DE4218082C5 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Winkelverstellung zwischen zwei in Antriebsverbindung stehenden Wellen - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung
zur kontinuierlichen Winkelverstellung zwischen zumindest zwei in
Antriebsverbindung stehenden Wellen, nämlich einer Kurbelwelle und
einer zur Betätigung
von Einlass- oder Auslassventilen vorgesehenen Nockenwelle (5) in
einer Brennkraftmaschine, die ein Verstellelement (4) aufweist,
das mit der zu verstellenden Welle in Verbindung steht und in axialer
Richtung dazu angeordnet ist und mit einem hydraulisch betätigbaren
Kolben (14) versehen ist, der mit einem Druckmittelkreislauf in
Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verstellelement (4) eine
Anschlußplatte
(8a, 8b) vorgelagert ist, die an einem Zylinderkopfgehäuse (52)
befestigt ist und die zu verstellende Welle, die Nockenwelle (5)
oder eine Zwischenwelle, radial umgibt, wobei die Anschlußplatte
(8a, 8b) über
Druckmittelanschlüsse
in Form von Leitungsanschlüssen
(6, 7) für
das Verstellelement (4) verfügt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Winkelverstellung zwischen zumindest zwei in Antriebsverbindung stehenden Wellen, nämlich einer Kurbelwelle und einer zur Betätigung von Einlass- oder Auslassventilen vorgesehenen Nockenwelle in einer Brennkraftmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es ist bekannt, eine entsprechende Vorrichtung in Brennkraftmaschinen einzusetzen, mit der die Ventilsteuerzeiten dem Betrieb der Brennkraftmaschine angepaßt werden können, um die Brennkraftmaschine in einem möglichst breiten Drehzahlbereich optimal betreiben zu können. Hierdurch können das Drehmoment, die Leistung, die Abgasemission, das Leerlaufverhalten und der Kraftstoffverbrauch verbessert werden.
- Aus dem gattungsbildenden Dokument,
EP 0 335 083 A1 , geht eine Ventilsteuerung für die Einlaßventile hervor, bei der die Einlaßnockenwelle mit Hilfe eines Phasenwandlers verstellbar ist. Ein Stellelement, das axial verschiebbar angeordnet ist, weist einen ausschließlich hydraulisch betätigbaren Kolben auf, der mit zwei Arbeitsräumen in Verbindung steht und von einem Stellkolben eines Vier/Zwei-Wegeventils mit negativer Kantenüberdeckung ansteuerbar ist. Dieser Stellkolben wird von einem Elektroschaltmagneten zwischen zwei diskreten Endlagen betätigt. Dabei ist das Elektroschaltmagnet in axialer Verlängerung der Nockenwelle angeordnet und erhöht somit den Bauraumbedarf des Motors in Längsrichtung. Diese Ausführung, insbesondere das Steuerventil, gestattet ausschließlich eine Zweipunktverstellung der Einlaßnockenwelle. Der durch die Magnetanordnung benötigte Bauraum ist vor allem bei den heute üblichen quer eingebauten Motoren in PKW's mit Frontantrieb nachteilig. - Aus der
EP 0 112 494 A1 ist eine weitere Nockenwellen-Verstellvorrichtung bekannt, mit einem hydraulisch betätigbaren Differenzkolben, der aufweist, kreisringförmig aufgebaut, mit einer Innen- und einer Außenverzahnung versehen ist, wobei eine Verzahnung als Schrägverzahnung ausgebildet ist. Eine axiale Verschiebung des Kolbens bei einer Druckbeaufschlagung bewirkt eine Phasenverschiebung zwischen den über die Verzahnung mit den Kolben in Verbindung stehenden Bauteilen, dem Nockenwellenantriebsritzel sowie einem mittelbar mit der Nockenwelle verbundenen Bauteil. Nachteilig erfordert diese Lösung eine Druckmittelzuführung über die Lagerung der Nockenwelle und eine axial in die Nockenwelle eingebrachte Bohrung. Der Druckmittelabfluß erfolgt stirnseitig axial aus der Verstellvorrichtung und einem die Verstellvorrichtung umgebenden Gehäuse, wodurch nachteilig eine Anpassung der Nockenwelle erforderlich ist. Weiter verlängert sich nachteilig auch die axiale Baulänge des Motors. - Der
