-
Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zum
Aufspannen von Druckformen auf einem Druckformzylinder einer Druckmaschine,
insbesondere Hinterkantenspanneinrichtung, mit mehreren in axialer
Richtung verstellbar angeordneten Klemmelementen mit einer Stelleinrichtung
zum Spreizen oder Stauchen einer eingespannten Druckformkante.
-
Während
des Drucks kommt es bei bestimmten Bedruckstoffen durch Feuchtigkeit
und/oder Walkvorgänge
zu einem meist trapezförmigen
Auswalzen der Bogen. Dieses Auswalzen nimmt zudem von einem Druckwerk
zum nächsten
zu. Zur Erzielung der Passergenauigkeit müssen die Druckformen daher
der Verformung der Bogen angepaßt
werden. Dazu dient eine Einrichtung der oben genannten Art.
-
Eine derartige Einrichtung ist aus
der
DE 42 44 279 A1 bekannt.
Bei dieser Spanneinrichtung ist eine Dehnwelle angeordnet, die mittig
axial festgelegt ist und zu beiden Seiten durch außenliegende Stellorgane
gedehnt werden kann. Dadurch werden entlang der Dehnwelle fest angeordnete
Klemmelemente zur Erzielung einer Spreizung der Druckplattenhinterkante
von innen nach außen
zunehmend verschoben. Der Nachteil dieser Stelleinrichtung ist der,
daß sehr
hohe Kräfte
für die
Dehnung der Dehnwelle nötig
sind. Die Stellbewegung erfordert daher entsprechend Werkzeugeinsatz
und Zeit. Außerdem müssen die
hohen Kräfte
im Bereich der Schmitzringe abgefangen werden. Sie führen dort
zu Verformungen, was wiederum den exakten und ruhigen Lauf der Maschine
beeinträchtigt.
Aufgrund der formschlüssigen
Verbindung der Klemmelemente mit der Dehnwelle ist die Montage aufwendig
und teuer. Da die Dehnung der Dehnwelle sehr begrenzt ist, ist auch
nur ein kurzer Stellweg möglich,
so dass starke Auswalzungen des Bedruckstoffs nicht mehr korrigierbar
sind.
-
Durch die
DE 195 15 845 A1 sind Klemmelemente
für eine
Druckplattenkante bekannt, die auf einer formatbreiten Dehnwelle
fixiert und gegen axiales Verschieben gesichert sind. Ein Stauchen
der Welle ist nicht möglich.
-
Die
DE 42 26 192 A1 zeigt eine Klemmeinrichtung
für eine
Druckplattenkante, bei der die Klemmkraft einzelner Klemmelemente
individuell erhöht
werden kann, damit bei nachfolgenden trapezartigen Passerkorrekturen
die Haltekraft gewährleistet
ist.
-
Die
DE 42 38 343 A1 zeigt eine Spannvorrichtung
mit mehreren in axialer Richtung verstellbar angeordneten Klemmelementen
mit einer Stelleinrichtung, wobei die Klemmelemente auf einer Welle unter
Zwischenanordnung von Federelementen axial verschiebbar gelagert
sind und durch die Stelleinrichtung in axialer Richtung mit Kräften beaufschlagbar sind.
Eine Übertragung
axialer Kräfte
erfolgt durch Friktion der Klemmelemente gegenüber dem Klischee. Stabile Druckplatten,
z. B. aus Metall, können damit
weder axial gespreizt noch gestaucht werden.
-
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, eine Spanneinrichtung zu schaffen, mittels der alle Arten
von Druckformen gespreizt oder gestaucht werden können.
-
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
-
Durch die erfindungsgemäße Spanneinrichtung
können
alle Arten von Druckformen, wie Druckplatten oder Lackformen gespreizt
oder gestaucht werden. Neben der Vermeidung der genannten Nachteile
hat die Erfindung den Vorteil, dass die Lagerung der Klemmelemente
und deren Verschiebung funktionsmäßig getrennt sind und sich
nicht gegenseitig beeinflussen. Dadurch, dass die Klemmelemente
einzeln drehbar auf der Welle gelagert werden, können sie auch einzeln derart
verstellt werden, dass eine abschnittsweise Streckung der Druckform in
Umfangsrichtung möglich
ist.
