DE4235504C2

DE4235504C2 - Leistungsschalter

Info

Publication number: DE4235504C2
Application number: DE4235504A
Authority: DE
Inventors: Eiji Nozawa; Naoshi Uchida; Masao Miura; Tsuneo Ebisawa
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric FA Components and Systems Co Ltd
Priority date: 1991-10-24
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 2002-01-10
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: DE4235504A1; KR970007515B1; US5581219A; KR930008892A; TW200593B

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Leistungsschalter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Leistungsschalter, beispielsweise Verdrahtungsschalter und Erdschlussschalter, weisen Schaltvorrichtungen, wie beispielsweise einen Alarmschalter, einen Hilfsschalter, eine Unterspannungs-Auslöseeinheit und eine Spannungsauslöseeinheit auf.

Bei diesen Schaltvorrichtungen soll der Hilfsschalter elektrisch den Zustand "EIN" bzw. "AUS" des Leistungsschalters anzeigen, und der Alarmschalter dient zur elektrischen Anzeige des Auslösens des Leistungsschalters, die Unterspannungs-Auslöseeinheit dient zum Auslösen des Leistungsschalters, wenn die Schaltungsspannung auf einen Wert unterhalb eines vorbestimmten Wertes absinkt, und die Spannungsauslöseeinheit dient zur elektrischen Auslösung des Leistungsschalters aus der Entfernung.

Ein Leistungsschalter oder Erdanschlussschalter umfasst: ein Gehäuse aus elektrisch isolierendem Material, der aus einem Behälter und einem Deckel besteht; und einen Schaltmechanismus, der in das Gehäuse eingesetzt ist. Die voranstehend aufgeführten Schaltvorrichtungen werden während der Herstellung des Leistungsschalters entsprechend den festgelegten Spezifikationen in das Gehäuse eingebaut. Daher ist es einem Benutzer nicht möglich, die Schaltvorrichtungen durch andere auszutauschen, oder dem Leistungsschalter gewünschte Zusatzteile hinzuzufügen.

Zur Überwendung dieser Schwierigkeit wurde im Stand der Technik der folgende Leistungsschalter vorgeschlagen (vgl. die japanischen Patentanmeldungen (OPI) mit den Nrn. 124270/1979, 52360/1989, und 144819/1990 (der Begriff "OPI", wie er hier verwendet wird, bezeichnet eine "ungeprüfte veröffentlichte Anmeldung")). Bei diesem Leistungsschalter sind die Schaltvorrichtungen nicht in das Gehäuse eingebaut, sondern stattdessen als Einheiten ausgebildet, und werden von außen in Ausnehmungen angebracht, die in dem Deckel vorgesehen sind, so dass sie der Benutzer austauschen kann oder gewünschte Zusatzteile hinzufügen kann.

Bei einem konventionelle Leistungsschalter dieser Art werden die Schaltvorrichtungen direkt auf dem Deckel angebracht. Allerdings bestehen bei diesem Leistungsschalter die folgenden Schwierigkeiten: Schaltvorrichtungen, die auf dem Deckel angebracht werden können, sind durch die Form der in dem Deckel ausgebildeten Ausnehmungen eingeschränkt, und daher gibt es unvermeidlicherweise nur geringe Freiheitsgrade bei der Kombination von Schaltvorrichtungen und der Auswahl der Spezifikationen.

Beispielweise weisen Mikroschalter, die als der Hilfsschalter und der Alarmschalter verwendet werden, eine unterschiedliche Ausbildung und unterschiedliche Größe auf, abhängig vom Hersteller, der Kontaktstruktur und dem Nennwert. Selbst wenn sie als Einheiten ausgebildet werden, ist es daher schwierig, sie bezüglich der Anordnung und der Größe zu vereinheitlichen. Daher müssen mehrere Deckel zur Verfügung gestellt werden, die eine unterschiedliche Anordnung und Form der Ausnehmungen aufweisen, dies ist jedoch unökonomisch. Weiterhin ist es nur begrenzt möglich, den Ausnehmungen eine komplizierte Form zu geben, da auf den Deckel ein erheblicher Innendruck wirkt, wenn der Leistungsschalter betätigt wird, um einen Kurzschlussstrom zu unterbrechen. Daher erfüllt der konventionelle Leistungsunterbrechungsschalter nicht die Anforderungen der Benutzer.

Ein dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entsprechender, aus der DE 39 27 097 A1 bekannter Leistungsschalter umfasst ein aus einem Behälter und einem Deckel bestehenden Gehäuse. In dem Gehäuse ist ein Schaltmechanismus enthalten. Der Deckel 12 hat Ausnehmungen, die durch Trennwände vom Inneren des Schaltergehäuses abgetrennt sind. Neben dem Deckel ist ein Zusatzdeckel angebracht, auf dem ein Nenndatenstecker montiert ist.

Ein solcher Leistungsschalter ist ebenfalls aus der DE 39 06 231 A1 bekannt.

Aus der US 4 595 812 ist ein Leistungsschalter bekannt, mit einem Gehäuse bestehend aus einem Behälter und einem Deckel. Der Deckel weist seitlich eine Ausnehmung auf, in die formschlüssig eine Mikroschaltereinheit einsetzbar ist. Zuleitungsdrähte für den Mikroschalter erstrecken sich in einem Hohlraum zwischen der Deckelseitenwand und dem Gehäuse des Mikroschalters.

Aus der DE 40 01 992 A1 ist ein Leistungsschalter bekannt, der ein Gehäuse umfasst, das aus einem Behälter und einem Deckel gebildet wird. In dem Deckel ist eine Aussparung zur Aufnahme einer Hilfsschaltereinheit vorgesehen. Die Hilfsschaltereinheit weist Zuleitungsdrähte auf, die in einem Hohlraum zwischen dem Gehäuse der Hilfsschaltereinheit und der Hilfsschalteraussparung verlaufen und durch eine Öffnung im Deckel in das Innere des Gehäuses geführt werden.

Aus der DE 40 13 650 A1 ist eine Schaltereinheit bekannt, bei der ein Schaltmechanismus über eine Kreuzschiene einen Alarmschalter betätigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Leistungsschalter so weiterzubilden, dass bei einfachem und universellem Aufbau der Leistungsschalter einfach zu montieren ist.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Erfindungsgemäß ist mindestens eine Schaltvorrichtung in Form einer Kassette lösbar auf einer Basis angeordnet, wobei die Basis und die mindestens eine Schaltvorrichtung eine Baugruppe bilden, die lösbar in der Ausnehmung des Deckels angeordnet ist. In der Ausnehmung des Deckels ist eine Betätigungswelle gelagert und weist mindestens einen sich radial erstreckenden Hebel auf, der im montierten Zustand der Baugruppe mit einem Betätigungsglied der Schaltvorrichtung in Eingriff befindlich ist. Da die Basis und die Schaltvorrichtung eine Einheit bilden, die lösbar in der Aussparung des Deckels montiert sind, kann diese Einheit separat von den restlichen Baugruppen des Leistungsschalters montiert werden. Die Hebel der Betätigungswelle kommen bei der Montage mit einem jeweiligen Betätigungsglied der jeweiligen Schaltvorrichtung. Mit diesem Aufbau ist der Leistungsschalter besonders montage- und servicefreundlich ausgebildet.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht mit einer Darstellung eines Beispiels eines Leistungsschalters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei von dem Leistungsschalter ein Hilfsdeckel weggenommen wurde;

Fig. 2 eine Aufsicht des Leistungsschalters, auf welchem der Hilfsdeckel angebracht ist;

Fig. 3 eine Seitenansicht des in Fig. 2 gezeigten Leistungsschalters;

Fig. 4(A) und 4(B) eine Aufsicht bzw. eine Vorderansicht des in Fig. 2 dargestellten Hilfsdeckels;

Fig. 5 ein vergrößertes Bild mit einer Darstellung wesentlicher Teile des in Fig. 1 dargestellten Leistungsschalters;

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 5;

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 5;

Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in Fig. 5;

Fig. 9 eine Darstellung eines Zustands einer Auslöseeinheit (Fig. 8) während des Auslösevorgangs des Leistungsschalters;

Fig. 10 eine Darstellung eines Zustands der Auslöseeinheit am Ende des Auslösevorgangs des Leistungsschalters;

Fig. 11 eine vertikale Schnittansicht eines in Fig. 5 gezeigten Hilfsschalters;

Fig. 12 eine vertikale Schnittansicht eines in Fig. 5 gezeigten Alarmschalters;

Fig. 13 eine vertikale Schnittansicht der in Fig. 5 gezeigten Auslöseeinheit;

Fig. 14 eine Aufsicht einer in Fig. 5 dargestellten Basis;

Fig. 15 eine Seitenansicht der in Fig. 5 gezeigten Basis;

Fig. 16 eine Aufsicht eines Zusatzmoduls, welches dadurch gebildet wird, dass auf der Basis (Fig. 14) die Hilfsschalter (Fig. 11), die Alarmschalter (Fig. 12) und die Auslöseeinheit (Fig. 13) angebracht werden;

Fig. 17 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 16;

Fig. 18 eine Aufsicht mit einer Darstellung einer Ausnehmung, die in dem in Fig. 5 gezeigten Deckel ausgebildet ist;

Fig. 19 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 18;

Fig. 20 eine vergrößerte Darstellung wesentlicher Bauteile in Fig. 7;

Fig. 21(A), 21(B) und 21(C) eine linke Seitenansicht, eine Vorderansicht bzw. eine rechte Seitenansicht einer in Fig. 7 gezeigten Betätigungswelle;

Fig. 22 eine Darstellung der Anordnung eines Leistungsschalters für hohe Ströme, entsprechend Fig. 7;

Fig. 23 und 24 eine Aufsicht und eine Seitenansicht der in Fig. 14 gezeigten Basis, die mit einer Anschlussklemmenplatte ausgerüstet ist;

Fig. 25 und 26 eine Aufsicht bzw. eine Seitenansicht mit einer Darstellung des Leistungsschalters mit der Anschlussklemmenplatte;

Fig. 27 und 28 eine vertikale Schnittansicht bzw. eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Zusatzmoduls, dessen Betätigungswelle durch die Basis gehalten wird;

Fig. 29 eine Aufsicht eines Leistungsschalters, bei welchem Zusatzteile direkt auf dem Deckel angebracht sind;

Fig. 30 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 29;

Fig. 31 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 29;

Fig. 32 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in Fig. 29;

Fig. 33 eine Schnittansicht mit einer Darstellung des Gehäuses, auf welchem das Zusatzmodul angebracht ist, entsprechend Fig. 7;

Fig. 34 eine Perspektivansicht mit einer Darstellung einer Achskupplung in einem Mechanismus, durch welchen die Montage oder die Demontage des Zusatzteils oder der Zusatzteile nur dann zugelassen wird, wenn sich der Leistungsschalter in einem "Auslösungs"-Zustand befindet;

Fig. 35(A), 35(B) und 35(C) eine linke Seitenansicht, eine Vorderansicht, bzw. eine Seitenansicht einer Betätigungswelle in dem Mechanismus, durch welchen die Montage oder die Demontage des Zusatzteils oder der Zusatzteile nur dann zugelassen wird, wenn sich der Leistungsschalter in einem "Auslösungs"-Zustand befindet;

Fig. 36 eine Schnittansicht einer Auslöseeinheit in dem Mechanismus, durch welchen die Montage oder die Demontage des Zusatzteils oder der Zusatzteile nur dann zugelassen wird, wenn sich der Leistungsschalter in einem "Auslösungs"-Zustand befindet;

Fig. 37 eine Schnittansicht eines Alarmschalters und eines Hilfsschalters in dem Mechanismus, durch welchen die Montage oder die Demontage des Zusatzteils oder der Zusatzteile nur dann zugelassen wird, wenn sich der Leistungsschalter in einem "Auslösungs"-Zustand befindet;

Fig. 38 ein Diagramm mit einer Darstellung des Leistungsschalters, der sich in einem "Auslösungs"-Zustand befindet, entsprechend Fig. 36;

Fig. 39 eine Seitenansicht einer Auslöseeinheit, die so ausgelegt ist, dass sie fester auf der Basis montiert werden kann;

Fig. 40 eine vertikale Schnittansicht der in Fig. 39 gezeigten Auslöseeinheit, die auf der Basis angebracht ist;

Fig. 41 eine vertikale Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit einer Darstellung der Zustände wesentlicher Bauteile eines Leistungsschalters in einem "Ein"-Zustand, in welchem die Kontakte noch nicht verschlissen sind;

Fig. 42 eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung der wesentlichen Bauteile des Leistungsschalters, in welchen die Kontakte verschlissen sind;

Fig. 43 eine vertikale Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit einer Darstellung der Zustände wesentlicher Bauteile eines Leistungsschalters in einem "Ein"-Zustand, in welchem die Kontakte noch nicht verschlissen sind;

Fig. 44 eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung der Zustände der wesentlichen Bauteile des Leistungsschalters von Fig. 43, in welchen die Kontakte verschlissen sind;

Fig. 45 eine Aufsicht mit einer Darstellung einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und

Fig. 46 eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI in Fig. 45.

Unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen wird ein Dreipol- Leitungsleistungsschalter beschrieben, der eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.

Fig. 1 ist eine Aufsicht des Leistungsschalters. Die linke Seite von Fig. 1 zeigt die Speisungsseite des Leistungsschalters, und die rechte Seite die Lastseite. Der Leistungsschalter weist einen Deckel 1 auf, der mit Ausnehmungen (nachstehend beschrieben) versehen, die zur Montage von zwei Hilfsschaltern 3, zwei Alarmschaltern 4 und einer Auslöseeinheit (einer Unterspannungs- Auslöseeinheit oder einer Spannungs-Auslöseeinheit) 5 verwendet werden. Diese als Schaltvorrichtungen ausgelegten Zusatzteile sind auf eine Seite (die Seite der R-Phase) eines Schaltmechanismus 6 aufgesetzt (zum Öffnen und Schließen) (wobei nur eine Verriegelung 7 und ein diese halternder Verriegelungsstift 8 gezeigt sind), wobei der Schaltmechanismus 6 in der mittleren Phase (S-Phase) angeordnet ist.

Fig. 1 zeigt den Leistungsschalter, von welchem ein Hilfsdeckel 9 zum Abdecken der Zusatzteile entfernt wurde. Fig. 2 zeigt den Leistungsschalter, bei welchem der Hilfsdeckel 9 auf dem Deckel 1 angebracht ist. Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Leistungsschalters, wobei der Hilfsdeckel 9 auf den Deckel 1 aufgesetzt ist. In Fig. 3 bezeichnet die Bezugsziffer 2 einen Behälter.

Der Hilfsdeckel 9 weist eine Form auf, die in den Fig. 4(A) und 4(B) dargestellt ist. Der Hilfsdeckel 9 ist mit einem Paar hervorstehender Stifte 9a an einem Ende versehen, über welche er schwenkbar auf dem Deckel 1 gehaltert ist. Der Hilfsdeckel 9 weist auf dem anderen Ende eine Klinke 9b auf, die mit einem Loch 1a (Fig. 1) in Eingriff steht, welches in dem Deckel 1 vorgesehen ist, so dass er fest auf dem Deckel 1 gehalten wird. Die Stifte 9a erstrecken sich von Armen 9c aus jeweils nach innen, und sind in Lagerlöcher eingepasst, die in dem Deckel 1 ausgebildet sind, durch die elastische Verformung der Arme 9c. Gegebenenfalls können sich die Stufe 9a von den Armen 9c aus nach außen erstrecken.

Fig. 5 ist eine vergrößerte Darstellung eines Zusatzteil- Montagebereichs. Fig. 6 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 5. Fig. 7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 5. Fig. 8 ist eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in Fig. 5.

Wie in diesen Figuren dargestellt ist, weisen die Hilfsschalter 3, die Alarmschalter 4 und die Auslöseeinheit 5 jeweils die Form einer Kassette auf, und sind entfernbar auf einer Basis 10 angebracht, die durch Spritzguss hergestellt ist. Die Basis 10 ist entfernbar in einer Ausnehmung angebracht, die in dem Gehäuse 1 vorgesehen ist.

Nachstehend wird die Anordnung dieser Zusatzteile mit weiteren Einzelheiten beschrieben.

Fig. 11 ist eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung des Hilfsschalters 3. Der Hilfsschalter 3 weist die Form einer Kassette auf, in welcher ein Mikroschalter 11 in einem aus Kunstharz ausgeformten Schaltergehäuse 12 gehalten wird. Der Hilfsschalter 3 wird durch ein Betätigungsglied 14 betätigt, welches über einen Stift 13 auf dem Schaltergehäuse 12 angebracht ist.

Das Betätigungsglied 14 wird durch eine hintere Feder 15, die zwischen das Betätigungsglied 14 und das Schaltergehäuse 12 eingefügt ist, im Gegenuhrzeigersinn druckbeaufschlagt, so dass sein oberer Endabschnitt 14a einen Betätigungsknopf (nicht gezeigt) des Mikroschalters 11 herunterdrückt. Wenn der Leistungsschalter eingeschaltet wird, so wird das Betätigungsglied 14 im Uhrzeigersinn gedreht, um den Betätigungsknopf freizugeben, so dass der Magnetanker des Mikroschalters 11 ausgelöst wird (wie nachstehend beschrieben wird). In Fig. 11 bezeichnet die Bezugsziffer 16 Zuführungsleitungen, die auf solche Weise auf der oberen Oberfläche des Schaltergehäuses 12 angeordnet sind, dass sie sich in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Zeichnung erstrecken.

Fig. 12 ist eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung des Alarmschalters 4. Der Aufbau und der Betriebsablauf des Alarmschalters 4 sind ebenso wie bei dem Hilfsschalter 3, mit der Ausnahme, dass sein Betätigungsglied 17 eine unterschiedliche Anordnung aufweist als das Betätigungsglied 14. Dies bedeutet, dass mit Ausnahme des Betätigungsglieds 17 die Bauteile des Alarmschalters 14 in unverändertem Zustand verwendet werden können, um den Hilfsschalter 3 auszubilden. Wenn der Leistungsschalter ausgelöst wird (wie nachstehend beschrieben), so wird das Betätigungsglied 17 in Fig. 12 im Uhrzeigersinn gedreht, so dass sein oberer Endabschnitt 17a den Betätigungsknopf freigibt, und daher der Magnetanker des Mikroschalters 11 ausgelöst wird.

Fig. 13 ist eine Seitenansicht der Auslöseeinheit 5. Die Auslöseeinheit 5 weist ebenfalls die Form einer Kassette auf, in welcher ihre Bestandteile auf einer bootförmigen Einheitsbasis 18 angebracht sind. In Fig. 13 bezeichnet die Bezugsziffer 19 ein U- förmiges Joch; 20 einen ortsfesten Eisenkern, der in der Mitte an das Joch angekoppelt ist; 21 eine Elektromagnetspule, welche den ortsfesten Eisenkern 20 umgibt; 22 einen beweglichen Eisenkern, der in bezug auf den ortsfesten Eisenkern 20 vorwärts und rückwärts bewegt werden kann, und durch einen nicht-magnetischen Zylinder (nicht gezeigt) geführt wird, der innerhalb der Elektromagnetspule 21 vorgesehen ist; und 23 einen Permanentmagneten, der außerhalb des beweglichen Eisenkerns 22 so angeordnet ist, dass er neben der Elektromagnetspule 21 liegt. Das Joch 19 ist an der Einheitsbasis 18 über Schrauben befestigt. Der Boden der Einheitsbasis 18 ist mit einem Fenster 18a versehen, in welchem ein (später beschriebener) Rücksetzhebel eingeführt ist.

Weiterhin bezeichnet in Fig. 13 die Bezugsziffer 25 eine Druckstange, welche das Joch 19, den ortsfesten Eisenkern 20, und den beweglichen Eisenkern 22 entlang der zentralen Achse durchdringt und mit dem beweglichen Eisenkern 22 verbunden ist; 26 eine Rücksetzfeder, die als Druckschraubenfeder ausgebildet ist und zwischen die Einheitsbasis 18 und den beweglichen Eisenkern 22 eingefügt ist; 27 eine Auslösefeder, die als Druckschraubenfeder ausgebildet und an die Einheitsbasis 18 gekoppelt ist, um so über eine Federaufnahme 28 eine Kraft auf das linke Ende der Druckstange 25 auszuüben; 29 eine Einstellschraube zur Einstellung der elastischen Kraft der Auslösefeder 27, und 30 eine Gleichspannungs-Quelle für die Zuführung eines Anregungsstroms zu der Elektromagnetspule 21. Die Gleichspannungs-Quelleneinheit 30 besteht aus einer Gleichrichterschaltung mit konstanter Spannung, und ist mit einem Polumschalter versehen, der an die Elektromagnetspule 21 angeschlossen ist.

Die in Fig. 13 gezeigte Auslöseeinheit 5 kann als Unterspannungs- Auslöseeinheit oder als Spannungs-Auslöseeinheit verwendet werden. Wenn sie als Unterspannungs-Auslöseeinheit verwendet wird, so ist die Eingangsseite der Gleichspannungs-Quelleneinheit 30 über einen geeigneten Transformator oder Spannungsteiler an die Hauptschaltung angeschlossen, und die Ausgangsseite ist auf solche Weise an die Elektromagnetspule 21 angeschlossen, dass deren Magnetfluss in der Richtung mit dem des Permanentmagneten 23 übereinstimmt. Daher wird der bewegliche Eisenkern 22 an den ortsfesten Eisenkern 20 angezogen, sowohl durch den Magnetfluss der Elektromagnetspule 21 als auch durch den des Permanentmagneten 23, so dass die Auslösefeder 27 dadurch mit Energie versorgt wird, dass sie über die Druckstange 25 zusammengedrückt wird.

Wenn in diesem Zustand die Hauptkreisspannung auf einen Wert unterhalb eines vorbestimmten Wertes absinkt, so wird der Magnetfluss der Elektromagnetspule 21 verringert, und dies führt dazu, dass die Anziehungskraft insgesamt abnimmt. Daher wird der bewegliche Eisenkern 22 von dem ortsfesten Eisenkern 20 durch die elastische Kraft der Auslösefeder 27 wegbewegt, so dass er gegen die Rücksetzfeder 26 in Fig. 13 nach rechts bewegt wird. Dies führt dazu, dass eine (nicht gezeigt) Anschlagstange durch das rechte Ende der Druckstange 25 stoßartig beaufschlagt wird, wodurch der Leistungsschalter geöffnet wird.

In dem Fall, in welchem die Auslöseeinheit 5 als eine Spannungsauslöseeinheit verwendet wird, ist die Eingangsseite der Gleichspannungs-Quelleneinheit 30 mit einer Betätigungsschaltung verbunden, und die Ausgangsseite ist auf solche Weise an die Elektromagnetspule 21 angeschlossen, dass deren Magnetfluss in umgekehrter Richtung verläuft, wie der des Permanentmagneten 23. Daraufhin wird die Einstellschraube 29 gelöst, um die elastische Kraft der Auslösefeder 27 zu verringern, so dass die Anziehung des beweglichen Eisenkerns 22 nur durch den Magnetfluss des Permanentmagneten 23 hervorgerufen wird.

