DE4212029C2 - Arbeitsverfahren zum Anbringen eines Anfangsstoppteiles an eine Reißverschlußkette und Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens - Google Patents
Arbeitsverfahren zum Anbringen eines Anfangsstoppteiles an eine Reißverschlußkette und Vorrichtung zur Durchführung des ArbeitsverfahrensInfo
- Publication number
- DE4212029C2 DE4212029C2 DE19924212029 DE4212029A DE4212029C2 DE 4212029 C2 DE4212029 C2 DE 4212029C2 DE 19924212029 DE19924212029 DE 19924212029 DE 4212029 A DE4212029 A DE 4212029A DE 4212029 C2 DE4212029 C2 DE 4212029C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stop
- zipper chain
- chain
- fastener
- working method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2005/00—Elements of slide fasteners
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren zum Anbringen
eines Anfangsstoppteiles an eine Reißverschlußkette aus zwei
Reißverschlußkettenhälften mit jeweils einem Tragband und
daran befestigter Verschlußgliederreihe, wobei die
Reißverschlußkette durch Gaps und im Gap-Bereich aufgesetzten
Endstoppteilen in Kettenabschnitte, den herzustellenden
Reißverschlüssen entsprechend, aufgeteilt ist, wobei während
des Transportes der Reißverschlußkette über einen
Führungstisch ein Anschlagfinger in jeweils einen Gap
einfällt und an dem zugeordneten Endstoppteil anschlägt,
wobei anschließend ein Spreizdorn bei unbewegter
Reißverschlußkette in den in Durchlaufrichtung der
Reißverschlußkette hinter dem Anschlagfinger angeordneten
Bereich der Reißverschlußkette zwischen den beiden
Reißverschlußkettenhälften einfährt und diese für eine
Zuführung von Zusatzmaterial spreizt. - Die Erfindung
betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des
Arbeitsverfahrens aus einem Führungstisch für die
Reißverschlußkette, einer Einrichtung zum Transport der
Reißverschlußkette, einem Anschlagfinger und einem
Spreizdorn.
Bei einem aus der DE-OS 28 50 966 bekannten Arbeitsverfahren
der eingangs beschriebenen Gattung wird der in die Gaps
eingefallene Anschlagfinger von der Reißverschlußkette
mitgenommen, bis die Bewegung über einen Schalter beendet
wird. Dann wird der Anschlagfinger wieder in seine
Ausgangsstellung zurückgestellt. Anschließend fahren zwei
Spreizfinger in die Gaps und werden derart auseinandergespreizt,
daß die zunächst miteinander gekuppelten Kuppelglieder
zumindest teilweise entkuppelt werden. Die
Reißverschlußkette wird entgegen ihrer Transportrichtung
zurückbewegt, bis die entkuppelten Kuppelglieder Anschläge
erreichen, damit Stoppteile angebracht werden können. Es
handelt sich um metallische Stoppteile. - Aus der
DE-OS 22 54 518 ist es bekannt, Fremdmaterial in Form von
thermoplastischem Kunststoff mit Ultraschallenergie zu
plastifizieren und mit den Tragbändern zu Stoppteilen zu
verschweißen.
Bei einem anderen, aus der DE-PS 37 12 402 bekannten
Verfahren schlagen die Anfänge der Verschlußgliederreihen an
einem Anschlag an, um die Reißverschlußkette für das
Aufsetzen eines metallischen Anfangsstoppteiles zu
positionieren. Mit Hilfe eines Spreizdornes können die beiden
Reißverschlußkettenhälften für eine Zuführung von
Zusatzmaterial zur Fertigung des Anfangsstoppteiles
auseinandergespreizt werden. Die Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens weist eine Klemmvorrichtung zum Festklemmen
der Reißverschlußkette während des Anbringens der
Anfangsstoppteile auf. Bei diesem Verfahren wird die an dem
Anschlag anliegende Reißverschlußkette weiterbewegt und nimmt
dabei einen Werkzeugblock entgegen der Schwerkrafteinwirkung
oder entgegen der Einwirkung einer Rückstellfeder bis in eine
Anfangsstoppteilaufsetzposition mit. Dies hat den Nachteil,
daß die Reißverschlußkette durch die entgegen ihrer
Durchlaufrichtung wirkende Kraft mechanisch stark beansprucht
wird. Die entgegen der Bewegungsrichtung der Kette wirkende
Kraft bewirkt insbesondere, daß die Präzision beim
Positionieren der Anfangsstoppteile zu wünschen übrig läßt.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß
aufgesetzte metallische Anfangsstoppteile relativ unsicher
befestigt sind und bei stärkerer mechanischer Beanspruchung
verhältnismäßig leicht verschiebbar sind. Bei einem Verfahren
nach der DE-PS 38 25 713 zum Aufziehen von
Reißverschlußschiebern auf die einzelnen Kettenabschnitte
einer langen Reißverschlußkette ist es bekannt, daß ein
Anschlagfinger in einen Gap der Reißverschlußkette einfällt
und an dem zugeordneten Endstoppteil anschlägt. Anschließend
wird der Gap mittels eines Spreizdornes für die Zuführung
eines Reißverschlußschiebers auseinandergespreizt. Ein Sensor
erkennt die Anwesenheit eines Reißverschlußschiebers und
bewirkt ein Festklemmen der Reißverschlußkette mit Hilfe
einer Klemmvorrichtung. Danach findet ein mehrmaliges Vor-
und Zurückbewegen der Reißverschlußkette statt, wobei der
Reißverschlußschieber sich auf die Reißverschlußkette
aufschiebt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es mit
relativ vielen verschiedenen Arbeitsschritten verbunden ist
und daß die zugehörige Vorrichtung verhältnismäßig viele
Bauteile, wie beispielsweise verschiedene Sensoren, aufweist.
