WO2023227780A1 - Verpackungsmaterialbahn und verpackungstasche - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
- B65D65/403—Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer
Definitions
- the present invention relates to a packaging material web and a packaging bag.
- Packaging material webs and packaging bags according to the invention are used in the packaging industry to package objects, in particular shipping items, in particular to protect them from damage during shipping.
- Generic materials for packaging material webs, packaging bags and packaging material blanks consist of paper, such as recycled paper, and/or are processed into cardboard, in particular corrugated cardboard, or cardboard.
- WO 2005/080519 Ai discloses a packaging material web and a packaging bag made therefrom for packaging food.
- the packaging material web has longitudinal edge strips that extend parallel to the longitudinal edges and are provided with a cold-sealable adhesive. Furthermore, the packaging material web has transverse strips with cold-sealable adhesive that extend transversely to the longitudinal direction of the web.
- the packaging material web is separated along the transverse adhesive strips and bent around the respective article and glued or closed in the longitudinal and transverse directions by means of the adhesive edge strips in order to completely enclose the article in the packaging material web in a packaging bag.
- a packaging material web that can be processed more easily and with less effort and can be more specifically adapted to different item sizes is known from the applicant's DE 102020 114211 Ai.
- the packaging material web consists, for example, of corrugated cardboard and is provided with a cold-sealable adhesive. Furthermore, several folding joints oriented in the longitudinal direction of the web are introduced into the packaging material web, along which the packaging material web can be easily folded around the article to be packaged.
- the packaging material web designed in this way is generally very popular. However, it has been shown that there is potential for optimization with regard to the cushioning properties and the adhesive application and bag forming.
- One object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to further develop a generic packaging material web in such a way that the cushioning properties are improved and/or the application of adhesive and/or the bag formation are facilitated.
- a packaging material web is then provided which can be formed to wrap a shipping item.
- the packaging material web according to the invention is constructed in multiple layers.
- the different layers can be connected to one another using various fastening techniques, such as embossing or gluing.
- the individual layers can be made of paper, cardboard or cardboard. According to DIN 6730, paper is characterized in that it has a grammage in the range from 7 to 225 g/m 2 , cardboard has a grammage from 226 g/m 2 and cardboard in general use has a grammage between 150 and 600 g/m 2 .
- the layers of the packaging material web can be made from paper, such as recycled paper, in particular waste paper and/or 100% recyclable paper, which can be made without chemical ingredients.
- Recycled paper is in particular paper materials with a small proportion (less than 50%) of paper material containing fresh fibers. For example, paper materials that contain 70% to 100% recycled paper are used.
- the recycled paper in the context of this invention can be paper material which can have a tensile strength index along the machine direction of at most 90 Nm / g, preferably a tensile strength of 15 Nm / g to 60 Nm / g, and a tensile strength index across the machine direction of at most 60 Nm / g can have, preferably a tensile strength of 5 Nm / g to 40 Nm / g.
- a standard DIN EN ISO 1924-2 or DIN EN ISO 1924-3 can be used.
- a recycled paper property or waste paper property can be characterized by the so-called bursting resistance.
- a material in this sense is recycled paper with a burst index of at most 3.0 kPa*m 2 /g, preferably with a burst index from 0.8 kPa*m 2 /g to 2.5 kPa*m 2 /g.
- the DIN EN ISO 2758 standard is used to determine the burst index.
- the packaging material has a mass per unit area of in particular 40 g/m 2 to a maximum of 140 g/m 2 .
- the starting packaging material can be in the form of a roll of material web or a zigzag-folded stack of packaging material, which is also known as a fanfold stack.
- a suitable type of paper is used for the respective layer of the packaging material web.
- the packaging material web itself i.e. structure and number of layers, is thus designed to be adaptable to the type of paper used.
- Each layer can be designed in one or more layers.
- Paper, cardboard and/or cardboard can also be used to lay out the packaging material web.
- Other materials made of plastic, such as a foam made of polyurethane or the like that can be applied to a surface, can also be used.
- the packaging material web can be designed universally and flexibly and is designed to be adaptable to the respective requirements and the respective application. This also refers to the number and structure of each location.
- paper is used to design the packaging material web, it has a mass per unit area in the range of 30 g/m 2 to 225 g/m 2 .
- the paper can be flat and can also be used as a liner. Alternatively, it can also be spatially designed, for example corrugated.
- the paper can be designed as a test liner. It is preferably designed as a kraft liner.
- the paper itself is designed as a layer and can have one or more layers.
- cardboard is used to design the packaging material web, it has a mass per unit area of more than 225 g/m 2 . Depending on the height of the mass per unit area, the cardboard can also be flat. As part of the design freedom of the packaging material web, the cardboard can also be used as a liner. However, the cardboard itself is preferably spatially designed or shaped in comparison to the paper mentioned at the beginning and is, for example, corrugated. The cardboard itself is also designed as a layer or as a further layer and can have one or more layers.
- a cardboard box is used to design the packaging material web, it is preferably designed in multiple layers. In a first embodiment of a cardboard box, it is made from at least two layers of paper. Another embodiment of a box provides a number of layers of paper and/or cardboard, in this embodiment the box has at least two layers.
- the mass per unit area of a cardboard box can range from 150 g/m 2 to 600 g/m 2 .
- Kraftliner is a cover paper made from unbleached (brown) or bleached (white, we don't have) kraft pulp. Due to the primary fibers used (fresh fibers), there is a good fiber-fiber connection and therefore good strength properties. Kraftliner papers have a high tear resistance and are therefore suitable for packaging with high strength requirements.
- Testliner is a two-layer recycled cover paper made from 100% recycled paper. Depending on the strength values, Testliner is classified as TL1-TL3. Due to the fiber composition, the tear strength of these papers is lower than that of kraftliner. However, the stiffness properties are comparable to those of the kraftliner. Since the testliner papers also have to meet specified quality characteristics, only certain waste papers (e.g. corrugated cardboard waste) are used in production. Testliner is more cost-effective than Kraftliner and makes an important contribution to environmental protection thanks to the recycled fibers. Testliner is particularly suitable for packaging with medium strength requirements as an inner and outer cover for corrugated cardboard.
- Kraftliner covered in white is a two-layer ceiling paper.
- the good strength properties of a brown kraftliner are combined with the good printability properties of a white kraftliner. Its two-layer design results in good strength properties (plywood effect).
- This paper is particularly suitable if, in addition to the high demands on printability, there are also high demands on the strength properties.
- This paper is particularly suitable when, in addition to the high strength requirements for the packaging, there are also very high demands on the quality of the surface and the printing results.
- Testliner white is a multi-layer ceiling paper that is predominantly made from recycled fibers. For the white top side, predominantly white waste paper is used (e.g. printing paper, hygiene paper, etc.). The structure of Testliner painted white is identical to that of Testliner white. In order to improve the surface here too, a coating compound is applied, as with Kraftliner.
- This paper has a brown kraftliner backing covered with a thin, cloudy bleached pulp layer.
- the flamed effect (marble effect) is created by the brown kraftliner showing through the bleached cellulose layer.
- the strength and processing properties roughly correspond to those of brown kraftliner.
- cover papers are usually papers with a high density, which determine certain strength properties and the appearance of the corrugated papers, other requirements must be placed on the corrugated papers.
- Corrugated papers have a lower density, are voluminous and must be easy to emboss. When fully developed, they should have a high level of rigidity.
- Fluting is a fluted paper that is made predominantly from primary fibers (fresh fibers).
- the term semi-pulp comes from the semi-chemical and semi-mechanical pulping of the fibers.
- the components of the wood that are undesirable for paper production e.g. B. resin or lignin, partially dissolved out. This is then followed by mechanical post-treatment (defibration).
- semi-pulp papers When fully formed, semi-pulp papers have a high level of rigidity and are therefore particularly suitable as corrugated paper for packaging that is exposed to high stacking loads (stack compression resistance). Due to its high stiffness (brittleness), processing is more difficult than corrugated material.
- Corrugated material is a corrugated paper made from waste paper. The strength and stiffness properties are between 20% and 30% lower than those of semi-pulp. The difference to our Schrenz is the sizing of the paper. A thin film of starch is applied to the paper in the machine.
- the packaging material web extends in a longitudinal direction and may have a constant web/material thickness and/or a constant width viewed transversely to the longitudinal direction of the web.
- the packaging material web ends at a longitudinal edge or at a longitudinal edge extending in the longitudinal direction of the web.
- the packaging material web has a width of at least 200 mm and in particular of at most 2,000 mm.
- the width is approximately 500 mm.
- the packaging material web according to the invention comprises an outer layer, an inner layer and a padding layer arranged between the outer bearing and the inner layer.
- This includes at least one layer of paper, cardboard or cardboard.
- the outer layer facing the environment can form an outside of the packaging bag and can have, for example, paper, cardboard or cardboard.
- the inner layer facing the environment can form an inside of the packaging bag and comprise paper, cardboard or cardboard.
- the padding layer lies between the outer layer and the inner layer when viewed in a direction transverse to the plane of the web.
- the padding layer can rest on the inner layer and on the outer layer, in particular be fastened thereto, so that a relative movement of the individual layers to one another is prevented.
- the packaging material web is therefore constructed as a sandwich structure or in multiple layers.
- the cushion layer is flexible and dampening, in particular transversely to the direction of the web, and/or serves to absorb shocks or impacts that can affect the packaging and the packaging material web, for example during logistics or the transport of goods, and thereby protects the goods in the packaging from mechanical influences , especially from external mechanical influences.
- This flexible and cushioning padding layer can be constructed in different ways.
- the cushion layer can be designed, for example, as a wave layer.
- the Damping or pole structure extends out of the web plane, in particular perpendicular to the packaging material web and thus has a significant three-dimensional extent.
- the corrugated structure has a plurality of beads or cups, which are at a particularly regular distance from one another and extend along the plane in the longitudinal and/or transverse direction of the packaging material web.
- This spatial structure is also made from an originally just provided paper or from an originally just provided cardboard by reshaping or original shaping.
- each of the spatial structures mentioned is designed as a layer because of its flexibility and damping ability to absorb shocks or impacts and is preferably made of paper or cardboard.
- the flexible and damping structure is provided as a foam, such as polyurethane foam, with the foam itself forming the spatial structure.
- the packaging material web is designed in a single layer, it can consist of paper or cardboard with a mass per unit area of more than 200 g/m 2 .
- This single-layer packaging material web itself has the outside and the inside.
- this design of the packaging material web is designed to be inherently flexible or dampening. The flexibility or damping ability is indeed very low, but it has been found that such flexibility or damping ability is sufficient for particularly simple packaging requirements.
- This can be designed in multiple layers, with the outside of the outer layer, which forms the outside of the packaging, being provided at least in sections with a coating which forms particularly good adhesion for stickers or labels for shipping. Furthermore, the coating can be designed to better absorb prints.
- the outside of the outer layer itself is designed as a high-energy or as a polar or as an olefin surface and is designed to accommodate prints and/or stickers and to fix them firmly.
- the outer layer or an outer layer assigned to the outer layer is designed as a printable and/or as a printable layer or layer.
- the packaging bag according to the invention which can be produced from the packaging material web, comprises an outer layer made of paper, cardboard or cardboard which forms the outside of the packaging bag.
- the flexible or damping layer should be mentioned if it is wave-shaped or designed in the manner of a sine wave.
- the waveform itself extends transversely to the longitudinal direction of the packaging material web and is therefore aligned parallel to the central longitudinal axis of a roll when the packaging material web is rolled up as such a roll-forming roller conveyor and is provided for producing the shipping bags.
- the inner layer in particular packaging bags, is coated on the inside, i.e. on its surface facing away from the outer layer and facing the inside of the packaging bag, at least in some areas with an adhesive that can be cold-sealed in particular.
- the inner layer is provided with a particularly cold-sealable adhesive coating.
- the inner layer can be coated with the adhesive over the entire surface or in sections. For example, it is possible for at least one longitudinal edge strip of the packaging material web adjacent to a longitudinal edge to be provided at least in sections with a particularly cold-sealable adhesive.
- the adhesive is provided over the entire surface of the inner layer. Since the packaging material web is designed in the manner of an endless packaging material web, packaging bags of different lengths can be produced from it by designing the endless packaging material web to be cut to length. The length of the packaging bag extends in the longitudinal direction of the packaging material web and if the entire surface of the packaging material web is provided with adhesive on the inner layer, adhesive is always present both inside the packaging bag and on the joining surfaces to be glued. The adhesive itself has anti-slip properties, so that the goods are practically fixed within the packaging bag with a high level of friction and do not slip during transport.
- the cold sealable adhesive is capable of creating a permanent bond between packaging material web surfaces.
- the cold-sealable adhesive in particular the connection between two surfaces achieved by means of the cold-sealable adhesive, can are characterized by the fact that the connection cannot be released without destruction.
- the cold-sealable adhesive can be characterized in that the longitudinal edge strips provided and bonded with cold-sealable adhesive cannot be pulled off or removed from one another without injuring or destroying the packaging material to be bonded, in particular paper or cardboard, in particular corrugated cardboard.
- the adhesive is a natural rubber latex-based adhesive, ie an adhesive that contains natural rubber latex.
- the cold-sealable adhesive can comprise, for example, latex and a styrene-acrylate copolymer, and optionally a proportion of 0.4% to 0.6% of a defoamer.
- An adhesive solids content can be, for example, 50% ⁇ 10%, with the remainder being water.
- the cold-sealable adhesive can be applied to the at least one longitudinal edge strip, for example by means of rollers, i.e. by a roller application, which can consist, for example, of rubber, brass or copper, by spraying or by spraying paint.
- the cold-sealable adhesive is an aqueous dispersion based on natural latex.
- commercially available cold-sealable adhesives can be used.
- the adhesive in particular the cold-sealable adhesive, comprises natural rubber latex, a styrene-acrylate copolymer and preferably a defoamer. It has been found that an adhesive which comprises natural rubber latex, a styrene-acrylate copolymer and optionally a defoamer achieves excellent adhesive effects and is particularly advantageous for the packaging material webs and packaging bags according to the invention. By adding styrene-acrylate copolymer to the adhesive, the adhesion of the adhesive is significantly improved compared to a natural rubber latex-based adhesive without styrene-acrylate copolymer.
- a natural rubber latex-based adhesive with a styrene-acrylate copolymer has the advantage that the adhesive has extremely high resistance.
- An adhesive which comprises natural rubber latex and a styrene-acrylate copolymer therefore has particularly advantageous properties in relation to application to packaging material webs or packaging bags.
- the adhesive in particular a cold-sealable adhesive, can be present as an aqueous dispersion.
- An adhesive in the form of an aqueous dispersion is particularly suitable for application to webs of packaging material.
- the adhesive in particular a cold-sealable adhesive, for example a cold-sealable adhesive present as a dispersion, preferably has a pH of at least pH 8, more preferably of at least pH 9.
- a pH value of the adhesive of at least pH 8, preferably pH 9, can prevent components of the natural rubber latex stand out.
- the pH of the adhesive can optionally be adjusted to the desired pH, preferably at least pH 8, more preferably at least pH 9, by adding a base, for example ammonia.
- the adhesive contains a base, for example ammonia, and preferably has a pH of at least pH 8, more preferably pH 9.
- the adhesive comprises natural rubber latex, a styrene-acrylate copolymer and preferably a defoamer, as well as at least one further component selected from a wetting agent, a stabilizing agent, a base, an antiblocking agent, a UV tracer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyvinyl acetate.
- the adhesive may contain one or more of the other components.
- the adhesive may comprise, for example, any combination of a wetting agent, a stabilizing agent, a base, an antiblocking agent, a UV tracer, an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyvinyl acetate, for example a wetting agent, a base and a UV tracer.
- the adhesive comprises a defoamer and optionally a further component selected from a wetting agent, a stabilizing agent, a base, an antiblocking agent, a UV tracer, an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyvinyl acetate.
- a defoamer may include, for example, a silicon-based compound such as emulsified silicone or silica, a wax, a mineral oil, a hydrocarbon, polyether, fatty acid-based compounds such as stearate, acylglycerols, glycol esters and/or polyol.
- the use of the adhesive can be made easier by using a defoamer, as the adhesive is prevented from foaming during use.
- the cold-sealable adhesive contains a defoamer in an amount in a range from 0.2% by weight to 0.8% by weight, preferably in a range from 0.4% by weight to 0.6% by weight.
- the adhesive in a dried or non-dried state preferably the adhesive in a non-dried state, comprises defoamers in an amount in a range of 0.2% by weight to 0.8% by weight, preferably in one Range from 0.4% to 0.6% by weight.
- the adhesive comprises a wetting agent.
- a wetting agent reduces the interfacial tension between two phases and can support the formation of dispersions.
- a wetting agent may be a nonionic wetting agent, an anionic wetting agent, a cationic wetting agent and/or an amphoteric Wetting agents include, preferably a nonionic wetting agent and/or an anionic wetting agent.
- a wetting agent can include, for example, fatty acid esters, fatty alcohol ether sulfates, fatty alcohol polyglycol ethers, fatty alcohol sulfates, alkyl sulfosuccinates, alkyl sulfosuccinamates, alkyl benzene sulfates, fatty alcohol ether phosphates and/or alkyl aryl ether sulfates. It has been found that an adhesive with a wetting agent can be distributed particularly evenly on the packaging material web. According to one embodiment, the adhesive has a wetting agent in an amount ranging from 0.0% by weight to 3% by weight.
- the adhesive comprises a stabilizing agent.
- a stabilizing agent is an optional adhesive component that serves to improve the properties of the adhesive and/or the adhesive layer in terms of stability, in particular in relation to the influences of storage, processing and stress.
- Stabilizing agents may include any agents that improve the stability of the adhesive, for example polysaccharides, cellulose derivatives, resins, polymers such as polyvinyl alcohol, aluminum oxide, carbon black and/or kaolin.
- the adhesive has a stabilizing agent in an amount ranging from 0.01% by weight to 5% by weight.
- the cold-sealable adhesive may contain a base, for example ammonia.
- the pH of the adhesive can be adjusted using a base, for example to a pH of at least pH 8, preferably at least pH 9.
- the adhesive may contain an antiblocking agent, which may include, for example, an amide wax, such as erucic acid or oleic acid amide, talc and/or chalk.
- an anti-blocking agent promotes easier handling, for example when opening a packaging bag.
- the adhesive comprises an antiblocking agent in an amount ranging from 0.01% to 5% by weight.
- the adhesive can contain a UV tracer.
- a UV tracer can be made visible under UV irradiation and can be used, for example, to detect coated surfaces, for quality control and/or for (cutting) position detection when producing the packaging material web or the packaging bag.
- UV-fluorescent additives can be used as UV tracers.
- the adhesive has a UV tracer in an amount ranging from 0.01% by weight to 1% by weight.
- the packaging material web is designed with a coating, for example with a coating of the inner layer on the inside of the packaging bag, the coating containing the adhesive in an amount in a range of 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 to 12 g/m 2 .
- the coating comprises the adhesive in an amount in a range of 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 to 12 g/m 2 , wherein the adhesive is in a dried state or in a non-dried state, preferably in a dried state.
- An adhesive in a dried state is a dried adhesive that can be obtained by drying, for example by oven drying, the adhesive, in particular the adhesive applied to the packaging material web.
- the adhesive is in the dried state in the form of solid particles.
- An adhesive in a non-dried state is a non-dried adhesive which has a water content in a range of 30% by weight to 70% by weight and is preferably present as a dispersion.
- a coated surface of the packaging material web for example a surface of the inner layer coated on the inside of the packaging bag, can contain an amount of adhesive in a range of 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 to 12 g/m 2 on the coated surface.
- the amount of adhesive in a range from 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 to 12 g/m 2 relates to a dried state of the adhesive, ie to the solid particles of the adhesive.
- the adhesive is preferably applied evenly over the coated surface in order to increase the adhesive strength of the adhesive connections.
- the adhesive can have a water content in a range of ⁇ 10% by weight or 30% by weight to 70% by weight, preferably in a range of ⁇ 10% by weight or 40% by weight to 60% by weight. It has been found that an adhesive with a water content of 30% by weight to 70% by weight, in particular 40% by weight to 60% by weight, can be applied particularly well to webs of packaging material. After the adhesive has been applied to the packaging material web, the adhesive can optionally be dried, resulting in a water content of ⁇ 10% by weight. An adhesive with a water content of ⁇ 10% by weight has a particularly high storage stability. An adhesive applied to the packaging material web in a dried state has a water content of ⁇ 10% by weight, preferably ⁇ 5% by weight.
- An adhesive applied to the packaging material web in a non-dried state has a water content of 30% by weight to 70% by weight, preferably 40% by weight to 60% by weight.
- a packaging material web with dried and/or non-dried adhesive has excellent adhesive properties and is suitable for forming into a packaging bag.
- the adhesive which is a natural rubber latex-based adhesive
- the adhesive is preferably applied in such a way that in the finished product there is no contact between an applied printing ink film and the adhesive in order to prevent premature aging of the adhesive due to a reaction of the natural rubber latex with components of the printing ink film.
- an article such as a packaging and/or shipping item, can be wrapped or wrapped in a simple manner using the packaging material web. This is done by folding the packaging material web and moving the folding sections towards one another and, if necessary, placing them on one another, so that a permanent connection, in particular sealing, of the two folding section surfaces facing one another can be produced solely through the mutual contact of the folding section surfaces provided with adhesive.
- the cold-sealable adhesive can also be set up in such a way that activation of the adhesive/sealing effect is necessary so that the adhesive develops its adhesive/sealing effect.
- the activation can be achieved, for example, by applying pressure from the outside, which causes the cold-sealable adhesive to develop its adhesive/sealing effect by pressing the folding sections moving towards one another firmly together under the influence of the compressive force.
- the packaging and/or shipping item can therefore be easily wrapped using the packaging material web. For example, it is not necessary to apply additional heat inputs and/or additional adhesive materials.
- the packaging material web according to the invention can significantly increase productivity when packaging items, such as packaging and/or shipping items. Furthermore, packaging material can be saved because there is no need to wrap the object to be protected multiple times.
- a length of the packaging material web measured in the longitudinal direction of the web can be flexibly coordinated and adjusted to the item to be packaged.
- the packaging material web is designed as an endless roll and if the inside is provided with adhesive over the entire surface, this decisive inventive advantage can be used to be able to produce longer or shorter shipping bags.
- the length of the shipping bag depends on the length or size of the goods to be packed. Once the length of the packaging bag is defined, it can be formed by simply cutting the web of packaging material designed as roll goods to length. This means that shorter packaging bags can be produced, which correspond to a low price level of a shipping service provider, but longer shipping bags can also be produced without gradations, which meet the requirements of a shipping service provider.
- Such typical lengths are adapted to Euro pallets, for example, but are in principle adapted to the goods to be packaged, for example if bar goods with lengths of 1, 2, 3, 5 or 6 meters are packaged.
- Another advantage of the multi-layer structure according to the invention is that the packaging material web provides a good cushioning and therefore protective effect for the item to be packaged.
- a further advantage of the present invention is that the adhesive is easier to apply to the flat inner layer compared to a corrugated layer and the adhesion of the adhesive to the flat inner layer is also improved.
- connection techniques are conceivable. For example, heat sealing comes into consideration as well as applying adhesive on site, i.e. sealing in-line.
- the adhesive coating is arranged on a surface of the inner layer facing away from the outer layer. This means that the adhesive coating faces the later interior of the packaging bag or the shipping item.
- the cushion layer has a particularly sinusoidal wave position.
- the cushion layer is designed as a wave layer.
- a wave of the wave position can be oriented transversely, in particular perpendicularly, to the longitudinal direction of the packaging material web.
- the padding layer it is possible for the padding layer to comprise paper, cardboard, cardboard or foam, such as PUR, in particular with a density of less than 90 kg/m3.
- the cushion layer has flake-like filling material and/or a foam, such as a PUR (polyurethane foam) or the like.
- a foam such as a PUR (polyurethane foam) or the like.
- the material of the outer layer has a grammage in the range of 20 g/m 2 to 40 g/m 2 .
- the outer layer is a kraftliner paper, in particular with a grammage in the range from 50 g/m 2 to 420 g/m 2 , preferably in the range from 100 g/m 2 to 130 g/m 2 .
- the outer layer can be a testliner paper, in particular with a grammage in the range of 50 g/m 2 to 130 g/m 2 , preferably in the range of 100 g/m 2 to 150 g/m 2 .
- the outer layer is a mixed soda paper, in particular with a grammage in the range from 20 g/m2 to 120 g/m2, preferably in the range from 40 g/ m2 to 70 g/ m2 .
- the outer layer can also be paper material with a grammage in the range of 40 g/m 2 to 120 g/m 2 , preferably in the range of 60 g/m 2 to 70 g/m 2 .
- the outer cover layer consists of a material with a grammage in the range of 120 g/m 2 to 130 g/m 2 , preferably 125 g/m 2 .
- the material of the inner layer has a grammage in the range from 20 g/m 2 to 150 g/m 2 .
- the inner layer is a paper with a grammage in the range from 50 g/m 2 to 150 g/m 2 , preferably in the range from 80 g/m 2 to 120 g/m 2 .
- the inner layer it is possible for the inner layer to be a paper material with a grammage in the range from 40 g/m 2 to 120 g/m 2 , preferably in the range from 60 g/m 2 to 70 g/m 2 .
- the inner layer is a mixed soda paper, in particular with a grammage in the range from 20 g/m 2 to 120 g/m 2 , preferably in the range from 40 g/m 2 to 70 g/m 2 .
- the material of the corrugated layer has a grammage in the range from 7 g/m 2 to 150 g/m 2 .
- the corrugated layer is a paper with a grammage in the range from 20 g/m 2 to 120 g/m 2 , preferably in the range from 50 g/m 2 to 120 g/m 2 , preferably in the range from 80 g/m 2 to 120 g/ m2 .
- the cushion layer is designed as a sinusoidal wave layer, in particular designed as an E-wave.
- a wave height (amplitude) transverse to the longitudinal extent of the packaging material web is in the range from 0.5 mm to 5 mm, in particular in the range from 0.75 mm to 3 mm or in the range from 1.0 mm to 1.9 mm, and/ or a wave pitch (wavelength) transverse to the longitudinal direction and width direction of the packaging material web in the range from 1.0 mm to 10 mm, in particular in the range from 1.5 mm to 7.5 mm, in particular in the range from 2.0 mm to 5 mm or in the range of 2.6 mm to 3.5 mm.
- the cushioning layer is a recycled paper, in particular with a proportion of at most 50% or at most 70% of paper material containing fresh fibers.
- the padding layer consists exclusively of recycled paper.
- This E-wave formed in this way is particularly advantageous for packaging purposes, for example to label the packaging bag or to print any stickers or advertisements on it. Thanks to the E-wave, the packaging material web wound into a roll can be stored in a particularly space-saving manner, since it has been found that the roll diameter can be kept as small as possible while keeping the number of running meters on the roll as high as possible.
- an intermediate layer made of paper, cardboard or cardboard and one in particular designed in accordance with the cushioning layer, in particular sine wave-shaped, further cushioning layer made of paper, cardboard or cardboard arranged to form a sandwich structure so that the intermediate layer rests on the cushioning layer assigned to the outer layer and the further cushioning layer rests on the intermediate layer and on the inner layer.
- a desired stability and/or deformability can be created arbitrarily and in particular depending on the desired buffer properties, for example depending on the shipping item to be packaged.
- the padding layer assigned to the outer layer differs from the padding layer assigned to the inner layer, in particular with regard to the type of wave, the wave height and / or the wave pitch.
- the padding layer facing the inside of the packaging bag can be designed in such a way that the focus is on a high damping or buffering ability, while the focus can be on stability for the padding layer assigned to the outer layer.
- the buffering ability is increased by increasing the wave height of the padding layer and/or the wave pitch.
- the stability is increased by reducing the wave height and/or the wave pitch of the padding layer.
- a packaging material web is provided, which can be formed into a packaging bag for wrapping a shipping item, made of paper, cardboard or cardboard and with a coating of, in particular, cold-sealable adhesive.
- the adhesive in particular the cold-sealable adhesive, comprises natural rubber latex, a styrene-acrylate copolymer and preferably a defoamer. It has been found that an adhesive which comprises natural rubber latex, a styrene-acrylate copolymer and optionally a defoamer achieves excellent adhesive effects and is particularly advantageous for the packaging material webs and packaging bags according to the invention. By adding styrene-acrylate copolymer to the adhesive, the adhesion of the adhesive is significantly improved compared to a natural rubber latex-based adhesive without styrene-acrylate copolymer.
- a natural rubber latex-based adhesive with a styrene-acrylate copolymer has the advantage that the adhesive has extremely high resistance.
- An adhesive which comprises natural rubber latex and a styrene-acrylate copolymer therefore has particularly advantageous properties in relation to application to packaging material webs or packaging bags.
- the adhesive in particular a cold-sealable adhesive, can be present as an aqueous dispersion.
- An adhesive in the form of an aqueous dispersion is particularly suitable for application to webs of packaging material.
- the adhesive in particular a cold-sealable adhesive, for example a cold-sealable adhesive present as a dispersion, preferably has a pH of at least pH 8, more preferably of at least pH 9.
- a pH value of the adhesive of at least pH 8, preferably pH 9, can prevent components of the natural rubber latex from precipitating.
- the pH of the adhesive can optionally be adjusted to the desired pH, preferably at least pH 8, more preferably at least pH 9, by adding a base, for example ammonia.
- the adhesive contains a base, for example ammonia, and preferably has a pH of at least pH 8, more preferably pH 9.
- the adhesive comprises natural rubber latex, a styrene-acrylate copolymer and preferably a defoamer, as well as at least one further component selected from a wetting agent, a stabilizing agent, a base, an antiblocking agent, a UV tracer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyvinyl acetate.
- the adhesive may contain one or more of the other components.
- the adhesive may comprise, for example, any combination of a wetting agent, a stabilizing agent, a base, an antiblocking agent, a UV tracer, an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyvinyl acetate, for example a wetting agent, a base and a UV tracer.
- the adhesive comprises a defoamer and optionally a further component selected from a wetting agent, a stabilizing agent, a base, an antiblocking agent, a UV tracer, an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyvinyl acetate.
- a defoamer may include, for example, a silicon-based compound such as emulsified silicone or silica, a wax, a mineral oil, a hydrocarbon, polyether, fatty acid-based compounds such as stearate, acylglycerols, glycol esters and/or polyol.
- the use of the adhesive can be made easier by using a defoamer, as the adhesive is prevented from foaming during use.
- the cold-sealable adhesive contains a defoamer in an amount in a range from 0.2% by weight to 0.8% by weight, preferably in a range from 0.4% by weight to 0.6% by weight.
- the adhesive comprises in a dried or non-dried dried state, preferably the adhesive in a non-dried state, defoamer in an amount in a range from 0.2% by weight to 0.8% by weight, preferably in a range from 0.4% by weight to 0.6 wt.%.
- the adhesive comprises a wetting agent.
- a wetting agent reduces the interfacial tension between two phases and can support the formation of dispersions.
- a wetting agent may include a nonionic wetting agent, an anionic wetting agent, a cationic wetting agent and/or an amphoteric wetting agent, preferably a nonionic wetting agent and/or an anionic wetting agent.
- a wetting agent can include, for example, fatty acid esters, fatty alcohol ether sulfates, fatty alcohol polyglycol ethers, fatty alcohol sulfates, alkyl sulfosuccinates, alkyl sulfosuccinamates, alkyl benzene sulfates, fatty alcohol ether phosphates and/or alkyl aryl ether sulfates. It has been found that an adhesive with a wetting agent can be distributed particularly evenly on the packaging material web. According to one embodiment, the adhesive has a wetting agent in an amount ranging from 0.0% by weight to 3% by weight.
- the adhesive comprises a stabilizing agent.
- a stabilizing agent is an optional adhesive component that serves to improve the properties of the adhesive and/or the adhesive layer in terms of stability, in particular in relation to the influences of storage, processing and stress.
- Stabilizing agents may include any agents that improve the stability of the adhesive, for example polysaccharides, cellulose derivatives, resins, polymers such as polyvinyl alcohol, aluminum oxide, carbon black and/or kaolin.
- the adhesive has a stabilizing agent in an amount ranging from 0.01% by weight to 5% by weight.
- the cold-sealable adhesive may contain a base, for example ammonia.
- the pH of the adhesive can be adjusted using a base, for example to a pH of at least pH 8, preferably at least pH 9.
- the adhesive may contain an antiblocking agent, which may include, for example, an amide wax, such as erucic acid or oleic acid amide, talc and/or chalk.
- an anti-blocking agent promotes easier handling, for example when opening a packaging bag.
- the adhesive comprises an antiblocking agent in an amount ranging from 0.01% to 5% by weight.
- the adhesive can contain a UV tracer.
- a UV tracer can be made visible under UV irradiation and can be used, for example, to detect coated surfaces, for quality control and/or for (cutting) position detection be used when producing the packaging material web or the packaging bag.
- UV-fluorescent additives can be used as UV tracers.
- the adhesive has a UV tracer in an amount ranging from 0.0% by weight to 1% by weight.
- the packaging material web is designed with a coating, for example with a coating of the inner layer on the inside of the packaging bag, the coating containing the adhesive in an amount in a range of 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 up to 12 g/m 2 .
- the coating comprises the adhesive in an amount in a range of 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 to 12 g/m 2 , wherein the adhesive is in a dried state or in a non-dried state, preferably in a dried state.
- An adhesive in a dried state is a dried adhesive that can be obtained by drying, for example by oven drying, the adhesive, in particular the adhesive applied to the packaging material web.
- the adhesive is in the dried state in the form of solid particles.
- An adhesive in a non-dried state is a non-dried adhesive which has a water content in a range of 30% by weight to 70% by weight and is preferably present as a dispersion.
- a coated surface of the packaging material web for example a surface of the inner layer coated on the inside of the packaging bag, can contain an amount of adhesive in a range of 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 to 12 g/m 2 on the coated surface.
- the amount of adhesive in a range from 2 g/m 2 to 20 g/m 2 , preferably 10 g/m 2 to 12 g/m 2 relates to a dried state of the adhesive, ie to the solid particles of the adhesive.
- the adhesive is preferably applied evenly over the coated surface in order to increase the adhesive strength of the adhesive connections.
- the adhesive can have a water content in a range of ⁇ 10% by weight or 30% by weight to 70% by weight, preferably in a range of ⁇ 10% by weight or 40% by weight to 60% by weight. It has been found that an adhesive with a water content of 30% by weight to 70% by weight, in particular 40% by weight to 60% by weight, can be applied particularly well to webs of packaging material.
- the adhesive After applying the adhesive to the packaging material web, the adhesive can optionally be dried, resulting in a water content of ⁇ 10% by weight.
- An adhesive with a water content of ⁇ 10% by weight has a particularly high storage stability.
- An adhesive applied to the packaging material web in a dried state has a water content of ⁇ 10% by weight, preferably ⁇ 5% by weight.
- An adhesive applied to the packaging material web in a non-dried state has a water content of 30% by weight to 70% by weight, preferably 40% by weight to 60% by weight.
- a packaging material web with dried and/or non-dried adhesive has excellent adhesive properties and is suitable for forming into a packaging bag.
- the packaging material web has a plurality of transverse strips which are oriented transversely, in particular perpendicularly, to the longitudinal direction of the web and/or arranged at an equidistant distance from one another and which are provided with a cold-sealable adhesive.
- the cold-sealable adhesive can be applied in the same way as for the longitudinal edge strip. Due to the transverse strips evenly distributed in the longitudinal direction of the web, the packaging material web can be closed and/or glued both to the longitudinal edge strip and to the transverse strip to form a closed casing, in particular a packaging bag.
- the distance between the horizontal strips can be dimensioned in accordance with a standardization for shipping packages, for example a DHL package.
- the transverse strips each open into at least one, preferably both, longitudinal edge strips.
- the packaging material web can have a repeating pattern, repeat or grid of longitudinal edge and transverse strips provided with cold-sealable adhesive, the pattern having rectangular, in particular square, adhesive windows which form the pattern or grid. It can therefore be provided that the packaging material web between the longitudinal edge and transverse strips is essentially free of the cold-sealable adhesive, particularly over the entire area.
- the pattern or repeat can either form uniformly or change in the longitudinal direction of the web, whereby the patterns or repeats can be dimensioned in such a way that they are also items of a predetermined size and/or coordinated with respect to standardized sizes, for example of a DHL package.
- the transverse strips in particular in the area of at least one longitudinal edge strip, in particular on the corresponding longitudinal edge, are provided with an indicator for displaying the respective cross section.
- the indicator simplifies the production of a packaging material blank from which, for example, a packaging bag can be created and/or a packaging bag.
- the indicator can be, for example, a weakening of the material, in particular a perforation or an indentation from the outside, or a color marking.
- the indicator can be designed to be detectable so that automated production and packaging is possible or simplified.
- the indicator enables a precise and length-specific packaging process for items that may have different sizes.
- the indicator can be a UV tracer contained in the adhesive.
- a packaging bag for enveloping a shipping item which is formed by forming, such as folding, a packaging material web designed according to one of the preceding claims and, if necessary, cutting it to length, such as cutting it off a blank of suitable dimensions is formed by the packaging material web.
- the packaging bag has a dimension in the range from 30 mm to any, in particular up to 350 mm, (length in the longitudinal direction of the web) x 50 mm to 1000 mm (width transverse to the longitudinal direction of the web) x 1 mm to 200 mm (depth transverse to the longitudinal direction and to the width direction).
- the packaging bag is the size of the post office's maxi letter, namely approximately 353 mm x 250 x 50 cm.
- At least one edge forming an edge of the packaging bag is formed by cutting, in particular cutting, the packaging material web, in particular by means of a rotary or guillotine cutting knife.
- the cut edge in particular the cut edge, is slightly frayed or frayed and/or is so blunt that the packaging bag can be manipulated by hand on the cut edge without injury.
- the shape of the cut edge results from the shape of the cutting device used, in particular its cutting bar or knife.
- the cut edge can be wavy, jagged, frayed, etc.
- the cutting edge is slightly serrated, analogous to the toothed strip, and in particular the protruding tooth tips of the cardboard are slightly frayed. This means that the cut edge or the edge of the cardboard is not sharp/razor-sharp, but rather a blunt, slightly frayed cut edge remains so that a user does not cut themselves.
- the adhesive coating is designed and in particular applied to the entire surface of the inner layer in such a way that movement of an article arranged in the packaging bag relative to the inner layer is impaired.
- the packaging material web has a marking or weakening that indicates an opening and/or tearing aid.
- the cut-to-length edge has a marking or weakening that is clearly visible to the user or the shipping recipient, which is designed as an opening and tearing aid and extends, starting from the edge, across the sealed and The cut edge of the packaging bag extends towards the bag.
- the marking or weakening is formed by an incision.
- the marking or weakening can also be designed as a U- or V-shaped cutout.
- markings or weakenings can also be provided, which are at a distance of up to 20 millimeters from one another.
- a cutout is typically up to five millimeters wide and, like the incision, measures an incision length of up to 20 millimeters.
- the incision or cutout extends essentially in the longitudinal direction of the packaging material web. Alternatively, it extends at an acute angle of up to 25 degrees relative to the longitudinal direction of the packaging material web.
- the packaging material web can be provided with a thread-like web made of a material that is stronger than the packaging material web, such as plastic, yarn, kraft paper or the like, which extends in the longitudinal direction of the entire packaging material web and which therefore extends over the entire length of the packaging bag.
- the packaging material web instead has a type of material weakening such as creasing or perforation. When the cut edge is pulled against the marking on both sides and against each other, the packaging bag is torn open with reduced force.
- a thread-like web, a crease or a perforation there is a simplified tearing along this web, crease or perforation, which makes the packaging bag easier to open.
- a special feature can be achieved in terms of process engineering in that the marking or weakening is only introduced into the packaging material web or packaging bag, in particular into the edge of the bag, after the shipping goods have been introduced and the packaging bag has been closed.
- Figure 1 a schematic perspective view of an exemplary embodiment of a packaging material web according to the invention
- Figure 2 a schematic perspective view of a further exemplary embodiment of a packaging material web according to the invention
- Figure 3 a schematic side view of the packaging material web from Figure 1;
- FIG. 4 a schematic detailed section of a shaft position according to the invention
- the exemplary embodiments of the packaging material webs 1 according to the invention are fundamentally to be understood as a multi-layer sandwich structure made up of several layers of material webs made of paper, cardboard and/or cardboard suitable for packaging purposes , which are selected in an arrangement suitable for packaging purposes, in particular for providing a good damping function while at the same time providing good deformability of the packaging material web to form the desired packaging bag for wrapping a shipping item.
- All exemplary embodiments of packaging material webs 1 according to the invention are characterized, on the one hand, by an alternating arrangement of flat layers, for example made of cardboard, paper or cardboard and cushioning and / or cushioning layers, in particular made of cardboard, cardboard or paper, and in that the layers forming the top and bottom are each realized by flat layers of material.
- a further characteristic feature of the packaging material webs according to the invention is that a flat material layer forming the top or bottom is coated at least in sections with a particularly cold-sealable adhesive, which closes the packaging bag by forming the packaging material web into a closed casing and activating the adhesive.
- the packaging material web 1 comprises an outer layer 3 forming an outside of the packaging bag to be formed, for example made of paper, cardboard or cardboard, in particular with a grammage in the range of 20 g/m 2 to 420 g/m 2 , preferably a kraftliner paper, in particular with a grammage in the range of 50 g/m 2 to 420 g/m 2 , a particularly sine wave-shaped cushioning layer, for example made of paper, cardboard or cardboard, in particular with a grammage in the range, which lies against the outer layer 3 and is designed as a wave layer 5 from 7 g/m 2 to 150 g/m 2 , preferably a paper with a grammage in the range from 20 g/m 2 to 120 g/m 2 , and an inner layer 7 resting against the corrugated layer 5 and forming an inside of the packaging bag to be formed for example made of paper, cardboard or cardboard, in particular with a grammage in the range of
- FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a packaging material web i according to the invention, which is based on the same basic principle of the packaging material web i from FIG. 1, but has additional layers: Between the inner layer 7 and the corrugated layer 5 is a sequence of an intermediate layer 11 made of paper, cardboard or Cardboard, which can preferably be designed analogously to the inner layer 7, and a further corrugated layer 13 made of paper, cardboard or cardboard, which is designed in particular according to the corrugated layer 5 and/or made from the same material, in particular sine wave-shaped, is arranged in such a way to form a sandwich structure that the intermediate layer 11 rests on the corrugated layer 5 assigned to the outer layer 3 and the further corrugated layer 13 rests on both the intermediate layer 11 and the inner layer 7.
- any sandwich structures can be produced from packaging material webs according to the invention and adapted to the need for buffering ability, damping ability, stability and/or deformability depending on the shipping item.
- the selected E-waves are characterized, among other things, by the fact that a wave height h oriented transversely to the longitudinal extent L of the packaging material web 1 is in the range of 1.0 mm to 1.9 mm and one transverse to the longitudinal extent L and transverse to the height direction H in the width direction B
- Rated shaft pitch t is in the range from 2.6 mm to 3.5 mm. This E-wave formed in this way has proven to be particularly advantageous for packaging purposes.
- the storage of a packaging material web roll of a shaft layer 5, 13 can thereby be optimized, since the roll diameter can be kept as low as possible with the highest possible number of linear meters on the roll, which saves space.
- the E-wave has different damping properties and the structurally-related higher waves in particular have a higher damping property.
- the wave position 5, 13 has alternating mountains 15 and valleys 17, which, according to the preferred embodiments, are evenly distributed in the width direction B and always have the same wave height. Referring again to Figure 2, it can be seen that the wave position 13 assigned to the inner layer 7 has a smaller wave pitch t, but a higher wave height h than the wave position 5 assigned to the outer layer 3. That disclosed in the above description, the figures and the claims Features can be important for the implementation of the invention in the various embodiments both individually and in any combination.
Landscapes
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaterialbahn, die zu einer Verpackungstasche zum Umhüllen eines Versandartikels umformbar ist, umfassend eine Außenlage, eine Innenlage und eine zwischen der Außenlage und der Innenlage angeordnete Polsterlage, wobei wenigstens eine Lage Papier, Pappe oder Karton umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlage wenigstens bereichsweise mit einer insbesondere kaltsiegelfähigen Klebstoffbeschichtung versehen ist.
Description
Verpackungsmaterialbahn und Verpackungstasche
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaterialbahn und eine Verpackungstasche. Erfindungsgemäße Verpackungsmaterialbahnen und Verpackungstaschen werden in der Verpackungsindustrie dazu eingesetzt, Gegenstände, insbesondere Versandartikel, zu verpacken, insbesondere um diese während dem Versand vor Beschädigungen zu schützen. Gattungsgemäße Materialien für Verpackungsmaterialbahnen, Verpackungstaschen und Verpackungsmaterialzuschnitte bestehen aus Papier, wie Recyclingpapier, und/oder sind zu Pappe, insbesondere Wellpappe, oder Karton verarbeitet.
WO 2005/080519 Ai offenbart eine Verpackungsmaterialbahn sowie eine daraus hergestellte Verpackungstasche zum Verpacken von Lebensmitteln. Die Verpackungsmaterialbahn weist parallel zu den Längsrändern erstreckende Längsrandstreifen auf, die mit einem kaltsiegelfähigen Klebstoff versehen sind. Des Weiteren weist die Verpackungsmaterialbahn sich quer zur Bahnlängsrichtung erstreckende Querstreifen mit kaltsiegelfähigem Klebstoff auf. Um eine Verpackungstasche zu bilden, wird die Verpackungsmaterialbahn entlang der Quer-Klebstoffstreifen abgetrennt und um den jeweiligen Artikel umgebogen und mittels der Klebstoff- Randstreifen in Längs- und Querrichtung verklebt beziehungsweise verschlossen, um den Artikel vollständig von der Verpackungsmaterialbahn in einer Verpackungstasche zu umhüllen.
An der Verpackungsmaterialbahn bzw. der Verpackungstasche gemäß WO 2005/080519 Ai hat sich als nachteilig erwiesen, dass relativ viel Kraft notwendig ist, um die Verpackungsmaterialbahn umzufalten und die Verpackungsmaterialbahn um den Artikel herum zu legen, um eine geschlossene Verpackungstasche zu bilden. Des Weiteren wurde als nachteilig herausgefunden, dass die Verpackungsmaterialbahn und insbesondere die Verpackungstasche sich nur geringfügig an unterschiedliche Artikelgrößen anpasst.
Eine einfacher und mit weniger Kraftaufwand verarbeitbare sowie gezielter an unterschiedliche Artikelgrößen anpassbare Verpackungsmaterialbahn ist aus der DE 102020 114211 Ai der Anmelderin bekannt. Die Verpackungsmaterialbahn besteht beispielsweise aus Wellpappe
und ist mit einem kaltsiegelfähigen Klebstoff versehen. Ferner sind mehrere in Bahnlängsrichtung orientierte Faltgelenke in die Verpackungsmaterialbahn eingebracht, entlang denen auf einfache Art und Weise die Verpackungsmaterialbahn um den zu verpackenden Artikel gefaltet werden kann.
Die derartig ausgestaltete Verpackungsmaterialbahn erfreut sich grundsätzlich großer Beliebtheit. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass Optimierungspotenzial bezüglich der Polstereigenschaften und bezüglich der Klebstoffaufbringung sowie der Taschenumformung besteht.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere eine gattungsgemäße Verpackungsmaterialbahn dahingehend weiterzubilden, dass die Polstereigenschaften verbessert sind und/ oder die Klebstoffaufbringung und/oder die Taschenformung erleichtert sind.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Danach ist eine Verpackungsmaterialbahn bereitgestellt, die zum Umhüllen eines Versandartikels umformbar ist. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialbahn ist mehrlagig aufgebaut. Die verschiedenen Lagen können miteinander mittels verschiedener Befestigungstechniken, wie beispielsweise Prägen oder Kleben, miteinander verbunden sein. Die einzelnen Lagen können aus Papier, Pappe oder Karton bestehen. Gemäß DIN 6730 ist Papier dadurch gekennzeichnet, dass es eine Grammatur im Bereich von 7 bis 225 g/m2, Pappe eine Grammatur ab 226 g/m2 und Karton gemäß allgemeinem Gebrauch eine Grammatur zwischen 150 bis 600 g/m2 aufweist.
Die Lagen der Verpackungsmaterialbahn können aus Papier, wie Recyclingpapier, insbesondere Altpapier und/oder 100 % recyclingfähigem Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann, hergestellt sein. Recyclingpapier sind insbesondere Papiermaterialien mit einem geringen Anteil (weniger als 50%) an frischfaserhaltigem Papiermaterial. Beispielswiese werden Papiermaterialien, die 70% bis 100% Altpapier enthalten, verwendet. Das Recyclingpapier im Sinne dieser Erfindung kann Papiermaterial sein, das einen Zugfestigkeitsindex längs zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 90 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 15 Nm/g bis 60 Nm/g, und einen Zugfestigkeitsindex quer zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 60 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 5 Nm/g bis 40 Nm/g. Zur Bestimmung der Zugfestigkeit bzw. des Zugfestigkeitsindex kann eine Norm DIN EN ISO 1924-2 oder DIN EN ISO 1924-3 herangezogen werden. Zudem oder alternativ kann eine Recyclingpapiereigenschaft oder Altpapiereigenschaft durch den sogenannten Berstwiderstand charakterisiert werden. Ein Material in diesem Sinne ist Recyclingpapier mit einem Berstindex von höchstens 3,0 kPa*m2/g, vorzugsweise mit einem Berstindex
von o,8 kPa*m2/g bis 2,5 kPa*m2/g. Zur Bestimmung des Berstindex wird die Norm DIN EN ISO 2758 herangezogen. Weiterhin weist das Verpackungsmaterial eine flächenbezogene Masse von insbesondere 40 g/ m2 bis max. 140 g/ m2 auf. Das Ausgangsverpackungsmaterial kann in Form einer Materialbahnrolle oder eines zick-zack-gefalteten Verpackungsmaterialstapels vorliegen, der auch Leporello-Stapel bezeichnet wird.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird je nach Anforderung an die Verpackung eine geeignete Papiersorte für die jeweilige Lage der Verpackungsmaterialbahn verwendet. Die Verpackungsmaterialbahn selbst, also Aufbau und Anzahl der Lagen, ist somit an die jeweils verwendete Papiersorte anpassbar ausgebildet. Jede Lage kann ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein.
Es kann ferner zur Auslegung der Verpackungsmaterialbahn ein Papier, eine Pappe und/oder ein Karton Verwendung finden. Auch andere Werkstoffe aus einem Kunststoff, wie beispielsweise ein auf eine Oberfläche auftragbarer Schaum aus einem Polyurethan oder dergleichen können Verwendung finden. Die Verpackungsmaterialbahn ist universell und flexibel gestaltbar und an die jeweilige Anforderung und an den jeweiligen Einsatzfall anpassbar ausgebildet. Das bezieht sich auch auf die Anzahl und den Aufbau einer jeweiligen Lage.
Sofern ein Papier zur Gestaltung der Verpackungsmaterialbahn Verwendung findet, weist dieses eine flächenbezogene Masse im Bereich von 30 g/m2 bis 225 g/m2 auf. Das Papier kann eben ausgebildet sein und es kann ferner als Liner Verwendung finden. Es kann alternativ aber auch räumlich wie beispielsweise gewellt ausgebildet sein. Ferner kann das Papier als Testliner ausgebildet sein. Vorzugweise ist es als Kraftliner ausgebildet. Das Papier selbst ist als Lage ausgebildet und kann eine oder mehrere Schichten aufweisen.
Sofern eine Pappe zur Gestaltung der Verpackungsmaterialbahn Verwendung findet, weist dieses eine flächenbezogene Masse von mehr als 225 g/m2 auf. Je nach Höhe der flächenbezogenen Masse kann die Pappe ebenfalls eben ausgebildet sein. Im Rahmen der Gestaltungsfreiheit der Verpackungsmaterialbahn kann die Pappe ebenfalls als Liner Verwendung finden. Die Pappe selbst ist aber im Vergleich zum eingangs genannten Papier vorzugsweise räumlich ausgebildet beziehungsweise geformt und ist beispielsweise gewellt ausgebildet. Die Pappe selbst ist ebenfalls als Lage oder als weitere Lage ausgebildet und kann eine oder mehrere Schichten aufweisen.
Sofern ein Karton zur Gestaltung der Verpackungsmaterialbahn Verwendung findet, ist dieser vorzugsweise mehrlagig ausgebildet. In einer ersten Ausführung eines Karton ist dieser aus wenigstens zwei Lagen Papier ausgebildet. Eine weitere Ausführung eines Kartons sieht eine Anzahl von Lagen aus Papier und/oder Pappe vor, wobei in dieser Ausgestaltung der Karton
wenigstens zwei Lagen aufweist. Als flächenbezogene Masse eines Kartons kann eine Spanne von 150 g/m2 bis 600 g/m2 genannt werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden insbesondere die folgenden Papiersorten verwendet:
Kraftliner ist ein Deckenpapier aus ungebleichtem (braun) oder gebleichtem (weiß, haben wir nicht) Kraftzellstoff. Aufgrund der eingesetzten Primärfasern (Frischfasern), ergibt sich eine gute Faser-Faserverbindung und somit gute Festigkeitseigenschaften. Kraftliner-Papiere haben eine hohe Reißfestigkeit und eignen sich somit für Verpackungen mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Testliner ist ein zweilagiges Recycling-Deckenpapier, dass aus 100% Altpapier hergestellt wird. Je nach Festigkeitswerten wird Testliner in TL1-TL3 eingestuft. Die Reißfestigkeit dieser Papiere liegt aufgrund der Faserzusammensetzung niedriger als bei Kraftliner. Die Steifigkeitseigenschaften sind jedoch mit denen des Kraftliners vergleichbar. Da auch die Testliner-Papiere festgelegte Qualitätsmerkmale erfüllen müssen, werden bei der Herstellung nur bestimmte Altpapiere (z. B. Wellpapp-Abfälle) eingesetzt. Testliner ist kostengünstiger als Kraftliner und leistet durch die wiederaufbereiteten Fasern einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz. Testliner eignet sich besonders für Verpackungen mit mittleren Festigkeitsanforderungen als Innen- und Außendecke der Wellpappe.
Natronmischpapiere sind Ersatzkraftpapiere in niedrigen Flächengewichten. Diese werden mittlerweile nur noch aus hochwertigen Altpapieren (Kraftpapiere) hergestellt. N2 hat geringere Festigkeitswerte als NM.
Kraftliner weiß gedeckt ist ein zweilagiges Deckenpapier. Hier sind die guten Festigkeitseigenschaften eines braunes Kraftliners mit den guten Bedruckbarkeitseigenschaften eines weißen Kraftliners kombiniert. Aufgrund seiner zweilagigen Ausführung ergeben sich gute Festigkeitseigenschaften (Sperrholz-Effekt). Dieses Papier ist besonders geeignet, wenn neben den hohen Anforderungen an die Bedruckbarkeit auch hohe Anforderungen an die Festigkeitseigenschaften gestellt werden.
Um die Faserzwischenräume einer Papieroberfläche aufzufüllen und die gesamte Faserschicht zu überdecken, kann ein Aufbringen von Streichmasse erforderlich sein. Durch diese Streichmasse bekommt das Papier eine höhere Oberflächengüte und eignet sich somit für den Einsatz bei hochwertigen Druckmotiven. Der aufgebrachte Druckfarbenfilm (insbesondere bei mehrfarbigen Rasterdrucken) ist jedoch relativ empfindlich gegen mechanische Belastungen und
muss deshalb für einen optimalen Schutz gegen Abrieb mit einem Überdrucklack versiegelt werden.
Dieses Papier ist besonders geeignet, wenn neben den hohen Festigkeitsanforderungen an die Verpackung auch sehr hohe Anforderungen an die Beschaffenheit der Oberfläche und die Druckergebnisse gestellt werden.
Testliner weiß „ist ein mehrlagiges Deckenpapier, das überwiegend aus Recyclingfasern hergestellt wird. Dabei werden für die weiße Oberseite überwiegend weiße Altpapiere eingesetzt (z.B. Druckpapiere, Hygienepapiere usw.). Der Aufbau von Testliner weiß gestrichen ist identisch mit dem von Testliner weiß. Um auch hier die Oberfläche zu vergüten, wird wie bei Kraftliner eine Streichmasse aufgetragen.
Die Festigkeitseigenschaften dieser beiden Papiere liegen aufgrund ihrer eingesetzten Altpapierfasern niedriger als bei Kraftliner weiß gedeckt bzw. Kraftliner weiß gestrichen.
Bei diesem Papier wird eine braune Kraftlinerrückseite mit einer dünnen, wolkig gebleichten Zellstoffschicht abgedeckt. Durch das Durchscheinen des braunen Kraftliners durch die gebleichte Zellstoffschicht entsteht der geflammte Effekt (Mamoreffekt). Die Festigkeits- und Verarbeitungseigenschaften entsprechen in etwa dem des braunen Kraftliners.
Bei diesem Papier gilt der gleiche Sachverhalt wie bei Kraftliner weiß geflammt, jedoch sind hier die Papierlagen auf Altpapierbasis aufgebaut.
Während die Deckenpapiere meist Papiere mit einer hohen Dichte sind, die bestimmte Festigkeitseigenschaften und das Aussehen der Wellpapiere bestimmen, sind an die Wellenpapiere andere Anforderungen zu stellen. Wellenpapiere haben eine geringere Dichte, sind voluminös und müssen sich gut prägen lassen. In ausgeprägtem Zustand sollen sie eine hohe Steifigkeit besitzen.
Fluting ist ein Wellenpapier, das überwiegend aus Primärfasern (Frischfasern) hergestellt wird. Der Begriff Halbzellstoff kommt von dem halbchemischen und halbmechanischen Aufschluss der Fasern. Durch einen chemischen Vorgang werden zunächst die für die Papierherstellung unerwünschten Bestandteile des Holzes, z. B. Harz oder Lignin, zum Teil herausgelöst. Daran schließt sich dann eine mechanische Nachbehandlung (Zerfaserung) an.
Halbzellstoffpapiere ergeben im ausgeprägten Zustand eine hohe Steifigkeit und eignen sich deshalb insbesondere als Wellenpapier für Verpackungen, die einer hohen Stapelbelastung (Stapelstauchwiderstand) ausgesetzt sind. Aufgrund der hohen Steifigkeit (Sprödigkeit) ist die Verarbeitung schwieriger als bei Wellenstoff.
Wellenstoff ist ein Wellenpapier, das aus Altpapier hergestellt wird. Die Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften liegen zwischen 20 % und 30 % unter den Werten von Halbzellstoff. Der Unterschied zu unserem Schrenz besteht in der Leimung des Papiers. In der Maschine wird ein dünner Stärkefilm auf das Papier aufgetragen.
Da Wellenstoffe ebenso wie die Testliner-Papiere zum überwiegenden Anteil aus Altpapier hergestellt werden, ist deren Anteil zusammen mit Schrenz und Schrenz Duplex Papieren auf inzwischen über 70 % des Papiereinsatzes in der Wellpapp-Industrie gestiegen. Mit diesem hohen Anteil wiederaufbereiteter Papiere leistet die deutsche Wellpapp-Industrie schon seit Jahren einen wichtigen Beitrag zur Schonung unserer Rohstoffe und zum Umweltschutz.
Die Verpackungsmaterialbahn erstreckt sich in einer Bahnlängsrichtung und kann eine konstante Bahn- /Material dicke und/oder eine quer zur Bahnlängsrichtung betrachtete konstante Breite besitzen. In Breitenrichtung endet die Verpackungsmaterialbahn an jeweils einem sich in Bahnlängsrichtung erstreckenden Längsrand bzw. an einer Längskante. Beispielsweise besitzt die Verpackungsmaterialbahn eine Breite von wenigstens 200 mm und insbesondere von höchstens 2.000 mm. Beispielsweise beträgt die Breite in etwa 500 mm.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialbahn umfasst eine Außenlage, Innenlage und eine zwischen der Außenlager und der Innenlage angeordnete Polsterlage. Dabei umfasst wenigstens einen Lage Papier, Pappe oder Karton.
Die der Umgebung zugewandte Außenlage kann eine Außenseite der Verpackungstasche bilden und beispielsweise Papier, Pappe oder Karton aufweisen.
Die der Umgebung zugewandte Innenlage kann eine Innenseite der Verpackungstasche bilden und Papier, Pappe oder Karton umfassen.
Die Polsterlage liegt in einer Richtung quer zur Bahnebene betrachtet zwischen der Außenlage und der Innenlage. Dabei kann die Polsterlage an der Innenlage und an der Außenlage anliegen, insbesondere daran befestigt sein, sodass eine Relativbewegung der einzelnen Lagen zueinander unterbunden ist. Die Verpackungsmaterialbahn ist demnach als Sandwich-Struktur bzw. mehrschichtig aufgebaut. Die Polsterlage ist nachgiebig und dämpfend insbesondere quer zur Bahnrichtung und/ oder dient zur Aufnahme von Stößen oder Schlägen, welche auf die Verpackung und auf die Verpackungsmaterialbahn beispielsweise während der Logistik oder beim Warentransport einwirken können und schützt dabei die in der Verpackung befindenden Ware vor mechanischer Einwirkung, insbesondere vor mechanischer Einwirkung von außen. Diese nachgiebige sowie dämpfende Polsterlage kann auf verschiedene Art aufgebaut sein. Die Polsterlage kann beispielsweise als Wellenlage ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass sich die
Dämpfungs- bzw. Polstruktur aus der Bahnebene heraus insbesondere senkrecht zur Verpackungsmaterialbahn erstreckt und somit eine signifikante dreidimensionale Erstreckung aufweist. Beispielsweise weist die Wellenstruktur eine Vielzahl von Sicken beziehungsweise Näpfchen vor, welche im insbesondere regelmäßigen Abstand zueinander stehen und sich entlang der Ebene in Längs- und/oder Querrichtung der Verpackungsmaterialbahn erstrecken. Auch diese räumliche Struktur ist aus einem ursprünglich eben bereitgestellten Papier oder aus einer ursprünglich eben bereitgestellten Pappe durch Umformen oder Urformen hergestellt.
Jede der genannten räumlichen Strukturen ist wegen ihrer Nachgiebigkeit und Dämpfungsfähigkeit zur Aufnahme von Stößen oder Schlägen als Lage ausgebildet und ist vorzugsweise aus Papier oder Pappe hergestellt. In einer Weiterführung und unter Verwendung eines anderen Werkstoffs ist die nachgiebige, sowie dämpfende Struktur als Schaum wie beispielsweise als Polyurethanschaum bereitgestellt, wobei der Schaum selbst die räumliche Struktur bildet.
Sofern die Verpackungsmaterialbahn einlagig ausgebildet ist, kann diese aus Papier oder Pappe mit einer flächenbezogenen Masse von mehr als 200 g/m2 bestehen. Diese nur einlagige Verpackungsmaterialbahn verfügt selbst über die Außenseite sowie über die Innenseite. Ferner ist diese Ausbildung der Verpackungsmaterialbahn als in sich nachgiebig beziehungsweise dämpfend ausgebildet. Die Nachgiebigkeit beziehungsweise Dämpfungsfähigkeit ist zwar sehr gering, aber es hat sich heraus gestellt, dass für besonders einfache Anforderungen an die Verpackung eine solche Nachgiebigkeit beziehungsweise Dämpfungsfähigkeit genügt.
Es seien ferner noch Besonderheiten der Außenlage erwähnt. Diese kann mehrschichtig ausgebildet sein, wobei die Außenseite der Außenlage, welche die Außenseite der Verpackung bildet, zumindest abschnittweise mit einer Beschichtung versehen ist, welche eine besonders gute Haftung für Aufkleber oder Etiketten für den Versand bildet. Ferner kann die Beschichtung zur besseren Aufnahme von Aufdrucken ausgebildet sein. Alternativ ist die Außenseite der Außenlage selbst als hochenergetische beziehungsweise als polare beziehungsweise als olefine Oberfläche ausgebildet und ist dazu eingerichtet, Aufdrucke und/oder Aufkleber aufzunehmen und fest zu fixieren. Alternativ ist die Außenlage oder eine der Außenlage zugeordnete Außenschicht als bedruckbare und/oder als verdruckbare Lage beziehungsweise Schicht ausgebildet.
Es seien ferner noch Besonderheiten der Innenseite erwähnt. Diese ist an der der Außenseite der Verpackungsmaterialbahn gegenüber liegenden Seite angeordnet und weist an ihrer Oberfläche den Klebstoff auf. Je nach Oberflächenbeschaffenheit beziehungsweise je nach Wahl des verwendeten Werkstoffs kann die Innenseite zuvor noch mit einem Klebstoffträger versehen sein, bevor der Klebstoff selbst aufgetragen wird.
Die erfindungsgemäße Verpackungstasche, welche aus der Verpackungsmaterialbahn herstellbar ist, umfasst eine Außenseite der Verpackungstasche bildende Außenlage aus Papier, Pappe oder Karton.
Ferner sei noch die Anordnung der nachgiebigen beziehungsweise dämpfungsfähigen Lage erwähnt, wenn diese wellenförmig oder nach Art einer Sinuswelle ausgebildet ist. Die Wellenform selbst erstreckt sich quer zur Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn und ist somit parallel zur Mittellängsachse einer Rolle ausgerichtet, wenn die Verpackungsmaterialbahn als solch eine rollenbildende Rollenbahn aufgerollt ist und zur Erzeugung der Versandtaschen bereitgestellt ist.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Innenlage insbesondere ver- packungstaschen innenseitig, das heißt an seiner der Außenlage abgewandten und dem Verpackungstascheninneren zugewandten Oberfläche, wenigstens bereichsweise mit einem insbesondere kaltsiegelfähigen Klebstoff beschichtet. Anders ausgedrückt ist die Innenlage mit einer insbesondere kaltsiegelfähigen Klebstoffbeschichtung versehen. Die Innenlage kann vollflächig oder abschnittsweise mit dem Klebstoff beschichtet sein. Beispielsweise ist es möglich, dass wenigstens ein an einen Längsrand angrenzender Längsrandstreifen der Verpackungsmaterialbahn wenigstens abschnittsweise mit einem insbesondere kaltsiegelfähigen Klebstoff versehen ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Klebstoff an der Innenlage vollflächig vorgesehen. Da die Verpackungsmaterialbahn nach Art einer Endlosverpackungsmaterialbahn ausgebildet ist, können daraus Verpackungstaschen in verschiedener Länge hergestellt werden, indem die Endlosverpackungsmaterialbahn ablängbar ausgebildet ist. Die Länge der Verpackungstasche erstreckt sich dabei in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn und wenn die Verpackungsmaterialbahn an der Innenlage vollflächig mit Klebstoff versehen ist, ist damit sowohl im Inneren der Verpackungstasche als auch an den zu verklebenden Fügeflächen immer Klebstoff vorhanden. Der Klebstoff selbst hat rutschhemmende Eigenschaften, so dass die Ware innerhalb der Verpackungstasche nach Art eines hohen Reibschlusses praktisch fixiert ist und beim Transport nicht verrutscht. Sofern mehrere Warenartikel sich innerhalb der Verpackungstasche befinden, sind diese bei einem vollflächigen Auftrag des Klebstoffs an der Innenlage zueinander praktisch fixiert, so dass während des Transports diese Warenartikel nicht aneinander schlagen. In vorteilhafter Weise kann somit auf weitere Polster oder Füllungen innerhalb der Verpackungstasche verzichtet werden.
Der kaltsiegelfähige Klebstoff ist dazu in der Lage, eine dauerhafte Verbindung zwischen Verpackungsmaterialbahnoberflächen herzustellen. Der kaltsiegelfähige Klebstoff, insbesondere die mittels des kaltsiegelfähigen Klebstoffs erreichte Verbindung zweier Oberflächen, kann
sich dadurch auszeichnen, dass die Verbindung nicht zerstörungsfrei gelöst werden kann. Ferner kann der kaltsiegelfähige Klebstoff dadurch gekennzeichnet sein, dass die mit kaltsiegelfähigem Klebstoff versehenen und verklebten Längsrandstreifen nicht voneinander abgezogen bzw. voneinander entfernt werden können, ohne das zu verklebende Verpackungsmaterial, insbesondere Papier oder Pappe, insbesondere Wellpappe, zu verletzen bzw. zu zerstören. Gemäß einer Ausführung ist der Klebstoff ein Naturkautschuklatex-basie render Klebstoff, d.h. ein Klebstoff, der Naturkautschuklatex enthält. Der kaltsiegelfähige Klebstoff kann beispielsweise Latex und ein Styrol-Acrylat-Copolymer umfassen, sowie gegebenenfalls einen Anteil von 0,4 % bis o,6 % eines Entschäumers. Ein Klebstoff-Feststoffanteil kann beispielsweise 50% ± 10% betragen, wobei der Rest Wasser ist. Der kaltsiegelfähige Klebstoff kann beispielsweise mittels Walzen, also durch einen Walzenauftrag, die beispielsweise aus Gummi, Messing oder Kupfer bestehen können, durch Sprühen oder durch Lackiersprühen auf den wenigstens einen Längsrandstreifen aufgebracht werden. Beispielsweise handelt es sich bei dem kaltsiegelfähigen Klebstoff um eine wässerige Dispersion auf Naturlatex-Basis. Beispielsweise können im Handel erhältliche kaltsiegelfähige Klebstoffe eingesetzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst der Klebstoff, insbesondere der kaltsiegelfähige Klebstoff, Naturkautschuklatex, ein Styrol-Acrylat-Copolymer und bevorzugt einen Entschäumer. Es hat sich herausgestellt, dass ein Klebstoff, welcher Naturkautschuklatex, ein Styrol- Acrylat-Copolymer und wahlweise einen Entschäumer aufweist, hervorragende Klebewirkungen erzielt und für die erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahnen sowie Verpackungstaschen besonders vorteilhaft ist. Durch die Zugabe von Styrol-Acrylat-Copolymer zu dem Klebstoff ist die Haftung des Klebstoffs gegenüber einem Naturkautschuklatex-basie rten Klebstoff ohne Styrol-Acrylat-Copolymer deutlich verbessert. Gegenüber Naturkautschuklatex-ba- sierten Klebstoffen, welche statt einem Styrol-Acrylat-Copolymer andere Polymere aufweisen, hat ein Naturkautschuklatex-basierter Klebstoff mit einem Styrol-Acrylat-Copolymer den Vorteil, dass der Klebstoff eine äußerst hohe Beständigkeit aufweist. Ein Klebstoff, welcher Naturkautschuklatex und ein Styrol-Acrylat-Copolymer umfasst, weist in Bezug auf eine Auftragung auf Verpackungsmaterialbahnen bzw. Verpackungstaschen daher besonders vorteilhafte Eigenschaften auf.
Der Klebstoff, insbesondere kaltsiegelfähige Klebstoff, kann gemäß einer Ausführung als wässrige Dispersion vorliegen. Ein in Form einer wässrigen Dispersion vorliegender Klebstoff eignet sich besonders gut für die Auftragung auf Verpackungsmaterialbahnen.
Der Klebstoff, insbesondere kaltsiegelfähige Klebstoff, beispielsweise ein als Dispersion vorliegender kaltsiegelfähiger Klebstoff, weist bevorzugt einen pH-Wert von mindestens pH 8, bevorzugter von mindestens pH 9 auf. Durch einen pH-Wert des Klebstoffes von mindestens pH 8, bevorzugter pH 9 kann verhindert werden, dass Bestandteile des Naturkautschuklatex
ausfallen. Der pH-Wert des Klebstoffs kann wahlweise durch eine Zugabe einer Base, beispielsweise Ammoniak, auf den gewünschten pH-Wert, bevorzugt mindestens pH 8, bevorzugter mindestens pH 9, eingestellt werden. Gemäß einer Ausführungsform enthält der Klebstoff eine Base, beispielsweise Ammoniak, und weist bevorzugt einen pH-Wert von mindestens pH 8, bevorzugter pH 9 auf.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff Naturkautschuklatex, ein Styrol-Acrylat-Co- polymer und bevorzugt einen Entschäumer, sowie mindestens einen weiteren Bestandteil, ausgewählt aus einem Benetzungsmittel, einem Stabilisierungsmittel, einer Base, einem Antiblockmittel, einem UV-Tracer, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und einem Polyvinylacetat. Der Klebstoff kann ein oder mehrere der weiteren Bestandteile enthalten. Der Klebstoff kann beispielsweise jegliche Kombination aus einem Benetzungsmittel, einem Stabilisierungsmittel, einer Base, einem Antiblockmittel, einem UV-Tracer, einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer und einem Polyvinylacetat umfassen, beispielsweise ein Benetzungsmittel, eine Base und einen UV-Tracer.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff einen Entschäumer und wahlweise einen weiteren Bestandteil ausgewählt aus einem Benetzungsmittel, einem Stabilisierungsmittel, einer Base, einem Antiblockmittel, einem UV-Tracer, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und einem Polyvinylacetat. Ein Entschäumer kann beispielsweise eine Silicium-basierte Verbindung wie emulgiertes Silikon oder Kieselsäure, ein Wachs, ein Mineralöl, einen Kohlenwasserstoff, Polyether, Fettsäure-basierte Verbindungen wie Stearat, Acylglycerine, Glykolester und/oder Polyol umfassen. Die Anwendung des Klebstoffes kann mittels eines Entschäumers erleichtert werden, da ein Schäumen des Klebstoffes während der Anwendung verhindert wird. Es hat sich herausgestellt, dass das Schäumen des Klebstoffs durch einen Entschäumer in einer Menge in einem Bereich von 0,2 Gew.% bis 0,8 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von 0,4 Gew.% bis 0,6 Gew.%, effektiv verhindert werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält der kaltsiegelfähige Klebstoff einen Entschäumer in einer Menge in einem Bereich von 0,2 Gew.% bis 0,8 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von 0,4 Gew.% bis 0,6 Gew.%. Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff in einem getrockneten oder nicht-getrockneten Zustand, bevorzugt der Klebstoff in einem nicht-getrockneten Zustand, Entschäumer in einer Menge in einem Bereich von 0,2 Gew.% bis 0,8 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von 0,4 Gew.% bis 0,6 Gew.%.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff ein Benetzungsmittel. Ein Benetzungsmittel setzt die Grenzflächenspannung zwischen zwei Phasen herab und kann die Bildung von Dispersionen unterstützen. Ein Benetzungsmittel kann ein nichtionisches Benetzungsmittel, ein anionisches Benetzungsmittel, ein kationisches Benetzungsmittel und/oder ein amphoteres
Benetzungsmittel umfassen, bevorzugt ein nichtionisches Benetzungsmittel und/oder ein anionisches Benetzungsmittel. Ein Benetzungsmittel kann beispielsweise Fettsäureester, Fettalkoholethersulfate, Fettalkoholpolyglycolether, Fettalkoholsulfate, Alkyl-Sulfosuccinate, Alkyl- Sulfosuccinamate, Alkylbenzolsulfate, Fettalkohol etherphosphate und/oder Alkyla- rylethersulfate umfassen. Es hat sich herausgestellt, dass ein Klebstoff mit Benetzungsmittel sich besonders gleichmäßig auf der Verpackungsmaterialbahn verteilen lässt. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff ein Benetzungsmittel in einer Menge in einem Bereich von o,oi Gew.% bis 3 Gew.% auf.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff ein Stabilisierungsmittel. Ein Stabilisierungsmittel ist ein optionaler Klebstoffbestandteil, der dazu dient, die Eigenschaft des Klebstoffs und/oder der Klebschicht in Bezug auf die Stabilität zu verbessern, insbesondere gegenüber Lagerungs-, Verarbeitungs- und Beanspruchungseinflüssen zu erhalten. Stabilisierungsmittel können jegliche Mittel umfassen, welche die Stabilität des Klebstoffes verbessern, beispielsweise Polysaccharide, Cellulosederivate, Harze, Polymere wie Polyvinylalkohol, Aluminiumoxid, Ruß und/oder Kaolin. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff ein Stabilisierungsmittel in einer Menge in einem Bereich von 0,01 Gew.% bis 5 Gew.% auf.
Der kaltsiegelfähige Klebstoff kann eine Base, beispielsweise Ammoniak enthalten. Durch eine Base kann der pH-Wert des Klebstoffes eingestellt werden, beispielsweise auf einen pH-Wert von mindestens pH 8, bevorzugt mindestens pH 9.
Der Klebstoff kann gemäß einer Ausführung ein Antiblockmittel enthalten, welches beispielsweise ein Amidwachs, wie Erucasäure- oder Ölsäureamid, Talkum und/oder Kreide umfassen kann. Ein Antiblockmittel begünstigt eine leichtere Handhabung, beispielsweise beim Öffnen einer Verpackungstasche. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff ein Antiblockmittel in einer Menge in einem Bereich von 0,01 Gew.% bis 5 Gew.% auf.
Der Klebstoff kann gemäß einer Ausführung einen UV-Tracer enthalten. Ein UV-Tracer kann unter UV-Bestrahlung sichtbar gemacht werden und kann beispielsweise zur Erkennung von beschichteten Flächen, zur Qualitätskontrolle und/oder zur (Schnitt-)Positionserkennung beim Herstellen der Verpackungsmaterialbahn bzw. der Verpackungstasche eingesetzt werden. Als UV-Tracer könnenbeispielsweise UV-fluoreszierende Additive eingesetzt werden. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff einen UV-Tracer in einer Menge in einem Bereich von 0,01 Gew.% bis 1 Gew.% auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verpackungsmaterialbahn mit einer Beschichtung ausgeführt, beispielsweise mit einer verpackungstascheninnenseitigen Beschichtung der Innenlage, wobei die Beschichtung den Klebstoff in einer Menge in einem Bereich von
2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt io g/m2 bis 12 g/m2 umfasst. Gemäß einer Ausführung umfasst die Beschichtung den Klebstoff in einer Menge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 10 g/m2 bis 12 g/m2, wobei der Klebstoff in einem getrockneten Zustand oder in einem nicht-getrockneten Zustand, bevorzugt in einem getrockneten Zustand, vorliegt. Ein Klebstoff in einem getrockneten Zustand ist ein getrockneter Klebstoff, der durch Trocknung, beispielsweise durch Ofentrocknung, des Klebstoffes, insbesondere des an der Verpackungsmaterialbahn aufgebrachten Klebstoffes, erhalten werden kann. Gemäß einer Ausführung liegt der Klebstoff in dem getrockneten Zustand in Form von Feststoffpartikeln vor. Ein Klebstoff in einem nicht-getrockneten Zustand ist ein nicht-getrockneter Klebstoff, der einen Wasseranteil in einem Bereich von 30 Gew.% bis 70 Gew.% aufweist und bevorzugt als Dispersion vorliegt. Eine beschichtete Fläche der Verpackungsmaterialbahn, beispielsweise eine verpa- ckungstascheninnenseitig beschichtete Fläche der Innenlage, kann erfindungsgemäß eine Klebstoffmenge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 10 g/m2 bis 12 g/m2, bezogen auf die beschichtete Fläche, aufweisen. Gemäß einer Ausführung bezieht sich die Klebstoffmenge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 10 g/m2 bis 12 g/m2 auf einen getrockneten Zustand des Klebstoffs, d.h. auf die Feststoffpartikel des Klebstoffs. Bevorzugt ist der Klebstoff gleichmäßig über die beschichtete Fläche aufgetragen, um die Haftkraft der Klebeverbindungen zu erhöhen.
