DE4215893C2 - Thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial - Google Patents
Thermisches BildübertragungsaufzeichnungsmaterialInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial und insbesondere ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial zur
Verwendung mit einem Hochgeschwindigkeits-Strichcode-Drucker,
das einen Schichtträger, eine darauf gebildete
erste Schicht und eine auf der ersten Schicht
gebildete zweite Schicht umfaßt und das in der Lage
ist, unter Verwendung einer nur geringen thermischen
Energiemenge leicht eine ausgezeichnete Bildübertragung auf
ein Bildempfangsblatt zu erzielen und dabei klare,
abriebbeständige Bilder selbst auf einem Bildempfangsblatt
von geringer Glattheit, wie z. B. einem regenerierten Papier
mit einer Glattheit, die nur 50 bis 150 Sekunden,
ausgedrückt als Bekk′sche Glattheit, zu erzeugen.
In jüngerer Zeit wird in weitem Umfang ein
Bildübertragungsaufzeichnungssystem unter Verwendung eines
Thermokopfes verwendet, da sich dieses System durch
Geräuschlosigkeit auszeichnet, die Apparatur zur Verwendung
dieses Systems relativ kostengünstig ist und leicht
gewartet werden kann und die erzeugten Bilder von stabiler
Qualität sind.
Das thermische Drucken unter Verwendung eines derartigen
thermischen Bildübertragungsaufzeichnungssystems wird
durchgeführt, indem man ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial mit Hilfe eines
Thermokopfes, der eine Anzahl von Heizelementen umfaßt, in
engen Kontakt mit einem Bildempfangsblatt bringt und die
nötigen Heizelemente, die den erforderlichen Teilen auf dem
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, die erwärmt werden
sollen, entsprechen, aktiviert, so daß die erwärmten Teile
der auf einem Schichtträger vorgesehenen wärmeschmelzbaren
Tintenschicht geschmolzen und auf das Bildempfangsblatt
übertragen werden.
Repräsentative Beispiele für thermische
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien zur Verwendung mit
einem derartigen thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungssystem sind die folgenden:
- (1) Ein thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das einen Schichtträger und eine wärmeschmelzbare Tintenschicht, die ein Färbemittel und ein Bindemittel enthält und direkt auf dem Schichtträger vorgesehen ist, umfaßt.
- (2) Ein thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das einen Schichtträger, eine auf dem Schichtträger vorgesehene Freisetzungsschicht und eine auf dieser Freisetzungsschicht angebrachte wärmeschmelzbare Tintenschicht umfaßt. Die Freisetzungsschicht besteht im wesentlichen aus einer Wachskomponente und die wärmeschmelzbare Tintenschicht besteht im wesentlichen aus einem färbenden Mittel und einem Bindemittel.
Das Bindemittel, das in der wärmeschmelzbaren Tintenschicht
des oben erwähnten Aufzeichnungsmaterials (1) enthalten
ist, die Freisetzungsschicht des Aufzeichnungsmaterials (2)
und das Bindemittel in der wärmeschmelzbaren Tintenschicht
des Aufzeichnungsmaterials (2) bestehen im wesentlichen aus
einer Wachskomponente. Die wärmeschmelzbaren
Tintenschichten der Aufzeichnungsmaterialien (1) und (2)
und die Freisetzungsschicht des Aufzeichnungsmaterials (2)
umfassen im allgemeinen weiter ein Harz, wie z. B. Ethylen-
Vinylacetat-Copolymer, Polyamid oder Polystyrol, um die
wärmeschmelzbare Tintenschicht daran zu hindern, sich vom
Schichtträger abzuschälen. Die Zugabe der obigen Harze
verbessert die Scherfestigkeit der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht oder der Kombination aus wärmeschmelzbarer
Tintenschicht und Freisetzungsschicht.
Wenn unter Verwendung des obigen Aufzeichnungsmaterials ein
thermischer Druckvorgang durchgeführt wird, insbesondere
auf einem Blatt aus Papier mit einer Glattheit, die nur 50
bis 150 Sekunden, ausgedrückt als Bekk′sche Glattheit,
beträgt, wie z. B. auf regeneriertem Papier, wenn also z. B.
wie in Fig. 3 gezeigt ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (1), das einen
Folien-Schichtträger (2) und eine wärmeschmelzbare
Tintenschicht (3), die darauf vorgesehen ist, umfaßt, auf
solche Weise mit einem Bildempfangsblatt (8) in engen
Kontakt gebracht wird, daß die wärmeschmelzbare
Tintenschicht (3) in engen Kontakt mit dem
Bildempfangsblatt (8) gelangt und ein Thermokopf (6) in
Kontakt mit dem Folien-Schichtträger (2) des thermischen
Bildübertragungsmaterials (1) gebracht wird, so daß die
Wärme vom Thermokopf (6) durch den Folien-Schichtträger (2)
zu der wärmeschmelzbaren Tintenschicht (3) gelangt, geht
man davon aus, daß ein Teil (7) der Tinte der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht (3) durch die Anwendung von
Wärme durch den Thermokopf (6) geschmolzen, auf das
Bildempfangsblatt (8) übertragen und daran fixiert wird.
Wenn jedoch der übertragene Teil (7) der Tinte abgekühlt
wird und sich verfestigt bleibt dieser Tintenteil (7)
dennoch am Folien-Schichtträger (2) kleben und wird nicht
auf das Bildempfangsblatt (8) übertragen, selbst wenn man
versucht, den verfestigten Tintenteil (7) vom
Schichtträger (2) zu trennen, so daß aufgrund der
unzureichenden Bildübertragung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials (1) sogenannte
Löcher in den erhaltenen Bildern erzeugt werden.
Der Grund hierfür liegt darin, daß die Summe der
Scherfestigkeit F1 zwischen dem verfestigten Tintenteil (7)
und den nicht-erwärmten Teilen (9) und der
Haftfestigkeit F2 zwischen dem Folien-Schichtträger (2) und
der wärmeschmelzbaren Tintenschicht (3) größer ist als die
Bildfixierungskraft F3 des Tintenteils (7), der auf dem
Bildempfangsblatt (8) fixiert werden soll.
Als Wachskomponenten zur Verwendung in sowohl der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht für das
Aufzeichnungsmaterial (1) als auch der Freisetzungsschicht
und der wärmeschmelzbaren Tintenschicht für das
Aufzeichnungsmaterial (2) werden in der Regel billige
Petroleumwachse mit geringem Eindringen einer belasteten
Nadel eingesetzt.
Wenn derartige Petroleumwachse als Wachskomponente für die
wärmeschmelzbare Tintenschicht oder für die
Freisetzungsschicht verwendet werden, bilden die
übertragenen Tintenbilder leicht einen Schleier oder lösen
sich von dem Bildempfangsblatt ab, wenn sie mit den Fingern
berührt oder mit einem Abtaster vom Stift-Typ gekratzt
werden, was bei der Verwendung auf dem Gebiet der
industriellen Strichcodes zu ernsthaften Problemen führen
würde.
Weiterhin kann bei der Verwendung des obigen thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials (1) für die
Bildaufzeichnung auf einem Bildempfangsblatt eine
zufriedenstellende Bildqualität erst erhalten werden, wenn
das Bildempfangsblatt eine Glattheit die mindestens
1000 Sekunden, ausgedrückt als Bekk′sche Glattheit,
beträgt, aufweist.
Darüber hinaus muß der wärmeschmelzbaren Tintenschicht des
obigen Aufzeichnungsmaterials (1) eine große Menge an
Pigment, wie z. B. Ruß-Schwarz einverleibt werden, damit man
eine geeignete Bilddichte erhält, so daß das Pigment dazu
neigt, auf der bildübertragenen Oberfläche der
Bildempfangsblätter freigelegt zu werden. Wenn deshalb die
Bildempfangsoberfläche in Berührung mit den Fingern kommt
oder mit Wellpappe oder einem Stift-Abtaster darauf
gekratzt wird, wird das Bildempfangsblatt von den Pigmenten
verschmiert und die Strichcodes, die auf dem
Bildübertragungsblatt gedruckt sind, werden unleserlich.
Wenn andererseits das thermische Bildübertragungs
aufzeichnungsmaterial (2) eingesetzt wird, kann aufgrund
der Anwesenheit der Freisetzungsschicht die Bildübertragung
auf ein Bildempfangsblatt leicht durchgeführt werden und
führt zu Bildern von hoher Qualität, selbst wenn das
Bildempfangsblatt eine Glattheit von nur 400 bis
500 Sekunden, ausgedrückt als Bekk′sche Glattheit,
aufweist.
Diese Bildempfangsblätter sind jedoch teuer und weisen vom
Gesichtspunkt der Fixkosten Nachteile auf, da derartige
Bildempfangsblätter mit einer Glattheit von 400 bis
500 Sekunden z. B. harzbeschichtete Papiere oder
kalandrierte Papiere sind.
Darüber hinaus wird in der bei den thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien (2) eingesetzten
Freisetzungsschicht eine Wachskomponente mit einem relativ
großen Endotherm eingesetzt. Es ist deshalb schwierig,
eine ausreichende thermische Energiemenge auf die
Freisetzungsschicht anzuwenden, um diese Schicht zu
schmelzen und sie auf ein Bildempfangsblatt zur Verwendung
mit einem Hochgeschwindigkeitsdrucker zu übertragen.
Deshalb besteht bei diesem Typ von Aufzeichnungsmaterial
die Gefahr, daß besonders bei der
Hochgeschwindigkeitsaufzeichnung eine mangelhafte
Bildübertragung erfolgt.
Weiterhin hindert die Anwesenheit der Freisetzungsschicht
im Aufzeichnungsmaterial (2) das Pigment in der
Tintenschicht daran, auf der Oberfläche des nach dem
Druckvorgang erhaltenen Bildes freigelegt zu werden.
Deshalb ist das Aufzeichnungsmaterial (2) dem
Aufzeichnungsmaterial (1) in Bezug auf die
Abriebbeständigkeit der erhaltenen Bilder überlegen.
Jedoch ist die als Hauptkomponente in der
Freisetzungsschicht enthaltene Wachskomponente zu weich, um
Bilder mit zufriedenstellender Abriebbeständigkeit zu
erhalten. Dies verursacht ernsthafte Probleme, wenn
derartige Aufzeichnungsmaterialien in der Industrie
eingesetzt werden.
Um die Reibungsbeständigkeit (Abriebbeständigkeit) der
unter Verwendung von herkömmlichen thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien erhaltenen Bilder
zu verbessern, sind die folgenden Materialien vorgeschlagen
worden:
- (1) ein thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das eine Tintenschicht umfaßt, die als Hauptkomponenten ein färbendes Mittel, Harzteilchen mit einem Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt von 60 bis 140°C, eine Wachskomponente mit einem Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt von 70 bis 130°C und ein wasserlösliches Harz enthält (JP-A-63-45091);
- (2) ein thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das eine Tintenschicht umfaßt, die als Hauptkomponenten (a) feste Lösungsteilchen, die ein Harz und ein Wachs umfassen, (b) ein färbendes Mittel und (c) ein Bindemittel enthält (JP-A-63-84980);
- (3) ein thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das eine erste Tintenschicht, die als Hauptkomponenten Harzteilchen auf Styrolbasis und eine Wachskomponente enthält, und eine zweite Tintenschicht auf dieser ersten Tintenschicht, die ein färbendes Mittel, Haftfähigkeit verleihende Harzteilchen und ein Wachs enthält, umfaßt (JP-A-63-84981);
- (4) ein thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial mit einer Tintenschicht, die ein färbendes Mittel, thermoplastische Harzteilchen, Wachsteilchen und ein wasserlösliches Harz umfaßt (JP-A-63-89383); und
- (5) ein thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das eine erste Tintenschicht und eine zweite Tintenschicht umfaßt, von denen jede wärmeschmelzbare Harzteilchen enthält (JP-A-63-51180).
