DE4223475A1 - Ventilbetätigungsmechanismus - Google Patents
VentilbetätigungsmechanismusInfo
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- F01L1/26—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of two or more valves operated simultaneously by same transmitting-gear; peculiar to machines or engines with more than two lift-valves per cylinder
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Description
Die Erfindung betrifft einen Ventilbetätigungsmechanismus für
eine Brennkraftmaschine entsprechend dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Bei einem bekannten Ventilbetätigungsmechanismus dieser Art
(EP-A 342 007) sind in den Bohrungen der Schlepphebel zwei an
einander anstoßende Kupplungsstifte vorgesehen, die durch einen
in einem der Schlepphebel angeordneten Elektromagneten entgegen
einer Federkraft derart verschoben werden können, daß sie die
Trennfugen zwischen benachbarten Schlepphebeln überbrücken und
damit alle Schlepphebel starr miteinander verbinden, so daß die
ersten, auf die Ventile wirkenden Schlepphebel nunmehr von den
zweiten Schlepphebeln entsprechend der Nockenkontur der zweiten
Nocken bewegt werden. Problematisch ist bei dieser Konstruktion,
daß die Kupplungsstifte sehr genau positioniert werden müssen,
um sicherzustellen, daß die beiden ersten Schlepphebel sich in
der entkoppelten Stellung frei bewegen können. Ferner bereitet
die Unterbringung eines Elektromagneten, mit dem die erforderli
chen kurzen Schaltzeiten von etwa 5 ms erreicht werden können,
in dem Schlepphebel erhebliche Probleme, ebenso die Abführung
der entstehenden Wärme und die Stromzuführung. Schließlich muß
im Reparaturfall der Ventiltrieb zumindest teilweise zerlegt
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ventilbetäti
gungsmechanismus der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der
die ersten Schlepphebel auf einfachere Weise mittels einer elek
tromagnetisch betätigbaren Kupplungsvorrichtung mit den zweiten
Schlepphebel verbindbar oder von diesen trennbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kenn
zeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag ist die Kupplungsvorrichtung
eine drehbare Schaltwelle, die sich nach außen erstrecken kann,
so daß der Elektromagnet an geeigneter Stelle neben der Schalt
welle im Zylinderkopf angeordnet werden kann, wo naturgemäß mehr
Platz ist als in einem Schlepphebel und die Abführung der ent
stehenden Wärme keine Probleme bereitet. Ein weiterer Vorteil
besteht darin, daß der Elektromagnet bei einem Defekt problemlos
ausgetauscht werden kann, während bei dem bekannten Mechanismus
in einem solchen Falle eine zumindest teilweise Demontage des
Ventiltriebs erforderlich wäre.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen Ventiltrieb mit einem erfindungsgemäßen Ventilbetä
tigungsmechanismus für drei Einlaßventile im senkrechten
Schnitt entlang Linie 1-1 in Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie 2-2 in Fig. 4,
Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie 3-3 in Fig. 2, wobei die
Schaltwelle in der Stellung gemäß Fig. 1 dargestellt ist,
Fig. 4 einen Schnitt entsprechend Fig. 1, wobei die Kupplungs
vorrichtung in einer zweiten Stellung dargestellt ist,
Fig. 5 einen Schnitt entsprechend Fig. 3, wobei die Schaltwelle
in der Stellung gemäß Fig. 4 dargestellt ist, und
Fig. 6 einen Schnitt entlang Linie 6-6 in Fig. 2.
