DE4234135A1 - Verfahren und vorrichtung fuer das horizontal-stranggiessen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung fuer das horizontal-stranggiessenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
für das Horizontal-Stranggießen, mit dem bzw. mit der es möglich ist,
geschmolzenes Metall aus einem Zwischenbehälter intermittierend ab
zuziehen, insbesondere betrifft die Erfindung das Stranggießen und
Formen dünner, plattenähnlicher Zaggel oder L-förmiger oder H-för
miger Zaggel.
Im allgemeinen sind in einer Horizontal-Stranggießanlage ein Zwischen
behälter (Tundisch) und eine Kokille oder Kokillenanordnung luftdicht
miteinander vereint, und da der statische Druck schmelzflüssigen Metalls
beim Verfestigungs-Anfangspunkt von geschmolzenem Metall hoch ist,
können in einfacher Weise Zaggel mit kreisförmigem Querschnitt gegos
sen werden, und es ist nicht notwendig, mit Sekundärkühlwasser zu
arbeiten, da in der Kokille eine starke Kühlwirkung vorhanden ist. Des
halb ist nur geringer Raumbedarf zur Unterbringung der gesamten Gieß
anlage vorhanden.
Im Stand der Technik (zum Beispiel japanische Patentveröffentlichung
Nr. 1-54 146 (54 146/1989) ist ein Horizontal-Stranggießverfahren zum
Gießen eines dünnen, plattenförmigen Zaggels vorgeschlagen, bei dem
ein Mittelabschnitt einer Kokille aufgebaucht ist, so daß er eine etwa
elliptische Form besitzt, und in diesen Abschnitt wird aus einem Zwi
schenbehälter schmelzflüssiges Metall eingeleitet, um einen etwa ellipti
schen Zaggel zu gießen. Der so erhaltene Zaggel wird dann in der Ko
kille zu der Gestalt einer Platte verformt.
Allerdings wird bei diesem Stand der Technik das Zuführen des
schmelzflüssigen Metalls von dein Zwischenbehälter zu der Kokille
hinsichtlich der Temperaturverteilung instabil, und in dem Zaggel treten
häufig vertikale Risse auf. Außerdem wird die Gestalt der Kokille
kompliziert, was die Bearbeitungskosten erhöht. In der elliptisch geform
ten Kokille wird zu Beginn der Verfestigung des schmelzflüssigen Me
talls eine Hülse gebildet, und deshalb können an der Oberfläche des
Zaggels aufgrund des Extraktionswiderstands in der Kokille Defekte
auftreten.
Genauer gesagt erfolgt das Horizontal-Stranggießen, indem innerhalb des
Zwischenbehälters gespeichertes schmelzflüssiges Metall der Kokille
zugeführt wird, wo das schmelzflüssige Metall anschließend unter Bil
dung eines Zaggels abkühlt, der mindestens einen verfestigten äußeren
Umfangs-Oberflächenabschnitt besitzt, und indem der Zaggel intermit
tierend von einer Ausziehvorrichtung, die auf der stromabwärts gelege
nen Seite der Kokille installiert ist, extrahiert wird. Bei einer solchen
Horizontal-Stranggießanlage sind der Zwischenbehälter und die Kokille
in der oben erläuterten Weise luftdicht miteinander verbunden, so daß
der statische Druck des schmelzflüssigen Metalls innerhalb der Kokille
groß ist und gute Kontaktbedingungen zwischen der Kokille und der
verfestigten Hülse des Zaggels vorhanden sind, was besonders der Bil
dung eines runden Zaggels zugutekommt. Da bei dem Horizontal-
Stranggießverfahren der Zwischenbehälter und die Kokille in der oben
erläuterten Weise luftdicht verbunden sind, gibt es ein entsprechendes
intermittierendes Extraktions-Antriebsverfahren mit einem Betriebszyklus
der Form "Ziehen . . . Pause . . . Rückhub . . . Pause", was sich von einem
Vertikal-Stranggießverfahren unterscheidet, bei dem der Zaggel mit
konstanter Geschwindigkeit abgezogen wird.
Die in einer solchen Horizontal-Stranggießanlage verwendete Kokille
besitzt eine zylindrische Form und bildet einen Zaggel, indem die Form
gekühlt und damit mindestens eine äußere Oberflächenschicht des
schmelzflüssigen Metalls verfestigt wird, welches in einen hohlen Ab
schnitt, das heißt den Formhohlraum, der zylindrischen Kokille einge
leitet wird. Die Dicke der verfestigten Hülse des Zaggels nach dem
Verlassen der Kokille nimmt allmählich zu, und dementsprechend steigt
auch die Festigkeit. Deshalb wird das Niederdrücken zum Formen des
Zaggels zu einer gewünschten Gestalt in einem Stadium vorgenommen,
in welchem der Zaggel eine relativ geringe verfestigte Dickenschicht
besitzt und relativ weich ist. Weiterhin kann es beim Stranggießen von
hochlegiertem Stahl oder kohlenstoffreichem Stahl vorkommen, daß ein
Stoff mit niedrigem Schmelzpunkt, beispielsweise Kohlenstoff oder
Schwefel, in einem zentralen Gießabschnitt eines verfestigten Endes
konzentriert ist, was Schwierigkeiten insofern bereitet, als es bei einem
Walzvorgang, der sich an das Stranggießen anschließt, zum Bruch kom
men kann. Um solche Schwierigkeiten zu vermeiden, wird die Segrega
tion dadurch verhindert, daß die konzentrierte Substanz mit niedrigem
Schmelzpunkt zu einer stromaufwärts gelegenen Seite ausgetragen wird,
indem sie an einem Punkt in der Nähe des Verfestigungs-Abschlusses
(Kraterende) nach unten gedrückt wird.
Beispielsweise offenbart die JP-OS 62-81 255 (81 255/1987) eine Gieß
strang-Schmiedevorrichtung der in Fig. 17 gezeigten Art, in der ein
amboßähnliches Niederdrückgerät 300 auf einer stromaufwärts gelegenen
Seite einer Zaggel-Ausziehvorrichtung angeordnet ist, während die
Schmiedevorrichtung am Boden montiert ist. Unter dieser Bedingung ist
die zum Zeitpunkt des Niederdrückvorgangs vorhandene Antriebs-Reak
tionskraft eine Belastung für die Zaggel-Ausziehvorrichtung, und dem
entsprechend ist es notwendig, die Antriebsleistung der Zaggel-Auszieh
vorrichtung zu vergrößern. Bei einer Vertikal-Stranggießanlage, in der
der Zaggel mit konstanter Geschwindigkeit gegossen wird, ist die Erhö
hung der Antriebskapazität für die Ausziehvorrichtung kein großes Pro
blem. Bei einer Horizontal-Stranggießanlage hingegen, in der der Zaggel
intermittierend ausgezogen wird, beeinflußt, weil die Verfestigung am
Ende eines Trennrings erfolgt, die Erhöhung der Antriebsleistung der
Ausziehvorrichtung die Qualität des Zaggels abträglich. Dies deshalb,
weil in einem gewissen Sinn die Horizontal-Stranggießanlage allgemein
einen Servomotor mit gutem Betriebsverhalten verwendet, es jedoch nur
sehr wenige Servomotoren gibt, die gutes Betriebsverhalten mit hoher
Leistung verbinden. Außerdem unterscheidet sich in der Niederdrückein
richtung die Gießgeschwindigkeit von der Geschwindigkeit der Auszieh
vorrichtung, was ein schwieriges Problem für die Steuerung darstellt.
