DE4227196A1 - Verfahren zur herstellung von betonrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur herstellung von betonrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonrohren
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die bekannten Maschinen zur Herstellung von bewehrten Betonrohren
mit Rollenköpfe z. B. aus der DE 27 38 944 bzw. DE 35 30 953
bestehen aus einer senkrecht stehenden Rohrform und einem oder
mehreren um die gemeinsame Längsachse rotierenden Rollenköpfen.
Diese Rollenköpfe bestehen aus zwei ihren Aufgaben entsprechend
unterschiedlichen Teilen. Der obere Teil ist als über eine Welle
angetriebener Teller ausgelegt, auf dessen Oberseite drehbar gelagerte
Preßrollen das zugeführte Material an die äußere Rohrform pressen.
Ein Glättzylinder mit oder ohne einem zweiten Satz aufgebauter
Preßrollen legt als zweites Element den genauen Innendurchmesser
des entstehenden Rohres fest und bestimmt die Oberflächenqualität
der Rohrinnenseite.
Dabei ist es im Sinne einer effektiven Produktion nötig, den Rollenkopf
sehr schnell umlaufen zu lassen und auch in kurzer Zeit über die
gesamte Länge des Rohres hinwegzubewegen.
Bei den bisher gebräuchlichen Verfahren besteht dabei immer die
Gefahr, daß keine einwandfreie Haftung zwischen Bewehrung und
Beton erreicht wird, oder daß Bewehrungsschatten aufgrund von
Verwindungen der Bewehrung während der Produktion entstehen.
Außerdem entspricht die Oberfläche des Rohres innen und außen
nicht immer der geforderten Güte.
Aufgrund dieser Nachteile wird in modernen Verfahren noch zusätzlich
durch Vibration verdichtet.
Dabei finden Verfahren Anwendung, deren Innendurchmesser durch
einen Kern, der sich über die Gesamtlange des Rohres erstreckt,
vorgegeben ist. Nach der Fertigstellung des Rohrs wird entweder der
gesamte Kern in Schwingungen versetzt, siehe DE 22 16 648, oder
aber die gesamte Schalung mit Kern über die Trägerplatte in
Schwingungen versetzt, DE 31 15 181.
Bei all diesen Verfahren besteht die Gefahr der Überrüttlung des
Beton, wodurch sich im Rohr Rüttelnester bilden und Entmischungen
stattfinden können. In der DE 40 22 089 wird ein Verfahren
geschildert, in dem der Kern durch partielles Ansprechen
verschiedener Rüttlereinheiten nicht mehr zentral in Schwingungen
versetzt wird, um eben eine Überrüttlung zu vermeiden. Ein solches
Verfahren ist in der Ausführung sehr komplex und der Aufbau des
Kerns mit Rüttler sehr aufwendig.
Die Erfindung betrifft eine Vibrationseinheit, die es ermöglicht sowohl
die Fertigungsvorteile des Rollenkopfs mit denen des vibrierenden
Verdichtens zu vereinen.
Fig. 1 zeigt einen konventionellen Doppelrollenkopf.
Der Verteilerkopf 1 wird über eine Welle 2 angetrieben. Durch den
Reibungskontakt mit dem Betonmaterial werden die auf dem
Verteilerkopf sitzenden Rollen 3 in eine gegenläufige Umdrehung
versetzt.
Über eine zweite Welle 4 erhält der Preßkopf 6 ein zum Verteilerkopf
1 gegenläufiges Drehmoment. Der Preßkopf wird vom Glätteil 7
ummantelt, der für einen maßgenauen und glatten Innendurchmesser
sorgt.
Um jetzt eine optimale Verdichtung zu erreichen, wird in den Preßkopf
ein oder mehrere Vibratoren 8 eingebaut, die mit dem Preßkopf selbst
rotieren. Ein oder mehrere Schwingelemente 9 erlauben es, daß nach
Einschalten des fest mit dem Glätteil 7 verbundenen Vibrators 8
dieses frei schwingen kann. Vorzugsweise ist die
Schwingungseinrichtung radial zur Antriebswelle des Rollenkopfes
und die Frequenz und Amplitude des Vibrators stufenlos wählbar.
Diese Kombination zweier Verfahren erlaubt eine schnelle Produktion
von äußerst hochwertigen Rohren.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Betonrohren nach dem
Rollenkopfverfahren mit einer nach oben offenen Außenschalung mit
einem einfachen oder doppelten Rollenkopf, gekennzeichnet dadurch,
daß der Preßkopf mit einer schwingungserzeugenden Einheit versehen
ist und mit der dem Preßkopf vorgegebenen Geschwindigkeit rotiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die
Schwingungen in ihrer Amplitude und Frequenz stufenlos regelbar
sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die
Schwingungseinrichtung radial zur Antriebswelle des Rollenkopfes
angebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß je
nach Härte des Schwingelementes 9 ein Teil der Vibration oder die
volle Vibration auch auf die Preßrollen des Preßkopfes übertragen
werden kann.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924227196 DE4227196A1 (de) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Verfahren zur herstellung von betonrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4322785A DE4322785A1 (de) | 1992-08-17 | 1993-07-08 | Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP93112852A EP0589196B1 (de) | 1992-08-17 | 1993-08-11 | Vorrichtung zur Herstellung eines Betonrohres |
ES93112852T ES2088616T3 (es) | 1992-08-17 | 1993-08-11 | Dispositivo para la fabricacion de un tubo de hormigon. |
DE59303002T DE59303002D1 (de) | 1992-08-17 | 1993-08-11 | Vorrichtung zur Herstellung eines Betonrohres |
US08/108,928 US5456590A (en) | 1992-08-17 | 1993-08-17 | Counter-rotating compaction head for manufacturing concrete pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19924227196 DE4227196A1 (de) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Verfahren zur herstellung von betonrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4227196A1 true DE4227196A1 (de) | 1993-04-22 |
Family
ID=6465730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924227196 Ceased DE4227196A1 (de) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Verfahren zur herstellung von betonrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4227196A1 (de) |
Cited By (2)
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DE2030431A1 (de) * | 1970-06-20 | 1971-12-30 | Wacker Werke KG, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Teilen und Elementen aus Beton oder ähnlichen Medien |
-
1992
- 1992-08-17 DE DE19924227196 patent/DE4227196A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
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