DE4228280A1 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents
RollenrotationsdruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von
seitenstarken längs- und quergefalzten Druckprodukten
und eine Rollenrotationsdruckmaschine zur Durchführung
des Verfahrens gemäß den Oberbegriffen der
Patentansprüche 1 und 5.
Rollenrotationsdruckmaschinen zur Erzeugung seitenstarker
Druckprodukte sind in verschiedenen Bauarten bekannt.
Stand der Technik, besonders in USA, sind
Rotationsmaschinen mit bis zu neun oder zehn Papierbahnen
von je vier Platten Breite, die in einen Falzapparat mit
zwei, vier oder sechs Falztrichtern einlaufen. Die Bahnen
durchlaufen vorher Druckeinheiten für ein- oder
mehrfarbigen Schön- und Widerdruck. Üblich sind hier vier
Platten in der Breite und zwei Platten (Zeitungsseiten
broadsheet) im Umfang. Das ergibt pro Bahn bei
Sammelproduktion einmal 16 Seiten oder bei
Doppelproduktion zweimal acht Seiten pro
Plattenzylinderumdrehung.
In USA, aber auch in Europa wird meist Doppelproduktion
bevorzugt. Dann beträgt bei 10-Bahnen-Betrieb die
maximale Seitenstärke 80 Seiten. Das ergibt mit vier
Falztrichtern bei beispielsweise gleichmäßiger Belegung
ein Druckprodukt mit vier Lagen (auch Bücher genannt) zu
je 20 Seiten oder total 80 Seiten.
Zur Zeit wird nur eine Zeitung in USA manchmal mit maximal
zwölf Bahnen und sechs Trichtern gedruckt - das ergibt
12 × 8 = 96-Seiten-starke Zeitungsprodukte ab Falzapparat
in ungesammelter Produktion.
Die betriebliche Erfahrung zeigt, daß die Nettoleistung
- d. h. die durchschnittlich gedruckten
Produkte/Std. - bei derartigen Riesenanlagen um so
schlechter ist, je mehr Bahnen gleichzeitig in einen
einzigen Falzapparat einlaufen. Es ist bekannt, daß sich
ein 80-Seiten-Produkt statt mit zehn Bahnen in
Doppelproduktion vorteilhafter bei 5-Bahn-Betrieb in
Sammelproduktion erzeugen läßt, weil es halb so viele
Störungsmöglichkeiten wie Bahnspannungsprobleme,
Fehlklebungen usw. gibt. Sammelproduktion wird deshalb
zwar von den Produktionstechnikern bevorzugt, jedoch von
vielen Redaktionen abgelehnt, denn bei Sammelproduktion
gibt es weniger Flexibilität in der Produktgestaltung.
Einmal ergibt sich ein 4-Seiten-Sprung, d. h. es können
nur Zeitungen von 80, 76, 72, 68, . . . usw. Seiten erzeugt
werden im Gegensatz zum 2-Seiten-Sprung bei
Doppelproduktion mit 80, 78, 76, 74, 72, . . . usw. Seiten.
Zum anderen sind grundsätzlich nur so viele
unterschiedliche Lagen im Produkt möglich wie Falztrichter
zur Produktion verwendet werden. Für vier Lagen kann man
bei Sammelproduktion nur zwei Falztrichter einsetzen, so
daß nur zwei verschiedene Seitenzahlen für vier Lagen
entstehen, d. h. es ist Lage A gleich Lage C - z. B. 24
Seiten - und Lage B gleich Lage D - dann 16 Seiten - bei
insgesamt 80 Seiten. Die Redaktionen fühlen sich
gefesselt, da sie bei einer vorliegenden Gesamtseitenzahl
praktisch nur die erste Lage in der Seitenzahl frei
bestimmen können - dann liegen die restlichen drei
Lagenzahlen fest und sind auch noch über Kreuz gleich.
Bei Doppelproduktion mit z. B. vier Lagen sind alle
Lagenstärken unterschiedlich im 2-Seiten-Sprung frei
wählbar mit der einen Einschränkung, daß die
Gesamtseitenzahl aller Lagen z. B. 80 Seiten ergibt.
Durch die US-PS 3,822,877 ist eine Einstecktrommel
bekanntgeworden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren
zur Herstellung von Druckexemplaren (Druckprodukte) mit
einer hohen Seitenzahl und eine
Rollenrotationsdruckmaschine zur Durchführung des
Verfahrens zu schaffen, wobei kurze Papierbahnwege und
eine Reduzierung der Anzahl der bedruckten Papierbahnen,
die in einen Falzapparat einlaufen, um Druckexemplare mit
hoher Seitenzahl zu erzeugen, möglich sind.
In vorteilhafter Weise können seitenstarke Druckprodukte,
z. B. Zeitungen, Telefonbücher oder Teile davon in
ungesammelter, also in Doppelproduktion mit viel höheren
Nettoleistungen als bisher möglich, erzeugt werden.
Darüber hinaus kann in vorteilhafter Weise die Grenze von
maximal 80 bzw. in Einzelfällen 96-Seiten-starken, in
Doppelproduktion in einer Rollenrotationsdruckmaschine
erzeugten Druckprodukten (broadsheet) wesentlich nach
oben verschoben werden, bei gleichzeitig verringerter
Anzahl Bahnen üblicher Bahnbreite. Die Anzahl laufender
Papierbahnen auf einem Falzapparat kann wesentlich
reduziert werden, was sich in einer Erhöhung der
Nettoleistung auswirkt, obwohl an sich bekannte
Druckeinheiten von mehr als vier Zeitungsseiten Breite,
beispielsweise sechs Platten Breite und herkömmliche
Falzapparate verwendet werden können.
Die geltende Aufgabe wird durch die Merkmale der
kennzeichnenden Teile der Patentansprüche 1 und 5 gelöst.