Dadurch wird das Verfahren kompliziert und die Vorrichtung
zeichnet sich durch eine relativ raumaufwendige Bauweise aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Arbeitsverfahren der eingangs beschriebenen Art so zu führen,
daß ein exaktes und funktionssicheres Positionieren sowie ein
relativ festes Anbringen der Anfangsstoppteile möglich ist
und daß zugleich möglichst wenige und umkomplizierte
Arbeitsschritte bei diesem Verfahren erforderlich sind.
Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Arbeitsverfahrens zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die
Reißverschlußkette der eingangs beschriebenen Gattung danach mit dem am Endstoppteil
anschlagenden Anschlagfinger entgegen der Durchlaufrichtung
der Reißverschlußkette zurückgezogen wird, bis die an den
jeweiligen Gap anschließenden Anfänge der
Verschlußgliederreihen an einem Anschlag anliegen, daß
anschließend die mit dem Spreizdorn auseinandergespreizten
Reißverschlußkettenhälften im Bereich der Anfänge der
Verschlußgliederreihen mit einer Klemmvorrichtung auf dem
Führungstisch festgeklemmt werden, daß anschließend die
Anfangsverschlußglieder der beiden Verschlußgliederreihen mit
Hilfe von Seitenschiebern parallel zur Oberfläche des
Tragbandes nach außen zum Tragband zurückgedreht werden und
daß danach die nach außen gedrückten Anfangsverschlußglieder
mit dem zugeführten Zusatzmaterial
mittels eines Schweißwerkzeuges verschweißt werden. - Die
Verschlußgliederreihen und das Zusatzmaterial bestehen aus
einem thermoplastischen Kunststoff und sind vorzugsweise aus
Monofilament geformt.
Die mit dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren erreichten
Vorteile werden im wesentlichen darin gesehen, daß ein sehr
exaktes Positionieren der Anfangsstoppteile möglich ist, so
daß die Zahl der fehlerhaft gefertigten Reißverschlüsse
reduziert werden kann. Vorteilhaft ist auch, daß die mit dem
Verfahren verbundenen Arbeitsschritte wenig komplex sind, so
daß eine relativ leichte Steuerung des Verfahrens möglich
ist. Aufwendige Steuer- und Regeleinrichtungen sind deshalb zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Arbeitsverfahrens nicht
erforderlich. Außerdem ermöglicht das erfindungsgemäße
Arbeitsverfahren ein relativ zügiges Anbringen der
Anfangsstoppteile, so daß das Verfahren zu einer schnellen
und wirtschaftlichen Fertigung von Reißverschlüssen beiträgt.
Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten der weiteren
Ausbildung des Arbeitsverfahrens. So kann ein in
Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette hinter dem
Anschlagfinger angeordneter Sensor den Durchlauf eines auf
einem Kettenabschnitt aufgezogenen Reißverschlußschiebers
erkennen und bewirken, daß die Durchlaufgeschwindigkeit
verringert wird, bevor der Anschlagfinger in den zugeordneten
Gap einfällt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
wird das Arbeitsverfahren so geführt, daß der an dem End
stoppteil anschlagende Anschlagfinger von der sich weiter
bewegenden Reißverschlußkette gegen einen weiteren Anschlag
gezogen wird, wodurch die Bewegung der Reißverschlußkette
gestoppt wird. Im einfachsten Fall wird der Spreizdorn in den
Gap, in dem sich der Anschlagfinger befindet, eingefahren. Es
liegt im Rahmen der Erfindung, daß ein zweiter Spreizdorn in
den geöffneten Teil des sich an den Gap mit dem
Anschlagfinger anschließenden Reißverschlußkettenabschnittes
zwischen den beiden Reißverschlußkettenhälften eingefahren
wird. Zweckmäßigerweise werden die auseinandergespreizten
Reißverschlußkettenhälften mit einer Klemmplatte
festgeklemmt, die von oben auf den Führungstisch abgesenkt
wird. Bei einem bevorzugten Arbeitsverfahren wird die
Reißverschlußkette so über den Führungstisch transportiert,
daß ihre Oberseite der Führungstischoberseite zugewandt ist
und das Zusatzmaterial von unten durch zwei unterhalb des
Führungstisches angeordnete Zuführkanäle den zurückgedrückten
Anfangsverschlußgliedern der beiden Verschlußgliederreihen
zugeführt wird. Vorzugsweise wird das Zusatzmaterial in Form
eines Monofilaments durch die Zuführkanäle zugeführt und an
den Enden der Zuführkanäle unterhalb der zurückgedrückten
Anfangsverschlußglieder mit Hilfe von Schneidvorrichtungen
für die Fertigung des Anfangsstoppteiles zugeschnitten.
Zweckmäßigerweise arbeiten die Schneidvorrichtungen von unten
senkrecht zur Reißverschlußkettenoberfläche und senkrecht auf
die Zuführkanäle und dienen zugleich als Widerlager beim
Verschweißen des zugeschnittenen Zusatzmaterials. Die
Verschweißung der zurückgedrückten Anfangsverschlußglieder
mit dem Zusatzmaterial kann auf verschiedene Weise
herbeigeführt werden, z. B. kann eine thermische Verschweißung
durchgeführt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung wird das Verfahren so geführt, daß die
zurückgedrückten Anfangsverschlußglieder mit dem Zusatzmaterial
durch Ultraschall mit Hilfe einer Sonotrode als
Schweißwerkzeug verschweißt werden, wobei die Sonotrode
oberhalb des Führungstisches auf die Reißverschlußkette
gefahren wird. Bei einem bevorzugten Arbeitsverfahren wird
das Anfangsstoppteil in Form von zwei, jeweils an den
Anfängen der Verschlußgliederreihen angeordneten, quaderförmigen
Teilen gefertigt, die senkrecht zur Tragbandfläche
eine Höhe von ca. 1,3 mm aufweisen, in Richtung der
Reißverschlußkette eine Länge von ca. 3,5 mm aufweisen und
ca. 2,45 mm breit sind.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur
Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Insoweit ist die
Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung gekennzeichnet
durch einen Anschlag für die Anfänge der Verschlußgliederreihen,
eine Klemmvorrichtung für die Reißverschlußkette
und Zuführungen für Zusatzmaterial, wobei der
Anschlagfinger, der in einen Gap der Reißverschlußkette
einfaßt, die Unterbrechung des Transportes der
Reißverschlußkette bewirkt, wobei der Anschlagfinger entgegen
der Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette bewegbar
ausgebildet ist, wobei der Anschlag so angeordnet ist, daß
beim Zurückziehen der Reißverschlußkette durch den
Anschlagfinger die Anfänge der Verschlußgliederreihen an dem
Anschlag anlegbar sind, wobei ein Seitenschieber zum
Zurückdrücken der Anfangsverschlußglieder der beiden
Verschlußgliederreihen vorhanden ist, und wobei ein
Schweißwerkzeug für die zurückgedrückten
Anfangsverschlußglieder vorgesehen ist. - Die erfindungs
gemäße Vorrichtung zeichnet sich durch den Vorteil aus, daß
sie nur verhältnismäßig wenige, unkompliziert zu handhabende
Bauteile aufweist und deshalb relativ kompakt gebaut und
zudem leicht bedienbar ist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Vorrichtung in
Durchlaufrichtung hinter dem Anschlagfinger einen Sensor zur
Registrierung eines Reißverschlußschiebers aufweist. Auch
kann in Durchlaufrichtung hinter dem Anschlagfinger ein
weiterer Anschlag für den Anschlagfinger ausgebildet sein,
wobei im einfachsten Fall der Sensor als weiterer Anschlag
ausgebildet ist. Der Spreizdorn ist im einfachsten Fall so
positioniert, daß er in den Gap, in dem sich der
Anschlagfinger befindet, einfahrbar ist. Eine bevorzugte
Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß
ein zweiter Spreizdorn in einem solchen Abstand vom ersten
Spreizdorn angeordnet ist, daß er in den geöffneten
Reißverschlußkettenabschnitt einfahrbar ist.
Zweckmäßigerweise ist die Klemmvorrichtung als Klemmplatte
ausgebildet, wobei im einfachsten Fall die Spreizdorne an
der Unterseite der Klemmplatte angeordnet sind. Bei einer
Ausführungsform der Vorrichtung, die sich insoweit durch
Einfachheit und Funktionssicherheit auszeichnet, ist
unterhalb des Führungstisches ein Werkzeugteil angeordnet,
an dem der Anschlag für die Anfänge der
Verschlußgliederreihen, die beiden Seitenschieber und die
Zuführungen für das Zusatzmaterial, die in Form von zwei
Zuführkanälen ausgebildet sind, angeordnet sind.
Zweckmäßigerweise weist das Werkzeugteil Schneidvorrichtungen
zum Zuschneiden des Zusatzmaterials auf, die am Ende der
Zuführkanäle unterhalb der zurückgedrückten
Anfangsverschlußglieder angeordnet sind. Nach bevorzugter
Ausführungsform der Erfindung sind die Schneidvorrichtungen
in Schächten senkrecht zur Reißverschlußkettenoberfläche und
senkrecht zu den beiden Zuführkanälen angeordnet und sind als
Widerlager für das Verschweißen des zugeschnittenen
Zusatzmaterials ausgeführt. Die Zuführkanäle haben
vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt mit Seitenlängen
von 1,2 bis 1,8 mm. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der
Vorrichtung, dient eine Sonotrode als Schweißwerkzeug, die
oberhalb des Führungstisches angeordnet ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Arbeitsverfahrens in einer ersten Funktionsstellung,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 detaillierter und in
einer weiteren Funktionsstellung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2 in
Richtung des Pfeiles A, in einer dritten
Funktionsstellung,
Fig. 4 in gegenüber der Fig. 3 wesentlich vergrößertem
Maßstab und detaillierter den Ausschnitt B aus dem
Gegenstand der Fig. 3,
Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 in einer vierten
Funktionsstellung,
Fig. 6 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 3 aus
Richtung des Pfeiles C in gegenüber der Fig. 3
vergrößertem Maßstab in einer fünften
Funktionsstellung,
Fig. 7 in gegenüber der Fig. 6 wesentlich vergrößertem
Maßstab und detaillierter den Ausschnitt D aus dem
Gegenstand der Fig. 6,
Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 in einer weiteren
Funktionsstellung,
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Reißverschlußkette mit
angebrachtem Anfangsstoppteil erfindungsgemäßer
Ausführungsform.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur
Durchführung eines Arbeitsverfahrens zum Anbringen eines
Anfangsstoppteiles 1 an eine Reißverschlußkette 2 aus zwei
Reißverschlußkettenhälften mit jeweils einem Tragband 3 und
daran befestigter Verschlußgliederreihe 4. Die Reißverschluß
kette 2 ist durch Gaps 5 und im Gap-Bereich aufgesetzten
Endstoppteilen 6 in Kettenabschnitte, den herzustellenden
Reißverschlüssen entsprechend, aufgeteilt.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung für die
Durchführung des Arbeitsverfahrens gehören ein Führungstisch
7 für die Reißverschlußkette 2, eine nicht dargestellte
Einrichtung zum Transport der Reißverschlußkette 2, ein
Anschlagfinger 8, ein Spreizdorn 9, ein Anschlag 11 für die
Anfänge der Verschlußgliederreihen 4, eine Klemmvorrichtung
10 für die Reißverschlußkette 2 und Zuführungen 19 für
Zusatzmaterial 14.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 wird
deutlich, daß bei dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren
während des Transports der Reißverschlußkette 2 über den
Führungstisch 7 der Anschlagfinger 8 in jeweils einen Gap 5
einfällt und an dem zugeordneten Endstoppteil 6 anschlägt. Im
Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform wird
das Arbeitsverfahren so geführt, daß ein in Durchlaufrichtung
der Reißverschlußkette 2 hinter dem Anschlagfinger 8
angeordneter Sensor 16 den Durchlauf eines auf einem
Kettenabschnitt aufgezogenen Reißverschlußschiebers 17
erkennt und bewirkt, daß die Durchlaufgeschwindigkeit
verringert wird, bevor der Anschlagfinger 8 in den
zugeordneten Gap 5 einfällt. Vorzugsweise wird bei dem erfin
dungsgemäßen Arbeitsverfahren der an dem Endstoppteil 6
anschlagende Anschlagfinger 8 von der sich weiter bewegenden
Reißverschlußkette 2 gegen einen weiteren Anschlag gezogen,
wodurch die Bewegung der Reißverschlußkette 2 gestoppt wird.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Sensor
16 als weiterer Anschlag für den Anschlagfinger 8
ausgebildet.
Nach dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren fährt
anschließend ein Spreizdorn 9 bei unbewegter
Reißverschlußkette 2 in den in Durchlaufrichtung der
Reißverschlußkette 2 hinter dem Anschlagfinger 8 angeordneten
Bereich der Reißverschlußkette 2 zwischen den beiden
Reißverschlußkettenhälften ein und spreizt diese für eine
Zuführung von Zusatzmaterial 14. Fig. 2 zeigt, daß im
Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der
Erfindung der Spreizdorn 9 in den Gap 5 in dem sich der
Anschlagfinger 8 befindet, eingefahren wird. Die Fig. 2
verdeutlicht außerdem, daß im Ausführungsbeispiel vorzugs
weise ein zweiter Spreizdorn 18 in einem solchen Abstand vom
ersten Spreizdorn 9 angeordnet ist, daß er in den geöffneten
Teil des sich an den Gap 5 mit dem Anschlagfinger 8
anschließenden Reißverschlußkettenabschnittes zwischen den
beiden Reißverschlußkettenhälften eingefahren wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird danach so weitergeführt,
daß die Reißverschlußkette 2 mit dem am Endstoppteil 6
anschlagenden Anschlagfinger 8 entgegen der Durchlaufrichtung
der Reißverschlußkette 2 zurückgezogen wird, bis die an den
jeweiligen Gap 5 anschließenden Anfänge der
Verschlußgliederreihen 4 an einem Anschlag 11 anliegen. Dies
wird bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2, 3 und 4
deutlich. Anschließend werden die mit den Spreizdornen 9, 18
auseinandergespreizten Reißverschlußkettenhälften im Bereich
der Anfänge der Verschlußgliederreihen 4 mit der
Klemmvorrichtung 10 auf dem Führungstisch 7 festgeklemmt. Die
Klemmvorrichtung 10 ist vorzugsweise als Klemmplatte
ausgebildet, die von oben auf den Führungstisch 7 abgesenkt
wird. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter
Ausführungsform der Erfindung sind die Spreizdornen 9, 18 an
der Unterseite der Klemmplatte angeordnet. Wie aus einer
vergleichenden Betrachtung der Fig. 4 und 5 deutlich wird,
werden nach dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren
anschließend die Anfangsverschlußglieder 12 der beiden
Verschlußgliederreihen 4 mit Hilfe von Seitenschiebern 13
parallel zur Oberfläche des Tragbandes 3 nach außen zum
Tragband 3 zurückgedrückt. Danach werden die nach außen
gedrückten Anfangsverschlußglieder 12 mit dem zugeführten
Zusatzmaterial 14, mittels eines Schweißwerkzeuges 15, zum
Anfangsstoppteil 1, verschweißt. Dies wird durch eine ver
gleichende Betrachtung der Fig. 6, 7 und 8 deutlich.