In den obigen herkömmlichen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien (1) bis (4) liegt
jede Komponente für die Tintenschichten in Form von
Teilchen vor, so daß im Laufe der Bildübertragung eine
gedruckte Fläche und eine nicht-gedruckte Fläche in jeder
Tintenschicht scharf voneinander getrennt werden können,
wodurch die Auflösung der übertragenen Bilder verbessert
werden kann. Diese Aufzeichnungsmaterialien weisen jedoch
den Nachteil auf, daß die wärmeschmelzbare Tintenschicht
aufgrund der schwachen Haftung derselben am Schichtträger
dazu neigt, leicht abgezogen zu werden, und daß die
Wärmeempfindlichkeit des Aufzeichnungsmaterials und die
Reibungsbeständigkeit der erhaltenen Bilder zur Verwendung
in der Praxis nicht ausreicht.
Die Wärmeempfindlichkeit des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials (5) ist besser als
diejenige der Aufzeichnungsmaterialien (1) bis (4), aber
das thermische Ansprechen desselben ist für die Verwendung
in der Praxis, insbesondere für das
Hochgeschwindigkeitsdrucken und die Aufzeichnung mit hoher
Dichte, immer noch nicht ausreichend. Die
Reibungsbeständigkeit desselben ist ebenfalls schlecht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die
Bereitstellung eines thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials, das frei von obigen
Nachteilen der herkömmlichen thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien ist, mit hoher
Wärmeempfindlichkeit leicht scharfe Bilder erzeugen kann,
selbst auf Bildempfangsblättern mit geringer Glattheit, und
dessen feste Kosten gering sind.
Eine weiter Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die
Schaffung eines thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials, das eine
ausgezeichnete Wärmeempfindlichkeit und
Bildübertragungsfähigkeit aufweist und selbst auf
Bildempfangsblättern mit geringer Glattheit Bilder mit
ausgezeichneter Reibungsbeständigkeit erzeugen kann.
Diese Aufgaben der vorliegenden Erfindung können gelöst
werden durch ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das einen
Schichtträger und eine darauf gebildete wärmeschmelzbare
Tintenschicht umfaßt, wobei die wärmeschmelzbare
Tintenschicht ein wärmeschmelzbares Material mit einem
Eindringen einer belasteten Nadel von zwei oder weniger bei
25°C und ein färbendes Mittel enthält und eine
Scherfestigkeit von 78,48 bis 196,2 mN/cm bei 20°C und eine
Haftfestigkeit von 9,81 bis 19,62 mN/cm, bezogen auf den
Schichtträger, aufweist.
Die obige wärmeschmelzbare Tintenschicht kann eine erste
Schicht, die das wärmeschmelzbare Material umfaßt,
auf dem Schichtträger und eine zweite Schicht, die
das wärmeschmelzbare Material und das färbende Mittel
umfaßt, auf der ersten Schicht umfassen.
Weiterhin kann das, wärmeschmelzbare Material zumindest in
der ersten Schicht in Form von fein verteilten
wärmeempfindlichen Teilchen vorliegen.
Die obigen Aufgaben der vorliegenden Erfindung können auch
gelöst werden durch ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das einen Träger,
eine darauf vorgesehene erste Schicht, umfassend fein
verteilte Teilchen eines wärmeschmelzbaren Materials mit
einem Eindringen einer belasteten Nadel von zwei oder
weniger bei 25°C und einem durchschnittlichen
Teilchendurchmesser im Bereich von 0,5 bis 3,0 µm, mit
einem Hohlraumanteil von 5 bis 30 Volumenprozent, und eine
auf dem ersten Schicht vorgesehene zweite
Schicht umfaßt, die ein wärmeschmelzbares Material
mit einem Eindringen einer belasteten Nadel von zwei oder
weniger bei 25°C und ein färbendes Mittel enthält. Das
wärmeschmelzbare Material in der zweiten Schicht kann
in Form von fein verteilten Teilchen vorliegen. In diesem
Fall ist der durchschnittliche Teilchendurchmesser der fein
verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials der
zweiten Schicht vorzugsweise geringer als derjenige
der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren
Materials in der ersten Schicht.
Die folgende detaillierte Beschreibung und die beiliegenden
Zeichnungen sollen ein besseres Verständnis der
vorliegenden Erfindung und der damit verbundenen Vorteile
ermöglichen.
Die Fig. 1 stellt einen schematischen teilweisen
Querschnitt eines Beispiels für ein erfindungsgemäßes
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial dar.
Die Fig. 2 ist ein schematischer teilweiser Querschnitt
eines weiteren Beispiels für ein erfindungsgemäßes
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial.
Die Fig. 3 ist ein schematisches Diagramm zur Erläuterung
der Übertragung einer wärmeschmelzbaren Tintenschicht eines
erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials auf ein
Bildübertragungsblatt.
Die Fig. 4 ist ein schematisches Diagramm zur Erläuterung
der Messung der Scherfestigkeit und der Haftfestigkeit
einer wärmeschmelzbaren Tintenschicht eines
erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials unter Verwendung
einer Tensilon-Zug- und Kompressions-Testvorrichtung.
Die Fig. 5 stellt einen schematischen teilweisen
Querschnitt eines weiteren Beispiels für ein
erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial dar.
Die Fig. 6 ist ein schematischer teilweiser Querschnitt
eines weiteren Beispiels für ein erfindungsgemäßes
Aufzeichnungsmaterial.
Die Fig. 7 ist eine TEM-Photographie eines Querschnitts des
in Beispiel 2-1 unten hergestellten thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials.
Die Fig. 8 ist eine TEM-Photographie eines Querschnitts,
der die Teilchenstruktur eines in Beispiel 2-4 unten
hergestellten thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials zeigt.
Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen wird die
folgende Erfindung nun detaillierter erläutert.
Die Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt eines
Beispiels für ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (11) der vorliegenden
Erfindung, welches einen Folien-Schichtträger (12), eine
auf diesem Schichtträger (12) vorgesehene wärmeschmelzbare
Tintenschicht (13) und eine wärmebeständige und/oder
Gleiteigenschaften verleihende Schutzschicht (14) auf der
Rückseite des Schichtträgers (12), gegenüber der
Tintenschicht (13), bezogen auf den Schichtträger (12),
umfaßt.
Die Fig. 2 ist ein schematischer Querschnitt eines weiteren
Beispiels eines thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials (21) der
vorliegenden Erfindung, welches einen
Folien-Schichtträger (22), eine auf diesem
Schichtträger (22) vorgesehene wärmeempfindliche
Tintenschicht (23) und eine wärmebeständige und/oder
Gleiteigenschaften verleihende Schutzschicht (24), die auf
der Rückseite des Schichtträgers (22) vorgesehen ist,
umfaßt. Die wärmeschmelzbare Tintenschicht (23) umfaßt
eine erste Schicht (23a), die als Freisetzungsschicht
dient, und eine zweite Schicht (23b), die auf der
ersten Schicht (23a) angebracht ist.
Die Fig. 4 ist ein schematischer vertikaler Querschnitt
eines im Handel erhältlichen Tensilon-Zug- und
Kompressions-Testgeräts (Warenzeichen "TCM-200 CR-Type",
Minebea Co. Ltd.) für die Messung der Scherfestigkeit und
der Haftfestigkeit der wärmeschmelzbaren Tintenschicht
eines derartigen wie oben erwähnten Aufzeichnungsmaterials.
Das Verfahren zur Messung der Scherfestigkeit der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht (23), die aus der ersten
Schicht (23a), die als Freisetzungsschicht dient, und
der zweiten Schicht (23b) zusammengesetzt ist, wie
dies in Fig. 2 gezeigt ist, und der Haftfestigkeit der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht (23) am Schichtträger (22)
wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 4 erläutert.
In dieser Figur bezeichnet das Bezugszeichen (21) ein
Teststück des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials und das
Bezugszeichen (10) bezeichnet ein Klebeband (18 mm×35 mm)
mit einer Haftschicht, das im Handel von Nichiban Co. Ltd.
erhältlich ist. Die Haftschicht des Klebebands (10) wird
auf die wärmeschmelzbare Tintenschicht (23) gerichtet. Wie
oben erwähnt, befindet sich die wärmeschmelzbare
Tintenschicht (23) auf dem Schichtträger (22) und setzt
sich aus der ersten Schicht (23a), die auf dem
Schichtträger (22) vorgesehen ist, und der zweiten
Schicht (23b), die sich auf der ersten
Schicht (23a) befindet, zusammen. Das Bezugszeichen
(25) zeigt eine Verstärkungsplatte an, auf die das
Klebeband (10) gegeben wird. Im vorliegenden Fall wird
eine dicke Platte aus rostfreiem Stahl als
Verstärkungsplatte (25) eingesetzt. Das Bezugszeichen (26)
zeigt ein Befestigungsteil an.
Die Scherfestigkeit und die Haftfestigkeit der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht (23) wurden gemessen, indem
das thermische Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (21)
auf das Klebeband (10) auf solche Weise aufgetragen wurde,
daß die Tintenschicht (23) in Kontakt mit der Haftschicht
des Klebebands (10) war und man dann das thermische
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (21) unter den
folgenden Bedingungen vom Klebeband (10) abzog:
Abziehwinkel:|180° | |
Abziehgeschwindigkeit: | 50 mm/min |
Breite des Teststücks: | 10 mm |
Umgebungstemperatur: | 20°C |
Die obige Scherfestigkeit ist die auf das thermische
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (21) einwirkende
Kraft, wenn das Aufzeichnungsmaterial (21) beginnt, sich
vom Klebeband (10) in einer solchen Weise abzulösen, daß
nur die erste Schicht (23a) und die zweite
Schicht (23b) auf dem Klebeband (10) zurückbleiben,
und die Haftfestigkeit ist die Kraft, die auf das
thermische Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (21)
einwirkt, nachdem dieses Material (21) begonnen hat, sich
vom Klebeband (10) in einer solchen Weise abzulösen, daß
die erste Schicht (23a) und die zweite
Schicht (23b) auf dem Klebeband (10) zurückbleiben
und sich das Abziehen der ersten Schicht (23a) und
der zweiten Schicht (23b) fortsetzt.
Der Schichtträger (12), (22) kann aus einem Material, z. B.
einem Kunststoffilm, mit vergleichsweise hoher
Wärmebeständigkeit, wie z. B. einem Polyester-,
Polycarbonat-, Triacetylcellulose-, Polyamid- oder
Polyimid-Film hergestellt werden. Zusätzlich können
Cellophan, Pergamentpapier, Pergaminpapier, Kondensorpapier
(Condenser Paper) und Metallfolien als Material für den
Schichtträger (12), (22) eingesetzt werden. Vorzugsweise
hat der Schichtträger (12), (22) eine Dicke von ungefähr 2
bis 15 µm, insbesondere ungefähr 3 bis 10 µm.
Beispiele für das Material für die wärmebeständige und/oder
Gleiteigenschaften verleihende Schutzschicht (14), (24),
mit dem ein Thermokopf in Kontakt kommt, schließen ein
Siliconharze, Siliconkautschuke, Silicon-modifizierte
Harze, Fluorkohlenstoffharze, Polyimidharze, Epoxyharze,
Phenolharze, Melaminharze und Harze auf Cellulosebasis, wie
z. B. Nitrocellulose.
