DE4224236A1 - Offset-rotationspresse fuer farbdrucksystem - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Rotations­ presse für den Offsetdruck bzw. Flachdruck, und betrifft insbesondere eine Offset-Rotationspresse, die für ein Farb­ drucksystem geeignet ist, das wenigstens zwei Druckabschnit­ te aufweist, die eine Papierbahn sequentiell und kontinuier­ lich bedrucken können, welche sich durch die Druckabschnitte bewegt.

Eine typische herkömmliche Offset-Rotationspresse, die fur ein Farbdrucksystem geeignet ist, ist in Fig. 7 gezeigt. Dieses herkömmliche Rotationspressen-Drucksystem weist eine Vielzahl von Druckabschnitten P auf, von denen jede zwei Paare einer Kombination eines Plattenzylinders PC und eines Gummizylinders BC aufweist. Die Gummizylinder BC jedes Druck­ abschnitts P sind vertikal so angeordnet, daß sie in Kontakt miteinander sind. In diesem herkömmlichen Drucksystem sind vier Gruppen von Druckabschnitten P horizontal parallel an­ geordnet. Eine Papierbahn W wird horizontal in die vier Gruppen so eingespeist, daß die Papierbahn W durch den Pressraum zwischen vier Paaren der Gummizylinder BC, BC hin­ durchgeht, um beide Oberflächen der Papierbahn W zu bedrucken.

Eine weitere herkömmliche Offset-Rotationspresse für ein Farbdrucksystem ist in Fig. 8 gezeigt, wobei vier Druck­ gruppen, von denen jede aus einem Plattenzylinder PC und ei­ nem Gummizylinder BC zusammengesetzt ist, radial um einen Druckzylinder IC als gemeinsamen Mittelzylinder angeordnet sind. Der Gummizylinder BC ist in Kontakt mit dem Druckzy­ linder IC, um den Druckabschnitt P zu bilden. Eine Papier­ bahn W wird um den Umfang des Druckzylinders IC herumge­ führt, so daß die Papierbahn W durch die vier Druckabschnit­ te P geleitet wird, die zwischen den Gummizylindern BC und dem Druckzylinder IC definiert sind, um eine Oberfläche der Papierbahn W zu bedrucken.

In den letzten Jahren haben viele Zeitungs-Herausgeber damit begonnen, ihre Veröffentlichungen mit Farbtinten zu drucken, was einen hochqualitativen Farbdruck auf vielen Seiten mit einer hohen Geschwindigkeit und in einem begrenzten Druck­ raum verlangt.

Gemäß diesen Anforderungen sind weitere herkömmliche Off­ set-Rotationspressen-Farbdrucksysteme in Fig. 9 und Fig. 10 gezeigt, wobei vier Druckabschnitte P vertikal angeordnet sind. Jeder Druckabschnitt P weist zwei Gruppen eines Gummi­ zylinders BC und eines Plattenzylinders PC auf, die symme­ trisch angeordnet sind, um die Gummizylinder BC in Kontakt miteinander zu bringen. Eine Papierbahn W wird vertikal durch die vier Druckabschnitte P geführt, um beide Oberflä­ chen der Papierbahn W in derselben Weise zu bedrucken, wie bei den oben beschriebenen Systemen. Dieser Typ von Drucksy­ stemen ist beispielsweise gezeigt in "IFRA Newspaper Techni­ ques English Edition" Seiten 64 bis 73, April 1988, veröffentlicht durch INCA-FIEJ Research Association.

Die zu bedruckende Papierbahn wird im allgemeinen derart hergestellt, daß die Zellstoff-Fasern mechanisch geschnitten und in feine Teilchen gebrochen werden, in Wasser disper­ giert werden, dehydriert und getrocknet werden, und schließ­ lich durch eine Wasserstoffbindung verbunden werden, um ein Papierblatt zu bilden. Unter feuchten Bedingungen neigt jede der Zellstoff-Fasern dazu, sich um ein bischen weniger als 1% in seiner Längsrichtung und um 20 bis 30% in seiner Ra­ dialrichtung auszudehnen. Somit wird die Papierbahn in sei­ ner Längsrichtung und Breitenrichtung durch die Befeuchtungs­ operation gedehnt. Die meisten Zellstoff-Fasern der allge­ mein mechanisch hergestellten Papiere sind in der Längsrich­ tung der Papierbahn orientiert, so daß die Papierbahn in ihrer Breitenrichtung erheblich gedehnt ist.

