DE4239481A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4239481A1 DE4239481A1 DE4239481A DE4239481A DE4239481A1 DE 4239481 A1 DE4239481 A1 DE 4239481A1 DE 4239481 A DE4239481 A DE 4239481A DE 4239481 A DE4239481 A DE 4239481A DE 4239481 A1 DE4239481 A1 DE 4239481A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spiral
- movement
- pieces
- individual pieces
- lumps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
- B65G47/1457—Rotating movement in the plane of the rotating part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1414—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
- B65G47/1421—Vibratory movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/682—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine An
lage zur Aufnahme einer fortlaufenden Folge ungeordnet zu
geführter Einzelstücke und die Abgabe derselben in gleichmä
ßiger Reihenfolge und gewünschten Abständen. Diesbezügliche
Probleme und deren Lösungen sind in Verbindung mit speziellen
Produkten bekannt, aber die Erfindung zielt auf eine beson
dere Produktgruppe, bei der sich bisher erhebliche Schwierig
keiten hinsichtlich der Notwendigkeit, Abstände zwischen den
Einzelstücken vorzusehen, ergeben haben. Dieses gilt insbe
sondere, wenn Beabstandungen im Hinblick auf die Benutzung
dynamischer Wägeanlagen mit nachfolgenden automatischen Sor
tieranlagen für eine Anzahl Aufnahmestationen, die entlang
eines Abführförderbandes von der Wägeanlage verteilt sind,
erforderlich sind. Hier sind im besonderen unterschiedlichste
Lebensmittelteile in Betracht zu ziehen, z. B. Fischfilets,
die im tiefgekühlten Zustand der Wägeanlage aus einem unge
ordneten Vorrat, in dem sich die Stücke mehr und weniger
stark zusammenhängend befinden, zugeführt werden müssen. Da
bei kann es erforderlich sein, die aus dem Vorrat häufig
klumpenartig abgegebenen Einheiten oder Stücke mechanisch so
zu beeinflussen, daß die Klumpen in Einzelstücke aufgeteilt
bzw. desintegriert werden, die in eine Reihe gebracht und zur
Wägeanlage hin beschleunigt werden können, womit die notwen
digen Abstände geschaffen werden.
Die zu handhabenden Stücke können höchst unregelmäßige Formen
und, unabhängig von dem erwähnten Zusammenhaften durch Klum
pen des Gefriergutes, jeweils für sich recht unterschiedliche
Größen aufweisen. Die Vorrichtungen, die bisher für diese
Zwecke benutzt werden, sind wenig effektiv und zu teuer. Auch
ist dabei ein wesentliches Problem, daß die Durchlaufzeit zu
lang ist, so daß die ursprünglich gefrorenen Stücke zu tauen
beginnen, bevor sie von den Sortieranlagen an die nächste
Station, normalerweise die Verpackungsstation, abgegeben wer
den. Denn man muß immer bestrebt sein, daß die Lebensmittel
stücke durchgehend gefroren bleiben und zu keinem Zeitpunkt
antauen.
Gemäß der Erfindung sollen ein Verfahren und eine Anlage an
gegeben werden, die ein effektives, preiswertes und schnelles
Arbeiten ermöglichen, wobei die einzelnen Stücke oder Teile
schnell aus der Klumpenanordnung gelöst bzw. in Einzelstücke
getrennt werden sollen, und zwar unter Bildung einer geordne
ten Reihe mit bestimmten Abständen zwischen den Stücken, was
insgesamt in im wesentlichen einer Verfahrensstufe erfolgen
soll.
