DE4211802C2 - Formmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Formmasse und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmasse zur Herstellung
von duroplastischen, chemisch beständigen Apparaten, Behältern,
Rohren, bestehend aus 25-60 Gewichtsteilen eines Phenolformal
dehyd-Resolharzes und 40-75 Gewichtsteilen einer Mischung aus
Füllstoffen, Verstärkungsfasern und üblichen Hilfsstoffen sowie
auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Formmasse.
Aus den DE-PSen 27 38 490; 27 38 491 und 31 48 326 sind teigige,
insbesondere von Hand verarbeitbare Formmassen bekannt, die zur
Herstellung von chemisch beständigen, einschichtigen Apparaten,
Behältern, Rohren oder dgl. in selbsttragender Bauweise verwen
det werden. Dabei besteht die Formmasse aus einer Mischung aus
einem heißhärtenden, vorkondensierten Phenolformaldehyd-
Resolharz, pulverförmigen, mineralischen Füllstoffen, wie
Schwerspat, Kaolin, Glimmer, Graphit, Kokspulver, Ruß oder dgl.,
aus Verstärkungsfasern, insbesondere aus Glas- und/oder Kohlen
stofffasern, sowie aus üblichen Hilfsstoffen, zu denen Katalysa
toren, Verdickungsmittel, Beschleuniger und dgl. gehören. Bei
den aus einer solchen Formmasse hergestellten Formteilen können,
insbesondere bei einer Temperaturwechselbeanspruchung, Risse
auftreten, die entweder die Formteile unbrauchbar machen oder
einen erheblichen Reparaturaufwand erfordern.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Form
masse zu schaffen, die eine höhere Beständigkeit gegen Tempera
turwechselbeanspruchungen aufweist und deren Beständigkeit gegen
die Einwirkung chemischer Medien, insbesondere organischer Lö
sungsmittel, verbessert wird, ohne dass die mechanischen Eigen
schaften und die Wärmestandfestigkeit beeinträchtigt werden.
Darüber hinaus soll ein Verfahren zur Herstellung einer solchen
Formmasse aufgezeigt werden.
Zur Lösung der erstgenannten Aufgabe wird gemäß der Erfindung
bei einer Formmasse der eingangs beschriebenen Gattung vorge
schlagen, dass das Phenolformaldehyd-Resolharz 0,5 bis 10,0 Ge
wichtsprozent einer oder mehrerer Substanzen der Formel:
enthält, wobei:
R1 = -CH2 Hal oder -Hal,
R2 = -CH2 Hal oder -H,
R3 = -Hal oder -CH2 OH
ist,
die Gruppe Hal die Halogene Chlor oder Brom darstellt und
"n" 1 bis 5 beträgt.
R1 = -CH2 Hal oder -Hal,
R2 = -CH2 Hal oder -H,
R3 = -Hal oder -CH2 OH
ist,
die Gruppe Hal die Halogene Chlor oder Brom darstellt und
"n" 1 bis 5 beträgt.
Die aus einer solchen Formmasse hergestellten Formteile weisen
eine höhere Festigkeit gegenüber Temperaturwechselbeanspru
chungen auf und besitzen eine gute Beständigkeit, insbesondere
gegenüber organischen Lösungsmitteln, ohne dass die sonstigen,
mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.
Neben dem Phenolformaldehyd-Resolharz enthält die Formmasse noch
Füllstoffe, Verstärkungsfasern und übliche Hilfsstoffe. An Füll
stoffen können z. B. Schwerspat, Kaolin, Glimmer, Graphit, Koks
pulver oder Ruß eingesetzt werden. Beispiele für Verstärkungs
fasern sind handelsübliche Glasfasern, Kohlenstoffasern, Ara
midfasern, Keramikfasern oder Siliciumdioxidfasern. Die Fasern
können z. B. als Einzelfasern mit einer mittleren Länge von 0,5-
60 mm eingemischt oder als textile Fasern in Form von Geweben,
Matten, Vliesen oder Gelegen in die Formmasse eingebracht wer
den. Zur Beschleunigung der Härtungsreaktion können z. B. Alka
li- oder Erdalkalihydroxide oder -oxide oder Säuren, wie Sulfon
säuren, zugesetzt werden.
Weitere Merkmale einer Formmasse gemäß der Erfindung sowie eines
Verfahrens zur Herstellung einer solchen Formmasse sind in den
Ansprüchen 2-4 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbei
spielen näher erläutert.
Zur Herstellung einer Formmasse gemäß der Erfindung wird ein
handelsübliches Phenolformaldehyd-Resolharz mit einem Mol-Ver
hältnis Phenol zu Formaldehyd von 1 zu 1,5, einer Viskosität von
etwa 8000 mPa.s bei 25°C, einem pH-Wert von 7,2 und einem Wasser
gehalt von etwa 14 Gewichtsprozent verwendet. 10 kg dieses Phe
nolformaldehyd-Resolharzes werden mit 0,35 kg
2,3-Dibrompropanol-1, 6 kg Glimmer, 0,08 kg Magnesiumoxid, 2,5 kg
Glasfasern mit einer mittleren Länge von 10 mm und 0,5 g ei
nes handelsüblichen Verdickungsmittels in einem Kneter gleichmä
ßig vermischt. Aus der teigigen Masse wird ein Quader mit den
Abmessungen 300 × 180 × 150 mm geformt und bei einer Temperatur
von 140°C und einem Druck von 8 bar über einen Zeitraum von etwa
7 Stunden gehärtet. Nach der Härtung und Abkühlung wird der Qua
der mittig durchtrennt, so dass zwei Probestücke mit den Abmes
sungen 150 × 180 × 150 mm anfallen. Beide Probestücke werden ei
nem dreimaligen Temperaturwechseltest, bestehend aus jeweils
16 Stunden Lagerung bei 140°C und anschließend 8 Stunden Lagerung
bei 23°C, unterzogen. Nach Beendigung des Temperaturwechseltests
sind an beiden Probestücken keine Risse feststellbar. Zwei in
gleicher Weise wie oben hergestellte und geprüfte Probestücke,
die kein 2,3-Dibrompropanol-1 enthalten, weisen dagegen mehrere
Risse auf.
10 kg des handelsüblichen Phenolformaldehyd-Resolharzes aus Bei
spiel 1 werden mit 0,25 kg 2,2-Bis-(brommethyl)propandiol-1,3,
5 kg Glimmer, 0,07 kg Magnesiumoxid, 2,0 kg Glasfasern einer
mittleren Länge von 10 mm, 1,3 kg Kohlenstoffasern einer Länge
von 6 mm und 0,7 kg eines handelsüblichen Verdickungsmittels
in einem Kneter gleichmäßig vermischt. Aus der teigigen Masse
werden in gleicher Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, zwei
Probestücke mit den Abmessungen 150 × 180 × 150 mm hergestellt
und dem dreimaligen Temperaturwechseltest wie in Beispiel 1 un
terzogen. Nach Beendigung des Temperaturwechseltests sind keine
Risse feststellbar.
Claims (4)
1. Formmasse zur Herstellung von duroplastischen, chemisch
beständigen Apparaten, Behältern, Rohren, bestehend aus 25-
60 Gewichtsteilen eines Phenolformaldehyd-Resolharzes und 40
-75 Gewichtsteilen einer Mischung aus Füllstoffen, Verstär
kungsfasern und üblichen Hilfsstoffen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Phenolformaldehyd-Resolharz etwa 0,5-10,0 Ge
wichtsprozent einer oder mehrerer Substanzen der Formel:
enthält, wobei:
R1 = -CH2 Hal oder -Hal,
R2 = -CH2 Hal oder -H,
R3 = -Hal oder -CH2 OH
ist,
die Gruppe Hal die Halogene Chlor oder Brom darstellen und
"n" 1 bis 5 beträgt.
enthält, wobei:
R1 = -CH2 Hal oder -Hal,
R2 = -CH2 Hal oder -H,
R3 = -Hal oder -CH2 OH
ist,
die Gruppe Hal die Halogene Chlor oder Brom darstellen und
"n" 1 bis 5 beträgt.
2. Formmasse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Phenolformaldehyd-Resolharz 2,2-Bis-(brommethyl)-
propandiol-1,3 enthält.
3. Formmasse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Phenolformaldehyd-Resolharz 2,3-Dibrompropanol-1 ent
hält.
4. Verfahren zur Herstellung einer Formmasse nach mindestens
einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zusatz der Substanzen der Formel:
vor, während oder nach der Herstellung des Phenolformaldehyd- Resolharzes erfolgt.
vor, während oder nach der Herstellung des Phenolformaldehyd- Resolharzes erfolgt.
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GB9306915A GB2265906B (en) | 1992-04-08 | 1993-04-02 | A mouldable material |
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DE4211802A1 DE4211802A1 (de) | 1993-10-14 |
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- 1992-04-08 DE DE19924211802 patent/DE4211802C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE2738491C2 (de) * | 1977-08-26 | 1984-06-20 | Keramchemie GmbH, 5433 Siershahn | Formmasse zur Herstellung von duroplastischen, chemisch beständigen Apparaten, Behältern und Rohren |
DE3148326C2 (de) * | 1981-12-07 | 1984-09-13 | Keramchemie GmbH, 5433 Siershahn | Teigige Formmasse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB2265906A (en) | 1993-10-13 |
FR2689513A1 (fr) | 1993-10-08 |
GB9306915D0 (en) | 1993-05-26 |
DE4211802A1 (de) | 1993-10-14 |
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FR2689513B1 (fr) | 1995-03-24 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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