Die Zeichnungen zeigen einen Ventiltrieb für drei Einlaßventile
1, von denen jedoch nur eines in Fig. 1 dargestellt ist. Jedes
Ventil 1 ist im Schließsinn von einer Feder 2 beaufschlagt. Die
Ventile werden von eigenen Nocken 3 einer Nockenwelle 4 über
Schlepphebel 5 betätigt, die auf einer gemeinsamen ortsfesten
Achse 6 schwenkbar gelagert sind. Die Nocken 3 können für die
einzelnen Einlaßventile unterschiedliche Nockenprofile aufwei
sen, um einen unterschiedlichen Ventilhub, eine unterschiedliche
Öffnungsdauer und/oder unterschiedliche Steuerzeiten zu errei
chen und im unteren und mittleren Drehzahlbereich der Brenn
kraftmaschine optimale Voraussetzungen zu schaffen. Zwischen
benachbarten ersten Schlepphebeln 5 sind auf der Achse 6 zweite
Schlepphebel 7 angeordnet, die von zweiten Nocken 8 mit identi
schem Nockenprofil betätigt werden, das für die Verhältnisse im
oberen Drehzahlbereich der Brennkraftmaschine ausgelegt ist,
also z. B. einen größeren Ventilhub und eine längere Öffnungs
dauer bewirkt. Die zweiten Schlepphebel 7 haben sich nach rück
wärts erstreckende Fortsätze, auf die sich eine Feder 7a ab
stützt, die bestrebt ist, die zweiten Schlepphebel in Anlage an
ihren Nocken 8 zu halten. Die zweiten Schlepphebel 7 können im
oberen Drehzahlbereich mit den ersten Schlepphebeln 5 gekoppelt
werden, so daß in diesem Drehzahlbereich die Ventile 1 entspre
chend der Kontur der zweiten Nocken 8 betätigt werden. Zu diesem
Zweck weisen die ersten und die zweiten Schlepphebel 5 bzw. 7
parallel ihrer Schwenkachse verlaufende Bohrungen 9 bzw. 10 auf,
die bei geschlossenen Ventilen miteinander fluchten. Durch alle
Bohrungen 9, 10 erstreckt sich eine drehbare Schaltwelle 11, die
in den Bohrungen 10 der zweiten Schlepphebel 7 gelagert ist und
im Bereich der Bohrungen 9 in den ersten Schlepphebeln 5 Aus
schnitte 12 aufweist. Die Bohrungen 9 in den ersten Schlepphe
beln 5 sind, wie aus Fig. 3 und 5 ersichtlich, über einen Teil
bereich 13 nach unten zu offen. Wenn die Schaltwelle 11 in der
in Fig. 5 dargestellten Stellung ist, können sich die zweiten
Schlepphebel 7 nach unten verschwenken, ohne die ersten Schlepp
hebel 5 mitzunehmen, da die Schaltwelle 11 aufgrund der Aus
schnitte 12 und der offenen Bereiche 13 der Bohrungen 9 aus
diesen Bohrungen herausgleiten kann. Die Ventile werden also
entsprechend den Konturen der Nocken 3 betätigt.
Wird die Schaltwelle 11 in die in Fig. 1 und 3 gezeigte Stellung
gedreht, so findet eine formschlüssige Koppelung der ersten
Schlepphebel 5 mit den zweiten Schlepphebeln 7 statt, da die
Schaltwelle 11 nicht aus den Bohrungen 9 herausgleiten kann,
sondern sich über den Umfangsbereich 14 an den Wandungen der
Bohrungen 9 abstützt.
Zum Verdrehen der Schaltwelle 11 ist diese an ihrem in Fig. 2
linken Ende mit einem exzentrischen Fortsatz 15 versehen. An der
Außenfläche des in Fig. 2 linken ersten Schlepphebels 5 ist auf
einem Drehzapfen 16 ein zweiarmiger Schalthebel 17 gelagert,
dessen erster Arm 18 einen Bogenschlitz 19 aufweist, in den der
Fortsatz 15 eingreift, und dessen zweiter Arm 20 kreisbogenför
mig verläuft und in der in Fig. 1 dargestellten Stellung konzen
trisch zur Schwenkachse der Schlepphebel liegt. Der Schalthebel
17 wird mittels eines Elektromagneten 21 in die in Fig. 1 darge
stellte Stellung geschwenkt, in welcher die Schlepphebel 5 und
7, wie vorher beschrieben und wie in Fig. 3 dargestellt, mitein
ander gekoppelt sind. Zu diesem Zweck ist am Gehäuse des Elek
tromagneten 21 ein Winkelhebel 22 bei 23 schwenkbar gelagert,
dessen einer Arm 24 mit dem Anker 25 des Elektromagneten zusam
menwirkt und dessen anderer Arm 26 bei Erregung des Elektroma
gneten 21 an dem zweiten Hebelarm 20 des Schalthebels 17 an
liegt. Eine Torsionsfeder 27 bringt nach Entregung des Elektro
magneten 21 den Anker 25 und den Winkelhebel 27 in die in Fig. 4
dargestellte Stellung zurück. In dieser Stellung wird die
Schaltwelle 11 durch eine Torsionsfeder 28 (Fig. 2), die auf dem
rechten Ende der Schaltwelle 11 sitzt und am einen Ende mit der
Schaltwelle und am anderen Ende mit dem benachbarten Schlepphe
bel 5 verbunden ist, in die in Fig. 5 dargestellte Stellung
zurückgedreht, in welcher die ersten Schlepphebel 5 von den
zweiten Schlepphebeln 7 entkoppelt sind, die Ventile 1 also
entsprechend der Kontur der ersten Nocken 3 betätigt werden.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der Arm 26 des Winkelhebels
21 bei nicht erregtem Elektromagneten 21 außer Kontakt mit dem
zweiten Arm 20 des Schalthebels 17, so daß keine Reibung ent
steht.