Die Erfindung basiert darauf, daß die Stücke und/oder gegebe
nenfalls Klumpen solcher Stücke laufend einem Mittelteil ei
nes Drehtisches zugeführt werden, über dem ein spiralförmiger
Körper angebracht ist, der einen auf einer Kante stehenden
(Material-)Streifen umfaßt, der, in der Drehrichtung des Ti
sches betrachtet, eine nach außen gerichtete Spiralführungs
bahn mit einer Breite bildet, die der zu erwartenden größten
Breite des Bearbeitungsgutes entspricht, wobei diese Spiral
bahn einen tangentialen Auslauf bzw. Abgabeabschnitt hat, aus
dem die Einheiten entfernt werden, um z. B. einer Wägeanlage
zugeführt zu werden, und der spiralförmige Körper zu Seiten
bewegungen, vorzugsweise parazyklischen Bewegungen, angeregt
wird derart, daß seine Wandteile, vorzugsweise während der
ganzen Förderung durch die Spiralbahn, die Einzelstücke
und/oder Klumpen mit seitlichen Stößen oder Schlägen beauf
schlagen. Wenn der Drehtisch eine geeignete Reibung aufweist,
wandern die Stücke infolge der Drehbewegung des Tisches nach
außen, und da die (Umfangs-)Geschwindigkeit des Tisches in
den verschiedenen Abschnitten nach außen zunimmt, ergibt sich
dadurch eine Beschleunigung der Einheiten und somit ihre
Trennung sowie eine Vergrößerung ihrer gegenseitigen Abstände
in Längsrichtung. Gleichzeitig werden die Einzelstücke
und/oder Klumpen während des ganzen Verlaufes den seitlichen
Impulsen durch den getrennt von ihnen bewegten spiralförmigen
Körper ausgesetzt, und es zeigt sich, daß die Anlage so ge
baut werden kann, daß der überwiegende Teil der Klumpen da
durch während des Durchlaufes und vor Abgabe zerlegt bzw. in
Stücke aufgeteilt wird.
Auch wenn ein Klumpen erst kurz bevor Abgabe aufgelöst wird,
d. h. nach relativ langem Einfluß durch Seitenstöße durch den
Spiralkörper, können die Einzelstücke immer noch genügende
Abstände vor ihrer Abgabe an den Abführförderer erreichen und
einnehmen. Übrigens kann dieser Förderer ein beschleunigendes
Förderband sein, wodurch der Abstand in Längsrichtung beim
Übergang auf dieses vergrößert wird.
Es ist einleuchtend, daß die Anlage so gestaltet werden kann,
daß sie für die Handhabung besonderer Produktgruppen opti
miert werden kann, d. h. z. B. die Separation so weit zu trei
ben, daß nur in Ausnahmefällen wenige Klumpen zusammengefro
rener Stücke übrig bleiben, die manuell oder automatisch ent
fernt werden können, um zum Anfangspunkt zurückgeführt zu
werden. Wenn die Anlage auf erfindungsgemäße Weise gestaltet
ist, wird insbesondere gewährleistet, daß man generell mit
kurzen Durchlaufzeiten arbeiten kann, wodurch (im Falle von
Gefriergut) ein (An-)Tauen des Gutes mindestens weitestgehend
vermieden wird.
Die Anlage kann sehr wohl so benutzt werden, daß das Gut mehr
oder wenig klumpig (Klumpenform) entlang der Spirale vor
kommt, während ein zunehmendes Zerkleinern stattfindet, so
daß die Einzelstücke erst zuletzt eine Reihe bilden. Ein zu
sätzlicher Abstand läßt sich durch den Übergang auf einen Be
schleunigungsförderer erzeugen. Auf diese Weise wird die An
lage maximal ausgenutzt.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die
Zeichnung näher erklärt. Darin wird eine bevorzugte Ausfüh
rungsform einer Anlage gemäß der Erfindung zur Handhabung von
festen, nicht-klebrigen aber sehr wohl teilweise zusammenhän
genden Einheiten in perspektivischer Darstellung gezeigt.
Die gezeigte Vorrichtung umfaßt ein Zufuhrförderband 2, wo
rauf eine ungeordnete Menge an Gut, vorzugsweise gefroren und
teilweise zusammenhängend, laufend aufgeschüttet oder auf an
dere Weise zugeführt wird. Schon bei der Aufgabe auf dieses
Band kann eine gewisse Zerteilung der Klumpen eintreten, in
dem diese beim Fallen auf das Band in Einzelstücke oder klei
nere Klumpen aufgeteilt werden. Das Abgabeende des Bandes 2
befindet sich oberhalb des zentralen Bereiches eines rotie
renden Rundtisches 4, oberhalb dessen ein stationärer, d. h.
nicht mitrotierender spiralförmiger Körper 6 angebracht ist,
der aus einem auf einer Kante stehenden, glatten Streifen 8
besteht. Dieser ist in dem zentralen Bereich mit einem Ring
10 verbunden, der seinerseits einen kreisförmigen Aufnahmebe
reich bildet und mit einem Querbalken 11 in vorzugsweise dia
metrial-vertikaler Anordnung ausgestattet sein kann. Der Ring
10 ist mit einer Anzahl Radialarme 14 verbunden, die der
Halterung der Spiralwindungen des Streifens 8 dienen. Diese
Windungen, die bevorzugt von einem Streifen aus Kunst
stoffmaterial gebildet werden, ruhen direkt auf dem vorzugs
weise aus Metall bestehenden Rundtisch 4.