DE 39 29 621 A1 kann eine Verstelleinrichtung entnommen werden, die in Verlängerung der Nockenwelle ein stirnseitig angeflanschtes Wellenteil vorsieht, in das die Verstellvorrichtung integriert ist. Eine Druckmittelführung erfolgt durch radial im Bereich einer Lagerstelle an das Wellenteil geführte Bohrungen. Bedingt durch den Aufbau dieser Vorrichtung ergibt sich ein Verstellkolben mit relativ klein bemessenen Kolbenflächen, deren davon abhängige Stellkräfte ebenfalls gering sind. Aufgrund der in einem Gehäuse zusammengefügten Bauteile, Verstellelement und Druckmittelführung, verlangt diese Verstelleinrichtung einen relativ großen radialen Bauraum. - Eine weitere Vorrichtung zur kontinuierlichen Winkelverstellung der Nockenwelle einer Brennkraftmaschine zeigt die
DE 36 16 234 A1 . Diese Vorrichtung ist mit einer Druckmittelführung an der vom Zylinderkopf abgewandten Seite der Verstellvorrichtung versehen, die stirnseitig über einen Zylinder verfügt, der in eine Stufenbohrung eines Gehäusedeckels eingesetzt ist. Aufgrund der axial dem Verstellelement und dem Zugmitteltrieb der Verstellvorrichtung vorgelagerten Druckmittelführung ist eine nachteilige Anordnung der Druckmittelleitungen erforderlich, die eine gesonderte Abstützung erfordert unter Berücksichtigung des Zugmitteltriebs. Weiterhin vergrößert sich nachteilig zumindest in axialer Richtung der Verstellvorrichtung der erforderliche Bauraum, der in vielen Fahrzeugen, insbesondere in Fahrzeugen mit einem quer zur Fahrtrichtung eingebauten Motor nicht vorhanden ist. - Weitere Vorrichtungen zur kontinuierlichen Winkelverstellung von in Antriebsverbindung stehenden Wellen sind aus der
US 3 401 572 und derGB 2 065 831 A - Aufgabe der Erfindung ist es, eine von der Nockenwellenlagerung getrennte, die Festigkeit der Nockenwelle nicht beeinflussende Druckmittelführung für eine bauraumoptimierte Verstellvorrichtung zu schaffen, zur optimierten Druckmittelbeaufschlagung von Druckräumen des Stellgliedes innerhalb des Verstellelementes, ohne Einflußnahme auf die stirnseitige Gestaltung der Verstellvorrichtung.
- Diese Aufgabenstellung wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
- Danach verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung über eine an einem Zyinderkopf oder an einem Gehäuse befestigte separate Anschlußplatte. Die Anordnung der Anschlußplatte sieht vor, daß diese die zu verstellende Welle oder Wellen, d. h. zumindest eine Nockenwelle oder eine Zwischenwelle radial umgibt. Die Anschlußplatte ist drehfest angeordnet und verfügt über Leitungsanschlüsse, über die ein Druckmittel dem Verstellelement zuströmt. Vorteilhaft ist damit die Möglichkeit geschaffen, das Druckmittel zur Beaufschlagung des innerhalb der Vorrichtung angeordneten Verstellelementes, beispielsweise einen Axialkolben, direkter zuführen zu können. Erfindungsgemäß wird dazu das Druckmittel weder über die Lagerung der Nockenwelle noch axial durch die Nockenwelle zum Verstellelement geleitet. Außerdem sind keine Druckmittelleitungen für einen stirnseitigen Anschluß an die Vorrichtung erforderlich. Damit ergibt sich eine von der Nockenwellenlagerung getrennte, die Festigkeit der Nockenwelle nicht beeinflussende Verstellvorrichtung. Vorteilhaft ist die separate Anschlußplatte zumindest örtlich so ausgebildet, daß diese den radialen Bauraum des Verstellelementes überschreitet und damit die Druckmittelanschlüsse eine geschützte und montagefreundliche Führung der Druckmittelleitungen ermöglicht. Gleichzeitig bewirkt die Erfindung eine verkürzte Druckmittelführung, die eine verbesserte, strömungsgünstige Druckmittelführung zu den Druckräumen des Verstellelementes sicherstellt. Die mit Leistungsanschlüssen versehene Anschlußplatte ermöglicht durch den Wegfall von stirnseitigen Leitungsanschlüssen, insbesondere in axialer Richtung eine bauraumoptimierte Vorrichtung.