Die zur gewünschten Seitenzahl bei ungesammelter
Produktion benötigten Papierbahnen in der
Rollenrotationsdruckmaschine werden wie bisher
gleichzeitig gedruckt, wobei die Bahnen jedoch auf zwei
oder mehr synchron laufende Falzapparate aufgeteilt
werden und der aus jedem Falzapparat kommende gefalzte
Exemplarstrom mittels einer an sich bekannten und von der
Rollenrotationsdruckmaschine synchron angetriebenen
Einstecktrommel zu einem einzigen Exemplarstrom
zusammengesteckt und von der Maschine abtransportiert
wird.
Die erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine
beseitigt derzeit bekannte Schwierigkeiten, erweitert die
Produktionspalette nach oben, vereinfacht die Produktion
und vermindert erheblich das Risiko für Betreiber,
Hersteller und Planer von Größtanlagen für die
Zeitungsherstellung.
An nachfolgendem Beispiel seien Vorteile der Erfindung
erklärt. Der schwierige 12-Bahnen-Betrieb für eine
96-Seiten-Produktion ungesammelt würde zu einem - fast
unmöglichen 16-Bahnen-Betrieb für eine
128-Seiten-Produktion bei sehr eingeschränkter
Nettoleistung wegen so vieler Bahnen führen. Nach der
Erfindung laufen die 16 Bahnen nicht in einen einzigen
Falzapparat, sondern es laufen je acht Bahnen in einen
eigenen Falzapparat. Die
Gesamtrollenrotationsdruckmaschine ist also auf zwei
"komplette" Teilmaschinen zu je acht Bahnen mit
je einem Falzapparat aufgeteilt. In vorteilhafter Weise
kann jede 8-Bahnen-Teilmaschine getrennt gerüstet werden
und die Papierwege sind bei Anordnung jeder einzelnen
Maschine mit vier Drucktürmen, Falzapparat und vier
Rollensternen symmetrisch und kurz. Jede dieser
Teilmaschinen kann bahnspannungsmäßig mit nur acht Bahnen
viel leichter anlaufen und beherrscht werden als bei 16
Bahnen. Nach dem Einrichten beider Teilmaschinen und
Laufbereitschaft werden die Längswellen durchgekuppelt,
d. h. beide Maschinen werden eine synchron laufende
Gesamtrollenrotationsdruckmaschine mit einem
Maschinenführer. In erfinderischer Weise ist von der
Längswelle über einen Getriebekasten angetrieben zwischen
beiden Teilmaschinen eine an sich bekannte Einstecktrommel
mit nur zwei Eingabe- und einer Ausgangsstation vorhanden.
Mittels z. B. an sich bekannter Takttransporteure werden
von den synchron laufenden zwei Falzapparaten zwei
Exemplarströme von je 64-Seiten-starken Zeitungen in
Doppelproduktion zur synchron laufenden Einstecktrommel
auf kurzen Wegen gefördert und in der Trommel zu je einem
Exemplar von 128 Seiten zusammengesteckt. Nach der
Einstecktrommel verläßt - ebenfalls mit einem
Takttransporteur gefördert - ein Exemplarstrom von
128seitigen Exemplaren in Doppelproduktion, d. h. mit
2-Seiten-Sprung und z. B. 70.000 Exemplaren/h
Geschwindigkeit die Maschinenanlage und wandert in den
Versandraum zwecks Weiterverarbeitung mit Vordrucken,
Beilagen usw. bis zur Paketbildung nach üblichen Methoden.
Das Beispiel "Doppelproduktion bzw. ungesammelt 128
broadsheet" würde mit klassischen Methoden -
16-Bahnen-Betrieb in einem Räderfalzapparat mit sechs
Trichtern - Neuland bedeuten mit kaum abschätzbaren
Risiken und sicherlich sehr kleiner Nettoproduktion von
weniger als 40% der Nennleistung. Eine solche Anlage
wäre nicht mehr praktikabel und auch nicht
wirtschaftlich.
Dagegen löst das erfindungsgemäße Verfahren und die
erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine die Aufgabe
der Herstellung einer 128-Seiten-Produktion in jeder
Beziehung. Eine 8-Bahnen-Produktion in einem Falzapparat
ist Stand der Technik ohne unbekannte neue Risiken. Man
kann hierfür sowohl Räderfalzapparate wie in vorteilhafter
Weise die viel genauer falzenden Klappenfalzapparate
einsetzen. Das Einstecken von Teildruckprodukten in
andere Teildruckprodukte zu einem Druckprodukt in
einem von der Druckmaschine weit entfernten Versandraum
mit Hilfe von Einstecksystemen ist auch schon seit langem
bekannt. Als Stand der Technik wird die Hauptproduktion
- aus der Rotationsmaschine kommend - durch vorgedruckte
Sektionen und Beilagen komplettiert. Dabei folgen moderne
Einstecktrommeln bis zu 80.000 Exemplaren/h
Maschinenleistung in Doppelproduktion.
In erfinderischer Weise wird eine - sie kann sogar
vereinfacht werden - Einstecktrommel zwischen zwei
durchgekuppelt-laufenden Teilrotationsmaschinen gesetzt
und mechanisch, d. h. direkt von der gemeinsamen
Maschinenlängswelle angetrieben. Damit ist vom "Vorrücken"
über Schneller-, Langsamer-Kommando bis zum Notstop der
Synchronlauf von zwei Teilrotationsmaschinen mit zwei
Falzapparaten und entsprechender Anzahl von Rollenträgern
der Einstecktrommel gewährleistet.
Die Einstecktrommel als integrierter Bestandteil der
Rotationsdruckmaschine dient ausschließlich zur Erzeugung
eines Produktes, und längs- und quergefalzten Produktes
von 96 oder mehr Seiten z. B. Zeitung und zur Ermöglichung
höherer Nettoleistung als bisher, weil nur mit halbierter
Bahnenanzahl pro Falzapparat gefahren werden muß. In den
Bereich der Erfindung gehört es auch, die Einstecktrommel
etwas außerhalb des gemeinsamen Umrisses der zwei oder
drei Teilmaschinen anzuordnen.
