DE4219289A1 - Dichtungsanordnung - Google Patents
DichtungsanordnungInfo
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- F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung zum Abdichten des
Austrittsbereiches einer Welle aus einem, insbesondere liegen
den, Behälter, insbesondere Großbehälter, bei der das außenlie
gende Wellenende oder der Wellenzapfen unabhängig von dem Behäl
ter gelagert ist. Die Welle kann z. B. zum Antrieb eines Rühr
werkes oder dergleichen in dem liegenden Behälter dienen. Die
Dichtungsanordnung weist einen mit der Welle umlaufenden
Gleitring auf. Dieser wirkt mit einem in axialer Richtung beweg
lich angeordneten Gegenring abdichtend zusammen, der unter einer
Vorspannung steht und in einem Gehäuse beweglich gelagert ist,
das seinerseits abdichtend mit der Behälterstirnwand zusammen
wirkt.
Aufgrund der unabhängigen Anordnung von Behälter und Welle ist
es nicht auszuschließen, daß unterschiedliche axiale und radiale
Relativbewegungen sowie Winkelabweichungen zwischen der Welle
und der Behälterstirnwand auftreten. Dieses beeinträchtigt die
Gleitringdichtung, auch wenn der Gleitring und der Gegenring
beide in dem gleichen Gehäuse angeordnet und geführt sind, das
auf der Welle gelagert ist, wobei der Gleitring mit der Welle
umläuft, während der Gegenring in dem Gehäuse gegen Drehungen
gehalten ist. Die Relativbewegungen beeinträchtigen jedoch
insbesondere die Abdichtung zwischen dem Gehäuse und der
Stirnwand des Behälters.
Bildet man die Gleitringdichtung so aus, daß sie den Relativbe
wegungen ausgesetzt ist, so besteht der Nachteil, daß aufgrund
mechanischer und thermischer Einflüsse und der dadurch bedingten
Abweichungen zwischen Welle und Behälter die beiden Ringe der
Gleitringdichtung übermäßig beansprucht werden und daher schnell
verschleißen. Man hat schon versucht die auftretenden Relativbe
wegungen durch sogenannte Wellrohrkompensatoren zu kompensieren,
die jedoch in vielen Anwendungsfällen keine ausreichend großen
Freiheitsgrade der Relativbewegung zulassen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Dichtungsanordnung der ein
gangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß auch bei re
lativ großen Freiheitsgraden die Gleitringdichtung gegen übermä
ßige Beanspruchungen zuverlässig geschützt ist und daß auch bei
größeren Freiheitsgraden der Relativbewegungen die Abdichtung
zwischen Welle und Gehäuse gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Anordnung nach Anspruch 1 gelöst.
Bei dieser Anordnung sind die Relativbewegungen außer der Dreh
bewegung der Gleitflächen zwischen Gleitring und Gegenring nur
gering. Beide miteinander abgestimmt zusammenwirkenden Ringe
werden daher nur dem üblichen Verschleiß unterworfen. Die auf
tretenden größeren Relativbewegungen zwischen Welle und Behäl
terstirnwand werden dagegen im Bereich der Abdichtung zwischen
dem Gehäuse und der Behälterstirnwand kompensiert, und zwar mit
Hilfe des in dem Gehäuse beweglich gelagerten Ringkolbens. Dabei
ist zweckmäßigerweise die Lagerung des Ringkolbens mit Hilfe
elastischer Dichtungen so vorgenommen, daß gemäß Anspruch 2
große Freiheitsgrade sowohl in radialer Richtung gegenüber der
Behälterwand als auch in axialer Richtung gegenüber dem Gehäuse
wie auch bezüglich einer Schieflage gegenüber der Wellenachse
zugelassen werden können, ohne daß die zuverlässige Abdichtung
zwischen Gehäuse und Behälterstirnwand beeinträchtigt wird.
Zur Vorspannung des Ringkolbens können mechanische Federspeicher
oder Gasdruckspeicher dienen. Der Ringkolben kann mit der erfor
derlichen Vorspannkraft auch hydraulisch vorgespannt werden. In
vielen Fällen wird im Bereich der Abdichtung mit einem Sperr
fluid gearbeitet, das im Bereich der Dichtflächen unter Druck
über einen Kreislauf geführt wird, der sicherstellt, daß keine
Behälterflüssigkeit austreten kann. In diesen Fällen kann beson
ders vorteilhaft der Ringkolben durch das Sperrfluid unter der
erforderlichen einseitigen Vorspannung gehalten werden.
