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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Bildgebungsverfahren unter Verwendung
eines Transferblatts für eine
Haftschicht.
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Bisher
wurden als Thermotransfersystem ein Thermotransfersystem des Schmelztyps
und ein Thermotransfersystem des Sublimationstyps verbreitet verwendet.
Bei dem Thermotransfersystem des Sublimationstyps wird ein Thermotransferblatt,
das ein Substratblatt umfasst, wie z. B. eine Kunststofffolie, das
eine Farbstoffschicht trägt,
die aus einem Bindemittelharz mit einem sublimierbaren Farbstoff
als Farbmittel ausgebildet ist, der darin geschmolzen oder dispergiert
ist, mit einem bildformenden Gegenstand verwendet, der einen Träger wie
z. B. Papier oder ein Kunststoffblatt, das eine Bildempfangsschicht
trägt,
umfasst, und Energie, die der Bildinformation entspricht, wird mittels
einer Heizvorrichtung wie z. B. einem Thermokopf angewandt, um einen
sublimierbaren Farbstoff, der in einer Farbstoffschicht des Thermotransferblatts
enthalten ist, auf eine Bildempfangsschicht des bildformenden Gegenstands
zu übertragen,
wodurch ein Bild aufgezeichnet wird. Gemäß dem Thermotransfersystem
des Sublimationstyps kann die Menge des übertragenen Farbstoffs durch
Regulieren der Menge der Energie, die auf das Thermotransferblatt
angewandt wird, auf einer Punktbasis reguliert werden, wodurch die
Tonwiedergabe mit Hilfe der Dichtegradation genutzt wird. Da ferner
das verwendete Farbmittel ein Farbstoff ist, weist das aufgezeichnete
Bild eine gute Transparenz auf und gleichzeitig ist die Wiedergabe
einer Zwischenfarbe, die durch die Überlagerung von Farben unter
Verwendung einer Mehrzahl von Farbstoffschichten erzeugt wird, hervorragend.
Daher kann ein hochqualitatives Farbbild unter Verwendung eines
Thermotransferblatts bzw. von Thermotransferblättern für die drei Farben Gelb, Magenta und
Cyan oder für
die vier Farben Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz zur Überlagerung
dieser drei oder vier Farben übereinander
auf einem Gegenstand aufgezeichnet werden.
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Bei
der Bildung eines Bilds durch das Thermotransfersystem des Sublimationstyps
kann ein Bild auf bildformenden Materialien, die verschiedene Formen
aufweisen, durch einmaliges Bilden eines Bilds auf einem Zwischentransfermedium,
das eine Bildempfangsschicht aufweist, und Übertragen der Bildempfangsschicht
mit einem darauf gebildeten Bild auf einen bildformenden Gegenstand
geformt werden. Die Bildung eines Bilds unter Verwendung des Zwischentransfermediums
durch das Thermotransfersystem des Sublimationstyps weist jedoch
häufig
den Nachteil auf, dass die Haftung zwischen der Bildempfangsschicht
und dem bildformenden Gegenstand in seiner bildformenden Oberfläche unzureichend
ist. In diesem Fall ist es bevorzugt, die Bildempfangsschicht mittels
einer Haftschicht auf den bildformenden Gegenstand zu übertragen.
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EP 0 487 727 betrifft ein
Thermotransferabdeckungsblatt, das eine transparente Harzschicht
und gegebenenfalls eine wärmeempfindliche
Haftschicht, gebildet auf einer Basisfolie mit einer dazwischen
angeordneten Trennschicht, umfasst, sowie ein Thermotransferverfahren,
bei dem dieses Blatt eingesetzt wird.
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JP 05 177994 beschreibt
ein Thermotransfermaterial zum Übertragen
von Markierungen mit einer spezifischen Form und Farbe, umfassend
ein trennbares Papier aus einer synthetischen Harzfolie, eine strukturierte
wärmeempfindliche
Haftschicht, eine strukturierte Haftschicht, und eine mit Fasern
versetzte Schicht.
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WO 86/01097 betrifft ein
Verfahren zum Übertragen
von Markierungen von Papier auf ein Gewebeträgerelement, wie z. B. ein T-Shirt,
des Typs, bei dem eine Schicht, die Markierungen trägt, aus
einem klebrigen Kontakthaftmittel mit einer thermoplastischen Elastomerschicht
an das Trägerelement
gebunden wird.
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US-Patent 5,397,634 beschreibt
ein Transferelement zum Schützen
von graphischen Darstellungen. Das Transferelement besteht im Wesentlichen
aus einer temporären
Trägerschicht,
einer im Wesentlichen Silan-freien Schutzschicht und einer Haftschicht,
die permanent an die Schutzschicht gebunden ist.
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Erfindungsgemäß wird ein
Transferblatt für
eine Haftschicht zum Bilden einer Haftschicht eingesetzt, die bei
der vorstehend beschriebenen Übertragung
einer Bildempfangsschicht auf einen bildformenden Gegenstand verwendet
wird. Insbesondere umfasst das Transferblatt für eine Haftschicht erfindungsgemäß im Wesentlichen
ein Substratblatt und eine Haftschicht, die auf dem Substratblatt
bereitgestellt ist. Das Transferblatt für eine Haftschicht wird so
auf eine Bildempfangsschicht in einem Zwischentransfermedium gelegt,
dass die Haftschicht auf die Bildempfangsschicht gerichtet ist,
und in diesem Zustand werden durch das Substratblatt Wärme und
Druck angewandt, um die Haftschicht auf die Bildempfangsschicht
in dem Zwischentransfermedium zu übertragen.
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Die übertragene
Haftschicht ist in direktem Kontakt mit der Bildempfangsschicht
in dem Zwischentransfermedium. Daher sollte die Haftschicht aus
einem Harz ausgebildet sein, das eine gute Haftung an dem Harz aufweist,
das die Bildempfangsschicht bildet, und in das der Farbstoff, der
das Bild aufbaut, nicht ausblutet. Dies schränkt das Material, das für die Haft schicht
verwendbar ist, stark ein. Ferner kann eine Haftschicht, die leicht
an der Bildempfangsschicht haftet, in vielen Fällen nur schwer haftend an
einen bildformenden Gegenstand, wie z. B. Papier, angebracht werden.
Diesbezüglich
gibt es eine Beschränkung
bei der Auswahl des Materials. Wenn es sich bei dem bildformenden
Gegenstand ferner um einen bildformenden Gegenstand mit einer Faserstruktur
handelt, wie z. B. Papier, führt
die Übertragung
einer Bildempfangsschicht auf einen bildformenden Gegenstand mittels
einer Heftschicht dazu, dass die Haftschicht in den bildformenden
Gegenstand eindringt, wodurch das Problem auftritt, dass die Fasertextur
des bildformenden Gegenstands auf der Oberfläche des gebildeten Bilds erscheint.
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Für das Thermotransferblatt
für eine
Haftschicht ist eine gute Trennbarkeit der Haftschicht von dem Substratblatt
erforderlich. Wenn die übertragene
Haftschicht eine geringere Dicke als eine gewünschte Dicke oder eine schlechte
Oberflächenglätte aufweist,
ist die Haftung der übertragenen
Bildempfangsschicht an einem bildformenden Gegenstand schlecht oder
auf der Bildempfangsschicht werden Unregelmäßigkeiten erzeugt, was zu einer
verschlechterten Bildqualität
führt.
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Wenn
die Bildempfangsschicht mit einer darauf durch eine Übertragung
ausgebildeten Haftschicht mittels der Haftschicht auf einen bildformenden
Gegenstand übertragen
wird, oder wenn eine Bildempfangsschicht mit einer darauf durch
eine Übertragung
ausgebildeten Haftschicht auf einen bildformenden Gegenstand mittels
der Haftschicht übertragen
wird, ist zwischen der Bildempfangsschicht und dem bildformenden Gegenstand
ferner eine Lageausrichtung erforderlich. Im Fall einer Haftschicht,
die durch einen Transfer unter Verwendung des Transferblatts für eine Haftschicht
gebildet worden ist, besteht dann, wenn die Bildempfangsschicht
oder der Bild-formende Gegenstand einmal mit der Haftschicht des
Transferblatts für
eine Haftschicht in Kontakt gekommen ist und daran haftet, die Möglichkeit,
dass die Haftschicht nicht von dem Blatt getrennt werden kann, was
es unmöglich
macht, die Haftschicht für
eine genauere Lageausrichtung zu trennen und wieder haftend anzubringen.
Aus diesem Grund wird eine Lageausrichtung während eines mehrmals wiederholten Kontaktierens
und Trennens zwischen der Bildempfangsschicht und dem bildformenden
Gegenstand unmöglich,
was zum Zeitpunkt der Übertragung
der Bildempfangsschicht auf den bildformenden Gegenstand bezüglich des
Lageausrichtungsvorgangs zu Beschränkungen führt.
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Die
vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die vorstehend beschriebene
Situation gemacht und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist
die Bereitstellung eines Bildgebungsverfahrens Bild unter Verwendung
eines Transferblatts für
eine Haftschicht.
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Das
Transferblatt, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird,
ist ein Transferblatt für eine
Haftschicht, das eine Haftschicht mit einer gewünschten Dicke, einer sehr guten
Trennbarkeit und einer einheitlichen Dicke und einer hohen Oberflächenglätte übertragen
und bilden kann.
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Das
Transferblatt, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird,
ist ein Transferblatt für eine
Haftschicht, das eine hervorragende Übertragbarkeit und Haftung
einer Haftschicht auf einem Transfermaterial aufweist und ein mehrmaliges
Wiederholen eines vorübergehenden
Bindens und Trennens ermöglicht,
um ein zufrieden stellendes Positionieren zum Binden eines Transfermaterials
an unterschiedliche Gegenstände
zu erreichen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist
die Bereitstellung eines Bildgebungsverfahrens, das unter Verwendung
des Transferblatts für
eine Haftschicht ein hochqualitatives Bild bilden kann.
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Das
Transferblatt für
eine Haftschicht, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann,
umfasst im Wesentlichen ein Substratblatt und eine Haftschicht,
die trennbar auf dem Substratblatt bereitgestellt ist.
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Ferner
umfasst die vorliegende Erfindung Transferblätter für eine Haftschicht, die zur
Lösung
der vorstehend genannten technischen Probleme verbessert worden
sind.
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Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann,
kann umfassen: ein Substratblatt und eine Haftschicht und eine zwischengeschaltete
Schicht, die in dieser Reihenfolge auf mindestens einem Teil einer
Oberfläche
des Substratblatts laminiert sind, wobei das Substratblatt und die
Haftschicht voneinander getrennt werden können, wobei die zwischengeschaltete
Schicht einen höheren
Glasübergangspunkt
als der der Haftschicht aufweist.
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Die
zwischengeschaltete Schicht kann einen Glasübergangspunkt im Bereich von
50 bis 115°C
aufweisen und die Haftschicht kann einen Glasübergangspunkt im Bereich von
35 bis 100°C
aufweisen, wobei der Glasübergangspunkt
der zwischengeschalteten Schicht über dem Glasübergangspunkt
der Haftschicht liegen kann, mindestens eine der zwischengeschalteten
Schicht und der Haftschicht einen Füllstoff enthalten kann oder
das Transferblatt für
eine Haftschicht ferner eine auf der Oberfläche des Substratblatts entfernt
von der Haftschicht angeordnete rückseitige Oberflächenschicht
umfassen kann.
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Gemäß eines
Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Bildgebungsverfahren
bereitgestellt, das die Schritte umfasst: Bilden eines Bildes auf
einer trennbaren Bildempfangsschicht in einem Zwischentransfermedium
durch ein Thermosublimationstransferverfahren, Anordnen des Zwischentransfermediums
und des vorstehend beschriebenen Transferblatts für eine Haftschicht übereinander,
so dass die Bildempfangsschicht an die zwischengeschaltete Schicht
angrenzt, und Anwenden von Wärme
und/oder Druck auf das Laminat durch Transfermittel, um die Haftschicht
auf die Bildempfangsschicht durch die zwischengeschaltete Schicht zu übertragen,
und Anordnen eines bildformenden Gegenstands auf dem Zwischentransfermedium,
um den bildformenden Gegenstand an die Haftschicht angrenzen zu
lassen, und Anwenden von Wärme
und/oder Druck auf das Laminat durch Transfermittel, um die Bildempfangsschicht
auf den bildformenden Gegenstand durch die Haftschicht zu übertragen.
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Das
erfindungsgemäße Bildgebungsverfahren
kann zur Bereitstellung eines Gegenstand mit einem darauf gebildeten
Bild verwendet werden, umfassend: einen bildformenden Gegenstand,
eine Haftschicht und eine zwischengeschaltete Schicht, die in dieser
Reihenfolge auf einer gewünschten
Stelle des Bildempfangsgegenstands laminiert sind, und eine Bildempfangsschicht,
die auf der zwischengeschalteten Schicht bereitgestellt ist, wobei
die Bildempfangsschicht ein durch ein Thermosublimationstransferverfahren
gebildetes Bild aufweist.
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In
dem Gegenstand mit einem darauf gebildeten Bild kann die zwischengeschaltete
Schicht einen Glasübergangspunkt
in einem Bereich von 50 bis 115°C
aufweisen und die Haftschicht kann einen Glasübergangspunkt in einem Bereich
von 35 bis 100°C
aufweisen, wobei der Glasübergangspunkt
der zwischengeschalteten Schicht über dem der Haftschicht liegen
kann, oder mindestens eine von der zwischengeschalteten Schicht
und der Haftschicht kann einen Füllstoff
enthalten kann.
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Die
Haftschicht, die auf dem Substratblatt bereitgestellt ist, weist
darauf eine zwischengeschaltete Schicht auf, die eine gute Haftung
an einem Transfermaterial aufweist, auf das die Haftschicht übertragen
werden soll, und die gleichzeitig ein Ausbluten von Farbstoffen
verhindern kann. Daher ist die Übertragung
der Haftschicht auf ein Transfermaterial sehr gut und bezüglich der
Haftschicht kann auf die Haftung an dem bildformenden Gegenstand
und auf Eigenschaften Wert gelegt werden, welche die Verhinderung
eines Eindringens der Haftschicht ermöglichen, wodurch ein Transferblatt
für eine
Haftschicht realisiert wird, das mittels der zwischengeschalteten
Schicht eine gute Übertragung
auf ein Transfermaterial und mittels der Haftschicht eine gute Übertragung
auf einen bildformenden Gegenstand entwickeln kann.
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In
dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein Transferblatt
für eine
Haftschicht verwendet, umfassend: ein Substratblatt und eine Ablöseschicht
und eine Haftschicht, laminiert in dieser Reihenfolge auf mindestens
einem Teil einer Oberfläche
des Substratblatts, wobei das Substratblatt und die Ablöseschicht
voneinander trennbar sind, wobei der Glasübergangspunkt der Ablöseschicht über demjenigen
der Haftschicht liegt.
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Die
Ablöseschicht
kann einen Glasübergangspunkt
im Bereich von 50 bis 115°C
aufweisen und die Haftschicht kann einen Glasübergangspunkt im Bereich von
35 bis 100°C
aufweisen, mindestens eine der Ablöseschicht und der Haftschicht
kann einen Füllstoff
enthalten, oder das Transferblatt für eine Haftschicht kann ferner
eine rückseitige
Oberflächenschicht
auf der Oberfläche
des Substratblatts aufweisen, die von der Haftschicht entfernt ist.
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Gemäß eines
Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Bildgebungsverfahren
bereitgestellt, umfassend die Schritte: Bilden eines Bildes auf
einer trennbaren Bildempfangsschicht in einem Zwischentransfermedium
durch ein Thermosublimationstransferverfahren, Anordnen eines bildformenden
Gegenstands und eines Transferblatts für eine Haftschicht gemäß einem
der vorstehend beschriebenen Thermotransferblätter, für eine Haftschicht übereinander,
so dass die Haftschicht des Transferblatts für eine Haftschicht gegen den
bildformenden Gegenstand angrenzt, und Anwenden von Wärme und/oder
Druck auf das Laminat durch Transfermittel, um die Haftschicht,
zusammen mit der Ablöseschicht,
auf den bildformenden Gegenstand zu übertragen, und Anordnen des
bildformenden Gegenstands und des Zwischentransfermediums übereinander,
so dass die Ablöseschicht
gegen die Bildempfangsschicht angrenzt, und Anwenden von Wärme und/oder
Druck auf das Laminat durch Transfermittel, um die Bildempfangsschicht
auf den bildformenden Gegenstand durch die Ablöseschicht und die Haftschicht
zu übertragen.
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Das
erfindungsgemäße Bildgebungsverfahren
kann zur Bereitstellung eines Gegenstands mit einem darauf gebildeten
Bild verwendet werden, umfassend: einen bildformenden Gegenstand,
eine Haftschicht und eine Ablöseschicht,
die in dieser Reihenfolge auf einer gewünschten Stelle des bildformenden
Gegenstands laminiert sind, wobei der Glasübergangspunkt der Ablöseschicht über demjenigen
der Haftschicht liegt, und eine Bildempfangsschicht, die auf der
Ablöseschicht
bereitgestellt ist, wobei die Bildempfangsschicht ein Bild darauf
aufweist, das durch ein Thermosublimationstransferverfahren gebildet
worden ist.
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Die
in dem erfindungsgemäßen Verfahren
verwendete Ablöseschicht
kann einen Glasübergangspunkt im
Bereich von 50 bis 115°C
aufweisen und die Haftschicht kann einen Glas übergangspunkt im Bereich von 35
bis 70°C
aufweisen, oder mindestens eine der Ablöseschicht und der Haftschicht
kann einen Füllstoff
enthalten.
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In
dem Gegenstand mit einem darauf gebildeten Bild, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
erhältlich
ist, ist eine Haftschicht auf einem Substratblatt durch eine Ablöseschicht
bereitgestellt und die Ablöseschicht
weist einen Glasübergangspunkt über demjenigen
der Haftschicht auf. Aufgrund dieses Aufbaus findet bei der Übertragung
der Haftschicht eine gute Trennung zwischen dem Substratblatt und
der Ablöseschicht statt,
wodurch der Bedarf dafür,
dass die Haftschicht eine Trennbarkeit von dem Substratblatt aufweisen
muss, ausgeschlossen wird. Dies ermöglicht es, dass die Haftschicht
eine starke Haftung an einem Transfermaterial aufweist. Da sich
ferner die Ablöseschicht
auf der Oberfläche
der übertragenen
Haftschicht befindet, können gute
Oberflächeneigenschaften
beibehalten werden, obwohl die Haftschicht in das Transfermaterial
eindringt.