Das Vorsehen der wärmebeständigen und/oder
Gleiteigenschaften verleihenden Schutzschicht (14), (24)
verbessert nicht nur die Wärmebeständigkeit und die
Gleiteigenschaften des Schichtträgers (12), (22), sondern
macht es auch möglich, ein Material für den Schichtträger
(12), (22) einzusetzen, das herkömmlicherweise nicht als
Material für den Schichtträger (12), (22) eingesetzt wird.
Die wärmeschmelzbare Tintenschicht (13) oder (23) umfaßt
ein wärmeschmelzbares Material mit einem Eindringen einer
belasteten Nadel von 2 oder weniger bei 25°C und ein
färbendes Mittel. Das wärmeschmelzbare Material kann
weiterhin eine Harzkomponente umfassen.
Repräsentative Beispiele für das wärmeschmelzbare Material
zur Verwendung in der wärmeschmelzbaren Tintenschicht (13)
oder (23) sind Wachse und wachsähnliche Materialien wie
z. B. Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, oxidiertes
Paraffinwachs, Candelillawachs, carnaubawachs, Montanwachs,
Kerosinwachs, Polyethylenwachs, oxidiertes
Polyethylenwachs, Rizinuswachs, gehärtetes Rindertalgöl,
Lanolin, Japan-Wachs, Sorbitanstearat, Sorbitanpalmitat,
Stearylalkohol, Polyamidwachs, Oleylamidwachs, Stearylamid,
Hydroxystearinsäure, synthetisches Esterwachs,
synthetisches Lanolinderivatwachs und synthetische
Wachslegierungen. Diese Materialien können allein oder in
Kombination eingesetzt werden. Die meisten der obigen
wärmeschmelzbaren Materialien haben Schmelzpunkte im
Bereich von 40 bis 100°C.
Unter den obigen wärmeschmelzbaren Materialien sind Wachse
mit einem Eindringen einer belasteten Nadel (loaded needle
penetration) von zwei oder weniger bei 25°C, wie z. B.
Carnaubawachs mit einem Eindringen einer belasteten Nadel
von 1 oder weniger bei 25°C, Candelillawachs mit einem
Eindringen einer belasteten Nadel von ungefähr 1 bei 25°C
und synthetisches Lanolinderivatwachs mit einem Eindringen
einer belasteten Nadel von ungefähr 2 bei 25°C zur
Verwendung in der wärmeschmelzbaren Tintenschicht (13) oder
(23) besonders bevorzugt.
Wenn ein Wachs mit einem Eindringen einer belasteten Nadel
von mehr als 2 als Hauptkomponente der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht (13) oder (23) eingesetzt wird, wird die
Oberfläche des übertragenen Bildes so weich, daß dies zu
dem Problem führt, daß das erhaltene Bild verschwommen und
unleserlich wird, wenn es mit dem Finger oder einem
Stift-Abtastgerät gerieben wird.
Als Harzkomponente zur Verwendung in dem wärmeschmelzbaren
Material können z. B. die folgenden Harze eingesetzt werden:
Ein Elastomer, wie z. B. Kautschuk, und Harze wie z. B.
solche auf Polyamid-, Polyester-, Polyurethan-,
Vinylchlorid-, Cellulose-, Petroleum-, Styrol- und Butyral-Basis,
Phenolharze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere,
Ethylen-Acrylharze und Terpenharze.
Als färbendes Mittel zur Verwendung in der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht (13) oder (23) können
Farbstoffe und Pigmente, die herkömmlicherweise auf dem
Gebiet der thermischen Bildübertragungsaufzeichnung
eingesetzt werden, verwendet werden.
In der wärmeschmelzbaren Tintenschicht (13) oder (23) wird
es bevorzugt, daß das Gewichtsverhältnis färbendes
Mittel/Wachskomponente/Harzkomponente 5-50/30-90/5-50
beträgt.
Die wärmeschmelzbare Tintenschicht (13) oder (23) kann
weiter herkömmliche Weichmacher und Öle umfassen, wie z. B.
Fettsäureester, Glykolester, Phosphorsäureester und
epoxidiertes Leinsamenöl, vorzugsweise in einer Menge von
30 Gewichtsprozent oder weniger des Gesamtgewichts der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht (13) oder (23).
Die wärmeschmelzbare Tintenschicht (13) oder die
Schicht (23b) kann durch ein Hot-Melt-Verfahren oder
durch Auftragen einer Lösung oder Dispersion der
Komponenten für die Schicht und anschließendes Trocknen der
aufgetragenen Lösung oder Dispersion hergestellt werden.
Eine wärmeschmelzbare Tintenschicht mit einer
Scherfestigkeit von 78,48 bis 196,2 mN/cm bei 20°C kann erzeugt
werden-durch Dispergieren des wärmeschmelzbaren Materials
in einem schlechten Lösungsmittel, wie z. B. Wasser, um eine
Dispersion herzustellen, in der die fein verteilten
Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials unter Einschluß
des färbenden Materials dispergiert sind, und Auftragen der
Dispersion auf den Schichtträger (12) und Trocknung
derselben, um eine wärmeschmelzbare Tintenschicht (13) auf
dem Schichtträger zu bilden, die das wärmeschmelzbare
Material in Form von fein verteilten Teilchen enthält.
Um der wärmeschmelzbaren Tintenschicht eine Haftfestigkeit
von 9,81 bis 19,62 mN/cm zu verleihen, wird es bevorzugt,
dieser Schicht ein Elastomeres, wie z. B. Kautschuk,
zuzusetzen. Um der wärmeschmelzbaren Tintenschicht die
obige Scherfestigkeit und Haftfestigkeit zu verleihen, wird
es bevorzugt, einen in einem wäßrigen Lösungsmittel
dispergierten Kautschuklatex einzusetzen.
Konkrete Beispiele für das Elastomere sind synthetische
Kautschuke und natürliche Kautschuke, wie z. B.
Butadienkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Nitril-Kautschuk,
Nitril-Butadien-Kautschuk, Kautschuk mit hohem
Styrolgehalt, Isopren-Kautschuk, Acryl-Kautschuk,
Epichlorhydrin-Kautschuk, Butyl-Kautschuk und Ethylen-
Propylen-Kautschuk.
Es wird bevorzugt, daß die wärmeschmelzbare
Tintenschicht (13), die in Fig. 1 dargestellt ist, eine
Dicke von 1 bis 10 µm, insbesondere eine Dicke von 2 bis
6 µm aufweist, und daß die zweite Schicht (23b), die
in Fig. 2 dargestellt ist, eine Dicke von 1,5 bis 3 µm
aufweist, um die oben erwähnte Scherfestigkeit und
Haftfestigkeit zu verleihen und um eine Bildübertragung mit
der geeigneten hohen und gleichmäßigen Bilddichte selbst
auf einem relativ rauhen Bildempfangsblatt zu erzielen.
In dem in Fig. 2 gezeigten thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial umfaßt die erste
Schicht (23a) ein wärmeschmelzbares Material, das
daßelbe ist wie die Materialien, die in der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht (13) eingesetzt werden.
Falls erforderlich, können der Schicht (23a) z. B. ein
Elastomeres, wie z. B. ein Kautschuk, Harze, wie z. B.
Polyvinylbutyral, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer,
Nitrocellulose, Epoxyharz, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer,
Ethylen-α-Olefin-Copolymer, α-Olefin-Maleinsäureanhydrid-
Copolymer, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer und
Ethylcellulose einzeln oder in Kombination zugesetzt
werden.
Die wärmeschmelzbare Tintenschicht (23), die aus der ersten
Schicht (23a) und der zweiten Schicht (23b)
zusammengesetzt ist und eine Scherfestigkeit von 8 bis
20 gf/cm bei 20°C aufweist, kann wie folgt hergestellt
werden: Das wärmeschmelzbare Material wird in einem
schlechten Lösungsmittel, wie z. B. Wasser, dispergiert, um
eine Dispersion herzustellen, in der die fein verteilten
Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials dispergiert sind.
Die Dispersion wird auf den Schichtträger (22) aufgetragen
und dann getrocknet, um die Schicht (23a) auf dem
Schichtträger (22) zu bilden. Die Schicht (23a)
enthält das wärmeschmelzbare Material in Form von fein
verteilten Teilchen. Die zweite Schicht (23b) wird
dann durch ein herkömmliches Beschichtungsverfahren oder
ein Hot-Melt-Verfahren auf der ersten Schicht (23a)
vorgesehen.
Um der wärmeschmelzbaren Tintenschicht (23) eine
Haftfestigkeit von 9,81 bis 19,62 mN/cm zu verleihen, wird es
bevorzugt, der Schicht (23a) dasselbe Elastomere
zuzugeben, das auch in der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht (13) eingesetzt wurde. Um der Tintenschicht
(23) die obige Scherfestigkeit und Haftfestigkeit zu
verleihen, wird es bevorzugt, einen in einem wäßrigen
Lösungsmittel dispergierten Kautschuklatex einzusetzen.
Es wird bevorzugt, daß die erste Schicht (23a) eine
Dicke von 0,5 bis 10 µm, insbesondere eine Dicke von 1 bis
3 µm aufweist, um die besten Eigenschaften der ersten
Schicht (23a), als Freisetzungsschicht zu erhalten,
wodurch man eine Bildübertragung mit der geeigneten hohen
und gleichmäßigen Bilddichte selbst auf einem relativ
rauhen Bildempfangsblatt erzielen kann.
In der vorliegenden Erfindung tritt in dem Fall, wo die
wärmeschmelzbare Tintenschicht (13) oder die
wärmeschmelzbare Tintenschicht (23), zusammengesetzt aus
der ersten Schicht (23a) und der zweiten
Schicht (23b), eine Scherfestigkeit von weniger als 78,48 mN/cm
bei 20°C und eine Haftfestigkeit von weniger als
9,81 mN/cm aufweist, nicht nur das Abziehen der
Tintenschicht vom Schichtträger, sondern auch die
Übertragung der gedruckten Teile und nicht-gedruckten Teile
der Tintenschicht auf ein Bildempfangsblatt auf,
insbesondere wenn das thermische
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial mit einem Winkel von
90° bezogen auf die Druckrichtung, wenn Leiter-Codes
gedruckt werden, transportiert wird. Als Ergebnis werben
die gedruckten Strichcodes unleserlich.
Andererseits werden in dem Fall, wo die wärmeschmelzbare
Tintenschicht (13) oder (23) eine Scherfestigkeit von mehr
als 196,2 mN/cm bei 20°C und eine Haftfestigkeit von mehr als
19,62 mN/cm aufweist, in den gedruckten Bildern Löcher
gebildet, wie dies oben unter Bezugnahme auf Fig. 3 erklärt
wurde.
Die Fig. 5 ist ein schematischer Querschnitt eines weiteren
Beispiels für ein erfindungsgemäßes thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (31), das einen
Folien-Schichtträger (32), eine auf dem Schichtträger (32)
gebildete erste Schicht (33a) und eine auf der ersten
Schicht (33a) vorgesehene zweite Schicht (33b)
umfaßt. Eine wärmebeständige Schutzschicht (34) kann auf
der Rückseite des Schichtträgers (32) vorgesehen werden,
Ein Thermokopf (nicht gezeigt) kommt in. Kontakt mit der
wärmebeständigen Schutzschicht (34), die im wesentlichen
dieselbe ist wie die wärmebeständige und/oder
Gleiteigenschaften verleihende Schutzschicht (14), (24),
die in den Fig. 1 bzw. 2 gezeigt ist. Durch das Vorsehen
der wärmebeständigen Schutzschicht (34) wird die
Wärmebeständigkeit des Folien-Schichtträgers (32)
verbessert.