Aus diesem Grund wird die Positionierleistung verschlechtert, was zur
Ausbildung von Oberflächendefekten des Zaggels führt, das heißt zu
Fließlinien-Rissen. Die Vorrichtung selbst wird voluminös, da sie am
Boden installiert werden muß. Eine weitere abträgliche Beeinflussung
der Qualität des Zaggels ist bedingt durch die Schwierigkeit, den Zieh-
Hub und den Rückhub der Ausziehvorrichtung exakt abzustimmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, im Stand der Technik anzutreffende De
fekte oder Längsrisse eines Werkstücks in einer Horizontal-Stranggieß
anlage bei einem Stranggießverfahren zu vermeiden. Es soll die einfache
und stabile Herstellung von Zaggeln möglich sein, die die Gestalt einer
dünnen Platte aufweisen und praktisch keine Defekte oder Risse in der
Zaggeloberfläche aufweisen. Dabei soll die Anlage mit verringerter
Leistungsaufnahme arbeiten können.
Weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Horizontal-Strang
gießanlage, die in der Lage ist, eine Zaggel-Ausziehvorrichtung mit
verringerter Antriebsleistung zu betreiben, wobei sich die Positionsge
nauigkeit bei der Zaggelbildung leicht steuern lassen soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Patentansprüchen angegeben.
Gemäß einem Aspekt schafft die vorliegende Erfindung eine Horizontal-
Stranggießanlage, in der ein Zwischenbehälter, in welchem schmelzflüs
siges Metall gespeichert ist, luftdicht mit einer Kokillenanordnung zum
Gießen eines runden Zaggels verbunden ist. Die Vorrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, daß an einer stromabwärts gelegenen Seite der Kokillen
anordnung eine Ausziehvorrichtung angeordnet ist zur Bildung eines
Zaggels mit vorbestimmter Form aus dem runden Zaggel, welcher von
der Kokillenanordnung zugeführt wird. Dabei enthält die Ausziehvor
richtung mehrere Strukturierwalzeinrichtungen, die in Gießrichtung des
kreisförmigen Zaggels angeordnet sind. Die Strukturierwalzeneinrich
tun gen setzen sich zusammen aus horizontalen kreisförmigen Walzenpaa
ren, Preßeinrichtungen zum Pressen der Walzenpaare gegen den runden
Zaggel und Antriebsmitteln zum Antreiben der Walzenpaare.
In bevorzugten Ausführungsformen besitzt die Kokillenanordnung eine
Ausgestaltung zum Gießen des runden Zaggels mit etwa kreisförmigem
Querschnitt, und der runde , der von der Kokillenanordnung
geliefert wird, wird durch die Strukturierwalzeinrichtungen dadurch
geformt, daß letztere den runden Zaggel intermittierend ausziehen, um
einen Zaggel mit einer vorbestimmten Gestalt einer dünnen Platte zu
formen. Die Strukturierwalzeinrichtungen enthalten mehrere abgestufte
Strukturierwalzeneinheiten, die ihrerseits in aufeinanderfolgenden Stufen
mit horizontalen kreisförmigen Walzenpaaren versehen sind, welche in
vorbestimmten Abständen in Gießrichtung des runden Zaggels derart
angeordnet sind, daß sie sich in Durchmesserrichtung des runden Zag
gels gegenüberliegen, wobei der Zaggel derart zugeführt wird, daß seine
Höhe in Stromabwärts-Richtung der Ausziehvorrichtung geringer wird.
Die Gießanlage kann außerdem eine Steuereinrichtung zum Steuern der
vorbestimmten Abstände der horizontalen kreisförmigen Walzenpaare
enthalten, um diese zu verstellen. Außerdem kann an solchen Stellen
eine Heizvorrichtung vorgesehen werden, die den Endabschnitten des
runden, von den horizontalen kreisförmigen Rollenpaaren zu pressenden
Zaggels entsprechen.
Die Paare von horizontalen (im Querschnitt) kreisförmigen Walzen
befinden sich an solchen Stellen, die sich zum Pressen eines nicht-ver
festigten Abschnitts des runden Zaggels eignen.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein Horizontal-Strang
gießverfahren vorgeschlagen; bei dem ein Zwischenbehälter verwendet
wird, in welchem ein schmelzflüssiges Metall gespeichert ist, wobei mit
dem Zwischenbehälter luftdicht eine Kokillenanordnung verbunden ist.
Das Verfahren enthält die Schritte: Zuführen schmelzflüssigen Metalls
zu der Kokillenanordnung aus dem Zwischenbehälter, Formen eines
Zaggels durch Gießen eines runden Zaggels mit etwa kreisförmigem
Querschnitt und Preßformen eines Zaggels aus dem runden, in der Ko
kille gegossenen Zaggel, um dadurch einen Zaggel mit geringer Dicke
von plattenförmiger Gestalt zu erhalten. Das Preßformen geschieht in
mehreren Stufen entlang der Gießrichtung des runden Zaggels in strom
abwärtiger Richtung.
Erfindungsgemäß wird das schmelzflüssige Metall aus dem Zwischen
behälter in die damit luftdicht verbundene Kokillenanordnung geleitet, so
daß die Temperaturverteilung des geschmolzenen Metalls reduziert und
damit die Anzahl der durch die Verteilung hervorgerufenen Defekte oder
Fehler reduziert werden kann. Die einfache Ausbildung eines zwischen
der Kokillenanordnung und dem Zwischenbehälter vorhandenen Trenn
rings läßt sich einfach herstellen, indem der runde Zaggel mit kreisför
migem Querschnitt gegossen wird. Dann wird der runde Zaggel zu
einem Zaggel mit einer dünnen, plattenähnlichen Gestalt geformt, nach
dem die physikalische Beschaffenheit des runden Zaggels stabilisiert ist.