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Ferner
wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren
ein Transferblatt für
eine Haftschicht verwendet, umfassend: ein Substratblatt und eine
Trennschicht und eine Haftschicht, die in dieser Reihenfolge auf
mindestens einem Teil auf einer Oberfläche des Substratblatts laminiert
sind, wobei die Trennschicht und die Haftschicht voneinander trennbar
sind.
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Die
in dem erfindungsgemäßen Verfahren
verwendete Trennschicht kann ein Trennmittel enthalten, das Trennmittel
kann eine Silikonverbindung sein, die Haftschicht kann ein Laminat
aus zwei oder mehr Haftschichten sein und/oder das Thermotransferblatt
kann ferner eine rückseitige
Oberflächenschicht
auf der Oberfläche
des Substratblatts, die von der Haftschicht entfernt ist, umfassen.
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Die
Haftschicht ist auf dem Substratblatt durch eine Trennschicht bereitgestellt.
Die Trennschicht wirkt dahingehend, die Haftschicht in geeigneter
Weise zu halten, und sie zeigt gleichzeitig eine gute Trennbarkeit von
der Haftschicht zum Zeitpunkt der Übertragung, ohne die Hafteigenschaften
der Haftschicht zu verschlechtern, was zu einer Übertragung der Haftschicht
in einer einheitlichen Dicke führt,
ohne jedweden Rückstand der
Haftschicht auf der Seite des Substratblatts zurückzulassen.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
kann ein Transferblatt für
eine Haftschicht nutzen, umfassend: ein Substratblatt und eine trennbare
Haftschicht mit einer geringen Klebrigkeit, die auf mindestens einem
Teil einer Oberfläche
des Substratblatts bereitgestellt ist.
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Das
Transferblatt für
eine Haftschicht kann ferner eine zwischengeschaltete Schicht auf
der Haftschicht umfassen, mindestens eine der Haftschicht und der
zwischengeschalteten Schicht enthält einen Füllstoff, eine Ablöseschicht
ist zwischen dem Substratblatt und der Haftschicht bereitgestellt,
die Ablöseschicht und
das Substratblatt können
voneinander trennbar sein, der Glasübergangspunkt der Ablöseschicht
kann über
demjenigen der Haftschicht liegen, oder das Transferblatt für eine Haftschicht
kann ferner eine rückseitige Oberflächenschicht
auf der Oberfläche
des Substrats, die von der Haftschicht entfernt ist, umfassen.
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Gemäß eines
weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Bildgebungsverfahren
bereitgestellt, umfassend die Schritte: Bilden eines Bildes auf
einer trennbaren Bildempfangsschicht in einem Zwischentransfermedium
durch ein Thermosublimationstransferverfahren, Anordnen des Zwischentransfermediums
und eines Transferblatts für
eine Haftschicht gemäß einem
der Transferblätter,
für eine
Haftschicht übereinander,
so dass die Bildempfangsschicht gegen die Haftschicht oder die zwischengeschaltete
Schicht des Transferblatts für
eine Haftschicht angrenzt, und Anwenden von Wärme und/oder Druck auf das
Laminat durch Transfermittel, um die Haftschicht auf die Bildempfangsschicht
zu übertragen,
Anordnen des Zwischentransfermediums und eines bildformenden Gegenstands übereinander
zur Ausrichtung unter Nutzung der geringen Klebrigkeit der auf dem
Zwischentransfermedium vorliegenden Haftschicht, und Übertragen
der Bildempfangsschicht auf den bildformenden Gegenstand durch die
Haftschicht.
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Gemäß eines
weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Bildgebungsverfahren
bereitgestellt, umfassend die Schritte: Bilden eines Bildes auf
einer trennbaren Bildempfangsschicht in einem Zwischentransfermedium
durch ein Thermosublimationstransferverfahren, Anordnen eines bildformenden
Gegenstands und eines Transferblatts für eine Haftschicht gemäß einem
der vorstehend beschriebenen Transferblätter, für eine Haftschicht übereinander,
so dass der bildformende Gegenstand gegen die Haftschicht des Transferblatts
für eine
Haftschicht angrenzt, und Anwenden von Wärme und/oder Druck auf das
Laminat durch Transfermittel, um die Haftschicht auf den bildformenden
Gegenstand zu übertragen,
Anordnen des bildformenden Gegenstands und des Zwischentransfermediums übereinander
zur Ausrichtung unter Nutzung der geringen Klebrigkeit der auf dem
bildformenden Gegenstand vorliegenden Haftschicht, und Übertragen
der Bildempfangsschicht auf den bildformenden Gegenstand durch die
Haftschicht.
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Das
erfindungsgemäße Bildgebungsverfahren
kann zur Bereitstellung eines Gegenstands mit einem darauf gebildeten
Bild verwendet werden, umfassend: einen bildformenden Ge genstand,
eine Haftschicht, die auf einem gewünschten Bereich des bildformenden
Gegenstands bereitgestellt ist, und eine Bildempfangsschicht, die
auf der Haftschicht bereitgestellt ist, wobei die Bildempfangsschicht
ein durch ein Thermosublimationstransferverfahren gebildetes Bild
aufweist.
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Der
Gegenstand mit einem darauf gebildeten Bild kann ferner eine zwischengeschaltete
Schicht zwischen der Bildempfangsschicht und der Haftschicht umfassen
oder mindestens eine der Haftschicht und der zwischengeschalteten
Schicht kann einen Füllstoff
enthalten.
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Darüber hinaus
kann der Gegenstand mit einem darauf gebildeten Bild ferner eine
Ablöseschicht
zwischen der Bildempfangsschicht und der Haftschicht umfassen, wobei
der Glasübergangspunkt
der Ablöseschicht über demjenigen
der Haftschicht liegen kann.
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Da
die auf dem Substratblatt bereitgestellte Haftschicht eine geringe
Klebrigkeit aufweist, weist die auf das Transfermaterial übertragene
Haftschicht ebenfalls eine geringe Klebrigkeit auf. Aufgrund des
vorstehend genannten Aufbaus kann die Haftschicht in dem Fall der Übertragung
des Transfermaterials auf einen anderen Gegenstand durch die Haftschicht,
nachdem die Haftschicht einmal mit einem anderen Gegenstand in Kontakt gebracht
worden ist, von dem Gegenstand getrennt und wieder an dem Gegenstand
anhaften gelassen werden. Ferner weist die zwischengeschaltete Schicht,
die auf der Haftschicht gebildet ist, eine gute Haftung an einem
Transfermaterial (z. B. einem Zwischentransfermedium, das mit einer
Bildempfangsschicht ausgestattet ist) auf, auf das die Haftschicht übertragen
werden soll, und sie kann gleichzeitig dahingehend wirken, dass sie
ein Ausbluten von Farbstoffen verhindert. Daher ist die Übertragung
der Haftschicht auf ein Transfermaterial sehr gut und die zwischen
dem Substratblatt und der Haftschicht gebildete Ablöseschicht
wird zufrieden stellend von dem Substratblatt getrennt und befindet
sich auf der Oberfläche
der übertragenen
Haftschicht, wodurch gute Oberflächeneigenschaften
beibehalten werden können,
obwohl die Haftschicht in einen Gegenstand eindringt (beispielsweise
in einen bildformenden Gegenstand, wie z. B. Papier). Folglich kann
nach der Übertragung
der Haftschicht auf ein Zwischentransfermedium als ein Transfermaterial
oder einen bildformenden Gegenstand eine Ausrichtung zwischen dem
Zwischentransfergegenstand und dem bildformenden Gegenstand einfach
dadurch durchgeführt
werden, dass die geringe Klebrigkeit der Haftschicht genutzt wird.
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Die
Bedeutung der vorstehend genannten Begriffe wird beschrieben. In
der vorliegenden Erfindung bezieht sich der Begriff „Haftschicht" auf eine Schicht
zum Verleihen einer Haftung vorwiegend in Bezug auf einen bildformenden
Gegenstand. Beide Begriffe „zwischenge schaltete
Schicht" und „Ablöseschicht" beziehen sich auf
eine Schicht, die als zweite Haftschicht wirkt, da beide Schichten
dem Zwischentransfermedium eine Haftung verleihen. Es sollte jedoch
beachtet werden, dass die „zwischengeschaltete
Schicht" auf dem
Transferblatt für
eine Haftschicht zusammen mit der „Haftschicht" auf die Empfangsschicht
des Zwischentransfermediums übertragen
wird. Andererseits wird die „Ablöseschicht" zusammen mit der
Haftschicht auf den bildformenden Gegenstand übertragen, bevor die Empfangsschicht übertragen
wird. Daher sollte beachtet werden, dass sich die „zwischengeschaltete
Schicht" und die „Ablöseschicht" bezüglich des
Gegenstands unterscheiden, auf den die Schicht übertragen wird. In diesem Sinn
werden diese Wörter
jeweils in der geeigneten Weise verwendet.
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Die 1, 2, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 22 und 23 sind
schematische Querschnittsansichten, die Beispiele des Transferblatts
für eine Haftschicht
zeigen, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren
verwendet werden kann, und
die 3A bis 3C,
die 4A bis 4C, die 8A bis 8C,
die 9A bis 9C, die 18A bis 18C,
die 19A bis 19C,
die 20A bis 20C und
die 21A bis 21C sind
Querschnittsansichten, die Ausführungsformen
des erfindungsgemäßen Bildgebungsverfahrens
zeigen.
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Die 1 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die ein Beispiel des Transferblatts
für eine
Haftschicht zeigt, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
verwendet werden kann. In der 1 umfasst ein
Transferblatt 1 für
eine Haftschicht ein Substratblatt 2, eine Haftschicht 3,
die trennbar auf dem Substratblatt 2 bereitgestellt ist,
und eine zwischengeschaltete Schicht 4, die auf der Haftschicht 3 bereitgestellt
ist. Das Transferblatt 1 für eine Haftschicht, das in
dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist
dadurch gekennzeichnet, dass ferner die zwischengeschaltete Schicht 4 auf
der Haftschicht 3 bereitgestellt ist, die trennbar auf
dem Substratblatt 2 bereitgestellt ist.
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Aufgrund
des vorstehend beschriebenen Aufbaus des Transferblatts 1 für eine Haftschicht
gemäß der vorliegenden
Erfindung kann der zwischengeschalteten Schicht 4 eine
gute Haftung an einem Transfermaterial und ein Vermögen zur
Verhinderung des Ausblutens von Farbstoffen verliehen werden, die
Haftschicht 3 kann mittels der zwischengeschalteten Schicht 4 auf
ein Transfermaterial (ein Zwischentransfermedium) übertragen werden,
und diese weist gleichzeitig nach der Übertragung auf einen bildformenden
Gegenstand eine gute Haftung an dem bildformenden Gegenstand und
ein Vermögen
zur Verhinderung eines Eindringens in den bildformenden Gegenstand
auf. Folglich können
verschiedene Eigenschaften, die für die Haftschicht eines herkömmlichen
Transferblatts für
eine Haftschicht er forderlich sind, durch die Haftschicht 3 und
die zwischengeschaltete Schicht 4 gemeinsam ausgebildet
werden. Obwohl die Haftschicht 3 in den bildformenden Gegenstand
eindringt, verhindert die Gegenwart der zwischengeschalteten Schicht 4,
dass der Oberflächenzustand des
bildformenden Gegenstands auf der Oberfläche des Bilds erscheint. Dies
erhöht
den Freiheitsgrad bezüglich
der Auswahl eines Materials für
die Haftschicht 3 (sowie den Freiheitsgrad für das Material
für die
zwischengeschaltete Schicht 4), wodurch ein Transferblatt
für eine
Haftschicht realisiert wird, das verschiedene erforderliche Eigenschaften
stabil entwickeln kann.
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Vorzugsweise
ist die Haftschicht 3, die das Transferblatt für eine Haftschicht
bildet, aus einem Material ausgebildet, das beim Erwärmen ein
Haftvermögen
ausbildet, z. B. aus einem thermoplastischen synthetischen Harz,
einem natürlichen
Harz, einem Kautschuk oder einem Wachs. Spezifischere Beispiele
für das
Material, das zur Bildung der Haftschicht 3 verwendbar
ist, umfassen synthetische Harze, wie z. B. Cellulosederivate wie
Ethylcellulose und Celluloseacetatpropionat, Styrolharze wie Polystyrol
und Poly-α-methylstyrol, Acrylharze
wie Polymethylmethacrylat und Polyethylacrylat, Vinylharze wie Polyvinylchlorid,
Polyvinylacetat, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylbutyral
und Polyvinylacetal, Polyesterharze, Polyamidharze, Epoxyharze,
Polyurethanharze, Ionomere, Ethylen/Acrylsäure-Copolymer und Ethylen/Acrylsäureester-Copolymer;
sowie natürliche
Harze und Derivate von synthetischen Kautschuken, die als klebrigmachende
Mittel verwendbar sind, wie z. B. Kolophonium, Kolophonium-modifizierte
Maleinsäureharze,
Estergummis, Polyisobutylenkautschuk, Butylkautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuk,
Butadien/Acrylnitril-Kautschuk, Polyamidharze und polychlorierte
Polyolefine.
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Die
Haftschicht 3 kann aus einer Zusammensetzung gebildet sein,
die eines oder mehrere der vorstehend beschriebenen Materialien
umfasst. Deren Dicke kann unter Berücksichtigung der erforderlichen
Hafteigenschaften und der Verarbeitungsfähigkeit festgelegt werden.
Im Allgemeinen beträgt
sie jedoch vorzugsweise etwa 0,1 bis 200 μm.
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Die
zwischengeschaltete Schicht 4, die auf der Haftschicht 3 bereitgestellt
ist, kommt in direkten Kontakt mit einem Farbstoffbild, das auf
der Bildempfangsschicht des Transfermaterials (Zwischentransfermedium)
bereitgestellt ist, und ist somit aus einem Harz ausgebildet, in
das ein Farbstoff nicht ausblutet. Aus diesem Grund wird als Harz
zur Bildung der zwischengeschalteten Schicht vorzugsweise ein Harz
verwendet, das auf diesem Gebiet üblicherweise zum Aufbau einer
Farbstoffempfangsschicht verwendet wird.
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Wenn
als bildformender Gegenstand Papier verwendet wird, dringt die Haftschicht 3 häufig in
das Papier ein. In diesem Fall dringt die Haftschicht 3 dann,
wenn die zwischengeschaltete Schicht 4 aus einem Harz mit
einem hohen Glasübergangspunkt
ausgebildet ist, nicht in das Papier ein, wodurch verhindert wird,
dass die Papiertextur auf der Oberfläche der zwischengeschalteten
Schicht 4 erscheint.
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Daher
weist das Harz zur Bildung der zwischengeschalteten Schicht 4 vorzugsweise
einen Glasübergangspunkt
auf, der über
dem Glasübergangspunkt
des Harzes zur Bildung der Haftschicht 3 liegt. Beispielsweise
kann ein Harz mit einem Glasübergangspunkt
von 50 bis 115°C,
vorzugsweise von 60 bis 90°C,
zur Bildung der zwischengeschalteten Schicht 4 verwendet
werden, wobei ein Harz mit einem Glasübergangspunkt von 35 bis 100°C, vorzugsweise
von 35 bis 70°C,
mehr bevorzugt von 45 bis 65°C
zur Bildung der Haftschicht 3 verwendet wird.
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Spezielle
Beispiele der Harze, die für
die zwischengeschaltete Schicht 4 verwendet werden können, umfassen
Vinylchloridharz, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, Polyesterharz,
Polyvinylacetal und Polymethylmethacrylat.
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Bevorzugte
Beispiele für
Kombinationen des Harzes zur Bildung der Haftschicht 3 mit
dem Harz zur Bildung der zwischengeschalteten Schicht 4 sind
die folgenden.
(Haftschicht 3) (zwischengeschaltete
Schicht 4)
Polyamidharz/Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer,
Polyethylacrylat/Polyesterharz,
Polyvinylbutyral/Polyvinylacetal,
Ethylen-Acrylsäure-Copolymer/Polymethylmethacrylat,
Polychloriertes
Polyolefin/Polyvinylchlorid.
-
Die
Dicke der zwischengeschalteten Schicht 4 kann unter Berücksichtigung
erforderlicher Eigenschaften wie z. B. der Haftung an einem Transfermaterial
(einem Zwischentransfermedium) und dem Vermögen zur Verhinderung eines
Ausblutens von Farbstoffen, der Verarbeitungsfähigkeit und dergleichen festgelegt
werden. Im Allgemeinen beträgt
die Dicke jedoch vorzugsweise etwa 0,1 bis 200 μm.
-
In
der vorliegenden Erfindung wird der Haftschicht 3 und der
zwischengeschalteten Schicht 4 im Hinblick auf die Verbesserung
des Übertragungsvermögens vorzugsweise
ein Füllstoff
zugesetzt. In diesem Fall können
herkömmliche
organische oder anorganische Füllstoffe verwendet
werden. Beispiele für
Füllstoffe,
die hier verwendet werden können,
umfassen organische Füllstoffe,
wie z. B. Acryl-, Nylon- und Teflon-Füllstoffe und Polyethylenwachs,
sowie anorganische Füllstoffe,
wie z. B. feine Teilchen verschiedener Metalloxide, einschließlich Titanoxid,
Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat, fein verteiltes Siliziumdioxid,
Zinkoxid und Zinnoxid.
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Der
Teilchendurchmesser des Füllstoffs
liegt vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 10 μm und die Menge des zugesetzten
Füllstoffs
liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 300 Gewichtsteilen, bezogen
auf 100 Gewichtsteile des Harzes zur Bildung der Haftschicht 3 oder
der zwischengeschalteten Schicht 4.
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Das
Substratblatt 2, welches das Transferblatt 1 für eine Haftschicht
bildet, kann ein beliebiges Substratblatt sein, das üblicherweise
in einem herkömmlichen
Transferblatt für
eine Haftschicht verwendet wird. Beispiele für bevorzugte Substratblätter, die
hier verwendet werden können,
umfassen dünne
Papiere wie z. B. Pergamin-, Kondensator- und Paraffinpapiere; gestreckte
oder ungestreckte Kunststofffolien aus Polyestern mit einer hohen
Wärmebeständigkeit
wie z. B. Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polybutylenterephthalat,
Polyphenylensulfid, Polyetherketon und Polyethersulfon, Polypropylen,
Polycarbonat, Celluloseacetat, Polyethylenderivate, Polyvinylchlorid,
Polyvinylidenchlorid, Polystyrol, Polyamid, Polyimid, Polymethylpenten
und Ionomere; und Laminate der vorstehend genannten Blätter. Die
Dicke des Substratblatts 2 kann abhängig vom Material zweckmäßig so ausgewählt werden,
dass geeignete Eigenschaften wie z. B. Festigkeit und Wärmebeständigkeit
bereitgestellt werden. Im Allgemeinen beträgt die Dicke jedoch vorzugsweise
etwa 1 bis 100 μm.