Der Schichtträger (32) ist derselbe wie der Schichtträger
(12), (22), der in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.
Die erste Schicht (33a) umfaßt fein verteilte
Teilchen (37) desselben wärmeschmelzbaren Materials, das in
den wärmeschmelzbaren Tintenschichten (13) und (23), die in
den Fig. 1 bzw. 2 gezeigt sind, eingesetzt wurde und ein
Eindringen einer belasteten Nadel von 2 oder weniger bei
25°C aufweist. Die Teilchen des wärmeschmelzbaren
Materials weisen einen durchschnittlichen
Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3,0 µm auf. Es wird
bevorzugt, daß die erste Tintenschicht (33a) einen
Hohlraumanteil von 5 bis 30 Volumenprozent besitzt.
Wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser der
wärmeschmelzbaren Materialteilchen geringer als 0,5 µm ist,
wird es schwierig, die erste Schicht (33a) mit dem
obigen Hohlraumanteil herzustellen und ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial zu erhalten, das eine
zufriedenstellende Wärmeempfindlichkeit und Bildübertragung
zur Verwendung in der Praxis zeigt.
Wenn andererseits der durchschnittliche Teilchendurchmesser
der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren
Materials mehr als 3,0 µm beträgt, wird die
Wärmeschmelzbarkeit der ersten Schicht (33a) in der
Regel so schlecht, daß die erhaltenen Bilder dazu neigen,
Löcher aufzuweisen. Weiter ist in diesem Fall die
Kontaktoberfläche von Schichtträger (32) und erster
Schicht (33a) gering und demgemäß wird die
Haftfestigkeit zwischen Schichtträger (32) und erster
Schicht (33a) vermindert, so daß die ersten und
zweiten Schichten (33a) und (33b) leicht vom
Schichtträger (32) abgezogen werden.
Es wird bevorzugt, daß die Dicke der ersten Schicht
(33a) im Bereich von 0,5 bis 5,0 µm, insbesondere im
Bereich von 1,0 bis 2,5 µm liegt, um eine
zufriedenstellende Bildübertragung zu erhalten, wenn ein
Bildempfangsblatt mit einer relativ geringen Glattheit
eingesetzt wird oder wenn die Bildübertragung unter Einsatz
einer geringen thermischen Energiemenge durchgeführt wird.
Die erste Schicht (33a) kann hergestellt werden durch
Dispergieren des wärmeschmelzbaren Materials, z. B.
irgendeines der oben erwähnten Wachse, in einem schlechten
Lösungsmittel, wie z. B. Wasser, um eine Dispersion zu
erhalten, in der das wärmeschmelzbare Material in Form von
fein verteilten Teilchen dispergiert ist, Auftragen der
Dispersion auf den Schichtträger (32) und Trocknung der
aufgetragenen Dispersion, um das Lösungsmittel zu
verdampfen, wodurch die erste Schicht mit dem obigen
Hohlraumanteil gebildet wird.
Falls erforderlich, können der ersten Tintenschicht (33a)
ein Elastomeres, wie z. B. Kautschuk, Harze wie z. B.
Polyvinylbutyral, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer,
Nitrocellulose, Epoxyharz, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer,
Ethylen-α-Olefin-Copolymer, α-Olefin-Maleinsäureanhydrid-Co
polymer, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer und
Ethylcellulose einzeln oder in Kombination zugegeben
werden.
Die zweite Schicht (33b) kann im wesentlichen
dieselbe sein wie die wärmeschmelzbare Tintenschicht (13)
in Fig. 1 und die zweite Schicht (23b) in Fig. 2 und
kann auf dieselbe Weise wie im Fall der Schichten (13) in
Fig. 1 und (23) in Fig. 2 hergestellt werden. Weiter ist
es bevorzugt, daß die Dicke der zweiten Schicht (33b)
im Bereich von 0,5 bis 2,5 µm liegt.
Insbesondere umfaßt die zweite Schicht (33b) ein
wärmeschmelzbares Material mit einem Eindringen einer
belasteten Nadel von 2 oder weniger bei 25°C und ein
färbendes Mittel. Das wärmeschmelzbare Material kann
weiter eine Harzkomponente umfassen.
Repräsentative Beispiele für das wärmeschmelzbare Material
zur Verwendung in der zweiten Schicht sind Wachse und
wachsähnliche Materialien, wie z. B. Paraffinwachs,
mikrokristallines Wachs, oxidiertes Paraffinwachs,
Candelillawachs, Carnaubawachs, Montanwachs, Kerosinwachs,
Polyethylenwachs, oxidiertes Polyethylenwachs,
Rizinuswachs, gehärtetes Rindertalgöl, Lanolin, Japan-Wachs,
Sorbitanstearat, Sorbitanpalmitat, Stearylalkohol,
Polyamidwachs, Oleylamidwachs, Stearylamid,
Hydroxystearinsäure, synthetisches Esterwachs,
synthetisches Lanolinderivatwachs und synthetische
Wachslegierungen. Diese können einzeln oder in Kombination
eingesetzt werden.
Als Harzkomponente zur Verwendung in dem wärmeschmelzbaren
Material können z. B. die folgenden Harze eingesetzt werden:
Ein Elastomeres, wie z. B. Kautschuk, und Harze, wie z. B.
solche auf Polyamid-, Polyester-, Polyurethan-,
Vinylchlorid-, Cellulose-, Petroleum-, Styrol- und
Butyral-Basis, Phenolharze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere,
Ethylen-Acrylharze und Terpenharze.
Als färbendes Mittel zur Verwendung in der zweiten
Schicht (33b) können Farbstoffe und Pigmente
eingesetzt werden, die herkömmlicherweise auf dem Gebiet
der thermischen Bildübertragungsaufzeichnung Verwendung
finden.
Es wird bevorzugt, daß in der zweiten Schicht (33b)
das Gewichtsverhältnis färbendes
Mittel/Wachskomponente/Harzkomponente im Bereich
5-50/30-90/5-50 liegt.
Die zweite Schicht (33b) kann weiterhin herkömmliche
Weichmacher und Öle, wie z. B. Fettsäureester, Glykolester,
Phosphorsäureester und epoxidiertes Leinsamenöl,
vorzugsweise in einer Menge von 30 Gewichtsprozent oder
weniger des Gesamtgewichts der zweiten Tintenschicht (33b),
umfassen.
Die zweite Schicht (33b) kann durch ein Hot-Melt-Ver
fahren oder durch Auftragung einer Lösung oder
Dispersion der Komponenten für die Schicht und
anschließendes Trocknen der aufgetragenen Lösung oder
Dispersion hergestellt werden.
Anstelle der oben erwähnten zweiten Schicht (33b)
kann auch eine zweite Schicht eingesetzt werden, die
das oben erwähnte wärmeschmelzbare Material in Form von
fein verteilten Teilchen umfaßt.
Die Fig. 6 zeigt ein weiteres Beispiel eines
erfindungsgemäßen thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials (41), das eine
zweite Schicht des oben erwähnten Typs enthält.
Insbesondere umfaßt das thermische
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial (41) einen
Schichtträger (42), eine erste Schicht (43a), die auf
dem Schichtträger (42) vorgesehen ist, und eine zweite
Schicht (43b) des oben erwähnten Typs, die auf der
ersten Schicht (43a) vorgesehen ist.
In dem in Fig. 6 gezeigten thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial umfaßt die erste
Schicht (43a) ein wärmeschmelzbares Material (47) in
Form von fein verteilten Teilchen und ein Bindemittel
(43c). Die zweite Schicht (43b) umfaßt ein
wärmeschmelzbares Material (49) in Form von fein verteilten
Teilchen, vorzugsweise mit einer durchschnittlichen Größe,
die geringer ist als diejenige der Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials (47) in der ersten
Schicht (43a), ein färbendes Mittel (48) und das
Bindemittel (43c).
In dem obigen Aufzeichnungsmaterial ist die erste
Schicht (43a) im wesentlichen dieselbe wie die erste
Schicht (33a) in Fig. 5 und die Zusammensetzung der
zweiten Schicht (43b) dann dieselbe sein wie
diejenige der zweiten Schicht (33b) in Fig. 5. Wie
oben erwähnt, wird es jedoch bevorzugt, daß der
durchschnittliche Teilchendurchmesser der fein verteilten
Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (49) der zweiten
Schicht (43b) kleiner ist als derjenige der fein
verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47) in
der ersten Schicht (43a).
Insbesondere wird es bevorzugt, daß die fein verteilten
Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47) in der ersten
Schicht (43a) einen durchschnittlichen
Teilchendurchmesser im Bereich von 0,50 bis 3,00 µm
aufweisen und daß die fein verteilten Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials (49), das in der zweiten
Schicht (43b) enthalten ist, einen durchschnittlichen
Teilchendurchmesser im Bereich von 0,15 bis 0,35 µm
besitzen.
Der durchschnittliche Teilchendurchmesser der fein
verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials zur
Verwendung in der vorliegenden Erfindung wird berechnet
durch Messung der Teilchendurchmesser des wärmeschmelzbaren
Materials in einem Querschnitt einer jeden Tintenschicht,
indem man den Querschnitt mit einem Elektronenmikroskop vom
Transmissions-Typ (TEM) betrachtet. Die Teilchengrößen des
wärmeschmelzbaren Materials, die mit dem TEM beobachtet
werden, sind ungefähr gleich den Teilchengrößen des
wärmeschmelzbaren Materials, das in den
Beschichtungsflüssigkeiten für die erste und zweite
Schicht dispergiert ist. Deshalb können die
Teilchendurchmesser des wärmeschmelzbaren Materials in den
Tintenschichten geeigneterweise auf der Stufe der
Herstellung der Beschichtungsflüssigkeiten für die erste
und zweite Schicht eingestellt werden. Die
Teilchengröße des wärmeschmelzbaren Materials in derartigen
Beschichtungsflüssigkeiten kann leicht durch ein
Laserstreuungs-Partikelgrößenverteilungs-Analysiergerät
(Warenzeichen "LA-700", hergestellt von Horiba Ltd., Japan)
gemessen werden.
Weiter wird es bevorzugt, daß 75 Gewichtsprozent oder mehr,
bezogen auf das Gesamtgewicht des wärmeschmelzbaren
Materials (47) in der ersten Schicht (43a), der fein
verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47),
das in dieser ersten Schicht (43a) enthalten ist,
Teilchendurchmesser im Bereich von 0,5 bis 3,0 µm
aufweisen, um die Bildung von Löchern in den gedruckten
Bildern zu vermeiden.
Wahrscheinlich sind die Gründe dafür, daß die obigen
Vorteile dann erhalten werden können, wenn die
Teilchendurchmesser des wärmeschmelzbaren Materials in
sowohl der ersten Schicht (43a) als auch der zweiten
Schicht (43b) innerhalb der oben erwähnten Bereiche
liegen, die folgenden:
Es wird angenommen, daß wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (49) in der zweiten Schicht (43b) kleiner gemacht wird als derjenige der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47) in der ersten Schicht (43a) und der durchschnittliche Teilchendurchmesser der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47) in der ersten Schicht (43a) in dem Bereich von 0,50 bis 3,00 µm eingestellt wird, die Flexibilität der Tintenschicht (43), die auf der ersten Schicht (43a) und der zweiten Schicht (43b) zusammengesetzt ist, erhöht wird und daß die Scherfestigkeit der Tintenschicht (43) abnimmt. Weiterhin wird angenommen, daß in diesem Fall im Laufe des Druckvorgangs ein Riß in der Grenzfläche zwischen (a) einem gedruckten Teil, in dem die Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials unter Anwendung von Wärme geschmolzen sind und (b) einem nicht-gedruckten Teil, in dem die Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials einzeln vorhanden sind, auftritt, so daß selbst bei Anwendung einer geringen thermischen Energiemenge eine scharfe Tintenschichtübertragung erzielt werden kann.