Wenn die Elektromagnetspule 21 nicht erregt ist, wird der bewegliche Eisenkern 22 in Richtung zum ortsfesten Eisenkern 20 hin durch den Magnetfluss des Permanentmagneten 23 angezogen, so dass die Auslösefeder 27 mit Energie versorgt wird. Wenn in diesem Zustand eine Auslösespannung an die Elektromagnetspule 21 angelegt wird, so gleicht deren Magnetfluss den des Permanentmagneten 23 aus, so dass der bewegliche Eisenkern 22 aus seiner Anziehung gelöst wird. Daher wird, ähnlich wie bei dem voranstehend genannten Fall, der Leistungsschalter geöffnet.

Fig. 14 und 15 sind eine Aufsicht bzw. eine Seitenansicht der Basis 10. In Fig. 14 bezeichnet die Bezugsziffer 31 Ausnehmungen, in welche der Hilfsschalter 3 eingepasst ist, wobei die Ausnehmungen 31 unten Fenster 32 aufweisen, durch welche sich die Betätigungsglieder 14 erstrecken, 33 Ausnehmungen, in welche die Alarmschalter 4 eingepasst sind, wobei die Ausnehmungen 33 mit Fenstern 34 versehen sind, durch welche sich die Betätigungsglieder 17 erstrecken. Die Ausnehmungen 31 und 32 sind jeweils mit einem Paar von Haken 35 an dem Vorderende und Hinterende versehen, die so angehoben sind, dass sie den jeweiligen Schalter 3 bzw. 4 haltern (nachstehend beschrieben).

Weiterhin bezeichnet in der Fig. 14 die Bezugsziffer 35 eine Ausnehmung, in welche die Auslöseeinheit 5 eingepasst ist. Die Ausnehmung 36 weist an einem Endabschnitt des Bodens ein Fenster 37 auf, durch welches sich die Druckstange 25 erstreckt. Weiterhin ist ein Paar von Fenstern 38 in dem anderen Endabschnitt des Bodens angeordnet.

Die Fenster 38 dienen dazu, einen gabelförmigen Rücksetzhebel (nachstehend beschrieben) aufzunehmen. Die Basis 10 weist rechteckige Löcher 40 und 41 vor und hinter der Ausnehmung 36 auf, in welche ein Paar von Haken 39 (Fig. 13) der Einheitsbasis 18 der Auslöseeinheit 5 eingreifen (wie nachstehend beschrieben).

Weiterhin ist die Basis 10 mit einem Paar von Haken 42 vor und hinter den Ausnehmungen 31 bzw. 33 versehen, durch welche die Basis 10 fest an dem Deckel 1 befestigt wird.

Die Basis ist mit einer linken Seitenwand versehen, in welcher zwei Nuten 43, zwei Nuten 44 und eine Nut 45 so ausgebildet sind, dass sie im Querschnitt jeweils U-förmig sind und sich nach unten erstrecken. Die Zuführungsleitungen der Alarmschalter 4, der Hilfsschalter 3, und der Auslöseeinheit 5 sind in diesen Nuten 43, 44 bzw. 45 angeordnet. Zusätzlich ist die Seitenwand der Basis 10 mit Schwalbenschwanznuten 46 versehen, mit welchen eine Abdeckung 48 zum Haltern der Zuführungsleitungen in Eingriff steht.

Die Basis 10 weist eine im Schnitt kreisbogenförmige Nut 47 auf, die mit dem Deckel 1 zusammenarbeitet, um eine Betätigungswelle (nachstehend beschrieben) zu haltern, die zur Betätigung des Alarmschalters 4 ausgebildet ist.

Fig. 16 ist eine Aufsicht mit einer Darstellung eines Zusatzmoduls, welches durch Montage der Hilfsschalter 3, der Alarmschalter 4 und der Auslöseeinheit 5 auf der Basis 10 gebildet wird. Fig. 17 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie A-A in Fig. 16.

Die beiden Alarmschalter 4 und die beiden Hilfsschalter 3 sind in die Ausnehmungen 33 und 31 (Fig. 14) eingepasst, während sie die Haken 35 nach hinten bzw. vorne elastisch deformieren. Wenn die Haken 35, die auf diese Weise verformt wurden, in ihre Ursprungslage zurückkehren, halten sie die oberen Oberflächen dieser Schalter 3 und 4 so, dass sie diese fest in den Ausnehmungen 33 und 31 befestigen. Die Betätigungsglieder 17 der Alarmschalter 4 erstrecken sich durch die Fenster 34 von der Basis 10, und die Betätigungsglieder 14 der Hilfsschalter 3 erstrecken sich durch die Fenster 32 unten von der Basis 10. Durch elastische Verformung der Haken 35 können diese Schalter 3 und 4 einfach von der Basis 10 entfernt werden.

Die Auslöseeinheit 5 ist in die Ausnehmung 36 (Fig. 14) der Basis 10 eingepasst. Bei diesem Vorgang werden die Haken 39 in die rechteckigen Löcher 40 und 41 eingeführt, während sie elastisch verformt werden, so dass sie in Eingriff mit den Kanten der rechteckigen Löcher 40 und 41 auf der Hinterseite der Basis 10 treten, um so fest die Auslöseeinheit 5 auf der Basis 10 zu befestigen. Die Druckstange 25 erstreckt sich durch das Fenster 37 (Fig. 14) rückwärts von der Basis 10 aus. Die Auslöseeinheit 5 kann ebenfalls dadurch einfach von der Basis 10 entfernt werden, dass die Haken 39 elastisch verformt werden.

Die Zuführungsleitungen der Alarmschalter 4, der Hilfsschalter 3, und der Auslöseeinheit 5 sind in den Nuten 43, 44 bzw. 45 der Basis 10 angeordnet, und werden durch die Abdeckung 48 zurückgehalten, die aus zwei rechten und linken Teilen besteht. Im einzelnen weisen die rechten und linken Teile der Abdeckung 48 Vorsprünge 48a auf. Die Vorsprünge 48a sind unter Druckpassung in die Schwalbenschwanznuten 46 eingedrückt, um auf diese Weise die Abdeckung 48 zu befestigen, um die Zuführungsleitungen zurückzuhalten.

Die Fig. 18 und 19 zeigen eine Ausnehmung 49 des Deckels 1, in welcher das voranstehend beschriebene Zusatzmodul angebracht ist. Im einzelnen ist Fig. 18 eine Aufsicht mit einer Darstellung wesentlicher Teile des isolierten Behälters, von welchem der Hilfsdeckel 9 entfernt wurde. Fig. 19 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 18.

Wie in den Fig. 18 und 19 gezeigt ist, ist die Ausnehmung 49 auf der Seite der R-Phase des Deckels 1 ausgebildet und ihre Innenform ist so gewählt, dass sie zur Außenform der Basis 10 passt. Die Ausnehmung 49 weist eine Öffnung 49a in ihrer Seitenwand auf, die der Seitenwand 10a (Fig. 14) der Basis 10 gegenüberliegt. Die Ausnehmung 49 weist eine Wandung 50 auf, in welcher rechteckige Löcher 51, 52 und 53 so ausgebildet sind, dass sie mit den Fenstern 32, 34, 37 der Basis 10 ausgerichtet sind. Weiterhin ist die Wandung 50 mit einer Nut 54 versehen, welche das Gegenstück zur voranstehend erwähnten Nut 47 bildet.

Der Deckel 1 weist rechteckige Löcher 55 und 56 auf beiden Seiten der Ausnehmung 49 auf, mit welcher die Haken 42 der Basis 10 in Eingriff stehen. In Fig. 19 bezeichnet die Bezugsziffer 57 einen stationären Kontakt der R-Phase, 58 einen beweglichen Kontakt der R-Phase und 59 eine schwenkbare Kontaktaufnahme aus Isoliermaterial, welche den beweglichen Kontakt 58 haltert. Die Kontaktaufnahme 59 führt einen Schwenkablauf durch (Öffnen und Schließen).

Bei der Montage des Zusatzmodus (welches durch Montage der Zusatzteile auf der Basis 10 gebildet wird) auf dem Deckel 1 wird die Basis 10 in die Ausnehmung 49 von oben eingesetzt. Bei diesem Vorgang werden die Haken 42 in die rechteckigen Löcher 55 und 56 gedrückt, während sie nach innen elastisch verformt werden. Wenn die Basis 10 in die Ausnehmung 49 eingepasst wurde, kehren die Haken 42 in ihre Ausgangslage zurück, um so auf die in Fig. 6 gezeigte Weise mit dem Deckel 1 in Eingriff zu treten, so dass die Basis 10 fest an dem Deckel 1 befestigt ist. Daraufhin werden die Arme 9c geöffnet, um die Stifte 9a in die Lagerlöcher 60 (Fig. 5) des Deckels 1 einzupassen; dadurch wird der Hilfsdeckel 9 an den Deckel 1 gekuppelt.

In den Fig. 6 und 7 bezeichnet die Bezugsziffer 61 eine Betätigungswelle zur Betätigung der Alarmschalter 4 und zum Rücksetzen der Auslöseeinheit 5; und 62 eine Achskupplung, welche zwischen der Betätigungswelle 61 und dem Verriegelungsstift 8 angeordnet ist. Fig. 20 ist eine vergrößerte Perspektivansicht mit einer Darstellung von Teilen der Betätigungswelle 61 und der Achskupplung 62.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist die Verriegelung 7 fest auf dem gezahnten Mittelabschnitt des Verriegelungsstiftes 8 angebracht. Der Verriegelungsstift 8 ist drehbar auf Seitenplatten 63 über seine beiden Endabschnitte 8a angebracht, die einen kleineren Durchmesser aufweisen (wobei nur ein Endabschnitt 8a gezeigt ist, der auf der Seite der R-Phase liegt). Wie in Fig. 20 gezeigt ist, ist ein plattenförmiges Kupplungsstück 8b so angeordnet, dass es sich von der Endstirnfläche des Endabschnitts 8a mit kleinem Durchmesser aus erstreckt.

Die Achskupplung 62 hat die Form einer aus Kunstharz geformten Stange. Die Achskupplung 62 ist in einem Endabschnitt mit einem Schlitz 64 versehen, der sich axial erstreckt, um so in Eingriff mit dem Kupplungsstück 8b zu treten, und auf der äußeren zylindrischen Oberfläche des einen Endabschnitts ist eine Barriere 62a in Form eines kreisringförmigen Flansches ausgebildet. Die Achskupplung 62 weist eine U-Nut 65 in dem anderen Endabschnitt auf, die im Eingriff mit der Betätigungswelle 61 steht.

Bevor der Schaltmechanismus 6 in dem Behälter 2 montiert wird, wird die Achskupplung 62 in Eingriff mit dem Verriegelungsstift 8 gebracht, so dass die Achskupplung 62 zusammen mit dem Verriegelungsstift 8 gedreht wird.

Andererseits sind, wie in Fig. 7 gezeigt, halbkreisförmige Ausnehmungen zur Aufnahme der Achskupplung 62 sowie halbkreisförmige Nuten zur Aufnahme der Barriere 62a in Trennwänden des Behälters 2 und des Deckels 1 vorgesehen. Wenn der Schaltmechanismus 6 in dem Behälter 2 montiert wird, wird daher die Achskupplung 62 in die voranstehend erwähnten Ausnehmungen und Nuten eingeführt. Daraufhin wird der Deckel 1 auf dem Behälter 2 angebracht, und daher verhindern es die Trennwände, dass sich die Achskupplung 62 von dem Verriegelungsstift 8 löst.

Die Fig. 21(A) bis 21(C) zeigen die Betätigungswelle 61, und hierbei ist Fig. 21(A) eine linke Seitenansicht, Fig. 21(B) eine Vorderansicht, und Fig. 21(C) eine rechte Seitenansicht der Betätigungswelle 61. Wie in den Fig. 21(A) bis 21(C) gezeigt ist, umfasst die Betätigungswelle 61 eine zylindrische Welle 61a, die einen genügend großen Durchmesser aufweist, um in die U-Nut 65 der Achskupplung 62 eingepasst zu werden; einen rechten und einen linken Rücksetzhebel 61b, die wie eine Gabel angeordnet sind und sich von einem Endabschnitt der zylindrischen Welle 61a aus erstrecken, um die Auslöseeinheit 5 zurückzusetzen; und Betätigungshebel 61c, die sich von dem anderen Endabschnitt der zylindrischen Welle 61a aus erstrecken, um die beiden rechten bzw. linken Alarmschalter 4 zu betätigen.