Das Beilegen von Vordrucken usw. erfolgt wie bisher im
Versandraum, um die Komplexität dieser Dinge nicht in
den Maschinensaal zu verlegen.
Die Abb. 1 bis 7 zeigen drei Ausführungsbeispiele
einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine 10
mit je sechs Rollenträgern, je sechs Druckeinheiten für
z. B. 16 Seiten oder 24 Seiten Schön- und Widerdruck je
einem Falzapparat 4; 5 mit zwei bzw. drei
Längsfalztrichtern 6; 7 bzw. Räder- oder
Klappenfalzapparaten und einem oder zwei Ausgängen.
Bei sämtlichen Ausführungsbeispielen 1 bis 7 werden
Rollenrotations-Teilmaschinen 1, 2, 44, - Teilmaschinen
1, 2, 44 genannt - und Einstecktrommel 14, 47 über ein je
ein Abzweigungsgetriebe 11, 12, 13 von einer
angetriebenen Längswelle 3 angetrieben. In den
Längswellenzug der Längswelle 3 ist zwischen
Abzweiggetrieben 11 und 12 für Teilmaschine 1 und
Einstecktrommel 14; zwischen Abzweiggetrieben 12 und 13
für Einstecktrommel 14 und Teilmaschine 2 und zwischen
Abzweiggetriebe 11 und Abzweiggetriebe 15 für
Teilmaschine 1 und Teilmaschine 44 je eine schaltbare
Kupplung 8, 9, 20 vorgesehen.
Abb. 1 stellt schematisch eine
Rollenrotationsdruckmaschine 10 mit zwei durchgekuppelten
6-Bahnen-Teil-Rollenrotations-Maschinen 1 und 2 dar mit
gemeinsamer Längswelle 3 und schaltbaren Kupplungen 8, 9
und Abzweigungsgetrieben 11, 12, 13 für getrennten
Betrieb zum Rüsten und gemeinsamen Betrieb zur Produktion.
Von der Längswelle 3 wird auch eine
Einstecktrommel 14 mit zwei Aufnahmefeldern 16, 17 und
einer Abgabestation 18 angetrieben. Sie empfängt die
Sektionenströme 19 von Falzapparat 4 mit
Sektionen-Takttransporteur 22 und die Sektionenstrome 21
von Falzapparat 5 über Sektionen-Takttransporteur 23 und
steckt sie mittig zu einem kompletten Druckexemplar 26
zusammen. Ein Druckexemplar-Transporteur 24 fördert die
zum Produkt 26 zusammengesteckten Sektionen 19, 21
aus linker und rechter Teilmaschine 1; 2, - bestehend
z. B. aus je sechs Druckeinheiten, Papierrollenträgern,
Papierbahnführungen und einem in "ungesammelter" oder
"gesammelter" Produktion produzierenden Falzapparat
4, 6; 5, 7 -, in eine Expedition.
Wie in Abb. 1 dargestellt, arbeitet die erfindungsgemäße
Rollenrotationsdruckmaschine 1, 14, 2 in ungesammelter,
d. h. Doppelproduktion, was bei 35.000 Zylinderumdrehungen
/h 70.000 Produkte/h brutto ergibt. Teilmaschine 1 mit
Falzapparat 4 druckt und falzt 70.000 gleiche
Signaturen/h à 48 Seiten mit 2-Seiten-Sprung - d. h.
mit abnehmender Papierbahnbreite oder Bahnenanzahl
können 48, 46, 44, 42, . . . usw. Seiten in zwei Lagen bei
Verwendung von zwei Längsfalztrichtern 6; 7 erzeugt
werden. Gleiches gilt für die Teilmaschine 2 mit
Falzapparat 5, der synchron mit Falzapparat 4 dreht. Die
Einstecktrommel 14 läuft durch mechanische Verbindung mit
Längswelle 3 und Abzweigungsgetriebe 12 ebenfalls
synchron und gehört praktisch zu den Falzapparaten 4 und
5 mit dem ausschließlichen Zweck, beide Sektionenströme
19 und 21 zu Produkten 26 zu je 96 Seiten mit
2-Seiten-Sprung zu vereinigen und sie dann mittels eines
Takttransporteurs 24 zum Versandraum zu leiten. Die
zweimal 96seitigen Produkte 26 bestehen wegen der je zwei
Trichter 6 und 7 somit aus vier Lagen.
In Abb. 2 läuft die Rollenrotationsdruckmaschine 10,
bestehend aus 1, 14 und 2 in Sammelproduktion. Jede
Teilmaschine 1 und 2 kann maximal je 35.000 Sektionen 28,
29 zu 96 Seiten im 4-Seiten-Sprung erzeugen, also 96, 92,
88, 84, . . . , usw. Seiten. Wegen mechanisch erzwungenem
Synchronlauf mittels Längswelle 3 von Teilmaschine 1 mit
Falzapparat 4, Teilmaschine 2 mit Falzapparat 5 und
Einstecktrommel 14 werden beide Sektionenströme 19, 21
von Sektionen 28, 29 von je maximal 96 Seiten und je vier
Lagen zu einem Produktstrom 31 von 35.000 Produkten pro
Stunde mit Produkten von maximal 192 Seiten mit acht
Lagen bei 4-Seiten-Sprung vereinigt.