Es wird angenommen, daß wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (49) in der zweiten Schicht (43b) kleiner gemacht wird als derjenige der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47) in der ersten Schicht (43a) und der durchschnittliche Teilchendurchmesser der fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47) in der ersten Schicht (43a) in dem Bereich von 0,50 bis 3,00 µm eingestellt wird, die Flexibilität der Tintenschicht (43), die auf der ersten Schicht (43a) und der zweiten Schicht (43b) zusammengesetzt ist, erhöht wird und daß die Scherfestigkeit der Tintenschicht (43) abnimmt. Weiterhin wird angenommen, daß in diesem Fall im Laufe des Druckvorgangs ein Riß in der Grenzfläche zwischen (a) einem gedruckten Teil, in dem die Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials unter Anwendung von Wärme geschmolzen sind und (b) einem nicht-gedruckten Teil, in dem die Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials einzeln vorhanden sind, auftritt, so daß selbst bei Anwendung einer geringen thermischen Energiemenge eine scharfe Tintenschichtübertragung erzielt werden kann.
Weiter wird angenommen, daß wenn der durchschnittliche
Teilchendurchmesser der fein verteilten Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials (49) in der zweiten
Schicht (43b) kleiner ist als derjenige der fein
verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials (47) in
der ersten Schicht (43a), das wärmeschmelzbare
Material in der zweiten Schicht (43b) fester gepackt
ist als dasjenige in der ersten Schicht (43a), so daß
die Tintenübertragung auf das Bildempfangsblatt aufgrund
des effizienten Schmelzens des wärmeschmelzbaren Materials
(47), wenn darauf zum Zwecke der Bildübertragung Wärme
angewandt wird, effektiv durchgeführt werden kann.
Weiter wird angenommen, daß wenn die fein verteilten
Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials mit
Teilchendurchmessern im Bereich von 0,5 bis 3,0 µm in der
ersten Schicht (43a) in einer Menge von
75 Gewichtsprozent oder mehr des Gesamtgewichts des
wärmeschmelzbaren Materials in der ersten Schicht
(43a) in dieser ersten Tintenschicht (43a) enthalten sind,
die Menge der Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials, die
Bilder mit Löchern erzeugen sehr klein ist, so daß die
Erzeugung von Bildern mit Löchern miminiert werden kann.
Im Gegensatz dazu sind in dem Fall, wo die
Teilchendurchmesser des wärmeschmelzbaren Materials in
sowohl der erstens Schicht (43a) als auch der zweiten
Schicht (43b) außerhalb der oben angegeben Bereiche
liegen, Nachteile, wie z. B. die Bildung von Löchern in den
Bildern, wenn ein Hochgeschwindigkeitsdruckvorgang
durchgeführt wird oder wenn ein Bildempfangsblatt mit einer
geringen Glattheit eingesetzt wird, das Auftreten von
unvollständiger Bildübertragung und die Verminderung der
Wärmeempfindlichkeit der Tintenschichten unvermeidbar.
Die fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren
Materials zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung
umfassen jeweils ein Wärmeschmelzbares organisches
Gleitmittel oder eine Wachskomponente, die im folgenden
summarisch als Wachskomponente bezeichnet werden.
Es wird bevorzugt, daß die Wachskomponente eine
Schmelzviskosität von 60 mPa·s oder weniger bei 100°C
aufweist, um die Haftung der wärmeschmelzbaren Teilchen am
Bildempfangsblatt zu verbessern, wenn diese unter Anwendung
von Wärme geschmolzen werden. Wenn die Schmelzviskosität
der Wachskomponente mehr als 60 mPa·s beträgt, können eine
zufriedenstellende Haftung und ein zufriedenstellendes
Aneinanderhaften der erwärmten fein verteilten Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials während des Druckvorgangs nicht
erzielt werden, so daß die Grenze zwischen dem erwärmten
Teil für das Drucken und dem nicht-erwärmten Teil für das
Nicht-Drucken in der wärmeschmelzbaren Tintenschicht nicht
klar erzeugt werden kann.
Zusätzlich dazu zeigt in diesem Fall die wärmeschmelzbare
Tintenschicht keine zufriedenstellenden
Freisetzungseigenschaften im erwärmten Teil, um auf ein
Bildempfangsblatt übertragen zu werden, und die
Haftfestigkeit des übertragenen Teils der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht nimmt ab. Als Ergebnis wird die
Wärmeempfindlichkeit des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials niedrig und es
besteht die Neigung, daß Bilder mit Löchern erzeugt werden,
wenn Bilder unter Verwendung eines
Hochgeschwindigkeitsdruckers gedruckt werden oder wenn
Bilder auf ein Bildempfangsblatt mit geringer Glattheit
gedruckt werden.
Konkrete Beispiele für Wachskomponenten schließen ein
natürliche Wachse, wie z. B. Carnaubawachs, Candelillawachs,
Reiswachs, Rizinuswachs und Montanwachs; und Amide, wie
z. B. 12-Hydroxystearinsäurederivate, modifiziertes
Polyethylen, α-Olefin-Polymere,
Maleinsäureanhydridderivate, Lanolinwachsderivate und
Amide, wie z. B. aliphatische Amide und aromatische Amide.
Insbesondere wird es unter dem Gesichtspunkt der Härte und
der endothermen Eigenschaften bevorzugt, Carnaubawachs als
Wachskomponente einzusetzen.
Ein thermoplastisches Harz kann mit der obigen
Wachskomponente in Form einer festen Lösung zur Verwendung
als Hauptkomponente der Teilchen des oben erwähnten
wärmeschmelzbaren Materials gemischt und geschmolzen
werden. Beispiele für ein derartiges thermoplastisches
Harz können aus einer Vielfalt von Harzen mit einem
Schmelzpunkt oder einem Erweichungspunkt von 70 bis 140°C
ausgewählt werden, wie z. B. Acrylharzen, Methacrylharzen,
Styrolharzen, Vinylacetatharzen, Vinylchloridharzen,
Vinylidenchloridharzen, Petroleumharzen, Terpenharzen,
Olefinharzen, Polyesterharzen, Polyacetalharzen und
Copolymeren davon.
Wenn der Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt des
thermoplastischen Harzes unter 70°C liegt, weist das unter
Verwendung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials erhaltene Bild eine
schlechte Reibungsbeständigkeit bei Temperaturen von 30 bis
60°C auf, während bei einem Schmelzpunkt oder
Erweichungspunkt oberhalb von 140°C die Notwendigkeit
besteht, im Verlauf der thermischen
Bildübertragungsaufzeichnung eine große thermische
Energiemenge auf das Aufzeichnungsmaterial zu übertragen,
so daß sich Probleme dadurch ergeben, daß die
Aufzeichnungsgeschwindigkeit gering wird und die
Haltbarkeit eines Thermokopfes erniedrigt wird.
Als Bindemittel für jede Tintenschichten wird vorzugsweise
ein nicht-vulkanisierter Kautschuk eingesetzt, der jeder
Tintenschicht gute Bindeeigenschaften und eine gute
Flexibilität verleiht, selbst wenn nur eine geringe Menge
dieses nicht-vulkanisierten Kautschuks eingesetzt wird.
Beispiele für nicht-vulkanisierte Kautschuke sind
Polyisopren, Polybutadien, Styrol-Butadien-Kautschuk,
Nitril-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk,
Butyl-Kautschuk, Silicon-Kautschuk, Fluor-Kautschuk und
Urethan-Kautschuk.
Es wird bevorzugt, Polyisopren, Polybutadien, Ethylen-Propylen-Kaut
schuk, Butyl-Kautschuk und/oder Nitril-Kautschuk
einzusetzen. Diese Kautschuke haben
Schmelzpunkte im Bereich von 60 bis 200°C.
Zusätzlich zu den obigen Komponenten können
thermoplastische Harze, wie z. B. Ethylen-Vinylacetat-Co
polymere (EVA) geeigneterweise eingesetzt werden. Als
Flexibilisiermittel für jede Schicht können in der
vorliegenden Erfindung verschiedene Arten von Ölen
eingesetzt werden.
In dem Fall, wo die erste Schicht den nicht
vulkanisierten Kautschuk und fein verteilte Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials umfaßt, wird es bevorzugt, daß
das Gewichtsverhältnis von nicht-vulkanisiertem Kautschuk
zu wärmeschmelzbarem Material im Bereich von (3 bis 30) bis
(97 bis 70), insbesondere im Bereich von (5 bis 20) bis (95
bis 80) liegt.
Wenn das Gewicht des nicht-vulkanisierten Kautschuks 3%
oder weniger der gesamten Tintenschicht beträgt, kann eine
ausreichende Binderwirkung nicht erhalten werden, so daß
die Tintenschicht dazu neigt, sich vom Schichtträger
abzuschälen, und die Reibungsbeständigkeit der erhaltenen
Bilder verringert wird, während bei einem Gewicht des
nicht-vulkanisierten Kautschuks, das 30% übersteigt, die
Oberfläche der erhaltenen Bilder die guten
Gleiteigenschaften einbüßt und die Reibungsbeständigkeit
derselben schlecht wird. Weiter erniedrigt sich in diesem
Fall die Freisetzungseigenschaft der Schichten und die
Wärmeempfindlichkeit des Aufzeichnungsmaterials wird
vermindert.
Es wird bevorzugt, daß die Dicke der ersten Schicht
im Bereich von 0,5 bis 5 µm, insbesondere im Bereich von
1,0 bis 2,5 µm liegt, um eine ausgezeichnete
Bildübertragung zu erhalten, selbst wenn ein
Bildempfangsblatt mit einer geringen Glattheit eingesetzt
wird oder wenn ein Hochgeschwindigkeitsdrucken durchgeführt
wird.
Die erste Schicht kann hergestellt werden, indem man
eine Dispersion in einem organischen Lösungsmittel, eine
wäßrige Dispersion oder eine Emulsion auf den
Schichtträger aufträgt. Unter diesen Verfahren ist das
Verfahren, das sich einer Emulsion bedient, bevorzugt, um
stabile fein verteilte Teilchen des wärmeschmelzbaren
Materials herzustellen.
Die zweite Schicht zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung umfaßt als Hauptkomponenten ein färbendes Mittel
und eine Wachskomponente, wie dies oben bereits
festgestellt wurde. Falls erforderlich, kann zur zweiten
Schicht ein Harz mit einem niedrigen Schmelzpunkt
zugegeben werden.
Das färbende Mittel kann geeigneterweise aus herkömmlichen
Farbstoffen und Pigmenten ausgewählt werden.
Beispiele für die Wachskomponente sind dieselben, die
bereits oben beschrieben wurden.
Das wärmeschmelzbare Material zur Verwendung in der zweiten
Schicht kann auch eine Harzkomponente mit einem
niedrigen Schmelzpunkt umfassen. Beispiele für eine
derartige Harzkomponente sind Harze auf Polyamid-,
Polyester-, Polyurethan-, Vinylchlorid-, Cellulose-,
Petroleum-, Styrol- und Butyral-Basis, Phenolharze,
Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ethylen-Acrylharze und
Terpenharze.
Es wird bevorzugt, wenn das Gewichtsverhältnis färbendes
Mittel/Wachskomponente/Harzkomponente im Bereich
5-50/30-90/5-50 liegt.