- Der Erfindungsgedanke sieht weiterhin vor, daß die Anschlußplatte stirnseitig an dem Gehäuse, vorzugsweise an dem Zylinderkopfgehäuse oder dem Kurbelgehäuse, angeordnet ist. Alternativ dazu bietet es sich an, die Anschlußplatte auf der Innenseite des Gehäuses bzw. des Zylinderkopfes zu befestigen, um damit den erforderlichen axialen Bauraum der erfindungs gemäßen Vorrichtung weiter verringern zu können. Außerdem schafft diese Lösung einen geschützten Leitungsverlauf der Druckmittelleitungen, die vorteilhaft in einem Gehäuse, einem Zylinderkopf oder einem Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine verlaufend an die Anschlußplatte angeschlossen werden.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die drehfeste Anordnung der Anschlußplatte innerhalb des Zylinderkopfes oder des Kurbelgehäuses vorgesehen, wobei zur Vermeidung einer mechanischen Bearbeitung einer stirnseitigen, axialen Anlagefläche der Anschlußplatte, diese von der Wandung des Zylinderkopfgehäuses beabstandet angeordnet ist. Dazu sieht der Erfindungsgedanke vor, daß die Anschlußplatte beispielsweise über eine Schraubverbindung axial versetzt zu einer Wandung an dem Zylinderkopf lagefixiert ist und es dazu nur einer örtlichen, mechanischen Bearbeitung im Anlagebereich der Anschlußplatte und des Zylinderkopfes bedarf.
- Für ein Verstellelement, dessen Stellglied einen axial verschiebbaren Kolben umfaßt, ist dieser zwischen einem Gehäuse und einer in axialer Verlängerung mit der Nockenwelle verbundenen Buchse eingesetzt. Der Kolben wird aus einer Hülse und einer die Druckkammern voneinander trennenden Kolbenplatte gebildet, die stirnseitig radial auf der Hülse drehfest angeordnet ist. Die Hülse ist weiterhin mit einer Innen- und einer Außenverzahnung versehen, die jeweils mit einem entsprechend verzahnten Bauteil, d. h. einer zur Hülse innenliegenden Nabe, die mit dem Gehäuse verbunden ist und einem den Kolben teilweise koaxial umschließenden, einstückig mit der Buchse verbundenen Ring, Verzahnungspaare bilden. Vorteilhaft weist das Verstellelement ein dieses umschließendes Gehäuse auf, das auf einer Buchse, – die eine Verlängerung der Nockenwelle darstellt – gelagert ist und auf dem Außenumfang mit einem Antriebsritzel versehen ist. Das Gehäuse ist auf der Buchse über eine Nabe drehbar gelagert und mit einer Ausnehmung ver sehen, in der unter anderem die Druckkammern und der beidseitig beaufschlagbare Kolben eingesetzt sind. Die Drehmomentübertragung zwischen dem Gehäuse und der Nockenwelle erfolgt über den axial verschiebbaren Kolben, der über zwei Schrägverzahnungspaare sowohl mit der Buchse als auch mit dem Gehäuse verbunden ist. Eine Druckmittelzufuhr zur Axial-Verstellung des Kolbens, die eine Winkelverstellung zwischen dem Gehäuse und der Nockenwelle bewirkt, erfolgt über die erfindungsgemäße Anschlußplatte, an der die Leitungsanschlüsse für den Druckmittelzufluß und den Druckmittelabfluß vorgesehen sind.