Abb. 3 zeigt eine Rollenrotationsdruckmaschine 10 für
bisher nicht machbare Produkte mit 120 Seiten
ungesammelter Produktion, bei herkömmlicher Technik, wozu
15 Stück 4-Seiten-breite Bahnen gleichzeitig in einen
Räderfalz einlaufen müßten. Durch die erfinderische
Aufteilung der Produktion auf zwei Teilmaschinen 1 und 2
mit eigenen Räder- oder Klappenfalzapparaten 37 und 38
mit je drei Falztrichtern 32, 33 und einer Einstecktrommel
14 ist dieses bedeutend einfacher möglich. Statt
4-Platten-breiter Papierbahn werden jedoch in diesem
Beispiel 6-Platten-breite Bahnen und Druckeinheiten für
etwa 2 m (80′′) Bahnbreite eingesetzt. Dann genügen
insgesamt lediglich zehn Bahnen für 120-Seiten-Produktion
oder aufgeteilt zwei Teilmaschinen 1, 2 zu je nur fünf
Bahnen zwecks Teilproduktion von zweimal 60 Seiten
starken Sektionen mit 70.000 Sektionen pro Stunde, was
ideale Produktionsbedingungen für Teilmaschine 1 und
Teilmaschine 2 und damit hohe Nettoleistungen bedeutet.
Nach dem Zuführen und Zusammenstecken, bei
durchgekuppelter Teilmaschine 1 und 2, der beiden
Sektionenströme 19, 21 von Sektionen 34 und 36 von je
2 × 60 Seiten der Falzwerke 37 und 38 der Teilmaschine 1
und 2 in der Einstecktrommel 14 verläßt ein Produktstrom
39 von 70.000 Produkten / h zu zweimal 120 Seiten im
2-Seiten-Sprung mit 3 + 3 = 6 Lagen die gesamte
Rollenrotationsdruckmaschine 1, 14, 2 (Abb. 3).
Bei Sammelproduktion - Abb. 4 - erzeugt die gleiche
Rollenrotationsdruckmaschine 1, 14, 2, 37, 32, 38, 33 wie
in Abb. 3 gezeigt und anschließend beschrieben - zwei
Sektionenströme 19, 21 von Sektionen 35, 40 mit 35.000
Signaturen zu 96 Seiten mit 4-Seiten-Sprung und maximal
sechs Lagen bei 4-Bahnen-Betrieb mit Klappenfalzapparaten
37 und 38. Mit Räderfalzapparaten anstatt der
Klappenfalzapparate 37 und 38 wären auch 120 Seiten bei
5-Bahnen-Betrieb pro Teilmaschine 1 und 2 möglich.
Zusammengesteckt in der Einstecktrommel 14 verläßt sie
ein Produktstrom 43 mit 35.000 Produkten/h à 192
Seiten mit maximal 12 Lagen bei 4-Seiten-Sprung bei
Verwendung falzgenauer Klappenfalzapparate oder
35.000 Produkte/h à 240 Seiten bei 5-Bahnen-Betrieb
in jeder Teilmaschine 1, 2 bei Verwendung von
Räderfalzapparaten und durchgekuppeltem Betrieb mittels
gemeinsamer Längswelle 3.
Abb. 5 verdeutlicht, daß auch mehr als zwei, nämlich
z. B. drei Teilmaschinen 1, 2, 44 mit z. B. zweimal
5-Bahnen- und einmal 6-Bahnen-Betrieb 4-Seiten-breit
und ungesammelt 70.000 Exemplare/h zu zweimal 40
und einmal 48 Seiten erzeugen. Bei durchgekuppeltem
Synchronlauf mittels Längswelle 3, die auch eine
Einstecktrommel 47 mit drei Aufnahmefeldern 16, 17, 46
und eine Abgabestation 18 antreibt, verlassen nach
dem Einstecken 70.000 Produkte 42/h zu zweimal (40 + 40
+ 48 =) 128 Seiten mit sechs Lagen und 2-Seiten-Sprung
die Gesamtanlage 10 mit Takttransporteur 48 zur Expedition.
Die drei Einzeltaktförderer 49, 51, 52 der Teilmaschinen
1, 2, 44 können gegebenenfalls so umgeschaltet werden,
daß sie bei nicht durchgekuppeltem Betrieb die drei
Produktströme 54, 57, 56 bei dann als drei autarke
Druckmaschinen 1, 2, 44 auch direkt zur Expedition zwecks
Weiterverarbeitung bei stillgelegter Einstecktrommel 47
fördern.
Abb. 6 erläutert die Produktion "Sammeln" der
Rollenrotationsdruckmaschine 10 nach Abb. 5.
Wenn bei der Rollenrotationsdruckmaschine, die bei Abb. 5
beschrieben worden ist, die Räder- oder
Klappenfalzapparate 4, 5 oder 53 in Sammelproduktion
betrieben werden, so erzeugt die dritte Teilmaschine 44
einen Signaturenstrom 57 von max. 1 × 80 Seiten, die
Teilmaschine 1 einen Signaturenstrom 54 von 1 × 80 Seiten
und die Teilmaschine 2 einen Signaturenstrom von 1 × 96
Seiten bei jeweils 5 Bahnen bei Teilmaschine 44 und 1,
und 6 Bahnen bei Teilmaschine 2. Die Einzeltaktförderer
52, 49 und 51 führen die Signaturenströme 54, 56, 57 der
Einstecktrommel 47 mit drei Aufnahmefeldern 16, 17, 46
zu. In ihr werden fortlaufend Exemplare von 256 Seiten
erzeugt und über den Takttransporteur 48 der Expedition
zugeführt (wie in Abb. 6 dargestellt).
Bei Einzelbetrieb (Autark-Betrieb) der Teilmaschinen 1, 2
steht die Einstecktrommel 14 still und die fertigen
Produkte 19, 21, z. B. Zeitungen, werden hier nicht an
die Einstecktrommel 14 abgegeben, sondern verbleiben in
den Takttransporteuren 49, 51 bis zur Expedition während
Transporteur 24 für die zusammengesteckten Hauptprodukte
41 mit der Einstecktrommel 14 still steht.