-
Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, dass
die Welle in der Mitte einen Bund aufweist, welcher beidseitig als
Anschlag für
die Klemm- oder Federelemente dient. Dadurch kann unabhängig voneinander
nach beiden Seiten eine Spreizung oder Stauchung der Druckform bewirkt
werden.
-
Eine vorteilhafte Ausbildung sieht
vor, dass die Welle in der Mitte eine axiale Lagerung aufweist. Diese
axiale Lagerung ist zweckmäßigerweise
axial verstellbar und in der eingestellten Position gehalten. Dadurch
ist neben dem Spreizen oder dem Stauchen der Druckform auch eine
Verschiebung möglich, und es
kann auch ein seitlicher Versatz korrigiert werden. Ein Ausführungsbeispiel
dieser Weiterbildung sieht vor, daß die Welle in der Mitte einen
senkrecht zur Achse verlaufenden Eingriff aufweist, in den ein im Druckformzylinder
gelagerter Stellexzenter eingreift. Selbstverständlich sind jedoch auch andere
Ausführungsformen
der Stelleinrichtung möglich.
Vorteilhafterweise weist die axial verstellbare axiale Lagerung Federn
auf, welche die Welle beim Entspannen der Stellelemente in die Mittelstellung
bringen. Dadurch kann die Welle auf einfache Weise in ihre Nullposition zurückgeführt werden,
welche die richtige Einstellung für Bedruckstoffe ohne seitlichen
Versatz ist. Die Federn sind wegen ihrer geringen axialen Ausdehnung und
ihrer hohen Stellkraft vorzugsweise Tellerfedern.
-
Eine Ausführungsform der Spanneinrichtung sieht
vor, daß die
Stellelemente Muttern sind und die Welle Abstützungen für Drehmomente aufweist. Die Muttern
laufen auf Gewinden, die mit der Welle in Verbindung stehen und
beaufschlagen die Klemmelemente mit den dazwischenliegenden Federelementen
mit den entsprechenden Kräften.
Dadurch ist es möglich,
durch ein Nachlassen einer Mutter eine Spreizung der Druckplatte
zu erzielen und durch ein Anziehen der Mutter einen Stauchung. Die
Abstützung
für Drehmomente
dienen dazu, daß die
Betätigung
der Muttern nicht zu einer Drehung der Welle und damit der Klemmelemente
führt.
Die Federelemente können
zweckmäßigerweise
als Tellerfedern ausgebildet sein. Die Verschiebewege von Tellerfedern
sind zwar geringer als die von Druckfedern, jedoch lassen sich durch
die Tellerfedern größere Kräfte aufbringen,
welche für
die Spreizung von Metalldruckplatten oft erforderlich sind. Die
Stellelemente werden vorzugsweise an beiden Enden der Welle angeordnet.
Dadurch können
gemeinsam mit einer axialen Lagerung von der Mitte der Druckplatte
ausgehend eine Spreizung oder Stauchung der einen oder der anderen
Seite oder verschieden starke Spreizungen oder Stauchungen erzielt
werden. Statt der Muttern kann auch eine größere Anzahl von Kraftübertragungselementen
vorgesehen sein, um höhere
Kräfte erzielen
zu können.
-
Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die Endposition
der Klemmelemente bei der Spannung einer Druckform auf dem Druckformzylinder
durch die Hinterkantenspanneinrichtung in Umfangsrichtung verstellbar
ist. Durch derartige verschiedene Endpositionen der Klemmelemente
ist es möglich,
eine Druckform auch in Umfangsrichtung durch verschieden große Kräfte zu beaufschlagen und
daher in gewissen Teilabschnitten oder insgesamt zu dehnen. Diese
Einstellung der Endposition der Klemmelemente läßt sich beispielsweise durch Stellschrauben
ausführen.
Selbstverständlich
sind jedoch auch weitere Möglichkeiten
denkbar. Auf diese Weise wird eine Spanneinrichtung erzielt, die
sowohl ein Strecken und Stauchen einer Druckform wie einen seitlichen
Versatz und eine Streckung in Umfangsrichtung ermöglicht.
Auf diese Weise kann praktisch allen möglichen Verformungen des Bedruckstoffes
Rechnung getragen werden und die Passergenauigkeit läßt sich
auch bei sehr problematischen Bedruckstoffen erzielen.
-
Die Erfindung wird nachfolgend anhand
der Zeichnung erläutert.