- Der Erfindungsgedanke sieht außerdem vor, dass zur Beaufschlagung der Druckkammern das Druckmittel abhängig von der Stellbewegung des Kolbens durch ein Verzahnungspaar geleitet wird. Diese Druckmittelführung bewirkt eine vorteilhaft wirksame Geräuschdämpfung der im Eingriff stehenden Zahnräder, deren Zahnflanken bedingt durch das wechselnde Nockenwellen-Drehmoment mit hoher Frequenz wechselweise aufeinander treffen. In vorteilhafter Weise wird erfindungsgemäß das größere der beiden Verzahnungspaare, mit dem die Nockenwelle verbunden ist, zur wirksamen Geräuschdämpfung ausreichend von Druckmittelstrom beaufschlagt. Dieses Verzahnungspaar besitzt kein Dämpfungsglied im Gegensatz zum weiteren, mit dem Kolben verbundenen Verzahnungspaar, dessen Trägheit das Aufeinandertreffen der Zahnflanken mildert. Die Druckmittelführung gewährleistet eine ständige Druckmittel-Beaufschlagung der Zahnflanken, die sich vorteilhaft auf das Geräuschniveau auswirkt. Die erfindungsgemäße Druckmittelführung bewirkt außerdem eine gewünschte wirksame Ableitung von Luft aus dem Verstellelement in den Ölkreislauf.
- Vorteilhaft ist die Verzahnung, d. h. die Schrägungsrichtung der Verzahnungspaare voneinander abweichend ausgebildet, um so beispielsweise abgestimmt auf den Durchmesser des jeweiligen Bauteils, bereits bei einer geringeren Axialverschiebung des Kolbens einen möglichst großen Verstellbereich zu erreichen.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Begrenzung des Kolbenstellweges durch Anschläge vorgesehen, die im Bereich des Außenumfanges der Kolbenplatte an der Innenseite des Gehäuses anliegend den Kolbenweg axial in beide Richtungen begrenzen.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht eine Druckfeder vor, welche zwischen einem lagepositionierten Anschlagring und der Kolbenplatte eingesetzt ist. Durch eine konisch geformte Ausbildung der Druckfeder ist die Federlänge vorteilhaft streckbar, indem der gespreizte, in Richtung der Platte zeigende Bereich der Druckfeder innenliegende Bauteile umschließt und damit nahezu die gesamte axiale Länge des Gehäuses ausnutzend eingesetzt ist. Alternativ ist erfindungsgemäß auch ein umgekehrter Einbau der Druckfeder möglich. Zur definierten Einbaulage der Druckfeder kann diese durch einen gestuft ausgebildeten Anschlag oder Deckel auf der zum Anschlußring gerichteten Seite geführt werden und liegt auf dem entgegengesetzten Ende im Nabenbereich der Kolbenplatte an.
- Im Überdeckungsbereich der drehstarr angeordneten Anschlußplatte und der rotierenden Buchse sind Ölübertritte vorgesehen – beispielsweise in Form einer Ringnut oder Umlaufnut an der Buchse, die mit in der Lage übereinstimmend in der Anschlußplatte eingebrachte und im Bereich der Ringnut mündenden Durchgangsbohrungen korrespondieren –, die beiderseits des Ölübertritts durch radial vorgespannte Stahldichtringe abgedichtet sind. Diese auch für hohe Umfangsgeschwindigkeiten ausgelegte Abdichtung gewährleistet eine verschleißarme, standfeste Abdichtung mit dem Vorteil, daß diese auch Verlagerungen zwischen der rotierenden Buchse und der drehfest angeordneten Anschlußplatte ausgleichen.
- Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Verstellvorrichtung entweder an der für die Einlaßventile bestimmten Nockenwelle oder für die die Auslaßventile betätigende Nockenwelle einsetzbar ist. In einem anderen Anwendungsfall kann die erfindungsgemäße Verstellvorrichtung ebenfalls an einer Zwischenwelle angeordnet sein, die zwischen der Kurbelwelle und den Nockenwellen am Motor plaziert ist. Dabei erfährt die Zwischenwelle einen direkten Antrieb durch die Kurbelwelle. Die mit der Verstellvorrichtung versehene Zwischenwelle erlaubt eine stufenlose, kontinuierliche oder auch eine Zweipunktverstellung, für die im Antrieb nachgeordneten Nockenwellen. Diese Lösung bietet sich vorteilhaft an, z. B. für Brennkraftmaschinen, deren Zylinderreihen in einer V-Anordnung angebracht sind. Die Anordnung der Verstellvorrichtung in Verbindung der Zwischenwelle bewirkt eine gleichzeitige Verlagerung der Steuerzeiten der Einlaß- und Auslaßventile, d. h. die Ventilüberschneidung bleibt unverändert. Durch die Ausführung der Feder und der Verzahnungorientierung der Verzahnungspaare können im Ruhezustand die Endlagen "früh" oder "spät" alternativ voreingestellt werden. Die bauraumoptimierte Gestaltung der Verstellvorrichtung ist dabei so konzipiert, daß der radial benötigte Bauraum kleiner oder gleich dem Bauraum ist, der dem Antriebsrad zur Verfügung steht, für einen starren Nockenwellenantrieb.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhaft rotationssymmetrisch ausgebildet, was eine kostengünstige Spanlos- oder Drehteil-Fertigung ermöglicht wird und außerdem keine spezielle Winkelorientierung beim Zusammenbau der Vorrichtung erfordert.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und der dazugehörigen Figurenbeschreibung, in denen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:
-
1 einen Axialschnitt durch ein erfindungsgemäßes Verstellelement, bei dem zwischen einem Gehäuse und dem Verstellelement eine Anschlußplatte für die Druckmittelanschlüsse vorgesehen ist; -
2 ein ähnlich dem in1 abgebildeten Verstellelement, bei dem abweichend die Anschlußplatte innerhalb des Gehäuses eingesetzt ist. - Die
1 zeigt in einer Schnittdarstellung das Verstellelement4 , welches endseitig an der Nockenwelle5 befestigt ist, die über ein Gleitlager58 im Gehäuse52 , insbesondere einem Zylinderkopfgehäuse, gelagert ist. Das Verstellelement4 ist ebenfalls mit einer Zwischenwelle kombinierbar, die zwischen einer Kurbelwelle und Nockenwelle angeordnet ist. Übereinstimmend mit der Lage einer Stirnfläche59 des Gehäuses52 weist die Nockenwelle5 einen radialen Absatz60 auf, an dem eine Buchse13 abgestützt ist, die eine Stufenbohrung aufweist und mittels einer Schraube45 drehfest mit der Nockenwelle5 verbunden ist. Das auf der Buchse13 über die Nabe23 angeordnete Gehäuse29 ist versehen mit einem auf dem Außenumfang angeordneten Ritzel49 . Weiterhin weist das Gehäuse29 eine kreisringförmige Ausnehmung30 auf, zur Aufnahme des Kolbens14 , der in1 in beiden Endlagen abgebildet ist, und sich zusammensetzt aus der Hülse15 und der stirnseitig auf der Hülse15 drehfest angeordneten Kolbenplatte17 . Die Hülse15 weist auf der Innenseite eine Schrägverzahnung auf, die mit einer auf der Nabe23 des Gehäuses29 angeordneten Außenverzahnung das Verzahnungspaar18 bildet. Eine auf dem von der Kolbenplatte17 gegenüberliegenden Ende der Hülse15 angeordnete Außenschrägverzahnung bildet mit einer entsprechenden schrägverzahnten Innenverzahnung das Verzahnungspaar19 , wobei die Innenverzahnung an dem die Hülse15 koaxial umschließenden und einstückig mit der Buchse13 verbundenen Ring21 angebracht ist. Die Hülse15 bildet weiter eine Spaltdichtung39 , die sich zwischen der Buchse13 und dem endseitig radial nach innen gerichteten Bord der Hülse15 einstellt. Der axial verschiebbare Kolben14 , dessen Kolbenplatte17 die Druckkammern11 ,12 voneinander trennt, erfährt durch kreisringförmig gestaltete Anschläge25 ,26 eine Stellwegbegrenzung. Der Anschlag25 hat weiterhin die Funktion, die Druckkammer12 auf der zur Anschlußplatte8a gerichteten Seite abzudichten. Dazu dient ein zwischen Anschlag25 und Gehäuse29 eingesetzter Dichtring63 bzw. ein Dichtring64 , der zwischen dem Anschlag25 und dem Ring21 angeordnet ist. Eine axiale Fixierung erfährt der Anschlag25 beispielsweise durch eine als Sprengring gestaltete Sicherung62 . Eine konisch geformte Druckfeder24 , eingesetzt zwischen dem Anschlag25 und der Kolbenplatte17 , dient dazu, den Kolben14 im drucklosen Zustand an den Anschlag26 zu verstellen. - Zur Verschiebung des Kolbens
14 in die in der unteren Hälfte von1 dargestellten Kolbenstellung ist es erforderlich, über den Leitungsanschluß6 , der wie auch der Leitungsanschluß7 radial an der mit der Stirnfläche59 verbundenen Anschlußplatte8a angebracht ist, ein Druckmittel in das Verstellelement4 einzuleiten, das sich über die in der Anschlußplatte8a eingebrachte Bohrung68 , die Bohrungen55 ,56 und die Umlaufnut67 , eingebracht in die Buchse13 , weitergeführt wird in den Querschnitt57 , der achsparallel zur Schraube45 bis zur Scheibe65 geführt ist. Über mehrere radiale Bohrungen61 und eine Umlaufnut50 ist eine Verbindung geschaffen zwischen dem Querschnitt57 und der Druckkammer11 . Um den Durchfluß des Druckmittels vom Mündungsbereich der Bohrung61 zur Druckkammer11 durch das Verzahnungspaar18 zu verbessern, sind einzelne Zähne ausgelassen. Eine Beaufschlagung der Druckkammer12 zur Erreichung einer Kolbenlage, die der oberen Abbildung in1 entspricht, wird Druckmittel durch den Leitungsanschluß7 eingeleitet, das sich über die Bohrungen69 ,54 , die Ringnut53 sowie eine Stichbohrung66 , jeweils eingebracht im Gehäuse29 sowie durch das Verzahnungspaar19 , aus dem ebenfalls zum besseren Durchfluß einzelne Zähne ausgelassen wurden, das Druckmittel in die Druckkammer12 gelangt. Beim Übertritt des Druckmittels von der Anschlußplatte8a in das rotierende Bauteil, die Buchse13 , ist beiderseits der Bohrung54 in einer Ringnut der Buchse13 ein Dichtring9 ,10 vorgesehen in Form eines radial vorgespannten Stahlringes. - Zur Abdichtung der Kolbenplatte
17 am Gehäuse29 dient der Kolbenring38 , der in einer radialen Ringnut auf dem Außenumfang der Kolbenplatte17 eingesetzt ist. Das Verstellelement4 ist so aufgebaut, daß der Antrieb beispielsweise über einen Kettentrieb auf das Ritzel49 erfolgt, welches drehstarr mit dem Gehäuse29 verbunden ist. - Wirkungsweise des Verstellelementes gemäß
1 : - Eine Beaufschlagung der Druckkammer