Die Betätigungswelle 61 wird folgendermaßen gehaltert. Bevor die Basis 10 auf dem Deckel 1 angebracht wird, wird der eine Endabschnitt der Betätigungswelle 61, von welchem aus sich der Rücksetzhebel 61b erstreckt, in die U-Nut 65 der Achskupplung 62 eingepasst, und der andere Endabschnitt wird in die Nut 54 (Fig. 19) eingepasst, die in der Ausnehmung 49 vorgesehen ist. Dies führt dazu, dass die Rücksetzhebel 61b daran gehindert werden, gedreht zu werden, und dass die Betätigungswelle 61 mit der Achskupplung 62 und daher mit dem Verriegelungsstift 8 gekoppelt ist. Daraufhin wird das voranstehend erwähnte Zubehörmodul oberhalb der Betätigungswelle 61 montiert; dies bedeutet, dass die Betätigungswelle 61 drehbar in der Nut 47 (Fig. 15) der Basis 10 gehalten wird, wie in Fig. 6 gezeigt. Im einzelnen weist der Endabschnitt der zylindrischen Welle 61a, der in die Achskupplung 62 eingepasst ist, einen elliptischen Querschnitt auf, wie im Teil (C) von Fig. 21 gezeigt ist, so dass er einfach mit der U-Nut 65 in Eingriff gebracht und von dieser wieder gelöst werden kann.

Wie im Stand der Technik wohlbekannt ist, ist der Riegel 7 mit einem Riegelempfänger (nicht gezeigt) verriegelt, wenn sich der Leistungsschalter im "EIN"-Zustand oder im "AUS"-Zustand befindet. Wenn - mit dem Leistungsschalter im "EIN"-Zustand - eine Unterstrom-Auslöseeinheit (nicht gezeigt) oder die Auslöseeinheit 5 betätigt wird, so dass sie einen Auslösemechanismus beaufschlagt, um den Riegel 7 freizugeben, dann wird dieser zusammen mit dem Verriegelungsstift 8 durch die Kraft einer Schaltfeder (Öffnen und Schließen) (nicht gezeigt) gedreht, die vorher mit Energie versorgt wurde, so dass die elastische Wirkung der Schaltfeder auf eine Gelenkstange (nicht gezeigt) umgekehrt wird, um die Kontaktaufnahme 59 zu drehen. Dies führt dazu, dass der von der Kontaktaufnahme 59 gehaltene bewegliche Kontakt 58 von dem ortsfesten Kontakt wegbewegt wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist (ein Auslösevorgang).

Wenn der Riegel 7 auf die voranstehend beschriebene Weise verriegelt ist, so sind die Betätigungshebel 61c so angeordnet, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, in bezug auf die Betätigungsglieder 17 der Alarmschalter 4. Wenn der Leistungsschalter den voranstehend beschriebenen Auslösevorgang durchführt, so dass die Betätigungswelle 61 zusammen mit dem Verriegelungsstift 8 in der Figur im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wirken daher die Betätigungshebel 61c auf die unteren Endabschnitte 17b der Betätigungsglieder 17, um diese im Uhrzeigersinn zu drehen. Dies führt dazu, dass die Alarmschalter 4 Auslösesignale über die Zuleitungsdrähte 16 ausgeben.

Die Rücksetzhebel 61b der Betätigungswelle 61 sind in die Auslöseeinheit 5 durch die Fenster 38 (Fig. 14) der Basis 10 und das Fenster 18a der Einheitsbasis 18 eingeführt, wenn das Zusatzmodul auf dem Deckel 1 angebracht ist. Die Rücksetzhebel 61b sind auf beiden Seiten der Druckstange 25 eingestellt, und liegen der Federaufnahme 28 gegenüber, wie in Fig. 8 gezeigt ist.

Wenn die Auslöseeinheit 5 arbeitet, so dass der bewegliche Eisenkern 22 von dem ortsfesten Eisenkern 20 gelöst wird, so wird die Druckstange 25 herausgedrückt, um eine Auslösequerstange 67 zu beaufschlagen, wie in Fig. 9 gezeigt ist, so dass diese in Fig. 9 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Dies führt dazu, dass der Riegel 7 aus der Verriegelung mit der Riegelaufnahme gelöst wird, und daher der Leistungsschalter geöffnet wird.

Während des Auslösevorgangs des Leistungsschalters wird die Betätigungswelle 61 dadurch im Gegenuhrzeigersinn gedreht, dass sie durch den Verriegelungsstift 8 angetrieben wird, so dass sie einstückig mit der Betätigungswelle 61 ausgebildeten Rücksetzhebel 61b in einer Richtung entgegengesetzt der Richtung der Dehnung der Auslösefeder 27 bewegt werden, um so gegen die Federaufnahme 28 in Anlage zu geraten, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Wenn die Betätigungswelle 61 weitergedreht wird, so drücken die Rücksetzhebel 61b die Auslösefeder 27 über die Federaufnahme 28 zurück, und am Ende des Auslösevorgangs drückt sie die Auslösefeder 27 zusammen, wie in Fig. 10 gezeigt. Daher wird der bewegliche Eisenkern 22 wiederum in Berührung mit dem ortsfesten Eisenkern 20 durch die elastische Kraft der Rücksetzfeder 26 gebracht. Wenn daher zu diesem Zeitpunkt festgestellt wird, dass die Schaltungsspannung auf den vorbestimmten Wert zurückgekehrt ist (im Falle des Unterspannungs-Auslösevorgangs), oder die Betriebsspannung Null ist (im Falle des Spannungs- Auslösevorgangs), dann wird die Auslöseeinheit 5 zurückgesetzt.

Wie voranstehend beschrieben, zeigt Fig. 10 einen Auslösebeendigungszustand, in welchem der Riegel 7 gelöst und bis zum Ende gedreht wird. Die Montage des Zusatzmoduls einschließlich der Auslöseeinheit 5 wird ausgeführt, nachdem der Auslösebeendigungszustand 10 eingerichtet wurde. In diesem Fall werden die Rücksetzhebel 61b vertikal gehalten, wie in Fig. 10 gezeigt, so dass sie einfach in die Auslöseeinheit 5 durch die Fenster 38 der Basis 10 und das Fenster 18a der Einheitsbasis 18 gelangen können, die von oben eingeführt werden.

Es wird angenommen, dass die Auslöseeinheit 5 eine Unterspannungs-Auslöseeinheit ist, und dass dann, wenn diese montiert wurde, die Auslösefeder 27 gedehnt wurde. In diesem Fall liegt die Federaufnahme 28 gegen die gekrümmten Oberflächen der Endabschnitt der Rücksetzhebel 61b an, so dass die Auslösefeder 27 zusammengedrückt wird, bis sie zurückgesetzt wird, wie in Fig. 10 gezeigt.

Um den Leistungsschalter zurückzusetzen, der sich in dem Auslösebeendigungszustand befindet, wird ein Betätigungshebel (nicht gezeigt) von Hand oder elektrisch in eine Rücksetzposition gedreht, so dass der Riegel 7 in der Fig. 1 im Uhrzeigersinn gedreht wird, bis er mit der Riegelaufnahme in Eingriff steht. Wenn allerdings bei diesem Vorgang der bewegliche Eisenkern 22 noch nicht angezogen wird, dann werden die Rücksetzhebel 61b von der Federaufnahme 28 bei der Rücksetzbewegung des Riegels 7 bewegt, und daher wird die Druckstange 25 wieder herausgedrückt, um die Auslösequerstange 67 zu drehen, wodurch der Eingriff des Riegels 7 behindert wird.

Dies bedeutet, dass der Riegel 7 nicht verriegelt werden kann, wenn sich die Auslöseeinheit 5 nicht in einem stabilen Zustand befindet (in welchem, im Falle des Unterspannungs- Auslösevorgangs, die Schaltungsspannung auf dem vorbestimmten Wert liegt, und im Falle des Spannungs-Auslösevorgangs die Betriebsspannung Null ist); dies bedeutet, dass der Leistungsschalter nicht zurückgesetzt werden kann. Hierin liegt ein wesentlicher Vorteil des Leistungsschalters gemäß der Erfindung, bei welchem die Auslöseeinheit 5 durch die Betätigungswelle 61 zurückgesetzt wird, die an den Verriegelungsstift 8 gekuppelt ist.

Im Stand der Technik ist ein Leistungsschalter bekannt, in welchem der Rücksetzhebel der Auslöseeinheit durch den beweglichen Kontakt angetrieben wird, der sich zum Zeitpunkt einer Auslösung von dem ortsfesten Kontakt weg bewegt hat. Selbst wenn sich die Auslöseeinheit nicht in dem voranstehend beschriebenen stabilen Zustand befindet, kann bei diesem konventionellen Leistungsschalter der Leistungsschalter zurückgesetzt werden, wenn der bewegliche Kontakt sich in der offenen Position befindet, da in diesem Falle die Auslösefeder in ihrer Betätigung gehemmt ist.

Daher kann unter dieser Bedingung der "EIN"-Schaltvorgang des Leistungsschalters unmittelbar ausgeführt werden. Allerdings bestehen bei diesem Vorgang die nachstehend angegebenen Probleme. Dies bedeutet, dass dann, wenn der "EIN"-Vorgang des Leistungsschalters durchgeführt wird, der bewegliche Kontakt von der offenen Position in die "EIN"-Position bewegt wird. Wird der bewegliche Kontakt auf diese Weise bewegt, so wird die Auslösefeder allmählich freigegeben. Wenn der bewegliche Kontakt in eine bestimmte Position bewegt wird, wird daher die Auslöseeinheit so betätigt, dass sie den Auslösevorgang des Leistungsschalters zulässt. Dies führt dazu, dass während des "EIN"-Vorgangs des Leistungsschalters der bewegliche Kontakt abrupt zurückgeführt wird, wodurch ein starker Stoß auf den Schaltmechanismus ausgeübt wird, welcher diesen beschädigen kann.

Wenn die Rücksetzhebel durch Verwendung der Öffnungsbewegung des beweglichen Kontakts betätigt werden, dann wird zum Zeitpunkt der Auslösung darüber hinaus der Rücksetzmechanismus der Auslöseeinheit mit einem starken Stoß beaufschlagt, und kann daher beschädigt werden. Im Gegensatz hierzu tritt bei dem Leistungsschalter gemäß der vorliegenden Erfindung die voranstehend beschriebene Schwierigkeit nicht auf, da bei dem Leistungsschalter gemäß der Erfindung die Auslöseeinheit 5 in Zusammenwirkung mit dem sanften Rücksetzvorgang des Leistungsschalters zurückgesetzt wird, der manuell oder elektrisch durchgeführt wird.

Wie in Fig. 6 gezeigt ist, liegt der untere Endabschnitt 14b jedes der Betätigungsglieder 14 der Hilfsschalter 3 einem Betätigungsvorsprung 59a gegenüber, der auf dem oberen Endabschnitt der Kontaktaufnahme 59 vorgesehen ist. Wenn in Fig. 6 der bewegliche Kontakt 58 so bewegt wird, dass er seine Kontakteinrichtung schließt, so wird in Fig. 6 die Kontaktaufnahme 59 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so dass der Betätigungsvorsprung 59a das Betätigungsglied 14 im Uhrzeigersinn dreht, um einen Druckbetätigungsknopf (nicht gezeigt) des Mikroschalters 11 zu betätigen.