Die Dichtungsanordnung kann sehr raumsparend ausgeführt werden.
Gegenüber dem Produktraum oder Innenraum des Behälters ergibt
sich eine sehr einfache überschaubare Gestaltung der Gleitring
dichtung. Etwaig auftretende Toträume können durch Spülvorgänge
immer wieder gereinigt werden. Die Anordnung erlaubt einen sehr
großen axialen Hubausgleich. Radiale Versetzungen werden durch
radiales Gleiten der Stirnfläche des Ringkolbens gegenüber der
Behälterstirnfläche ausgeglichen. Der Ringkolben ist mit ausrei
chendem Spiel geführt, um sich auch in einem erheblichen Umfange
schräg zur Wellenachse einstellen zu können. In allen Fällen
wird eine zuverlässige Anlage des Ringkolbens an die Behälter
stirnfläche gewährleistet. Diese Kompensationsbewegungen des
Ringkolbens führen zu keiner erhöhten Belastung der Gleitflächen
zwischen Gleitring und Gegenring, so daß diese Flächen nur dem
normalen Verschleiß unterliegen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeich
nung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Zeichnung
zeigt die Dichtungsanordnung in einem Längsschnitt.
Die Dichtungsanordnung kann bei großem liegendem Behälter mit
einer Rührwerkseinrichtung oder dergleichen eingesetzt werden
und ist geeignet, alle Verlagerungen zwischen der Welle bzw. de
ren außenliegenden Wellenzapfen und dem Behältergehäuse zuver
lässig zu kompensieren.
In der Zeichnung ist der Behälter nur durch einen Abschnitt der
Behälterstirnwand (3) gezeigt, die eine Austrittsöffnung (4) für
den Wellenzapfen (2) einer Welle (1) begrenzt, welche um ihre
Achse (2a) drehbar gelagert ist. Die Lagerung der Welle erfolgt
unabhängig von der Stirnwand (3) des Behälters. Der Wellenzapfen
(2) tritt mit erheblichem Spiel durch die Stirnwandöffnung (4).
Zur Abdichtung des verbleibenden Durchtrittsspaltes ist eine
Gleitdichtung vorgesehen. Diese besteht aus einem Gleitring
(11), der auf einer Hülse (5) abgedichtet und über Mitnehmerzap
fen (12) drehfähig gelagert ist. Die Hülse (5) erstreckt sich
über einen größeren Abschnitt der Länge des Wellenzapfens (2)
und ist auf diesem mittels O-Ring (9) abgedichtet und mittels
Klemmeinrichtung (8) drehfest gehalten. Der Gleitring (11) weist
eine von der Welle (1) wegweisende Gleitfläche auf, die mit der
gegenüberliegenden Gleitfläche eines Gegenringes (13) abdichtend
zusammenwirkt. Der Gegenring (13) ist in einem aus mehreren Tei
len zusammengesetzten Dichtungsgehäuse (6) axial beweglich gela
gert. Das Gehäuse (6) ist über ein weitgehend spielfreies Lager
(7a, 7b) auf der Hülse (5) gelagert und ist über Stifte (30) ge
gen Drehen an der Behälterstirnwand (3) gesichert. Der Gegenring
(13) ist wiederum in dem Gehäuse durch Führungszapfen (13a) ge
gen Drehen gesichert und steht unter der Wirkung von mehreren in
Umfangsrichtung verteilten Vorspannfedern (14), die ständig be
strebt sind, den Gegenring (13) in abdichtender Anlage an dem
Gleitring (11) zu halten. Da der Gleitring (11) auf der auf dem
Zapfen (2) festen Hülse (5) geführt ist und der Gegenring (13)
in dem auf der Hülse (5) mit geringem Spiel gelagerten Gehäuse
(6) geführt ist, treten im Betrieb zwischen dem Gleitring (11)
und dem Gegenring (13) außer den Drehgleitbewegungen entlang der
Berührungsfläche praktisch kaum andere Relativbewegungen auf, so
daß lediglich der übliche Verschleiß durch Gleitreibung an den
Dichtflächen auftritt.