11 bewirkt, daß sich der Kolben14 – die Kraft der Druckfeder24 überwindend – in Richtung des Anschlages25 bewegt, wobei gleichzeitig aufgrund der Schrägverzahnung durch das Verzahnungspaar18 eine relative Drehbewegung zwischen dem Kolben14 und der Nabe23 und damit des Gehäuses29 einstellt. Synchron dazu, bedingt durch das Verzahnungspaar19 , über das der Kolben14 mit dem Ring21 verbunden ist, erfolgt eine unterstützende relative Drehbewegung zwischen der Buchse13 , die einstückig mit dem Ring21 verbunden ist und der Nockenwelle5 und damit eine Drehlagenänderung des Antriebes, dem Ritzel49 , zu der Nockenwelle5 . - In einem weiteren Ausführungsbeispiel (
2 ) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann. - Im Unterschied zu
1 ist das erfindungsgemäße Verstellelement4 nahezu unmittelbar am Gehäuse52 anliegend dargestellt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird der benötigte axiale Bauraum für das Verstellelement4 weiter verringert, indem die Anschlußplatte8b innerhalb des Gehäuses52 , vorzugsweise des Einbauraums der Nockenwelle5 eingebaut wird. Der Aufbau sieht eine vom Verstellelement4 ausgehende Buchse13 vor, welche bis in den Einbauraum74 der Nockenwelle5 ragend und an der Schulter73 der Nockenwelle5 anliegend eingebaut ist. Über die Lagerung70 , bestehend aus einem in2 nicht dargestellten Lagerdeckel, der mit den Lagerschrauben71 im Gehäuse52 befestigt ist, erfährt die Buchse13 neben einer Lagerung weiter eine axiale Fixierung. Endseitig auf der zu der Nockenwelle5 gerichteten Seite ist die Buchse13 mit einen radialen Ansatz versehen, der von der Anschlußplatte8b umschlossen ist. In die zentrische Längsbohrung der Buchse13 ist die Nockenwelle5 eingesetzt, die über die Schulter73 an der Buchse13 axial geführt ist. Zur Drehfixierung der Anschlußplatte8b ist diese über eine Schraube72 beabstandet von der Gehäuseaußenwand im Gehäuse52 lagefixiert. Der Schraube72 gegenüberliegend ist die Anschlußplatte8b mit Leitungsanschlüssen6 ,7 versehen, über die der Druckmittelzufluß bzw. Druckmittelabfluß zum Verstellelement4 erfolgt, wobei die Leitungsanschlüsse6 ,7 vorteilhaft geschützt innerhalb des Gehäuses52 angeordnet sind. Von den Leitungsanschlüssen6 ,7 gelangt das Druckmittel jeweils über eine Bohrung Umlaufnut, Stichbohrung, Querschnitt oder Längsbohrung, eingebracht in der Anschlußplatte8b , der Buchse13 etc. zu einer der Druckkammern11 ,12 , wie detailliert in der Beschreibung zu1 ausgeführt. -
- 2
- Zylinderkopf
- 4
- Verstellelement
- 5
- Nockenwelle
- 6
- Leitungsanschluß
- 7
- Leitungsanschluß
- 8a
- Anschlußplatte
- 8b
- Anschlußplatte
- 9
- Dichtring
- 10
- Dichtring
- 11
- Druckkammer
- 12
- Druckkammer
- 13
- Buchse
- 14
- Kolben
- 15
- Hülse
- 17
- Kolbenplatte
- 18
- Verzahnungspaar
- 19
- Verzahnungspaar
- 21
- Ring
- 23
- Nabe (Endstück)
- 24
- Druckfeder
- 25
- Anschlag
- 26
- Anschlag
- 29
- Gehäuse
- 30
- Ausnehmung
- 38
- Kolbenring
- 39
- Spaltdichtung
- 45
- Schraube
- 49
- Ritzel
- 50
- Umlaufnut
- 52
- Gehäuse
- 53
- Ringnut
- 54
- Bohrung
- 55
- Bohrung
- 56
- Bohrung
- 57
- Querschnitt
- 58
- Gleitlager
- 59
- Stirnfläche
- 60
- Absatz
- 61
- Bohrung
- 62
- Sicherung
- 63
- Dichtring
- 64
- Dichtring
- 65
- Scheibe
- 66
- Stichbohrung
- 67
- Umlaufnut
- 68
- Bohrung
- 69
- Bohrung
- 70
- Lagerung
- 71