Wenn der bewegliche Kontakt 58 so bewegt wird, dass er die Kontakteinrichtung öffnet, wie in Fig. 6 gezeigt, so wird das Betätigungsglied 14 durch die elastische Kraft der hinteren Feder 15 zurückgeführt, so dass der Betätigungsdruckknopf gedrückt wird, um den Mikroschalter 11 zu betätigen. Dies führt dazu, dass der Hilfsschalter 3 ein Schaltsignal ausgibt, welches nach außen über die Zuführungsleitungen 16 abgeleitet wird.

Fig. 22 ist eine Schnittansicht (entsprechend Fig. 7) eines Leistungsschalters (mit beispielsweise 800 Ampere Nennwert), der eine größere Kapazität aufweist als der Leistungsschalter (beispielsweise mit 400 Ampere Nennwert), der in den Fig. 5 bis 7 gezeigt ist. Der in Fig. 22 gezeigte Leistungsschalter weist eine größere Entfernung zwischen den Phasen auf als der in Fig. 7 gezeigte; allerdings gleicht ersterer dem letzteren in der Anordnung des Zusatzmoduls und der Betätigungswelle 61. Daher kann der Leistungsschalter von Fig. 22 dadurch erhalten werden, dass der Leistungsschalter von Fig. 7 auf solche Weise abgeändert wird, dass er eine Achskupplung 62 verwendet, welches sowohl eine größere Länge als auch einen größeren Durchmesser aufweist, proportional zum Anstieg der Entfernung zwischen den Phasen.

Fig. 23 und 24 stellen eine Aufsicht bzw. eine Seitenansicht dar, welche die Basis 10 zeigen, die eine Klemmenplatte 68 anstelle der Abdeckung 48 (Fig. 16) verwendet. Fig. 25 und 26 sind eine Aufsicht bzw. eine Seitenansicht eines weiteren Beispiels für den Leistungsschalter, bei der eine Basis 10 verwendet wird, die mit der Klemmenplatte 68 versehen ist.

Die Seitenwand der Klemmenplatte 68 weist Vorsprünge 68a auf, deren Form ähnlich ist wie die der Abdeckung 48. Die Vorsprünge 68a der Klemmenplatte 68 sind in die Schwalbenschwanznuten 46 (Fig. 14) der Basis 10 eingeführt. Die Zuleitungen in den Nuten 43, 44 und 45 sind auf die Rückseite des Klemmenplattenkörpers geführt, wo sie mit Metallklemmen (nicht gezeigt) verbunden sind, in welche Klemmenschrauben 69 eingeschraubt sind. Wie aus der voranstehenden Beschreibung deutlich wird, kann durch wahlweise Verwendung der Abdeckung 48 und der Klemmenplatte 68 ein und derselbe Leistungsschalterkörper dazu verwendet werden, einen Leistungsschalter auszubilden, in welchem die Zuleitungen verlegt sind (wie in Fig. 1 gezeigt), sowie einen Leistungsschalter, in welchem die Klemmenplatte verwendet wird (wie in Fig. 25 gezeigt).

Die Fig. 27 und 28 stellen eine Seitenansicht bzw. eine Vorderansicht dar, welche eine Modifikation des Zusatzmoduls zeigt. Bei dieser Modifikation sind U-förmige Clips 70 auf der Rückseite der Basis 10 vorgesehen, und die Betätigungswelle 61 wird durch die U-förmigen Clips 70 gehaltert. Im einzelnen sind die Clips 70, wie in Fig. 28 gezeigt, auf beiden Seiten der Nut 47 (Fig. 17) angeordnet, welche die Betätigungswelle 61 haltert, und einstückig mit der Basis 10 ausgebildet. Die auf diese Weise vorgesehenen Clips 70 haltern elastisch die Betätigungswelle 61.

Wie voranstehend beschrieben, ist die Betätigungswelle 61 über die Achskupplung 62 an den Verriegelungsstift 8 angekoppelt, vor der Montage des Zusatzmoduls. Allerdings kann manchmal die Betätigungswelle 61 verloren gehen, oder es kann vergessen werden, die Betätigungswelle 61 über die Achskupplung 62 an den Verriegelungsstift 8 anzukoppeln. Dieses Problem kann durch Verwendung der Clips 70 gelöst werden. Dies bedeutet, dass mit den Clips 70 die Betätigungswelle 61 jederzeit an die Basis 10 angekoppelt bleibt, und daher wird, wenn das Zusatzmodul auf dem Leistungsschalter angebracht wird, die Betätigungswelle 61 automatisch in den Deckel 1 eingeführt.

Wie voranstehend beschrieben, wird bei dieser Ausführungsform der Erfindung das Zusatzmodul dadurch gebildet, dass die beiden Hilfsschalter 3, zwei Alarmschalter 4, und eine Auslöseeinheit 5 auf der gemeinsamen Basis 10 montiert werden, und das auf diese Weise gebildete Zusatzmodul wird lösbar auf dem Deckel 1 des Leistungsschalters angebracht.

Daher können die Zusatzteile als eine Einheit montiert oder demontiert werden, und nach der Entfernung des Zusatzmoduls von dem Deckel 1 kann die Kombination der Zusatzteile geändert werden, oder ihnen können andere Zusatzteile zugefügt werden. Die Ausführungsform wurde unter Bezug auf einen solchen Fall beschrieben, in welchem die maximale Anzahl von Zusatzteilen auf der Basis 10 angebracht ist; jedoch ist es nicht immer erforderlich, die Zusatzteile in sämtlichen Ausnehmungen 31, 33 und 36 anzubringen; dies bedeutet, dass die Anzahl an Zusatzteilen entsprechend einer vorgegebenen Spezifikation gewählt werden kann.

Infolge der Verwendung der Basis 10 kann die Verdrahtung der Zusatzteile nur in dem Zusatzmodul durchgeführt werden. Im Falle des Zusatzmoduls mit der Klemmenplatte läßt sich die Verdrahtung einfach durchführen.

Weiterhin wird bei der voranstehend beschriebenen Ausführungsform die Auslöseeinheit 5 so zurückgesetzt, dass die Betätigungswelle 61 mit dem Verriegelungsstift 8 gekoppelt ist. Wenn sich die Auslöseeinheit 5 nicht in einem stabilen Zustand befindet, wird daher der Leistungsschalterkörper nicht zurückgesetzt, und daher wird der darauffolgende "EIN"-Vorgang nicht ausgeführt. Daher tritt bei dieser Ausführungsform nicht die Schwierigkeit auf, dass - in dem Falle, in welchem die Auslöseeinheit durch die Öffnungsbewegung des beweglichen Kontaktes zurückgesetzt wird - während des "EIN"-Vorgangs des Leistungsschalters der bewegliche Kontakt abrupt zurückgeführt wird, und so den Schaltmechanismus beschädigt, und eine Stoßkraft auf den Rücksetzmechanismus der Auslöseeinheit ausgeübt wird, so dass diese beschädigt wird.

Bei der voranstehend beschriebenen Ausführungsform ist der Alarmschalter 4 neben der Auslöseeinheit 5 angeordnet, und daher kann der Alarmschalter 4 auch gleichzeitig mit einer und derselben Betätigungswelle 61 betätigt werden; dies bedeutet, dass der Leistungsschalter einen möglichst einfachen Aufbau aufweist. Darüber hinaus ist der Hilfsschalter 3 hinter dem Alarmschalter 4 angeordnet, und wird durch die Kontaktaufnahme 59 betätigt, welche den beweglichen Kontakt 58 haltert. Dies bedeutet, dass die Zusatzteile insgesamt vernünftig angeordnet sind.

Selbst in dem Falle, in welchem die Basis 10 nicht verwendet wird, und die Zusatzteile direkt auf dem Deckel 1 angeordnet sind, kann die voranstehend beschriebene Anordnung der Zusatzteile verwendet werden, mit denselben Vorteilen.

Fig. 29 ist eine Aufsicht auf einen Deckel gemäß einem weiteren Beispiel für den Leistungsschalter, welcher so ausgebildet ist, dass keine Basis verwendet wird, und die Zusatzteile direkt auf dem Deckel angebracht werden. Fig. 30 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 29, und zeigt den Deckel, auf welchem die Zusatzteile angebracht sind. Fig. 31 ist eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 29, und Fig. 32 ist ebenfalls eine Schnittansicht, entlang der Linie C-C in Fig. 29.

In dem Fall, in welchem die Basis 10 verwendet wird, kann diese auf dem Behälter 2 angebracht werden. Fig. 13 zeigt die Anordnung wesentlicher Teile des Leistungsschalters, wobei keine Basis 10 auf dem Behälter 2 angebracht ist. In dem Leistungsschalter ist der Endabschnitt der Betätigungswelle 61, der sich auf der Seite des Alarmschalters 4 befindet, so auf dem Behälter 2 gehaltert, wie dies in Fig. 33 gezeigt ist.

Bei einem Leistungsschalter, bei welchem dessen Zusatzteile in das Gehäuse eingebaut sind, sind diese Zusatzteile gegenüber der Außenwelt durch den Deckel isoliert. In dem Fall, in welchem der Leistungsschalter sich auf der Schaltungsplatine befindet, kann daher der Benutzer nicht die Zusatzteile auf ihm montieren oder diese von ihm demontieren.

Andererseits weist bei der voranstehend beschriebenen Ausführungsform der Leistungsschalter, bei welchem die Zusatzteile entfernbar in den Ausnehmungen des Deckels mit Hilfe der Basis angebracht sind, den Vorteil auf, dass die Montage oder die Demontage der Zusatzteile selbst dann erzielt werden kann, wenn sich der Leistungsschalter in der Schaltungsplatine befindet. Wenn die Zusatzteile auf dem Leistungsschalterkörper montiert oder von diesem demontiert werden, kann der Leitungsschalterkörper allerdings die folgenden Schwierigkeiten aufweisen, abhängig von seinem Zustand:
Es ist immer dann gefährlich, den Vorgang der Montage oder Demontage der Zusatzteile durchzuführen, wenn sich der Leistungsschalter im "EIN"-Zustand befindet. Selbst wenn der Leistungsschalter im Zustand "AUS" ist, kann die folgende Schwierigkeit auftreten: Wenn der Benutzer einen Teil des Auslösemechanismus berührt, während ein Zusatzteil montiert oder demontiert wird, dann löst der Leistungsschalter aus. In diesen Fall kann der Schaltmechanismus, der in der Gegenrichtung betätigt wird, seinen Finger verletzen. Insbesondere ist die Montage der Unterspannungs-Auslöseeinheit gefährlich. Dies bedeutet, dass die Unterspannungs-Auslöseeinheit nicht ohne Spannung zurückgesetzt gehalten werden kann, und daher wird der Leistungsschalter gleichzeitig in dem Moment ausgelöst, wenn die Unterspannungs-Auslöseeinheit montiert wird.

Wenn unabhängig von dem Zustand "EIN" oder "AUS" des Leistungsschalters der Alarmschalter oder der Hilfsschalter von dem Leistungsschalter entfernt wird, und dieser so belassen wird wie er ist, dann werden selbst dann, wenn der Leistungsschalter zufällig während der Benutzung ausgelöst wird, keine erforderlichen Signale zur Verfügung gestellt, und dies beeinflusst den Steuerbetrieb negativ.

Zur Ausschaltung dieser Schwierigkeiten sollte der Leistungsschalter so ausgelegt sein, dass die Montage und die Demontage der Zusatzteile nur dann zugelassen wird, wenn sich der Leistungsschalter in einem "Auslösungs"-Zustand befindet.

Dies bedeutet, dass der Leistungsschalter so ausgebildet sein sollte, dass es dann, wenn sich der Leistungsschalter entweder im Zustand "EIN" oder im Zustand "AUS" befindet, verhindert ist, die Basis, auf welcher die Zusatzteile angebracht wurden, auf dem Deckel zu montieren oder sie von diesem zu demontieren, und es zusätzlich verhindert ist, die Zusatzteile auf der Basis zu montieren, welche auf dem Deckel montiert wurde, oder die Zusatzteile von der Basis zu demontieren.

Wenn sich der Leistungsschalter in dem Zustand der "Auslösung" befindet, so ist der im ausgeschalteten Zustand gesichert. Selbst wenn der Benutzer die Auslöseeinheit berührt, wird kein Auslösevorgang begonnen, und die Entfernung des Alarmschalters oder Hilfsschalters führt zu keinen Schwierigkeiten.

Die Fig. 34 bis 38 zeigen den Leistungsschalter, der so ausgebildet ist, dass er die voranstehend beschriebenen Anforderungen erfüllt. Fig. 34 ist eine Perspektivansicht mit einer Darstellung einer Achskupplung, entsprechend Fig. 20. Fig. 35(A), 35(B) und 35(C) sind eine linke Seitenansicht, eine Vorderansicht bzw. eine rechte Seitenansicht einer Betätigungswelle, entsprechend den Fig. 21(A), 21(B) und 21(C). Fig. 36 ist eine Schnittansicht mit der Darstellung einer Auslöseeinheit mit dem Leistungsschalter im Zustand "EIN" oder im Zustand "AUS", entsprechend Fig. 8. Fig. 37 ist eine Schnittansicht mit einer Darstellung eines Alarmschalters und eines Hilfsschalters, wobei sich der Leistungsschalter in dem Zustand "EIN" oder im Zustand "AUS befindet, entsprechend Fig. 36.

Wie in Fig. 34 gezeigt ist, erstrecken sich bei dieser Ausführungsform Eingriffsstücke 62b von einer Seite einer Nut 65 aus, die in der Achskupplung 62 ausgebildet ist, und zwar auf solche Weise, dass sie dem Rücksetzhebel 61b der Betätigungswelle 61 gegenüberliegen. Die anderen Teile der Achskupplung 62 sind dieselben, wie die der Achskupplung von Fig. 20.

Die Eingriffsstücke 62b der Achskupplung 62 werden in die Auslöseeinheit 5 durch die Fenster 38 der Basis 10 und das Fenster 18a der Einheitsbasis 18 eingeführt, und sie sind so in bezug auf die Basis 10 und die Einheitsbasis 18 angeordnet, wie dies in Fig. 36 gezeigt ist.

Wie aus den Fig. 35(A) bis 35(C) hervorgeht, erstrecken sich Vorsprünge 61d von der Betätigungswelle 61 aus auf solche Weise, dass sie die Betätigungshebel 61c überlappen. Die anderen Teile der Betätigungswelle 61 sind ebenso ausgebildet, wie die der Betätigungswelle, die in den Fig. 21(A) bis 21(C) gezeigt ist.

Die Vorsprünge 61d der Betätigungswelle 61 sind oberhalb des unteren Endabschnitts 17b des Betätigungsgliedes 17 des Alarmschalters 4 auf solche Weise angeordnet, dass die Vorsprünge 61d dem unteren Endabschnitt 17b des, Betätigungsgliedes 17 gegenüberliegen.

Wie in Fig. 37 gezeigt ist, ist der Deckel 1 mit einem Verriegelungshebel 71 versehen, der im wesentlichen S-förmig ist. Der Verriegelungshebel 71 ist verschwenkbar auf der Deckeltrennwand 50 über einen Stift 72 gehaltert, und wird in Fig. 37 im Uhrzeigersinn durch eine Verdrillungsfeder 73 gehalten, die zwischen dem Verriegelungshebel selbst und der Trennwand 50 angeordnet ist.

Der linke Endabschnitt 71a des Verriegelungshebels 71 liegt gegen die Betätigungshebel 61c der Betätigungswelle 61 zu jedem Zeitpunkt an, so dass der Verriegelungshebel 71 so verriegelt ist, wie dies in Fig. 37 gezeigt ist, und der linke Endabschnitt 71b liegt dem unteren Endabschnitt 14b des Betätigungsgliedes 14 des Hilfsschalters 3 gegenüber. Bei dieser Ausführungsform ist der untere Endabschnitt 14b des Betätigungsgliedes 14 L-förmig.

Wenn versucht wird, in Fig. 36 von dem Deckel 1 die Basis 10 zu entfernen, auf welcher beispielsweise die Auslöseeinheit 5 angebracht wurde, oder wenn versucht wird, wie in Fig. 30 gezeigt, die Basis 10 auf dem Deckel 1 anzubringen, dann stoßen, wie in Fig. 36 gezeigt ist, die Kanten 10a der Basis 10, welche die Fenster 38 festlegen, gegen die Eingriffsstücke 62b an, so dass die Basis 10 nicht von dem Deckel 1 entfernt oder auf diesem montiert werden kann. Wenn sich andererseits der Leistungsschalter in dem Zustand "Auslösung" befindet, wie in Fig. 38 gezeigt, dann werden die Eingriffsstücke 62b aufrecht gehalten; dies bedeutet, dass sie nicht gegen die Kanten 10a der Basis 10 anstoßen und so die Montage oder die Demontage der Basis 10 zulassen.

Wenn versucht wird, die Auslöseeinheit 5 von der Basis 10 zu entfernen, die auf dem Deckel 1 in Fig. 36 angebracht ist, oder wenn versucht wird, die Auslöseeinheit auf der Basis 10 anzubringen, wie in Fig. 36 gezeigt, so liegt die Kante 18b der Einheitsbasis 18, welche das Fenster 18a festlegt, gegen die Eingriffsstücke 62b an, so dass die Auslöseeinheit nicht von der Basis 10 entfernt oder auf dieser angebracht werden kann. Wenn sich andererseits der Leistungsschalter in dem Zustand "Auslösung" befindet, wie in Fig. 38 gezeigt, so werden die Eingriffsstücke 62b aufrecht gehalten; dies bedeutet, dass sie nicht gegen die Kante 18b der Einheitsbasis 18 anstoßen, und so die Montage oder die Demontage der Auslöseeinheit 5 zulassen.

Wenn versucht wird, den Alarmschalter 4 von der Basis 20 in Fig. 37 zu entfernen, so stößt der untere Endabschnitt 17b des Betätigungsgliedes 17 gegen die Vorsprünge 61d der Betätigungswelle 61 an und verhindert so die Entfernung des Alarmschalters 4. Wenn andererseits versucht wird, den Alarmschalter 4 auf der Basis 10 zu montieren, wie in Fig. 37 gezeigt, dann stößt der untere Endabschnitt 17b des Betätigungsgliedes 17 gegen die Vorsprünge 61d an, so dass er so in Fig. 37 gedreht wird, dass er frei ist. Allerdings ist er dann nicht mehr frei, wenn der obere Endabschnitt 17a gegen das Schaltergehäuse 12 des Alarmschalters 4 anstößt. Daher kann der Alarmschalter 4 nicht auf der Basis 10 montiert werden.

Entsprechend stößt, wenn versucht wird, den Hilfsschalter 3 von der Basis 10 zu entfernen, der untere Endabschnitt 14b des Betätigungsgliedes 14 an den rechten Endabschnitt 71b des Verriegelungshebels 71 an, so dass der Verriegelungshebel 71 so im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, dass er frei ist. Allerdings stößt bei diesem Vorgang der linke Endabschnitt 71b gegen die Wandung 50 an, und verhindert so die Entfernung des Hilfsschalters 3. Wenn versucht wird, den Hilfsschalter 3 auf der Basis 10 zu montieren, wie in Fig. 37 gezeigt, so stößt der untere Endabschnitt 14b des Betätigungsgliedes 14 gegen den rechten Endabschnitt 71b des Verriegelungshebels 71 an, der durch die Betätigungshebel 61c der Betätigungswelle 61 verriegelt wurde. Daher kann der Hilfsschalter 3 nicht auf der Basis 10 montiert werden.

Wenn sich andererseits der Leistungsschalter in dem Zustand "Auslösung" befindet, wobei die Vorsprünge 61d so angeordnet sind, wie dies durch die Kettenlinie in Fig. 37 gezeigt ist, so stoßen die Vorsprünge 61d nicht gegen das Betätigungsglied 17 an, und daher kann die Montage oder die Demontage des Alarmschalters 4 durchgeführt werden. Befindet sich der Leistungsschalter in dem Zustand "Auslösung", so sind die Betätigungshebel 61c von dem linken Endabschnitt 71a des Verriegelungshebels 71 entfernt. Daher ist der Verriegelungshebel 71 von den Betätigungshebeln 61c gelöst, so dass er im Uhrzeigersinn in die Position gedreht wird, die durch die Kettenlinie angedeutet ist, und zwar infolge der elastischen Kraft der Verdrillungsfeder 73. Dies führt dazu, dass der untere Endabschnitt 14b des Betätigungsgliedes 14 nicht gegen den rechten Endabschnitt 71b des Verriegelungshebels 71 anliegt. Daher läßt sich die Montage oder die Demontage des Hilfsschalters 4 durchführen.

Wie voranstehend beschrieben, kann die Montage oder die Demontage der Zusatzteile nur dann durchgeführt werden, wenn sich der Leistungsschalter im Zustand "Auslösung" befindet. Daher kann der Vorgang der Montage oder der Demontage der Zusatzteile jederzeit auf sichere Weise durchgeführt werden.

Die Fig. 39 und 40 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, welche in der Hinsicht verbessert ist, dass sie Auslöseeinheit 5 fester und enger auf der Basis 10 angebracht werden kann. Im einzelnen stellt Fig. 39 eine Seitenansicht einer Auslöseeinheit 5 dar, und Fig. 40 eine vertikale Schnittansicht der Auslöseeinheit, die auf der Basis 10 angebracht ist.

Bei dieser Ausführungsform sind die Haken 39 der Auslöseeinheit 5 so ausgelegt, dass sie dann, wenn sie wie in Fig. 39 dargestellt, frei sind, weiter geöffnet sind als in dem Fall, in welchem die Auslöseeinheit 5 so angeordnet ist, wie dies in Fig. 40 dargestellt ist mit anderen Worten sind die Haken 39 so ausgebildet, dass die Bedingungen α₁ < β₁ sowie α₂ < β₂ erfüllt sind, wobei α₁ und α₂ die Öffnungswinkel der Haken im Falle der Fig. 39 sind, und β₁ und β₂ die Öffnungswinkel der Haken im Falle der Fig. 40 sind.

Wenn die Auslöseeinheit 5 auf der Basis montiert ist, schaltet daher die Rückstellkraft der elastisch verformten Haken 39 das Spiel der Auslöseeinheit in der Richtung von vorne nach hinten aus (in der Richtung von rechts nach links in Fig. 40). Zusätzlich drückt die Vertikalkomponente der Rückstellkraft des linken Hakens 39 die Auslöseeinheit gegen den Boden der Basis 10, wodurch verhindert wird, dass die Auslöseeinheit angehoben wird.

Die, wie in Fig. 40 gezeigt, eingesetzte Auslöseeinheit 5 kann, wie nachstehend angegeben, entfernt werden: Der linke Haken 39 wird dadurch außer Eingriff gebracht, dass er mit dem Finger in der Richtung des Pfeils P gedrückt wird, und die Auslöseeinheit 5 wird dadurch angehoben, dass sie um den rechten Haken 39 in der Richtung des Pfeils Q gedreht wird. Die Auslöseeinheit 5 läßt sich, wie nachstehend angegeben, montieren: Zuerst wird der rechte Haken 39 in Eingriff mit der Kante des rechteckigen Loches 41 gebracht, und dann wird der linke Haken 39 in das rechteckige Loch 40 eingeführt, während er mit dem Finger in der Richtung des Pfeils P gedrückt wird.