Die zweite Schicht kann ebenfalls-hergestellt werden,
indem man eine Lösung in einem organischen Lösungsmittel,
eine wäßrige Dispersion oder eine Emulsion auf den
Schichtträger aufträgt oder indem man sich des Hot-Melt-Be
schichtungsverfahrens bedient. Es wird bevorzugt, eine
Emulsion von fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren
Materials für die Bildung der zweiten Schicht
einzusetzen.
Im allgemeinen wird es bevorzugt, daß die Dicke der zweiten
Schicht im Bereich von 0,5 bis 5,0 µm, insbesondere
im Bereich von 1,0 bis 2,5 µm liegt, um Bilder mit hoher
Qualität, die frei von Löchern und unvollständiger
Bildübertragung sind, zu erhalten, selbst wenn Bilder mit
geringer Dichte erhalten werden sollen oder wenn Bilder auf
ein Bildempfangsblatt von niedriger Glattheit übertragen
werden oder wenn das thermische
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial für ein
Hochgeschwindigkeitsdrucken unter Anwendung einer geringen
thermischen Energiemenge eingesetzt wird.
Zusätzlich zu den oben beschriebenen Komponenten, die in
der ersten Schicht und in der zweiten Schicht
enthalten sein sollen, können weiter die folgenden
Materialien in einer Menge von vorzugsweise 30% oder
weniger zugegeben werden: Weichmacher, wie z. B.
Fettsäureester, Glykolester, Phosphorsäureester und
epoxidiertes Leinsamenöl; Flexibilisierungsmittel, wie
z. B. Mineralöl, tierisches Öl, pflanzliches Öl und
Siliconöl. Weiter kann der ersten Schicht ein
färbendes Mittel in einer Menge von bis zu
8 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts der ersten
Tintenschicht zugesetzt werden.
Als Materialien für den Schichtträger zur Stützung der
obigen ersten und zweiten Schichten können
wärmebeständige Kunststoffolien, wie z. B. solche aus
Polyester, Polycarbonat, Triacetylcellulose, Polyamid und
Polyimid; Cellophan, Pergamentpapier und Kondenserpapier
eingesetzt werden.
Falls erforderlich, kann auf der Rückseite des
Schichtträgers, die mit dem Thermokopf in Berührung kommt,
eine wärmebeständige Schicht vorgesehen werden. Beispiele
für Materialien, die für die wärmebeständige Schicht
eingesetzt werden können, schließen Siliconharze,
Fluorkohlenstoffharze, Polyimidharze, Epoxyharze,
Phenolharze, Melaminharze und Harze auf. Cellulosebasis ein.
Zwischen der ersten Schicht und dem Schichtträger
kann eine Zwischenschicht vorgesehen werden, um die Haftung
zwischen erster Schicht und Schichtträger zu
verbessern.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der
vorliegenden Erfindung, ohne diese jedoch in irgendeiner
Weise zu beschränken.
Die folgenden Komponenten wurden gemischt, um eine
Beschichtungsflüssigkeit für die Tintenschicht
herzustellen:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Carnaubawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | |
255 | |
Wäßrige Candelillawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | 28 |
Wäßrige Dispersion von Polybutadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 50%) | 10 |
Wäßrige Rußschwarz-Dispersion (Feststoffgehalt 20%) | 50 |
Nicht-ionisches Tensid | 1 |
Wasser | 136 |
Methanol | 20 |
Die obige Beschichtungsflüssigkeit für die Tintenschicht
wurde auf einen Polyethylenterephthalat (PET)-Film einer
Dicke von ungefähr 4,5 µm, der als Schichtträger diente,
unter Verwendung eines Drahtstabes aufgetragen und bei
einer Temperatur von 60°C getrocknet, wodurch eine
wärmeschmelzbare Tintenschicht mit einer Dicke von ungefähr
3,5 µm auf dem Schichtträger gebildet wurde und ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-1
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
Die folgenden Komponenten wurden gemischt, um eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht
herzustellen:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Carnaubawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | |
276 | |
Wäßrige Candelillawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | 30 |
Wäßrige Dispersion von Carboxy-modifiziertem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 40%) | 20 |
Wasser | 154 |
Methanol | 20 |
Die oben hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die
erste Schicht wurde unter Verwendung eines
Drahtstabes auf einen Polyethylenterephthalat-Film einer
Dicke von ungefähr 4,5 µm, der als Schichtträger diente,
aufgetragen und bei einer Temperatur von 60°C getrocknet,
wodurch eine erste Schicht mit einer Dicke von
ungefähr 1,5 µm auf dem Schichtträger gebildet wurde.
Die folgenden Komponenten wurden zwecks Herstellung einer
Beschichtungsflüssigkeit für eine zweite Schicht
gemischt:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Carnaubawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | |
183 | |
Wäßrige Candelillawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | 67 |
Wäßrige Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | 33 |
Wäßrige Rußschwarz-Dispersion (Feststoffgehalt 20%) | 75 |
Nicht-ionisches Tensid | 1 |
Wasser | 61 |
Methanol | 80 |
Die oben hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die
zweite Schicht wurde unter Verwendung eines
Drahtstabes auf die erste Schicht aufgetragen und
getrocknet, wodurch eine zweite Schicht mit einer
Dicke von 1,5 µm auf der ersten Schicht gebildet
wurde und wodurch ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-2 gemäß der
vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Aufzeichnungsmaterials von Beispiel 1-2 wurde wiederholt
mit der Ausnahme, daß die in diesem Beispiel eingesetzte
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht durch
eine Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht
mit der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-3
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Dispersion einer Carnaubawachs-Paraffinwachs-Mischung (Mischungsverhältnis 95 : 5, Feststoffgehalt 30%) | |
313 | |
Wäßrige Dispersion eines Carboxy-modifizierten Styrol-Butadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 60%) | 10 |
Wasser | 157 |
Methanol | 20 |
Das Verfahren der Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 1-3
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-4
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Dispersion einer Carnaubawachs-Montanwachs-Mischung (Mischungsverhältnis 90 : 10, Feststoffgehalt 30%) | |
30 | |
Wäßrige Dispersion eines Styrol-Butadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 50%) | 16 |
Wasser | 157 |
Methanol | 20 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 1-2
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch ein Vergleichs-Be
schichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Vergleichs-Bildübertragungsauf
zeichnungsmaterial Nr. 1-1 hergestellt
wurde:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachs | |
81 | |
Candelillawachs | 9 |
Polybutadien-Kautschuk | 5 |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 5 |
Toluol | 900 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 1-2
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine Vergleichs-Be
schichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Vergleichs-Bildübertra
gungsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-2 hergestellt
wurde:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachs | |
81 | |
Candelillawachs | 9 |
Polybutadien-Kautschuk (siehe Vergleichsbeispiel 1-1) | 5 |
Styrol-Butadien-Kautschuk | 5 |
Toluol | 900 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 1-2
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine Vergleichs-Be
schichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Vergleichs-Bild
übertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-3 hergestellt
wurde:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Paraffinwachs-Dispersion | |
313 | |
Wäßrige Dispersion eines Carboxy-modifizierten Styrol-Butadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 60%) | 10 |
Wasser | 157 |
Methanol | 20 |
An den thermischen Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien
Nr. 1-1 bis 1-4, die in den Beispielen 1-1 bis 1-4 gemäß
der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden und den
Vergleichs-Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien 1-1 bis
1-3, die in den Vergleichsbeispielen 1-1 bis 1-3
hergestellt wurden, wurden die folgenden Eigenschaften
gemessen: Die Scherfestigkeit und Haftfestigkeit einer
jeden wärmeschmelzbaren Tintenschicht, das Eindringen einer
belasteten Nadel in das wärmeschmelzbare Material, das in
einer jeden wärmeschmelzbaren Tintenschicht eingesetzt
wurde, und das Auftreten des Ablösens der Tintenschicht vom
Schichtträger. Die Ergebnisse sind in der folgenden
Tabelle 1 zusammengefaßt.
Jedes der obigen thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien wurde dann einem
Bildübertragungstest unter Verwendung eines
Hochqualitätspapiers mit einer Bekk′schen Glattheit von
ungefähr 70 Sekunden (hergestellt von FSK Co. Ltd.) und
eines thermischen Bildübertragungs-Druckgeräts für die
Herstellung von Strichcodes (Warenzeichen "SWEDOT 196",
hergestellt von Atech Co. Ltd.) und unter Anwendung einer
Standard-thermischen Energiemenge bei 20°C und 60% rF
unterzogen. So wurden Strichcodes auf das
Hochqualitätspapier gedruckt und der lesbare Anteil eines
jeden Strichcodes wurde unter Verwendung eines im Handel
erhältlichen Strichcode-Lesegeräts (Warenzeichen "Laser
Check LC-2811", hergestellt von Symbol Technologies, Inc.)
untersucht. Die Qualität des gedruckten Strichcodes wurde
beurteilt, indem man mit Hilfe des Strichcode-Lesegeräts
einen Laserstrahl hundertmal über jeden Strichcode
streichen ließ und dann den Prozentsatz an richtig
gelesenen Strichcodes bestimmte. Somit wies ein Strichcode
mit 100%iger Lesegenauigkeit eine perfekte Druckqualität
auf. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Weiterhin wurden die durch die obigen thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien gedruckten
Strichcode-Bilder einem Reibungsbeständigkeits-Test
unterzogen. Dabei wurden Testproben verwendet, die
erhalten worden waren durch Drucken von Strichcodes durch
jedes der thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien auf ein
Spiegelbelag-Papier (hergestellt von Kanzaki Paper
Manufacturing Co. Ltd.), dessen Oberfläche so behandelt
war, das es eine Bekk′sche Glattheit von ungefähr 4000 Sekunden
aufwies. Jedes der so gedruckten Strichcode-Bilder
wurden an ein und derselben-Stelle fünfzigmal mit
Hilfe einer Wellpappe (Größe 4 cm × 7 cm) unter einer
Auflast von 0,0981 N mit Hilfe eines Reibe-Testgeräts
gerieben. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Die folgenden Komponenten wurden gemischt, um eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht
herzustellen:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Carnaubawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 1,2 µm) | |
150 | |
Wäßrige Butadien-Kautschuk-Dispersion (Feststoffgehalt 50%) | 10 |
Wasser | 90 |
Die oben hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die
erste Schicht wurde unter Verwendung eines
Drahtstabes auf einen Polyethylenterephthalat-Film mit
einer Dicke von 4,5 µm, der als Schichtträger diente,
aufgetragen, und mit Hilfe von 60°C warmer Luft getrocknet,
wodurch eine erste Schicht mit einer Dicke von
ungefähr 1,8 µm auf dem Schichtträger gebildet wurde.
Der Hohlraumanteil der obigen ersten Schicht wurde
aus der Dicke dieser Schicht und dem Grundgewicht derselben
zu 18,4 Volumenprozent berechnet.