In Drucksystemen vom Offset-Typ, die den Befeuchtungsvorgang in dem Druckabschnitt einsetzen, wird die Papierbahn veran­ laßt, durch das Feuchtwasser zu schwellen bzw. sich auszu­ blähen. Daher ist auch das auf die Papierbahn aufgedruckte Bild in Reaktion auf die Schwellung der Papierbahn verformt. Auch wenn Drucksysteme, die wenigstens zwei fortlaufende Druckabschnitte aufweisen, die Befeuchtungseinrichtung ein­ setzen, welche Wasserdampf auf die Papierbahn aufbringt, fallen die gedruckten Bilder, die an dem ersten Druckab­ schnitt gebildet werden, nicht korrekt mit den Bildern zu­ sammen, die an den zweiten und späteren Druckabschnitten ge­ bildet sind. Demgemäß werden Druckmaterialien mit schlechter Qualität erzeugt.

Es ist daher eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Offset-Rotationspresse zu liefern, die zum Farbdruck geeignet ist und hochqualitative Druckmaterialien ohne Scherungen bzw. Verzerrungen der Bilder herstellen kann, die durch die Vergrößerung der Papierbahn aufgrund von Wasser verursacht sind.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung.

Fig. 1 ist eine schematische Aufrißansicht, die einen Ge­ samtaufbau des erfindungsgemäßen Rotationspressen-Drucksys­ tems vom Offset-Farbdrucktyp zeigt.

Fig. 2 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die einen Gesamtaufbau der Ausdehungseinrichtung zeigt, die in Fig. 1 gezeigt ist.

Fig. 3 ist eine erläuternde Ansicht, die die Leistung bzw. Kraft des Ausdehungsrollers zeigt, der auf die Papierbahn gepreßt ist.

Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 sind Ansichten, die die Posi­ tion der Achse des Ausdehnungsrollers, der Anderung des Kon­ taktwinkels der Papierbahn und deren Kontaktierposition zei­ gen.

Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9 und Fig. 10 sind herkömmliche Aufbauten.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen von Fig. 1 bis Fig. 6 beschrieben.

ln Fig. 1 ist ein Gesamtaufbau des Rotationspressen-Druck­ systems für Offset-Farbdruck gezeigt, das vier Druckab­ schnitte P1, P2, P3 und P4 aufweist, die vertikal in dersel­ ben Weise angeordnet sind wie das oben beschriebene und in Fig. 10 gezeigte Farbdruck-Rotationspressen-Drucksystem. Jeder Druckabschnitt weist zwei Gruppen eines Gummizylinders BC und eines Plattenzylinders PC auf, die symmetrisch an­ geordnet sind, um die Gummizylinder BC in Kontakt miteinan­ der zu bringen. Eine Papierbahn W wird vertikal von dem er­ sten Druckabschnitt P1 zu dem vierten Druckabschnitt P4 ge­ leitet. Oberhalb des ersten Druckabschnitts P1, P2, P3, P4 sind Ausdehnungseinrichtungen 1, 2 angeordnet.

Die Ausdehnungseinrichtung 1, 2, die in Fig. 1 gezeigt ist, besteht aus einer konkaven Wölbungsrolle (crown roller) 1, deren Umfangsfläche in Kontakt gestellt ist mit der einen Seite der Papierbahn W, wie in Fig. 2 gezeigt, und einer sog. Ausdehnungsrolle 2, die sich um die gekrümmte Achse 21 und die konvexe Umfangsfläche herumdreht, die angeordnet ist in Kontakt mit der anderen Oberfläche der Papierbahn W, an­ ders als die Oberfläche, die die konkave Wölbungsrolle kon­ taktiert.

Die Ausdehnungsrolle 2 kann den Winkel R ändern, der die Pa­ pierbahn W kontaktiert sowie die Kontaktierposition A (Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6) durch Andern der Stelle, wo die ge­ krümmte Achse 21 eingestellt ist, und kann die Kraft ändern, die die Papierbahn W in der Breitenrichtung ausdehnt, und zwar durch Ändern des Kontaktierwinkels R und der Kontak­ tierposition A.

In Fig. 1 sind ein Farbwerk IN und eine Befeuchtungseinheit DP gezeigt.

Demgemäß wird die Papierbahn W in die Bahn-Förderlinie ein­ gespeist und nacheinander durch den ersten, zweiten, dritten und vierten Druckabschnitt P1, P2, P3 und P4 durchgeführt. Danach wird das Drucksystem eingeschaltet, um die Papierbahn W vorzuschieben und die Druckabschnitte P1, P2, P3 und P4 anzutreiben.

Die Papierbahn W, die durch das Drucksystem betrieben wird, berührt die Umfangsfläche der konkaven Wölbungsrolle 1 und verformt sich elastisch durch Ausdehnung in der Breitenrich­ tung, und zwar durch die Kraft bzw. Leistung 13, die durch die Differenz der Fördergeschwindigkeit des Mittelteils der Rolle 11 und des Endteils der Rolle 12 verursacht ist. Diese Differenz wird geschaffen durch die Form der konkaven Wöl­ bungsrolle 1. Zusätzlich kontaktiert die Papierbahn W die konvexe Umfangsfläche der Ausdehnungsrolle 2 und transfor­ miert sich elastisch durch Ausdehnen in der Breitenrichtung, die durch die Kraft 24 gedrückt wird, die verursacht wird durch die Differenz der Fördergeschwindigkeit der Papierbahn W, die erzeugt wird durch die Form der Ausdehnungsrolle 2. Dies bedeutet, daß die Kraft 24 erzeugt wird durch die Kraft 23, die dazu führt, daß die Papierbahn W im rechten Winkel zu dem Bogen 22 geführt ist, und zwar eine axiale Linie der Ausdehnungsrolle 2.