Dieses Formen des Zaggels erfolgt durch Preßformen mit Hilfe mehre
rer abgestufter Zaggel-Strukturierwalzenpaare, die in horizontaler Bewe
gungsrichtung des Zaggels angeordnet sind. An den Seitenabschnitten
des Zaggels, wo mit hoher Wahrscheinlichkeit Spannung verursacht
wird, erfolgt eine Aufheizung, um damit die Erzeugung von Rissen in
diesen Bereichen praktisch auszuschalten und außerdem die Leistung für
das Preßformen herabzusetzen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine
Horizontal-Stranggießanlage geschaffen, in der ein Zwischenbehälter zur
Speicherung schmelzflüssigen Metalls luftdicht mit einer Kokillenanord
nung über einen Trennring zum Gießen eines Zaggels verbunden ist
wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kokillen
anordnung auf dein Boden montiert ist, auf einer stromabwärts gelege
nen Seite der Kokillenanordnung zum intermittierenden Extrahieren des
von der Kokillenanordnung gelieferten Zaggels eine Ausziehvorrichtung
angeordnet ist, eine Fahrgestellanordnung auf einem Boden in Gießrich
tung des Zaggels, wenn kein Gießen erfolgt, verfahrbar angeordnet ist,
die Fahrgestellanordnung mit einem Rahmen ausgestattet ist, eine Struk
turiereinrichtung in dein Rahmen der Fahrgestellanordnung vorhanden
ist, die Ausziehvorrichtung entlang der Gießrichtung gelagert an dem
Zaggel bewegbar ist, und eine Detektoreinrichtung vorgesehen ist zum
Erfassen einer Position der Fahrgestellanordnung, die sich in Gießrich
tung bewegt.
In bevorzugten Ausführungsformen nach diesem Aspekt der Erfindung
umfaßt die Strukturiereinrichtung vier Zaggel-Strukturierwalzeinheiten,
die in dem Rahmen derart angeordnet sind, daß sie den Zaggel in sämt
lichen Richtungen vollständig umgeben. Zwei Sätze von vier Zaggel-
Strukturierwalzeinheiten befinden sich an Vorder- und Hinterabschnitten
des Rahmens in Zaggel-Gießrichtung.
Die Kokillenanordnung besitzt eine Formleistung zum Gießen von Zag
geln mit etwa rechteckigem, Querschnitt, und der rechteckige Zaggel, der
von der Kokillenanordnung kommt, wird durch die Strukturierwalzein
heiten dadurch geformt, daß der rechteckige Zaggel intermittierend
ausgezogen wird, so daß ein Zaggel mit einer vorbestimmten dünnen
Plattenform entsteht.
Die Strukturiereinrichtung enthält eine Formpresse mit einer Preßzylin
deranordnung.
Ein Paar oberer und unterer Stützwalzen befinden sich am Vorder- bzw.
am Hinterabschnitt des Fahrgestellrahmens, und eine Formpreßeinrich
tung ist für die oberen Lagerwalzen vorgesehen.
Bei diesem Aspekt der Erfindung sind die Zaggel-Strukturierwalzen
während des Gieß-Strukturier-Vorgangs an dem Zaggel gelagert, so daß
die Antriebsreaktion bei der Strukturierung nicht als Last auf die Aus
ziehvorrichtung wirkt, so daß hierdurch die Antriebsleistung für die
Ausziehvorrichtung reduziert wird. Da außerdem die Gieß-Strukturier
walzen in Gießrichtung bewegt werden können, was also sowohl die
Zaggel-Ausziehrichtung als auch die Zaggel-Rückhubrichtung umfaßt,
läßt sich der Vorgang an einer vorbestimmten Position des Walzenti
sches durchführen, indem die Zaggel-Strukturierwalzen ansprechend auf
die Gießgeschwindigkeit der Ausziehvorrichtung bewegt werden.
Da außerdem die Zaggel-Strukturiereinrichtung die Zaggel-Preßvorrich
tung unabhängig von den Zaggel-Stützwalzen enthält, läßt sich das
Strukturier-Ausmaß pro Preßvorgang derart steuern, daß es in einem
zulässigen Bereich der Preßvorrichtung liegt. Dadurch wird die Wahr
scheinlichkeit verringert, mit der innere Risse in dem Zaggel aufgrund
eines erhöhten Verformungs-Ausmaßes erzeugt werden.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Gesamtanordnung einer Horizontal-
Stranggießanlage gemäß einer Ausführungsform der Erfin
dung;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht von Zaggel-Strukturierwalzeinhei
ten einer Ausziehvorrichtung der in Fig. 1 gezeigten An
lage;
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 eine Vorderansicht von vier Stufen von horizontalen kreis
förmigen Rollenpaaren der Zaggel-Strukturiereinheit zum
Veranschaulichen der Schritte bei der Strukturierung eines
Zaggels;
Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, jedoch bezogen auf eine
andere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, jedoch bezogen auf eine
noch weitere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 und 8 ähnliche Ansichten wie Fig. 4, jedoch bezogen auf
weitere Ausführungsformen der Erfindung, bei denen ein
H-förmiger Zaggel bzw. ein L-förmiger Zaggel gegossen
wird;
Fig. 9 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2, jedoch bezogen auf eine
weitere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie X-X in Fig. 9;
Fig. 11 eine Längsschnittansicht der gesamten Anordnung gemäß
einem weiteren Aspekt einer Ausführungsform der Erfin
dung;
Fig. 12 eine Vorderansicht einer Zaggel-Strukturiervorrichtung der
Ausführungsform nach Fig. 11, wobei diese Ansicht einer
Schnittansicht entlang der Linie XII-XII wie in der nächsten
Fig. 13 entspricht;
Fig. 13 eine Schnittansicht der Zaggel-Strukturiervorrichtung nach
Fig. 12;
Fig. 14 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 13, jedoch bezogen auf eine
noch weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 15 eine Schnittansicht entlang der Linie XV-XV in Fig. 14;
Fig. 16 eine Schnittansicht entlang der Linie XVI-XVI in Fig. 14;
und
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht der gesamten äußeren Erschei
nungsform einer herkömmlichen Zaggel-Strukturiervor
richtung.