Es ist auch denkbar, Transporteur 24 einzusparen und die
Ausgabestation der aktiven Einstecktrommel 14 an einen
der dann hinter der Einstecktrommel 14 leerlaufenden
Einzeltaktförderer 49 oder 51 anzuschließen zwecks
Transport der zusammengesteckten Produkte in die
Expedition.
Abb. 7 zeigt eine andere zweckmäßige Lösung, wenn die
Teilmaschinen 1, 2 z. B. für Vordrucke einerseits
getrennt produzieren und Exemplarströme mit
Takttransporteuren in die Expedition liefern und
andererseits für dicke Hauptprodukte durchgekuppelt
produzieren sollen. Hier werden die Takttransporteure 49;
51 jeder Teilmaschine 1, 2 über die Einstecktrommel 14
zum Versandraum geleitet. Bei durchgekuppeltem Betrieb
geben beide Transporteure 49, 51 Sektionen 19, 21 in die
synchron laufende Einstecktrommel 14 ab und laufen danach
leer weiter. Die zusammengesteckten Hauptprodukte werden
dann mittels Takttransporteur 24 in die Expedition
gefördert.
Die Erfindung ist nicht auf die Anwendungsbeispiele
beschränkt. So kann die Einstecktrommel 14, 47 auch
mittels elektrischer Welle synchron zu den
durchgekuppelten Teilmaschinen 1, 2, 44 angetrieben sein.
Sollen die Teilmaschinen 1, 2, 44 z. B. zu Vordrucken mit
Beilagen getrennt und zur Herstellung des Produktes
durchgekuppelt laufen, kann auch jeder Teilmaschine 1, 2,
44 in an sich bekannter Weise eine eigene Einstecktrommel
14, 47 in dem Versandraum (= Expedition) zugeordnet sein.
Bei durchgekuppeltem Betrieb werden die Taktförderer im
Versand auf eine Einstecktrommel 14, 47 umgeschaltet zur
Erzeugung des Produktes mit zwei oder mehr synchron
laufenden Teilmaschinen.
Es ist weiter möglich, zwecks Erzeugung dicker Produkte
mit möglichst wenigen Bahnen, z. B. nach Abb. 1 und 2 die
Teilmaschine 2 in Sammelproduktion 35.000 Signaturen/h
zu 96 Seiten mit 4-Seiten-Sprung erzeugen zu lassen.
Teilmaschine 1 produziert gleichzeitig ungesammelt, also
an sich 70.000 Signaturen/h zu 48 Seiten im
2-Seiten-Sprung.
Da die Papierbahnen von Teilmaschine 2 in einen eigenen
Falzapparat 5 einlaufen und nichts mit Teilmaschine 1 bzw.
deren Falzapparat 4 zu tun haben, kommt es überhaupt
nicht auf Gleichlauf aller Bahnen, d. h. gleiche
Papiergeschwindigkeiten an. Vielmehr muß zum Einstecken
lediglich die Taktzahl der Sektionen genau übereinstimmen.
Deshalb kann man von Teilmaschine 2 Sammelproduktion und
von Teilmaschine 1 Doppelproduktion in Einstecktrommel 14
dann zusammenführen, wenn die "Doppelproduktions"-
Teilmaschine 1 mittels Vorgelege 1 : 2 in Getriebekasten 11
in weiterer Ausbildung der Erfindung auf halbe Drehzahl
geschaltet wird. Dann erzeugt Teilmaschine 1 nicht
70.000 Signaturen/h, sondern 35.000 Signaturen/h von
48 Seiten mit 2-Seiten-Sprung. Nach dem Einstecken kommen
auf Takttransporteur 24 dann 35.000 Produkte/h zu 144
Seiten mit 2-Seiten-Sprung, d. h. 144, 142, 140, 138, usw.
in sechs Lagen. Davon sind Lagen 1, 2, 3, 4 frei wählbar,
während wegen des teilweisen Sammelns Lage 5 so viele
Seiten wie Lage 3 und Lage 6 so viele Seiten wie Lage 4
hat - es gibt also gewisse Einschränkungen möglicher
Seitenzahlen, die nur bei jeglichem Verzicht auf
irgendwelche Sammelproduktion entfallen.
Zusammengefaßt wird erfindungsgemäß die klassische
Groß-Rollenrotationsdruckmaschine mit einem
Räderfalzapparat und Einlauf von z. B. zwölf Papierbahnen
über sechs Balloon-Trichter für Doppelproduktion des
Falzapparates von 96 Seiten in sechs Lagen ersetzt durch
zwölf Papierbahnen verteilt vorzugsweise auf zwei
Klappenfalzapparate mit je drei Trichtern und
sechs Papierbahneinläufen pro Falzapparat plus einer
Einstecktrommel zum Zusammenführen der Signaturenströme
von beiden Falzapparaten. Wie bei der Räderfalzlösung
verläßt die erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine
ein Produktenstrom mit 96seitigen Produkten zu sechs
Lagen in Richtung Versandraum zwecks Weiterverarbeitung.
Zwar braucht man bei der erfindungsgemäßen Lösung
zusätzlich einen weiteren Falzapparat und eine
Einstecktrommel in der Rollenrotationsdruckmaschine.
Dieser zusätzliche Aufwand wird jedoch überkompensiert
durch wesentlich höhere Nettoleistung und die besonders
gravierenden Vorteile von zweimal 6-Bahnen-Betrieb auf je
einem Falzapparat gegenüber einem 12-Bahnen-Betrieb pro
Falzapparat. Papierspannungen für sechs Bahnen lassen
sich viel leichter beherrschen als für zwölf Bahnen und
das Rüsten geht schneller. Auch lassen sich anstelle von
Räderfalzwerken in vorteilhafter Weise sehr schnell
laufende Klappenfalzapparate einsetzen mit akkuratem
Falz bei allen Laufgeschwindigkeiten, d. h. es tritt
kein Falzversatz bei Geschwindigkeitsänderungen auf.
