP JP32750693A patent/JP3307749B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-28 US US08/174,385 patent/US5367954A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10151052C1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-02-06 | Roland Man Druckmasch | Spannvorrichtung für eine Druckform |
CN107848293A (zh) * | 2015-03-18 | 2018-03-27 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 用于将印刷图或滚筒包衬与印刷机中的承印材料变化进行匹配的方法 |
CN107848293B (zh) * | 2015-03-18 | 2019-03-22 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 用于将印刷图或滚筒包衬与印刷机中的承印材料变化进行匹配的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3307749B2 (ja) | 2002-07-24 |
EP0606569B1 (de) | 1996-10-16 |
JPH06226953A (ja) | 1994-08-16 |
US5367954A (en) | 1994-11-29 |
EP0606569A1 (de) | 1994-07-20 |
DE59304197D1 (de) | 1996-11-21 |
DE4244279A1 (de) | 1994-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4244279C2 (de) | Druckformkorrektureinrichtung zum Ausgleich von Druckträgerdehnungen | |
EP0995595B1 (de) | Vorrichtung zur Voreinstellung der Druckanstellung und der Druckabstellung von Zylindern eines Druckwerks in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE2422696C2 (de) | Druckwerk für ein- oder beidseitigen Druck mit mindestens vier Zylindern | |
DE3606351C2 (de) | ||
EP2726292B1 (de) | Verfahren zum anordnen einer druckplatte auf einem plattenzylinder | |
EP2736723B1 (de) | Plattenzylinder | |
DE3409479C2 (de) | ||
DE19919733A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum halbautomatischen Einstellen von Walzen | |
EP0631868B1 (de) | Vorrichtung zum passgenauen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
CH628285A5 (en) | Sheet-holding device of a sheet-fed rotary printing machine which is capable of slightly deforming the printing sheet | |
DE102010045406A1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren von Druckfarbe | |
EP0739727B1 (de) | Vorrichtung zum Spannen der Hinterkante einer Druckplatte im Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen | |
DE19634947C1 (de) | Justiervorrichtung für Druckplatten | |
DE3115141C2 (de) | Vorrichtung zum Diagonalverstellen eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise des Plattenzylinders einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine | |
DE4410385C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten | |
DE3114580A1 (de) | "vorrichtung zum ungleichmaessigen spannen des gummituches auf dem zylinder einer offsetdruckmaschine" | |
DE19507368C1 (de) | Vorrichtung zum Spannen von Druckformen auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4314436C2 (de) | Spannschiene für den Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine | |
DE19902820B4 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Schräglage einer Platte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE2754080B2 (de) | Vorrichtung zum registerhaltigen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
EP0734861A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen | |
DE19806172A1 (de) | Selbstkompensierende Spanneinrichtung | |
EP0600231B1 (de) | Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
DE102012207105B4 (de) | Plattenzylinder | |
EP0685337A2 (de) | Vorrichtung zur Verstellung der Greiferaufschlagleiste für Bogengreifer in einer Wendetrommel einer Schön- und Widerdruckmachine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |