DE4213654C2 - Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine und Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer Gießform - Google Patents

Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine und Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer Gießform

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Description

Die Erfindung betrifft eine Gießform für eine Kunststoff-Spritz­ gießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer Gießform ent­ sprechend dem Oberbegriff des Anspruches 14.
Aus der GB 2198985 A ist insbesondere zur Herstellung dünner, ebener Spritzteile, wie zum Beispiel von Compact-Discs eine mehrteilige Spritzgießform bekannt, bei der ein Teil der den Formhohlraum begrenzenden Gießform seitlich gesondert einführbar ist. Dieser Teil ist grundsätzlich dafür vorgesehen, den Tonträger aufzunehmen, und wird in der Form durch an seiner Berandung angreifende Spanneinheiten festgelegt. Dadurch ist es zwar möglich, bei geringer Öffnungsweite der Formschließeinheit im wesentlichen die quer zur Schließrichtung angeordneten Berandungen des Formhohlraums schnell auszuwechseln. Dies gilt jedoch nicht für die den Umfang des Spritzteils begrenzenden Formteile. Darüber hinaus sind keine gesonderten Vorrichtungen für die Entnahme der Spritzteile aus der Form vorgesehen.
Aus der DE 40 08 310 A1 ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei der Gießformteile in die Trennebene hineingeschwenkt werden. Die Gießformteile sind um eine gesonderte Achse schwenkbar, wobei jedes Teil für sich gesondert verschwenkt wird. Insofern ist eine axiale Verschiebung der beiden Teile gegeneinander erforderlich, um ein Teil in die Trennebene innerhalb der Form hineinzubewegen. Zwar können damit die Spritzteile relativ schnell aus der Spritzgießform entnommen werden, jedoch ist für jedes Gießformteil ein gesonderter, die Bewegung ermöglichender Antrieb erforderlich, so daß sich eine aufwendige Ausführungsform ergibt und die Entnahmestellung, aus der die Spritzteile aus dem herausgeschwenkten Gießformteil entnehmbar sind, von Spritzzyklus zu Spritzzyklus abweicht. Da eine Entnahme der Spritzteile durch Berühren des Artikels jedoch vermieden werden soll, ist dies dort nicht weiter störend.
Ferner ist beispielsweise aus der EP-0 359 013 A2 eine Entnahmeein­ richtung für die Entnahme empfindlicher Spritzlinge aus dem Formhohlraum bekannt. Bei der Entnahme von Spritzlingen mit derartigen Entnahmeeinrichtungen ist es jedoch grundsätzlich erforderlich, daß ein Greifer der Entnahmeeinrichtung zwischen die Formhälften eintaucht, um die Spritzteile aus dem Formhohlraum zu entnehmen. Daher bestimmt sich die Öffnungsweite der Formhälften bei der Entnahme hauptsächlich nach der Größe des einzuführenden Greifers. Je größer jedoch der zur Entnahme der Spritzteile erforderliche Abstand zwischen den Formhälften sein muß, umso mehr Zeit ist auch erforderlich, um die Formhälften auf diesen Abstand zu überführen. Erschwerend kommt hinzu, daß es in der Praxis immer wieder Schwierigkeiten bei der Entnahme von Spritzteilen gibt, wenn beispielsweise der Greifer das Spritzteil nicht sofort richtig greift. Dies führt immer wieder zu Totzeiten, die einer schnellen und störungsfreien Produktion entgegenwirken.
Aus der DE 37 44 554 A1 ist ein grundsätzlich als Spritzprägen bekanntes Verfahren bekannt, bei dem der Formhohlraum zunächst bis auf einen Spalt geschlossen wird, dieser vergrößerte Formhohlraum zunächst mit Kunstharz gefüllt und sodann endgültig auf den tat­ sächlichen Formhohlraum verringert wird. Durch ein solches Verfah­ ren ist es möglich, das zu verarbeitende Material schonend in den Formhohlraum einzubringen, was sich insbesondere bei dünnen Spritzteilen positiv bemerkbar macht. Da der Kunststoff in diesem Falle aber auch nicht durch die Form gequält werden muß, ergibt sich grundsätzlich eine höhere Qualität der fertigen Spritzteile. Allerdings wird dieses Verfahren nicht in Verbindung mit einer Gießform eingesetzt, die einen schnellen Ausstoß der Teile ermög­ licht oder die Teile bereits in der Form endgültig von Angüssen und Überschuß an Material befreit.