Die folgenden Komponenten wurden gemischt, um eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine zweite Schicht
herzustellen:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Carnaubawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,29 µm) | |
183 | |
Wäßrige Candelillawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,18 µm) | 67 |
Wäßrige Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Dispersion (Feststoffgehalt 30%) | 33 |
Wäßrige Rußschwarz-Dispersion (Feststoffgehalt 20%) | 75 |
Nicht-ionisches Tensid | 1 |
Wasser | 61 |
Methanol | 80 |
Die oben hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die
zweite Schicht wurde mit Hilfe eines Drahtstabes auf
die erste Schicht aufgetragen und getrocknet, wodurch
eine zweite Schicht mit einer Dicke von 1,2 µm
erzeugt wurde und wodurch ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-1 gemäß der
vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
Eine TEM-Photographie eines Querschnitts durch das oben
erhaltene thermische Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial
ist in Fig. 7 gezeigt. In dieser Photographie bezeichnet
das Bezugszeichen (32) den Polyethylenterephthalat-Film,
das Bezugszeichen (33a) die erste Schicht und das
Bezugszeichen (33b) die zweite Schicht.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-1
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-2
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Dispersion einer Carnaubawachs-Candelillawachs-Mischung (Mischungsverhältnis 7 : 3, Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,9 µm) | |
155 | |
Wäßrige Dispersion eines Styrol-Butadien-Kautschuks (Feststoffgehalt 50%) | 7 |
Wasser | 88 |
Der Hohlraumanteil der ersten Schicht betrug
12 Volumenprozent.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-1
wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch ein
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht
ersetzt wurde, die die folgende Formulierung aufwies,
wodurch ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-3 der
vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Dispersion einer Mischung aus Carnaubawachs und synthetischem Lanolinderivatwachs (Mischungsverhältnis 9 : 1, Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 1,5 µm) | |
155 | |
Wäßrige Dispersion eines Carboxy-modifizierten Acrylnitril-Butadien-Kautschuks (Feststoffgehalt 50%) | 10 |
Wasser | 85 |
Der Hohlraumanteil der ersten Schicht betrug
15,5 Volumenprozent.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-1
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die aufgetragene
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht mit
Hilfe von 85°C heißer Luft getrocknet wurde, wodurch ein
thermisches Vergleichs-Bildübertra
gungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-1 hergestellt
wurde.
Der Hohlraumanteil der ersten Schicht betrug 0%.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-1
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die in diesem
Beispiel verwendete Beschichtungsflüssigkeit für die erste
Schicht durch eine Beschichtungsflüssigkeit für eine
erste Schicht mit der folgenden Formulierung ersetzt
wurde, wodurch ein thermisches Vergleichs-Bild
übertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-2 hergestellt
wurde:
Gewichtsteile | |
Wäßrige Carnaubawachs-Dispersion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 3,5 µm) | |
150 | |
Wäßrige Butadien-Kautschuk-Dispersion (Feststoffgehalt 50%) | 10 |
Wasser | 90 |
Der Hohlraumanteil der ersten Tintenschicht betrug
32,0 Volumenprozent.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-1
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Vergleichs-Bild
übertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-3 hergestellt
wurde:
Gewichtsteile | |
Paraffinwachs (Schmelzpunkt 70°C, Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,8 µm, Nadel-Eindringung 6) | |
155 | |
Wäßrige Styrol-Butadien-Kautschuk-Dispersion (Feststoffgehalt 50%) | 7 |
Wasser | 88 |
Der Hohlraumanteil der ersten Schicht betrug
11 Volumenprozent.
Ein jedes der thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien Nr. 2-1 bis 2-3,
die in den Beispielen 2-1 bis 2-3 gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt wurde und der thermischen
Vergleichs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 2-1 bis 2-3, die in
den Vergleichsbeispielen 2-1 bis 2-3 hergestellt wurden,
wurde dann unter Verwendung von Hochqualitätspapier mit
einer Bekk′schen Glattheit von 70 Sekunden (hergestellt von
FSK Co. Ltd.) und eines thermischen Bildübertragungs-Druck
geräts für die Herstellung von Strichcodes
(Warenzeichen "SWEDOT 196", Atech Co, Ltd.) unter Anwendung
einer Standard-Wärmeenergiemenge bei 20°C und 60% rF einem
Bildübertragungstest unterzogen. Dabei wurden auf das
Hochqualitätspapier Strichcodes gedruckt und der lesbare
Anteil eines jeden Strichcodes wurde unter Verwendung eines
im Handel erhältlichen Strichcode-Lesegeräts
("Laser Check LC-2811", Symbol Technologies, Inc.)
bestimmt. Die Qualität des gedruckten Strichcodes wurde
beurteilt, indem man mit Hilfe des Strichcode-Lesegeräts
den Laserstrahl hundertmal über jeden Strichcode streichen
ließ und dann den Prozentsatz der richtig gelesenen
Strichcodes bestimmte. Somit wies ein Strichcode mit dem
Leseprozentsatz von 100 eine perfekte Qualität auf. Die
Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Weiterhin wurden die durch, die obigen
Aufzeichnungsmaterialien gedruckten Strichcode-Bilder einem
Reibebeständigkeitstest unterzogen, bei dem Testproben
verwendet wurden, die durch Drucken von Strichcodes mit
Hilfe eines jeden der thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien auf ein
Spiegelbelag-Papier (Kanzaki Paper Manufacturing Co. Ltd.),
dessen Oberfläche so behandelt war, daß es eine Bekk′sche
Glattheit von ungefähr 4000 Sekunden aufwies, erhalten
worden waren. Jedes der so erhaltenen gedruckten
Strichcode-Bilder wurde an ein und derselben Stelle
fünfzigmal mit Wellpappe (Größe 4 cm × 7 cm) und einer Auflast
von 0,0981 N mit Hilfe eines Reibetestgeräts gerieben. Die
Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
In Tabelle 2 bedeuten die Zeichen ○ und × die folgende
Beurteilung der Ergebnisse hinsichtlich Bildübertragung und
Reibungsbeständigkeit:
Bildübertragung:
○ - Strichcode-Bilder werden klar übertragen
× - Strichcode-Bilder werden nicht klar gedruckt und teilweise nicht übertragen.
× - Strichcode-Bilder werden nicht klar gedruckt und teilweise nicht übertragen.
Reibungsbeständigkeit (Test mit Wellpappe):
○ - Der Strichcode-Teil kann mit einem Strichcode-Ab
tastgerät im wesentlichen ohne Verschmieren des
Hintergrunds gelesen werden.
× - Der Strichcode-Teil wird durch ein Strichcode-Ab tastgerät verschmiert und kann schlecht gelesen werden.
× - Der Strichcode-Teil wird durch ein Strichcode-Ab tastgerät verschmiert und kann schlecht gelesen werden.
Eine Mischung der folgenden Komponenten wurde bei 90°C
geschmolzen:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachs | |
27 | |
Nicht-ionischer Emulgator | 3 |
Zur obigen Mischung wurden 70 Gewichtsteile siedendes
Wasser unter Rühren zugegeben und in einem Dispergiergerät
voremulgiert. Die Mischung wurde dann in einem Hochdruck-Ho
mogenisiergerät emulgiert und rasch mit Wasser abgekühlt,
wodurch eine Carnaubawachs-Emulsion Nr. 1 hergestellt
wurde.
Der durchschnittliche Teilchendurchmesser des
Carnaubawachses betrug 1,25 µm.
Eine Mischung der folgenden Komponenten wurden bei 90°C
geschmolzen:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachs | |
27 | |
Anionischer Emulgator | 3 |
Zu der obigen Mischung wurden unter Rühren 70 Gewichtsteile
siedendes Wasser zugegeben. Die Mischung wurde mit Hilfe
eines Dispergiergeräts gründlich voremulgiert. Dann wurde
die Mischung in einem Hochdruck-Homogenisiergerät emulgiert
und rasch mit Wasser abgekühlt, wodurch eine Carnaubawachs-Emulsion
Nr. 2 hergestellt wurde.
Der durchschnittliche Carnaubawachs-Teilchendurchmesser
betrug 0,224 µm.
Die folgenden Komponenten wurden gemischt, um eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht
herzustellen:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachsemulsion Nr. 1 (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 1,25 µm) | |
150 | |
Butadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 50%) | 10 |
Wasser | 90 |
Die oben hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die
erste Schicht wurde unter Verwendung eines
Drahtstabes auf einen Polyethylenterephthalat-Film mit
einer Dicke von 4,5 µm, der als Schichtträger diente,
aufgetragen und mit Hilfe von 60°C warmer Luft getrocknet,
wodurch eine erste Schicht mit einer Dicke von
ungefähr 1,5 µm auf dem Schichtträger gebildet wurde.
Die folgenden Komponenten wurden gemischt, um eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine zweite Schicht
herzustellen:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachsemulsion Nr. 2 (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,224 µm) | |
250 | |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Latex (Feststoffgehalt 30%) | 33 |
Wäßrige Rußschwarz-Dispersion (Feststoffgehalt 20%) | 75 |
Nicht-ionisches Tensid ("Rheodol TW-S120", Kao Corporation) | 1 |
Wasser | 61 |
Methanol | 80 |
Die oben hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die
zweite Schicht wurde unter Verwendung eines
Drahtstabes auf die erste Schicht aufgetragen und bei
70°C getrocknet, wodurch eine zweite Schicht mit
einer dicke von ungefähr 1,4 µm auf der ersten
Schicht gebildet wurde und wodurch ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-4 gemäß der
vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
Eine TEM-Photographie eines Querschnitts durch das
erhaltene Aufzeichnungsmaterial ist in Fig. 8 gezeigt.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-5
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Emulsion von Carnaubawachs und Candelillawachs (Mischungsverhältnis 7 : 3, Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 1,95 µm), hergestellt auf dieselbe Weise wie die Carnaubawachsemulsion Nr. 1 in Beispiel 2-4 | |
155 | |
Styrol-Butadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 50%) | 7 |
Wasser | 88 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine
Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Schicht der
folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-6
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Emulsion von Carnaubawachs und synthetischem Lanolinderivatwachs (Mischungsverhältnis 9 : 1, Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 2,10 µm), hergestellt auf dieselbe Weise wie die Carnaubawachsemulsion Nr. 1 in Beispiel 2-4 | |
155 | |
Carboxy-modifizierter Acrylnitril-Butadien-Latex (Feststoffgehalt 50%) | 10 |
Wasser | 85 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch einem
Beschichtungsflüssigkeit für eine zweite Schicht der
folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-7
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachsemulsion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,29 µm), hergestellt auf dieselbe Weise wie die Carnaubawachsemulsion Nr. 2 in Beispiel 2-4 | |
183 | |
Candelillawachs-Emulsion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,18 µm), hergestellt auf dieselbe Weise wie die Carnaubawachsemulsion Nr. 2 in Beispiel 2-4 | 67 |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Latex (Feststoffgehalt 30%) | 33 |
Wäßrige Rußschwarz-Dispersion (Feststoffgehalt 20%) | 75 |
Nicht-ionisches Tensid | 1 |
Wasser | 61 |
Methanol | 80 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-5
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch einem
Beschichtungsflüssigkeit für eine zweite Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-8
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde:
Gewichtsteile | |
Emulsion von Carnaubawachs und Terpenharz (Mischungsverhältnis 90 : 10, Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,32 µm) | |
250 | |
Wäßrige Rußschwarz-Dispersion (Feststoffgehalt 20%) | 75 |
Nicht-ionisches Tensid | 1 |
Polypropylenglykol | 10 |
Wasser | 84 |
Methanol | 80 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Formulierung
der Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Schicht,
die in diesem Beispiel eingesetzt wurde, wie folgt
abgeändert wurde und die erhaltene Beschichtungsflüssigkeit
für die zweite Schicht durch ein Hot-Melt-Be
schichtungsverfahren auf die erste Schicht
aufgetragen wurde, um eine zweiten Schicht mit einer
Dicke von 1,5 µm zu erhalten:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachs | |
70 | |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 10 |
Rußschwarz | 15 |
Mineralöl | 5 |
So wurde ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-9 gemäß der
vorliegenden Erfindung hergestellt.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Formulierung
der Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Schicht,
die in diesem Beispiel eingesetzt wurde, wie folgt
abgeändert wurde und daß die erhaltene
Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Schicht auf
die erste Tintenschicht aufgetragen wurde, um eine zweite
Schicht mit einer Dicke von 1,4 µm zu erhalten:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachsemulsion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,71 µm), hergestellt auf dieselbe Weise wie die Carnaubawachsemulsion Nr. 2 in Beispiel 2-4 | |
250 | |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Latex (Feststoffgehalt 30%) | 33 |
Wäßrige Rußschwarz-Dispersion (Feststoffgehalt 20%) | 75 |
Nicht-ionisches Tensid | 1 |
Wasser | 61 |
Methanol | 80 |
So wurde ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-10 gemäß der
vorliegenden Erfindung hergestellt.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die erste
Schicht mit Hilfe von 85°C heißer Luft getrocknet
wurde, wodurch ein thermisches Vergleichs-Bildübertragungs
aufzeichnungsmaterial Nr. 2-4 hergestellt
wurde. Die erste Schicht des wie oben erhaltenen
Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials war halbtransparent, da
die fein verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren
Materials, das in der ersten Schicht enthalten war,
geschmolzen waren.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht, die
in diesem Beispiel eingesetzt wurde, durch eine
Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht mit
der folgenden Formulierung ersetzt wurde, wodurch ein
thermisches Vergleichs-Bild
übertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-5 hergestellt
wurde:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachs-Emulsion (Feststoffgehalt 30%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 4,6 µm) | |
150 | |
Butadien-Kautschuk-Latex (Feststoffgehalt 50%) | 10 |
Wasser | 90 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Formulierung
der Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht,
die in Beispiel 2-4 eingesetzt wurde, wie folgt abgeändert
wurde und daß die so erhaltene Beschichtungsflüssigkeit für
die erste Schicht mit Hilfe eines Hot-Melt-Be
schichtungsverfahrens auf einen PET-Film aufgetragen
wurde, um eine erste Schicht mit einer Dicke von
3,0 µm zu erhalten, wodurch ein thermisches Vergleichs-Bild
übertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-6 hergestellt
wurde:
Gewichtsteile | |
Carnaubawachs | |
40 | |
Paraffinwachs | 32 |
Rußschwarz | 15 |
Mineralöl | 3 |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer | 10 |
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterials von Beispiel 2-4
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß das Carnaubawachs
mit Teilchendurchmessern von 0,5 bis 3,0 µm 53,4% des
gesamten Carnaubawachses in der Carnaubawachs-Emulsion, die
in der Beschichtungsflüssigkeit für die erste Schicht
in Beispiel 2-4 eingesetzt wurde, ausmachte.