Man erkennt, daß im Bereich der Dichtfläche zwischen Gleitring
(11) und Gegenring (13) im Inneren des Gehäuses (6) ein Sperr
fluid unter Druck ansteht, das bei (36) dem Gehäuse aus einer
Sperrfluid-Druckwelle zugeführt wird und das allenfalls an der
ersten Dichtung (38) von zwei axial hintereinanderliegenden
Dichtungen (38, 39) vorbei und daher von der Kammer (35) in die
Kammer (40) gelangen kann, aus der das Sperrfluid über den
Auslaß (41) im Kreislauf zurückgeführt wird.
In dem Gehäuse (6) ist im Bereich des der Behälterstirnwand (3)
zugewandten Endes eine ringförmige Ausnehmung (6a) vorgesehen.
In dieser ist mit erheblichem Spiel ein Ringkolben (20) beweg
lich gelagert. Zur Halterung und beweglichen Führung des Ring
kolbens sind in der Ausnehmung (6a) außen äußere und innere
Dichtringe, z. B. O-Ringe (21, 22), vorgesehen. Darüberhinaus
ist der Ringkolben (20) mit einem oder mehreren in Umfangsrich
tung verteilten Zapfen (25) mit ausreichendem Spiel in Bohrungen
(26) des Gehäuses gegen Drehen gesichert und bei den Kolbenbewe
gungen geführt. Der Ringkolben weist auf seiner außenliegenden
Stirnseite eine Ringdichtung, z. B. einen O-Ring (23) auf, der
abdichtend mit der Außenfläche der Behälterstirnwand (3) zusam
menwirkt. Um diese Dichtung in Anlage an der Behälterstirnwand
zu halten, können mehrere in Umfangsrichtung verteilte Vorspann
federn (24) vorgesehen sein. Anstelle dieser Federn oder zusätz
lich dazu können auch Druckgasspeicher vorgesehen sein, welche
den Ringkolben (20) einseitig beaufschlagen. Radiale Ansätze
oder eine äußere Ringschulter am inneren Ende des Ringkolbens
verhindert, daß bei der Montage der Ringkolben aus der Ausneh
mung (6a) herausfällt.
Bevorzugt wird jedoch der Ringkolben (20) hydraulisch beauf
schlagt. Bei der zuvor beschriebenen Anordnung mit Sperrfluid-
Kreislauf hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn man das un
ter Druck stehende Sperrfluid zugleich als hydraulisches Mittel
zum Vorspannen des Ringkolbens ausnutzt. Im dargestellten Bei
spiel ist hierzu ein Einlaß (42) in dem Gehäuse (6) vorgesehen,
der über eine Bohrung in die Ringausnehmung (6a) führt.
Der Hubweg des Ringkolbens (20) ist mit (45) bezeichnet. Im Rah
men dieses Hubweges kann der Ringkolben relative axiale Bewegun
gen zwischen dem Wellenzapfen (2) und der Behälterstirnwand (3)
zuverlässig aufnehmen, ohne daß die Dichtwirkung der Dichtung
(23) oder die Dichtwirkung der Gleitringdichtung (11, 13) beein
trächtigt wird. Wenn der Zapfen gegenüber der Behälterstirnwand
(3) radial verlagert wird, nimmt auch das Gehäuse (6) an dieser
Relativbewegungsteil, wobei der Dichtring (23) des Ringkolbens
(20) an der Stirnfläche (3) in radialer Richtung versetzt wird.
Wenn sich die Wellenachse (2a) gegenüber der Stirnwand (3) des
Behälters in gewissem Umfange schrägstellt, nimmt auch das Ge
häuse (6) an dieser Verlagerungsteil. Die Dichtungen (21, 22)
und die Drehsicherung (25, 26) bieten dem Ringkolben (20) jedoch
ausreichendes Spiel, so daß dieser an der Winkelverlagerung des
Gehäuses (6) gegenüber der Behälterstirnwand (3) nicht teil
nimmt, sondern seine satte Anlage an der Stirnfläche der Behäl
terstirnwand beibehält, wobei der Kolbenring in dem Gehäuse (6)
eine entsprechende Schräg- oder Schieflage einnimmt. In all die
sen abweichenden Stellungen sorgt die insbesondere hydraulische
Vorspannung des Ringkolbens für eine gleichmäßige Anlage des
Dichtringes (23) und damit für eine gleichbleibende zuverlässige
Abdichtung zwischen dem Gehäuse (6) und der Stirnwand (3).