Fig. 1 zeigt den Gesamtaufbau der erfindungsgemäßen Horizontal-
Stranggießanlage gemäß der Erfindung. Nach Fig. 1 ist in einer Gieß
pfanne 1 schmelzflüssiges Metall enthalten, welches in einen unter der
Gießpfanne 1 befindlichen Zwischenbehälter (Tundisch) 2 gegeben und
dort gespeichert wird. Der Zwischenbehälter 2 ist luftdicht mit einer
Kokille 3 oder einer Kokillenanordnung verbunden, die allgemein einen
aus Keramikmaterial zylindrisch geformten Trennring, der einen Ver
bindungsabschnitt zu dem Zwischenbehälter bildet, ein einen stark ge
kühlten Abschnitt bildendes Kokillenrohr und einen einen schwach ge
kühlten Abschnitt bildenden einstellbaren Kokillenabschnitt aufweist. Ein
Zaggel 5 mit etwa rundem Querschnitt wird von der Kokille 3 intermit
tierend durch eine Ausziehvorrichtung 4 in horizontaler Richtung entlang
Stützwalzen 6 abgegeben, um den runden Zaggel 5 in einen Zaggel 5A
mit dünner, plattenförmiger Gestalt umzuformen. Ein brennerähnlicher
Schneider 7 schneidet eine gewisse Länge des dünnen, plattenförmigen
Zaggels 5A ab, nachdem die Auszieh-Strukturierung durch die Auszieh
vorrichtung stattgefunden hat. Der dünne, plattenförmige Zaggel 5A
wird dann, nachdem er einen Walzentisch 8 passiert hat, einem Kühlbad
9 zugeführt.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, befindet sich die Ausziehvorrichtung 4 auf der
stromabwärtigen Seite der Kokille 3. Die Ausziehvorrichtung setzt sich
zusammen aus mehreren Strukturier- oder Profilier-Walzeinheiten, im
dargestellten Beispiel aus vier abgestuften Walzeinheiten 4A bis 4D, die
untereinander geeignete Abstände aufweisen. Diese vier abgestuften
Strukturier-Walzeinheiten 4A bis 4D setzen sich gemäß den Fig. 2
und 3 jeweils zusammen aus horizontalen kreisförmigen Walzenpaaren
11A bis 11D, die einander in Durchmesserrichtung des Zaggels 5 ge
genüberliegen, Preßmechanismen 10A bis 10D zum Pressen der jeweili
gen Walzpaare 11A bis 11D gegen die Umfangsfläche des Zaggels 5,
und Antriebsmechanismen 12A bis 12D zum Antreiben der jeweiligen
Walzenpaare 11A bis 11D, und Gestell- oder Rahmenelemente 13A bis
13D.
Die jeweiligen Preßmechanismen 10A bis 10D setzen sich zusammen
aus Schwenkrahmen 15A bis 15D, die mit jeweils einer Walze der Wal
zenpaare 11A bis 11D an horizontalen Lagerwellen 14A bis 14D gela
gert sind, wobei die Walze drehbar an dem Schwenkrahmen gelagert ist,
und hydraulischen Zylinderanordnungen 16A bis 16D, um die Schwenk
rahmen 15A bis 15D um die Lagerwellen 14A bis 14D zu verschwen
ken. Die jeweiligen Antriebsmechanismen 12A bis 12D setzen sich
zusammen aus Geschwindigkeits-Untersetzungselementen 17A bis 17D
die an einem Ende der Walzenwellen 11A bis 11D gelagert sind, um die
kreisförmigen Walzenpaare 11A bis 11D anzutreiben, und Antriebsmoto
ren 18A bis 18D, welche direkt mit den Geschwindigkeits-Unter
setzungselementen 17A bis 17D verbunden sind.
Die vier abgestuften Strukturier-Walzeinheiten 4A bis 4D sind derart
angeordnet, daß die entsprechenden kreisförmigen Walzenpaare 11A bis
11D einen nicht-verfestigten Abschnitt des runden Zaggels 5 preßfor
men. Sie sind hierzu derart angeordnet, daß die Preßformung oder
-strukturierung abgeschlossen werden kann, bevor der verfestigte Ab
schnitt (das Kraterende) des runden Zaggels 5 fertig ist.
Im folgenden wird das Horizontal-Stranggießverfahren erläutert, welches
mit Hilfe der oben beschriebenen Horizontal-Stranggießanlage durch
geführt wird.
Das schmelzflüssige Metall in der Gießpfanne 10 wird einmal in dem
Zwischenbehälter 2 gespeichert und dann in die Kokille 3 eingeführt,
wie in Fig. 1 dargestellt ist. Das schmelzflüssige Metall wird in der
Kokille 3 abgekühlt und verfestigt, wodurch ein runder Zaggel 5 mit
etwa kreisförmigem Querschnitt gebildet wird, welcher dann von der
Ausziehvorrichtung 4 in horizontaler Richtung entlang den Stützwalzen 6
intermittierend abgezogen wird. Anschließend wird der runde Zaggel 5
durch die vier abgestuften Strukturierwalzenpaare 11A bis 11D (siehe
Fig. 2) einer Preßbearbeitung unterzogen und weitertransportiert, wo
durch seine Dicke fortgesetzt auf eine vorbestimmte Dicke reduziert
wird, so daß ein dünner, plattenförmiger Zaggel 5A erhalten wird.
Dieser dünne, plattenförmige Zaggel 5A wird dann von dem Brenner-
Schneider 7 abgeschnitten, wobei er eine gewünschte Dicke besitzt.
Anschließend wird der Zaggel 5A über den Rollentisch 8 einem Kühlbett
9 zugeführt und gekühlt, so daß ein Gießteil fertig ist.
Bei dem oben beschriebenen Prozeß werden gemäß Fig. 2 die horizonta
len, (im Querschnitt) kreisförmigen Walzenpaare 11A bis 11D der vier
abgestuften Auszieh-Walzeinheiten 4A bis 4D mittels der Preßmechanis
men 10A bis 10D in Durchmesserrichtung der Umfangsfläche des Zag
gels gepreßt, wenn der Zaggel die Ausziehvorrichtung 4 passiert, wobei
die Lücke in jedem Walzenpaar 10A (oder 10B, 10C, 10D) Strom
abwärts jeweils schmaler ist. Durch die Drehung der zusammenge
preßten Walzenpaare 11A bis 11D, bewirkt durch die Betätigung der
Antriebsmechanismen 12A bis 12D, wird der dünne, plattenförmige
Zaggel 5A gepreßt und intermittierend in horizontaler Richtung ausgezo
gen. Während der Zeit des Ausziehvorgangs wird der runde Zaggel 5
nach und nach elliptisch verformt, so daß er einen zunehmend größer
werdenden Durchmesser erhält und schließlich zu einem dünnen, plat
tenförmigen Zaggel 5A wird, wie in den Fig. 4A bis 4E dargestellt
ist. Dies geschieht aufgrund der Wirkung der jeweiligen Walzenpaare
11A bis 11D mit den im Querschnitt kreisförmigen Walzen.