Es zeigen
-
1 Eine
Prinzipskizze eines Auführungsbeispiels
der Erfindung und
-
2 ein
Schnitt durch eine Hinterkantenspanneinrichtung quer zur Längsachse.
-
1 zeigt
eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung. Statt
einer durchgehenden Klemmleiste werden mehrere Klemmelemente 3 angeordnet,
die der Aufnahme einer Druckformkante dienen. Jedes der Klemmelemente 3 erfaßt einen
Bereich, beispielsweise einer Hinterkante 15 einer Druckform 14.
Die Klemmelemente 3 sind axial verschiebbar auf einer Welle 5 angeordnet
und zwischen den Klemmelementen 3 befinden sich Federelemente 6,
beispielsweise Tellerfedern. An den Enden weist die Welle 5 jeweils
ein Gewinde 23 auf, auf welchem sich jeweils ein Stellelement 7,
beispielsweise eine Mutter, befindet. Durch diese Stelleinrichtungen 4 lassen
sich die Klemmelemente 3 unter Zusammendrückung der
Federelemente 6 mit Kräften
beaufschlagen. Durch das Anziehen eines Stellelements 7 werden
die Klemmelemente 3 zusammengeschoben und die Druckform 14 wird
gestaucht, durch das Nachlassen eines Stellelements 7 gehen
die Klemmelemente 3 unter Einfluß der Federkraft der Federelemente 6 auseinander
und es findet ein Spreizen der Druckformkante 15 statt.
Die Welle 5 ist durch Lagerungen 13 im Druckformzylinder 1 gelagert
und weist in ihrer Mitte einen Bund 8, 8' auf, welcher
dafür sorgt,
daß die
Kräfte
der Federelemente 6 aufgenommen werden. Dadurch lassen
sich die Klemmelemente 3 jeder Seite unabhängig voneinander
verschieben. Dabei ist die nicht gezeichnete rechte Seite der Spanneinrichtung
spiegelbildlich ausgebildet. Die mögliche Stellbewegung der Klemmelemente 3 ist
durch die Doppelpfeile 22 angedeutet. Soll das innen liegende
Klemmelement 3 ebenfalls verschoben werden, so müßte zwischen
diesem und dem Bund 8 ebenfalls ein Federelement 6 eingefügt werden.
-
In der Mitte der Welle 5 befindet
sich eine axiale Lagerung 9. Diese kann durch einen Eingriff 10, beispielsweise
ein Langloch, mit einem Stellexzenter 11 ausgeführt sein,
wobei der Stellexzenter 11 in dem Druckformzylinder gelagert
ist und ein Element zur Betätigung
aufweist. Durch diese Betätigung
des Stellexzenters 11 läßt sich
die gesamte Welle in Richtung des Doppelpfeils 21 in axialer
Richtung verstellen. Dadurch kann ein axialer Passerversatz ausgeglichen
werden. Der Bund 8, 8' kann zur Unterbringung dieser
axialen Lagerung 9 in zwei Teile 8 und 8' aufgeteilt
werden. Zwischen den Teilen 8 und 8' des Bunds und der dazwischenliegenden
Lagerung 13 der Welle 5 im Druckformzylinder 1 sind
Federn 26 angeordnet, durch die sich die Welle 5 beim
Nachlassen der Stellelemente 7 selbsttätig in ihre Nullstellung zurückstellt.
-
Am Ende der Welle 5 ist
eine Abstützung 12 für Drehmomente
angeordnet. Dazu befindet sich am Ende des Gewindes 23 ein
Sechskant 24, welcher in einen Innensechskant 25 eingreift,
der mit dem Druckformzylinder 1 in Verbindung steht. Auf
diese Weise kann eine Betätigung
der Muttern 7 vorgenommen werden, ohne daß sich die
Welle 5 durch die aufgebrachten Drehmomente dreht. Letzteres
muß vermieden
werden, damit es nicht zu einer unbeabsichtigten Längsdehnung
der Druckplatte 14 kommt. Die 1 zeigt lediglich die Funktionsprinzipien
in einer möglichen
Ausführungsform
auf, selbstverständlich können Merkmale
auch anders ausgestaltet, weggelassen oder anders kombiniert werden.
Beipsielsweise wäre
eine Ausbildung auch ohne axiale Lagerung 9 denkbar, dann
wäre allerdings
weder ein seitlicher Versatz noch eine unabhängige Einstellung zweier Hälften möglich.