Verbunden mit einem Gestell 20 ist ein Vorlage- oder Getrie
bemotor 22, der über ein Exzentergetriebe 24 das Ende eines
Radialarmes 14 antreibt. Über den Umfang kann eine Anzahl
solcher Antriebe verteilt sein, die zusammen den Querbalken
11 und damit dem ganzen Spiralkörper 6 eine parazyklische
Bewegung erteilen, wobei der Spiralkörper 6 auf dem bzw. über
den Rundtisch 4 rutscht und jeder Punkt eine Bewegung erhält,
die der Bewegung der Exzentergetriebe 24 und der zugehörigen
Antriebe entspricht. Diese Exzenter werden mit einer solchen
Geschwindigkeit getrieben, daß die Bewegung ziemlich starke
Rütteleigenschaften erhält.
An der äußeren Abgabeöffnung 26 des Spiralkörpers 6 ist ein
tangential abführendes Förderband 28 angebracht. Zwischen dem
Aufnahmeende dieses Bandes und der vorletzten Windung ist
eine Abstreiferplatte 30 vorgesehen, die aus einer Blattfeder
besteht, die die Verbindung mit dem Spiralkörper aufrecht
hält, auch wenn die inneren Enden an der parazyklischen Bewe
gung der Spirale teilnehmen. Dieses Förderband 28 leitet die
abgegebenen Einzelstücke in einer Einzelreihe weiter, bei
spielsweise zu einer Wägeanlage, in der sie nach Gewicht wei
tersortiert werden.
Die zusammenhängenden (zusammengefrorenen) Einheiten, die zu
behandeln sind, werden auf das Förderband 2 einigermaßen
regelmäßig, aber sonst unkritisch bzw. ungeordnet aufgegeben
derart, so daß die Zufuhr im großen und ganzen der Kapazität
der Anlage bzw. des Förderers entspricht. Wie oben dargelegt,
können die Stücke/Einheiten als größere oder kleinere Klumpen
an das Förderband 2 abgegeben werden, aber normalerweise wird
schon bei Abgabe aus einem Vorratsbehälter, z. B. einer Kiste,
eine gewisse Trennung der größeren Klumpen eintreten, so daß
die übrigbleibenden Klumpen nicht größer sind, als daß sie
innerhalb des Ringes 10 aufgenommen werden können. Der Ring
selbst wie auch der sich durch diesen erstreckende Balken 11
tragen zur Aufteilung der Klumpen ebenfalls bei. Es spielt in
diesem Zusammenhang weniger eine Rolle, falls während des Ar
beitens kleinere Klumpen auf dem Rundtisch 4 über den Ring 10
und/oder über den Spiralstreifen fallen.
Sowohl aufgegebene Einzelstücke als auch Klumpen werden im
zentralen Bereich des Spiralkörpers aufgenommen und in Kon
takt mit dem entgegen dem Uhrzeigersinn rotierenden Rundtisch
4 gebracht, wodurch diese Teile infolge der Reibung zum Wan
dern entlang der von dem Spiralkörper gebildeten Bahn ge
bracht werden. Dabei werden die Stücke, und hier besonders
die Klumpen, weil diese erheblich größere Abmessungen haben,
den Schüttel- und Schlagbewegungen ausgesetzt, die durch die
parazyklische Bewegung des Spiralkörpers entstehen. Diese Be
wegungen sind in bezug auf die Spiralbahn sowohl als Längs-
als auch als Querbewegungen zu verstehen, und insbesondere
die schlagartigen Seitenbewegungen sind geeignet, eine weite
re Zerlegung der Klumpen herbeizuführen. Diese Beeinflussung
wird während der ganzen Passage der Einheiten durch die Anla
ge entlang der Spiralbahn aufrechterhalten, und durch geeig
nete Dimensionierung und Einrichtung der Anlage erreicht man,
daß nur ein Minimum noch zusammenhängender Klumpen an das äu
ßere Ende gelangt.