Wie oben erläutert wurde, formt die Kokille 3 den Zaggel 5 so, daß
dieser etwa kreisförmigen Querschnitt aufweist, und nach dem Stabili
sieren der Oberflächendicke des Zaggels wird der runde Zaggel 5 in
diesem Zustand zu einem dünnen, plattenförmigen Zaggel 5A geformt,
und zwar nach und nach mit Hilfe der vier abgestuften Walzenpaare
11A bis 11D, so daß man den plattenförmigen Zaggel 5A in einem
stabilen Zustand mit vorbestimmter Dicke erhält. Da die Strukturierung
oder Profilierung abgeschlossen ist, bevor die Verfestigung abgeschlos
sen ist, lassen sich das Ausziehen und die Strukturierung in vorteilhafter
Weise mit verringerter Antriebsleistung vornehmen.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel war die Strukturierung mit
Hilfe der Walzenpaare 11A bis 11D der vier abgestuften Walzeinheiten
4A bis 4D abgeschlossen, bevor die Verfestigung des Zaggels 5 abge
schlossen war, die Strukturierung kann aber auch an einem Abschnitt
abgeschlossen sein, bei dem die Verfestigung des Zaggels 5 fertig ist,
wie in Fig. 5 gezeigt ist. In diesem Fall ist es möglich, das konzentrier
te schmelzflüssige Material auszupressen, welches in dem nicht-verfe
stigten Abschnitt auf der Seite des Zwischenbehälters 2, das heißt auf
der stromaufwärtigen Seite, verbleibt, so daß der dünne, plattenförmige
Zaggel 5A weniger Defekte, zum Beispiel innere Segregation, aufweist.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der Heiz
vorrichtungen 23A bis 23D, beispielsweise Schwerölbrenner oder elek
tromagnetische Induktionsspulen, an solchen Abschnitten angeordnet
sind, die den beiden Seiten des von den vier abgestuften kreisförmigen
Walzenpaaren 11A bis 11D preßgeformten Zaggels 5 entsprechen. Bei
dieser Ausführungsform läßt sich die Bildung von Rissen an den Seiten
abschnitten des Zaggels 5, also dort, wo bei der Preßformung die größte
Spannung entsteht, vermeiden, und außerdem läßt sich durch diese Maß
nahme die Antriebsleistung für die Preßformung herabsetzen.
Das oben erläuterte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Strukturierung
eines flachen, plattenförmigen Stahls, dennoch läßt sich die Erfin
dung auch anwenden bei der Bildung von H-förmigem Stahl gemäß Fig.
7 und L-förmigem Stahl gemäß Fig. 8. Diese Anwendungen für H- und
L-förmige Stahle machen allerdings mindestens fünf abgestufte (Struktu
rierungs-Verformungs-)Walzenpaare 11A bis 11E erforderlich, die so
hergestellt sind, daß sie den Zaggel 5 nach Maßgabe der vorgegebenen
Endform nacheinander strukturieren (verformen).
Bei der oben erläuterten Ausführungsform besitzen die jeweiligen Wal
zenpaare 11A bis 11D konstante Abstände, wie jedoch aus den Fig.
9 und 10 hervorgeht, kann man die Walzenpaare 11A bis 11D mit
verstellbaren Abständen ausbilden. In Fig. 9 und 10 erkennt man eine
Walzenabstand-Anschlagscheibe 19, die an einem Ende einer Walzen
welle einer beweglichen Walze festgelegt ist, während eine Walzenab
stand-Anschlag-Exzenterscheibe an einem Ende einer Walzenwelle einer
feststehenden Walze angebracht ist. Die Umfangsfläche der Scheibe 20
stößt gegen die Umfangsfläche der Walzenabstand-Anschlagscheibe 19
an. Die Exzenterscheibe 20 ist mittels eines Zylinders 21 um eine Ex
zenterwelle 22 drehbar, und die Abstände zwischen den jeweiligen Wal
zenpaaren 11A bis 11D lassen sich durch die Dreh-Versetzung der Ex
zenterscheibe 20 um die Exzenterwelle 22 einstellen. Durch Verwendung
einer Auszieh-Strukturierwalzeinheit, die mit einem derartigen Walzen
abstand-Einstellmechanismus ausgestattet ist, kann man mehrere Arten
von Zaggeln mit kreisförmigen Querschnitten unterschiedlicher Durch
messer stranggießen, das heißt, man kann den Walzenabstand-Einstell
mechanismus ausnutzen zur Herstellung von dünnen, plattenförmigen
Zaggeln unterschiedlicher Breiten.
Fig. 11 ist eine Seitenansicht einer weiteren Horizontal-Stranggießanlage
gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Über einen
Trennring 102 ist gemäß Fig. 11 ein Zwischenbehälter 101 luftdicht mit
einer Kokille 103 oder einer Kokillenanordnung verbunden. Auf der
stromabwärtigen Seite der Kokille 3 befindet sich eine Ausziehvorrich
tung 104 zum intermittierenden Ausziehen eines Zaggels 105 mit etwa
rechteckigem Querschnitt aus der Kokille, und zwar in horizontaler
Richtung entlang Stützwalzen 106. Auf der stromabwärtigen Seite der
Ausziehvorrichtung 104 befindet sich außerdem eine Zaggelstrukturier
vorrichtung 107. Ein von der Zaggelstrukturiervorrichtung 107 geform
ter Zaggel 105 wird von einem Schneider 108 zu einer vorbestimmten
Länge abgeschnitten, und der so abgeschnittene Zaggel 105 wird über
einen Walzentisch 109 zu einem (nicht gezeigten) Kühlbett transportiert.
In Fig. 11 zeigt ein nach rechts weisender Pfeil die Ziehrichtung der
Ausziehvorrichtung 104 an, und der nach links weisende Pfeil zeigt die
Rückhubrichtung des Zaggels 105. Bezüglich der folgenden Zeichnungen
ist die Bedeutung dieser Pfeile die gleiche, wie sie oben angegeben ist,
wobei der Ausdruck "Gießrichtung" die Ziehrichtung des Zaggels und
die Rückhubrichtung des Zaggels enthält.
Wie in Fig. 12 zu sehen ist, setzt sich die Zaggelstrukturiervorrichtung
107 zusammen aus vier Zaggelstrukturierwalzen 110A bis 110D, die an
einem Rahmen oder Gestell 111A eines Fahrgestells 111 befestigt sind
und in vertikaler und horizontaler Anordnung den Zaggel 105 vollstän
dig umgeben. Zwei Sätze dieser vier Strukturierwalzen sind am vorderen
und hinteren Abschnitt des Rahmens 111A angeordnet, wie aus Fig. 13
ersichtlich ist, in der die horizontalen Strukturierwalzen nicht gezeigt
sind. Fig. 12 zeigt außerdem Motoren 112A bis 112D, die mit Unter
setzungsmechanismen ausgestattet sind und als Vorschubeinrichtungen
für die Zaggel-Strukturierwalzen dienen. Preßzylinder 113A bis 113C
sind für die Strukturierwalzen mit Ausnahme der Strukturierwalze 110D
vorgesehen, die an der niedrigsten Stelle von den vier Walzen 110A bis
110D angeordnet ist. Die Beziehung zwischen den jeweiligen
Preßzylindern und den Zaggel-Strukturierwalzen wird unter Bezugnahme
auf die Fig. 12 und 13 erläutert, wobei die Walze 110A als Beispiel
dient. In das vordere Endelement 115 einer Stange 114 des Preßzy
linders 113A ist ein Eingriffstift 116 eingesetzt; der über einen Arm 117
schwenkbar mit einem Arm 118 verbunden ist, der seinerseits schwenk
bar an dem Rahmen 110A des Fahrgestells 111 gelagert ist. Der Arm
118 ist verbunden mit einer Antriebswelle 119 der Zaggel-Strukturier
walze 110A. Die Beziehung zwischen den anderen Preßzylindern und
Strukturierwalzen sind im wesentlichen gleich der Beziehung zwischen
dem Preßzylinder 113A und der Strukturierwalze 110A.