- Lagerschraube
- 72
- Schraube
- 73
- Schulter
- 74
- Einbauraum (NW)
Claims (12)
- Vorrichtung zur kontinuierlichen Winkelverstellung zwischen zumindest zwei in Antriebsverbindung stehenden Wellen, nämlich einer Kurbelwelle und einer zur Betätigung von Einlass- oder Auslassventilen vorgesehenen Nockenwelle (
5 ) in einer Brennkraftmaschine, die ein Verstellelement (4 ) aufweist, das mit der zu verstellenden Welle in Verbindung steht und in axialer Richtung dazu angeordnet ist und mit einem hydraulisch betätigbaren Kolben (14 ) versehen ist, der mit einem Druckmittelkreislauf in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verstellelement (4 ) eine Anschlußplatte (8a ,8b ) vorgelagert ist, die an einem Zylinderkopfgehäuse (52 ) befestigt ist und die zu verstellende Welle, die Nockenwelle (5 ) oder eine Zwischenwelle, radial umgibt, wobei die Anschlußplatte (8a ,8b ) über Druckmittelanschlüsse in Form von Leitungsanschlüssen (6 ,7 ) für das Verstellelement (4 ) verfügt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußplatte (
8a ) stirnseitig am Zylinderkopfgehäuse (52 ) der Brennkraftmaschine angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußplatte (
8b ) innerhalb des Zylinderkopfgehäuses (52 ) an einer Innenseite angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußplatte (
8b ) von der Außenwand des Zylinderkopfgehäuses (52 ) beabstandet drehfest angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (
14 ) axial zwischen einem Gehäuse (29 ) und einer mit der Nockenwelle (5 ) drehfest verbundenen Buchse (13 ) verschiebbar ist, wobei der Kolben (14 ) aus einer Hülse (15 ) und einer die Druckkammern (11 ,12 ) voneinander trennenden Kolbenplatte (17 ) gebildet ist, und die Hülse (15 ) mit einer Schrägverzahnung auf der Innenseite sowie einer weiteren Schrägverzahnung auf der Außenseite versehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Beaufschlagung der Druckkammern (
11 ,12 ) das Druckmittel abhängig von der Richtung einer Stellbewegung jeweils durch ein Verzahnungspaar (18 oder19 ) geleitet wird. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägungsrichtung beider Verzahnungspaare (
18 ,19 ) unterschiedlich ausgeführt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellweg des Kolbens (
14 ) durch Anschläge (25 ,26 ) begrenzt ist, die jeweils in der Endlage im Bereich des Außenumfangs der Kolbenplatte (17 ) anliegen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckfeder (
24 ), ausgebildet als Schraubenfeder, konisch geformt zwischen dem Anschlagring (25 ) und der Kolbenplatte (17 ) geführt eingesetzt ist, wobei die Druckfeder (24 ) in Richtung des Anschlages (25 ) zeigend gespreizt ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der drehfest angeordneten Anschlußplatte (
8a ) und der rotierenden Buchse (13 ) ein Ölübertritt vorgesehen ist, der beiderseits Dichtringe (9 ,10 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (
9 ,10 ) Verlagerungen zwischen der Anschlußplatte (8 ) und der Buchse (13 ) ausgleichen. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bauteile des Verstellelementes (
4 ) rotationssymmetrisch ausgebildet sind und eine spezielle Winkelorientierung für die Montage entfällt.
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