Ein wesentlicher Vorteil der Anordnung ist somit die Verteilung
der Dichtfunktion einerseits auf die Gleitringdichtung (10) und
andererseits auf die Abdichtung mit Hilfe des Ringkolbens (20).
Trotz dieser Aufteilung ergibt sich eine gedrängte Bauweise,
auch dann, wenn das Gehäuse zugleich zur Zuführung und Abführung
eines Sperrfluids sowohl für die Gleitdichtung als auch eines
hydraulischen Vorspannfluids für den Ringkolben (20) ausgebildet
ist.
Die neue Dichtungsanordnung ermöglicht auch ein leichtes Erfas
sen von dauernden Verlagerungen zwischen Welle und Behälter, so
daß durch Justiermaßnahmen solche Verlagerungen ausgeglichen
werden können.
Claims (7)
1. Dichtungsanordnung zum Abdichten des Austrittsbereiches einer
Welle aus einem, insbesondere liegenden, Behälter, bei der
das außenliegende Wellenende oder der Wellenzapfen unabhängig
von dem Behälter gelagert ist und ein mit der Welle
umlaufender Gleitring mit einem unter Vorspannung stehenden
und in einem abdichtend mit dem Behälter zusammenwirkenden,
die Welle umgebenden Gehäuse beweglich angeordneten Gegenring
abdichtend zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Gehäuse (6) ein den Gegenring (13) umgebender Ringkolben (20)
mittels elastischer Dichtungen (21, 22) beweglich gelagert
ist, der über einer elastische Vorspanneinrichtung (24, 42)
mittels einer von der relativen Lage oder Bewegung des
Ringkolbens unabhängigen, vorbestimmten Vorspannung an der
Behälterstirnfläche (3) in abdichtender Anlage gehalten ist.
2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringkolben 20 mittels der elastischen Dichtungen (21,
22) in dem Gehäuse (6) beweglich so gehalten und geführt ist,
daß er gegenüber der Behälterstirnfläche (3) radiale und
gegenüber dem Gehäuse (6) axiale und gegenüber der
Wellenachse (2a) winkelförmige Relativbewegungen ausführen
kann.
3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ringkolben (20) durch einen Druckgas- oder
einen Federspeicher (24) beaufschlagt ist.
4. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ringkolben (20) durch ein Druckfluid
(42) beaufschlagt ist.
5. Dichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß an das Gehäuse (6) ein die Gleitringdichtung (11, 13)
einschließender Sperrfluid-Kreislauf (35, 36, 41) an
schließbar ist und daß der Ringkolben (20) einseitig dem
unter Druck stehenden Sperrfluid beaufschlagbar ist.
6. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (6) auf dem Wellenende oder dem Wellenzap
fen (2) drehbar gelagert und der Sperrfluid-Kreislauf im
Gehäuse (6) gegenüber dem Gehäuselager (7a, 7b) über eine
doppelte Dichtung (38, 39) abgedichtet ist und der Zwi
schenraum (40) zwischen den beiden Dichtungen (38, 39) an
den Rücklauf (41) des Sperrfluid-Kreislaufes angeschlossen
ist.
7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß der Ringkolben (20) in einer
ringförmigen Ausnehmung in der Stirnwand des Gehäuses (6)
mittels zweier O-Ringe (21, 22) abdichtend und beweglich
geführt ist und über eine die relativen Bewegungen zulas
sende Drehsicherung (24, 26) mit dem Gehäuse (6) verbunden
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4219289A DE4219289C2 (de) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Dichtungsanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4219289A DE4219289C2 (de) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Dichtungsanordnung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4219289A1 true DE4219289A1 (de) | 1993-12-16 |
DE4219289C2 DE4219289C2 (de) | 1998-04-16 |
Family
ID=6460895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4219289A Expired - Fee Related DE4219289C2 (de) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Dichtungsanordnung |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4219289C2 (de) |
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1992
- 1992-06-12 DE DE4219289A patent/DE4219289C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE4219289C2 (de) | 1998-04-16 |
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FEODOR BURGMANN DICHTUNGSWERKE GMBH & CO, 82515 WO |
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