Gemäß Fig. 12 ist ein Getriebemotor 120 vorgesehen, der das Fahr
gestell in Gießrichtung in der erforderlichen Weise antreibt, wenn das
Gießen nicht stattfindet. An dem Fahrgestell 111 sind Räder 121 befe
stigt, und auf dem Fußboden befindet sich eine Anordnung von Schienen
122.
Am unteren Abschnitt des Fahrgestells 111 befindet sich gemäß Fig. 13
ein Positionsdetektor 123 als Einrichtung zum Korrigieren oder Verbes
sern der Lage der Zaggel-Strukturiervorrichtung in Gießrichtung, wenn
das Gießen stattfindet.
Im folgenden soll ein Zaggel-Herstellungsverfahren beschrieben werden
welches unter Verwendung der Zaggel-Strukturiervorrichtung mit dem
oben beschriebenen Aufbau durchgeführt wird.
Am Anfang des Gießvorgangs wird eine Vorläuferstange in der Kokille
103 angeordnet und von der Ausziehvorrichtung 104 abgestützt. Übli
cherweise hat diese Vorläuferstange einen Querschnitt, der kleiner ist als
derjenige des Zaggels. Zu dieser Zeit sind die jeweiligen Preßeinrichtun
gen gelöst, und die Räder 121 des Fahrgestells 111 sind ortsfest an
vorbestimmten Positionen auf der Schiene 122 gelagert (das heißt etwa
in Zwischenabschnitten zwischen den Lagerwalzen 106a und 106b).
Nach dem Start des Gießvorgangs wird schmelzflüssiges Metall von dem
Zwischenbehälter 101 durch den Trennring 105 in die Kokille 103 ein
geleitet und von deren Umfangseite her abgekühlt, wodurch eine ver
festigte Hülse mit vorbestimmter Dicke gebildet wird. Der so geformte
Zaggel 105 erreicht die Ausziehvorrichtung 104, während die Dicke der
verfestigten Hülse zunimmt. Bei Ankunft an der Ausziehvorrichtung 104
wird der Zaggel 105 einer intermittierenden Extraktion in Form von
Schritten "Ziehen . . . Pause . . . Rückhub . . . Pause unterzogen und der
Zaggel-Strukturiervorrichtung 107 zugeführt, die sich auf der strom
abwärtigen Seite befindet. Zu dieser Zeit wird der Preßzylinder 113A
betätigt, um das Fahrgestell 111 vom Boden abzuheben und dann die
Preßformung zu starten, während die Preßzylinder 113A bis 113C be
tätigt werden. Da in diesem Zustand die Strukturierwalzen 110A und
110D über den Rahmen 111a des Fahrgestells 111 verbunden sind, wird,
wenn die durch den Preßzylinder 113A bewirkte, nach unten gerichtete
Preßkraft auf die obere Strukturierwalze 110A gelangt, die nach oben
gerichtete Preßkraft auf die untere Strukturierwalze 110D aufgebracht,
wodurch das vertikale Preßformen des Zaggels 105 erfolgt. Gleichzeitig
erfolgt auch das horizontale Preßformen des Zaggels 105 durch die
Preßzylinder 113B und 113C.
Wenngleich das Preßformen des Zaggels in der oben beschriebenen
ausgeführt wird, kann die Zaggel-Strukturiervorrichtung 107 so arbeiten,
als ob sie ortsfest wäre, da die jeweiligen Strukturierwalzen mit den
Antriebseinrichtungen 112A bis 112D für deren Laufbewegung ausge
stattet sind und die durch die Antriebseinrichtungen veranlaßten Bewe
gungsgeschwindigkeiten der Strukturierwalzen so gesteuert werden, daß
sie in Einklang stehen mit der mittleren Ausgangsgeschwindigkeit der
Ausziehvorrichtung 104. Wenn die Zaggelstrukturierposition der Zaggel-
Strukturiervorrichtung 107 über einen vorbestimmten Bereich zwischen
den Lagerwalzen 106a und 106b hinwegläuft, werden die Bewegungs
geschwindigkeiten der Strukturierwalzen ansprechend auf Signale von
dem Positionsdetektor 123 reguliert, um die Positionen der Strukturier
walzen korrigieren oder nachzustellen. Damit ist es möglich, die Strukturierung
des Zaggels an einer konstanten Stelle durchzuführen.
Obschon bei der oben beschriebenen Ausführungsform die vier Zaggel-
Strukturierwalzen an vier Seiten angeordnet sind, so daß der Zaggel
vollständig abgedeckt ist, können auch lediglich zwei vertikale Struktu
rierwalzen an der oberen und der unteren Seite angeordnet sein, abhän
gig von der zu gießenden Form eines Zaggels. Weiterhin kann eine
einzige Antriebseinrichtung die vier Antriebselemente 112A bis 112D
ersetzen.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 14 bis 16 eine
weitere Ausführungsform der Erfindung beschrieben, bei der eine Zag
gel-Preßformvorrichtung und eine Zaggel-Stützvorrichtung getrennt sind,
wobei gleiche Bezugszeichen für gleiche und ähnliche Teile wie in den
Fig. 11 bis 13 verwendet sind.
Gemäß Fig. 14 ist ein Satz oberer und unterer Stützwalzen 125 und 126
an dem vorderen bzw. dem hinteren Abschnitt des Rahmens 111b des
Fahrgestells gelagert, und es ist ein Preßzylinder 124 für die Stützwalze
125 oberhalb des Zaggels 105 vorgesehen, jedoch ist kein Preßzylinder
für die untere Stützwalze 126 vorgesehen. Wie in Fig. 15 gezeigt, ist
die obere Stützwalze 125 mit einer Antriebseinrichtung, beispielsweise
einem mit Reduktionsmechanismus ausgestatteten Motor 127, versehen,
jedoch ist eine derartige Antriebseinrichtung nicht für die untere Stütz
walze 126 vorhanden. Weiterhin befindet sich in der horizontalen Rich
tung des Zaggels 105 keine Stützwalze. Die Stützwalzen haben die
Funktion, den Zaggel zu bewegen, während dieser gleichzeitig abgestützt
wird, um die Preßvorrichtung gegen die Reaktionskraft des Antriebs
seitens der Preßvorrichtung an der konstanten Position zu halten. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Preßvorrichtungen 128A bis
128D derart angeordnet, daß sie vier Seiten des Zaggels 105 in der in
Fig. 16 gezeigten Weise umgeben, wobei die Preßvorrichtungen 128A
bis 128D jeweils mit einem Preßzylinder 129A bis 129D ausgestattet
sind.