Aus der EP 355 589 A2 ist es ferner insbesondere für die Herstellung von CDs bekannt, in der Spritzgießform gesonderte Stanzteile vorzusehen, die infolge gesondert ansteuerbarer Relativbewegungen zum einen für gratfreie Berandungen des Trägers sorgen und zum anderen infolge einer Relativbewegung den Anguß abstanzen. Der dafür zu treibende Aufwand ist jedoch erheblich, da innerhalb der Spritzgießform gesonderte hydraulische Einheiten vorzusehen sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gießform bzw. ein Verfahren der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß höhere Stückzahlen je Zeiteinheit zu erreichen sind, ohne die Qualität der Spritzteile zu vermindern.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst.
Eine solche Ausbildung verbindet die Vorteile einer schnell wechselbaren Berandung des Formhohlraums einerseits quer und andererseits in Schließrichtung mit der Möglichkeit einer schnellen Entnahme von Spritzteilen. So können die Trägerplatten für den Tonträger durch eine verschiebbare Anordnung eines Formstückes schnell ausgewechselt werden. Entlang der Berandung ist zudem aber ein Gießformteil so angeordnet, daß leicht die Kontur dieser Berandung ausgewechselt werden kann und zum anderen durch die mit diesen Gießformteilen verbundene Schwinge die Spritzteile schnell entfernt werden können. Gerade die Schwinge ist dabei aber so einfach aufgebaut, daß keine gesonderten Antriebseinrichtungen für jedes Gießformteil vorgesehen werden müssen, sondern die gesamte Schwinge über einen einzigen Antrieb betätigt werden kann, der ein Teil der Spritzgießmaschine ist und insofern nicht die Kosten für die Spritzgießform unnötig erhöht.
Dabei ist das Handling bereits ein Teil des Werkzeuges oder das Werkzeug bereits ein Teil des Handlings. Die Öffnungsposition ist nicht mehr wie bisher dazu erforderlich, einen Greifer zur Entnahme der Teile in den Formspannraum einzuführen, sondern ist lediglich ein Mittel zur Freisetzung des Handlings, um dieses mitsamt dem Spritzteil in eine Position außerhalb des Formspannraums zu verschwenken. Durch den kurzen Öffnungsweg können aber auch die Zykluszeiten verringert werden.
Gleichzeitig ergeben sich damit die grundsätzlichen baulichen Vorraussetzungen für den Anschluß einer weiteren Entnahmeeinrichtung, die die Spritzteile aus dem ausgeschwenkten Gießformteil entnehmen kann. Ein dafür erforderlicher genauer Ansteuerungspunkt für die Entnahmeeinrichtung ergibt sich beim folgenden Formschluß von selbst, so daß die Bewegungseinheit bei weitem nicht die Lagegenauigkeit und somit kostenaufwendige Präzision bei der Herstellung erfordert, die beim Handling erforderlich ist. Falls dabei die Entnahmeeinrichtung nicht sofort das Teil sicher aus dem Gießformteil entnehmen kann, so ist zwischen den Spritzzyklen ausreichend Zeit für einen weiteren Versuch, so daß diesbezüglich keine Betriebsstörungen auftreten können und auch das Handling empfindlicher Teile sicher durchgeführt werden kann, so daß der Ausschuß verringert wird.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 2 wird insbesondere der Her­ stellung von Massengütern Rechnung getragen, die sich in ihrer Form nur geringfügig unterscheiden, wie dies beispielsweise bei Compact Discs lediglich hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit der Fall ist. Somit kann die Formplatine oder Prägefolie, die den eigentlichen Tonträger trägt, außerhalb der Maschine auf der Trägerplatte befestigt werden, während die Spritzgießmaschine weitere Teile fertigt. Dabei kann der Haltemechanismus für die CD gleichzeitig so ausgebildet werden, daß beim Formschluß zugleich bereits eine Bereinigung der Kanten der CD stattfindet.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 8 werden die Gießformteile auf ihr Minimum reduziert, was insbesondere die bewegten Massen ver­ ringert, was wiederum eine schnellere Bewegung erlaubt. Grundsätz­ lich muß das Spritzteil lediglich an den Gießformteilen so festgelegt sein, daß es bei der aus dem Formspannraum heraus erfolgenden Schwenkbewegung sicher gehalten werden kann. Insofern genügt eine lediglich noch ebene Halterung, bei der die Tiefe auf ein Minimum reduziert ist.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 9 wird das außerhalb der Form­ schließeinheit befindliche Gießformteil lagegenau durch die gleich­ zeitige Zentrierung des im Formhohlraum liegenden Gießformteils festgelegt, so daß ein exakter Ansteuerungspunkt vorliegt, an dem eine Entnahmeeinrichtung die Spritzteile übernehmen kann, so daß eine weitergehende Automatisierung problemlos ermöglicht wird.