So wurde ein thermisches
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-11 gemäß der
vorliegenden Erfindung hergestellt.
Ein jedes der thermischen
Bildübertragungsaufzeichnungsmaterialien Nr. 2-4 bis 2-11,
die in den Beispielen 2-4 bis 2-11 hergestellt wurden, und
der thermischen Vergleichs-Bildübertra
gungsaufzeichnungsmaterialien Nr. 2-4 bis 2-6,
die in den Vergleichsbeispielen 2-4 bis 2-6 hergestellt
wurden, wurde unter Verwendung von regeneriertem Papier
mit einer
Bekk′schen Glattheit von ungefähr 50 Sekunden und einem
beschichteten Papier von geringem Gewicht (Warenzeichen
"New Age 70", Kanzaki Paper Manufacturing Co. Ltd.) mit
einer Bekk′schen Glattheit von ungefähr 400 Sekunden mit
Hilfe eines thermischen Bildübertragungs-Druckgeräts für
Strichcode-Bilder ("SWEDOT 196") unter Anwendung einer
Standard-thermischen Energiemenge bei 60% rF und 20°C einem
Bildübertragungstest unterzogen.
Die Bildübertragung, das Strichcode-Leseverhältnis und die
Reibungsbeständigkeit eines jeden dieser
Aufzeichnungsmaterialien wurde auf dieselbe Weise wie oben
beschrieben beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3
zusammengefaßt.
In Tabelle 3 zeigen die-Zeichen ○, ∆ und × die folgenden
Bewertungsergebnisse hinsichtlich Bildübertragung und
Reibungsbeständigkeit an:
Bildübertragung:
○ - Strichcode-Bilder werden klar übertragen.
∆ - Strichcode-Bilder werden weniger klar als bei "○", aber dennoch akzeptabel übertragen.
× - Bilder werden nicht klar gedruckt und teilweise nicht übertragen.
∆ - Strichcode-Bilder werden weniger klar als bei "○", aber dennoch akzeptabel übertragen.
× - Bilder werden nicht klar gedruckt und teilweise nicht übertragen.
Reibungsbeständigkeit (Wellpappen-Test):
○ - Strichcode-Teil kann im wesentlichen ohne
Verschmierung des Hintergrunds vollständig von einem
Strichcode-Abtastgerät gelesen werden.
∆ - Strichcode-Teil kann mit einem Strichcode-Abtastgerät gelesen werden, obwohl eine leichte Verschmierung des Hintergrunds beobachtet wird.
× - Strichcode-Teil ist verschmiert und kann mit einem Strichcode-Abtastgerät nur schwierig gelesen werden.
∆ - Strichcode-Teil kann mit einem Strichcode-Abtastgerät gelesen werden, obwohl eine leichte Verschmierung des Hintergrunds beobachtet wird.
× - Strichcode-Teil ist verschmiert und kann mit einem Strichcode-Abtastgerät nur schwierig gelesen werden.
Claims (25)
1. Thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial, das
einen Schichtträger und eine auf dem Schichtträger
befindliche wärmeschmelzbare Tintenschicht aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die
wärmeschmelzbare Tintenschicht ein wärmeschmelzbares
Material mit einer Eindringung einer belasteten Nadel
von 2 oder weniger bei 25°C und ein färbendes Mittel
enthält und eine Scherfestigkeit von 78,48 bis 196,2 mN/cm bei
20°C und eine Haftfestigkeit von 9,81 bis 19,62 mN/cm,
bezogen auf den Schichtträger, aufweist.
2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die wärmeschmelzbare Tintenschicht
eine erste Schicht, die das wärmeschmelzbare
Material enthält, auf dem Schichtträger und eine zweite
Schicht, die das wärmeschmelzbare Material und
das färbende Mittel enthält, auf der ersten
Schicht aufweist.
3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeschmelzbare Material in
Form von fein verteilten Wärmeschmelzbaren Teilchen
vorliegt.
4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeschmelzbare Material
wenigstens in der ersten Schicht in Form von
fein verteilten wärmeschmelzbaren Teilchen vorliegt.
5. Aufzeichnungsmaterial nach irgendeinem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Wärmebeständige Schutzschicht auf der Rückseite des
Schichtträgers gegenüber der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht vorgesehen ist.
6. Aufzeichnungsmaterial nach irgendeinem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Wärmeschmelzbare Material eine Wachskomponente enthält.
7. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeschmelzbare Material
eine Harzkomponente enthält.
8. Aufzeichnungsmaterial nach irgendeinem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Wärmeschmelzbare Material eine Wachskomponente und
eine Harzkomponente enthält.
9. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wachskomponente ausgewählt ist
aus Paraffinwachs, mikrokristallinem Wachs, oxidiertem
Paraffinwachs, Candelillawachs, Carnaubawachs,
Montanwachs, Kerosinwachs, Polyethylenwachs,
oxidiertem Polyethylenwachs, Rizinuswachs, gehärtetem
Rindertalgöl, Lanolin, Japan-Wachs, Sorbitanstearat,
Sorbitanpalmitat, Stearylalkohol, Polyamidwachs,
Oleylamidwachs, Stearylamid, Hydroxystearinsäure,
synthetischem Esterwachs, synthetischem
Lanolinderivatwachs und synthetischen
Wachslegierungen.
10. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harzkomponente ausgewählt ist
aus Kautschuk-Elastomeren, Harzen auf Polyamid-,Poly
ester-, Polyurethan-, Vinylchlorid-, Cellulose-,
Petroleum-, Styrol- und Butyral-Basis, Phenolharzen,
Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ethylen-Acrylharzen
und Terpenharzen.
11. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis färbendes
Mittel/Wachskomponente/Harzkomponente in dem
wärmeschmelzbaren Material im Bereich 5-50/30-90/5-50
liegt.
12. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die wärmeschmelzbare Tintenschicht
eine Dicke von 1 bis 10 µm aufweist.
13. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste Schicht eine Dicke
von 0,5 bis 10 µm aufweist.
14. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Schicht eine
Dicke von 1,5 bis 3 µm aufweist.
15. Thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial,
dadurch gekennzeichnet, daß es aufweist einen
Schichtträger, eine auf dem Schichtträger vorgesehene
erste Schicht, die fein verteilte Teilchen eines
Wärmeschmelzbaren Materials mit einem Eindringen einer
belasteten Nadel von 2 oder weniger bei 25°C und einem
durchschnittlichen Teilchendurchmesser im Bereich von
0,5 bis 3 µm enthält, wobei diese erste Tintenschicht
einen Hohlraumanteil von 5 bis 30 Volumenprozent
aufweist, eine zweite Schicht auf dieser ersten
Tintenschicht, die ein wärmeschmelzbares Material mit
einem Eindringen einer belasteten Nadel von 2 oder
weniger bei 25°C enthält, und ein färbendes Mittel.
16. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeschmelzbare Material in
der zweiten Schicht in Form von fein verteilten
Teilchen vorliegt.
17. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der durchschnittliche
Teilchendurchmesser der fein verteilten Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials in der zweiten
Schicht geringer ist als derjenige der fein
verteilten Teilchen des wärmeschmelzbaren Materials in
der ersten Schicht.
18. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der durchschnittliche
Teilchendurchmesser der fein verteilten Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials in der zweiten
Schicht im Bereich von 0,15 bis 0,35 µm liegt.
19. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß 75 Gewichtsprozent oder mehr des
Gesamtgewichts der fein verteilten Teilchen des
wärmeschmelzbaren Materials in der ersten
Schicht einen Teilchendurchmesser im Bereich von
0,5 bis 3,0 µm aufweisen.
20. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeschmelzbare Material eine
Wachskomponente enthält.
21. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 20, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeschmelzbare Material
eine Harzkomponente enthält.
22. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeschmelzbare Material eine
Wachskomponente und eine Harzkomponente enthält.
23. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wachskomponente ausgewählt ist
aus Paraffinwachs, mikrokristallinem Wachs, oxidiertem
Paraffinwachs, Candelillawachs, Carnaubawachs,
Montanwachs, Kerosinwachs, Polyethylenwachs,
oxidiertem Polyethylenwachs, Rizinuswachs, gehärtetem
Rindertalgöl, Lanolin, Japan-Wachs, Sorbitanstearat,
Sorbitanpalmitat, Stearylalkohol, Polyamidwachs,
Oleylamidwachs, Stearylamid, Hydroxystearinsäure,
synthetischem Esterwachs, synthetischem
Lanolinderivatwachs und synthetischen
Wachslegierungen.
24. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harzkomponente ausgewählt ist
aus Kautschuk-Elastomeren, Harzen auf Polyamid-,
Polyester-, Polyurethan-, Vinylchlorid-, Cellulose-,
Petroleum-, Styrol- und Butyralbasis, Phenolharzen,
Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ethylen-Acrylharzen
und Terpenharzen.
25. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 22, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis färbendes
Mittel/Wachskomponente/Harzkomponente in der zweiten
Schicht im Bereich 5-50/30-90/5-50 liegt.
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