-
2 zeigt
einen Schnitt durch eine Hinterkantenspanneinrichtung 2,
wobei dieser Schnitt quer zur Längsachse
verläuft.
Eine derartige Hinterkantenspanneinrichtung 2 dient dazu,
eine an der Vorderkante eingespannte Druckform 14 auch
an ihrer Hinterkante 15 einzuklemmen und danach die Druckform 14 um
den Druckformzylinder 1 zu spannen. In der Regel muß eine Korrektur
der Passergenauigkeit der Druckform 14 an einer solchen
Hinterkante 15 korrigiert werden. Dies gilt insbesondere
bei Spreizungen der Hinterkante 15 einer Druckform 14,
um dem Auswalken des Bedruckstoffes beim Druckvorgang Rechnung zu
tragen. Deshalb wird die erfindungsgemäße Spanneinrichtung in der
Regel für eine
derartigen Hinterkantenspanneinrichtungen 2 vorgesehen.
-
Die Hinterkantenspanneinrichtung 2 weist eine
Spannbacke 16 auf, die im Zusammenwirken mit einer Klemmbacke 17 die
Hinterkante 15 einer Druckform 14 einklemmt. Nach
dem Einklemmen wird auf die Druckform 14 eine Zugkraft
gegeben, welche die Druckform 14 um den Druckformzylinder 1 spannt.
Dabei befindet sich an der vorderen Seite der Druckform 14 eine
nicht dargestellte Vorderkantenspanneinrichtung, die die Druckform 14 ebenfalls hält.
-
Die beschriebenen Funktionen der
Hinterkantenspanneinrichtung 2 werden dadurch erreicht, daß im Druckformzylinder 1 die
Welle 5 gelagert ist und auf dieser sich die Klemmelemente 3 befinden. Diese
Klemmelemente 3 bestehen wiederum aus Spannbacken 16 und
mittels einer Welle 18 an den Spannbacken 16 gelagerte
Klemmbacken 17. Gegen das hintere Ende der Spannbacken 16 drückt ein Pneumatikzylinder 20 zur
Betätigung
der Hinterkantenspanneinrichtung 2. Diese Stellbewegung
wirkt zusammen mit einer zwischen dem Druckformzylinder 1 und
der Klemmbacke 17 angeordneten Klemm- und Spannfeder 19.
Fährt der
Pneumatikzylinder 20 nach oben, so wird die Klemm- und
Spannfeder 19 zusammengedrückt und die Hinterkantenspanneinrichtung 2 öffnet sich.
Dann kann die Hinterkante 15 einer Druckform 14 eingefügt werden
und der Pneumatikzylinder 20 geht nach unten, wodurch sich durch
die Klemm- und Spannfeder 19 zuerst die Klemmbacke 17 schließt und mit
der Spannbacke 16 zusammen die Hinterkante 15 ergreift.
Geht der Pneumatikzylinder 20 weiter nach unten, so vermittelt
die Klemm- und Spannfeder 19 die Spannkraft, um die Druckform 14 zu
spannen. Ist die Druckplatte gespannt, so können in der zu 1 beschriebenen Art und Weise die verschiedenen
Passerkorrekturen vorgenommen werden.
-
- 1
- Druckformzylinder
- 2
- Hinterkantenspanneinrichtung
- 3
- Klemmelemente
- 4
- Stelleinrichtung
- 5
- Welle
- 6
- Federelemente
(Tellerfedern)
- 7
- Stellelemente
(Muttern)
- 8,
8'
- Bund
- 9
- axiale
Lagerung
- 10
- Eingriff
(Langloch)
- 11
- Stellexzenter
- 12
- Abstützungen
für Drehmomente
- 13
- Lagerung
der Welle im Druckformzylinder
- 14
- Druckform
- 15
- Hinterkante
der Druckform
- 16
- Spannbacke
- 17
- Klemmbacke
- 18
- Welle
der Klemmbacke
- 19
- Klemm-
und Spannfeder
- 20
- Pneumatikzylinder
- 21
- Doppelpfeil:
Axialverstellung
- 22
- Doppelpfeil:
Stellbewegung zum Spreizen oder Stauchen der
-
- Druckformkante
- 23
- Gewinde
- 24
- Sechskant
- 25
- Innensechskant
- 26
- Federn