Zusätzlich zu den Wirkungen und Vorteilen der oben beschriebenen
Ausführungsform läßt sich hier die Strukturierung eines groß bemesse
nen Zaggels erreichen, und zwar aufgrund folgender Umstände: Der
Pressungsbetrag pro Preßvorgang bezüglich eines gewissen Walzen
durchmessers ist beschränkt auf einen Wert unterhalb eines gewissen
konstanten Werts entsprechend den physikalischen Eigenschaften eines
Zaggels, wobei im Fall der Ausführungsform nach den Fig. 11 bis
13 der Zaggel nur dann geformt werden kann, wenn das Ausmaß der
Pressung innerhalb eines Bereiches liegt, der durch ein zweistufiges
Pressen durch die Strukturierwalzen am vorderen und am hinteren End
abschnitt des Rahmens des Fahrgestells möglich ist. Um das Ausmaß der
Pressung zu erhöhen, muß man den Walzendurchmesser vergrößern oder
die Anzahl von Preßstufen heraufsetzen (das heißt, die Anzahl der Struk
turierelemente erhöhen). Solche Verfahren oder Vorgehensweisen schaf
fen jedoch Probleme bei der Installierung der Anlage, was außerdem
eine Kostenerhöhung bedeutet, und folglich ist es schwierig, den Wal
zendurchmesser über ein gewisses Maß hinaus zu vergrößern und die
Anzahl der Strukturierelemente zu erhöhen. Im Hinblick darauf macht es
vorliegende Ausführungsform möglich, einen umfangreichen Preßvor
gang durchzuführen, in dem innerhalb eines zulässigen Betriebsbereichs
der Strukturiereinrichtung ein stufenweises Pressen erfolgt, entsprechend
der Gießgeschwindigkeit der Ausziehvorrichtung (das heißt: das Pressen
erfolgt mehrere Male bei jeweils reduziertem Pressungsbetrag pro Preß
vorgang). Da der Pressungsbetrag pro Vorgang gering ist, läßt sich die
Wahrscheinlichkeit des Auftretens innerer Risse des Zaggels vermeiden.
Es kann wünschenswert sein, die Zaggel-Strukturiereinrichtung an der
stromabwärtigen Seite der Ausziehvorrichtung anzuordnen, wie es in
Fig. 1 dargestellt ist, damit die Änderung der Gießgeschwindigkeit in
Abhängigkeit der Änderung des Querschnitts des Zaggels an den
Vorder- und Hinterabschnitten der Strukturiervorrichtung die Regelung
der Gießgeschwindigkeit der Ausziehvorrichtung weniger beeinflußt, im
Fall des reduzierten Pressungsbetrags jedoch ist der beschriebene Defekt
gering, so daß die Zaggel-Strukturiervorrichtung auf der stromabwär
tigen Seite der Ausziehvorrichtung angeordnet werden kann.
Claims (29)
1. Horizontal-Stranggießanlage, in der ein schmelzflüssiges Metall
aufnehmender Zwischenbehälter (2) luftdicht mit einer Kokil
lenanordnung (3) zum Gießen einer runden Zaggels (5) ver
bunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer stromabwärtigen Seite der Kokillenanordnung (3)
eine Ausziehvorrichtung (4) angeordnet ist, um einen Zaggel
(5A) mit vorbestimmter Gestalt aus dem aus der Kokillenanord
nung (3) kommenden runden Zaggel (5) zu formen, und die
Ausziehvorrichtung (4) mehrere Strukturier-Walzeinrichtungen
(4A bis 4D) aufweist, die in Gießrichtung der runden Zaggel
angeordnet sind und sich zusammensetzen aus horizontalen,
kreisförmigen Walzenpaaren (11A bis 11D), einer Anpreßein
richtung (10A bis 10D) zum Anpressen der Walzenpaare an
den runden Zaggel, und einer Antriebseinrichtung (12A bis
12D) zum Antreiben der Walzenpaare.
2. Anlage nach Anspruch 1, bei der die Kokillenanordnung (3)
ausgebildet ist zum Gießen einer runden Zaggel (5) mit etwa
kreisförmigem Querschnitt, und der von der Kokillenanordnung
ausgeförderte runde Zaggel durch die Strukturier-Walzeinrich
tung geformt wird durch intermittierendes Ausziehen des run
den Zaggels derart, daß ein Zaggel (5A) mit einer vorbestimm
ten Gestalt einer dünnen Platte gebildet wird.
3. Anlage nach Anspruch 2, bei der die Strukturier-Walzeinrich
tung (4A bis 4D) mehrere abgestufte Strukturier-Walzeneinhei
ten (11A bis 11D) aufweist, die in den jeweiligen Stufen hori
zontale kreisförmige Walzenpaare aufweisen, die mit vorbe
stimmten Abständen entlang der Förderrichtung des runden
Zaggels (5) so angeordnet sind, daß sie sich in Durchmesser
richtung des zugeführten Zaggels gegenüberliegen, wobei ihr
Abstand in Richtung der stromabwärtigen Seite der Ausziehvor
richtung (4) zunehmend schmaler ist.
4. Anlage nach Anspruch 3, bei der die abgestuften Strukturier-
Walzeneinheiten (11A bis 11D) sich aus vier abgestuften Strukturier-Walzeneinheiten
zusammensetzen.
5. Anlage nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch
eine Einrichtung, mit der die vorbestimmten Abstände der
horizontalen kreisförmigen Walzenpaare einstellbar sind.
6. Anlage nach Anspruch 2, bei der die Preßeinrichtung (10A bis
10D) derart betätigt wird, daß die jeweiligen kreisförmigen
Walzenpaare gegen einen Außenumfang des runden Zaggels (5)
gepreßt werden.
7. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Preßeinrichtung
(10A bis 12D) eine Hydraulikzylinderanordnung aufweist.
8. Anlage nach Anspruch 3, bei der die mehreren abgestuften
Strukturier-Walzeneinheiten fünf abgestufte Walzeneinheiten
(11A bis 11E) umfassen.
9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die
Antriebseinrichtung (12A bis 12D) aufweist: Eine Unter
setzungseinrichtung (17A, 17D), die mit den Walzenpaaren
gekoppelt sind, und eine Antriebsmotoreinrichtung (18A bis
18D), die mit der Geschwindigkeits-Untersetzungseinrichtung
gekoppelt ist.
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Heizeinrichtung (23A bis 23D), die an Abschnitten an
geordnet ist, welche den Seitenabschnitt des von den horizonta
len und runden Walzenpaaren zu pressenden runden Zaggels
entsprechen.
11. Anlage nach Anspruch 10, bei der die Heizeinrichtung (23A bis
23D) einen Schwerölbrenner aufweist.