Gemäß einer Ausführung kann der Klebstoff einen Wasseranteil in einem Bereich von <10 Gew.% oder 30 Gew.% bis 70 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von <10 Gew.% oder 40 Gew.% bis 60 Gew.% aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass ein Klebstoff mit einem Wasseranteil von 30 Gew.% bis 70 Gew.%, insbesondere 40 Gew.% bis 60 Gew.%, besonders gut auf Verpackungsmaterialbahnen aufgebracht werden kann. Nach der Aufbringung des Klebstoffes auf die Verpackungsmaterialbahn kann der Klebstoff wahlweise getrocknet werden, wodurch ein Wasseranteil von < 10 Gew.% erhalten wird. Ein Klebstoff mit einem Wasseranteil von <10 Gew.% weist eine besonders hohe Lagerstabilität auf. Ein auf der Verpackungsmaterialbahn aufgebrachter Klebstoff in einem getrockneten Zustand weist einen Wasseranteil von <10 Gew.%, bevorzugt <5 Gew.%, auf. Ein auf der Verpackungsmaterialbahn aufgebrachter Klebstoff in einem nicht-getrockneten Zustand weist einen Wasseranteil von 30 Gew.% bis 70 Gew.%, bevorzugt 40 Gew.% bis 60 Gew.%, auf. Eine Verpackungsmaterialbahn mit getrocknetem und/ oder nicht-getrocknetem Klebstoff weist hervorragende Hafteigenschaften auf und ist zum Umformen zu einer Verpackungstasche geeignet.
Der Klebstoff, welcher ein Naturkautschuklatex-basierender Klebstoff ist, wird bevorzugt so aufgetragen, dass im fertigen Produkt kein Kontakt zwischen einem aufgebrachten Druckfarbenfilm und dem Klebstoff besteht, um eine vorzeitige Alterung des Klebstoffs durch eine Reaktion des Naturkautschuklatex mit Bestandteilen des Druckfarbenfilms zu verhindern.
Mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn kann auf einfache Art und Weise ein Artikel, wie ein Verpackungs- und/oder Versandartikel, mittels der Verpackungsmaterialbahn eingepackt bzw. umhüllt werden. Dies erfolgt dadurch, dass die Verpackungsmaterialbahn umgefaltet und die Faltabschnitte aufeinander zu bewegt und gegebenenfalls aufeinander aufgelegt werden, sodass eine dauerhafte Verbindung, insbesondere Versiegelung, der beiden einander zugewandten Faltabschnittoberflächen allein durch den gegenseitigen Kontakt der mit Klebstoff versehenen Faltabschnittoberflächen hergestellt werden kann. Der kaltsiegelfähige Klebstoff kann ferner derart eingerichtet sein, dass eine Aktivierung der Klebe-/Versiegelungs- wirkung notwendig ist, sodass der Klebstoff seine Klebe-/Versiegelungswirkung entfaltet. Die Aktivierung kann beispielsweise durch Druckbeaufschlagung von außen erreicht werden, die bewirkt, dass der kaltsiegelfähige Klebstoff seine Klebe-/Versiegelungswirkung entfaltet, indem die aufeinander zubewegten Faltabschnitte unter Einfluß der Druckkraftbeaufschlagung fest zusammen gedrückt werden. Somit kann auf einfache Weise der Verpackungs- und/oder Versandartikel mittels der Verpackungsmaterialbahn umhüllt werden. Beispielsweise ist es nicht notwendig, zusätzliche Wärmeeinträge und/oder zusätzliche Klebstoffmaterialien aufzubringen. Durch die erfmdungsgemäße Verpackungsmaterialbahn lässt sich die Produktivität beim Verpacken von Artikeln, wie Verpackungs- und/ oder Versandartikeln, deutlich erhöhen. Ferner kann Verpackungsmaterial eingespart werden, da auf ein vielfaches Umwickeln des zu schützenden Gegenstands verzichtet werden kann. Ferner kann auf einfache Weise eine in Bahnlängsrichtung gemessene Länge der Verpackungsmaterialbahn flexibel auf den zu verpackenden Artikel abgestimmt und eingestellt werden. Gerade weil die Verpackungsmaterialbahn als Endlos rolle ausgebildet ist und wenn die Innenseite vollflächig mit Klebstoff versehen ist, kann dieser entscheidende erfinderische Vorteil genutzt werden, längere oder kürzere Versandtaschen erzeugen zu können. Die Länge der Versandtasche richtet sich dabei nach der Länge beziehungsweise nach der Größe der zu verpackenden Ware. Ist die Länge der Verpackungstasche definiert, kann sie durch einfaches Ablängen der als Rollenware ausgebildeten Verpackungsmaterialbahn gebildet werden. Somit sind kürzere Verpackungstaschen herstellbar, welche einem niedrigen Preisniveau eines Versanddienstleisters entsprechen, aber ebenso sind auch ohne Abstufungen längere Versandtaschen herstellbar, welche den Anforderungen eines Speditionsdienstleisters entsprechen. Solche typischen Längen sind beispielsweise Europaletten angepasst, aber prinzipiell der zu verpackenden Ware angepasst, wenn beispielsweise Stangenware mit Längen von 1, 2, 3, 5 oder 6 Metern Länge verpackt sind. Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Mehrlagigkeit liegt außerdem darin, dass die Verpackungsmaterialbahn eine gute Dämpfungs- und damit Schutzwirkung für den zu verpackenden Artikel bereitstellt. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Klebstoff einfacher auf die ebene Innenlage im Vergleich zu einer welligen Lage aufbringbar ist sowie auch die Haftwirkung des Klebstoffs an der ebenen Innenlage verbessert ist.
Alternativ oder zusätzlich zum kaltsiegelfähigen Klebstoff sind weitere Verbindungstechniken denkbar. Beispielsweise kommt das Heißsiegeln in Frage sowie Klebstoffapplikationen vor Ort aufzubringen, das heißt im Durchlauf zu verschließen. Darüber hinaus ist es denkbar, Form- und/oder Kraftschlussverbindungstechnologien anzuwenden, wie das Prägen, Perforieren oder dergleichen, um eine sich ineinander verhakende und fixierende Befestigungsstruktur in der Verpackungsmaterialbahn zu realisieren. Des Weiteren ist es denkbar, Befestigungshilfsmittel alternativ oder zusätzliche einzusetzen, wie ein Vernähen mit Fäden, Ultraschall, Schweißen mit PE-Beschichtung, Klebebänder oder dergleichen.
Gemäß einer beispielhaften Ausführung der erfindungsmäßen Verpackungsmaterialbahn ist die Klebstoffbeschichtung an einer der Außenlage abgewandten Oberfläche der Innenlage angeordnet. Damit ist die Klebstoffbeschichtung dem späteren Verpackungstascheninneren beziehungsweise dem Versandartikel zugewandt. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Polsterlage eine insbesondere sinusförmige Wellenlage auf. Beispielweise ist die Polsterlage als Wellenlage ausgebildet. Dabei kann eine Welle der Wellenlage quer, insbesondere senkrecht, zur Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn orientiert sein. Des Weiteren ist es möglich, dass die Polsterlage Papier, Pappe, Karton oder Schaumstoff, wie PUR, insbesondere mit einer Dichte von weniger als 90 kg/m3 umfasst.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Polsterlage flockenartiges Füllmaterial und/oder einen Schaumstoff auf, wie einen PUR (Polyurethanschaum) oder dergleichen, auf.
Gemäß einer beispielhaften Ausführung der erfindungsmäßen Verpackungsmaterialbahn weist das Material der Außenlage eine Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 40 g/m2 auf. Insbesondere ist die Außenlage ein Kraftliner-Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2 bis 420 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 100 g/m2 bis 130 g/m2. Des Weiteren kann die Außenlage ein Testliner-Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2130 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 100 g/m2 bis 150 g/m2, sein. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung ist die Außenlage ein Natronmisch-Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 120 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 40 g/m2 bis 70 g/m2. Ferner kann die Außenlage auch Papiermaterial mit einer Grammatur im Bereich von 40 g/m2 bis 120 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 60 g/m2 bis 70 g/m2, sein. Gemäß einer bespielhaften Weiterbildung besteht die Außendecklage aus einem Material mit einer Grammatur im Bereich von 120 g/ m2 bis 130 g/m2, vorzugsweise von 125 g/ m2. Wichtig für das Material der Außenlage ist eine signifikante Widerstandsfähigkeit und/oder Reißfestigkeit.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung weist das Material der Innenlage eine Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 150 g/m2 auf. Insbesondere ist die Innenlage ein Papier mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2 bis 150 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 80 g/m2 bis 120 g/m2. Ferner ist es möglich, dass die Innenlage ein Papiermaterial mit einer Grammatur im Bereich von 40 g/m2 bis 120 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 60 g/m2 bis 70 g/ m2, ist. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist die Innenlage ein Natronmisch-Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 120 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 40 g/m2 bis 70 g/m2.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn weist das Material der Wellenlage eine Grammatur im Bereich von 7 g/m2 bis 150 g/m2 auf. Insbesondere ist die Wellenlage ein Papier mit einer Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 120 g/ m2, vorzugsweise im Bereich von 50 g/m2 bis 120 g/ m2, vorzugsweise im Bereich von 80 g/m2 bis 120 g/m2.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist die Polsterlage als sinusförmige Wellenlage ausgebildet, insbesondere als E-Welle ausgebildet. Beispielsweise liegt eine Wellenhöhe (Amplitude) quer zur Längserstreckung der Verpackungsmaterialbahn im Bereich von 0,5 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 0,75 mm bis 3 mm oder im Bereich von 1,0 mm bis 1,9 mm, und/oder eine Wellenteilung (Wellenlänge) quer zur Längserstreckungsrichtung und Breitenrichtung der Verpackungsmaterialbahn im Bereich von 1,0 mm bis 10 mm, insbesondere im Bereich von 1,5 mm bis 7,5 mm, insbesondere im Bereich von 2,0 mm bis 5 mm oder im Bereich von 2,6 mm bis 3,5 mm.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist die Polsterlage ein Recyclingpapier insbesondere mit einem Anteil von höchstens 50% oder höchstens 70% an frischfaserhaltigem Papiermaterial. Beispielsweise besteht die Polsterlage ausschließlich aus Recyclingpapier.
Diese derartig gebildete E-Welle ist für Verpackungszwecke besonders vorteilhaft, beispielsweise um die Verpackungstasche zu labeln oder mit etwaigen Aufklebern oder Werbungen zu bedrucken. Durch die E-Welle kann die Bevorratung der zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn besonders platzsparend erfolgen, da es sich herausgestellt hat, dass der Rollendurchmesser bei einer möglichst hohen Laufmeterzahl auf der Rolle geringgehalten werden kann.
In einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn ist zwischen der Innenlage und der Polsterlage eine Abfolge aus einer Zwischenlage aus Papier, Pappe oder Karton und eine insbesondere gemäß der Polsterlage ausgebildeten, insbesondere
sinuswellenförmigen, weiteren Polsterlage aus Papier, Pappe oder Karton so zur Bildung einer Sandwich-Struktur angeordnet, dass die Zwischenlage an der der Außenlage zugeordneten Polsterlage anliegt und die weitere Polsterlage an der Zwischenlage und an der Innenlage anliegt. Gemäß diesem Bauprinzip können beliebig und insbesondere in Abhängigkeit von gewünschten Puffereigenschaften eine gewünschte Stabilität und/oder Deformierbarkeit, beispielsweise in Abhängigkeit des zu verpackenden Versandartikels, erstellt werden.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Weiterbildung unterscheidet sich die der Außenlage zugeordnete Polsterlage von der der Innenlage zugeordneten Polsterlage insbesondere bezüglich der Wellenart, der Wellenhöhe und/oder der Wellenteilung. Dadurch kann beispielsweise die den Verpackungstascheninneren zugewandte Polsterlage derart ausgebildet sein, dass eine hohe Dämpfungs- bzw. Pufferfähigkeit im Fokus steht, während für die der Außenlage zugeordnete Polsterlage die Stabilität im Fokus stehen kann. In der Regel wird die Pufferfähigkeit dadurch erhöht, dass die Wellenhöhe der Polsterlage und/oder die Wellenteilung erhöht wird. Die Stabilität wird dadurch erhöht, dass die Wellenhöhe und/oder die Wellenteilung der Polsterlage reduziert wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Verpackungsmaterialbahn bereitgestellt, die zu einer Verpackungstasche zum Umhüllen eines Versandartikels umformbar ist, aus Papier, Pappe oder Karton und mit einer Beschichtung aus insbesondere kaltsiegelfähigem Klebstoff.
Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt umfasst der Klebstoff, insbesondere der kaltsiegelfähige Klebstoff, Naturkautschuklatex, ein Styrol-Acrylat-Copolymer und bevorzugt einen Entschäumer. Es hat sich herausgestellt, dass ein Klebstoff, welcher Naturkautschuklatex, ein Styrol-Acrylat-Copolymer und wahlweise einen Entschäumer aufweist, hervorragende Klebewirkungen erzielt und für die erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahnen sowie Verpackungstaschen besonders vorteilhaft ist. Durch die Zugabe von Styrol-Acrylat-Copolymer zu dem Klebstoff ist die Haftung des Klebstoffs gegenüber einem Naturkautschuklatex-basierten Klebstoff ohne Styrol-Acrylat-Copolymer deutlich verbessert. Gegenüber Naturkautschuklatex-basierten Klebstoffen, welche statt einem Styrol-Acrylat-Copolymer andere Polymere aufweisen, hat ein Naturkautschuklatex-basierter Klebstoff mit einem Styrol-Acrylat-Copolymer den Vorteil, dass der Klebstoff eine äußerst hohe Beständigkeit aufweist. Ein Klebstoff, welcher Naturkautschuklatex und ein Styrol-Acrylat-Copolymer umfasst, weist in Bezug auf eine Auftragung auf Verpackungsmaterialbahnen bzw. Verpackungstaschen daher besonders vorteilhafte Eigenschaften auf.
Der Klebstoff, insbesondere kaltsiegelfähige Klebstoff, kann gemäß einer Ausführung als wässrige Dispersion vorliegen. Ein in Form einer wässrigen Dispersion vorliegender Klebstoff eignet sich besonders gut für die Auftragung auf Verpackungsmaterialbahnen.
Der Klebstoff, insbesondere kaltsiegelfähige Klebstoff, beispielsweise ein als Dispersion vorliegender kaltsiegelfähiger Klebstoff, weist bevorzugt einen pH-Wert von mindestens pH 8, bevorzugter von mindestens pH 9 auf. Durch einen pH-Wert des Klebstoffes von mindestens pH 8, bevorzugter pH 9 kann verhindert werden, dass Bestandteile des Naturkautschuklatex ausfallen. Der pH-Wert des Klebstoffs kann wahlweise durch eine Zugabe einer Base, beispielsweise Ammoniak, auf den gewünschten pH-Wert, bevorzugt mindestens pH 8, bevorzugter mindestens pH 9, eingestellt werden. Gemäß einer Ausführungsform enthält der Klebstoff eine Base, beispielsweise Ammoniak, und weist bevorzugt einen pH-Wert von mindestens pH 8, bevorzugter pH 9 auf.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff Naturkautschuklatex, ein Styrol-Acrylat-Co- polymer und bevorzugt einen Entschäumer, sowie mindestens einen weiteren Bestandteil, ausgewählt aus einem Benetzungsmittel, einem Stabilisierungsmittel, einer Base, einem Antiblockmittel, einem UV-Tracer, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und einem Polyvinylacetat. Der Klebstoff kann ein oder mehrere der weiteren Bestandteile enthalten. Der Klebstoff kann beispielsweise jegliche Kombination aus einem Benetzungsmittel, einem Stabilisierungsmittel, einer Base, einem Antiblockmittel, einem UV-Tracer, einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer und einem Polyvinylacetat umfassen, beispielsweise ein Benetzungsmittel, eine Base und einen UV-Tracer.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff einen Entschäumer und wahlweise einen weiteren Bestandteil ausgewählt aus einem Benetzungsmittel, einem Stabilisierungsmittel, einer Base, einem Antiblockmittel, einem UV-Tracer, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und einem Polyvinylacetat. Ein Entschäumer kann beispielsweise eine Silicium-basierte Verbindung wie emulgiertes Silikon oder Kieselsäure, ein Wachs, ein Mineralöl, einen Kohlenwasserstoff, Polyether, Fettsäure-basierte Verbindungen wie Stearat, Acylglycerine, Glykolester und/oder Polyol umfassen. Die Anwendung des Klebstoffes kann mittels eines Entschäumers erleichtert werden, da ein Schäumen des Klebstoffes während der Anwendung verhindert wird. Es hat sich herausgestellt, dass das Schäumen des Klebstoffs durch einen Entschäumer in einer Menge in einem Bereich von 0,2 Gew.% bis 0,8 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von 0,4 Gew.% bis 0,6 Gew.%, effektiv verhindert werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält der kaltsiegelfähige Klebstoff einen Entschäumer in einer Menge in einem Bereich von 0,2 Gew.% bis 0,8 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von 0,4 Gew.% bis 0,6 Gew.%. Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff in einem getrockneten oder nicht-ge-
trockneten Zustand, bevorzugt der Klebstoff in einem nicht-getrockneten Zustand, Entschäumer in einer Menge in einem Bereich von 0,2 Gew.% bis 0,8 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von 0,4 Gew.% bis 0,6 Gew.%.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff ein Benetzungsmittel. Ein Benetzungsmittel setzt die Grenzflächenspannung zwischen zwei Phasen herab und kann die Bildung von Dispersionen unterstützen. Ein Benetzungsmittel kann ein nichtionisches Benetzungsmittel, ein anionisches Benetzungsmittel, ein kationisches Benetzungsmittel und/oder ein amphoteres Benetzungsmittel umfassen, bevorzugt ein nichtionisches Benetzungsmittel und/oder ein anionisches Benetzungsmittel. Ein Benetzungsmittel kann beispielsweise Fettsäureester, Fettalkoholethersulfate, Fettalkoholpolyglycolether, Fettalkoholsulfate, Alkyl-Sulfosuccinate, Alkyl- Sulfosuccinamate, Alkylbenzolsulfate, Fettalkohol etherphosphate und/oder Alkyla- rylethersulfate umfassen. Es hat sich herausgestellt, dass ein Klebstoff mit Benetzungsmittel sich besonders gleichmäßig auf der Verpackungsmaterialbahn verteilen lässt. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff ein Benetzungsmittel in einer Menge in einem Bereich von o,oi Gew.% bis 3 Gew.% auf.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Klebstoff ein Stabilisierungsmittel. Ein Stabilisierungsmittel ist ein optionaler Klebstoffbestandteil, der dazu dient, die Eigenschaft des Klebstoffs und/oder der Klebschicht in Bezug auf die Stabilität zu verbessern, insbesondere gegenüber Lagerungs-, Verarbeitungs- und Beanspruchungseinflüssen zu erhalten. Stabilisierungsmittel können jegliche Mittel umfassen, welche die Stabilität des Klebstoffes verbessern, beispielsweise Polysaccharide, Cellulosederivate, Harze, Polymere wie Polyvinylalkohol, Aluminiumoxid, Ruß und/oder Kaolin. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff ein Stabilisierungsmittel in einer Menge in einem Bereich von 0,01 Gew.% bis 5 Gew.% auf.
Der kaltsiegelfähige Klebstoff kann eine Base, beispielsweise Ammoniak enthalten. Durch eine Base kann der pH-Wert des Klebstoffes eingestellt werden, beispielsweise auf einen pH-Wert von mindestens pH 8, bevorzugt mindestens pH 9.
Der Klebstoff kann gemäß einer Ausführung ein Antiblockmittel enthalten, welches beispielsweise ein Amidwachs, wie Erucasäure- oder Ölsäureamid, Talkum und/oder Kreide umfassen kann. Ein Antiblockmittel begünstigt eine leichtere Handhabung, beispielsweise beim Öffnen einer Verpackungstasche. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff ein Antiblockmittel in einer Menge in einem Bereich von 0,01 Gew.% bis 5 Gew.% auf.
Der Klebstoff kann gemäß einer Ausführung einen UV-Tracer enthalten. Ein UV-Tracer kann unter UV-Bestrahlung sichtbar gemacht werden und kann beispielsweise zur Erkennung von beschichteten Flächen, zur Qualitätskontrolle und/oder zur (Schnitt-)Positionserkennung
beim Herstellen der Verpackungsmaterialbahn bzw. der Verpackungstasche eingesetzt werden. Als UV-Tracer könnenbeispielsweise UV-fluoreszierende Additive eingesetzt werden. Gemäß einer Ausführung weist der Klebstoff einen UV-Tracer in einer Menge in einem Bereich von o,oi Gew.% bis i Gew.% auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verpackungsmaterialbahn mit einer Beschichtung ausgeführt, beispielsweise mit einer verpackungstascheninnenseitigen Beschichtung der Innenlage, wobei die Beschichtung den Klebstoff in einer Menge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt io g/m2 bis 12 g/m2 umfasst. Gemäß einer Ausführung umfasst die Beschichtung den Klebstoff in einer Menge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 10 g/m2 bis 12 g/m2, wobei der Klebstoff in einem getrockneten Zustand oder in einem nicht-getrockneten Zustand, bevorzugt in einem getrockneten Zustand, vorliegt. Ein Klebstoff in einem getrockneten Zustand ist ein getrockneter Klebstoff, der durch Trocknung, beispielsweise durch Ofentrocknung, des Klebstoffes, insbesondere des an der Verpackungsmaterialbahn aufgebrachten Klebstoffes, erhalten werden kann. Gemäß einer Ausführung liegt der Klebstoff in dem getrockneten Zustand in Form von Feststoffpartikeln vor. Ein Klebstoff in einem nicht-getrockneten Zustand ist ein nicht-getrockneter Klebstoff, der einen Wasseranteil in einem Bereich von 30 Gew.% bis 70 Gew.% aufweist und bevorzugt als Dispersion vorliegt. Eine beschichtete Fläche der Verpackungsmaterialbahn, beispielsweise eine verpa- ckungstascheninnenseitig beschichtete Fläche der Innenlage, kann erfindungsgemäß eine Klebstoffmenge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 10 g/m2 bis 12 g/m2, bezogen auf die beschichtete Fläche, aufweisen. Gemäß einer Ausführung bezieht sich die Klebstoffmenge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 10 g/m2 bis 12 g/m2 auf einen getrockneten Zustand des Klebstoffs, d.h. auf die Feststoffpartikel des Klebstoffs. Bevorzugt ist der Klebstoff gleichmäßig über die beschichtete Fläche aufgetragen, um die Haftkraft der Klebeverbindungen zu erhöhen. Gemäß einer Ausführung kann der Klebstoff einen Wasseranteil in einem Bereich von <10 Gew.% oder 30 Gew.% bis 70 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von <10 Gew.% oder 40 Gew.% bis 60 Gew.% aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass ein Klebstoff mit einem Wasseranteil von 30 Gew.% bis 70 Gew.%, insbesondere 40 Gew.% bis 60 Gew.%, besonders gut auf Verpackungsmaterialbahnen aufgebracht werden kann. Nach der Aufbringung des Klebstoffes auf die Verpackungsmaterialbahn kann der Klebstoff wahlweise getrocknet werden, wodurch ein Wasseranteil von <10 Gew.% erhalten wird. Ein Klebstoff mit einem Wasseranteil von <10 Gew.% weist eine besonders hohe Lagerstabilität auf. Ein auf der Verpackungsmaterialbahn aufgebrachter Klebstoff in einem getrockneten Zustand weist einen Wasseranteil von <10 Gew.%, bevorzugt <5 Gew.%, auf. Ein auf der Verpackungsmaterialbahn aufgebrachter Klebstoff in einem nicht-getrockneten Zustand weist einen Wasseranteil von
30 Gew.% bis 70 Gew.%, bevorzugt 40 Gew.% bis 60 Gew.%, auf. Eine Verpackungsmaterialbahn mit getrocknetem und/oder nicht-getrocknetem Klebstoff weist hervorragende Hafteigenschaften auf und ist zum Umformen zu einer Verpackungstasche geeignet.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn weist die Verpackungsmaterialbahn mehrere quer, insbesondere senkrecht, zur Bahnlängsrichtung orientierte und/oder in einem äquidistanten Abstand zueinander angeordnete Querstreifen auf, die mit einem kaltsiegelfähigen Klebstoff versehen sind. Das Aufbringen des kaltsiegelfähigen Klebstoffs kann analog wie bei dem Längsrandstreifen erfolgen. Durch die gleichmäßig in Bahnlängsrichtung verteilten Querstreifen kann die Verpackungsmaterialbahn zur Bildung einer geschlossenen Hülle, insbesondere eine Verpackungstasche, sowohl an dem Längsrandstreifen als auch an den Querstreifen verschlossen und/oder verklebt werden. Beispielsweise kann der Abstand zwischen dem Querstreifen entsprechend einer Normung für Versandpackungen, beispielsweise eines DHL-Pakets, bemessen sein.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn münden die Querstreifen jeweils in wenigstens einen, vorzugsweise in beide, Längsrandstreifen. Beispielsweise kann die Verpackungsmaterialbahn ein sich wiederholendes Muster, Rapport bzw. Raster der mit kaltsiegelfähigem Klebstoff versehenen Längsrand- und Querstreifen aufweisen, wobei das Muster rechteckige, insbesondere quadratische, Klebstoff-Fenster besitzt, die das Muster bzw. das Raster bilden. Somit kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaterialbahn zwischen dem Längsrand- und Querstreifen insbesondere flächig im Wesentlichen frei von dem kaltsiegelfähigen Klebstoff ist. Das Muster bzw. der Rapport kann sich in Bahnlängsrichtung entweder gleichmäßig ausbilden oder sich verändern, wobei die Muster bzw. Rapporte derart dimensioniert sein können, dass diese auch Artikel vorbestimmter Größe und/oder in Bezug auf genormte Größen beispielsweise eines DHL-Pakets abgestimmt sind.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung sind die Querstreifen, insbesondere im Bereich wenigstens eines Längsrandstreifens, insbesondere an dem entsprechenden Längsrand, mit einem Indikator zum Anzeigen des jeweiligen Querschnitts versehen. Der Indikator vereinfacht das Herstellen eines Verpackungsmaterialzuschnitts, aus dem beispielsweise eine Verpackungstasche erstellt werden kann, und/oder eine Verpackungstasche. Der Indikator kann beispielsweise eine Materialschwächung, insbesondere eine Perforation oder eine Einkerbung von außen, oder eine Farbmarkierung sein. Der Indikator kann dazu eingerichtet sein, detektierbar zu sein, so dass eine automatisierte Herstellung und Verpackung möglich bzw. vereinfacht ist. Der Indikator ermöglicht einen passgenauen und längenspezifischen Verpackungsprozess für die gegebenenfalls unterschiedlich großen Artikel. Gemäß einer Ausführung kann der Indikator ein im Klebstoff enthaltener UV-Tracer sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Verpackungstasche zum Umhüllen eines Versandartikels bereitgestellt, die durch Umformen, wie Falten, einer nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildeten Verpackungsmaterialbahn sowie ggf. Ablängen, wie Abschneiden eines Zuschnitts geeigneter Dimension von der Verpackungsmaterialbahn gebildet ist.
In einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungstasche hat diese eine Dimension im Bereich von 30 mm bis beliebig, insbesondere bis 350 mm, (Länge in Bahnlängsrichtung) x 50 mm bis 1000 mm (Breite quer zur Bahnlängsrichtung) x 1 mm bis 200 mm (Tiefe quer zur Bahnlängsrichtung und zur Breitenrichtung). Beispielsweise weist die Verpackungstasche die Größe des Maxi-Briefs der Post auf, nämlich etwa 353 mm x 250 x 50 cm.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung ist wenigstens eine einen Rand der Verpackungstasche bildende Kante, insbesondere zwei aufeinander liegenden Kanten, durch Ablängen, insbesondere Abschneiden, der Verpackungsmaterialbahn insbesondere mittels eines Rotations- oder Guillotinenschnittmessers gebildet.
In einer beispielhaften Weiterbildung ist der abgelängte Rand, insbesondere die Schnittkante, leicht franseiig bzw. ausgefranst ist und/oder derart stumpf ist, dass die Verpackungstasche an dem abgelängten Rand verletzungsfrei händisch manipulierbar ist. Insbesondere ergibt sich die Form des abgelängten Randes aus der Form der verwendeten Ablängeinrichtung, insbesondere dessen Schneidleiste oder Messer. Der abgelängte Rand kann wellenförmig, zackig, ausgefranst usw. ausgebildet sein. Insbesondere ist die Schnittkante analog zu der Zahnleiste leicht gezahnt und insbesondere die abstehenden Zahnspitzen der Pappe sind leicht ausgefranst. Das bedeutet, dass die Schnittkante bzw. dass die Kante der Pappe nicht scharf/ messerscharf ist, sondern eine stumpfe, eher leicht ausgefranste Schnittkante verbleibt, so dass sich ein Benutzer nicht schneidet. Gemäß einer weiteren beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungstasche ist die Klebstoffbeschichtung derart ausgebildet und insbesondere vollflächig auf die Innenlage aufgetragen, dass eine Bewegung eines in der Verpackungstasche angeordneten Artikels relativ zur Innenlage beeinträchtigt ist.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn oder einer erfindungsgemäßen Verpackungstasche weist die Verpackungsmaterialbahn eine eine Öffnungs- und/oder Aufreißhilfe indizierende Markierung oder Schwächung auf. Beispielsweise weist der abgelängte Rand eine für den Benutzer beziehungsweise für den Versandempfänger gut sichtbare Markierung oder Schwächung auf, welche als Öffnungs- und Aufreißhilfe ausgebildet ist und sich von der Randkante beginnend quer über den versiegelten und
abgelängten Rand der Verpackungstasche zur Tasche hin erstreckt. Beispielsweise ist die Markierung oder Schwächung durch einen Einschnitt gebildet. Alternativ kann die Markierung oder Schwächung auch als U- oder V-förmiger Ausschnitt ausgebildet sein. Ferner können auch mehrere, wie beispielsweise zwei Markierungen oder Schwächungen vorgesehen sein, welche im Abstand von bis zu 20 Millimetern zueinander stehen. Ein Ausschnitt ist typischerweise bis zu fünf Millimetern breit und misst wie der Einschnitt eine Einschnittlänge von bis zu 20 Millimetern. Ferner erstreckt sich der Ein- oder der Ausschnitt im Wesentlichen in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn. Alternativ erstreckt er sich in einem spitzen Winkel von bis zu 25 Grad gegenüber der Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn.
Des Weiteren kann angrenzend, benachbart und/ oder deckungsgleich zu einem Ein- oder Ausschnitt der Verpackungstasche die Verpackungsmaterialbahn mit einerfadenartigen Bahn aus einem gegenüber der Verpackungsmaterialbahn höherfesterem Material wie Kunststoff, Garn, Kraftpapier oder dergleichen versehen sein, welche sich in Längsrichtung der gesamten Verpackungsmaterialbahn erstreckt und welche sich somit auch über die gesamte Länge der Verpackungstasche erstreckt. Alternativ zur fadenartigen Bahn weist die Verpackungsmaterialbahn stattdessen eine Art Materialschwächung wie Rillung oder Perforation auf. Beim beidseitigen und gegeneinander Ziehen der abgelängten Randkante an der Markierung erfolgt ein kraftreduziertes Aufreißen der Verpackungstasche. Bei Verwendung einer fadenartigen Bahn, einer Rillung oder einer Perforation erfolgt ein vereinfachtes Weiterreißen entlang dieser Bahn, Rillung oder Perforation, was ein komfortables Öffnen der Verpackungstasche darstellt.
Eine Besonderheit kann verfahrenstechnisch dadurch erreicht werden, dass die Markierung oder Schwächung erst dann in die Verpackungsmaterialbahn oder Verpackungstasche, insbesondere in den Rand der Tasche, eingebracht wird, nachdem das Versandgut eingebracht und die Verpackungstasche geschlossen wurde.
Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
Figur 1: eine schematische perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn;
Figur 2: eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn;
Figur 3: eine schematische Seitenansicht der Verpackungsmaterialbahn aus Figur 1; und
Figur 4: ein schematischer Detailausschnitt einer Wellenlage einer erfindungsgemäßen
Verpackungsmaterialbahn.
In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialbahnen, die im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen sind, sind die Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahnen 1 grundsätzlich als mehrlagige Sandwich-Struktur aus mehreren Lagen von zu Verpackungszwecken geeigneten Materialbahnen aus Papier, Pappe und/oder Karton zu verstehen, die in einer zu Verpackungszwecken, insbesondere zum Bereitstellen einer guten Dämpfungsfunktion bei einer gleichzeitig guten Deformierbarkeit der Verpackungsmaterialbahn zur Bildung der gewünschten Verpackungstasche zum Umhüllen eines Versandartikels, geeignete Anordnung gewählt sind.
Sämtliche Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialbahnen 1 kennzeichnen sich zum einen aus durch eine wechselhafte Anordnung aus ebenen Lagen beispielsweise aus Pappe, Papier oder Karton und dämpfenden und/oder polsternden Lagen insbesondere aus Pappe, Karton oder Papiersowie dadurch, dass die die die Oberseite und die Unterseite bildenden Lagen jeweils durch ebene Materiallagen realisiert sind. Ein weiteres Kennzeichnungsmerkmal der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahnen ist, dass eine die Oberseite oder Unterseite bildende ebene Materiallage mindestens abschnittsweise mit einem insbesondere kaltsiegelfähigen Klebstoff beschichtet ist, der das Verschließen der Verpackungstasche durch Umformen der Verpackungsmaterialbahn zu einer geschlossenen Hülle und das Aktivieren des Klebstoffs bewerkstelligt.
Gemäß der beispielhaften Ausführung nach Figur 1 umfasst die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialbahn 1 eine eine Außenseite der zu bildenden Verpackungstasche bildende Außenlage 3 beispielsweise aus Papier, Pappe oder Karton insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 420 g/m2, bevorzugt aus einem Kraftliner-Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2 bis 420 g/m2, eine insbesondere sinuswellenförmige, an der Außenlage 3 anliegende als Wellenlage 5 ausgebildete Polsterlage beispielsweise aus Papier, Pappe oder Karton insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 7 g/ m2 150 g/m2, bevorzugt ein Papier mit einer Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 120 g/m2, und eine an der Wellenlage 5 anliegende, eine Innenseite der zu bildenden Verpackungstasche bildende Innenlage 7 beispielsweise aus Papier, Pappe oder Karton insbesondere mit einer Gsrammatur im Bereich von 20 g/m2150 g/m2, bevorzugt ein Papier mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2 bis 150 g/m2. Die Innenlage 7 ist verpackungstascheninnenseitig, d.h. an seiner der Außenlage 3 abgewandten und dem Verpackungstascheninneren zugewandten
Oberfläche, mit einem insbesondere kaltsiegelfähigen Klebstoff beschichtet, der durch das Bezugszeichen 9 angedeutet ist.
In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahn i gezeigt, die auf demselben Grundsatzprinzip der Verpackungsmaterialbahn i aus Figur 1 beruht, jedoch zusätzliche Lagen aufweist: Zwischen der Innenlage 7 und der Wellenlage 5 ist eine Abfolge aus einer Zwischenlage 11 aus Papier, Pappe oder Karton, die bevorzugt analog zur Innenlage 7 ausgestaltet sein kann, und einer insbesondere gemäß der Wellenlage 5 ausgebildeten und/ oder aus demselben Material hergestellten, insbesondere sinuswellenförmigen, weiteren Wellenlage 13 aus Papier, Pappe oder Karton so zur Bildung einer Sandwich- Struktur angeordnet, dass die Zwischenlage 11 an der der Außenlage 3 zugeordneten Wellenlage 5 anliegt und die weitere Wellenlage 13 sowohl an der Zwischenlage 11 als auch an der Innenlage 7 anliegt. Nach diesem Bauprinzip lassen sich beliebige Sandwich-Strukturen aus erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialbahnen herstellen und an den abhängig vom Versandartikel erforderlichen Bedarf an Pufferfähigkeit, Dämpfungsfähigkeit, Stabilität und/oder Deformierbarkeit anpassen.
In der Figur 3 ist die Verpackungsmaterialbahn 1 gemäß Figur 1 in der Seitenansicht dargestellt und die Klebstoffschicht 9 angedeutet. Es sei klar, dass die durchgezogene Linie mit dem Bezugszeichen 9, die die Klebstoffschicht repräsentiert, nur schematisch die Position bzw. Aufbringung der Klebstoffschicht 9 andeuten und verdeutlichen soll, jedoch nicht maßstabsgetreu zu verstehen ist, insbesondere im Hinblick auf eine Schichtdicke des Klebstoffs 9.
In der Figur 4 sind die Charakterisierung und der Gestaltungsspielraum beim Herstellen und Auslegen der Wellenlagen 5 bzw. 13 angedeutet, die in den bevorzugten Ausführungen jeweils als gleichmäßige, sinuswellenförmige E-Wellen gebildet sind. Die gewählten E-Wellen zeichnen sich unter anderem dadurch aus, dass eine quer zur Längserstreckung L der Verpackungsmaterialbahn 1 orientierte Wellenhöhe h im Bereich von 1,0 mm bis 1,9 mm und eine quer zur Längserstreckung L und quer zur Höhenrichtung H in Breitenrichtung B bemessene Wellenteilung t im Bereich von 2,6 mm bis 3,5 mm liegt. Diese derartig gebildete E-Welle hat sich für Verpackungszwecke als besonders vorteilhaft erwiesen. Sie hat eine geringe Bauhöhe und ist insgesamt sehr flach aufgebaut, weist eine hohe Festigkeit auf, verfügt über gute Dämpfungseigenschaften zum Abdämpfen und Puffern von Stößen zum Schutz der im Inneren der Versandtasche befindenden Ware und ist gut umformbar, so dass das eingangs genannte Umfalten und aufeinander zubewegen der Faltabschnitte leicht erzeugt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die E-Welle sich sehr gut bedrucken lässt, beispielsweise um die Verpackungstaschen zu labeln oder mit etwaigen Aufklebern oder Werbungen zu versehen. Ferner
kann dadurch die Bevorratung einer Verpackungsmaterialbahnrolle einer Wellenlage 5, 13 optimiert werden, da so der Rollendurchmesser bei einer möglichst hohen Laufmeteranzahl auf der Rolle geringgehalten werden kann, was Platz einspart.
Neben der Vorteilen der E-Welle sind alternativ noch weitere Wellen denkbar, welche je nach Anforderung an die Versandtasche und/oder an die Verpackungsmaterialbahn zum Einsatz kommen. Vorzugsweise kommen als Alternative zur E-Welle noch die noch flachere F-Welle oder die höhere D-Welle, B-Welle oder C-Welle zum Einsatz. Dabei hat die F-Welle andere dämpfende Eigenschaften und die baulich bedingten höheren Wellen weisen insbesondere eine höhere dämpfende Eigenschaft auf. Die Wellenlage 5, 13 weist abwechselnd Berge 15 und Täler 17 auf, die gemäß den bevorzugten Ausführungen gleichmäßig in Breitenrichtung B verteilt sind und stets dieselbe Wellenhöhe haben. Erneut Bezug nehmend auf Figur 2 ist zu erkennen, dass die der Innenlage 7 zugeordnete Wellenlage 13 eine geringere Wellenteilung t, dafür eine höhere Wellenhöhe h aufweist als die der Außenlage 3 zugeordnete Wellenlage 5. Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Verpackungsmaterialbahn
3 Außenlage
5 Wellenlage
7 Innenlage
9 Klebstoff ii Zwischenlage
13 Wellenlage
15 Wellenberg
17 Wellental
L Längsrichtung
B Breitenrichtung
H Höhenrichtung h Wellenhöhe t Wellenteilung
Claims
1. Verpackungsmaterialbahn (i), die zu einer Verpackungstasche zum Umhüllen eines Versandartikels umformbar ist, umfassend eine Außenlage (3), eine Innenlage (7) und eine zwischen der Außenlage (5) und der Innenlage (7) angeordnete Polsterlage (5), wobei wenigstens eine Lage Papier, Pappe oder Karton umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlage (7) wenigstens bereichsweise mit einer insbesondere kaltsiegelfähigen Klebstoffbeschichtung (9) versehen ist.
2. Verpackungsmaterialbahn (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffbeschichtung (9) an einer der Außenlage (3) abgewandten Oberfläche der Innenlage (7) angeordnet ist.
3. Verpackungsmaterialbahn (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlage (5) eine insbesondere sinusförmige Wellenlage aufweist, insbesondere als Wellenlage ausgebildet ist, wobei insbesondere eine Welle der Wellenlage (5) quer, insbesondere senkrecht, zur Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn (1) orientiert ist, und/oder aus Papier, Pappe, Karton oder Schaumstoff insbesondere mit einer Dichte von weniger als 90 kg/nU hergestellt ist.
4. Verpackungsmaterialbahn (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlage (5) flockenartiges Füllmaterial und/oder einen Schaumstoff aufweist, wie einen PUR (Polyurethanschaum) oder dergleichen.
5. Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Außenlage (3) eine Grammatur im Bereich von 20 g/ m2 bis 420 g/ m2 aufweist, wobei insbesondere die Außenlage (3) ein Kraftliner-Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2 bis 420 g/m2, vorzugweise im Bereich von 100 g/m2 bis 130 g/m2, oder ein Testliner-Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2 bis 230 g/m2, vorzugweise im Bereich von 100 g/m2 bis 150 g/m2, ist.
Verpackungsmaterialbahn (i) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Innenlage (7) eine Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 150 g/m2 aufweist, wobei insbesondere die Innenlage (7) ein Papier insbesondere mit einer Grammatur im Bereich von 50 g/m2 bis 150 g/m2, vorzugweise im Bereich von 80 g/m2 bis 120 g/m2, ist. Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Polsterlage (5) eine Grammatur im Bereich von 20 g/m2 bis 150 g/m2 aufweist, Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlage (5) als sinusförmige Wellenlage ausgebildet ist, wobei insbesondere eine Wellenhöhe (h) (Amplitude) im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm und/oder eine Wellenteilung (t) (Wellenlänge) im Bereich von 1,0 mm bis 10 mm liegt. Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlage (5) Recyclingpapier insbesondere mit einem Anteil von höchstens 50 % oder höchstens 70 % an frischfaserhaltigem Papiermaterial umfasst, wobei insbesondere die Polsterlage (5) aus Recyclingpapier besteht. Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenlage (7) und der Polsterlage (5) eine Abfolge aus einer Zwischenlage (11) aus Papier, Pappe oder Karton und einer insbesondere gemäß der Polsterlage ausgebildeten weiteren Polsterlage (13) so zur Bildung einer Sandwich-Struktur angeordnet ist, dass die Zwischenlage (11) an der der Außenlage (3) zugeordneten Polsterlage (5) anliegt und die weitere Polsterlage (13) an der Zwischenlage (11) und an der Innenlage (7) anliegt. Verpackungsmaterialbahn (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die der Außenlage (3) zugeordneten Polsterlage (5) von der der Innenlage (7) zugeordneten Polsterlage (13) insbesondere bezüglich der Wellenart, der Wellenhöhe (h) und/oder der Wellenteilung (t) unterscheidet.
Verpackungsmaterialbahn (i), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, die zu einer Verpackungstasche zum Umhüllen eines Versandartikels umformbar ist, aus Papier, Pappe oder Karton und mit einer Beschichtung aus insbesondere kaltsiegelfähigem Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (9) Naturkautschuklatex, ein Styrol-Acrylat-Copolymer und bevorzugt einen Entschäumer umfasst, wobei der Klebstoff (9) bevorzugt einen pH-Wert von mindestens pH 8, bevorzugter von mindestens pH 9 aufweist. Verpackungsmaterialbahn (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (9) mindestens einen weiteren Bestandteil, ausgewählt aus einem Benetzungsmittel, einem Stabilisierungsmittel, einer Base, einem Antiblockmittel, einem UV-Tracer, einem Ethylen- Vinylacetat-Copolymer und einem Polyvinylacetat, umfasst. Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung den Klebstoff (9) in einer Menge in einem Bereich von 2 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 10 g/m2 bis 12 g/m2 umfasst. Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (9) den Entschäumer in einer Menge in einem Bereich von 0,2 Gew.% bis 0,8 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von 0,4 Gew.% bis 0,6 Gew.% enthält. Verpackungsmaterialbahn (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (9) einen Wasseranteil in einem Bereich von <10 Gew.% oder 30 Gew.% bis 70 Gew.%, bevorzugt in einem Bereich von
<10 Gew.% oder 40 Gew.% bis 60 Gew.% aufweist. Verpackungstasche zum Umhüllen eines Versandartikels, die durch Umformen einer nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildeten Verpackungsmaterialbahn (1) gebildet ist.
Verpackungstasche nach Anspruch 17 mit einer Dimension im Bereich von 30 mm bis insbesondere 350 mm (Länge) x 50 mm bis 1000 mm (Breite) x 1 mm bis 200 mm (Tiefe). Verpackungstasche nach Anspruch 17 oder 18, wobei wenigstens eine einen Rand der Verpackungstasche bildende Kante, insbesondere zwei aufeinanderliegende Kanten, durch Ablängen, insbesondere Abschneiden der Verpackungsmaterialbahn (1) insbesondere mittels eines Rotations- oder Guillotinenmessers gebildet ist. Verpackungstasche nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei der abgelängte Rand, insbesondere die Schnittkante, leicht franseiig bzw. ausgefranst ist und/oder derart stumpf ist, dass die Verpackungstasche an dem abgelängten Rand verletzungsfrei händisch manipulierbar ist. Verpackungstasche nach einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei die Klebstoffbeschichtung (9) derart ausgebildet ist und insbesondere vollflächig auf die Innenlage (7) aufgetragen ist, dass eine Bewegung eines in der Verpackungstasche angeordneten Artikels relativ zur Innenlage (7) beeinträchtigt ist.
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