Die durchschnittliche Nettoleistung einer
Rollenrotationsdruckmaschine mit zwölf Bahnen in einem
Falzapparat liegt bei ca. 40% Nennleistung (rated speed),
die Nettoleistung einer Rotation mit sechs Bahnen im
Falzapparat bei ca. 60%. Die erfindungsgemäße
Rollenrotationsdruckmaschine erzeugt netto etwa 50% mehr
Zeitungen pro Stunde.
Sollen beispielsweise 75.000 Exemplare/h à 96 Seiten
netto produziert werden, so müssen z. B. in
vorteilhafterweise nur zwei erfindungsgemäße
Rollenrotationsdruckmaschinen 10 eingesetzt werden, d. h.
insgesamt 24 Abrollungen, 24 Drucktürme, vier
Falzapparate und zwei Einstecktrommeln, weil jede Anlage
10 dann 60% von 70.000 Produkten/h-
42.000 Produkte/h erzeugt.
Eine Anlage bisheriger Bauart leistet netto 40% von
70.000 Produkten/h = 28.000 Produkte/h à 96 Seiten.
Es sind also heute drei Rollenrotationsdruckmaschinen mit
insgesamt 36 Abrollungen, 36 Drucktürmen und drei
Räderfalzapparaten erforderlich.
Dieser Leistungsvergleich zeigt unübersehbar große
wirtschaftliche Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bei
Anschaffungskosten, Personal- und Betriebskosten,
Fundament- und Gebäudeabmessungen, Wartung und dgl.
Teileliste
1 Teilmaschine, erste
2 Teilmaschine, zweite
3 Längswelle
4 Falzapparat
5 Falzapparat
6 Längsfalztrichter
7 Längsfalztrichter
8 Kupplung, schaltbare
9 Kupplung, schaltbare
10 Rollenrotationsdruckmaschine
11 Abzweigungsgetriebe
12 Abzweigungsgetriebe
13 Abzweigungsgetriebe
14 Einstecktrommel
15 Abzweigungsgetriebe
16 Aufnahmefeld (14, 47)
17 Aufnahmefeld (14, 47)
18 Abgabestation (14, 47)
19 Sektionenstrom (2 × 48 Seiten, 1 × 96 Seiten, 2 × 60 Seiten)
20 Kupplung, schaltbare 21 Sektionenstrom (2 × 48 Seiten, 1 × 96 Seiten, 2 × 60 Seiten)
22 Sektionen - Takttransporteur
23 Sektionen - Takttransporteur
24 Druckexemplar - Takttransporteur
25 -
26 Produkte (96 Seiten)
27 -
28 Sektionen (96 Seiten)
29 Sektionen (96 Seiten)
30 -
31 Produktstrom (192 Seiten)
32 Falztrichter
33 Falztrichter
34 Sektionen (60 Seiten)
35 Sektionen (96 Seiten)
36 Sektionen (60 Seiten)
37 Räder- oder Klappenfalzapparat
38 Räder- oder Klappenfalzapparat
39 Produktstrom (120 Seiten)
40 Sektionen (96 Seiten)
41 Hauptprodukte
42 Produkte
43 Produktstrom (192 Seiten)
44 Teilmaschine, dritte
45 -
46 Aufnahmefeld
47 Einstecktrommel
48 Takttransporteur
49 Einzeltaktförderer
50 -
51 Einzeltaktförderer
52 Einzeltaktförderer
53 Falzapparat
54 Signaturenstrom (2 × 40 Seiten, 1 × 80 Seiten)
55 -
56 Signaturenstrom (2 × 48 Seiten, 1 × 96 Seiten)
57 Signaturenstrom (2 × 40 Seiten, 1 × 80 Seiten)
58 -
59 -
60 -
2 Teilmaschine, zweite
3 Längswelle
4 Falzapparat
5 Falzapparat
6 Längsfalztrichter
7 Längsfalztrichter
8 Kupplung, schaltbare
9 Kupplung, schaltbare
10 Rollenrotationsdruckmaschine
11 Abzweigungsgetriebe
12 Abzweigungsgetriebe
13 Abzweigungsgetriebe
14 Einstecktrommel
15 Abzweigungsgetriebe
16 Aufnahmefeld (14, 47)
17 Aufnahmefeld (14, 47)
18 Abgabestation (14, 47)
19 Sektionenstrom (2 × 48 Seiten, 1 × 96 Seiten, 2 × 60 Seiten)
20 Kupplung, schaltbare 21 Sektionenstrom (2 × 48 Seiten, 1 × 96 Seiten, 2 × 60 Seiten)
22 Sektionen - Takttransporteur
23 Sektionen - Takttransporteur
24 Druckexemplar - Takttransporteur
25 -
26 Produkte (96 Seiten)
27 -
28 Sektionen (96 Seiten)
29 Sektionen (96 Seiten)
30 -
31 Produktstrom (192 Seiten)
32 Falztrichter
33 Falztrichter
34 Sektionen (60 Seiten)
35 Sektionen (96 Seiten)
36 Sektionen (60 Seiten)
37 Räder- oder Klappenfalzapparat
38 Räder- oder Klappenfalzapparat
39 Produktstrom (120 Seiten)
40 Sektionen (96 Seiten)
41 Hauptprodukte
42 Produkte
43 Produktstrom (192 Seiten)
44 Teilmaschine, dritte
45 -
46 Aufnahmefeld
47 Einstecktrommel
48 Takttransporteur
49 Einzeltaktförderer
50 -
51 Einzeltaktförderer
52 Einzeltaktförderer