Jeder der Haken 39 weist ein Anschlagstück 39a auf seiner Innenoberfläche auf. Die Bereitstellung des Anschlagstücks 39a dient dazu, in der Hinsicht eine Schwierigkeit auszuschalten, dass dann, wenn die Auslöseeinheit auf der Basis angebracht oder von dieser entfernt wird, die Innenseite des Hakens in dem Ausmaß übermäßig verformt wird, dass der Haken beschädigt wird.

Das voranstehend beschriebene technische Konzept, wonach die Auslöseeinheit so auf der Basis angebracht ist, dass die Haken elastisch verformt bleiben, läßt sich bei dem Fall einsetzen, in welchem die Basis 10 auf dem Deckel 1 montiert ist.

Die Fig. 41 und 42 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Schwenkbewegung eines beweglichen Kontaktstückes den Betätigungshebel eines Kontaktverschleiß- Anzeigeschalters betätigt. Im einzelnen ist Fig. 41 eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung der Zustände wesentlicher Bauteile eines Leistungsschalters im Zustand "EIN", in welchem die Kontakte noch nicht verschlissen sind, und Fig. 42 eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung der Zustände der wesentlichen Bauteile des Leistungsschalters, in welchem die Kontakte verschlissen sind.

Wie in Fig. 41 gezeigt ist, ist das bewegliche Kontaktstück 58 schwenkbar über einen Haltestift 103 auf der Kontaktaufnahme 59 gehaltert, und dieser ist schwenkbar über eine Schwenkwelle (nicht gezeigt) auf dem Gehäuse 2 eines Leistungsschalterkörpers gehaltert. Die auf diese Weise befestigte Kontaktaufnahme 59 wird um die Schwenkwelle herum durch einen Schaltmechanismus (nicht gezeigt) verschwenkt. Eine Verdrillungsfeder, nämlich eine Kontaktfeder 105, ist zwischen dem beweglichen Kontaktstück 58 und der Kontaktaufnahme 59 angeordnet, um das bewegliche Kontaktstück 58 in der Figur im Gegenuhrzeigersinn zu zwingen, oder in Richtung auf ein ortsfestes Kontaktstück 57 hin. Wenn sich der Leistungsschalter in einem Zustand "EIN" befindet, so wird das bewegliche Kontaktstück 58 gegen das ortsfeste Kontaktstück 57 gedrückt, wodurch die Kontaktfeder 105 gebogen wird. Die elastische Kraft der auf diese Weise gebogenen Kontaktfeder 105 veranlasst den beweglichen Kontakt 58a des beweglichen Kontaktstückes 58 sowie den ortsfesten Kontakt 57a des ortsfesten Kontaktstückes 57 dazu, aufeinander mit einem vorbestimmten Kontaktdruck zu drücken.

Andererseits ist ein Kontaktverschleiß-Anzeigeschalter 108, der aus einem Mikroschalter besteht, auf einem Deckel 1 angebracht, der auf den Behälter 2 aufgesetzt ist. Der Kontaktverschleiß- Anzeigeschalter 108 ist in einem Gehäuse 109 gehalten, also in Form einer Kassette. Der Kontaktverschleiß-Anzeigeschalter 108 ist über eine Basis 110 entfernbar in einer Ausnehmung 1a angebracht, die in dem Deckel 1 vorgesehen ist. Der Kontaktverschleiß-Anzeigeschalter 108 weist einen Betätigungshebel 108a auf, der über einen Stift 111 auf dem Gehäuse 109 auf solche Weise gehaltert ist, dass sein Betätigungsendabschnitt dem hinteren Endabschnitt des beweglichen Kontaktstückes 58 so gegenüberliegt, dass dazwischen ein freier Raum verbleibt.

Fig. 42 zeigt einen Zustand des Leistungsschalters, in welchem das Ausmaß des Verschleißes der Kontakte einen kritischen Wert erreicht hat. Da der bewegliche Kontakt 58a und der stationäre Kontakt 57a verschlissen sind, wird der bewegliche Kontakt 58a um das Ausmaß des Verschleißes im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Wenn das Ausmaß der Abnutzung einen kritischen Wert erreicht, drückt der hintere Endabschnitt des beweglichen Kontaktstückes 58 so auf den Betätigungshebel 108a, wie dies in Fig. 42 gezeigt ist, so dass der Kontaktverschleiß-Anzeigeschalter 108 betätigt wird, so dass dieser ein Signal ausgibt, welches über einen Zuleitungsdraht 16 übertragen wird.

Die Fig. 43 und 44 zeigen eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welcher die Schwenkbewegung eines beweglichen Kontaktstückes eine Kontaktverschleiß-Anzeigestange dazu veranlasst, aus dem Leistungsschalter heraus vorzustehen. Im einzelnen ist Fig. 43 eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung der Zustände wesentlicher Bauteile des Leistungsschalters im Zustand "EIN", in welchem die Kontakte noch nicht abgenutzt sind, und Fig. 44 ist eine vertikale Schnittansicht mit einer Darstellung der Zustände wesentlicher Bauteile des Leistungsschalters, bei welchem die Kontakte abgenutzt sind.

Wie in Fig. 43 gezeigt ist, ist die Kontaktverschleiß- Anzeigestange 113 in dem Behälter 2 des Leistungsschalterkörpers vorgesehen. Die Kontaktverschleiß-Anzeigestange 113 ist vertikal gleitbeweglich in einem Gehäuse 114 gehaltert, also in form einer Kassette. Die Kontaktverschleiß-Anzeigestange 113 ist über eine Basis 110 abnehmbar in einer Ausnehmung 1a des Deckels 1 des Leistungsschalterkörpers angebracht. Eine Druckfeder, nämlich eine Rückführfeder 115, ist zwischen die Kontaktverschleiß- Anzeigestange 113 und das Gehäuse 114 so eingeführt, dass sie die Kontaktverschleiß-Anzeigestange in deren unterste Position herunterdrückt, die in Fig. 43 gezeigt ist. In diesem Zustand liegt der untere Endabschnitt (Kopf) der Kontaktschleiß- Anzeigestange 113 nach außen frei, über ein Durchgangsloch in einem Hilfsdeckel 116, welcher die Ausnehmung 1a abdeckt, und der untere Endabschnitt der Stange 113 liegt dem hinteren Endabschnitt des beweglichen Kontaktstücks 58 so gegenüber, dass dazwischen ein Spalt liegt. Die Kontaktverschleiß-Anzeigestange 113 ist mit einer Farbmarkierung 113a auf dem oberen Endabschnitt versehen, welche die Verschleißgrenze anzeigt. Die anderen Bauteile des Leistungsschalters sind dieselben, wie bei dem in Fig. 41 gezeigten Leistungsschalter.

Im Falle der Fig. 43 fluchtet die Endstirnfläche des oberen Endabschnitts der Kontaktverschleiß-Anzeigestange 113 im wesentlichen mit der oberen Oberfläche des Hilfsdeckels 16. Wenn das bewegliche Kontaktstück 1 verschwenkt wird, wenn der bewegliche Kontakt 58a und der ortsfeste Kontakt 57a abgenutzt sind, wie voranstehend beschrieben, wird die Kontaktverschleiß- Anzeigestange 113 allmählich durch den hinteren Endabschnitt des beweglichen Kontaktstücks 58 gegen die elastische Kraft der Rückführfeder 115 angehoben, so dass der obere Endabschnitt der Kontaktverschleiß-Anzeigestange 113 von dem Hilfsdeckel 116 vorsteht. Wenn die Kontakte maximal abgenutzt sind, wie in Fig. 44 gezeigt ist, erscheint draußen die Farbmarkierung 113a und zeigt so die Tatsache an, dass das Ausmaß der Abnutzung den kritischen Wert erreicht hat.

Die Fig. 45 und 46 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher des Auslösevorgangs eines Leistungsschalters dessen Auslöseeinheit zurückgesetzt wird. Im einzelnen stellt Fig. 45 eine Aufsicht auf diese Ausführungsform dar, und Fig. 46 eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI in Fig. 45.

Wie in den Fig. 45 und 46 gezeigt ist, ist die Auslöseeinheit 5 fest auf einer schiffchenförmigen Basis 210 montiert, die durch Kunstharzformen gebildet ist; dies bedeutet, dass die Auslöseeinheit 5 und die Basis 210 als eine Einheit vorgesehen sind. Diese eine Einheit ist entfernbar über einen Eingriffsdeckel 210b angebracht, der einstückig mit der Basis 210 ausgeführt ist, auf einer Zusatzbasis 230, die ebenfalls durch Kunststoffausformung gebildet ist.

Daher können Zusatzteile (beispielsweise ein Spannungsauslöseeinheit, ein Hilfsschalter und ein Alarmschalter) abgesehen von der dargestellten Auslöseeinheit auf der Zusatzbasis 230 angebracht werden. Diese Zusatzteile können in bezug auf einen Deckel 231 frei montiert oder demontiert werden.

In Fig. 46 bezeichnet die Bezugsziffer 232 einen Hilfsdeckel, der so ausgebildet ist, dass er die voranstehend beschriebenen Zusatzteile einschließlich der Auslöseeinheit 5 abdeckt. Der Hilfsdeckel 232 ist so auf dem Deckel 231 angebracht, dass er frei geöffnet oder geschlossen werden kann.

In der Auslöseeinheit 5 durchdringt eine Druckstange 208 gleitbeweglich einen ortsfesten Eisenkern 20, und durchdringt weiterhin einen beweglichen Eisenkern 21, an welchem sie befestigt ist. Der vordere Endabschnitt 208a der Druckstange 208 liegt einem zweiten Betätigungsarm 219b einer Auslösequerstange 219 gegenüber. Ein erster Betätigungsarm 219a der Auslösequerstange 219 liegt einer Überstrom-Auslöseeinheit (nicht gezeigt) gegenüber. Der Basisendabschnitt der Druckstange 208 liegt über eine Federaufnahme 233 einer Auslösefeder 212 gegenüber.

Ein Endabschnitt der Auslösefeder 212 ist in einen Federsitz 234 eingepasst, der in der Basis 210 ausgebildet ist, und der andere Endabschnitt ist an die Federaufnahme 233 gekoppelt. Die Federaufnahme ist eine rechteckige Platte, die winklige Nuten (nicht gezeigt) in dem rechten und linken Endabschnitt aufweist. Die winkelförmigen Nuten stehen im Oberbegriff mit streifenförmigen Vorsprüngen 210c der Basis 210; dies bedeutet, dass die Federaufnahme durch die streifenförmigen Vorsprünge 210c gleitbeweglich geführt wird. Weiterhin bezeichnet in dem Fig. 45 und 46 die Bezugsziffer 235 eine Druckfeder, nämlich eine Rückführfeder, die zwischen dem beweglichen Eisenkern 21 und der Basis 210 eingeführt ist.

Bei dieser Ausführungsform ist eine Elektromagnetspule 22 eine Gleichstromspule, und ein Permanentmagnet 236 ist neben der Elektromagnetspule 22 auf solche Weise vorgesehen, dass der Magnetfluss des Permanentmagneten 236 die gleiche Richtung aufweist, wie der der Elektromagnetspule 22. Der Permanentmagnet 236 dient als Basislast zur Anziehung des beweglichen Eisenkerns 21, und die Elektromagnetspule 22 kann eine entsprechend geringere Kapazität aufweisen.

Weiterhin bezeichnet in den Fig. 45 und 46 die Bezugsziffer 222 einen gabelförmigen Betätigungshebel. Ein Endabschnitt des Betätigungshebels 222 ist über ein Kunstharzstück 237 an eine Riegelwelle 221 gekoppelt, und der andere Endabschnitt ist drehbar auf einem Lagersitz 231a gehaltert, der in dem Deckel 231 ausgebildet ist. Die Verriegelungswelle 221 weist einen Vorsprung 221a auf der Endstirnfläche auf, die entgegengesetzt verläuft, und das Kunstharzstück 237 steht in Eingriff mit dem Vorsprung 221a von oben über seine Nut, welche entsprechend dem Vorsprung 221a ausgebildet ist. Auf entsprechende Weise steht der Betätigungshebel 222 in Eingriff mit einem Vorsprung 237a des Kunstharzstückes 237 von oberhalb über dessen Nut. Dieser Aufbau ermöglicht es, einfach das Kunstharzstück 237 und den Betätigungshebel 222 von der Verriegelungswelle 221 zu entfernen, wenn die Auslöseeinheit 5 von dem Deckel 231 entfernt wird.

Normalerweise wird der bewegliche Eisenkern 21 durch den ortsfesten Eisenkern 20 angezogen und in seiner Lage gehalten, und der Basisendabschnitt 208a der Druckstange 208 drückt die Auslösefeder 212 zusammen. Wenn eine an die Elektromagnetspule 22 angelegte Schaltungsspannung auf einen vorbestimmten Wert oder weniger absinkt, wird der bewegliche Eisenkern 21 von dem ortsfesten Eisenkern 20 durch die elastische Kraft der Auslösefeder 212 wegbewegt, die auf den Basisendabschnitt 208 der Druckstange 208a wirkt, und wird hierdurch in den Fig. 45, 46 nach rechts bewegt, während die Rückführfeder 235 zusammengedrückt wird. Daher wird die Druckstange 208 in die durch die Kettenlinie angedeutete Position bewegt; dies bedeutet, dass der vordere Endabschnitt 208a den Betätigungsarm 219b druckbeaufschlagt, so dass die Auslösequerstange 219 in Fig. 46 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Dies führt dazu, dass der (nicht gezeigte) Riegel gelöst wird, und der Leistungsschalter ausgeschaltet wird.

Wenn der Leistungsschalter auf die voranstehend beschriebene Weise ausgelöst wird, so wird der an die Verriegelungswelle 221 angekoppelte Betätigungshebel 222 aus der durch die durchgezogene Linie angedeuteten Rücksetzposition in die Auslöseposition gedreht, die durch die Kettenlinie angedeutet ist. Während dieses Vorgangs drückt der Betätigungshebel die Federaufnahme 233 aus der durch die Kettenlinie angedeuteten Position herunter, und drückt so die Auslösefeder 212 zusammen. Dies führt dazu, dass die Druckstange 208 von der Auslösefeder 212 freigegeben wird, und daher durch die elastische Kraft der Rückführfeder 235 nach links bewegt wird, wodurch der bewegliche Eisenkern 21 in Berührung mit dem ortsfesten Eisenkern 20 gebracht wird. Wenn in diesem Fall die Schaltungsspannung ihren alten Wert wieder erreicht hat, dann wird der bewegliche Eisenkern 21 wieder angezogen, so dass die Auslöseeinheit 5 zurückgesetzt wird.

Wenn der Leistungsschalter zurückgesetzt wird, so wird der Betätigungshebel 222 aus der durch die Kettenlinie angedeuteten Position im Uhrzeigersinn gedreht. Wenn in diesem Fall die Schaltkreisspannung noch nicht wieder hergestellt wurde, wenn der Betätigungshebel gedreht wird, wird die Druckstange 208 durch die elastische Kraft der Auslösefeder 212 bewegt, so dass die Auslösequerstange 219 gedreht wird. Daher wird es unmöglich, den Leistungsschalter zurückzusetzen, und ähnlich wie im Falle der voranstehend beschriebenen Ausführungsform wird der darauffolgende "EIN"-Vorgang des Leistungsschalters nicht zugelassen.

Wenn die Auslöseeinheit 5 zurückgesetzt wird, trifft der Betätigungshebel 222 auf die Federaufnahme 233 auf; allerdings wird keine starke Stoßkraft hervorgerufen, da der Betätigungshebel 222 sowohl in der Größe als auch im Gewicht kleiner ist als der bewegliche Eisenkern, und daher ist seine Bewegungsenergie gering; dies bedeutet, dass diese durch die Pufferwirkung der Auslösefeder 212 absorbiert wird. Bei dem in den Fig. 45 und 46 gezeigten Leistungsschalter wird die Betätigungskraft des Betätigungshebels 222 nicht auf bewegliche Teile ausgeübt, beispielsweise auf die Druckstange 208, und wird nur dazu verwendet, die Auslösefeder 212 zusammenzudrücken, um die Druckstange zu lösen. Daher wird die Auslöseeinheit durch diese Kraft niemals beschädigt werden können.

Wie voranstehend beschrieben, sind bei dem Leistungsschalter gemäß der vorliegenden Erfindung die Zusatzteile auf der Basis angebracht, und die Basis ist auf dem Deckel angebracht. Daher können verschiedene Zusatzteile mit unterschiedlicher Anordnung und Größe frei auf dem Leistungsschalterkörper angebracht werden, und es ist in diesem Falle nicht erforderlich, den Ausnehmungen des Deckels eine komplizierte Form zu geben.

Weiterhin können mehrere Zusatzteile als eine Einheit angebracht werden, und die Änderung der Kombination der Zusatzteile, die Hinzufügung von Zusatzteilen, und deren Verdrahtung läßt sich durch das getrennt von dem Leistungsschalter vorgesehene Zusatzmodul erzielen. Verglichen mit dem Fall, in welchem derartige Vorgänge auf einer engen Schaltungsplatine durchgeführt werden, weist daher die Herstellung des Leistungsschalters gemäß der vorliegenden Erfindung eine erheblich geringere Anzahl an Herstellungsschritten auf, und eine verbesserte Sicherheit.

Wie voranstehend beschrieben, ist bei der geschilderten Ausführungsform die Auslöseeinheit so ausgebildet, dass sie durch die Verriegelungswelle zurückgesetzt wird, und daher wird der Leistungsschalter nicht zurückgesetzt, wenn die Schaltkreisspannung in dem Moment, in welchem die Auslöseeinheit zurückgesetzt wird, noch nicht ihren alten Wert wiedererlangt hat. Daher wird die Schwierigkeit ausgeschaltet, dass der Leistungsschalter bei verringerter Schaltkreisspannung eingeschaltet wird, und das bewegliche Kontaktstück den "AUS"- Vorgang abrupt während des "EIN"-Vorgangs beginnt, wodurch der Mechanismus übermäßig stark belastet würde.

Weiterhin weist die Ausführungsform nicht die Schwierigkeit auf, dass beim Rücksetzen der Auslöseeinheit die angelegte Betätigungskraft, beispielsweise an den Rücksetzhebel, verringert wird, so dass der Rücksetzmechanismus beschädigt wird.

Daher können bei dem Leistungsschalter der Schaltmechanismus und der Rücksetzmechanismus für die Auslöseeinheit eine geringere Steifigkeit aufweisen, was eine Miniaturisierung des Leistungsschalters gestattet.

Claims

1. Leistungsschalter, mit
einem aus einem elektrisch isolierendem Material bestehenden Gehäuse, das durch einen Behälter (2) und einem Deckel (1) gebildet wird, wobei der Deckel (1) eine Ausnehmung (49) aufweist, die von einer Wandung (50) umgeben ist, die die Aus nehmung (49) von dem Inneren des Behälters (2) trennt,
einem in dem Gehäuse enthaltenen Schaltmechanismus (6), gekennzeichnet durch
eine aus einem elektrisch isolierenden Material bestehende Basis (10), auf welcher mindestens eine Schaltvorrichtung (3; 4; 5) in Form einer Kassette lösbar angeordnet ist, wobei die Basis (10) und die mindestens eine Schaltvorrichtung (3; 4; 5) eine Baugruppe bilden, die lösbar in der Ausnehmung (49) des Deckels (1) angeordnet ist, und
eine mit dem Schaltmechanismus (6) gekoppelte, in der Ausnehmung (49) des De ckels (1) gelagerte Betätigungswelle (61) mit mindestens einem sich radial erstre ckenden Hebel (61b; 61c), der bei der Montage der Baugruppe am Deckel (1) mit ei nem Betätigungsglied (17; 25, 28) der Schaltvorrichtung (4; 5) in Eingriff gelangt.

2. Leistungsschalter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Schaltvorrichtungen (3, 4, 5), die gemeinsam auf der Basis (10) angeordnet sind.

3. Leistungsschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvor richtungen (3, 4, 5) einen oder mehrere Hilfsschalter (3), einen oder mehrere Alarm schalter (4) und eine Auslöseeinheit (5) umfassen.

4. Leistungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) eine Deckelseitenwand aufweist, in welcher eine Öffnung (49a) ausgebildet ist, und dass die Basis (10) eine Basisseitenwand (10a) aufweist, in wel cher eine Nut (43; 44; 45) vorgesehen ist, wobei die Basisseitenwand (10a) der Öff nung (49a) der Deckelseitenwand gegenüberliegt, und wobei in der Nut (43; 44; 45) Zuleitungsdrähte der Schaltvorrichtung (3; 4; 5) aufgenommen sind.

5. Leistungsschalter nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine lösbar mit der Ba sis (10) verbundene Abdeckung (48) zum Halten der Zuleitungsdrähte der Schaltvor richtung (3; 4; 5).

6. Leistungsschalter nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine lösbar mit der Ba sis (10) verbundene Klemmenplatte (68), die gleichzeitig zum Halten der Zuleitungs drähte der Schaltvorrichtung (3; 4; 5) ausgebildet ist.

7. Leistungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Schaltmechanismus (6) ein Verriegelungsstift (8) verbunden ist, der gleichachsig zu der Betätigungswelle (61) angeordnet ist und mit dieser koppelbar ist.

8. Leistungsschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betäti gungsglied (17) des Alarmschalters (4) mittels eines an der Betätigungswelle (61) angeordneten Betätigungshebels (61c) durch Verschwenken des Verriegelungsstiftes (8) betätigbar ist.

9. Leistungsschalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslöseeinheit (5) mittels an der Betätigungswelle (61) angeordneten Rücksetzhebel (61b) durch Verschwenken des Verriegelungsstiftes (8) betätigbar ist.

10. Leistungsschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslöseein heit (5) und der Alarmschalter (4) in Achsrichtung der Betätigungswelle (61) hinter einander angeordnet sind und durch die Betätigungswelle (61) gemeinsam betätigt werden.

11. Leistungsschalter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsschalter (3) quer zur Achsrichtung der Betätigungswelle (61) angeord net ist, wobei ein Betätigungsglied (14) des Hilfsschalters (3) durch eine schwenkba re Kontaktaufnahme (59), die einen Kontakt (58) trägt, betätigbar ist.

12. Leistungsschalter nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Betätigungswelle (61) und dem Verriegelungsstift (8) ein glei chachsig zu diesen verlaufendes Adapterstück (62) vorgesehen ist, das eine U- förmige Nut (65) zur Aufnahme eines Endabschnitts der Betätigungswelle (61) und einen Schlitz (64) zur Aufnahme eines plattenförmigen Kupplungsstücks (8b) des Verriegelungsstiftes (8) aufweist.

13. Leistungsschalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein anderer Endabschnitt der Betätigungswelle (61) durch eine erste Lagerausnehmung (47) an der Basis (10) und eine zweite Lagerausnehmung (54) am Deckel (1), die der ersten Lagerausnehmung (47) gegenüberliegt, gelagert ist.

14. Leistungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Montage oder eine Demontage der Baugruppe auf den oder von dem De ckel (1) gesperrt ist, wenn sich der Leistungsschalter in einem Zustand "EIN" oder in einem Zustand "AUS" befindet.

15. Leistungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Montage oder eine Demontage der Schaftvorrichtung (3; 4; 5) auf der von der Basis (10) gesperrt ist, wenn sich der Leistungsschalter in einem Zustand "EIN" oder in einem Zustand "AUS" befindet.