Eine wesentliche Teilfunktion der Vorrichtung besteht darin,
daß die Stücke, die in der Spirale nach außen geleitet wer
den, gleitend in Bereiche mit zunehmend größer werdender
Transportgeschwindigkeit des darunter liegenden Tisches 4 ge
langen. Dadurch werden die Stücke einer gleichmäßigen, mode
raten Beschleunigung ausgesetzt, wodurch der Abstand zwischen
den Einheiten allmählich größer wird und die Überreste der
Klumpen, d. h. Ballungen von Einzelstücken, auch in eine ein
zige Reihe ausgerichtet werden, um beabstandet zueinander am
Umfang der Vorrichtung abgegeben zu werden. Es ist klar, daß
diese sehr wichtige Beschleunigungsfunktion in Verbindung mit
der Funktion der Zerlegung der Klumpen, die ebenfalls konti
nuierlich entlang der Spiralbahn ausgeübt wird, völlig inte
griert in der Anlage stattfindet.
Wenn die Anlage mit voller Kapazität arbeitet, d. h. mit einer
so großen Zufuhr, daß die Stücke nur in Reihe gebracht wer
den, aber nicht den erforderlichen Abstand erhalten, dann
sollte das Abführförderband 28 mit einer größeren Geschwin
digkeit als die Umfangs- und damit die Abgabegeschwindigkeit
(am Abgabe-Umfangspunkt der Spirale) der Vorrichtung arbei
ten, um dadurch den erwünschten Abstand zwischen den Stücken
herzustellen. Die relativen Geschwindigkeiten müssen sich
nach dem größten erwarteten Längenmaß der Stücke richten,
falls diese variierende Größen haben können.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel kann natürlicherweise auf
verschiedene Arten geändert werden, z. B. durch die Möglich
keit eines Nachstellens der auftretenden Bewegungen, wie Zy
kluszeit und Amplitude der Bewegung des Spiralkörpers 6.
Dieser kann eventuell auch nur geradlinig hin und zurück be
wegt werden, was aber die Zerlegung der Klumpen beeinträch
tigt. Je nach der unterschiedlichen Art der Stücke kann es
vorteilhaft sein, der Oberfläche des Tisches 4 eine jeweils
geeignete Reibung zu geben, und es läßt sich auch fest
stellen, ob besondere, vorteilhafte Wirkungen entstehen, wenn
man die Beschaffenheit der Spirale 8 ändert, indem sie bei
spielsweise aus einem nachgiebigeren Material hergestellt
wird, u. a. auch um das Geräusch zu dämpfen, das bei der Hand
habung von hart gefrorenen Stücken entsteht.
Es sei bemerkt, daß die Transportbewegung in der Spiralbahn
dadurch entsteht, daß eine relative Drehung zwischen Rund
tisch 4 und Spiralkörper 6 stattfindet; im Prinzip kann die
Erfindung also auch für eine zur oben beschriebenen komple
mentäre Bewegung praktiziert werden, d. h. eine Bewegung, bei
der der Spiralkörper in Verhältnis zu einem stationären Tisch
gedreht wird. Dabei muß natürlich auch die Stoß- oder Schlag
bewegung ausgeübt werden, und die Abgabe der Stücke aus der
Vorrichtung ist weniger einfach.
Falls der Spiralkörper nicht direkt an dem Tisch anliegen
soll, kann er auch durch die radialen Arme 14 gestützt wer
den, wobei diese das gesamte Gewicht tragen, indem sie z. B.
nach außen verlängert sind, um das feste Gestell zu errei
chen, was aber keineswegs die gewünschten seitlichen, para
zyklischen Bewegungen behindert.
Claims (3)
1. Verfahren zum Umwandeln eines Fördergutstroms ungeord
neter, d. h. beliebig zugeführter, ggf. im Klumpen zu
sammenhängender Einzelstücke, insbesondere fester,
gefrorener Lebensmittelstücke, in eine Einzelreihe
zueinander beabstandeter Einzelstücke, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zuführstrom der
Einzelstücke einem Zentralbereich einer Relativbewegung
zwischen einer Auflagefläche und einer spiralförmigen
Bewegungsbahn zugeleitet wird und die Einzelstücke in
letzterer durch die Radialkomponente der Bewegung,
insbesondere Rotationsbewegung relativ zur Spirale, von
dem Zentralbereich nach außen unter Vergrößerung des
Abstands zwischen den Einzelstücken beziehungsweise den
Klumpen geleitet werden, wobei sie während der Spiral
bewegung zum Zerlegen von Klumpen einer vorzugsweise
seitlichen Rüttelbeaufschlagung unterzogen und am äußeren
Ende der Spiralbewegung einem Abführförderband zugeführt
werden.
