DE4227196A1 - Verfahren zur herstellung von betonrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung von betonrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonrohren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die bekannten Maschinen zur Herstellung von bewehrten Betonrohren mit Rollenköpfe z. B. aus der DE 27 38 944 bzw. DE 35 30 953 bestehen aus einer senkrecht stehenden Rohrform und einem oder mehreren um die gemeinsame Längsachse rotierenden Rollenköpfen. Diese Rollenköpfe bestehen aus zwei ihren Aufgaben entsprechend unterschiedlichen Teilen. Der obere Teil ist als über eine Welle angetriebener Teller ausgelegt, auf dessen Oberseite drehbar gelagerte Preßrollen das zugeführte Material an die äußere Rohrform pressen. Ein Glättzylinder mit oder ohne einem zweiten Satz aufgebauter Preßrollen legt als zweites Element den genauen Innendurchmesser des entstehenden Rohres fest und bestimmt die Oberflächenqualität der Rohrinnenseite.
Dabei ist es im Sinne einer effektiven Produktion nötig, den Rollenkopf sehr schnell umlaufen zu lassen und auch in kurzer Zeit über die gesamte Länge des Rohres hinwegzubewegen.
Bei den bisher gebräuchlichen Verfahren besteht dabei immer die Gefahr, daß keine einwandfreie Haftung zwischen Bewehrung und Beton erreicht wird, oder daß Bewehrungsschatten aufgrund von Verwindungen der Bewehrung während der Produktion entstehen. Außerdem entspricht die Oberfläche des Rohres innen und außen nicht immer der geforderten Güte.
Aufgrund dieser Nachteile wird in modernen Verfahren noch zusätzlich durch Vibration verdichtet.
Dabei finden Verfahren Anwendung, deren Innendurchmesser durch einen Kern, der sich über die Gesamtlange des Rohres erstreckt, vorgegeben ist. Nach der Fertigstellung des Rohrs wird entweder der gesamte Kern in Schwingungen versetzt, siehe DE 22 16 648, oder aber die gesamte Schalung mit Kern über die Trägerplatte in Schwingungen versetzt, DE 31 15 181.
Bei all diesen Verfahren besteht die Gefahr der Überrüttlung des Beton, wodurch sich im Rohr Rüttelnester bilden und Entmischungen stattfinden können. In der DE 40 22 089 wird ein Verfahren geschildert, in dem der Kern durch partielles Ansprechen verschiedener Rüttlereinheiten nicht mehr zentral in Schwingungen versetzt wird, um eben eine Überrüttlung zu vermeiden. Ein solches Verfahren ist in der Ausführung sehr komplex und der Aufbau des Kerns mit Rüttler sehr aufwendig.
Die Erfindung betrifft eine Vibrationseinheit, die es ermöglicht sowohl die Fertigungsvorteile des Rollenkopfs mit denen des vibrierenden Verdichtens zu vereinen.
Fig. 1 zeigt einen konventionellen Doppelrollenkopf.
Der Verteilerkopf 1 wird über eine Welle 2 angetrieben. Durch den Reibungskontakt mit dem Betonmaterial werden die auf dem Verteilerkopf sitzenden Rollen 3 in eine gegenläufige Umdrehung versetzt.
Über eine zweite Welle 4 erhält der Preßkopf 6 ein zum Verteilerkopf 1 gegenläufiges Drehmoment. Der Preßkopf wird vom Glätteil 7 ummantelt, der für einen maßgenauen und glatten Innendurchmesser sorgt.
Um jetzt eine optimale Verdichtung zu erreichen, wird in den Preßkopf ein oder mehrere Vibratoren 8 eingebaut, die mit dem Preßkopf selbst rotieren. Ein oder mehrere Schwingelemente 9 erlauben es, daß nach Einschalten des fest mit dem Glätteil 7 verbundenen Vibrators 8 dieses frei schwingen kann. Vorzugsweise ist die Schwingungseinrichtung radial zur Antriebswelle des Rollenkopfes und die Frequenz und Amplitude des Vibrators stufenlos wählbar. Diese Kombination zweier Verfahren erlaubt eine schnelle Produktion von äußerst hochwertigen Rohren.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Betonrohren nach dem Rollenkopfverfahren mit einer nach oben offenen Außenschalung mit einem einfachen oder doppelten Rollenkopf, gekennzeichnet dadurch, daß der Preßkopf mit einer schwingungserzeugenden Einheit versehen ist und mit der dem Preßkopf vorgegebenen Geschwindigkeit rotiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungen in ihrer Amplitude und Frequenz stufenlos regelbar sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungseinrichtung radial zur Antriebswelle des Rollenkopfes angebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß je nach Härte des Schwingelementes 9 ein Teil der Vibration oder die volle Vibration auch auf die Preßrollen des Preßkopfes übertragen werden kann.
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