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 11 ist die gesamte Schwinge an der Achse beweglich gelagert. Um die Schwinge für die Drehbewegung freizusetzen, ist sie auf der Achse axial beweglich und radial fixiert abgestützt. Dadurch ergibt sich beim Öffnen der Spritz­ gießform von selbst ein Loslösen des Gießformteils von den rest­ lichen Formteilen. Letztendlich ist es dabei gleichgültig, ob zunächst ein Loslösen vom stationären oder vom beweglichen Formträ­ ger erfolgt, was durch geeignete Maßnahmen wie Hinterschnitte im Formwerkzeug oder Abfederungen am stationären Formträger noch unterstützt werden kann.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 12 ist es möglich, eine derartige Entnahmevorrichtung auch bei minimalstem Platzaufwand zu verwirklichen, wobei gleichzeitig die bereits bestehenden Führungs­ säulen als Drehachse ausgenützt werden können. Durch den Exzenter ist es nämlich möglich, an störenden Kanten problemlos vorbeizu­ fahren. Der Einsatz des Exzenters belastet dabei zwar die Führungs­ säule asymmetrisch, jedoch wird diese Belastung wieder dadurch ver­ ringert, daß ja lediglich kleine Massen bewegt werden müssen.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels an den Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Formschließeinheit mit einer Gießform in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht in der vertikalen Symmetrieebene der Kunststoff-Spritzgießmaschine,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II durch die Formschließ­ einheit von Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Gießform in einer Ansicht nach Fig. 1 vor dem Spritzprägen,
Fig. 4 den Ausschnitt nach Fig. 3 bei vollständig geschlos­ sener Gießform.
Die Formschließeinheit F wird mit der u. a. aus den Formteilen 24, 25 gebildeten Gießform an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine eingesetzt. Grundsätzlich wird dabei durch eine in eine Angußöff­ nung 25a eintauchende Spritzgießeinheit S Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt, der u. a. durch Formteile 24, 25 gebildet wird, die durch Schließzylinder in Schließstellung überführt werden können. Die Formteile 24, 25 befinden sich dabei zwischen einem stationären Formträger 10 und einem beweglichen Formträger 11, die über Führungssäulen 12 miteinander verbunden sind, an denen der bewegliche Formträger geführt ist und die sich am stationären Formträger 10 abstützen.
Die Formteile 24, 25 sind gegeneinander in Schließrichtung s-s be­ wegbar. In der Gießform ist auf als Führungsschienen ausgebildeten Führungselementen ein als Trägerplatte 22 ausgebildetes Formstück begrenzt verschiebbar, das mit den weiteren Formteilen 24, 25, 34 beim Formschluß gemeinsam den Formhohlraum bildet. Die Trägerplatte 22 ist gesondert von der Bedienseite aus quer zur Schließrichtung s-s zwischen den zumindest geringfügig geöffneten Formteilen 24, 25 abnehmbar. Seine Position in der Gießform wird dabei durch eine von den Führungsschienen 23 bestimmte Endlage, wie sie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, bestimmt. Diese Endlage wird bei der als U- förmige Platte ausgebildeten Trägerplatte 22 durch eine entspre­ chende Form der Führungsschienen in Form eines auf der Seite liegenden U erzielt. Über einen Griff 22a kann die Trägerplatte 22 bei gelösten Führungsschienen 23 von der am beweglichen Formträger 11 angeordneten Formplatte 24 abgenommen werden. Formteile 24 und 25 sind über Formaufspannplatten 32, 33 jeweils an den Formträgern 10, 11 gehalten. Die Trägerplatte 22 wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich in der vertikalen Symmetrieebene der Gießform durch dort angeordnete Spanneinheiten 20 zur Festlegung der Trägerplatte gespannt. Diese Spannbewegung erfolgt über Spannbolzen 20a gegen die Kraft von Federelementen 39. Die Trägerplatte selbst trägt eine Formplatine 35 oder Prägefolie, die beim Spritzen von CDs der Tonträger der CD ist. Durch periphere Spannbacken 22b, die durch Schrauben 22a an der Trägerplatte 22 befestigt sind, und durch einen entsprechend fixierten zentralen Halter 38 wird die Formplatine 35 an der Trägerplatte 22 gehalten. Dabei ist der zentrale Halter 38 symmetrisch zum Angußkanal 25a angeordnet und verschließt bei nahezu vollständigem Formschluß den Angußkanal.
Im konkreten Ausführungsbeispiel sind außerdem zwei identische Gießformteile 34 vorhanden, die wechselweise zwischen die Formträger 10, 11 der Formschließeinheit F in einer quer zur Schließrichtung s-s verlaufenden Führungsbahn f zur Bildung einer Gießform überführt werden. Die Gießformteile sind dabei mit einer Schwinge 26 zu einer Bewegungseinheit verbunden. Grundsätzlich ist selbstverständlich möglich, auch mehrere Gießformteile zu einer Bewegungseinheit zu verbinden, wobei lediglich darauf zu achten ist, daß sich stets nur die durch die Form bestimmten Gießformteile zwischen den Formträgern 11, 12 befinden. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Bewegungseinheit, die die Gießformteile 34 umfaßt, um eine quer zur Führungsbahn f liegende Achse a-a drehbar. Bei geschlossener Gießform, also bei Formschluß wird dann aber durch das im Formspannraum liegende Gießformteil 34 zugleich auch das außerhalb des Formspannraums liegende Gießformteil wenigstens teilweise festgelegt.
Grundsätzlich können Schließrichtung und Achse a-a einen Winkel zueinander einschließen, jedoch ist es für die Ansteuerung des außerhalb des Formspannraums liegenden Gießformteils nützlich, wenn Achse a-a und Schließrichtung s-s parallel zueinander angeordnet sind und zudem die Überführungsbahn f senkrecht zur Schließrichtung s-s steht.
In Fig. 1 ist zu erkennen, daß die nahezu ebenen Gießformteile 34 in nahezu ebenen Halterungen 26a mit Entnahmeöffnungen 18 gehalten sind. Wie in Fig. 3 zu erkennen, sind die Gießformteile durch Bolzen 26d in Öffnungen 26e an der Schwinge 26 festgelegt. Grundsätzlich müssen die Halterungen und auch die Gießformteile 34 nur so stark ausgebildet sein, daß die Spritzteile 21, 21′ bei der Drehbewegung gehalten sind. Beim darauffolgenden Formschluß zentrieren sich die Gießformteile aufgrund ihrer Form selbst in der Gießform. Im konkreten Ausführungsbeispiel sind die Halterungen 26a als Ringe ausgebildet, die hier für die Produktion von Compactdiscs eingesetzt werden. Selbstverständlich können auch andere Spritzteile, ggf. auch mit einer Tiefe, die die Stärke der Halterung 26a übersteigt, mit dieser Formschließeinheit hergestellt werden, was lediglich zu einer größeren Öffnungsweite zwischen den einzelnen Spritzzyklen führt.
Da das Gießformteil ein Teil der Spritzgießform ist und es für die Erzeugung optimaler Spritzteile erforderlich ist, daß eine exakte Paßform zwischen den Teilen der mehrteilen Spritzgießform erreicht wird, ergibt sich von selbst eine exakte Positionierung der Schwinge, die an der Achse a-a gelagert ist. Da aber die exakte Positionierung des im Formspannraum liegenden Gießformteils auch die exakte Positionierung des außerhalb des Formspannraums liegen­ den Spritzteils hervorruft, kann auf einfache Weise eine lagegenaue Position des Spritzteils 21′ verwirklicht werden, die insbesondere für den Greifer G eines Handlings H oder für eine weitere Auswerfereinheit 31′ erwünscht ist, ohne daß die Präzisionsanfor­ derungen für die Achslagerung hoch sind.
Im konkreten Ausführungsbeispiel ist die Schwinge 26 mit ihrer Nabe an einer Führungssäule 12 drehbar gelagert. Selbstverständlich ist es möglich, auch eine Achse unmittelbar an einem der Formträger an­ zuordnen, um die eingangs gestellte Aufgabe zu lösen. Die Schwinge 26 wird an der Führungssäule über eine Antriebseinheit A angetrie­ ben. Als Antriebseinheit wird ein Zahnrad oder eine Zahnstange ein­ gesetzt, die vorzugsweise an der Außenseite im Bereich der Nabe die Schwinge antreiben. Insbesondere die Verwendung einer Zahnstange bietet dabei die Möglichkeit, genaue Endlagen anzusteuern, die dann durch die Selbstzentrierung der Gießformteile präzisiert werden können. Auf der Führungssäule 12 ist über Gleitlager 13 eine Lager­ buchse 14 vorgesehen, die die Nabe der Schwinge bildet. Die Lager­ buchse 14 ist über in Richtung der Achse a-a begrenzt bewegliche Abstandsbolzen 19 mit im konkreten Ausführungsbeispiel dem beweg­ lichen Formträger 11 verbunden. Genauso besteht jedoch die Möglich­ keit, auch eine entsprechende Vorrichtung am stationären Formträger vorzusehen. Die Anordnung am beweglichen Formträger hat den Vorteil, daß automatisch beim Öffnen der Spritzgießform es zu einem Lösen zunächst des Gießformteils vom beweglichen Formträger und dann vom stationären Formträger kommt. Letztendlich ist es unwesentlich, in welcher Bewegungsabfolge sich die an der Schwinge angeordneten Gießformteile von den Formträgern lösen. Dieses Loslösen kann ggf. noch dadurch unterstützt werden, daß eine Auswerfereinheit 31 zweckentfremdet am Gießformteil angreift, um den durch die Abstandsbolzen 19 vorbestimmten Abstand zwischen Lagerbuchse 14 und beweglichem Formträger 11 einzustellen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, beschreibt die mit zwei Schwenkarmen 26b versehene Schwinge 26 eine Überführungsbahn f, die ungefähr elliptisch ist. Dies ist erforderlich, um den Formspannraum mög­ lichst klein zu halten und an den Führungssäulen 12 vorbeizukommen. Dieser Nachteil wird angesichts der Kosten, die für einen größeren Formspannraum erforderlich sind, bewußt in Kauf genommen. Um jedoch die elliptische Bewegung zu erreichen, ist es erforderlich, daß die Antriebseinheit einen Exzenter 15 über ein Planetengetriebe an­ treibt, der mit der Schwinge 26 in Verbindung steht. Das Planeten­ getriebe wird im folgenden näher beschrieben.
Die Verzahnung Aa der Antriebseinheit steht über einen Zahnriemen mit der Verzahnung 15a des Exzenters 15 in Verbindung. Wird der Exzenter 15 gedreht, so ergibt sich, wie aus den Pfeilen in Fig. 2 ersichtlich, eine entsprechende Bewegung der Schwinge 30. Dies wird dadurch hervorgerufen, daß am Exzenter 15 Planetenräder 16 und 17 gelagert sind, die miteinander verbunden sind. Beim Drehen greift die Verzahnung 16a des Planetenrades 16 in die Verzahnung 14a der über die Abstandsbolzen 19 auf der Führungssäule 12 axial beweglich gelagerten Lagerbuchse 14 ein. Das andere Planetenrad 17 greift mit seiner Verzahnung 17a in die Verzahnung 30b eines Zahnkranzes ein, der mit der Schwinge 26 in Verbindung steht. Die Teile 14, 15 und 30 sind voneinander durch Lager 28, 29 getrennt. Der Zahnkranz wird in Richtung auf den stationären Formträger 10 noch durch einen Lagerdeckel ver­ schlossen.
Das Verhältnis der Verzahnung des Zahnkranzes 30 zu der Verzahnung 14a der Lagerbuchse 14 ist dabei so gewählt, daß sich ein Verhält­ nis von 2:1 ergibt, so daß stets identische Positionen von den Gießformteilen 34 eingenommen werden. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Verzahnung 15a konzentrisch und der Zahnkranz 30 exzentrisch zur Achse a-a durch die Führungssäule 12 angeordnet. Um die Exzentrizität nicht zu groß werden zu lassen, sind ferner an der Schwinge 26 Abflachungen 26c vorgesehen, die auch die Umrißlinie der Führungsbahn f bestimmen. Grundsätzlich erstreckt sich die Führungsbahn dabei lediglich in den Raum hinter der Maschine, so daß der Bedienungsraum vor der Maschine nicht durch die Verschwenkeinrichtung gefährdet wird. Die Teile sind beim Verschwenken bereits spritztechnisch fertig. Bedarfsweise kann jedoch die Schwenkbewegung oder, insbesondere bei Verwendung meh­ rerer Gießformteile, die Zeit von der Fertigstellung eines Spritz­ teils bis zur Entnahme eines Spritzteils weiter zur Abkühlung der Spritzteile ausgenutzt werden.
Spritzteile können mit der Gießform grundsätzlich im normalen Spritzbetrieb hergestellt werden, es ist jedoch auch möglich, ein Spritzprägen von Teilen durchzuführen. Dazu werden die beim Form­ schluß zunächst mit den Formteilen 24 oder 25 verbundenen weiteren Teile, die den Formhohlraum begrenzen, also die Trägerplatte 22 und das Gießformteil 34 bis auf einen vorbestimmten Spalt 37 zusammen­ gefahren. Die Größe des Spaltes ergibt sich insbesondere bei einem Vergleich der Fig. 3 und 4. Dieser vergrößerte Formhohlraum wird dann mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt und sodann wird unter Bildung des eigentlichen Formhohlraumes die Form endgültig geschlossen. Dies hat den Vorteil, daß das Material nicht in den relativ dünnen Formhohlraum gezwungen werden muß. Die schonende Behandlung des Materials macht sich aber auch später in der Quali­ tät der Spritzteile positiv bemerkbar. Beim Schließen des Spaltes 37, wobei sich auch der Spalt 36 verringert, wird jedoch nun zur Beschleunigung des Teileausstoßes zugleich ein Abstanzen von Anguß und überschüssigen Materialien durchgeführt. Zu diesem Zweck sind am zentralen Halter 38 zugleich schon Stanzkanten vorgesehen, die über den eigentlichen Formhohlraum hinausragen und den Formhohlraum in der Mitte begrenzen. Zugleich verschließt aber der zentrale Halter 38 teilweise die Angußöffnung, so daß kein Material mehr nachströmen kann und somit das bereits im vergrößerten Formhohlraum befindliche Material in die letzten Tiefen der Form gedrängt wird. Zwar wäre es wünschenswert, die Angußöffnung vollständig zu ver­ schließen, doch wäre dann eine Entsorgung des im Angußkanal befind­ lichen Angusses nicht sichergestellt. Dennoch erhöht das teilweise Verschließen die Geschwindigkeit bei der Teilenachbearbeitung.
Überschüssiges Material kann dabei nach außen verdrängt werden und in zeichnerisch nicht dargestellter Weise durch eine entsprechende Bewegung des Gießformteils 34 ebenfalls entfernt werden.

Claims (15)

1. Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine zur Herstellung insbesondere von dünnen, ebenen Spritzteilen, mit wenigstens zwei in Schließrichtung (s-s) der Gießform gegeneinander beweg­ baren Formteilen (24, 25) und mit wenigstens einem weiteren, in der Gießform auf Führungselementen begrenzt verschiebbaren Form­ stück, das von der Gießform gesondert abnehmbar quer zur Schließrichtung (s-s) zwischen die geringfügig geöffneten Formteile (24, 25) bis in eine durch die Führungselemente bestimmte Endlage überführbar ist, in der das Formstück mit einem der Formteile fest verbindbar ist, wobei Formteile und Formstück beim Formschluß einen Teil der Berandung eines Formhohlraums bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (Spalt 37) zudem von einem von wenigstens zwei wechselweise in den Spannbereich der Gießform mittels einer mehrarmigen Schwinge (26) einschwenkbaren Gießformteilen (34) begrenzt wird, wobei die Schwinge (26) an ihrer Nabe von einer Antriebseinheit (A) beaufschlagt wird.
2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Bedienseite aus einfügbare Formstück als Trägerplatte (22) ausgebildet ist, die eine auswechselbare Formplatine (35) trägt, die bei Formschluß den Formhohlraum begrenzt.
3. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form­ platine (35) der Tonträger einer Compact-Disc ist, die durch periphere Spannbacken (22b) und einen zentralen Halter (38) an der Trägerplatte (22) gehalten ist.
4. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein mit Stanzkanten versehener zentraler Hal­ ter (38) symmetrisch zum Angußkanal (25a) angeordnet ist und bei vollständigem Formschluß den Angußkanal nahezu verschließt.
5. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Führungselemente am mit dem beweglichen Formträger (11) verbundenen Formteil (24) angeordnete Führungs­ schienen (23) vorgesehen sind, die in Form eines auf der Seite liegenden U angeordnet sind, wobei der Bogen des U die Endlage bestimmt.
6. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Führungselemente durch in der vertikalen Symmetrieebene der Gießform angeordnete Spanneinheiten (20) die Trägerplatte (22) gegen die Kraft eines Federelements (39) fest­ legen.
7. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das den Formhohlraum am quer zur Schließrichtung (s-s) gelegenen Umfangsbereich begrenzende Gießformteil (34) am Ende eines Schwenkarms (26a) einer zweiarmigen Schwinge (26) angeordnet ist, die sich auf einer senkrecht zur Schließrichtung angeordneten Überführungsbahn (f) um eine parallel zur Schließrichtung (s-s) angeordnete Achse (a-a) bewegt.
8. Gießform nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die nahezu ebenen Gießformteile (34) in nahezu ebenen Halterungen (26a) der Schwinge (26) gehaltert sind sich beim Formschluß an Trägerplatte (22) und/oder an den Formteilen 24, 25) selbst zentrieren und Spritzteile (21, 21′) bei der Drehbewegung in den Gießformteilen gehalten sind.
9. Gießform nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgtem Formschluß wenigstens ein außerhalb der Gießform (F) liegendes Gießformteil (34) lagegenau in einer Position angeordnet ist, die eine Übergabe des Spritzteiles (21′ an eine Entnahmeeinrichtung (Handling H) erlaubt.
10. Gießform nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (26) an einer den Formspannraum überbrückenden Führungssäule (12) drehbar gelagert ist, wobei die Antriebseinheit (A) die Schwinge (26) über ein Zahnrad oder eine Zahnstange vorzugsweise an der Außenseite im Bereich der Nabe antreibt.
11. Gießform nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die als Nabe ausgebildete Lagerbuchse (14) über in Richtung der Achse (a-a) begrenzt bewegliche Abstandsbolzen (19) mit einem Formträger (10, 11) verbunden ist und daß eine Auswerfer­ einheit (31) vorgesehen ist, die das Lösen von Halterung (26a) und/oder Gießformteil (34) von der Trägerplatte (22) unter­ stützt, bis der durch die Abstandsbolzen (19) vorbestimmte Abstand zwischen der auf Gleitlagern (13) an der Führungssäule (12) gelagerten Lagerbuchse (14) und dem beweglichen Formträger (11) erreicht ist.
12. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (A) einen Exzenter (15) mit einem Planetengetriebe antreibt, der mit der Schwinge (26) in Verbindung steht.
13. Gießform nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gießformteil (34) als periphere Stanzkante für das Spritzteil vorgesehen ist.
14. Verfahren zur Herstellung insbesondere dünner, ebener Spritztei­ le wie z. B. Compact-Discs, in einer mehrteiligen Gießform nach den Ansprüchen 1-13, wobei in einem Spritz-Prägevorgang zunächst zwischen den Formteilen (24, 25) der Gießform ein vorbestimmter Spalt (37) verbleibt, der mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird und der sodann unter Bildung des Formhohlraums geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schließen des Spaltes zugleich der Angußkanal (25a) verschlossen und der Anguß vom Spritzteil teilweise abgestanzt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß beim Formschluß zugleich von einem weiteren Formteil der Grat des Spritzteils abgestanzt wird.
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