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In
dem Thermotransferblatt für
eine Haftschicht, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
verwendet werden kann, kann zwischen dem Substratblatt und der Haftschicht
eine Trennschicht bereitgestellt sein. In diesem Fall kann die Trennschicht
aus einem Harz gebildet sein, wobei Beispiele dafür umfassen: Thermoplastische
Harze, wie z. B. Acrylharze wie Polymethylmethacrylat, Polyethylmethacrylat
und Polybutylmethacrylat, Vinylharze wie Polyvinylacetat, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer,
Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral und Polyvinylacetal, Cellulosederivate,
wie z. B. Ethylcellulose, Nitrocellulose und Celluloseacetat; und duroplastische
Harze wie z. B. ungesättigte
Polyesterharze, Polyesterharze, Polyurethanharze und Aminoalkydharze.
-
Wenn
durch die Verwendung nur des thermoplastischen Harzes keine zufrieden
stellende Trennwirkung erreicht werden kann, ist es bevorzugt, der
Trennschicht ein Trennmittel zuzusetzen. Trennmittel, die hier verwendet
werden können,
umfassen Silikonverbindungen, Wachs, Melaminharz, Fluorharz, Talk,
fein verteiltes Siliziumdioxid und Gleitmittel wie oberflächenaktive
Mittel und Metallseifen. Von diesen Verbindungen sind Silikonverbindungen
besonders bevorzugt. Spezielle Beispiele für Silikonverbindungen umfassen
Silikonöle, wie
Dimethylsilikon, Epoxy-modifiziertes Silikon, reaktives Silikon,
Alkyl-modifiziertes Silikon und Amino-modifizierte Silikonöle, Produkte
der Umsetzung eines Polyesterharzes oder eines Epoxyharzes mit einem
Silankopplungsmittel, Silikonkautschuke, Silikonverbindungen und
Silikonwachse. Die Zugabe des vorstehend genannten Trennmittels
zu der Haftschicht 3 kann den Trenneffekt verbessern. Dies
verschlechtert jedoch die Hafteigenschaften der Haftschicht 3,
wenn die Haftschicht 3 und Papier aneinander haften. Daher
ist die Zugabe des Trennmittels zu der Trennschicht bevorzugt, wie
es vorstehend beschrieben worden ist.
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Die
vorstehend genannte Trennschicht kann durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit,
die ein Bindemittelharz umfasst, oder einer Beschichtungsflüssigkeit,
die ein Bindemittelharz umfasst und in die ein Trennmittel eingebracht
ist, auf ein Substratblatt 2 mit einem herkömmlichen
Verfahren wie z. B. Tiefdruck, Siebdruck oder Umkehrwalzenbeschichten
unter Verwendung einer Tiefdruckplatte gebildet werden, und die Dicke
der Trennschicht beträgt
vorzugsweise etwa 0,05 bis 5 μm.
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Gemäß der 2 kann
das Transferblatt für
eine Haftschicht, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
verwendet werden kann, umfassen: Ein Substratblatt 2, eine
Haftschicht 3 und eine zwischengeschaltete Schicht 4,
die auf einer Oberfläche
des Substratblatts 2 bereitgestellt ist, sowie eine rückseitige
Oberflächenschicht 5,
die auf der anderen Oberfläche
des Substratblatts 2 bereitgestellt ist. Die rückseitige
Oberflächenschicht 5 ist
auf dem Substratblatt 2 bereitgestellt, um zu verhindern,
dass das Substratblatt 2 zu dem Zeitpunkt der Übertragung
der Haftschicht 3 und der zwischengeschalteten Schicht 4 auf
ein Transfermaterial einer Wärmeverschmelzung
an einer Heizvorrichtung unterliegt, wie z. B. einem Thermokopf,
wodurch das Transferblatt glatt transportiert wird. Beispiele für Harze,
die für
die rückseitige
Oberflächenschicht 5 verwendet werden
können,
umfassen natürliche
oder synthetische Harze, wie z. B. Celluloseharze wie Ethylcellulose,
Hydroxycellulose, Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose, Celluloseacetat,
Celluloseacetatbutyrat und Nitrocellulose, Vinylharze wie Polyvinylalkohol,
Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetal und Polyvinylpyrrolidon,
Acrylharze wie Polymethylmethacrylat, Polyethylacrylat, Polyacrylamid
und Acrylnitril/Styrol-Copolymer, Polyamidharze, Polyvinyltoluolharze,
Cumaron/Inden-Harze, Polyesterharze, Polyurethanharze und Silikon-modifizierte
oder Fluor-modifizierte Urethane. Diese Harze können einzeln oder als Gemisch
von zwei oder mehr verwendet werden. Um die Wärmebeständigkeit der rückseitigen
Oberflächenschicht
zu verbessern, wird von den vorstehend genannten Harzen vorzugsweise
ein Harz mit einer reaktiven Hydroxylgruppe in einer Kombination
mit einem Vernetzungsmittel wie z. B. einem Polyisocyanat zur Bildung
einer vernetzten Harzschicht verwendet.
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Um
ferner das Transferblatt auf einem Thermokopf gleitfähig zu machen,
wird der rückseitigen
Oberflächenschicht
ein festes oder flüssiges
Trennmittel oder Gleitmittel zugesetzt, so dass das Transferblatt
thermische Gleiteigenschaften aufweist. Trennmittel oder Gleitmittel,
die hier verwendet werden können,
umfassen z. B. verschiedene Wachse wie Polyethylen- und Paraffinwachse,
höhere
aliphatische Alkohole, Organopolysiloxane, anionische oberflächenaktive
Mittel, kationische oberflächenaktive
Mittel, amphotere oberflächenaktive
Mittel, nichtionische oberflächenaktive
Mittel, Fluor-enthaltende oberflächenaktive
Mittel, organische Carbonsäuren
und Derivate davon, Fluorharze, Silikonharz und feine Teilchen anorganischer
Verbindungen, wie z. B. Talk und Siliziumdioxid. Der Gehalt des
Gleitmittels in der rückseitigen
Oberflächenschicht 5 beträgt etwa 5
bis 50 Gew.-%, vorzugsweise etwa 10 bis 30 Gew.-%.
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Die
Dicke der rückseitigen
Oberflächenschicht 5 kann
etwa 0,1 bis 10 μm,
vorzugsweise etwa 0,5 bis 5 μm
betragen.
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Eine
Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Bildgebungsverfahrens,
bei dem ein erfindungsgemäßes Transferblatt
für eine
Haftschicht verwendet wird, wird nachstehend unter Bezugnahme auf
die 3 und 4 beschrieben.
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Zu
Beginn wird ein Zwischentransfermedium 31 derart auf ein
Thermotransferblatt des Sublimationstyps 21 gelegt, dass
eine Farbstoffschicht 23 in dem Thermotransferblatt 21 mit
einer Bildempfangsschicht 33 in dem Zwischentransfermedium 31 in
Kontakt kommt. In diesem Zustand werden das Zwischentransfermedium 31 und
das Thermotransferblatt 21 zwischen einem Thermokopf 11 und
einer Andruckwalze 12 hindurchgeschickt und durch den Thermokopf 11 und
die Andruckwalze 12 in einen Druckkontakt miteinander gebracht. In
diesem Fall wird der Thermokopf 11 gemäß den Bilddaten erhitzt (3A).
Folglich wird ein sublimierbarer Farbstoff, der in der Farbstoffschicht 23 enthalten
ist, auf die Bildempfangsschicht 33 in dem Zwischentransfermedium 31 übertragen,
so dass ein Bild A gebildet wird (3B). In
der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform umfasst das Thermotransferblatt 21 ein
Substratblatt 22, eine Farbstoffschicht 23, die
auf einer Oberfläche
des Substratblatts 22 bereitgestellt ist, und eine rückseitige
Oberflächenschicht 24 auf
der anderen Oberfläche
des Substratblatts 22. Andererseits umfasst das Zwischentransfermedium 31 ein
Substratblatt 32, das eine Bildempfangsschicht 33 trägt.
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Dann
wird ein Thermotransferblatt 1 für eine Haftschicht auf das
Zwischentransfermedium 31 mit dem darauf gebildeten Bild
A gelegt, so dass eine zwischengeschaltete Schicht 4 in
dem Transferblatt 1 für
eine Haftschicht mit der Bildempfangsschicht 33 in dem
Zwischentransfermedium 31 mit dem darauf gebildeten Bild A
in Kontakt kommt. In diesem Zustand werden das Zwischentransferblatt 31 mit
dem darauf gebildeten Bild A und das Transferblatt 1 für eine Haftschicht
zwischen den Thermokopf 11 und die Andruckwalze 12 hindurchgeschickt
und durch den Thermokopf 11 und die Andruckwalze 12 in
einen Druckkontakt miteinander gebracht, und der Thermokopf 11 wird
erhitzt (3C). Dies verursacht eine Trennung
zwischen dem Substratblatt 2 und der Haftschicht 3,
was zu einem Transfer der Haftschicht 3 auf die Bildempfangsschicht 33 in
dem Zwischentransfermedium 31 als Transfergegenstand durch
die zwischengeschaltete Schicht 4 führt (4A). Wie es
vorstehend beschrieben worden ist, weist bei der Übertragung
der Haftschicht 3 die zwischengeschaltete Schicht 4 eine
gute Haftung an der Bildempfangsschicht 33 und ein Vermögen zur
Verhinderung eines Ausblutens von Farbstoffen auf, und somit besteht
kein Bedarf, der Haftschicht 3 solche Eigenschaften zu
verleihen.
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Dann
wird das Zwischentransfermedium 31 derart auf einen bildformenden
Gegenstand 41 gelegt, dass die Haftschicht 3 in
dem Zwischentransfermedium 31 auf den bildformenden Gegenstand 41 gerichtet
ist, und auf das Laminat werden mittels der Heizwalze 15 und
der Andruckplatte 16 Wärme
und Druck ausgeübt (4B).
Dies führt
zu der Übertragung
der Bildempfangsschicht 33 in dem Zwischentransfermedium 31 auf den
bildformenden Gegenstand 41, so dass das Bild A durch die
Haftschicht 3 auf den bildformenden Gegenstand 41 übertragen
und darauf gebildet wird, wodurch ein Gegenstand 40 mit
einem darauf gebildeten Bild hergestellt wird, der durch das erfindungsgemäße Verfahren
erhältlich
ist (4C). Folglich weist der Gegenstand 40 mit
einem darauf gebildeten Bild einen Aufbau auf, der derart ist, dass
die Haftschicht 3 und die zwischengeschaltete Schicht 4 in
dieser Reihenfolge auf einer gewünschten
Stelle des bildformenden Gegenstands 41 laminiert sind
und die Bildempfangsschicht 33 mit dem darauf gebildeten
Bild A auf der zwischengeschalteten Schicht bereitgestellt ist.
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Bei
der Übertragung
der Bildempfangsschicht 33 auf den bildformenden Gegenstand 41 ist
die Haftung der Haftschicht 3 an dem bildformenden Gegenstand 41 so
gut, dass die Haftung der Bildempfangsschicht 33 an dem
bildformenden Gegenstand 41 sehr gut ist. Obwohl die Haftschicht 3 in
den bildformenden Gegenstand 41 eindringt, bestehen ferner
keine Befürchtungen,
dass die Bildqualität
durch das Erscheinen des Oberflächenzustands
des bildformenden Gegenstands 41 auf dem Bild A verschlechtert
wird, da, wie es vorstehend be schrieben worden ist, die zwischengeschaltete
Schicht 4 ein Vermögen
zur Verhinderung eines Eindringens und dergleichen aufweist.
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Es
gibt eine Spiegelbildbeziehung zwischen dem Bild A, das auf dem
bildformenden Gegenstand 41 gebildet worden ist, und dem
Bild A, das auf der Bildempfangsschicht 33 in dem Zwischentransfermedium 31 gebildet
worden ist. Daher sollte bezüglich
eines Bilds, eines Buchstabens oder einer Markierung im Vorhinein ein
Umkehrbild gebildet werden.
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Das
vorstehend beschriebene Zwischentransfermedium 31, das
in dem erfindungsgemäßen Bildgebungsverfahren
verwendet wird, umfasst ein Substratblatt 32 und eine Bildempfangsschicht 33,
die auf dem Substratblatt 32 bereitgestellt ist. Eine trennbare
Schutzschicht kann zwischen dem Substratblatt 32 und der Bildempfangsschicht 33 bereitgestellt
sein. Die trennbare Schutzschicht kann in der gleichen Weise gebildet werden,
wie es vorstehend im Zusammenhang mit der Bildung der Ablöseschicht
des erfindungsgemäßen Transferblatts
für eine
Haftschicht beschrieben worden ist. Die Dicke der ablösbaren Schutzschicht
kann z. B. etwa 2 bis 3 g/m2 auf einer Trockenbasis
betragen. Wenn eine solche trennbare Schutzschicht bereitgestellt ist,
wird die trennbare Schutzschicht bei der Übertragung der Bildempfangsschicht 33 zusammen
mit der Bildempfangsschicht 33 übertragen und wirkt nach der Übertragung
als Schicht zum Schützen
der Bildempfangsschicht 33.
-
In
allen vorstehend beschriebenen Beispielen des Transferblatts, das
in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann,
werden eine Haftschicht und eine zwischengeschaltete Schicht auf
im Wesentlichen dem gesamten Bereich auf einer Oberfläche des
Substratblatts bereitgestellt. Das Transferblatt für eine Haftschicht,
das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann, ist nicht nur auf diese Beispiele beschränkt. Beispielsweise werden,
wie es in der 5 gezeigt ist, ein Laminat aus
einer Haftschicht 3 und einer zwischengeschalteten Schicht 4,
eine Farbstoffschicht 7Y, eine Farbstoffschicht 7M und
eine Farbstoffschicht 7C in einer flächenseriellen Weise auf einem
Substratblatt 2 gebildet, so dass ein Transferblatt für eine Haftschicht
(ein Thermotransferblatt, das mit einer Haftschicht integriert ist) 1' gebildet wird.
Die integrierte Verwendung des Thermotransferblatts 1' mit einer Haftschicht
ist dahingehend vorteilhaft, dass bei der vorstehend beschriebenen
Bildformung ein Bild auf der Bildempfangsschicht in dem Zwischentransfermedium
durch die Übertragung
der Farbstoffschicht gebildet wird und dass ein Thermokopf als solcher zur
Bildung eines Bilds zum kontinuierlichen Übertragen und Bilden einer
Haftschicht auf der Bildempfangsschicht verwendet werden kann.
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Die 6 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die ein Beispiel des Transferblatts
für eine
Haftschicht zeigt, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
verwendet werden kann. In der 6 umfasst ein
Transferblatt 101 für
eine Haftschicht ein Substratblatt 102 und eine Haftschicht 104,
die auf dem Substratblatt 102 durch eine Ablöseschicht 103 bereitgestellt
ist. Das Transferblatt 101 für eine Haftschicht, das in dem
Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist
dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablöseschicht 103 zwischen
dem Substratblatt 102 und der Haftschicht 104 bereitgestellt
ist, wobei der Glasübergangspunkt
der Ablöseschicht 103 über demjenigen
der Haftschicht 104 liegt.
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Ferner
enthält
die Ablöseschicht 103,
die das Transferblatt für
eine Haftschicht bildet, ein Harz mit einem Glasübergangspunkt über demjenigen
der Haftschicht 104. Das zur Bildung der Ablöseschicht 103 verwendete
Harz kann aus Harzen mit einem Glasübergangspunkt im Bereich von
50 bis 115°C,
vorzugsweise im Bereich von 60 bis 90°C ausgewählt werden. Spezielle Beispiele
solcher Harze umfassen Vinylchloridharz, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, Polyesterharz,
Polyvinylacetal und Polymethylmethacrylat. Diese können allein
oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet werden.
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Bevorzugte
Beispiele für
die Kombinationen des Harzes zur Bildung der Ablöseschicht 103 mit
dem Harz zur Bildung der Haftschicht 104 sind wie folgt.
(Ablöseschicht 103)
(Haftschicht 104)
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer/Polyamidharz
Polyesterharz/Polyethylacrylat
Polyvinylacetal/Polyvinylbutyral
Polymethylmethacrylat/Ethylen-Acrylsäure-Copolymer
Polyvinylchlorid/polychloriertes
Polyolefin
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Die
Ablöseschicht 103 kann
durch Aufbringen einer Harzbeschichtungsflüssigkeit auf ein Substratblatt 2 durch
ein herkömmliches
Verfahren, wie z. B. Tiefdruck, Siebdruck oder Umkehrwalzenbeschichten
unter Verwendung einer Tiefdruckplatte, gebildet werden, und deren
Dicke beträgt
vorzugsweise 0,5 bis 20 μm.
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Die
Haftschicht 104, die das Transferblatt 101 für eine Haftschicht
bildet, weist einen Glasübergangspunkt
unterhalb desjenigen der Ablöseschicht 103 auf
und der Glasübergangspunkt
kann mit demjenigen identisch sein, wie er vorstehend beschrieben
worden ist.
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Zur
Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird der Ablöseschicht 103 und
der Haftschicht 104 im Hinblick auf die Verbesserung der Übertragbarkeit
vorzugsweise ein Füllstoff
zugesetzt. In diesem Fall kann die Art, der Teilchendurchmesser
und das Mischungsverhältnis
des verwendeten Füllstoffs
mit denjenigen des Füllstoffs
identisch sein, der in der Haftschicht und der zwischengeschalteten
Schicht verwendet wird, die vorstehend beschrieben worden sind.
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Ferner
verbessert das Einbeziehen eines Trennmittels in die Ablöseschicht 103 die
Trennbarkeit von dem Substratblatt 102, wodurch die Übertragung
durchgeführt
werden kann, ohne Ausfälle
und ein Fehlen zu verursachen. Hier verwendbare Trennmittel umfassen
Silikonverbindungen, Wachs, Melaminharz, Fluorharz, Talk, fein verteiltes
Siliziumdioxid und Schmiermittel, wie z. B. grenzflächenaktive
Mittel und Metallseifen. Von diesen Trennmitteln sind Silikonverbindungen
besonders bevorzugt.