Die Papierbahn W, die elastisch transformiert ist durch die volle Ausdehnung in die Breitenrichtung, führt allmählich ihre transformierte Breite zurück während der Zeit -vom Durchlaufen durch die Ausdehungsrolle 2 bis zum Erreichen des Druckabschnitts P1. Bevor die Papierbahn W ihre Trans­ formation vollständig zurückgeführt hat, erreicht sie den Druckabschnitt P1 und das erste Bild wird gedruckt, und das Feuchtwasser wird durch die Gummioberfläche bzw. Filzober­ fläche des Gummizylinders BC von dem bildlosen Bereich der Platte zugeführt.

Die Papierbahn W, die mit Feuchtwasser versorgt ist, vergrö­ ßert ihre Breitenrichtung durch das von den Fasern absor­ bierte Wasser und bewegt sich von dem Druckabschnitt P1 zu dem Druckabschnitt P2 und in dieser Zeit wird die elastische Verformung bzw. Transformation in der Breitenrichtung voll­ ständig zurückgeführt während der Laufzeit. Dementsprechend muß die Länge der Papierbahn W durch den Offset der Vergrö­ ßerung in der Breitenrichtung durch Wasserzufuhr und die Wiederherstellung der elastischen Transformation stabili­ siert werden.

Wenn mit anderen Worten die Ausdehnung in der Breitenrich­ tung geeignet bestimmt ist, kann die Breite der Papierbahn W, die zu dem Druckabschnitt P2 von dem Druckabschnitt P1 führt, so stabilisiert werden, wie wenn der Druck in dem Druckabschnitt P1 geschieht.

Die Vergrößerung der Breite durch Wasserzufuhr wird ferner vergrößert durch eine erste Wasserzufuhr, aber wird kaum vergrößert durch weitere Wasserzufuhr.

Somit wird das zweite bis vierte gedruckte Bild auf die Pa­ pierbahn W gedruckt, die sich durch den Druckabschnitt P2 bis P4 nacheinander bewegt, nachdem sie die Länge des Druck­ abschnitts P1 zurückgelegt hat, wobei das Bild vollständig mit dem früher gedruckten Bild zusammenfällt.

Bei der Durchführung der Erfindung geschieht ein nachfolgen­ des Drucken, nachdem die Breite der Papierbahn so stabili­ siert ist, wie beim ersten Drucken, auch wenn ein fortlau­ fendes Drucken auf derselben Papierbahn durch wenigstens zwei Druckabschnitte geschieht, die das Feuchtwasser einset­ zen. Ein solches Drucken wird verwirklicht durch Erzeugen einer elastischen Transformation, die sich in der Papierbahn in der Breitenrichtung ausdehnt, bevor sie den ersten Druck­ abschnitt erreicht, wobei danach die elastische Transforma­ tion wiederhergestellt bzw. rückgängig gemacht bzw. zurück­ gestellt wird, und die durch das absorbierte Wasser verur­ sachte Vergrößerung ausgeglichen wird. Da viele offenbar weitläufig verschiedene Ausführungsformen der Erfindung vor­ genommen werden können, ohne von ihrem Sinn und Umfang abzu­ weichen, ist es zu verstehen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf ihre spezifischen Ausführungsformen beschränkt ist, es sei denn sie sind in den Ansprüchen definiert.

Claims (2)

1. Rotationspresse vom Offset-Typ für Farbdruck, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Ausdehungseinrichtung (1, 2) aufweist, die eine laufende Papierbahn (W) mit einer Kraft (23, 24) versorgt, um sich in der Breitenrichtung auszudehnen, und wenigstens zwei Druckabschnitte (P1, P2, P3, P4), die hintereinander an der Position ange­ ordnet sind, wo die Papierbahn (W) läuft, nachdem sie durch die Ausdehungseinrichtung (1, 2) hindurchgetreten ist.

2. Rotationspresse vom Offset-Typ für Farbdruck, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Ausdehungseinrichtung (1, 2) aufweist, welche eine laufende Papierbahn (W) mit einer Kraft (23, 24) versorgt, um sich in der Breiten­ richtung auszudehnen, und wenigstens zwei Druckab­ schnitte (P1, P2, P3, P4), die hintereinander ange­ ordnet sind und Feuchtwasser einsetzen, und zwar an der Position, wo die Papierbahn (W) läuft, nachdem sie durch die Ausdehnungseinrichtung (1, 2) hindurchge­ gangen ist.