53 Falzapparat
54 Signaturenstrom (2 × 40 Seiten, 1 × 80 Seiten)
55 -
56 Signaturenstrom (2 × 48 Seiten, 1 × 96 Seiten)
57 Signaturenstrom (2 × 40 Seiten, 1 × 80 Seiten)
58 -
59 -
60 -
Claims (15)
1. Verfahren zum Erzeugen von seitenstarken längs- und
quergefalzten Druckprodukten, dadurch gekennzeichnet,
daß in einer ersten Teil-Rollenrotationsdruckmaschine
(1) mit einer Mehrzahl von Druckwerken,
Papierrollenträgern, Papierbahnen- und -führungen und
einem ersten an sich bekannten Falzapparat (4; 37)
zur Erzeugung mindestens eines ersten Stromes (19; 54)
auch mehrlagiger, gefalzter Signaturen (28; 34; 35)
erzeugt wird, daß in mindestens einer weiteren,
zweiten (2; 44) synchron zur ersten (1)
angetriebenen Teil-Rollenrotationsdruckmaschine mit
einer Mehrzahl von Druckwerken, Papierrollenträgern,
Papierbahnen- und -führungen und einem ersten an sich
bekannten zweiten Falzapparat (5; 53) mindestens ein
zweiter Strom (21; 56; 57) auch mehrlagiger, gefalzter
Signaturen (29; 36; 40) erzeugt wird, daß die
Signaturen (28; 34; 35) des ersten Sektionenstromes
(19; 54) und die jedes weiteren Sektionenstromes
(21; 56; 57) synchron einer synchron zur ersten (1)
und weiteren Teil-Rollenrotationsdruckmaschine (2; 44)
angetriebenen Einstecktrommel (14; 47) zugeführt
werden, daß mittels der Einstecktrommel (14; 47)
jeweils die Sektionen (28; 34; 35) des ersten (19; 54)
und die Sektionen (29; 36; 40) jedes weiteren
Sektionenstromes (21; 56; 57) zu einem Produkt
(26; 31; 39; 43; 42; 41) ineinander gelegt werden.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Produktion auf zwei
oder mehr Teilrotationsmaschinen (1; 2; 44) mit
mindestens je einem Falzapparat (4; 37; 5; 38; 53)
aufgeteilt ist, daß die zwei oder mehr
Teilrotationsmaschinen (1; 2; 44) mittels
durchgekuppelter Längswelle (3) oder dgl. synchron
produzieren und die dabei von jedem Falzapparat
(4; 37; 5; 38; 53) erzeugten Sektionen mittels an sich
bekannter Taktförderer (22; 23; 49; 51; 52) einer an
sich bekannten und mit den Teilmaschinen (1; 2; 44)
ebenfalls synchron laufenden Einstecktrommel (14; 47)
zugeführt und dort zu einem Produkt (26; 31; 39; 43;
42; 41) zusammengesteckt werden und die Produkte (26;
31; 39; 43; 42; 41) von der Einstecktrommel (14; 47)
zwecks Weiterverarbeitung zur Expedition gefördert
werden.
3. Verfahren nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß eine oder mehrere
Einstecktrommeln (14; 47) im Rotationsmaschinensaal
die Sektionenströme (19; 21; 54; 56; 57) aus zwei
oder mehr durchgekuppelt produzierenden Falzapparaten
(4; 5; 53; 37; 38), Teilmaschinen (1; 2; 44) mit
Druckeinheiten und Rollenträgern zu vorläufigen
Produkten zusammenstecken, die dann von jeder
Einstecktrommel (14; 47) zum Versandraum gefördert
werden zwecks Komplettierung mit Vordrucken,
Beilagen, Paketbildung usw. nach bekannten Methoden.
4. Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die von jedem Falzapparat (4; 5;
53; 37; 38) zur synchron laufenden Einstecktrommel
(14; 47) führenden Takttransporteure (22; 23; 49; 51;
52) weiter bis in den Versandraum geführt werden, daß
bei autarker Produktion jeder Teilrotationsmaschine
(1; 2; 44) die Produkte an der dann stillstehenden
Einstecktrommel (14) vorbeilaufen und im
Takttransporteur (22; 23; 49; 51; 52) verbleiben und
daß bei durchgekuppeltem Betrieb jeder
Takttransporteur (22; 23; 49; 51; 52) seine Produkte
(19; 21; 28; 29; 34; 36; 54; 56; 57) in die dann
synchron mitlaufende Einstecktrommel (14; 47) abgibt
und die zusammengesteckten Produkte (26; 31; 39; 43;
42; 41) entweder von einem der leergelaufenen
Takttransporteure (22; 23; 49; 51; 52) oder von einem
eigenen Transporteur (24; 48) für die
zusammengesteckten Produkte (26; 31; 39; 43; 42; 41)
in den Versandraum gefördert wird.