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Wie
es in der 7 gezeigt ist, kann das Transferblatt
für eine
Haftschicht, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet
werden kann, ein Substrat 102, eine Ablöseschicht 103 und
eine Haftschicht 104, die auf einer Oberfläche des
Substratblatts 102 bereitgestellt sind, und eine rückseitige
Oberflächenschicht 105 der
gleichen Art, wie es vorstehend beschrieben worden ist, auf der
anderen Oberfläche
des Substratblatts 102 umfassen.
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Eine
Ausführungsform
des Bildgebungsverfahrens unter Verwendung eines Transferblatts
für eine Haftschicht
gemäß der vorliegenden
Erfindung wird unter Bezugnahme auf die 8 und 9 beschrieben.
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Zu
Beginn wird ein Zwischentransfermedium 131 derart auf ein
Thermotransferblatt des Sublimationstyps 121 gelegt, dass
eine Farbstoffschicht 123 in dem Thermotransferblatt 121 mit
einer Bildempfangsschicht 133 in dem Zwischentransfermedium 131 in
Kontakt kommt. In diesem Zustand werden das Zwischentransfermedium 131 und
das Thermotransferblatt 121 zwischen einem Thermokopf 111 und
einer Andruckwalze 112 geführt und durch den Thermokopf 111 und
die Andruckwalze 112 in einen Druckkontakt miteinander
gebracht. In diesem Fall wird der Thermokopf 111 gemäß den Bilddaten
erwärmt
(8A). Folglich wird ein sublimierbarer Farbstoff,
der in der Farbstoffschicht 123 enthalten ist, auf die
Bildempfangsschicht 133 in dem Zwischentransfermedium 131 zur
Bildung eines Bilds A übertragen
( 8B). In der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform
umfasst das Thermotransferblatt 121 ein Substratblatt 122,
eine Farbstoffschicht 123, die auf einer Oberfläche des
Substratblatts 122 bereitgestellt ist, und eine rückseitige
Oberflächenschicht 124 auf der
anderen Oberfläche
des Substratblatts 122. Andererseits umfasst das Zwischentransfermedium 131 ein Substratblatt 132,
das eine Bildempfangsschicht 133 aufweist.
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Dann
wird das Transferblatt 101 für eine Haftschicht auf den
bildformenden Gegenstand 141 als ein Gegenstand gelegt,
auf den ein Bild übertragen
werden soll, so dass die Haftschicht 104 in dem Transferblatt 101 für eine Haftschicht
mit dem bildformenden Gegenstand 141 in Kontakt kommt.
Wärme und
Druck werden auf das Laminat mittels einer Heizwalze 115 und
eine Andruckplatte 116 ausgeübt (8C). Durch
diesen Vorgang findet zwischen dem Substratblatt 102 in
dem Transferblatt 101 für
eine Haftschicht und der Ablöseschicht 103 eine
Trennung statt und die Haftschicht 104 wird zusammen mit
der Ablöseschicht 103 auf
den bildformenden Gegenstand 141 übertragen (9A).
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Dann
wird die Bildempfangsschicht 133 in dem Zwischentransfermedium 131 mit
dem darauf gebildeten Bild A auf die Ablöseschicht 103 gelegt,
die auf dem bildformenden Gegenstand 141 bereitgestellt
ist, und Wärme
und Druck werden auf das Laminat mittels der Heizwalze 115 und
der Andruckplatte 116 ausgeübt (9B). Dies
führt zur Übertragung
der Bildempfangsschicht 133 in dem Zwischentransfermedium 131 auf den
bildformenden Gegenstand 141 durch die Ablöseschicht 103 und
die Haftschicht 104, so dass das Bild A auf den bildformenden
Gegenstand 141 übertragen
und darauf gebildet wird, wodurch ein Gegenstand 140 mit einem
darauf gebildeten Bild gebildet wird (9C).
-
Es
gibt eine Spiegelbildbeziehung zwischen dem Bild A, das auf dem
bildformenden Gegenstand 141 ausgebildet ist, und dem Bild
A, das auf der Bildempfangsschicht 133 in dem Zwischentransfermedium 131 ausgebildet
ist. Daher sollte bezüglich
eines Bilds, eines Buchstabens oder einer Markierung im Vorhinein
ein Umkehrbild gebildet werden.
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In
allen vorstehenden Beispielen des Transferblatts für eine Haftschicht,
das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann, sind eine Ablöseschicht
und eine Haftschicht auf im Wesentlichen dem gesamten Bereich auf
einer Oberfläche
des Substratblatts ausgebildet. Das Transferblatt für eine Haftschicht,
das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann, ist jedoch nicht nur auf diese Beispiele beschränkt. Beispielsweise
kann, wie es in der 10 gezeigt ist, ein Laminat
aus einer Ablöseschicht 103 und
einer Haftschicht 104 und einer Bildempfangsschicht 108 in
einer flächenseriellen
Weise auf einem Substratblatt 102 gebildet werden, so dass
ein Transferblatt für
eine Haftschicht 101' gebildet
wird (ein Zwischentransfermedium, das integriert mit einer Haftschicht
ausgebildet ist). Die Verwendung des Zwischentransfermediums 101' integriert
mit einer Haftschicht ist dahingehend vorteilhaft, dass, nachdem
zuerst die Ablöseschicht 103 und
die Haftschicht 104 auf die bildformende Oberfläche des
bildformenden Gegenstands durch das Transfermittel übertragen
worden sind, das gleiche Transfermittel verwendet werden kann, um
die Bildempfangsschicht 108 zusammen mit einem darauf gebildeten
Bild auf den bildformenden Gegenstand zu übertragen.
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Die 11 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die ein Beispiel des Transferblatts
für eine
Haftschicht zeigt, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
verwendet werden kann. In der 11 umfasst ein
Transferblatt 201 für
eine Haftschicht ein Substratblatt 202 und eine Haftschicht 204,
die auf dem Substratblatt 202 durch eine Trennschicht 203 bereitgestellt
ist. Das Transferblatt 201 für eine Haftschicht, das in dem
Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist
dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennschicht 203 zwischen
dem Substratblatt 202 und der Haftschicht 204 bereitgestellt
ist.
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Die
Trennschicht 203, die das Transferblatt 201 für eine Haftschicht
bildet, ist aus einem Harz ausgebildet, wobei Beispiele dafür umfassen:
Thermoplastische Harze, wie z. B. Acrylharze, wie z. B. Polymethylmethacrylat,
Polyethylmethacrylat und Polybutylmethacrylat, Vinylharze, wie z.
B. Polyvinylacetat, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylalkohol,
Polyvinylbutyral und Polyvinylacetal, Cellulosederivate, wie z.
B. Ethylcellulose, Nitrocellulose und Celluloseacetat, und wärmehärtende Harze,
wie z. B. ungesättigte
Polyesterharze, Polyesterharze, Polyurethanharze und Aminoalkydharze.
-
Wenn
durch die alleinige Verwendung des thermoplastischen Harzes kein
zufrieden stellender Trenneffekt der Trennschicht 203 erreicht
werden kann, ist es bevorzugt, der Trennschicht 203 ein
Trennmittel zuzusetzen. Trennmittel, die hier verwendet werden können, umfassen
Silikonverbindungen, Wachs, Melaminharz, Fluorharz, Talk, fein verteiltes
Siliziumdioxid und Schmiermittel, wie z. B. grenzflächenaktive
Mittel und Metallseifen. Von diesen Trennmitteln sind Silikonverbindungen
besonders bevorzugt. Spezielle Beispiele für Silikonverbindungen umfassen
Silikonöle,
wie z. B. Dimethylsilikon, Epoxy-modifiziertes Silikon, reaktives
Silikon, Alkyl-modifiziertes Silikon und Amino-modifizierte Silikonöle, Produkte
der Reaktion eines Polyesterharzes oder eines Epoxyharzes mit einem
Silankopplungsmittel, Silikonkautschuke, Silikonverbindungen und
Silikonwachse. Die Zugabe des vorstehend genannten Trennmittels
zu der Haftschicht 4 kann den Trenneffekt verbessern. Dies
verschlechtert jedoch die Hafteigenschaften der Haftschicht 204,
wenn die Haftschicht 204 und Papier aneinander geklebt
werden. Daher ist die Zugabe des Trennmittels zu der Trennschicht 203 bevorzugt.
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Die
vorstehend genannte Trennschicht 203 kann durch Aufbringen
einer Beschichtungsflüssigkeit,
die ein Bindemittelharz umfasst, oder eine Beschichtungsflüssigkeit,
die ein Bindemittelharz umfasst, in das ein Trennmittel einbezogen
ist, auf ein Substratblatt 202 mit einem herkömmlichen
Verfahren wie z. B. Tiefdruck, Siebdruck oder Umkehrwalzenbeschichten
unter Verwendung einer Tiefdruckplatte gebildet werden, und die Dicke
der Trennschicht beträgt
vorzugsweise etwa 0,05 bis 5 μm.
-
Gemäß der 12 kann
das Transferblatt für
eine Haftschicht, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
verwendet werden kann, einen derartigen Aufbau aufweisen, dass eine
zweite Haftschicht 205 auf der Haftschicht 204 bereitgestellt
ist. Wenn die Haftschicht eine Laminatstruktur aus der ersten Haftschicht 204 und
der zweiten Haftschicht 205 aufweist, wird es möglich, ein
Transferblatt für
eine Haftschicht bereitzustellen, das ein Haftmittel aufweist, das
unter Berücksichtigung
der Haftung an einem Transfermaterial (einem Zwischentransfermedium)
und der Haftung zum Zeitpunkt des Transfers eines Bilds, das auf
dem Transfermaterial (Zwischentransfermedium) ausgebildet ist, auf
einen bildformenden Gegenstand festgelegt ist. Insbesondere kann
der Aufbau der Haftschicht derart sein, dass die zweite Haftschicht 205 so
gestaltet ist, dass sie eine gute Haftung an dem Transfermaterial
(Zwischentransfermedium) aufweist, auf das die Haftschicht mittels
des Transferblatts 201 für eine Haftschicht übertragen
wird, während
sich die erste Haftschicht 204 nach deren Übertragung
auf das Transfermaterial (Zwischentransfermedium) auf der Oberfläche der übertragenen
Haftschicht befindet und sie somit so gestaltet werden kann, dass
sie eine geeignete Haftung an einem bildformenden Gegenstand aufweist,
auf den das Transfermaterial (Zwischentransfermedium) mit einem
darauf gebildeten Bild übertragen
wird. Die zweite Haftschicht 205 kann in der gleichen Weise
gebildet werden, wie es vorstehend im Zusammenhang mit der Bildung
der ersten Haftschicht 204 beschrieben worden ist. Geeignete
Materialien für
die Haftschicht können
abhängig
von den Anwendungen zweckmäßig ausgewählt werden.
-
Ferner
kann das Transferblatt für
eine Haftschicht, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden
kann, den in der 13 gezeigten Aufbau aufweisen.
Insbesondere kann es ein Substratblatt 202, eine Trennschicht 203 und
eine Haftschicht 204, die auf einer Oberfläche des
Substratblatts 202 bereitgestellt sind, und eine rückseitige
Oberflächenschicht 206 auf
der anderen Seite des Substratblatts 202 umfassen.
-
Selbstverständlich kann
auch dann, wenn die Haftschicht die vorstehend beschriebene Laminatstruktur
aus der ersten Haftschicht 204 und der zweiten Haftschicht 205 aufweist,
die rückseitige
Oberflächenschicht 206 auf
der anderen Oberfläche
des Substratblatts 202 aus gebildet sein. Die Übertragung
der Haftschicht unter Verwendung des Transferblatts für eine Haftschicht
kann in der gleichen Weise durchgeführt werden, wie es vorstehend
im Zusammenhang mit dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung
beschrieben worden ist.
-
In
allen vorstehend beschriebenen Beispielen des Transferblatts für eine Haftschicht,
das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann, ist eine Haftschicht auf im Wesentlichen dem gesamten Bereich
auf einer Oberfläche
des Substratblatts bereitgestellt. Das Transferblatt für eine Haftschicht, das
in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann,
ist nicht nur auf diese Ausführungsformen
beschränkt.
Beispielsweise können,
wie es in der 14 gezeigt ist, ein Laminat
aus einer Trennschicht 203 und einer Haftschicht 204,
eine Farbstoffschicht 7Y, eine Farbstoffschicht 7M und
eine Farbstoffschicht 7C in einer flächenseriellen Weise auf einem
Substratblatt 202 gebildet werden, so dass ein Transferblatt
für eine
Haftschicht (ein Thermotransferblatt, das mit einer Haftschicht
integriert ist) 201' gebildet
wird. Die integrierte Verwendung des Thermotransferblatts 201' mit einer Haftschicht
ist dahingehend vorteilhaft, dass bei der vorstehend beschriebenen
Bildung des Bilds, nachdem die Haftschicht 204 zuerst auf
die bildformende Oberfläche
des bildformenden Gegenstands durch Transfermittel übertragen
worden ist, das gleiche Transfermittel zum Übertragen der Bildempfangsschicht 208 zusammen
mit einem darauf gebildeten Bild auf den bildformenden Gegenstand
verwendet werden kann.
-
Ferner
kann in einem weiteren Beispiel des Transferblatts für eine Haftschicht,
das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann, wie es in der 15 gezeigt ist, ein Laminat
aus einer Trennschicht 203 und einer Haftschicht 203 und
einer Bildempfangsschicht 208 in einer flächenseriellen
Weise auf einem Substratblatt 202 gebildet werden, so dass
ein Transferblatt für
eine Haftschicht 201' (ein
Zwischentransfermedium, das mit einer Haftschicht integriert ist)
gebildet wird. Die Verwendung des Zwischentransfermediums 201', das mit einer
Haftschicht integriert ist, ist dahingehend vorteilhaft, dass, nachdem
die Haftschicht 204 zuerst auf die bildformende Oberfläche des
bildformenden Gegenstands durch ein Transfermittel übertragen
worden ist, das gleiche Transfermittel zum Übertragen der Bildempfangsschicht 208 zusammen
mit einem darauf gebildeten Bild auf den bildformenden Gegenstand
verwendet werden kann.
-
Die 16 ist
eine schematische Querschnittsansicht, die ein Beispiel des Transferblatts
für eine
Haftschicht zeigt, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden
kann. Gemäß der 16 umfasst ein
Transferblatt 301 für
eine Haftschicht ein Substratblatt 302 und eine Haftschicht 303,
die trennbar auf dem Substratblatt 302 bereitgestellt ist.
Das Transferblatt 301 für
eine Haftschicht ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht 303 eine
geringe Klebrigkeit aufweist.
-
Aufgrund
des vorstehend beschriebenen Aufbaus des Transferblatts 301,
das in dem erfindungsgemäßen Verfahren
verwendet werden kann, weist die Haftschicht, die auf ein Transfermaterial übertragen
worden ist, eine geringe Klebrigkeit auf und sie kann selbst nachdem
sie in dem Fall einer Übertragung
des Transfermaterials auf den anderen Gegenstand durch die Haftschicht
mit einem anderen Gegenstand in Kontakt gebracht worden ist, von
dem anderen Material getrennt und wieder daran anhaften gelassen
werden.
-
Vorzugsweise
ist die Haftschicht 303, die eine geringe Klebrigkeit aufweist,
aus einem Material ausgebildet, das eine geringe Klebrigkeit bei
Raumtemperatur aufweist und beim Erwärmen Hafteigenschaften entwickeln
kann. Beispiele für
Materialien, die hier verwendet werden können, umfassen thermoplastische
synthetische Harze, natürliche
Harze, Kautschuke und Wachse. Der hier verwendete Ausdruck „geringe
Klebrigkeit" bezieht
sich auf einen Zustand, bei dem die Ablösefestigkeit im Bereich von
5 bis 150 gf/Zoll liegt, gemessen mit einem Verfahren, bei dem eine
Haftschicht in einer Breite von einem Zoll (25,4 mm) auf ein gewünschtes
Substrat aufgebracht wird, eine Postkarte auf die beschichtete Oberfläche gelegt
wird, eine Belastung von 20 g/cm2 auf das
Laminat für
eine Minute ausgeübt
wird und ein 180° -Ablösen (Ablösegeschwindigkeit
= 20 cm/min) des Substrats bei 25°C
unter Verwendung eines Tensilon (von Orientec Co., Ltd. hergestellt)
durchgeführt
wird.
-
Spezifischere
Beispiele für
das Material, das zur Bildung der Haftschicht 303 geeignet
ist, umfassen synthetische Harze, wie z. B. Cellulosederivate, wie
z. B. Ethylcellulose und Celluloseacetatpropionat, Styrolharze,
wie z. B. Polystyrol und Poly-α-methylstyrol,
Acrylharze, wie z. B. Polymethylmethacrylat und Polyethylacrylat,
Vinylharze, wie z. B. Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer,
Polyvinylbutyral und Polyvinylacetal, Polyesterharze, Polyamidharze,
Epoxyharze, Polyurethanharze, Ionomere, Ethylen/Acrylsäure-Copolymer und Ethylen/Acrylester-Copolymer,
und natürliche
Harze und Derivate von synthetischen Kautschuken, die als klebrigmachendes
Mittel verwendet werden können,
wie z. B. Kolophonium, Kolophonium-modifizierte Maleinsäureharze,
Estergummis, Polyisobutylenkautschuk, Butylkautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuk,
Butadien/Acrylnitril-Kautschuk, Polyamidharze und polychlorierte
Polyolefine.
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Die
Haftschicht 303 kann aus einer Zusammensetzung gebildet
sein, die eines oder mehrere der vorstehend beschriebenen Materialien
umfasst. Deren Dicke kann unter Berücksichti gung der erforderlichen
Hafteigenschaften und der Verarbeitungsfähigkeit festgelegt werden.
Im Allgemeinen beträgt
sie jedoch vorzugsweise etwa 0,1 bis 200 μm.
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In
dem erfindungsgemäßen Verfahren
können
eine Ablöseschicht,
wie sie vorstehend beschrieben worden ist, eine zwischengeschaltete
Schicht, wie sie vorstehend beschrieben worden ist, und eine Trennschicht,
wie sie vorstehend beschrieben worden ist, verwendet werden.
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In
einem solchen Transferblatt für
eine Haftschicht weist die Haftschicht einen Glasübergangspunkt unter
demjenigen der Ablöseschicht
auf und ist aus einem geeigneten Material ausgebildet, das aus den
vorstehend genannten Materialien für eine Haftschicht ausgewählt ist.
