DE4208652A1

DE4208652A1 - Bandfoerderer fuer schuettgut

Info

Publication number: DE4208652A1
Application number: DE19924208652
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dipl Ing Grathoff
Original assignee: MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Current assignee: Takraf GmbH
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1993-09-23
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JPH07257720A; FR2689870A1; SE9300831D0; FR2689870B1; SE9300831L; GB2265131A; GB9305092D0; DE4208652C2; GB2265131B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandförderer für Schüttgut, bestehend aus einem ortsfest geführten waagerechten Abschnitt und einem auf einem in Richtung des waagerechten Abschnittes verfahrbaren Gerätes senkrecht geführten Abschnitt, wobei der senkrecht geführte Abschnitt das Grundband eines aus Grund- und Deckband bestehenden Deckbandförderers bildet.

Der Bandförderer für Schüttgut kann insbesondere Teil eines Gerätes für das Beladen oder Entladen von Schiffen oder eines Gerätes für den Schüttgutumschlag für Lagerplätze sein.

Bei derartigen Geräten kann sich ein einziger Deckbandförderer als Fördermittel auf dem Gerät befinden, wobei das Grundband des Deckbandförderers als Kai-Band bzw. Lagerplatzband weitergeführt ist. Gegenstand der Erfindung ist insbesondere der Übergang vom waagerechten Förderabschnitt auf dem Kai bzw. auf dem Lagerplatz zum Senkrechtförderabschnitt.

Es hat sich gezeigt, daß der Übergangsbereich auf dem Förderweg vom landseitigen Senkrechtförderabschnitt auf das Kai-Band bzw. auf das Lagerplatzband und der Übergangsbereich in umgekehrter Förderrichtung besonderer Beachtung bedarf. Grundsätzlich ist es zwar möglich, einen mit Fördergut beladenen Deckbandförderer über eine Umlenktrommel oder über eine Anzahl von auf einem Bogen angeordnete Tragrollen derart umzulenken, daß die zum Umlenkmittelpunkt gerichteten Gurtkräfte des Grundbandes sich über das Fördergut und das Deckband auf die Umlenktrommel bzw. die Tragrollen abstützen. Wenn aber die Gurtzugkräfte im Grundband hoch sind, und dies ist besonders bei langen Gurtbändern der Fall, so ist diese einfache Bandführung problematisch. Das Fördergut ist dabei nämlich hohem Druck ausgesetzt und der Fördergurt ist großen örtlichen Belastungen und Zusatzdehnungen unterworfen, die auf die ungleichmäßige und geometrisch nicht eindeutige Fördergutbeladung und ferner auf die partielle Einbettung großer Schüttgutpartikel zurückzuführen sind. Vorzeitiger Verschleiß und Beschädigungen beider Gurtbänder wären die Folge.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Bandumlenkung in diesem diffizilen Bereich so zu verbessern, daß der Gurt des Lagerplatzbandes bzw. des Kaibandes in der Weise von der waagerechten in die senkrechte Förderrichtung bzw. umgekehrt umgelenkt wird, ohne daß Fördergut zwischen Gurt und Gurtfördererelemente gerät.

Die Lösung der Aufgabe ist in Patentanspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand von Schemazeichnungen näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht des Übergangsbereiches des Deckbandförderers bei Aufwärts-Förderung als Schiffsbelader oder Absetzer,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Übergangsbereiches des Deckbandförderers bei Abwärts- Förderrichtung als Schiffsentlader oder Lagerplatzrückladegerät und

Fig. 3 eine Seitenansicht des Übergangsbereiches des Deckbandförderers mit besonderer Ausgestaltung der Grundband-Umlenkung als Schiffsbe- oder -entlader oder Lagerplatz-Belade- und -Entladegerät.

Fig. 1 zeigt den Übergangsbereich des Deckbandförderers (1, 2) bei Aufwärts-Förderung (Pfeilrichtung) von Fördergut (3), bei dem das waagerecht verlaufende Grundband (1) in einen mit demselben Band als Grundband (1) gebildeten Deckband-Senkrechtförderer (1, 2) übergeht. Das mit Fördergut (3) beladene Grundband (1) wird durch eine Abwurftrommel (8), die unterhalb des bis dahin nahezu waagerecht verlaufenden Grundbandes (1) angeordnet ist, angehoben. Das Fördergut (3) wird abgeworfen und trifft auf ein nachgeschaltetes Umlenkband (13), das durch das Deckband (2) abgedeckt wird.