5. Rollenrotationsdruckmaschine zur Durchführung des
Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine erste Teil-
Rollenrotationsdruckmaschine (1) und mindestens eine
weitere Teil-Rollenrotationsdruckmaschine (2; 44)
vorgesehen sind, daß eine Einrichtung (3, 8, 9, 11,
12, 13, 15, 20) zum synchronen Antrieb der Teil-
Rollenrotationsdruckmaschinen (1; 2; 44) angeordnet
ist, daß pro Teil-Rollenrotationsdruckmaschine
(1; 2; 44) eine Mehrzahl von Druckwerken,
Papierrollenträgern, Papierbahnen- und -führungen zum
Teil-Rollenrotationsdruckmaschine (1; 2; 44) ein
Falzapparat (4; 5; 53; 37; 38) zur Erzeugung
längs- und quergefalzter auch mehrlagiger
Teilprodukte von 40 und mehr Seiten vorgesehen ist,
daß im Raum oder seiner Verlängerung zwischen den
Teil-Rollenrotationsdruckmaschinen (1; 2) eine
Einrichtung (14; 47) zum Ineinanderstecken von
Signaturen von erster (1) und weiterer (2; 44)
Teil-Rollenrotationsdruckmaschine zu einem Produkt
(26; 31; 39; 43; 42; 41) vorgesehen ist, daß die
Einrichtung (14; 47) zum Ineinanderstecken synchron
zur ersten (1) und weiteren
Teil-Rollenrotationsdruckmaschine (2; 44) angetrieben
angeordnet ist, daß die Falzapparate (4; 5; 53; 37;
38) von sämtlichen Teilmaschinen (1; 2; 44)
mindestens je eine Auslage für die von ihnen
erzeugten Sektionen (19; 21; 28; 29; 34; 36; 35; 40;
54; 56; 57) aufweisen, welche jeweils mittels einer
synchron zu den Falzapparaten (4; 5; 53; 37; 38)
angetriebenen Transporteinrichtung (22; 23; 49; 51;
52) für die Sektionen (19; 21; 28; 29; 34; 36; 35;
40; 54; 56; 57) mit je einem Aufnahmefeld (16; 17; 46)
der Einrichtung (14; 47) zum Ineinanderstecken derart
verbunden sind, daß sie die Sektionen (19; 21; 28;
29; 34; 36; 35; 40; 54; 56; 57) synchron von den
Auslagen der Falzapparate zu dem ihnen zugeordneten
Aufnahmefeld (16; 17; 46) der Einrichtung (14; 47)
zum Ineinanderstecken transportieren, daß die
Einrichtung (14; 47) zum Ineinanderstecken eine
Abgabestation (18) für die aus Sektionen (19; 21; 28;
29; 34; 36; 35; 40; 54; 56; 57) ineinandergesteckten
Produkte (26; 31; 39; 43; 42; 41) aufweist, die an
eine Transporteinrichtung (24; 48) für diese Produkte
(26; 31; 39; 43; 42; 41) angeschlossen ist.
6. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentanspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Teil-Rotationsmaschinen (1; 2; 44) an eine
gemeinsame angetriebene Längswelle (3) ankuppelbar
angeordnet sind.
7. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 1,
5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einstecktrommel (14; 47) in unmittelbarer Nähe
zwischen zwei Teil-Rotationsmaschinen (1; 2)
angeordnet und direkt über ein Vorgelege (11; 13; 12)
oder dgl. von der gemeinsamen Längswelle (3) aller
zusammengekuppelten Druckeinheiten und Falzapparate
(4; 5; 37; 38; 53) synchron angetrieben angeordnet
ist.
8. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstecktrommel
(14; 47) einen Ausgang (18) für das zusammengesteckte
Produkt (26; 31; 39; 43; 42; 41) und so viele
Eingangsstationen (16; 17; 46) wie Falzapparate
(4; 5; 37; 38; 53) der durchgekuppelten
Rollenrotationsdruckmaschine (10) aufweist.
9. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzapparate
(4; 5; 37; 38; 53) der durchgekuppelten
Rollenrotationsdruckmaschine (10) zusätzliche oder
umschaltbare Takttransporteure (22; 23; 49; 51; 52)
besitzen, um die Produktströme (19; 21; 54; 56; 57)
bei nicht durchgekuppeltem Betrieb direkt in den
Versandraum zwecks Weiterverarbeitung zu leiten
anstatt zur Einstecktrommel (14; 47) innerhalb der
Rollenrotationsdruckmaschine (10).
10. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere
Längswellenvorgelege 1 : 2 vorgesehen sind, um
wahlweise eine Teilmaschine (1; 2; 44) in
Doppelproduktion in der Leistung zu halbieren zwecks
gleichzeitigem Einstecken mit Sammelproduktion.
11. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzapparate
(4; 5; 37; 38; 53) der durchgekuppelten Teilmaschinen
(1; 2; 44) Räderfalzapparate sind.
12. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzapparate
(4; 5; 37; 38; 53) der durchgekuppelten Teilmaschinen
(1; 2; 44) Klappenfalzapparate sind.
13. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzapparate
(4; 5; 37; 38; 53) der durchgekuppelten Teilmaschinen
(1; 2; 44) teils Räderfalzapparate und teils
Klappenfalzapparate sind.
14. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Teilmaschinen
(1; 2; 44) mit 4-Platten-breiten Papierbahnen und
Druckeinheiten vorgesehen sind.
15. Rollenrotationsdruckmaschine nach Patentansprüchen 5
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Teilmaschinen
(1; 2; 44) mit mehr als 4-Platten-breiten
- vorzugsweise 6-Platten-breiten - Papierbahnen und
Druckeinheiten vorgesehen sind.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9211924U DE9211924U1 (de) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE4228280A DE4228280A1 (de) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rollenrotationsdruckmaschine |
AU22031/92A AU662544B2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-31 | Web-fed rotary printing press |
JP4300765A JPH06106703A (ja) | 1992-08-26 | 1992-11-11 | 輪転印刷機 |
EP19930113260 EP0586946A3 (en) | 1992-08-26 | 1993-08-19 | Rotary web printing press |
US08/222,311 US5421567A (en) | 1992-08-26 | 1994-03-28 | Synchronized web-fed rotary printing presses with inserting drum |
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EP (1) | EP0586946A3 (de) |
JP (1) | JPH06106703A (de) |
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- 1992-08-31 AU AU22031/92A patent/AU662544B2/en not_active Ceased
- 1992-11-11 JP JP4300765A patent/JPH06106703A/ja active Pending
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1993
- 1993-08-19 EP EP19930113260 patent/EP0586946A3/de not_active Withdrawn
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1994
- 1994-03-28 US US08/222,311 patent/US5421567A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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AU662544B2 (en) | 1995-09-07 |
EP0586946A3 (en) | 1994-05-18 |
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JPH06106703A (ja) | 1994-04-19 |
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Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
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8130 | Withdrawal |