Beispielsweise kann die Haftschicht aus einem Material mit einem
Glasübergangspunkt
im Bereich von –70
bis 0°C,
vorzugsweise im Bereich von –60 bis –20°C ausgebildet
sein. Insbesondere kann eine Haftschicht aus einem Acrylharz, (Meth)acrylat-Styrol-Harz,
Polyvinylacetatharz, Polyurethanharz, Polyesterharz, Polyvinylalkohol,
Polyisobutylenkautschuk, Butylkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk,
Butadien-Acrylnitril-Kautschuk oder dergleichen ausgebildet sein.
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In
der vorliegenden Erfindung wird der Haftschicht, der zwischengeschalteten
Schicht und der Ablöseschicht
im Hinblick auf die Verbesserung der Übertragbarkeit vorzugsweise
ein Füllstoff
zugesetzt. In diesem Fall können
herkömmliche
organische oder anorganische Füllstoffe
verwendet werden. Beispiele für
Füllstoffe, die
hier verwendet werden können,
umfassen organische Füllstoffe,
wie z. B. Acryl-, Nylon- und Teflonfüllstoffe und Polyethylenwachs,
sowie anorganische Füllstoffe,
wie z. B. feine Teilchen verschiedener Metalloxide, einschließlich Titanoxid,
Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat, fein verteiltes Siliziumdioxid,
Zinkoxid und Zinnoxid.
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Der
Teilchendurchmesser des Füllstoffs
liegt vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 10 μm und die Menge des zugesetzten
Füllstoffs
liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 300 Gewichtsteilen, bezogen
auf 100 Gewichtsteile des Harzes zur Bildung der Haftschicht, der
zwischengeschalteten Schicht oder der Ablöseschicht.
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Ferner
kann, wie es in der 17 gezeigt ist, das Transferblatt
für eine
Haftschicht, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden
kann, ein Substratblatt 302, eine Haftschicht 303,
die auf einer Oberfläche
des Substratblatts 302 bereitgestellt ist, und eine rückseitige
Oberflächenschicht 306,
die auf der anderen Oberfläche
des Substratblatts 302 bereitgestellt ist, umfassen.
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Es
ist selbstverständlich,
dass dann, wenn eine zwischengeschaltete Schicht auf der Haftschicht
bereitgestellt ist, oder wenn eine Ablöseschicht zwischen dem Substratblatt
und der Haftschicht bereitgestellt ist, eine rückseitige Oberflächenschicht
auf der anderen Oberfläche
des Substratblatts bereitgestellt werden kann.
-
Eine
Ausführungsform
des Bildgebungsverfahrens unter Verwendung eines Transferblatts
für eine Haftschicht,
das eine zwischengeschaltete Schicht umfasst, wird unter Bezugnahme
auf die 18 und 19 beschrieben.
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Zu
Beginn wird ein Zwischentransfermedium 331 derart auf ein
Thermotransferblatt des Sublimationstyps 321 gelegt, dass
eine Farbstoffschicht 323 in dem Thermotransferblatt 321 mit
einer Bildempfangsschicht 333 in dem Zwischentransfermedium 331 in
Kontakt kommt. In diesem Zustand werden das Zwischentransferblatt 331 und
das Thermotransferblatt 321 zwischen einem Thermokopf 311 und
einer Andruckwalze 312 hindurchgeschickt und durch den
Thermokopf 311 und die Andruckwalze 312 in einen
Druckkontakt miteinander gebracht. In diesem Fall wird der Thermokopf 311 gemäß den Bilddaten
erhitzt (18A). Folglich wird ein sublimierbarer
Farbstoff, der in der Farbstoffschicht 323 enthalten ist,
auf die Bildempfangsschicht 333 in dem Zwischentransfermedium 331 übertragen,
so dass ein Bild A gebildet wird (18B).
In der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform umfasst das Thermotransferblatt 321 ein
Substratblatt 322, eine Farbstoffschicht 323,
die auf einer Oberfläche
des Substratblatts 322 bereitgestellt ist, und eine rückseitige
Oberflächenschicht 324 auf
der anderen Oberfläche
des Substratblatts 322. Andererseits umfasst das Zwischentransfermedium 331 ein
Substratblatt 332, das eine Bildempfangsschicht 333 trägt.
-
Dann
wird ein Thermotransferblatt 301' für eine Haftschicht auf das
Zwischentransfermedium 331 mit dem darauf gebildeten Bild
A gelegt, so dass eine zwischengeschaltete Schicht 304 in
dem Transferblatt 301' für eine Haftschicht
mit der Bildempfangsschicht 333 in dem Zwischentransfermedium 331 (Transfermaterial) mit
dem darauf gebildeten Bild A in Kontakt kommt. In diesem Zustand
werden das Zwischentransferblatt 331 mit dem darauf gebildeten
Bild A und das Transferblatt 301' für eine Haftschicht zwischen
den Thermokopf 311 und die Andruckwalze 312 hindurchgeschickt
und durch den Thermokopf 311 und die Andruckwalze 312 in einen
Druckkontakt miteinander gebracht, und der Thermokopf 311 wird
erhitzt (18C). Dies verursacht eine Trennung
zwischen dem Substratblatt 302 und der Haftschicht 303 in
dem Thermotransferblatt 301' für eine Haftschicht,
was zu einem Transfer der Haftschicht 303 auf die Bildempfangsschicht 333 in
dem Zwischentransfermedium 331 als Transfermaterial durch
die zwischengeschaltete Schicht 304 führt. Folglich wird ein Zwischenge genstand 340' mit einem darauf
gebildeten Bild gebildet (19A).
Bei der Übertragung
der Haftschicht 303 besteht, wie es vorstehend beschrieben
worden ist, da die zwischengeschaltete Schicht 304 eine
gute Haftung an der Bildempfangsschicht 333 und gleichzeitig
ein Vermögen
zum Verhindern des Ausblutens von Farbstoffen und andere Eigenschaften
aufweist, kein Bedarf, der Haftschicht 303 solche Eigenschaften
zu verleihen. Ferner weist die Haftschicht 303 eine geringe
Klebrigkeit auf.
-
Anschließend wird
ein Ausrichten zwischen der Haftschicht 303 in dem Zwischentransfermedium 331, das
den Zwischengegenstand 340' mit
einem darauf gebildeten Bild bildet, mit dem bildformenden Gegenstand 341 durchgeführt. In
diesem Fall kann, wie es vorstehend beschrieben worden ist, da die
Haftschicht 303 eine geringe Klebrigkeit aufweist, ein
Ausrichten wie folgt durchgeführt
werden. Insbesondere kommt der bildformende Gegenstand 341 einmal
mit der Haftschicht 303 in Kontakt, um ein Positionieren
durchzuführen. Wenn
die Positionierung unpassend ist, wird der bildformende Gegenstand 341 von
der Haftschicht 303 getrennt und kommt erneut mit der Haftschicht 303 in
Kontakt, um ein Positionieren durchzuführen. D. h., das vorübergehende
Anhaften des bildformenden Gegenstands 341 an der Haftschicht 303 auf
dem Zwischentransfermedium 331 und das Trennen der Haftschicht
davon kann mehrmals wiederholt werden, bis eine geeignete Ausrichtung
erreicht worden ist. Nach dem Abschluss des Ausrichtens werden auf
das Laminat aus dem Zwischentransfermedium 331 und dem
bildformenden Gegenstand 341 mittels der Heizwalze 315 und der
Andruckplatte 316 Wärme
und Druck angewandt (19B). Dies führt zur Übertragung der Bildempfangsschicht 333 in
dem Zwischentransfermedium 331 auf den bildformenden Gegenstand 341 durch
die Haftschicht 303, so dass das Bild A auf den bildformenden
Gegenstand 341 übertragen
und darauf gebildet wird, wodurch ein Gegenstand 340 mit
einem darauf gebildeten Bild hergestellt wird (19C). Bei der Übertragung der
Bildempfangsschicht 333 auf den bildformenden Gegenstand 341 ist
die Haftung der Haftschicht 303 an dem bildformenden Gegenstand 341 so
gut, dass die Haftung der Bildempfangsschicht 333 an dem
bildformenden Gegenstand 341 sehr gut ist. Obwohl die Haftschicht 303 in
den bildformenden Gegen-stand 341 eindringt, gibt es keine
Befürchtungen
dahingehend, dass die Bildqualität
durch das Auftreten des Oberflächenzustands
des bildformenden Gegenstands 341 auf dem Bild A verschlechtert
wird, da, wie es vorstehend beschrieben worden ist, die zwischengeschaltete
Schicht 304 ein Vermögen
zum Verhindern eines Eindringens und dergleichen aufweist.
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In
der vorstehenden Ausführungsform
werden nach dem Abschluss des Ausrichtens Wärme und Druck auf das Laminat
aus dem Zwischentransfermedium 331 in dem Zwischengegenstand 340' mit einem darauf
gebildeten Bild und dem bildformenden Gegenstand 341 mittels der
Heizwalze 315 und der Andruckplatte 316 angewandt.
In der vorliegenden Erfindung werden jedoch die Wärme und
der Druck gegebenenfalls nicht angewandt, um den bildformenden Gegenstand 340 bereitzustellen.
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Eine
weitere Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Bildgebungsverfahrens
unter Verwendung des Transferblatts 301'' für eine Haftschicht
wird unter Bezugnahme auf die 20 und 21 beschrieben.
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Zu
Beginn wird ein Zwischentransfermedium 331 in der gleichen
Weise, wie es vorstehend im Zusammenhang mit der vorstehenden Ausführungsform
beschrieben worden ist, auf ein Thermotransferblatt des Sublimationstyps 321 gelegt,
und in diesem Zustand werden das Zwischentransferblatt 331 und
das Thermotransferblatt 321 zwischen einem Thermokopf 311 und
einer Andruckwalze 312 hindurchgeschickt und durch den
Thermokopf 311 und die Andruckwalze 312 in einen
Druckkontakt miteinander gebracht. In diesem Fall wird der Thermokopf 311 gemäß den Bilddaten
erhitzt (20A). Folglich wird ein sublimierbarer
Farbstoff, der in der Farbstoffschicht 323 enthalten ist,
auf die Bildempfangsschicht 333 in dem Zwischentransfermedium 331 übertragen,
so dass ein Bild A gebildet wird (20B).
-
Dann
wird das Thermotransferblatt 301'' für eine Haftschicht
so auf den bildformenden Gegenstand 341 gelegt, dass die
Haftschicht 303 in dem Transferblatt 301'' für eine Haftschicht mit dem
bildformenden Gegenstand 341 in Kontakt kommt. Wärme und
Druck werden auf das Laminat mittels einer Heizwalze 315 und einer
Andruckplatte 316 angewandt (20C).
Durch diesen Vorgang findet eine Trennung zwischen dem Substratblatt 302 in
dem Transferblatt 301 für
eine Haftschicht und der Ablöseschicht 305 statt,
und die Haftschicht 304 wird zusammen mit der Ablöseschicht 305 auf
den bildformenden Gegenstand 341 übertragen. Folglich wird ein
Zwischenbild-formender Gegenstand 340'' gebildet
(21A).
-
Dann
wird die Bildempfangsschicht 333 in dem Zwischentransfermedium 331 mit
dem darauf ausgebildeten Bild A auf die Ablöseschicht 305 gelegt,
die auf dem bildformenden Gegenstand 341 bereitgestellt
ist, der den Zwischenbild-formenden Gegenstand 340'' bildet, und Wärme und Druck werden mittels
der Heizwalze 315 und der Andruckplatte 316 auf
das Laminat angewandt (21B).
Dies führt
zur Übertragung
der Bildempfangsschicht 333 in dem Zwischentransfermedium 331 auf
den bildformenden Gegenstand 341 durch die Ablöseschicht 305 und
die Haftschicht 303, so dass das Bild A auf den bildformenden
Gegenstand 341 übertragen
und darauf gebildet wird, wodurch ein Gegenstand 340 mit
einem darauf gebildeten Bild hergestellt wird (21C). In der vorstehenden Ausführungsform werden nach dem
Abschluss des Ausrichtens Wärme
und Druck auf das Laminat aus dem Zwischentrans fermedium 331 und
dem bildformenden Gegenstand 341 in dem Zwischenbild-formenden
Gegenstand 340'' mittels der
Heizwalze 315 und der Andruckplatte 316 angewandt.
In der vorliegenden Erfindung werden jedoch die Wärme und
der Druck gegebenenfalls nicht angewandt, um den bildformenden Gegenstand 340 bereitzustellen.
-
Es
gibt eine Spiegelbildbeziehung zwischen dem Bild A, das auf dem
bildformenden Gegenstand 341 gebildet worden ist, und dem
Bild A, das auf der Bildempfangsschicht 333 in dem Zwischentransfermedium 331 gebildet
worden ist. Daher sollte bezüglich
eines Bilds, eines Buchstabens oder einer Markierung im Vorhinein
ein Umkehrbild gebildet werden.
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In
allen vorstehend beschriebenen Beispielen des Transferblatts, das
in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann,
werden eine Haftschicht und eine zwischengeschaltete Schicht auf
im Wesentlichen dem gesamten Bereich auf einer Oberfläche des
Substratblatts bereitgestellt. Das Transferblatt für eine Haftschicht,
das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann, ist nicht nur auf diese Beispiele beschränkt. Beispielsweise werden,
wie es in der 22 gezeigt ist, ein Laminat
aus einer Haftschicht 303 und einer zwischengeschalteten
Schicht 304, eine Farbstoffschicht 7Y, eine Farbstoffschicht 7M und
eine Farbstoffschicht 7C in einer flächenseriellen Weise auf einem
Substratblatt 302 gebildet, so dass ein Transferblatt für eine Haftschicht
(ein Thermotransferblatt, das mit einer Haftschicht integriert ist) 310 gebildet
wird. Die integrierte Verwendung des Thermotransferblatts 310 mit
einer Haftschicht ist dahingehend vorteilhaft, dass bei der vorstehend
beschriebenen Bildformung ein Bild auf der Bildempfangsschicht in
dem Zwischentransfermedium durch die Übertragung der Farbstoffschicht
gebildet wird und dass der Thermokopf als solcher zur Bildung eines
Bilds zum kontinuierlichen Übertragen
und Bilden einer Haftschicht auf der Bildempfangsschicht verwendet
werden kann.
-
Ferner
kann in einem weiteren Beispiel des Transferblatts für eine Haftschicht,
das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann, wie es in der 23 gezeigt ist, ein Laminat
aus einer Ablöseschicht 305 und
einer Haftschicht 303 und einer Bildempfangsschicht 308 in
einer flächenseriellen
Weise auf einem Substratblatt 302 gebildet werden, so dass
ein Transferblatt für
eine Haftschicht (ein Zwischentransfermedium, das mit einer Haftschicht
integriert ist) 310' gebildet
wird. Die Verwendung des Zwischentransfermediums 310' integriert
mit einer Haftschicht ist dahingehend vorteilhaft, dass, nachdem
zuerst die Ablöseschicht 305 und
die Haftschicht 303 auf die bildformende Oberfläche des
bildformenden Gegenstands durch ein Transfermittel übertragen
worden sind, das gleiche Transfermittel verwendet werden kann, um
die Bildempfangsschicht 308 zusammen mit einem darauf gebildeten
Bild auf den bildformenden Gegenstand zu übertragen.
-
Das
Transferblatt für
eine Haftschicht, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung
verwendet werden kann, wird unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele
detaillierter beschrieben.
-
Beispiel A
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
(Proben 1 bis 5)
-
Eine
6 μm dicke
Polyethylenterephthalatfolie (Lumirror
TM,
von Toray Industries, Inc. hergestellt) mit einer darauf aufgebrachten
rückseitigen
Oberflächenschicht
wurde als Substratblatt bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels Tiefdruckbeschichten
auf das Substratblatt aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet
(Bedeckung auf einer Trockenbasis: 3 g/m
2),
um eine Haftschicht zu bilden. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
X für eine
Haftschicht
Polyamidharz
(Tg: 50°C) | 100
Gewichtsteile |
(MacromeltTM 6240, von Henkel Hakusui | |
Corp.
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
einer Beschichtungsflüssigkeit
Y für eine
Haftschicht
Polyesterharz
(Tg: 75°C) | 100
Gewichtsteile |
(UE3600TM, von Unitika Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Dann
wurden verschiedene Harzbeschichtungsflüssigkeiten für eine zwischengeschaltete
Schicht mit den folgenden, jeweiligen Zusammensetzungen mittels
Tiefdruckbeschichten auf die Haftschicht aufgebracht und die Beschichtungen
wurden getrocknet (Bedeckung auf einer Trockenbasis: 2 g/m
2), um zwischengeschaltete Schichten zu bilden,
wodurch erfindungsgemäße Transferblätter für eine Haftschicht
hergestellt wurden (Proben 1 bis 5). Beschichtungsharzflüssigkeit
A für eine
zwischengeschaltete Schicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer | 100
Gewichtsteile |
(1000
ALKTM, von Denki Kagaku Kogyo K. K. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Beschichtungsharzflüssigkeit
B für eine
zwischengeschaltete Schicht
Polymethylmethacrylatharz | 100
Gewichtsteile |
(BR-85TM, von Mitsubishi Rayon Co., | |
Ltd.
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Beschichtungsharzflüssigkeit
C für eine
zwischengeschaltete Schicht
Polyesterharz
(VylonTM 600, | 100
Gewichtsteile |
von
Toyobo Co., Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Beschichtungsharzflüssigkeit
D für eine
zwischengeschaltete Schicht
Polymethylmethacrylatharz | 100
Gewichtsteile |
(LP-45MTM, von Soken Chemical | |
Engineering
Co., Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
-
(Vergleichsproben 1 bis 3)
-
Zum
Vergleich wurde ein Transferblatt für eine Haftschicht (Vergleichsprobe
1) in der gleichen Weise, wie es vorstehend im Zusammenhang mit
der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden ist, hergestellt,
jedoch wurde keine zwischengeschaltete Schicht gebildet.
-
Ferner
wurden zum Vergleich Transferblätter
für eine
Haftschicht (Vergleichsbeispiele 2 und 3) in der gleichen Weise,
wie es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe
1 beschrieben worden ist, hergestellt, jedoch wurde als Harz, das
in der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
zwischengeschaltete Schicht verwendet wurde, ein trennbares Harz
(GosenolTM NH-8, von Nippon Synthetic Chemical
Industry Co., Ltd.) oder ein Harz mit einem niedrigen Glasübergangspunkt
(AE 322TM, von Japan Synthetic Rubber Co.,
Ltd.) anstelle des Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers verwendet.