12. Anlage nach Anspruch 10, bei der die Heizeinrichtung (23A bis
23D) eine elektromagnetische Induktionsspulenanordnung auf
weist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem die hori
zontalen Walzenpaare (11A bis 11D) an solchen Abschnitten
angeordnet sind, die sich zum Pressen eines nicht-verfestigten
Abschitts des runden Zaggels (5) eignen.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13
gekennzeichnet durch
eine Schneideinrichtung (7) zum Schneiden des dünnen, plat
tenförmigen, aus der Ausziehvorrichtung (4) kommenden Zag
gels zu vorbestimmten Längenabschnitten, und eine Kühlein
richtung zum Abkühlen des geschnittenen Zaggels.
15. Horizontal-Stranggießverfahren unter Verwendung eines Zwi
schenbehälters, in welchem schmelzflüssiges Metall gespeichert
ist, und einer mit dem Zwischenbehälter luftdicht verbundenen
Kokillenanordnung,
gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
Zuführen schmelzflüssigen Metalls aus dem Zwischenbehälter zu der Kokillenanordnung;
Formen eines Zaggels in der Kokillenanordnung, um einen runden Zaggel mit etwa kreisförmigem Querschnitt zu gießen; und
Preßformen eines Zaggels aus dem in der Kokille gegossenen runden Zaggel zu einem dünnen, plattenförmigen Zaggel, wo bei das Preßformen in mehreren Stufen in Gießrichtung zur stromabwärtigen Seite hin erfolgt.
Zuführen schmelzflüssigen Metalls aus dem Zwischenbehälter zu der Kokillenanordnung;
Formen eines Zaggels in der Kokillenanordnung, um einen runden Zaggel mit etwa kreisförmigem Querschnitt zu gießen; und
Preßformen eines Zaggels aus dem in der Kokille gegossenen runden Zaggel zu einem dünnen, plattenförmigen Zaggel, wo bei das Preßformen in mehreren Stufen in Gießrichtung zur stromabwärtigen Seite hin erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem die Kokillenanordnung
ausgebildet ist zum Gießen eines Zaggels mit etwa
kreisförmigem Querschnitt und der von der Kokillenanordnung
kommende Zaggel durch die Strukturier-Walzeinrichtung ge
formt wird, indem er intermittierend ausgezogen wird, damit er
eine vorbestimmte dünne, plattenähnliche Gestalt annimmt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem die Strukturier-Walz
einrichtung aufweist: Mehrere abgestufte Strukturier-Walzen
einheiten, die in den jeweiligen Stufen horizontale Walzenpaare
mit im Querschnitt kreisförmigen Walzen aufweisen, wobei die
Walzen mit vorbestimmten Abständen in Gießrichtung des Zag
gels so angeordnet sind, daß sie sich in Durchmesserrichtung des
zugeführten runden Zaggels gegenüberliegen, wobei der Ab
stand zur stromabwärtigen Seite der Ausziehvorrichtung hin
schmaler wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem die abgestuften Struktu
rier-Walzeneinheiten aus vier abgestuften Strukturier-Walzen
einheiten bestehen.
19. Verfahren nach Anspruch 17,
gekennzeichnet durch
eine Einrichtung zum Einstellen der vorbestimmten Abstände
der horizontalen Walzenpaare.
20. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die Preßeinrichtung so
betätigt wird, daß die jeweiligen Walzenpaare gegen einen
Außenumfang des Zaggels gepreßt werden.
21. Verfahren nach Anspruch 15,
gekennzeichnet durch
eine Aufheizung, die an solchen Abschnitten vorgenommen
wird, die dem Seitenabschnitt des durch die horizontalen Wal
zenpaare zu pressenden Zaggels entsprechen.
22. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem die horizontalen Walzen
paare an solchen Abschnitten angeordnet sind, die sich zum
Pressen eines nicht-verfestigten Abschnitts des runden Zaggels
eignen.
23. Horizontal-Stranggießanlage, mit einem Zwischenbehälter
(101), in dem ein schmelzflüssiges Metall gespeichert ist, und
einer luftdicht mit dem Zwischenbehälter über einem Trennring
(102) verbundener Kokillenanordnung (103) zum Gießen eines
Zaggels,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zwischenbehälter oder die Kokillenanordnung am
Boden gelagert ist, sich auf einer stromabwärts gelegenen Seite
des Zwischenbehälters oder der Kokillenanordnung (103) eine
Ausziehvorrichtung (104) befindet, um den von der Kokillen
anordnung (103) kommenden Zaggel auszuziehen, eine Fahr
gestelleinrichtung (111) vorgesehen ist, die so am Boden ent
lang der Gießrichtung des Zaggels (5) angeordnet ist, daß sie
während einer gießfreien Zeit in der Gießrichtung bewegbar ist,
die Fahrgestelleinrichtung (111) mit einem Rahmen (111a)
ausgestattet ist, in dem Rahmen der Fahrgestelleinrichtung
(111) eine Strukturiereinrichtung (110) angeordnet ist, die
Ausziehvorrichtung (104) in Gießrichtung und gelagert an dem
Zaggel bewegbar ist, und eine Detektoreinrichtung (123) vor
gesehen ist, um die Position der sich in Gießrichtung bewegen
den Fahrgestelleinrichtung zu erfassen.
24. Anlage nach Anspruch 23, bei der die Strukturiereinrichtung
(110) vier Zaggel-Strukturierwalzeneinheiten (110A bis 110D)
aufweist, die in dem Rahmen derart angeordnet sind, daß sie
die Gesamtheit des Zaggels umgeben.
25. Anlage nach Anspruch 24, bei der zwei Sätze von jeweils vier
Strukturier-Walzeneinheiten (110A bis 110D) am Vorder- und
am Hinterabschnitt des Rahmens entlang der Vorschubrichtung
des Zaggels angeordnet sind.
26. Anlage nach Anspruch 25, bei der die Kokillenanordnung (103)
dazu ausgelegt ist, einen Zaggel mit etwa rechteckigem Quer
schnitt zu gießen, und der von der Kokillenanordnung ausgege
bene rechteckige Zaggel (105) durch die Strukturier-Walzenein
heiten (110A bis 110D) dadurch geformt wird, daß er intermit
tierend ausgezogen wird, so daß er zu einem Zaggel mit einer
vorbestimmten Form wird.
27. Anlage nach Anspruch 23, bei der die Strukturiereinrichtung
(110) eine Formpreßeinrichtung (113) enthält.
28. Anlage nach Anspruch 27, bei der die Formpreßeinrichtung
sich aus einer Preßzylinderanordnung (113A bis 113G) zusam
mensetzt.
29. Anlage nach Anspruch 27, bei der ein Paar oberer und unterer
Stützwalzen (106a, 106b) am vorderen bzw. am hinteren Ab
schnitt des Fahrgestellrahmens angeordnet sind und die Form
preßeinrichtung für die oberen Stützwalzen vorgesehen ist.
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