Im Ausführungsbeispiel wird bei dem Arbeitsverfahren die
Reißverschlußkette 2 so über den Führungstisch 7
transportiert, daß ihre Oberseite der Führungstischoberseite
zugewandt ist. Das ist in der Fig. 1 angedeutet. Wie die Fig.
2 verdeutlicht, wird das Zusatzmaterial 14 vorzugsweise von
unten durch zwei unterhalb des Führungstisches angeordnete
Zuführkanäle 19 den zurückgedrückten Anfangsverschlußgliedern
12 der beiden Verschlußgliederreihen 4 zugeführt. Im
Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der
Erfindung ist, wie aus den Fig. 2 und 3 deutlich wird,
unterhalb des Führungstisches 7 ein Werkzeugteil 21 ange
ordnet, an dem der Anschlag 11 für die Anfänge der
Verschlußgliederreihen 4, die beiden Seitenschieber 13 und
die Zuführungen 19 für das Zusatzmaterial 14, angeordnet
sind. Zweckmäßigerweise wird das beispielsweise in Form eines
Monofilaments durch die Zuführkanäle 19 zugeführte
Zusatzmaterial 14 an den Enden der Zuführkanäle 19 unterhalb
der zurückgedrückten Anfangsverschlußglieder 12 mit Hilfe von
Schneidvorrichtungen 20 für die Fertigung des
Anfangsstoppteiles 1 zugeschnitten. Die Schneidvorrichtungen
20 sind, wie in Fig. 2 und Fig. 6 dargestellt, vorzugsweise
in Schächten 22 des Werkzeugteils 21 angeordnet, so daß sie
von unten senkrecht zur Reißverschlußkettenoberfläche und
senkrecht auf die Zuführkanäle 19 arbeiten und zugleich als
Widerlager beim Verschweißen des zugeschnittenen
Zusatzmaterials 14 dienen. Die in den Fig. 2, 4 und 5
dargestellten Zuführkanäle 19 haben zweckmäßigerweise einen
rechteckigen Querschnitt mit Seitenlängen von 1,2 bis 1,8 mm.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird das
Arbeitsverfahren so geführt, daß die zurückgedrückten
Anfangsverschlußglieder 12 mit dem Zusatzmaterial 14 durch
Ultraschall mit Hilfe einer Sonotrode als Schweißwerkzeug 15
(Fig. 6, 7 und 8) verschweißt werden, wobei die Sonotrode
oberhalb des Führungstisches 7 angeordnet ist und von oben
auf die Reißverschlußkette 2 gefahren wird.
Wie in Fig. 9 dargestellt, wird bei dem erfindungsgemäßen
Arbeitsverfahren das Anfangsstoppteil 1 vorzugsweise in Form
von zwei, jeweils an den Anfängen der Verschlußgliederreihen
4 angeordneten, quaderförmigen Teilen gefertigt, die
senkrecht zur Tragbandfläche eine Höhe von ca. 1,3 mm
aufweisen, in Richtung der Reißverschlußkette 2 eine Länge
von ca. 3,5 mm aufweisen und ca. 2,45 mm breit sind.
Claims (24)
1. Arbeitsverfahren zum Anbringen eines Anfangsstoppteiles
(1) an eine Reißverschlußkette (2) aus zwei
Reißverschlußkettenhälften mit jeweils einem Tragband (3) und
daran befestigter Verschlußgliederreihe (4), wobei die
Reißverschlußkette (2) durch Gaps (5) und im Gap-Bereich
aufgesetzten Endstoppteilen (6) in Kettenabschnitte, den
herzustellenden Reißverschlüssen entsprechend, aufgeteilt ist,
wobei während des Transportes der Reißverschlußkette (2) über einen Führungstisch (7) ein Anschlagfinger (8) in jeweils einen Gap (5) einfällt und an dem zugeordneten Endstoppteil (6) anschlägt,
wobei anschließend ein Spreizdorn (9) bei unbewegter Reißverschlußkette (2) in den in Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette (2) hinter dem Anschlagfinger (8) angeordneten Bereich der Reißverschlußkette (2) zwischen den beiden Reißverschlußkettenhälften einfährt und diese für eine Zuführung von Zusatzmaterial (14) spreizt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißverschlußkette (2) danach mit dem am Endstoppteil (6) anschlagenden Anschlagfinger (8) entgegen der Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette (2) zurückgezogen wird, bis die an den jeweiligen Gap (5) anschließenden Anfänge der Verschlußgliederreihen (4) an einem Anschlag (11) anliegen,
daß anschließend die mit dem Spreizdorn (9) auseinandergespreizten Reißverschlußkettenhälften im Bereich der Anfänge der Verschlußgliederreihen (4) mit einer Klemmvorrichtung (10) auf dem Führungstisch (7) festgeklemmt werden,
daß anschließend die Anfangsverschlußglieder (12) der beiden Verschlußgliederreihen (4) mit Hilfe von Seitenschiebern (13) parallel zur Oberfläche des Tragbandes (3) nach außen zum Tragband (3) zurückgedrückt werden,
und daß danach die nach außen gedrückten Anfangsverschlußglieder (12) mit dem zugeführten Zusatzmaterial (14) mittels eines Schweißwerkzeuges (15) verschweißt werden.
wobei während des Transportes der Reißverschlußkette (2) über einen Führungstisch (7) ein Anschlagfinger (8) in jeweils einen Gap (5) einfällt und an dem zugeordneten Endstoppteil (6) anschlägt,
wobei anschließend ein Spreizdorn (9) bei unbewegter Reißverschlußkette (2) in den in Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette (2) hinter dem Anschlagfinger (8) angeordneten Bereich der Reißverschlußkette (2) zwischen den beiden Reißverschlußkettenhälften einfährt und diese für eine Zuführung von Zusatzmaterial (14) spreizt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißverschlußkette (2) danach mit dem am Endstoppteil (6) anschlagenden Anschlagfinger (8) entgegen der Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette (2) zurückgezogen wird, bis die an den jeweiligen Gap (5) anschließenden Anfänge der Verschlußgliederreihen (4) an einem Anschlag (11) anliegen,
daß anschließend die mit dem Spreizdorn (9) auseinandergespreizten Reißverschlußkettenhälften im Bereich der Anfänge der Verschlußgliederreihen (4) mit einer Klemmvorrichtung (10) auf dem Führungstisch (7) festgeklemmt werden,
daß anschließend die Anfangsverschlußglieder (12) der beiden Verschlußgliederreihen (4) mit Hilfe von Seitenschiebern (13) parallel zur Oberfläche des Tragbandes (3) nach außen zum Tragband (3) zurückgedrückt werden,
und daß danach die nach außen gedrückten Anfangsverschlußglieder (12) mit dem zugeführten Zusatzmaterial (14) mittels eines Schweißwerkzeuges (15) verschweißt werden.
2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein in Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette (2)
hinter dem Anschlagfinger (8) angeordneter Sensor (16) den
Durchlauf eines auf einem Kettenabschnitt aufgezogenen
Reißverschlußschiebers (17) erkennt und bewirkt, daß die
Durchlaufgeschwindigkeit verringert wird, bevor der
Anschlagfinger (8) in den zugeordneten Gap (5) einfällt.
3. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der an dem Endstoppteil (6) anschlagende
Anschlagfinger (8) von der sich weiter bewegenden
Reißverschlußkette (2) gegen einen weiteren Anschlag gezogen
wird, wodurch die Bewegung der Reißverschlußkette gestoppt
wird.
4. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizdorn (9) in den Gap
(5), in dem sich der Anschlagfinger (8) befindet, eingefahren
wird.
5. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Spreizdorn (18) in
den geöffneten Teil des sich an den Gap (5) mit dem
Anschlagfinger (8) anschließenden Reißverschlußkettenabschnittes
zwischen den beiden Reißverschlußkettenhälften
eingefahren wird.
6. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die auseinandergespreizten
Reißverschlußkettenhälften mit einer Klemmplatte (10)
festgeklemmt werden, die von oben auf den Führungstisch (7)
abgesenkt wird.
7. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißverschlußkette (2) so
über den Führungstisch (7) transportiert wird, daß ihre
Oberseite der Führungstischoberseite zugewandt ist und daß
das Zusatzmaterial (14) von unten durch zwei unterhalb des
Führungstisches (7) angeordnete Zuführkanäle (19) den
zurückgedrückten Anfangsverschlußgliedern (12) der beiden
Verschlußgliederreihen (4) zugeführt wird.
8. Arbeitsverfahren nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zusatzmaterial (14) in Form eines
Monofilaments durch die Zuführkanäle (19) zugeführt wird, und
an den Enden der Zuführkanäle (19) unterhalb der
zurückgedrückten Anfangsverschlußglieder (12) mit Hilfe von
Schneidvorrichtungen (20) für die Fertigung des
Anfangsstoppteiles (1) zugeschnitten wird.
9. Arbeitsverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidvorrichtungen (20) von unten senkrecht zur
Reißverschlußkettenoberfläche und senkrecht auf die
Zuführkanäle (19) arbeiten und zugleich als Widerlager beim
Verschweißen des zugeschnittenen Zusatzmaterials (14) dienen.
10. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die zurückgedrückten Anfangsverschlußglieder
(12) mit dem Zusatzmaterial (14) durch Ultraschall
mit Hilfe einer Sonotrode als Schweißwerkzeug (15)
verschweißt werden, wobei die Sonotrode (15) oberhalb des
Führungstisches (7) auf die Reißverschlußkette (2) gefahren
wird.
11. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Anfangsstoppteil (1) in Form
von zwei, jeweils an den Anfängen der Verschlußgliederreihen
(4) angeordneten, quaderförmigen Teilen gefertigt wird, die
senkrecht zur Tragbandfläche eine Höhe von ca. 1,3 mm
aufweisen, in Richtung der Reißverschlußkette eine Länge von
ca. 3,5 mm aufweisen und ca. 2,45 mm breit sind.
12. Vorrichtung für die Durchführung des Arbeitsverfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 11, - aus
einem Führungstisch (7) für die Reißverschlußkette,
einer Einrichtung zum Transport der Reißverschlußkette (2),
einem Anschlagfinger (8),
einem Spreizdorn (9),
gekennzeichnet durch einen Anschlag (11) für die Anfänge der Verschlußgliederreihen (4),
eine Klemmvorrichtung (10) für die Reißverschlußkette (2),
und Zuführungen (19) für Zusatzmaterial,
wobei der Anschlagfinger (8), der in einen Gap (5) der Reißverschlußkette (2) einfaßt, die Unterbrechung des Transportes der Reißverschlußkette (2) bewirkt,
wobei der Anschlagfinger (8) entgegen der Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette (2) bewegbar ausgebildet ist,
wobei der Anschlag (11) so angeordnet ist, daß beim Zurückziehen der Reißverschlußkette (2) durch den Anschlagfinger (8) die Anfänge der Verschlußgliederreihen (4) an dem Anschlag (11) anlegbar sind,
wobei ein Seitenschieber (13) zum Zurückdrücken der Anfangsverschlußglieder (12) der beiden Verschlußgliederreihen (4) vorhanden ist,
und wobei ein Schweißwerkzeug (15) für die zurückgedrückten Anfangsverschlußglieder (12) vorgesehen ist.
einem Führungstisch (7) für die Reißverschlußkette,
einer Einrichtung zum Transport der Reißverschlußkette (2),
einem Anschlagfinger (8),
einem Spreizdorn (9),
gekennzeichnet durch einen Anschlag (11) für die Anfänge der Verschlußgliederreihen (4),
eine Klemmvorrichtung (10) für die Reißverschlußkette (2),
und Zuführungen (19) für Zusatzmaterial,
wobei der Anschlagfinger (8), der in einen Gap (5) der Reißverschlußkette (2) einfaßt, die Unterbrechung des Transportes der Reißverschlußkette (2) bewirkt,
wobei der Anschlagfinger (8) entgegen der Durchlaufrichtung der Reißverschlußkette (2) bewegbar ausgebildet ist,
wobei der Anschlag (11) so angeordnet ist, daß beim Zurückziehen der Reißverschlußkette (2) durch den Anschlagfinger (8) die Anfänge der Verschlußgliederreihen (4) an dem Anschlag (11) anlegbar sind,
wobei ein Seitenschieber (13) zum Zurückdrücken der Anfangsverschlußglieder (12) der beiden Verschlußgliederreihen (4) vorhanden ist,
und wobei ein Schweißwerkzeug (15) für die zurückgedrückten Anfangsverschlußglieder (12) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß in Durchlaufrichtung hinter dem Anschlagfinger (8) ein
Sensor (16) zur Registrierung eines Reißverschlußschiebers
(17) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß in Durchlaufrichtung hinter dem
Anschlagfinger (8) ein weiterer Anschlag für den
Anschlagfinger (8) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (16) als weiterer Anschlag ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Spreizdorn (9) so positioniert ist,
daß er in den Gap (5), in dem sich der Anschlagfinger (8)
befindet, einfahrbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß ein zweiter Spreizdorn (18) in einem
solchen Abstand vom ersten Spreizdorn (9) angeordnet ist, daß
er in den geöffneten Reißverschlußkettenabschnitt einfahrbar
ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (10) als Klemmplatte
ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreizdorne (9, 18) an der Unterseite der Klemmplatte
angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß unterhalb des Führungstisches (7) ein
Werkzeugteil (21) angeordnet ist, an dem der Anschlag (11)
für die Anfänge der Verschlußgliederreihen (4), die beiden
Seitenschieber (13) und die Zuführungen für das Zusatzmaterial
(14), die in Form von zwei Zuführkanälen (19)
ausgebildet sind, angeordnet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß das Werkzeugteil (21) Schneidvorrichtungen (20) zum
Zuschneiden des Zusatzmaterials (14) aufweist, die am Ende
der Zuführkanäle (19) unterhalb der zurückgedrückten
Anfangsverschlußglieder (12) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidvorrichtungen (20) in Schächten (22) senkrecht
zur Reißverschlußkettenoberfläche und senkrecht zu den beiden
Zuführkanälen (19) angeordnet sind und als Widerlager für das
Verschweißen des zugeschnittenen Zusatzmaterials (14)
ausgeführt sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zuführkanäle (19) einen rechteckigen
Querschnitt mit Seitenlängen von 1,2 bis 1,8 mm aufweisen.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Sonotrode als Schweißwerkzeug (15)
dient, die oberhalb des Führungstisches (7) angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212029 DE4212029C2 (de) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Arbeitsverfahren zum Anbringen eines Anfangsstoppteiles an eine Reißverschlußkette und Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens |
GB9307317A GB2265941B (en) | 1992-04-09 | 1993-04-07 | Sliding clasp fastener working process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212029 DE4212029C2 (de) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Arbeitsverfahren zum Anbringen eines Anfangsstoppteiles an eine Reißverschlußkette und Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4212029A1 DE4212029A1 (de) | 1993-10-14 |
DE4212029C2 true DE4212029C2 (de) | 1995-03-09 |
Family
ID=6456513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924212029 Expired - Fee Related DE4212029C2 (de) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Arbeitsverfahren zum Anbringen eines Anfangsstoppteiles an eine Reißverschlußkette und Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4212029C2 (de) |
GB (1) | GB2265941B (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2254518A1 (de) * | 1972-11-08 | 1974-05-22 | Opti Holding Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stoppteilen an reissverschluessen |
JPS5474146A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Yoshida Kogyo Kk | Method and device for attaching stop metal for slide fastener |
DE3712402C1 (de) * | 1987-04-11 | 1988-09-29 | Opti Patent Forschung Fab | Vorrichtung zum Aufsetzen von metallischen Anfangsteilen auf eine fortlaufende Reissverschlusskette |
DE3825713A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Opti Patent Forschung Fab | Vorrichtung zum aufziehen eines schiebers auf eine lange reissverschlusskette |
-
1992
- 1992-04-09 DE DE19924212029 patent/DE4212029C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-07 GB GB9307317A patent/GB2265941B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9307317D0 (en) | 1993-06-02 |
GB2265941B (en) | 1995-01-18 |
GB2265941A (en) | 1993-10-13 |
DE4212029A1 (de) | 1993-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH635236A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines verstaerkungsbandes auf einen reissverschluss mit einem trennbaren endglied. | |
DE3145411C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen oberer und unterer Begrenzungsteile an einer Reißverschlußkette | |
DE2915687C2 (de) | Reißverschluß mit offenem oberem Ende | |
DE2816235A1 (de) | Geraet zum zusammenklappen von schachtelzuschnitten | |
CH634211A5 (de) | Verfahren und apparat zum anbringen von endanschlaggliedern an enden von kupplungsgliederverbaenden einer reissverschlusskette. | |
DE2338322A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum endbearbeiten von reissverschluessen | |
DE19707234A1 (de) | Setzgerät mit Magazin für Befestigungselemente | |
DE2533672A1 (de) | Nietenband | |
CH668352A5 (de) | Vorrichtung zum ausstanzen von verschlussgliedern aus einer reissverschlusskette. | |
DE2400235C2 (de) | An einer Senkrechträummaschine angeordnete Fördereinrichtung zum Hochfördern von Werkstücken vor mindestens eine Werkstückvorlage | |
DE3825713C2 (de) | ||
DE4212029C2 (de) | Arbeitsverfahren zum Anbringen eines Anfangsstoppteiles an eine Reißverschlußkette und Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens | |
DE3312746C2 (de) | ||
DE3605608C2 (de) | ||
DE3525133C2 (de) | ||
DE2844965C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausbildung eines unteren Endanschlags an einem Reißverschluß | |
DE2832167A1 (de) | Vorrichtung zur anbringung von profilnuten an einem tonstrang quer zu dessen laengsrichtung | |
DE3814000A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen eines verstaerkungsringes auf den randbereich eines heftloches eines schriftstueckes | |
DE2152784A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einsetzen von Einpreßmuttern in ein Werkstück | |
DE3040072C2 (de) | Spritzvorrichtung für das Aufspritzen von Anfangsstoppteilen und/oder Entstoppteilen auf Reißverschluß-Halbzeugband | |
EP0659538B1 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Henkeln an Behältern | |
DE3712402C1 (de) | Vorrichtung zum Aufsetzen von metallischen Anfangsteilen auf eine fortlaufende Reissverschlusskette | |
DE1610460B2 (de) | Vorrichtung zum automatischen aufsetzen von reissverschlusschiebern auf eine vorkonfektionierte reissverschlusskette mit gliedfreien stellen | |
DE2329437C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von kuppelgliederfreien Abschnitten in einer kontinuierlichen Reißverschlußkette | |
DE2521790C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |