DE4213447A1 - Verfahren zur Herstellung eines Verpackungspolsters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines VerpackungspolstersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Gegenstände während Transport und Lagerung in ihrer Verpac
kung vor Stoß, Druck oder Verrutschen sichernden Verpac
kungspolsters, bestehend aus einem fasrigen und/oder klein
teiligen Füllmaterial und einer das Füllmaterial umgebenden
und an allen Seiten geschlossenen Umhüllung.
Ein Verfahren der angegebenen Art ist aus der DE-OS 38 39 225
bekannt. Mit dem bekannten Verfahren wird ein schlauch
förmiges Verpackungspolster hergestellt, indem natürliches
Füllmaterial wie Stroh durch Mahlen oder Häckseln gekürzt
bzw. zerkleinert und von einer aus einem reißfesten Papier
streifen gefertigten Umhüllung umgeben wird, wobei der
Papierstreifen um zueinander parallel verlaufende Linien zu
einem Schlauch gebogen wird und die freien, überstehenden
Randbereiche flächig miteinander verbunden werden. Zusätz
lich kann der Schlauch in Abständen abgesteppt werden. Bei
einer anderen Ausführungsform besteht das Verpackungspol
ster aus mehreren mattenartig zusammenhängenden Kissen,
deren Umhüllung aus zwei übereinandergelegten Papierbogen
gebildet ist, die schachbrettartig abgesteppt sind. Vor dem
Verbinden der beiden Papierbogen werden auf den Unterbogen
einzelne Strohballen aufgesetzt und über diese der Oberbo
gen gelegt. Das Verbinden der freien Enden der Papierbogen
kann z. B. durch Kleben, Nähen oder Rändeln erfolgen. Die
bekannten Verpackungspolster sind zwar an allen Seiten ge
schlossen, damit das lose Füllmaterial nicht mit dem zu
schützenden Gegenstand in Verbindung kommt. Wird die Umhül
lung beschädigt, so fällt das lose Füllmaterial herausfal
len und verschmutzt die Gegenstände. Bei der nicht abge
steppten, schlauchförmigen Ausführung des Verpackungspol
sters ist es von Nachteil, daß das lose Füllmaterial in
seiner Umhüllung so verrutschen kann, daß eine gleichmäßige
Polsterung des zu schützenden Gegenstands nicht mehr mög
lich ist. Insbesondere wenn man einen rechtwinkligen Gegen
stands schützen möchte, kann es vorkommen, daß das Füllma
terial sich im wesentlichen oder auch vollständig an einem
Ende des Schlauches sammelt, so daß die Seiten des Gegen
stands unterschiedlich stark gepolstert werden. Bei einer
üblicherweise optimal bemessenen Spaltbreite zwischen dem
Gegenstand und seiner Verpackung führen unterschiedlich
starke Polsterungen zu unerwünschten Verformungen der Ver
packung oder auch zu einer Beschädigung der Umhüllung des
Verpackungspolsters. Im letzteren Falle kann das Füllmate
rial aus der Hülle rieseln und die Ware verschmutzen. Die
mattenartig zusammenhängenden Kissen sind schwierig herzu
stellen und eignen sich weniger für eine Massenproduktion.
Es läßt sich nicht verhindern, daß Stroh beim Absetzen auf
dem Unterbogen in die zu erstellenden Verbindungsnähte
gelangt, so daß ein lückenloser Verbund kaum möglich ist.
Aus der DE-GM 16 84 405 ist eine Matte für Verpackungs
zwecke bekannt, die durch Befestigung, z. B. Kleben oder
Steppen, von organischem Material wie Stroh oder Holzwolle
auf Wellpappe gebildet wird. Die Matte hat keine Umhüllung
und ist damit für viele zu verpackende Gegenstände nicht
sauber genug.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs
genannten Art zu schaffen, mit dem Verpackungspolster un
terschiedlicher Größe auf einfache Weise hergestellt werden
können, die eine gleichmäßige Polsterung des zu schützenden
Gegenstands in seiner Verpackung sicherstellen und bei
denen selbst bei Beschädigung der Hülle eine Verschmutzung
durch austretendes Füllmaterial vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß das Füllmaterial in Wirrwarrlage zunächst durch Step
pen, Ketteln, Vernadeln oder Kleben oder einer Kombination
dieser Methoden zu einer Matte verbunden wird, deren Ober-
und Unterfläche durch Papier, Kleber, Gewebe oder einer
Kombination dieser Materialien verfestigt wird, daß die
Matte jeweils an ihrer Ober- und Unterseite mit einem Hüll
material belegt wird und daß anschließend das über die
Matte überstehende Hüllmaterial an den Rändern der Matte
entlang in Quer- und Längsrichtung mit einem solchen Ab
stand zur Matte flächig verbunden wird, daß das Verpac
kungspolster wenigstens einfach ohne Beschädigung der
Umhüllung aufeinandergefaltet werden kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Verpackungspol
ster hergestellt werden, die in ihrem Innern eine Matte
enthalten und damit über die gesamte Fläche eine gleich
mäßige Dicke aufweisen. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß
das polsternde Füllmaterial durch seine Bindung in der
Matte lagefixiert ist und daher nicht verrutschen kann, so
daß ein über die gesamte Fläche gleichmäßiger Polsterschutz
gewährleistet ist. Dies ist von besonderem Vorteil bei der
Verpackung von runden oder rechteckigen Gegenständen. Es
ist jedoch soviel Bewegungsspielraum zwischen der Matte und
der Umhüllung vorhanden, daß das Verpackungspolster ohne
Beschädigung der Umhüllung geknickt, wenigstens einfach
aufeinandergefaltet oder gerollt werden kann. Die Größe des
Bewegungsspielraums kann je nach Anwendungszweck und je
nach Dicke und Konsistenz des verwendeten Füllmaterials
variiert werden. Ebenso kann das Verhältnis von Größe und
Dicke des Verpackungspolsters frei gewählt werden, weil das
Füllmaterial in der Matte in seiner Lage fixiert ist und
nicht wie bei losem Füllmaterial durch die Umhüllung gehal
ten werden muß. Durch die Ausgestaltung der Matte, insbe
sondere die Verfestigung ihrer Oberfläche, wird das Füllma
terial derart zusammengehalten, daß das Umhüllen einfach
ist und daß bei einer Beschädigung der Umhüllung kein Füll
material herausfallen kann. Durch die verfestigte Matten
oberfläche und die darüberliegende Umhüllung ist das Ver
packungspolster doppelt gegen Austreten von Füllmaterial
gesichert. Die Gefahr einer Verschmutzung der zu schützen
den Gegenstände ist daher äußerst gering. Die nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackungspol
ster sind dementsprechend sehr haltbar. Eine mehrfache Ver
wendung der Verpackungspolster ist daher ohne weiteres mög
lich. Das Füllmaterial kann ferner eine geringe Dichte
haben, da es nicht nur durch Bindung untereinander, sondern
hauptsächlich durch die Verfestigung der Mattenoberfläche
zusammengehalten wird. Hierdurch können Materialkosten
gesenkt werden und das Verpackungsgewicht kann niedrig
gehalten werden.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
vorgesehen, daß die Matte in einer Längs- und Querschneide
anlage in mehrere, kleinere Abschnitte zerteilt wird, die
in Längs- und Querrichtung derart vereinzelt werden, daß
zwischen den einzelnen Abschnitten ein Freiraum vorhanden
ist, und daß das Füllmaterial über mehrere Abschnitte
gelegt und zwischen den Abschnitten in dem definierten
Abstand von den Rändern der Abschnitte in Längs- und Quer
richtung flächig verbunden wird. Hierdurch wird eine konti
nuierliche Fertigung von Verpackungspolstern in variierba
ren Abmessungen, insbesondere auch von kleinflächigen,
untereinander zusammenhängenden Stücken, ermöglicht, wobei
für das Zuführen und Umhüllen der Mattenabschnitte eine
Verpackungsmaschine eingesetzt werden kann. Besonders vor
teilhaft ist es, wenn hierbei das Füllmaterial um jeden
Mattenabschnitt herum mit einer separaten flächigen Verbin
dung versehen wird. Die separate Einfassung jedes Mattenab
schnittes ermöglicht es dem Benutzer, je nach Bedarf eine
beliebige Anzahl von Abschnitten in Längs- und/oder Quer
richtung abzutrennen. Bei der Verwendung von Papier oder
Folie kann zum leichteren Abtrennen außerdem eine mittige
Perforation zwischen den flächigen Verbindungen eingestanzt
werden.
Erfindungsgemäß wird als Hüllmaterial reißfestes Papier,
textiles Gewebe oder Folie, insbesondere abbaubare Folie,
verwendet, wobei die flächige Verbindung des Hüllmaterials
je nach Material durch Rändeln, Kleben, Nähen, Schweißen,
Heißsiegeln oder dergleichen erfolgt. Weiterhin ist vorge
sehen, daß bei Verwendung von luftundurchlässigem Papier
oder von Folie die Umhüllung mindestens auf einer Seite
perforiert wird, damit keine den Gebrauch beeinträchtigen
den Luftpolster entstehen können.
Als Füllmaterial werden erfindungsgemäß natürliche Fasern
oder eine Mischung verschiedener natürlicher Fasern verwen
det. Die Verwendung natürlicher Stoffe, beispielsweise aus
Überschuß-Produktion wie Getreide- oder Leinstroh, Schilf,
Heu oder wiederaufbereitete Jute- oder Sisalfasern, Baum
wollabfälle und dergleichen, Kokosfasern, Holzwolle, oder
auch gefasertes und in Streifen geschnittenes Altpapier hat
den Vorteil, daß diese Stoffe mikrobiell abbaubar und damit
kompostierbar sind. Die trockenen und wegen ihres weiten
C/N-Verhältnisses langsam abbauenden Stoffe sind beim Kom
postieren willkommen, da sie in den meist sehr feuchten
Kompostmassen luft- und feuchtigkeitsregulierend wirken. Es
ist auch vorgesehen, daß als Füllmaterial streifen- oder
schnipselförmige Industrieabfälle eingesetzt werden, die
somit wiederverwertet werden können. Dazu eignen sich bei
spielsweise Abfälle aus der Textilindustrie, insbesondere
von synthetischen oder Mischgeweben. Ferner ist die Verwen
dung von Abfällen aus der Kunststoff, Holz oder Papier ver
arbeitetenden Industrie denkbar. Weiterhin ist vorgesehen,
daß zur Verfestigung der Oberfläche die Ober- und Unter
seite des zu einer Matte verbundenen Füllmaterials jeweils
mit organischem oder mineralischem Kleber versehen wird und
anschließend mit Papier und/oder Gewebe aus Naturstoffen
belegt wird. In einer alternativen Ausführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß das Papier oder
das Gewebe mit organischem oder mineralischem Kleber verse
hen wird, bevor es auf die Ober- und Unterseite des zu
einer Matte verbundenen Füllmaterials aufgebracht wird. Die
Verwendung von organischem Kleber, z. B. Stärkekleber oder
mineralischem Kleber, z. B. Wasserglas in Verbindung mit
Papier oder einem Gewebe, wie beispielsweise Jutegewebe,
ermöglicht es, daß das Füllmaterial auch nach der Verfesti
gung seiner Oberfläche weiterhin biologisch abbaubar
bleibt.
Um das Verpackungspolster an verschiedene Anforderungen in
Bezug auf seine gewünschten Eigenschaften anpassen zu kön
nen, ist vorgesehen, daß die Dicke und die Zusammensetzung
der Matte durch Verbindung von nach Art und Menge verschie
denartigem Füllmaterial oder durch Übereinanderlegen und
Verbinden von mehreren Matten variierbar ist. Füllmaterial
für Verpackungspolster soll ein möglichst geringes Volumen
gewicht haben, gleichzeitig jedoch sicher vor Druck und
Stoß schützen. Dies hängt im wesentlichen von Eigenschaften
wie Rauhigkeit, Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Rückstell
kraft ab, die bei verschiedenen natürlichen Fasern sehr
unterschiedlich sind. Dies führt dazu, daß eine der jewei
ligen Aufgabe entsprechende Auswahl getroffen werden muß.
So hat z. B. Weizenstroh eine geringe Bruchdehnung, jedoch
eine gute Zugfestigkeit, eine glatte Oberfläche und fast
keine Rückstellkraft. Kokosfasern dagegen haben eine rauhe
Oberfläche, eine gute Rückstellkraft verbunden mit guten
Bruchdehnungs- und Zugfestigkeitswerten, so daß sie zu dün
nen Matten verarbeitet werden können, während bei Stroh zur
Erzielung gleicher Dämpfungseigenschaften erheblich dickere
Matten hergestellt werden müssen. Da sich dünne Matten auf
grund geringerer Masse aber nicht dazu eignen, Schlagbean
spruchung von dem zu schützenden Gegenstand fernzuhalten,
ist es z. B. zweckmäßig Stroh- und Kokosfasern in Mischung
zu verarbeiten. Bei der Verarbeitung von Holzwolle, die
eine sehr gute Rückstellkraft, jedoch ein hohes spezifi
sches Gewicht hat, ergibt sich eine vorteilhafte Kombina
tion durch Zumischung von Stoffen mit sehr geringem Gewicht
wie z. B. Baumwoll- oder Juteabfällen. Eine noch vorteilhaf
tere Kombination ergibt sich bei einem schichtweisen Auf
bau, indem z. B. eine Holzwolleschicht zwischen eine obere
und eine untere dichte Lage aus z. B. Jutefasern eingebettet
wird.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungs
beispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt
ist. Die Zeichnung zeigt eine Draufsicht eines Abschnitts
eines teilweise geschnittenen und nach dem beschriebenen
Verfahren hergestellten Verpackungspolsters 1 von recht
eckiger Form, dessen äußere Hülle 2 aus zwei Lagen von
reißfestem Papier besteht und an den äußeren Längsseiten 3
und an den nicht dargestellten äußeren Querseiten jeweils
einen Prägestreifen 4 aufweist. Das Verpackungspolster 1
ist in mehrere, aneinanderhängende und rechteckige Polster
teile 5 unterteilt. In Quer- und Längsrichtung befindet
sich zwischen den Polsterteilen 5 jeweils ein Zwischenraum
6, der mit zwei parallel verlaufenden Prägestreifen 7, 8,
die die beiden Papierlagen der Hülle 2 miteinander verbin
den, und einer mittigen Perforation 9 versehen ist. Im
Innern der Polsterteile 5 befindet sich jeweils ein Matten
abschnitt 10, dessen Ränder 11 einen Abstand von den Präge
streifen 4, 7, 8 haben. Der Abstand zwischen den Rändern 11
und den Prägestreifen 4, 7, 8 ist in seiner Summe in
Längs- und Querrichtung so bemessen, daß die Polsterteile 5
mindestens einfach aufeinandergefaltet werden können, ohne
daß dabei die Hülle 2 durch zu große Spannung beschädigt
wird und ohne daß die Prägestreifen 4, 7, 8 auf reißen. Der
Außendurchmesser an der Faltung entspricht hierbei der dop
pelten Dicke eines Polsterteils 5.
Der Mattenabschnitt 10 besteht aus natürlichen Fasern 12,
beispielsweise einer Mischung aus Weizenstroh und Kokosfa
sern. An seiner Oberseite, ebenso wie an der nicht sichtba
ren Unterseite, ist der Mattenabschnitt 10 zur Verfestigung
mit Papierlagen 13 belegt, die durch Steppnähte 14 mit den
Fasern 12 fest verbunden sind.
Zur Herstellung der Mattenabschnitte 10 wird zunächst eine
Mattenbahn angefertigt, indem die Fasern 12 in Wirrwarrlage
durch ein bekanntes Verfahren, z. B. durch Steppen, Ketteln,
Vernadeln oder Kleben verbunden werden. Die auf diese Weise
lose miteinander zu einer je nach Art, Zusammensetzung und
Menge der eingesetzten Fasern in ihrer Dicke und elasti
schen Verformbarkeit beliebig veränderbaren Matte verbun
denen Fasern 12 werden anschließend beidseitig mit der
Größe der Matte entsprechenden Papierlagen 13 abgedeckt,
die durch Steppnähte 14 auf der Matte befestigt werden.
Dadurch wird eine an ihrer Oberfläche verfestigte, gleich
mäßig dicke Matte hergestellt, die anschließend in einer
Längs- und Querschneidanlage in die einzelnen Mattenab
schnitte 10 zerteilt wird, wobei die Größe der Mattenab
schnitte 10 frei wählbar ist und dem jeweiligen Anwen
dungszweck entsprechend angepaßt werden kann. Anschließend
werden die Mattenabschnitte 10 einer Verpackungsmaschine
zugeführt, in der sie in der abgebildeten Weise mit Papier
umhüllt werden.
Die Verfestigung der Oberfläche der Matte kann nicht nur
durch Aufsteppen von Papier erfolgen. Eine andere Möglich
keit besteht darin, daß die Matte beidseitig mit einem
organischen oder mineralischen Kleber oberflächig einge
sprüht wird und mit einem leichten, weitmaschigen Gewebe,
z. B. Jutegewebe, alternativ mit Papier und einem darüber
liegenden Gewebe belegt wird. Es ist auch möglich, die
Oberfläche lediglich durch Besprühen mit einem Kleber oder
durch Belegen und Aufsteppen von Papier und einem weitma
schigen Gewebe zu verfestigen.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstände während
Transport und Lagerung in ihrer Verpackung vor Stoß,
Druck oder Verrutschen sichernden Verpackungspolsters,
bestehend aus einem fasrigen und/oder kleinteiligen
Füllmaterial und einer das Füllmaterial umgebenden und
an allen Seiten geschlossenen Umhüllung, dadurch
gekennzeichnet, daß das Füllmaterial in Wirrwarrlage
zunächst durch Steppen, Ketteln, Vernadeln oder Kleben
oder einer Kombination dieser Methoden zu einer Matte
verbunden wird, deren Ober- und Unterfläche durch
Papier, Kleber, Gewebe oder einer Kombination dieser
Materialien verfestigt wird, daß die Matte jeweils an
ihrer Ober- und Unterseite mit einem Füllmaterial
belegt wird und daß anschließend das über die Matte
überstehende Füllmaterial an den Rändern der Matte ent
lang in Quer- und Längsrichtung mit einem solchen
Abstand zur Matte flächig verbunden wird, daß das Ver
packungspolster wenigstens einmal ohne Beschädigung der
Umhüllung zusammengefaltet werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Matte in einer Längs- und Querschneideanlage in
mehrere, kleinere Abschnitte zerteilt wird, die in
Längs- und Querrichtung derart vereinzelt werden, daß
zwischen den einzelnen Abschnitten ein Freiraum vorhan
den ist, und daß das Füllmaterial über mehrere
Abschnitte gelegt und zwischen den Abschnitten in dem
definierten Abstand von den Rändern der Abschnitte in
Längs- und Querrichtung flächig verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Hüllmaterial um jeden Mattenabschnitt herum mit
einer separaten flächigen Verbindung versehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
bei der Verwendung von Papier oder Folie als Hüllmate
rial eine mittige Perforation zwischen den flächigen
Verbindungen eingestanzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial reißfestes
Papier, textiles Gewebe oder Folie, insbesondere eine
abbaubare Folie, verwendet wird, wobei die flächige
Verbindung des Füllmaterials je nach Material durch
Rändeln, Kleben, Nähen, Schweißen, Heißsiegeln oder
dergleichen erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Verwendung von luftundurchlässigem Papier oder von
Folie als Füllmaterial die Umhüllung mindestens auf
einer Seite perforiert wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial natürliche
Fasern oder eine Mischung verschiedener natürlicher
Fasern verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß als Füllmaterial faserige, strei
fen- oder schnipselförmige Industrieabfälle verwendet
werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und Unterseite
des zu einer Matte verbundenen Füllmaterials jeweils
mit organischem oder mineralischem Kleber versehen und
anschließend mit Papier und/oder Gewebe aus Naturstof
fen belegt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Papier oder das Gewebe mit
organischem oder mineralischem Kleber versehen wird,
bevor es auf die Ober- und Unterseite des zu einer
Matte verbundenen Füllmaterials aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke und die Zusammen
setzung der Matte durch Verbindung von nach Art und
Menge verschiedenartigem Füllmaterial oder durch Über
einanderlegen und Verbinden von mehreren Matten vari
ierbar ist.
12. Verpackungspolster, bestehend aus einem fasrigen
und/oder kleinteiligen Füllmaterial und einer das Füll
material umgebenden und an allen Seiten geschlossenen
Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial
in Wirrwarrlage zunächst durch Steppen, Ketteln, Verna
deln oder Kleben oder einer Kombination dieser Methoden
zu einer Matte verbunden ist, deren Ober- und Unterflä
che durch Papier, Kleber, Gewebe oder einer Kombination
dieser Materialien verfestigt ist, daß die Matte
jeweils an ihrer Ober- und Unterseite mit einem Füllma
terial belegt ist und daß das über die Matte überste
hende Füllmaterial an den Rändern der Matte entlang in
Quer- und Längsrichtung mit einem solchen Abstand zur
Matte flächig verbunden ist, daß das Verpackungspolster
wenigstens einmal ohne Beschädigung der Umhüllung
zusammengefaltet werden kann.
13. Verpackungspolster nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß mehrere, kleinere Mattenabschnitte vorge
sehen sind, wobei zwischen den einzelnen Abschnitten in
Längs- und Querrichtung ein Freiraum vorhanden ist, und
daß das Füllmaterial die Mattenabschnitte überdeckt und
zwischen den Mattenabschnitten in dem definierten
Abstand von den Rändern der Mattenabschnitte in Längs-
und Querrichtung flächig verbunden ist.
14. Verpackungspolster nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Füllmaterial zwischen den Mattenab
schnitten in Längs- und Querrichtung eine mittige Per
foration und beiderseites der Perforation eine flächige
Verbindung aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4213447A DE4213447A1 (de) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | Verfahren zur Herstellung eines Verpackungspolsters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4213447A DE4213447A1 (de) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | Verfahren zur Herstellung eines Verpackungspolsters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4213447A1 true DE4213447A1 (de) | 1993-10-28 |
Family
ID=6457358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4213447A Withdrawn DE4213447A1 (de) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | Verfahren zur Herstellung eines Verpackungspolsters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4213447A1 (de) |
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1992
- 1992-04-25 DE DE4213447A patent/DE4213447A1/de not_active Withdrawn
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