2. Anlage zur Ausübung des Verfahrens gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie
einen rotierenden Tisch mit einem unmittelbar oberhalb
desselben angebrachten spiralförmigen Körper umfaßt, der
eine durch Tischrotation nach außen leitende Spiralbahn
bildet für Einheiten, die einem zentralen Bereich von
Tisch und Spiralkörper zugeführt werden, wobei die
Spiralbahn eine tangentiale Ausgabeöffnung hat, an der
zusätzliche Abführförderorgane zum Abführen der von der
Spiralbahn abgegebenen Einheiten vorgesehen sind, und
wobei der Spiralkörper so gelagert und gesteuert ist, daß
er waagerechte Schüttelbewegungen, insbesondere parazy
klische Bewegungen durchführt.
3. Anlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Spiralkörper aus einem Mate
rialstreifen hergestellt ist, der an einer Anzahl oben
liegender radialer Balken befestigt ist und vorzugsweise
direkt auf dem rotierenden Tisch ruht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK190991A DK170574B1 (da) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | Fremgangsmåde og indretning til modtagelse af en strøm af uordnet tilførte emner og aflevering af disse i ordnet rækkefølge med indbyrdes afstand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4239481A1 true DE4239481A1 (de) | 1993-05-27 |
Family
ID=8108932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4239481A Withdrawn DE4239481A1 (de) | 1991-11-22 | 1992-11-21 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5234098A (de) |
DE (1) | DE4239481A1 (de) |
DK (1) | DK170574B1 (de) |
FR (1) | FR2684083A1 (de) |
GB (1) | GB2262077B (de) |
IS (1) | IS1651B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT245260Y1 (it) * | 1998-10-21 | 2002-03-20 | Omso Spa | Dispositivo allineatore di contenitori di varie forme. |
US6580038B1 (en) | 2000-01-19 | 2003-06-17 | Gainco Inc. | Static weighing system |
CA2597071C (en) * | 2005-02-08 | 2013-07-30 | Cargill, Incorporated | Meat sortation |
CA2662861A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Curran Manufacturing Corporation | Rotary product accumulator |
US7506748B2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-03-24 | L&W Equipment, Inc. | Apparatus for separating and conveying articles |
DE102015117669A1 (de) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Finatec Holding Ag | Zwischenspeichereinrichtung und Verfahren zur Zwischenspeicherung |
CN105210808B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-11-13 | 青岛新大成塑料机械有限公司 | 滴灌管带用滴头存储装置及滴灌管带生产线 |
CN105775788B (zh) * | 2016-03-14 | 2017-11-10 | 益阳市和天电子有限公司 | 一种电容生产用的储料、智能送料、针脚转向*** |
CN109867115B (zh) * | 2019-02-18 | 2020-08-21 | 浙江机电职业技术学院 | 一种滚珠轴承全自动自适应筛选料理装置及使用方法 |
CN111301954A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-06-19 | 浙江众鑫新材料有限公司 | 一种具有防潮功能的涂料自动化生产设备 |
CN110980147B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-02-09 | 浙江众鑫新材料有限公司 | 一种方便上下料的涂料防潮装置 |
CN111960085B (zh) * | 2020-08-07 | 2021-08-20 | 嘉兴量创科技有限公司 | 一种用于布料甄选的驱动装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2389496A (en) * | 1945-02-08 | 1945-11-20 | Hartford Empire Co | Apparatus for conveying and arranging bottles, jars, cans, or the like |
US2658286A (en) * | 1949-08-31 | 1953-11-10 | Syntron Co | Helical vibratory conveyer |
US2873019A (en) * | 1955-07-13 | 1959-02-10 | Lamb Co F Jos | Devices for receiving, storing and discharging workpieces or machine parts |
US2911345A (en) * | 1955-12-29 | 1959-11-03 | Corning Glass Works | Article coating |
US2941651A (en) * | 1958-05-22 | 1960-06-21 | K & H Equipment Ltd | Single row feeder |
US3049215A (en) * | 1960-03-28 | 1962-08-14 | K & H Equipment Ltd | Single row feeder |