-
Ferner
wurde ein Transferblatt für
eine Haftschicht (Vergleichsprobe 4) unter Verwendung der folgenden
Beschichtungsflüssigkeit
Z als Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht und der vorstehend beschriebenen Beschichtungsflüssigkeit
A als Harzbeschichtungsflüssigkeit
für eine
zwischengeschaltete Schicht hergestellt. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
Z für eine
Haftschicht
Acrylharz | 100
Gewichtsteile |
(BR-85TM (Tg: 105°C), von Mitsubishi Rayon | |
Co.,
Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Herstellung von Zwischentransfermediumblättern
-
Eine
6 μm dicke
Polyethylenterephthalatfolie (Lumirror
TM,
von Toray industries, Inc., hergestellt) mit einer darauf aufgebrachten
rückseitigen
Oberflächenschicht
wurde als Substratblatt bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit
für eine
trennbare Schutzschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde
mittels Tiefdruckbeschichten auf die unbehandelte Oberfläche des
Substratblatts aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet
(Bedeckung auf einer Trockenbasis: 3 g/m
2),
um eine trennbare Schutzschicht zu bilden. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
trennbare Schutzschicht
Polymethylmethacrylatharz | 100
Gewichtsteile |
(BR-83TM, von Mitsubishi Rayon | |
Co.,
Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Dann
wurde die folgende Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht mittels
Tiefdruckbeschichten auf die trennbare Schutzschicht aufgebracht
und die Beschichtung wurde getrocknet (Bedeckung 3 g/m
2),
um eine Farbstoffempfangsschicht zu bilden, wodurch ein Zwischentransfermedium
hergestellt wurde. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer | 100
Gewichtsteile |
(VYHDTM, von Union Carbide Corporation | |
hergestellt) | |
Epoxy-modifiziertes
Silikon | 1
Gewichtsteil |
(KF-393TM, von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | |
hergestellt) | |
Amino-modifiziertes
Silikon | 1
Gewichtsteil |
(KS-343TM, von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Danach
wurde ein Thermosublimationstransferblatt zum Bilden eines Bilds
auf der Bildempfangsschicht in dem Zwischentransfermediumblatt verwendet
und eine Haftschicht wurde unter Verwendung der vorstehend beschriebenen
Transferblätter
für eine
Haftschicht (Proben 1 bis 5 und Vergleichsproben 1 bis 3) unter
den folgenden Übertragungsbedingungen
darauf übertragen.
-
Übertragungsbedingungen
-
- Thermokopf: 6 Punkte/mm.
- Wärmeenergie:
1,0 mJ/Punkt.
-
Die
Bildempfangsschicht und die trennbare Schutzschicht wurden durch
die übertragene
Haftschicht auf eine Postkarte als bildformender Gegenstand unter
den vorstehend genannten Übertragungsbedingungen übertragen,
um Gegenstände
mit einem darauf gebildeten Bild herzustellen. In diesem Fall trat
zum Zeitpunkt der Übertragung
eine Trennung zwischen der ablösbaren
Schutzschicht und dem Substratblatt in dem Zwischentransfermediumblatt
auf.
-
Die
so erhaltenen Bilder wurden bezüglich
der Haftung und der Bildqualität
mit den folgenden Verfahren bewertet. Die Ergebnisse sind in der
Tabelle A1 angegeben.
-
Haftung
-
Ein
druckempfindliches Klebeband (Cello-TapeTM 545,
von Nichiban Co., Ltd. hergestellt) mit einer Breite von 12 mm wurde
auf das Bild geklebt und dann wurde mit einer Ablösegeschwindigkeit
von 100 cm/s ein 180°-Ablösen durchgeführt, um
die Haftung zu bewerten.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Zwischen der Bildempfangsschicht und der zwischengeschalteten
Schicht trat keine Trennung auf und nur das druckempfindliche Klebeband
wurde abgetrennt, oder alternativ wurden die Bildempfangsschicht
und die zwischengeschaltete Schicht zusammen mit dem druckempfindlichen
Klebeband entfernt, was zu einer zerstörten Oberfläche der Karte führte.
- X: Eine Trennung fand zwischen der Bildempfangsschicht und der
zwischengeschalteten Schicht oder zwischen der Haftschicht und der
Karte statt.
-
Bildqualität
-
Die
Bildqualität
wurde durch visuelle Untersuchung bewertet.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Die Oberfläche
des Bilds war glatt und auf dem Bild an sich wurde keine Fasertextur
der Karte festgestellt.
- X: Der Einfluss der Fasertextur der Karte erschien in dem Bild
und die Erzeugung eines Streifenmusters mit einer höheren Dichte
als die Fläche
um das Muster oder eines Streifenmusters mit einer geringeren Dichte
als die Fläche
um das Muster wurde festgestellt.
-
Tabelle A1
Transferblatt
für eine
Haftschicht | Beschichtungsflüssigkeit
für eine Haftschicht | BeschichtungsflüssigkeiUHarz
für eine
zwischengeschaltete Schicht | Haftung | Bildqualität |
Probe
1 | X | A | O | O |
Probe
2 | X | B | O | O |
Probe
3 | X | C | O | O |
Probe
4 | X | D | O | O |
Probe
5 | Y | D | O | O |
Vergleichsprobe
1 | X | - | X | X |
Vergleichsprobe
2 | X | ablösbares Harz | X | O |
Vergleichsprobe
3 | X | Harz
mit niedrigem Tg | O | X |
Vergleichsprobe
4 | Z | A | X | O |
-
Wie
es aus der Tabelle A1 ersichtlich ist, waren sowohl die Haftung
als auch die Bildqualität
für alle erfindungsgemäßen Transferblätter für eine Haftschicht
(Proben 1 bis 5) gut.
-
Im
Gegensatz dazu waren sowohl die Haftung als auch die Bildqualität für das Transferblatt,
das keine zwischengeschaltete Schicht aufwies, für eine Haftschicht schlecht
(Vergleichsprobe 1). Bei der Vergleichsprobe 2, bei der ein ablösbares Harz
zur Bildung der zwischengeschalteten Schicht verwendet wurde, war
die Haftung der Bildempfangsschicht, die auf die Postkarte übertragen
worden ist, aufgrund einer schlechten Haftung zwischen der zwischengeschalteten
Schicht und der Bildempfangsschicht nicht zufrieden stellend. Bei
der Vergleichsprobe 3, bei der ein Harz mit einem niedrigen Glasübergangspunkt
zur Bildung der zwischengeschalteten Schicht verwendet wurde, trat
ein Ausbluten des Farbstoffs in die zwischengeschaltete Schicht
auf, obwohl die Haftung gut war, was zu einer schlechten Bildqualität führte. Bei
der Vergleichsprobe 4 war die Haftung der Haftschicht an dem bildformenden
Gegenstand nicht zufrieden stellend.
-
Wie
es aus der vorstehenden detaillierten Beschreibung ersichtlich ist,
wird erfindungsgemäß eine zwischengeschaltete
Schicht auf der Haftschicht bereitgestellt und die Haftschicht wird
durch die zwischengeschaltete Schicht auf ein Transfermaterial übertragen.
Wenn der zwischengeschalteten Schicht erforderliche Eigenschaften
wie z. B. eine Haftung an einem Transfermaterial und eine Verhinderung
eines Ausblutens eines Farbstoffs verliehen werden, können daher
die Eigenschaften, die für
die Haftschicht erforderlich sind, auf die Eigenschaften einer Haftung
an dem bildformenden Gegenstand und einer Verhinderung des Eindringens
des Haftmittels beschränkt
werden, wodurch der Freiheitsgrad bei der Auswahl von Materialien
für die
Haftschicht beträchtlich
erhöht
wird, und wodurch es folglich möglich
wird, ein Transferblatt für
eine Haftschicht bereitzustellen, das hervorragende Eigenschaften
aufweist, wie z. B. eine hervorragende Haftung bei der Übertragung auf
das Transfermaterial und eine Beständigkeit gegen ein Ausbluten
des Farbstoffs, und das gleichzeitig eine hervorragende Haftung
an dem bildformenden Gegenstand und eine Verhinderung des Eindringens
des Haftmittels aufweist. Die Übertragung
einer zwischengeschalteten Schicht und einer Haftschicht unter Verwendung des
vorstehend genannten Transferblatts für eine Haftschicht auf die
Bildempfangsschicht eines Zwischentransfermediums mit einem darauf
durch eine Übertragung
gebildeten Bild, und die anschließende Übertragung der Bildempfangsschicht
auf einen bildformenden Gegenstand durch die zwischengeschaltete
Schicht und die Haftschicht können
einen Gegenstand mit einem darauf gebildeten Bild bereitstellen,
das kein Ausbluten des Bilds und unabhängig von dem Oberflächenprofil
des bildformenden Gegenstands eine glatte Bildoberfläche aufweist.
-
Beispiel B
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
(Proben 1 bis 4)
-
Eine
6 μm dicke
Polyethylenterephthalatfolie (Lumirror
TM,
von Toray Industries, Inc. hergestellt) mit einer darauf aufgebrachten
rückseitigen
Oberflächenschicht
wurde als Substratblatt bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels Tiefdruckbeschichten
auf die unbehandelte Oberfläche
des Substratblatts aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet
(Bedeckung auf einer Trockenbasis: 1 g/m
2),
um eine Ablöseschicht
zu bilden. Der Glasübergangspunkt
der Ablöseschicht
betrug 65°C. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(Tg: 65°C) | 100
Gewichtsteile |
(1000ATM, von Denki Kagaku Kogyo K. K. | |
hergestellt) | |
Epoxy-modifiziertes
Silikonöl
(KF-393TM, von | |
The
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. hergestellt) | 1
Gewichtsteil |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Die
folgende Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht wurde mittels Tiefdruckbeschichten auf die Ablöseschicht
aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet (Bedeckung auf
einer Trockenbasis = 3 g/m
2), um eine Haftschicht
(Glasübergangspunkt:
50°C) zu
bilden, wodurch ein Transferblatt für eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt wurde (Probe 1). Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht
Polyamidharz
(Tg: 50°C) | 100
Gewichtsteile |
(MacromeltTM 6240, von Henkel Hakusui | |
Corp.
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Probe 2) wurde in der gleichen Weise hergestellt, wie
es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden
ist, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Zusammensetzung als Beschichtungsflüssigkeit für eine Ablöseschicht verwendet wurde,
wodurch eine Ablöseschicht
(Glasübergangspunkt:
65°C) gebildet
wurde. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(Tg: 65°C) | 100
Gewichtsteile |
(1000ALKTM, von Denki Kagaku Kogyo K. K. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Probe 3) wurde in der gleichen Weise hergestellt, wie
es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden
ist, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Zusammensetzung als Beschichtungsflüssigkeit für eine Ablöseschicht verwendet wurde,
wodurch eine Ablöseschicht
(Glasübergangspunkt:
105°C) gebildet
wurde. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Acrylharz
(Tg: 105°C) | 100
Gewichtsteile |
(BR-85TM, von Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Probe 4) wurde in der gleichen Weise hergestellt, wie
es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden
ist, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Zusammensetzung als Beschichtungsflüssigkeit für eine Ablöseschicht verwendet wurde,
wodurch eine Ablöseschicht
(Glasübergangspunkt:
75°C) gebildet
wurde. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Polyesterharz
(Tg: 75°C) | 100
Gewichtsteile |
(UE3600TM, von Unitika Ltd. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
-
(Vergleichsproben 1 und 2)
-
Zum
Vergleich wurde ein Transferblatt für eine Haftschicht (Vergleichsprobe
1) in der gleichen Weise, wie es vorstehend im Zusammenhang mit
der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden ist, hergestellt,
jedoch wurde keine Ablöseschicht
gebildet.
-
Ferner
wurde zum Vergleich ein Transferblatt für eine Haftschicht (Vergleichsprobe
2) in der gleichen Weise, wie es vorstehend im Zusammenhang mit
der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden ist, hergestellt,
jedoch wurde anstelle des Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers (Tg =
65°C) ein
Styrol/(Meth)acrylat-Harz (Tg = 20°C, AE932TM,
von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. hergestellt) verwendet.
-
Herstellung eines Zwischentransfermediums
-
Ein
Zwischentransfermediumblatt wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel
A hergestellt.
-
Ein
Thermosublimationstransferblatt wurde zum Bilden eines Bilds auf
der Bildempfangsschicht in dem Zwischentransfermedium verwendet.
-
Ferner
wurden die Transferblätter
für eine
Haftschicht (Proben 1 bis 4 und Vergleichsproben 1 und 2), die in
der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden sind, verwendet,
um die Ablöseschicht
und die Haftschicht auf eine Postkarte als bildformenden Gegenstand
unter den folgenden Übertragungsbedingungen zu übertragen.
-
Übertragungsbedingungen
-
- Thermokopf: 6 Punkte/mm.
- Wärmeenergie:
1,0 mJ/Punkt.
-
Die
Bildempfangsschicht und die trennbare Schutzschicht in dem Zwischentransfermediumblatt
wurden dann unter den vorstehend genannten Übertragungsbedingungen auf
die auf dem bildformenden Gegenstand vorliegende Ablöseschicht übertragen,
um ein Bild zu bilden, wodurch ein Gegenstand mit einem darauf gebildeten
Bild hergestellt worden ist. Bei der Übertragung trat eine Trennung
zwischen der ablösbaren Schutzschicht
und dem Substratblatt in dem Zwischentransfermediumblatt auf.
-
Die
so für
die Proben erhaltenen Bilder wurden bezüglich der Haftung und der Bildqualität mit den
folgenden Verfahren bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle
B1 angegeben.
-
Haftung
-
Ein
druckempfindliches Klebeband (Cello-TapeTM 545,
von Nichiban Co., Ltd. hergestellt) mit einer Breite von 12 mm wurde
auf das Bild geklebt und dann wurde mit einer Ablösegeschwindigkeit
von 100 cm/s ein 180°-Ablösen durchgeführt, um
die Haftung zu bewerten.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Zwischen der Bildempfangsschicht und der Ablöseschicht
trat keine Trennung auf und nur das druckempfindliche Klebeband
wurde abgetrennt.
- X: Eine Trennung fand zwischen der Bildempfangsschicht und der
Ablöseschicht
statt.
-
Bildqualität
-
Die
Bildqualität
wurde durch visuelle Untersuchung bewertet.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Die Oberfläche
des Bilds war glatt und auf dem Bild an sich wurde keine Fasertextur
der Karte festgestellt.
- X: Der Einfluss der Fasertextur der Karte erschien in dem Bild
und die Erzeugung eines Streifenmusters mit einer höheren Dichte
als die Fläche
um das Muster oder eines Streifenmusters mit einer geringeren Dichte
als die Fläche
um das Muster wurde festgestellt.
-
Tabelle B1
Transferblatt
für eine Haftschicht | Glasübergangspunkt der
Ablöseschicht | Haftung | Bildqualität |
Probe
1 | 65°C | O | O |
Probe
2 | 65°C | O | O |
Probe
3 | 105°C | O | O |
Probe
4 | 75°C | O | O |
Vergleichsprobe
1 | - | X | Fasertextur |
Vergleichsprobe
2 | 20°C | O | Fasertextur |
- (Glasübergangspunkt
der Haftschicht: 50°C)
-
Wie
es aus der Tabelle B1 ersichtlich ist, wiesen alle Transferblätter für eine Haftschicht
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wobei die Transferblätter
mit einer Ablöseschicht
mit einem Glasübergangspunkt über demjenigen
der Haftschicht ausgestattet waren (Proben 1 bis 4), eine gute Haftung
und eine gute Bildqualität auf,
ohne dass eine Fasertextur in dem Bild festgestellt wurde.
-
Im
Gegensatz dazu war bei dem Transferblatt für eine Haftschicht, das keine
Ablöseschicht
aufwies (Vergleichsprobe 1), die Haftung unzureichend und eine Fasertextur
war aufgrund des Eindringens der Haftschicht in die Postkarte sichtbar,
was zu einer schlechten Bildqualität führte. Für die Vergleichsprobe 2, die
mit einer Ablöseschicht
mit einem niedrigeren Glasübergangspunkt
als demjenigen der Haftschicht ausgestattet war, wurde die Fasertextur
aufgrund des Eindringens der Haftschicht in die Postkarte festgestellt,
obwohl die Haftung gut war, und darüber hinaus war die Bildqualität schlecht.
-
Wie
es aus der vorstehenden detaillierten Beschreibung ersichtlich ist,
findet erfindungsgemäß aufgrund
der Bereitstellung der Haftschicht auf dem Substratblatt durch eine
Ablöseschicht
mit einem höheren Glasübergangspunkt
als demjenigen der Haftschicht eine Trennung zwischen dem Substratblatt
und der Ablöseschicht
zufrieden stellend statt und die Haftschicht wird zusammen mit der
Ablöseschicht
auf das Transfermaterial übertragen.
Daher ist es möglich,
eine Haftschicht mit gewünschten
Eigenschaften, wie z. B. einer guten Haftung an dem Transfermaterial,
zu verwenden, obwohl die Haftschicht eine schlechte Trennbarkeit von
dem Substratblatt aufweist. Ferner befindet sich die Ablöseschicht
auf der Oberfläche
der übertragenen Haftschicht
und wirkt dahingehend, ein gutes Oberflächenprofil selbst dann aufrechtzuerhalten,
wenn die Haftschicht in das Transfermaterial eingedrungen ist. Folglich
ist es möglich,
ein Transferblatt für
eine Haftschicht bereitzustellen, bei dem die Haftschicht eine gute
Trennbarkeit und eine starke Haftung an einem Transfermaterial aufweist,
und die übertragene
Haftschicht eine gute Oberflächenglätte aufweist.
Ferner weist ein Gegenstand mit einem darauf gebildeten Bild, der
durch Übertragen
einer Haftschicht und einer Ablöseschicht
unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Transferblatts für eine Haftschicht
auf einen bildformenden Gegenstand und Übertragen einer Bildempfangsschicht
in einem Zwischentransfermedium mit einem darauf gebildeten Bild
auf die Ablöseschicht
hergestellt worden ist, kein Ausbluten des Bilds auf und ist unabhängig von dem
Oberflächenprofil
des bildformenden Gegenstands glatt.
-
Beispiel C
-
Herstellung eines Transferblatts für eine Haftschicht
(Probe 1)
-
Eine
6 μm dicke
Polyethylenterephthalatfolie (Lumirror
TM,
von Toray Industries, Inc. hergestellt) mit einer darauf aufgebrachten
rückseitigen
Oberflächenschicht
wurde als Substratblatt bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels Tiefdruckbeschichten
auf die unbehandelte Oberfläche
des Sub stratblatts aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet
(Bedeckung auf einer Trockenbasis: 1 g/m
2),
um eine Trennschicht zu bilden. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Trennschicht
Polyurethan
(CrisvonTM 9004, von Dainippon | 100
Gewichtsteile |
Ink
and Chemicals, Inc. hergestellt) | |
Dimethylformamid | 300
Gewichtsteile |
Epoxy-modifiziertes
Silikon (KF-393TM, von | |
The
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. hergestellt) | 5
Gewichtsteile |
-
Die
folgende Beschichtungsflüssigkeit
für eine
erste Haftschicht wurde mittels Tiefdruckbeschichten auf die Trennschicht
aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet (Bedeckung auf
einer Trockenbasis = 3 g/m
2), um eine erste
Haftschicht zu bilden. Danach wurde die folgende Beschichtungsflüssigkeit
für eine zweite
Haftschicht mittels Tiefdruckbeschichten auf die erste Haftschicht
aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet (Bedeckung auf
einer Trockenbasis = 4 g/m
2), um eine zweite
Haftschicht zu bilden, wodurch eine Haftschicht gebildet wurde,
die aus der ersten Haftschicht und der zweiten Haftschicht aufgebaut
war. Auf diese Weise wurde ein Transferblatt für eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt (Probe 1). Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
erste Haftschicht
Polyamidharz
(MacromeltTM 6240, von | 100
Gewichtsteile |
Henkel
Hakusui Corp. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
zweite Haftschicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(Tg: 65°C) | 100
Gewichtsteile |
(1000ATM, von Denki Kagaku Kogyo K. K. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Herstellung eines Transferblatts für eine Haftschicht
(Probe 2)
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Probe 2) wurde in der gleichen Weise hergestellt, wie
es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden
ist, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Haftschicht mit der
folgenden Zusammensetzung als Beschichtungsflüssigkeit für eine Haftschicht verwendet
und mittels Tiefdruckbeschichten aufgebracht wurde und die Beschichtung
getrocknet wurde (Bedeckung auf einer Trockenbasis = 4 g/m
2), um eine Haftschicht mit einer Einschichtstruktur
zu bilden. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht
Acrylharz
(BR-85TM, von Mitsubishi | 10
Gewichtsteile |
Rayon
Co., Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Herstellung eines Transferblatts für eine Haftschicht
(Probe 3)
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht (Probe 3) wurde in der gleichen Weise hergestellt,
wie es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe
1 beschrieben worden ist, mit der Ausnahme, dass ein Epoxy-modifiziertes
Silikon (KF-393TM, von The Shin-Etsu Chemical
Co., Ltd. hergestellt) als Trennmittel für die erste Haftschicht anstelle
der Trennschicht einbezogen wurde.
-
Herstellung eines Vergleichstransferblatts
für eine
Haftschicht (Vergleichsproben 1 und 2)
-
Für einen
Vergleich wurde ein Transferblatt für eine Haftschicht (Vergleichsprobe
1) in der gleichen Weise hergestellt, wie es vorstehend im Zusammenhang
mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden ist, mit der
Ausnahme, dass keine Trennschicht gebildet wurde.
-
Ferner
wurde für
einen Vergleich ein Transferblatt für eine Haftschicht (Vergleichsprobe
2) in der gleichen Weise hergestellt, wie es vorstehend im Zusammenhang
mit der Herstellung der Probe 2 beschrieben worden ist, mit der
Ausnahme, dass keine Trennschicht gebildet wurde.
-
Die
Transferblätter
für eine
Haftschicht (Proben 1 bis 3 und Vergleichsproben 1 und 2), die so
hergestellt worden sind, wurden bezüglich der Übertragbarkeit der Haftschicht
bewertet und die Bewertungsergebnisse sind in der Tabelle C1 zusammengefasst.
-
Verfahren zur Bewertung der Übertragbarkeit
-
Nachdem
ein Bild auf der Farbstoffempfangsschicht in dem Zwischentransfermediumblatt
gebildet worden ist, wurde das Transferblatt für eine Haftschicht durch die
rückseitige
Oberflächenschicht
des Transferblatts für
eine Haftschicht mittels eines Thermokopfs (6 Punkte/mm) erwärmt (1,0
mJ/Punkt), um die Haftschicht auf das Bild zu übertragen. Dabei wurde die Übertragbarkeit
der Haftschicht untersucht. Anschließend wurde das Zwischentransfermediumblatt
mit einem darauf bereitgestellten Bild und einer darauf bereitgestellten
Haftschicht durch die rückseitige
Oberflächenschicht
des Zwischentransfermediumblatts mittels eines Thermokopfs unter
den gleichen Bedingungen, wie sie vorstehend beschrieben worden
sind, erwärmt,
um die Farbstoffempfangsschicht und die ablösbare Schutzschicht in dem
Zwischentransfermediumblatt auf eine Postkarte als einen bildformenden
Gegenstand durch die Haftschicht zu übertragen. In diesem Fall fand
zum Zeitpunkt der Übertragung
eine Trennung zwischen der ablösbaren
Schutzschicht und dem Substratblatt in dem Zwischentransfermedium
statt. Bei dem Übertragungsvorgang
wurde die Übertragbarkeit
untersucht. Für die
Probe 3 wurde zusätzlich
zur Postkarte ein weißes
Vinylchloridblatt (Dicke 125 μm;
von Mitsubishi Plastic Industries Ltd. hergestellt) als bildformender
Gegenstand zur Bewertung der Übertragbarkeit
verwendet. Tabelle C1
Transferblatt
für eine
Haftschicht | Übertragbarkeit
auf ein Zwischen-transfermedium | Übertragbarkeit
auf einen bildformenden Gegenstand |
Probe
1 | Die
Haftschicht in dem gesamten erwärmten
Bereich wurde zufrieden stellend auf das Zwischentransfermedium übertragen. | Die
Postkarte wurde in einem Ablösetest
mit einem druckempfindlichen Klebeband zerstört. |
Probe
2 | Die
Haftschicht in dem gesamten erwärmten
Bereich wurde zufrieden stellend auf das Zwischentransfermedium übertragen. | Die
Postkarte wurde in einem Ablösetest
mit einem druckempfindlichen Klebeband zerstört. |
Probe
3 | Die
Haftschicht in dem gesamten erwärmten
Bereich wurde zufrieden stellend auf das Zwischentransfermedium übertragen. | (Auf
die Postkarte)
In einem Ablösetest
mit einem druckempfindlichen Klebeband fand eine Trennung zwischen
der Haftschicht und der Postkarte statt. (Auf das weiße Vinylchloridblatt)
In einem Ablösetest
mit einem druckempfindlichen Klebeband fand keine Trennung zwischen
der Farbstoffempfangsschicht und der Haftschicht statt |
Vergleichsprobe
1 | Ausfälle oder
Fehlen der Übertragung | Die
Postkarte wurde in einem Ablösetest
mit einem druckempfindlichen Klebeband zerstört. |
Vergleichsprobe
2 | Ausfälle oder
Fehlen der Übertragung | Die
Postkarte wurde in einem Ablösetest
mit einem druckempfindlichen Klebeband zerstört. |
-
Wie
es aus der Tabelle C1 ersichtlich ist, konnte bei den Transferblättern für eine Haftschicht
gemäß der vorliegenden
Erfindung (Proben 1 und 2) der Transfer auf das Zwischentransfermediumblatt
glatt durchgeführt
werden und die übertragene
und gebildete Haftschicht wies eine gleichmäßige Dicke und eine hohe Oberflächenglätte auf.
Ferner war auch die Haftung nach der Übertragung der Farbstoffempfangsschicht
auf die Postkarte als bildformender Gegenstand zufrieden stellend.
Auch bei dem Transferblatt für
eine Haftschicht (Probe 3) wurde die Übertragung auf das Zwischentransfermediumblatt
glatt durchgeführt.
Obwohl die Haftung nach der Übertragung
der Farbstoffempfangsschicht auf das weiße Vinylchloridblatt als bildformender
Gegenstand zufrieden stellend war, war die Haftung nach der Übertragung
der Farbstoffempfangsschicht auf die Postkarte nicht zufrieden stellend.
Dies zeigt, dass dann, wenn die Haftschicht an Papier anhaften gelassen wird,
das Einbeziehen eines Trennmittels in die Haftschicht ungünstig ist.
-
Andererseits
wurde bei den Transferblättern
für eine
Haftschicht, die keine Trennschicht aufwiesen (Vergleichsbeispiele
1 und 2), ein Teil, der auf das Zwischentransfermediumblatt übertragen
werden soll, nicht übertragen,
und darüber
hinaus wies die übertragene
und gebildete Haftschicht eine ungleichmäßige Dicke und eine geringe
Oberflächenglätte auf.
-
Wie
es aus der vorstehenden detaillierten Beschreibung ersichtlich ist,
wird die Haftschicht erfindungsgemäß, da die Haftschicht auf dem
Substratblatt durch eine Trennschicht bereitgestellt ist, durch
die Trennschicht bei einer geeigneten niedrigen Klebrigkeit gehalten,
und zum Zeitpunkt der Übertragung
findet zwischen der Haftschicht und der Trennschicht eine zufrieden
stellende Trennung statt, so dass die Haftschicht auf ein Transfermaterial übertragen
wird, ohne auf der Seite des Substratblatts zurückzubleiben. Daher weist die übertragene
und gebildete Haftschicht eine gleichmäßige Dicke und eine hohe Oberflächenglätte auf.
-
Beispiel D1
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
(Proben 1 bis 7)
-
Eine
6 μm dicke
Polyethylenterephthalatfolie (Lumirror, von Toray industries, Inc.
hergestellt) mit einer darauf aufgebrachten rückseitigen Oberflächenschicht
wurde als Substratblatt bereitgestellt. Dann wurden verschiedene
Beschichtungsflüssigkeiten
für eine
Haftschicht mit den folgenden jeweiligen Zusammensetzungen mittels
Tiefdruckbeschichten auf die unbehandelte Oberfläche des Substratblatts aufgebracht
und die Beschichtungen wurden getrocknet (Bedeckung auf einer Trockenbasis:
3 g/m
2), um Haftschichten mit einer geringen
Klebrigkeit zu bilden. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
A für eine
Haftschicht
Acrylemulsion,
die feine Acrylteilchen | 100
Gewichtsteile |
enthält (T-700TM, von Soken Chemical | |
Engineering
Co., Ltd. hergestellt) | |
Reines
Wasser | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
B für eine
Haftschicht
Acrylemulsion
(RE-4TM, von Soken | 100
Gewichtsteile |
Chemical
Engineering Co., Ltd. hergestellt) | |
Reines
Wasser | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
C für eine
Haftschicht
Druckempfindliches
Haftmittel auf Kautschuk | 100
Gewichtsteile |
basis
(Olivine BPSTM 4936-2, von | |
Toyo
Ink Manufacturing Co., Ltd. hergestellt) | |
Vulkanisiermittel
(Olivine BPSTM 4936-3, von | 3
Gewichtsteile |
Toyo
Ink Manufacturing Co., Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Bezüglich der
Haftschichten war die geringe Klebrigkeit, die unter den folgenden
Bedingungen gemessen worden ist, derart, wie es in der folgenden
Tabelle D1 angegeben ist.
-
Bedingungen zur Messung einer
geringen Klebrigkeit
-
Eine
Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht wurde in einer Breite von einem Zoll auf ein Substrat (einem
6 μm dicken,
leicht haftenden Polyethylenterephthalatfilm) aufgebracht und die
beschichtete Oberfläche
und eine Postkarte wurden übereinander
gelegt und eine Belastung von 20 g/cm2 wurde
eine Minute auf das Laminat ausgeübt. Ein 180°-Ablösen (Ablösegeschwindigkeit = 20 cm/min)
des Substrats wurde bei 25°C unter
Verwendung eines Tensilon (von Orientec Co., Ltd. hergestellt) durchgeführt.
-
Dann
wurden verschiedene Harzbeschichtungsflüssigkeiten für eine zwischengeschaltete
Schicht mit den folgenden jeweiligen Zusammensetzungen mittels Tiefdruckbeschichten
auf die Haftschicht aufgebracht und die Beschichtungen wurden getrocknet
(Bedeckung auf ei ner Trockenbasis: 2 g/m
2),
um zwischengeschaltete Schichten zu bilden, wodurch Transferblätter für eine Haftschicht
gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt wurden (Proben 1 bis 7). Zusammensetzung
der Beschichtungsharzflüssigkeit
A für eine
zwischengeschaltete Schicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer | 100
Gewichtsteile |
(1000
ALKTM, von Denki Kagaku Kogyo K. K. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
der Beschichtungsharzflüssigkeit
B für eine
zwischengeschaltete Schicht
Acrylharz | 100
Gewichtsteile |
(BR-85TM, von Mitsubishi Rayon Co., | |
Ltd.
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
der Beschichtungsharzflüssigkeit
C für eine
zwischengeschaltete Schicht
Polyesterharz
(VylonTM 200, | 100
Gewichtsteile |
von
Toyobo Co., Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
der Beschichtungsharzflüssigkeit
D für eine
zwischengeschaltete Schicht
Polyurethanharz | 100
Gewichtsteile |
(CrisvonTM 3454, von Dainippon Ink and | |
Chemicals,
Inc. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
-
(Vergleichsproben 1 bis 4)
-
Zum
Vergleich wurden Transferblätter
für eine
Haftschicht, die mit einer Haftschicht ausgestattet waren (Vergleichsproben
1 und 2), in der gleichen Weise, wie es vorstehend im Zusammenhang
mit der Herstellung der Probe 4 beschrieben worden ist, hergestellt,
jedoch wurden Beschichtungsflüssigkeiten
für eine
Haftschicht mit den folgenden jeweiligen Zusammensetzungen als Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht verwendet. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
D für eine
Haftschicht
Acrylharz
(BR-93TM, | 100
Gewichtsteile |
von
Mitsubishi Rayon Co., Ltd. hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
E für eine
Haftschicht
Acrylemulsion
(AE331TM, von | 100
Gewichtsteile |
Japan
Synthetic Rubber Co., Ltd. hergestellt) | |
Reines
Wasser | 500
Gewichtsteile |
-
Bezüglich der
Haftschichten war die geringe Klebrigkeit, die unter den vorstehenden
Bedingungen gemessen worden ist, derart, wie es in der folgenden
Tabelle D1 angegeben ist.
-
Zum
Vergleich wurde eine Haftschicht in der gleichen Weise, wie es vorstehend
im Zusammenhang mit der Herstellung der Vergleichsprobe 2 beschrieben
worden ist, gebildet, und ein ablösbares Harz (S-lec KW-1TM, von Sekisui Chemical Co., Ltd. hergestellt)
oder ein Harz mit einem niedrigen Glasübergangspunkt (AE 322TM, von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.
hergestellt) wurde zur Bildung einer zwischengeschalteten Schicht
auf der Haftschicht verwendet, wodurch Transferblätter für eine Haftschicht
hergestellt wurden (Vergleichsproben 3 und 4).
-
Danach
wurde ein Thermosublimationstransferblatt zum Bilden eines Bilds
auf der Bildempfangsschicht in dem Zwischentransfermediumblatt verwendet
und eine Haftschicht wurde unter Verwendung der vorstehend beschriebenen
Transferblätter
für eine
Haftschicht (Proben 1 bis 7 und Vergleichsproben 1 bis 4) unter
den folgenden Übertragungsbedingungen
darauf übertragen,
um Zwischenbild-bildende Gegenstände herzustellen.
-
Übertragungsbedingungen
-
- Thermokopf: 6 Punkte/mm.
- Wärmeenergie:
1,0 mJ/Punkt.
-
Die
Bildempfangsschicht und die ablösbare
Schutzschicht wurden dann durch die übertragene und gebildete Haftschicht
auf eine Postkarte als bildformender Gegenstand unter den folgenden Übertragungsbedingungen übertragen,
um Gegenstände
mit einem darauf gebildeten Bild herzustellen. In diesem Fall trat
zum Zeitpunkt der Übertragung
eine Trennung zwischen der ablösbaren
Schutzschicht und dem Substratblatt in dem Zwischentransfermediumblatt
auf.
-
Übertragungsbedingungen
-
- Thermokopf: 6 Punkte/mm.
- Wärmeenergie:
1,4 mJ/Punkt.
-
Bei
der vorstehend beschriebenen Bildung eines Bilds wurden die Ausrichtung
zur Übertragung
der Bildempfangsschicht, die Haftung des Bilds an der Postkarte
und die Qualität
des gebildeten Bilds mit den folgenden Verfahren bewertet. Die Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle D1 zusammengefasst.
-
Ausrichtungsvermögen zur Übertragung
-
Das
Transferblatt für
eine Haftschicht und die Oberfläche
der Bildempfangsschicht in dem Zwischentransfermediumblatt wurden
zum Ausrichten übereinander
gelegt. Ferner wurden die Oberfläche
der Haftschicht, die auf das Zwischentransfermediumblatt übertragen
worden ist, und eine Postkarte zum Ausrichten übereinander gelegt. Danach
wurde eine Belastung von 20 g/cm2 für eine Minute
ausgeübt
und das Transferblatt für
eine Haftschicht oder die Postkarte wurde senkrecht gehalten, um
zu untersuchen, ob sich das Zwischentransfermediumblatt ablöste oder
nicht.
-
Bewertungskriterien (i)
-
- O: Das Zwischentransfermediumblatt löste sich nicht ab.
- X: Das Zwischentransfermediumblatt löste sich ab.
-
Wenn
sich das Zwischentransfermediumblatt in dem vorstehend beschriebenen
Test nicht ablöste, wurde
es mit der Hand abgetrennt und bezüglich der Gegenwart von Haftschichtresten
auf dem Zwischentransfermediumblatt oder der Oberfläche der
Postkarte untersucht.
-
Bewertungskriterien (ii)
-
- O: Keine Haftschichtreste vorhanden.
- X: Haftschichtreste vorhanden.
-
Haftung
-
Ein
druckempfindliches Klebeband (Cello-TapeTM 545,
von Nichiban Co., Ltd. hergestellt) mit einer Breite von 12 mm wurde
auf das Bild geklebt und dann wurde mit einer Ablösegeschwindigkeit
von 100 cm/s ein 180°-Ablösen durchgeführt, um
die Haftung zu bewerten.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Nur das druckempfindliche Klebeband wurde abgetrennt
oder alternativ wurden die Bildempfangsschicht und die zwischengeschaltete
Schicht zusammen mit dem druckempfindlichen Klebeband entfernt,
was zu einer zerstörten
Oberfläche
der Karte führte.
- X: Eine Trennung fand zwischen der Bildempfangsschicht und der
zwischengeschalteten Schicht statt.
-
Bildqualität
-
Die
Bildqualität
wurde durch visuelle Untersuchung bewertet.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Die Oberfläche
des Bilds war glatt und auf dem Bild an sich wurde keine Fasertextur
der Karte festgestellt.
- X: Der Einfluss der Fasertextur der Karte erschien in dem Bild
und die Erzeugung eines Streifenmusters mit einer höheren Dichte
als die Fläche
um das Muster oder eines Streifenmusters mit einer geringeren Dichte
als die Fläche
um das Muster wurde festgestellt.
-
Tabelle D1
Transferblatt
für eine Haftschicht | Geringe Klebrigkeit der
Haftschicht (gf/Zoll) | Beschichtungsflüssigkeit/Harz
für zwischengeschaltete Schicht | Ausrichtungsvermögen | Haftung | Bildqualität |
Probe
1 | 7 | - | O | O | O |
Probe
2 | 20 | - | O | O | O |
Probe
3 | 120 | - | O | O | O |
Probe
4 | 20 | A | O | O | ⨀ |
Probe
5 | 20 | B | O | O | ⨀ |
Probe
6 | 20 | D | O | O | ⨀ |
Probe
7 | 20 | D | O | O | ⨀ |
Vergleichsprobe
1 | 3 | A | X | - | O | O |
Vergleichsprobe
2 | 200 | A | O | X | O | O |
Vergleichsprobe
3 | 20 | ablösbares Harz | O | X | O |
Vergleichsprobe
4 | 20 | Harz
mit niedrigem Tg | O | O | X |
- * Die Proben 1 bis 7 und die Vergleichsproben
3 und 4 wurden für
beide Bewertungsgegenstände
(i) und (ii) mit O bewertet. Für
die Vergleichsproben 1 und 2 sind die Ergebnisse der Bewertung für den Gegenstand
(i) in der linken Spalte angegeben, wohingegen die Ergebnisse der
Bewertung für
den Gegenstand (ii) in der rechten Spalte angegeben sind.
-
Wie
es aus der Tabelle D1 ersichtlich ist, weisen die Proben 1 bis 7,
die mit einer Haftschicht mit einer geringen Klebrigkeit im Bereich
von 5 bis 150 gf/Zoll ausgestattet waren, ein hervorragendes Ausrichtungsvermögen auf,
und es wurde bestätigt,
dass die Bildung einer zwischengeschalteten Schicht auf der Haftschicht (Proben
4 bis 7) zu einer verbesserten Bildqualität führte.
-
Beispiel D2
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
(Proben 1 bis 4)
-
Eine
6 μm dicke
Polyethylenterephthalatfolie (Lumirror
TM,
von Toray Industries, Inc. hergestellt) mit einer darauf aufgebrachten
rückseitigen
Oberflächenschicht
wurde als Substratblatt bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels Tiefdruckbeschichten
auf die unbehandelte Oberfläche
des Substratblatts aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet
(Bedeckung auf einer Trockenbasis: 1 g/m
2),
um eine Ablöseschicht
zu bilden. Der Glasübergangspunkt
der Ablöseschicht
betrug 65°C. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(Tg: 65°C) | 100
Gewichtsteile |
(1000ATM, von Denki Kagaku Kogyo K. K. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Die
Beschichtungsflüssigkeit
A für eine
Haftschicht, die im Beispiel D1 verwendet worden ist, wurde mittels
Tiefdruckbeschichten auf die Ablöseschicht
aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet (Bedeckung auf
einer Trockenbasis = 3 g/m2), um eine Haftschicht
mit einer geringen Klebrigkeit zu bilden (Glasübergangspunkt: –58°C), wodurch
ein Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt wurde (Probe 1).
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Probe 2) wurde in der gleichen Weise hergestellt, wie
es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden
ist, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Zusammensetzung als Beschichtungsflüssigkeit für eine Ablöseschicht verwendet wurde,
wodurch eine Ablöseschicht
(Glasübergangspunkt:
65°C) gebildet
wurde. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(Tg: 65°C) | 100
Gewichtsteile |
(1000
ALKTM, von Denki Kagaku Kogyo K. K. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Probe 3) wurde in der gleichen Weise hergestellt, wie
es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden
ist, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Zusammensetzung als Beschichtungsflüssigkeit für eine Ablöseschicht verwendet wurde,
wodurch eine Ablöseschicht
(Glasübergangspunkt:
105°C) gebildet
wurde. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Acrylharz
(Tg: 105°C) | 100
Gewichtsteile |
(BR-85TM, von Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Ein
Transferblatt für
eine Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Probe 4) wurde in der gleichen Weise hergestellt, wie
es vorstehend im Zusammenhang mit der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden
ist, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Zusammensetzung als Beschichtungsflüssigkeit für eine Ablöseschicht verwendet wurde,
wodurch eine Ablöseschicht
(Glasübergangspunkt:
75°C) gebildet
wurde. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Ablöseschicht
Polyesterharz
(Tg: 75°C) | 100
Gewichtsteile |
(UE
3600TM, von Unitika Ltd. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
-
(Vergleichsproben 1 bis 3)
-
Zum
Vergleich wurden Transferblätter
für eine
Haftschicht, die mit einer Ablöseschicht
und einer Haftschicht ausgestattet waren (Vergleichsproben 1 und
2), in der gleichen Weise, wie es vorstehend im Zusammenhang mit
der Herstellung der Probe 1 beschrieben worden ist, hergestellt,
jedoch wurde weder die Beschichtungsflüssigkeit D noch die Beschichtungsflüssigkeit
E für eine
Haftschicht, die im Beispiel D1 verwendet worden sind, verwendet.
-
Ferner
wurde zum Vergleich ein Transferblatt für eine Haftschicht, das mit
einer Haftschicht ausgestattet war, die keine geringe Klebrigkeit
aufwies (Vergleichsprobe 3), in der gleichen Weise, wie es vorstehend
im Zusammenhang mit der Herstellung der Vergleichsprobe 1 beschrieben
worden ist, hergestellt, jedoch wurde keine Ablöseschicht gebildet.
-
Danach
wurde das Verfahren von Beispiel D1 wiederholt, um ein Bild auf
einer Bildempfangsschicht der Postkarte in einem Zwischentransfermediumblatt
unter Verwendung eines Thermosublimationstransferblatts zu bilden.
-
Ferner
wurden die Transferblätter
für eine
Haftschicht (Proben 1 bis 4 und Vergleichsproben 1 bis 3), die in
der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden sind, verwendet,
um die Ablöseschicht
und die Haftschicht unter den folgenden Übertragungsbedingungen auf
eine Postkarte als bildformender Gegenstand zu übertragen.
-
Übertragungsbedingungen
-
- Thermokopf: 6 Punkte/mm.
- Wärmeenergie:
1,2 mJ/Punkt.
-
Danach
wurde die Bildempfangsschicht in dem Zwischentransfermediumblatt
auf die Haftschicht oder die Ablöseschicht
der Postkarte gelegt, um eine Ausrichtung durchzuführen, und
die Bildempfangsschicht und die trennbare Schutzschicht in dem Zwischentransfermediumblatt
wurden dann unter den vorstehend beschriebenen Übertragungsbedingungen übertragen,
um einen Gegenstand mit einem darauf gebildeten Bild herzustellen.
Bei der Übertragung
fand eine Trennung zwischen der ablösbaren Schutzschicht und dem
Substratblatt in dem Zwischentransfermediumblatt statt.
-
Bei
der vorstehend beschriebenen Bildung eines Bilds wurden die Ausrichtung
zur Übertragung
der Bildempfangsschicht, die Haftung des Bilds an der Postkarte
und die Qualität
des gebildeten Bilds mit den folgenden Verfahren bewertet. Die Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle D2 zusammengefasst. Das Ausrichtungsvermögen für die Übertragung
und die Haftung wurden mit den folgenden Verfahren bewertet und
die Bildqualität
wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel D1 bewertet.
-
Ausrichtungsvermögen zur Übertragung
-
Das
Transferblatt für
eine Haftschicht und eine Postkarte wurden zum Ausrichten übereinander
gelegt. Ferner wurden die Oberfläche
der Haftschicht, die auf die Postkarte übertragen worden ist, und die
Oberfläche der
Bildempfangsschicht in dem Zwischentransfermediumblatt zum Ausrichten übereinander
gelegt. Danach wurde eine Belastung von 20 g/cm2 für eine Minute
ausgeübt
und die Postkarte wurde senkrecht gehalten, um zu untersuchen, ob
sich das Transferblatt für
eine Haftschicht oder das Zwischentransfermediumblatt ablöste oder
nicht.
-
Bewertungskriterien (i)
-
- O: Das Transferblatt für
eine Haftschicht und das Zwischentransfermediumblatt lösten sich
nicht ab.
- X: Das Transferblatt für
eine Haftschicht und das Zwischentransfermediumblatt lösten sich
ab.
-
Wenn
sich das Transferblatt für
eine Haftschicht und das Zwischentransfermediumblatt in dem vorstehend
beschriebenen Test nicht ablösten,
wurden sie mit der Hand abgetrennt und bezüglich der Gegenwart von Haftschichtresten
auf der Oberfläche
der Postkarte untersucht.
-
Bewertungskriterien (ii)
-
- O: Keine Haftschichtreste vorhanden.
- X: Haftschichtreste vorhanden.
-
Haftung
-
Ein
druckempfindliches Klebeband (Cello-Tape 545, von Nichiban Co.,
Ltd. hergestellt) mit einer Breite von 12 mm wurde auf das Bild
geklebt und dann wurde mit einer Ablösegeschwindigkeit von 100 cm/s
ein 180°-Ablösen durchgeführt, um
die Haftung zu bewerten.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Nur das druckempfindliche Klebeband wurde abgetrennt
oder alternativ wurden die Bildempfangsschicht und die Haftschicht
zusammen mit dem druckempfindlichen Klebeband entfernt, was zu einer
zerstörten
Oberfläche
der Karte führte.
- X: Eine Trennung fand zwischen der Bildempfangsschicht und der
Ablöseschicht
statt.
-
Tabelle D2
Transferblatt
für eine Haftschicht | Geringe Klebrigkeit der
Haftschicht (gf/Zoll) | Glasübergangspunkt der
Ablöseschicht | Ausrichtungsvermögen | Haftung | Bildqualität |
Probe
1 | 7 | 65°C | O | O | O |
Probe
2 | 20 | 65°C | O | O | O |
Probe
3 | 20 | 105°C | O | O | O |
Probe
4 | 120 | 75°C | O | O | O |
Vergleichsprobe
1 | 3 | 65°C | X | -- | O | O |
Vergleichsprobe
2 | 200 | 65°C | O | X | O | O |
Vergleichsprobe
3 | 20 | -- | O | O | X |
- * Die Proben 1 bis 4 und die Vergleichsprobe
3 wurden für
beide Bewertungsgegenstände
(i) und (ii) mit O bewertet. Für
die Vergleichsproben 1 und 2 sind die Ergebnisse der Bewertung für den Gegenstand
(i) in der linken Spalte angegeben, wohingegen die Ergebnisse der
Bewertung für
den Gegenstand (ii) in der rechten Spalte angegeben sind.
-
Wie
es aus der Tabelle D2 ersichtlich ist, wurde bestätigt, dass
die Transferblätter
für eine
Haftschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung (Proben 1 bis 4) ein hervorragendes Ausrichtungsvermögen und
auch eine hervorragende Haftung und Bildqualität aufwiesen.
-
Wie
es sich aus der vorstehenden detaillierten Beschreibung ergibt,
wird erfindungsgemäß eine Haftschicht
mit einer geringen Klebrigkeit trennbar auf einem Substratblatt
bereitgestellt.
-
Daher
können
bei der Ausrichtung zwischen einem Zwischenbild-formenden Gegenstand,
der die Haftschicht umfasst, die auf ein Zwischentransfermedium übertragen
worden ist, als Transfermaterial mit einem darauf gebildeten Bild,
und einem bildformenden Gegenstand, oder zwischen einem Zwischenbild-formenden
Gegenstand, der die Haftschicht umfasst, die auf einen bildformenden
Gegenstand als ein Gegenstand, auf dem ein Bild gebildet werden
soll, übertragen
worden ist, und einem Zwischentransfermedium mit einem darauf gebildeten
Bild, nachdem beide Medien miteinander in Kontakt gebracht worden
sind, diese voneinander getrennt und aneinander anhaften gelassen
werden, wodurch die Ausrichtung sehr einfach gemacht wird, und gleichzeitig
eine beträchtlich
verminderte nicht zufrieden stellende Ausrichtung resultiert. Wenn
ferner eine zwischengeschaltete Schicht auf der Haftschicht gebildet
wird, wird die Haftschicht durch die zwischengeschaltete Schicht
auf ein Transfermaterial (z. B. ein Zwischentransfermedium) übertragen.
Daher können
dann, wenn der zwischengeschalteten Schicht erforderliche Eigenschaften,
wie z. B. eine Haftung an dem Transfermaterial (Zwischentransfermedium)
und ein Vermögen
zum Verhindern des Ausblutens von Farbstoffen, verliehen werden,
die Eigenschaften, die für
die Haftschicht erforderlich sind, auf Eigenschaften wie z. B. eine
geringe Klebrigkeit, Haftung an einem bildformenden Gegenstand oder
dergleichen und ein Vermögen zum
Verhindern eines Eindringens beschränkt werden, wodurch der Freiheitsgrad
für die
Auswahl eines Materials für
die Haftschicht erhöht
wird. Wenn ferner eine Ablöseschicht
zwischen dem Substratblatt und der Haftschicht bereitgestellt wird,
findet zwischen dem Substratblatt und der Ablöseschicht eine gute Trennung statt,
was zu einer Übertragung
der Haftschicht zusammen mit der Ablöseschicht auf einen Gegenstand
(z. B. einen bildformenden Gegenstand) führt. Ferner befindet sich in
diesem Fall nach der Übertragung
die Ablöseschicht
auf der übertragenen
Haftschicht, wodurch gute Oberflächeneigenschaften
sichergestellt werden. Ferner weist ein Gegenstand mit einem darauf
gebildeten Bild, der mit dem erfindungsgemäßen Bildgebungsverfahren hergestellt
worden ist, kein Ausbluten in dem gebildeten Bild auf, und das gebildete
Bild ist unabhängig von
den Oberflächeneigenschaften
des bildformenden Gegenstands glatt.
-
Beispiel E
-
Herstellung von Transferblättern für eine Haftschicht
(Proben 1 bis 4)
-
Eine
6 μm dicke
Polyethylenterephthalatfolie (Lumirror, von Toray Industries, Inc.
hergestellt) mit einer darauf aufgebrachten rückseitigen Oberflächenschicht
wurde als Substratblatt bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels Tiefdruckbeschichten auf
das Substratblatt aufgebracht und die Beschichtung wurde getrocknet
(Bedeckung auf einer Trockenbasis: 3 g/m
2),
um eine Haftschicht zu bilden. Zusammensetzung
der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Haftschicht
Polyamidharz
(Tg: 50°C) | 100
Gewichtsteile |
(MacromeltTM 6240, von Henkel Hakusui Corp. | |
hergestellt) | |
Methylethylketon | 500
Gewichtsteile |
-
Danach
wurde ein Thermosublimationstransferblatt verwendet, um ein Bild
auf einer Bildempfangsschicht in einem Zwischentransfermediumblatt
zu bilden und eine Haftschicht wurde unter Verwendung der vorstehend
beschriebenen Transferblätter
für eine
Haftschicht unter den folgenden Übertragungsbedingungen darauf übertragen.
-
Übertragungsbedingungen
-
- Thermokopf: 6 Punkte/mm.
- Wärmeenergie:
1,0 mJ/Punkt.
-
Die
Bildempfangsschicht mit einem darauf gebildeten Bild wurde unter
den vorstehend genannten Übertragungsbedingungen
durch die übertragene
Haftschicht auf bildformende Gegenstände (eine Polyvinylchloridkarte,
eine PET-Karte, ein beschichtetes Papier und ein holzfreies Papier) übertragen,
um Gegenstände mit
einem darauf gebildeten Bild herzustellen.
-
Für einen
Vergleich wurde eine Bildempfangsschicht mit einem darauf gebildeten
Bild direkt auf die bildformenden Gegenstände ohne Verwendung der Haftschicht
unter den vorstehend genannten Übertragungsbedingungen übertragen,
wodurch Gegenstände
mit einem darauf gebildeten Bild hergestellt wurden.
-
Bezüglich der
so erhaltenen Bilder wurden die Haftung und die Bildqualität mit dem
folgenden Verfahren bewertet. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden
Tabelle E1 angegeben.
-
Haftung
-
Ein
druckempfindliches Klebeband (Cello-TapeTM 545,
von Nichiban Co., Ltd. hergestellt) mit einer Breite von 12 mm wurde
auf das Bild geklebt und dann wurde mit einer Ablösegeschwindigkeit
von 100 cm/s ein 180°-Ablösen durchgeführt, um
die Haftung zu bewerten.
-
Bewertungskriterien
-
- O: Die Bildempfangsschicht wurde nicht von dem bildformenden
Gegenstand getrennt und nur das druckempfindliche Klebeband wurde
abgetrennt, oder alternativ wurden die Bildempfangsschicht und die
Haftschicht zusammen mit dem druckempfindlichen Klebeband entfernt,
was zu einer zerstörten
Oberfläche
des bildformenden Gegenstands führte.
- Δ: Ein
Teil der Bildempfangsschicht in dem Bereich, bei dem das druckempfindliche
Klebeband haftete, wurde von dem bildformenden Gegenstand ohne Zerstörung der
Oberfläche
des bildformenden Gegenstands abgetrennt.
- X: Die gesamte Bildempfangsschicht in dem Bereich, bei dem das
druckempfindliche Klebeband haftete, wurde von dem bildformenden
Gegenstand ohne Zerstörung
der Oberfläche
des bildformenden Gegenstands abgetrennt.
-
Tabelle E1
| Beispiel | Vergleichsbeispiel |
Polyvinylchloridkarte | O | O |
PET-Karte | O | Δ |
Beschichtetes
Papier | O | Δ |
Holzfreies
Papier | O | X |