Das Gehäuse des Elektromagneten 21 weist einen Flansch 30 auf,
der an eine entsprechende Fläche 31 im Zylinderkopf angeschraubt
wird, und das untere Ende 32 des Ankers 25 sitzt in einer ent
sprechenden Bohrung 33 im Zylinderkopf. Dadurch läßt sich der
Elektromagnet 21 montieren und demontieren, ohne daß ein Ein
griff in den Ventilbetätigungsmechanismus erfolgen muß.
Das Ausführungsbeispiel zeigt einen Ventilbetätigungsmechanismus
für drei Einlaßventile. Selbstverständlich ist dieser Mechanis
mus auch für eine größere oder kleinere Anzahl von Einlaßventi
len einsetzbar. Sind für jeden Zylinder mehrere Auslaßventile
vorgesehen, so können diese im Bedarfsfall ebenfalls mittels
eines derartigen Mechanismus betätigt werden.
Claims (4)
1. Ventilbetätigungsmechanismus für eine Brennkraftmaschine
mit mindestens zwei gleichartigen (Einlaß- und/oder
Auslaß-) Ventilen pro Zylinder, mit einer Nockenwelle
(4) mit ersten und zweiten Nocken (3, 8) mit unter
schiedlichem Nockenprofil, ersten Schlepphebeln (5), die
jeweils mit einem Ventil (1) und einem ersten Nocken (3)
zusammenwirken, zweiten Schlepphebeln (7) zwischen be
nachbarten ersten Schlepphebeln (5), die jeweils mit
einem zweiten Nocken (8) zusammenwirken wobei, die
Schlepphebel (5, 7) parallel zu ihrer gemeinsamen
Schwenkachse verlaufende Bohrungen (9, 10) aufweisen,
die bei geschlossenen Ventilen miteinander fluchten und
in denen eine elektromagnetisch betätigbare Kupplungs
vorrichtung (11) angeordnet ist, welche die ersten
Schlepphebel (5) in einem ersten Drehzahlbereich mitein
ander koppelt und in einem zweiten Drehzahlbereich von
einander entkoppelt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupplungsvorrichtung eine sich durch alle Boh
rungen (9, 10) erstreckende, drehbare Schaltwelle (11)
aufweist, die in den Bohrungen (10) der zweiten Schlepp
hebel (7) gelagert ist und im Bereich der Bohrungen (9)
in den ersten Schlepphebeln (5) mit Ausschnitten (12)
versehen ist, daß die Bohrungen (9) in den ersten
Schlepphebeln (5) über einen Teilbereich (13) nach unten
zu offen sind, und daß ein Elektromagnet (21) und eine
Feder (28) zum Verdrehen der Schaltwelle (11) zwischen
einer ersten Stellung, in der sie aufgrund der Aus
schnitte (13) aus den Bohrungen (9) in den ersten
Schlepphebeln (5) austreten kann und einer zweiten Stel
lung vorgesehen ist, in der sie die ersten und die
zweiten Schlepphebel (5, 7) miteinander koppelt.
2. Ventilbetätigungsmechanismus nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Ende der Schaltwelle (11) einen
exzentrischen Fortsatz (15) aufweist und daß an dem
diesem Ende der Schaltwelle benachbarten ersten Schlepp
hebel (5) drehbar ein zweiarmiger Schalthebel (17) gela
gert ist, der mit seinem ersten Arm (18) an dem Fortsatz
(15) angreift und dessen zweiter Arm (20) mit dem beweg
lichen Teil (25) des Elektromagneten (21) zusammenwirkt.
3. Ventilbetätigungsmechanismus nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite Arm (20) des Schalthebels
(17) die Form eines Kreisbogenabschnittes hat, dessen
Mittelpunkt in der Kupplungsstellung des Schalthebels
auf der Schwenkachse der Schlepphebel liegt, und daß
zwischen ihm und dem beweglichen Teil (25) des Elektro
magneten (21) ein Winkelhebel (22) angeordnet ist, der
am Gehäuse des Elektromagneten drehbar gelagert ist und
bei nicht erregtem Elektromagneten außer Kontakt mit dem
zweiten Arm (20) des Schalthebels (17) kommt.
4. Ventilbetätigungsmechanismus nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (11) an ihrem von
dem Schalthebel (17) abgewandten Ende von dem diesem
Ende benachbarten ersten Schlepphebel (5) vorsteht und
daß auf diesem Ende eine Torsionsfeder (28) angebracht
ist, die sich mit ihrem einen Ende an der Schaltwelle
(11) und mit ihrem anderen Ende an diesem Schlepphebel
(5) abstützt.
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