US3318439A (en) * | 1965-04-12 | 1967-05-09 | Kornylac Co | Conveyor system |
BE885860A (fr) * | 1980-10-23 | 1981-02-16 | Andre Jean Pierre | Dispositif d'alimentation automatique, particulierement pour calibreuse a huitres |
-
1991
- 1991-11-22 DK DK190991A patent/DK170574B1/da not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-11-20 IS IS3948A patent/IS1651B/is unknown
- 1992-11-20 FR FR9213973A patent/FR2684083A1/fr active Granted
- 1992-11-20 GB GB9224331A patent/GB2262077B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-21 DE DE4239481A patent/DE4239481A1/de not_active Withdrawn
- 1992-11-23 US US07/980,296 patent/US5234098A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK190991A (da) | 1993-05-23 |
FR2684083A1 (fr) | 1993-05-28 |
IS1651B (is) | 1997-03-25 |
GB2262077B (en) | 1995-01-18 |
GB9224331D0 (en) | 1993-01-13 |
FR2684083B1 (de) | 1995-04-07 |
GB2262077A (en) | 1993-06-09 |
US5234098A (en) | 1993-08-10 |
DK170574B1 (da) | 1995-10-30 |
IS3948A (is) | 1993-05-23 |
DK190991D0 (da) | 1991-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1436508B2 (de) | Zufuehrvorrichtung fuer eine kapselmarkierungsmaschine | |
DE2731281C2 (de) | Fördervorrichtung mit einem Fördergut in variabler Menge | |
DE2018684B2 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen einer Flüssigkeit aus einem Brei, Schlamm o.dgl | |
DE69208599T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum abstandsgleichen Fördern von Produkten zu einer Verpackungsmaschine | |
DE4039934C2 (de) | ||
DE4239481A1 (de) | ||
DE2008267B2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Gegenständen und Zuführen zu einer Verpackungsmaschine | |
DE102019110001B4 (de) | Speichereinrichtung für Schüttgut, insbesondere Holzspäne, und Befüllverfahren | |
DE4014226A1 (de) | In vibration versetzbarer lagerbehaelter mit inneren leitflaechen und niedrigem bodenprofil | |
CH436124A (de) | Vorrichtung zum Verteilen von schüttfähigem Gut auf eine Unterlage | |
DE69510853T2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln und Aufgeben einer Frucht aus Massenzufuhr | |
DE1925777A1 (de) | Vorrichtung zur UEberfuehrung von Gegenstaenden,insbesondere von nicht anhaeufbaren Gegenstaenden,von einer Abgabeeinrichtung zu einer sich mit anderer Geschwindigkeit bewegenden Aufnahmeeinrichtung | |
DE3627534C2 (de) | Größensortiermaschine für mindestens angenähert rotationssymmetrische Gegenstände, insbesondere kugelige Massengüter | |
EP0379481B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von relativ kleinvolumigen schüttgütern | |
DE2005556A1 (de) | ||
DE3716090A1 (de) | Vorrichtung zur vereinzelung, sortierung und lagerichtig ausgerichteten weiterfoerderung von werkstuecken | |
DE3321173C2 (de) | ||
DE4028613A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufeinanderfolgenden foerdern von flachen produkten | |
DE916277C (de) | Zufuehrungsvorrichtung fuer Schrauben und andere Gegenstaende | |
DE69004090T2 (de) | Verteilervorrichtung. | |
DE2654068A1 (de) | Automatische vorrichtung zur aufbringung mindestens eines ringfoermigen teiles, z.b. beilagscheibe auf einen laenglichen gegenstand, z.b. schraube | |
DE2124581A1 (de) | Vorrichtung zum lagerechten Austragen regellos angeordneter, mit Ansätzen versehener Ventilkörper | |
DE2659287A1 (de) | Einrichtung zur ausrichtung von gegenstaenden | |
DE3724773C1 (en) | Method for opening and emptying drinks cans | |
DE1091483B (de) | Vorrichtung zum Einzeln von im wesentlichen stangenfoermigen, im zufaelligen Buendeln oder Haufen liegenden Gegenstaenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |