DE4235433A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten FadensInfo
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- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
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Description
Zwirne oder gezwirnte Faden werden in der Regel
in mehrstufigen Verfahren hergestellt, wobei
die bekannten Verfahren und Vorrichtungen in
wesentlichen folgende Einzelschritte bzw. Einzel
merkinale umfassen:
- 1. Von einem Vorgarnvorrat werden Lunten mittels eines Streckwerks einer Ringspinnspindel zugeführt, auf der dann die Spinnfäden auf Spulenhülsen auf gewickelt werden. Diese Spulenkörper - im überwiegenden Fall Kopse - werden in einem zweiten Arbeitsschritt auf einer Spulmaschine zu Kreuzspulen umgespult. In einem dritten Arbeitsschritt werden zwei oder mehrere Kreuzspulen auf einer Fachmaschine aufgewunden. Die Fachkreuzspulen werden dann in einem vierten Arbeitsschritt beispielsweise einer Doppeldraht-Zwirnmaschine vorgelegt, um daraus einen fertigen Zwirn herzustellen.
- Unter Ausschaltung des dritten Arbeitsschrittes können der Doppeldraht-Zwirnspindel auch direkt zwei Kreuzspulen der Spulmaschine zur Herstellung eines fertigen Zwirns vorgelegt werden.
- 2. Es werden Spinnfäden nach dein Offenend-Spinn verfahren hergestellt und auf Hülsen zu Kreuz spulen aufgewunden. Fallweise werden auch zwei oder mehrere dieser Kreuzspulen in einen anschließenden Prozeß auf einer Fachmaschine zu einer Fachkreuzspule umgewickelt. Die Kreuzspulen werden dann entweder zweifach oder im Fall der Fach kreuzspule als Einzelspule zur Verzwirnung einer Doppeldraht-Spindel vorgelegt.
- 3. in dein Bestreben, die drei Prozesse Spinnen, Spulen und Zwirnen zu einem einzigen Kontinue-Prozeß zusammenzulegen, wird auf eine Hohlspindel ein Garnkops aufgesteckt, der vorher z. B. auf einer üblichen Ringspinnspindel hergestellt worden ist. Ein von einem Vorgarnvorrat, beispielsweise Aufsteckgatter, kommendes Vorgarn durchläuft ein normales Streckwerk und wird zusammen mit dem Spinnfaden des vorher auf die Hohlspindel aufgesteckten Garnkopses in die Spindelhohlachse eingeführt. Das Garn der Garnspule wird bei den Spindelumdrehungen abgewickelt und läuft gemeinsam mit dem verstreckten Vorgarn durch die hohle Spindel zu einem Aufwickelwerk bzw. einer Spulstelle wie es z . B. in "Eine neue Spinnzwirnmaschine" aus "Melliand-Textilberichte 12/1966", Seiten 1354 und 1355, beschrieben ist.
- 4. Gemäß der DE 31 48 874 A1 sind weiterhin Maschinen mit Streckwerk und Umwindespindeln bekannt, wobei die Fäden, vom Streckwerk kommend, durch die Achsen von Hohlspindeln gegebenenfalls mit Drallgeber über Liefer-Zylinder zu einem Aufwickelwerk geführt werden. Die Hohlspindeln müssen mit Kopsen oder parallel bewickelten Spulen in Spezialausführung bestückt werden. Die Fäden dieser Kopse oder Spuren sind nicht vergleichbar mit den Spulenkörpern gemäß den obigen Ziffern 1 und 2. Sie besitzen lediglich die Wicklungsart einer Kopswindung oder einer parallel bewickelten Scheibenspule, werden aber nicht auf Spinnmaschinen sondern auf entsprechenden Spulmaschinen hergestellt. Der Garnvorrat der Spulenkörper ist meist ein Filamentgarn. Durch Drehen der Hohlspindeln in vorgegebener Drehrichtung und eingestellter Drehzahlverhältnisse von Streckwerk, Lieferzylinder und Aufwindung erhält man ein Umwindegarn.
Obwohl das unter Ziffer 3 behandelte Verfahren
den Anspruch stellt, die drei Prozesse Spinnen,
Zwirnen und Spulen zu einem einzigen Kontinue-
Prozeß zusammenzulegen, ist es offensichtlich,
daß diese Verfahrensweise aus den oben
geschilderten Gründen den gestellten Anspruch
nicht voll gerecht wird, da es stets
erforderlich ist, in einer ersten
Verfahrensstufe, z. B. mittels einer
üblichen Ringspinnmaschine, einen
Spinnfaden herzustellen, der auf der
Ringspinnmaschine zu einem Kops aufgewickelt
wird, der dann erst in der unter Ziffer 3
beschriebenen Weise mit einem verstreckten Vor
garn verzwirnt wird. Der auf der Ringspinn
maschine hergestellte Garnkörper muß somit
zwischen Maschinen mit fast gleicher Arbeits-
und Funktionsweise hin- und hertransportiert
werden, wobei insbesondere das Entnehmen und
Wiedereinsetzen von Garnspulen einerseits und
leeren Hülsen andererseits einen
beträchtlichen Handhabungsaufwand bedingt, was
insbesondere bei autoratischen bzw. automati
sierten Verfahrensabläufen zu einem hohen
Aufwand bei der Automatisierung führen würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
praktisch einstufiges Spinn-Zwirn-Verfahren zu
schaffen, wobei der Begriff "einstufig" so zu
verstehen ist, daß der Spinn- und Zwirnprozeß
auf ein und derselben Maschine durchgeführt
werden kann, ohne daß ein Spulen- und Leerhülsen
transport im Bereich der Spinn- und Zwirnstrecke
erforderlich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen in
verfahrenstechnischer Weise die Merkmale des
Patentanspruchs 1 sowie hinsichtlich der Vor
richtung die Merkmale des Patentanspruchs 4.
Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht
im wesentlichen darin, eine an sich bekannte
Ringspinneinrichtung mit Hohlspindeln auszurüsten,
so daß der nach dem Ringspinnverfahren herge
stellte Spinnfaden nach Befüllen eines
permanent installierten Garnträgers
anschließend mit einem weiterhin durch das Streck
werk zugeführten Vorgarn in das obere Ende der
Hohlachse der Spindel eingeführt und unterhalb
der Hohlspindel beispielsweise zu einer
Zwirn-Kreuzspule aufgewickelt werden kann.
Dabei wird einmal auf den auf die Hohlspindel
aufgesteckten Garnträger ein Spinnfaden-
Garnpaket aufgewickelt, das anschließend
während des Zwirnprozesses auf der gleichen
Hohlspindel verbleibend wieder vollständig
abgewickelt wird, um anschließend in einem
nächsten Arbeitsschritt wieder einen
Spinnfaden-Garnkörper aufzubauen und so fort.
Die für den Aufbau eines Spinnfaden-Garnkörpers
erforderlichen Einrichtungen wie Spindelantriebs
elemente, Ringbank, Spinnring und Läufer
sowie vorgeschaltetes Streckwerk ent
sprechen den üblichen Elementen einer Ringspinn
maschine, wobei die Ringbankbewegung wie üblich
zentral gesteuert wird, um den erwünschten
Garnkörper herzustellen.
Für den anschließenden Zwirnprozeß wird die
Ringbankbewegung unterbrochen. Unterhalb
jeder einzelnen Hohlspindel angeordnete Auf
wickelaggregate, wie sie
beispielsweise bei Doppeldraht-Zwirnspindeln
bekannt sind, dienen dann zum Aufbau der Zwirn-
Kreuzspulen oder dergleichen. Zu diesem Zweck
wird der zuvor auf den Garnträger aufgewickelte
Spinnfaden in einem zweiten Arbeitsschritt
unter Ballonbildung wieder von dem Garnträger
abgezogen und zusammen mit dem
verstreckten Vorgarn durch
die Hohlachse der Hohlspindel zu einem
Aufwickelwerk zugeführt. Die Friktionswalze
des Aufwickelwerkes arbeitet dabei in
Abhängigkeit von der Spindeldrehzahl mit einer
solchen Geschwindigkeit, daß die Drehung des
Spinnfadens wieder zurückgedreht wird.
Bei dem während der Zwirnphase
durch die Spindelhohlachse geführten Vorgarn
handelt es sich vorzugsweise um das gleiche
von dem Vorgarnvorrat stammende Vorgarn,
welches vorher zur Herstellung des Spinnfadens
verwendet worden ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der
Zeichnungen näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt in schematisierter Darstellung eine
mit einer Hohlspindel ausgerüstete Ringspinnein
richtung mit nachgeschaltetem Fadenaufwickelwerk
während des einen ersten Arbeitsgang darstellenden
Spinnprozesses.
Fig. 2 zeigt in schematisierter Darstellung die
gleiche Einrichtung während des in einem zweiten
Arbeitsgang durchgeführten Zwirnprozesses.
Gemäß den Fig. 1 und 2 weist eine Ring
spinnmaschine 1 eine Spindelbank 2 zur Lagerung von
Hohlspindeln 3 auf, von der in der Zeichnung nur
eine dargestellt ist. Die einzelne Hohlspindel 3
umfaßt eine Spindelhohlachse 4 mit Antriebswirtel 5,
um den ein Spindelantriebsriemen 6 gelegt ist,
der über Umlenk- und/oder Spannrollen 7 und eine
Antriebsscheibe 8 geführt ist, die auf einer
zentral angetriebenen Welle 8 befestigt ist.
Der Antrieb der einzelnen Hohlspindeln kann
auch mittels eines Tangentialantriebsriemens
erfolgen.
Ein in Richtung des Doppelpfeiles f1 auf- und
abbewegbarer, an einer Ringbank befestigter Ring
halter 10 trägt einen Spinnring 11 für den bei
Ringspinnmaschinen üblichen Ringläufer 12.
Jeder Hohlspindel 3 ist ein in einem Spulengatter
angebrachter Vorgarnkörper, beispielsweise
Flyerspule 13 oder Faurnisseur-Spule,
zugeordnet, der einen Vorgarnvorrat darstellt.
Das von diesen Garnspulen 13 kommende Vorgarn
a wird bei laufender Spindel 3 abgezogen und
mittels eines üblichen Streckwerkes 14
verstreckt, bevor es nach Passieren eines
in der Verlängerung der Spindelhohlachse
liegenden Fadenführers 15 bei sich
auf- und abbewegendem Spinnring 11
verdreht und zu einem Spinngarnkörper 16
aufgewickelt wird.
Unterhalb jeder Hohlspindel 3 ist ein
Aufwickelwerk 17 angeordnet, das einen
Spulenhalterrahmen 18 zur Halterung einer
Spulenhülse, eine mittels der
Welle 18 antreibbare Antriebswalze 20 und
einen Changierfadenführer 21 umfaßt, wie er
beispielsweise bei Aufwickelwerken von Doppeldraht-
Zwirnspindeln bekannt ist. Der Changierfadenführer
21 ist mittels der Changierstange 22 entsprechend
dem Doppelpfeil f2 hin- und hergehend antreibbar.
Sobald mittels des eine erste Arbeitsstufe dar
stellenden Spinnprozesses ein Spinn
garnkörper 16 aufgewickelt worden ist, wird der
Spinnprozeß unterbrochen, wobei der Antrieb des
Ringhalters 10 stillgesetzt wird. Der zuvor zu dem
Spinngarnkörper 13 aufgewickelte Spinnfaden wird
dann in einem zweiten Arbeitsschritt von dem Garn
körper 16 unter Ballonbildung abgezogen und
gemeinsam mit dem weiter von dem oben genannten
Vorgarnvorrat (Flyerspule 13) abgezogenen und
im Streckwerk 14 verstreckten Vorgarn a durch
die Hohlachse 4 der Hohlspindel 3 geführt und
als Zwirnfaden c zu der von der Antriebswalze
20 angetriebenen Kreuzspule 24 aufgewickelt.
Die Hohlspindel 3 wird von dem auf den
Spindelwirtel 5 wirkenden Antriebs
riemen 6 in Abhängigkeit von der Abzugsge
schwindigkeit des Aufwickelwerks 17 derart in
Rotation versetzt, daß die dem Spinnfaden b
während des Spinnprozesses erteilte Drehung wieder
zurückgedreht wird.
Zum Einleiten des Zwirnprozesses kann ein Teilstück
des zur Garnspule 16 aufgewickelten Spinnfadens b
gemeinsam mit dem von der Streckwerk 14
kommenden Vorgarn a als Schlaufe in die Hohl
spindel 3 eingezogen und dem Aufwickelwerk 17 zuge
führt werden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, nach
Beendigung des Spinnprozesses den Spinnfaden b
von den Vorgarn a zu trennen und danach einen Ab
schnitt des zur Garnspule 16 aufgewickelten Spinn
fadens b mit dem vom Streckwerk 14 kommenden
Vorgarn a in die Hohlspindel 3 einzuziehen und dem
Aufwickelwerk 17 zuzuführen.
Die dem Streckwerk 14 zugeführte Faserlunte d
kann entweder von einer Flyerspule 13 oder
einer Fournisseur-Spule abgewickelt oder aus
einer Kanne 23 herausgezogen werden.
Wie oben erläutert, besteht die erfindungsgemäße
Lösung darin, während des auf einer
Ringspinneinrichtung durchgeführten
Spinnprozesses einen auf einer Hohlspindel
installierten, permanent angebrachten
Garnträger zum Aufbau eines Spinngarnkörpers 16 zu
verwenden, von dem während des anschließendem
Zwirnprozesses die Spinnfadenkomponente wieder
abgezogen und zusammen mit der Vorgarnkomponente
jetzt durch die Hohlachse einer angetriebenen
Hohlspindel zu einem Aufwickelwerk
geführt wird. Auf diese Weise entfällt der
sonst übliche Transport eines auf einer
Ringspinneinrichtung hergestellten Spinngarn
körpers zu einer gesonderten Zwirneinrichtung; es
ist weiterhin nicht mehr erforderlich, nach Abnahme
eines Spinngarnkörpers von der üblichen Spindel
einer Ringspinneinrichtung diese Spindeln erneut
mit leeren Spulenhülsen zu bestücken.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines gezwirnten
Fadens, bei dem in einem ersten Arbeitsschritt
ein von einem Vorgangvorrat (13; 23) abgezogenes
und durch ein Streckwerk (14) geführtes Vorgarn
(a) im Ringspinnverfahren versponnen und dabei
auf einem auf eine Hohlspindel (3) permanent
angebrachten Garnträger zu einem Spinngarnkörper
(16) aufgewickelt wird, worauf in einer
zweiten Phase der Spinnprozeß unterbrochen
und der zuvor zu den Spinngarnkörper (16)
aufgewickelte Spinnfaden (b) unter
Ballonbildung von den Spinngarnkörper
(16) wieder abgezogen und
gemeinsam mit dem weiter von dem
Vorgarnvorrat (13; 23) abgezogenen und im
Streckwerk (14) verstreckten Vorgarn (a) durch
die Hohlachse (4) der Hohlspindel (3)
geführt und einem Aufwickelwerk (17) zugeführt
wird, wobei die Hohlspindel (3) in Abhängigkeit
von der Liefergeschwindigkeit der
Friktionswalze des Aufwickelwerkes
derart in Rotation versetzt wird, daß die Drehung
des Spinnfadens (b) wieder zurückgedreht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß nach Beendigung dem
Spinnprozesses ein Teilstück das auf den
Spinngarnkörper (16) aufgewickelten
Spinnfadens (b) gemeinsam mit weiterem
vom Streckwerk (14) kommenden Vorgarn (a) als
Schlaufe in die Hohlspindel (3) eingezogen und
dem Aufwindewerk (17) zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß nach Beendigung des Spinnprozesses
der Spinnfaden (b) von dem Vorgarn (a) getrennt
wird und danach ein Teilstück des zum Spinn
garnkörper (16) aufgewickelten Spinnfadens (b)
mit einem vom Streckwerk (14) kommenden
Vorgarn (a) in die Hohlspindel (3) eingezogen
und dem Aufwickelwerk (17) zugeführt wird.
4. Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten
Fadens, enthaltend eine Ringspinneinrichtung
mit auf der Spindelbank (2) gelagerten und
mit permanent installierten Garnträgern ver
sehenen Hohlspindeln (3) und mit
unterhalb jeder Hohlspindel (3) angeordneten
Aufwickelwerken (17).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hohlspindel (3) durch die
Spindelbank (2) hindurchgeführt ist und einen
mittels eines Antriebsriemens (6) antreibbaren
Wirtel (5) aufweist, daß jeder Hohlspindel
ein auf- und abbewegbarer Ring (11) mit zuge
ordnetem Ringläufer (12) zugeordnet ist, und
daß der Hohlspindel (3) ein bei Ringspinn
einrichtungen übliches Streckwerk (14) vorge
schaltet ist.
Priority Applications (3)
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