Das Deckband (2) und das Umlenkband (13) laufen mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Grundband (1). Das Umlenkband (13) kann entweder durch einen eigenen Trommelantrieb (14) oder von einer der Trommeln (8) oder (9) angetrieben werden. Das Umlenkband (13) kann mit oder ohne Tragrollen ausgeführt werden. Es wird mit der Trommel (15) gespannt, während die Trommeln (14) ortsfest angeordnet sind. Nach seinem Lauf durch das Beladegerät wird das Grundband (1) durch die Trommel (12) umgelenkt und wieder auf die gemuldeten Oberband-Tragrollen gelegt. Sein rücklaufendes Trum läuft auf den üblicherweise ebenfalls gemuldet angeordneten Unterband-Tragrollen. Der Deckbandförderer (1, 2) bildet am unteren Ende einen gegen das bei der Trommel (8) abgeworfene Fördergut (3) geöffneten Schlund (20). Die im schräg aufwärtsführenden Teil des Deckbandes (2) angeordneten Tragrollen können fest oder federnd nachgiebig gelagert sein. Die das Deckband (2) im senkrechten Teil gegen das Fördergut (3) drückenden Tragrollen können fest angeordnet sein, wenn das Deckband (2) ein Schaumband ist, oder federnd nachgiebig gelagert sein. Das rücklaufende leere Trum des Deckbandes (2) wird durch in größerem Abstand angeordnete Tragrollen geführt. Das als Grundband (1) dienende Kai- oder Lagerplatzband wird im senkrechten Teil des Deckbandförderers durch gemuldete oder gerade Tragrollen gegen den Druck der Tragrollen gestützt. Diese Tragrollen können fest oder auch, wie die Tragrollen des Deckbandes (2), nachgiebig gelagert sein.

Die rücklaufenden Trume beider Bänder (1, 2) werden innen durch dieselben Tragrollen geführt, die auch den Förderstrang zusammendrücken, und außen durch in größeren Abständen angebrachte zusätzliche Tragrollen.

Die Strecken zwischen der Trommeln (8, 11) des Grundbandes (1) und den jeweils benachbarten Trommeln (14) des Umlenkbandes (13) werden durch je eine an der nicht dargestellten Tragkonstruktion des Beladegerätes verlagerte Platte (19) überbrückt, die auf dem Grundband (1) schleift. Diese Platte soll so angeordnet sein, daß das Schüttgut sie normalerweise nicht berührt. Es soll aber durch sie vermieden werden, daß ständig kleine Mengen von Rieselgut verlorengehen und sich als Verschmutzung ansammeln.

In Fig. 2 ist der Übergangsbereich vom senkrecht angeordneten Deckbandförderer (1, 2) bei Abwärtsförderung (Pfeilrichtung) auf das Grundband (1) bzw. Lagerplatzband dargestellt.

Das Fördergut (3) wird auf dem Grundband (1) des Deckbandförderers (1, 2) abwärtsgefördert und gelangt im Umlenkbereich von der Senkrechten in die Waagerechte auf ein Umlenkband (13) und wird im Anschluß daran auf den waagerechten Abschnitt des Grundbandes (1), d. h. im Beispiel auf das Kai- bzw. Lagerplatzband, abgeworfen.

Das Umlenkband (13) kann mit oder ohne Tragrollen ausgeführt werden. Es läuft um die beiden ortsfesten Bandtrommeln (14). Das Umlenkband (13) kann einen eigenen Trommelantrieb besitzen oder von der Trommel (10) des Grundbandes (1) angetrieben werden. Die Bandtrommel (15) dient zum Spannen des Umlenkbandes (13).

Das Umlenkband kann auch ohne eigenen Antrieb ausgeführt werden, da es sowohl leer als auch beladen durch seine Spanneinrichtung gegen das Deckband gedrückt und von diesem durch Reibung mitbewegt wird.

Das rücklaufende Trum des Grundbandes (1) wird in aufwärts führender Richtung durch die beiden Knicktrommeln (12), in abwärtsführender Richtung durch die Trommeln (10) und (11) im Bereich der Bandumlenkung in die waagerechte Position geführt.

Das Schüttgut (3) wird am Austritt aus dem abwärtsfördernden Deckbandförderer (1, 2), der hier durch das Umlenkband (13) und das Ende des Deckbandes (2) gebildet wird, auf das Grundband (1) abgeworfen.

Die Tragrollenführung des Deckbandförderers (1, 2) ist analog, wie bereits unter Fig. 1 beschrieben.

In Fig. 3 ist der Übergangsbereich des Deckbandförderers (1, 2) mit besonderer Ausgestaltung für die wechselseitig umstellbare Förderung von Fördergut in aufwärts- und abwärts führender Richtung dargestellt.

Durchgezogene Linien gelten für die Förderung in aufwärts führender Richtung und gestrichelte Linien zeigen die Situation bei abwärts führender Förderrichtung.

Der Übergang von der waagerechten in die senkrechte Förderung bzw. der umgekehrte Vorgang der Förderung ist durch Linearverschiebung der Bandtrommeln (8, 9 und 10) aus der Betriebsposition in die Warteposition der Bandtrommeln (8′, 9′, 10′) möglich. Zusätzlich werden das Umlenkband (13) sowie die Umlenkrollen (14) und die Spannrollen (15) in die Position (13′, 14′, 15′) verschoben und der untere Teil des Deckbandes (2) abgesenkt.

Die Trommeln (9) und (8) stehen bei Förderung in aufwärtsführender Richtung in der rechten, d. h. der Betriebsposition. Bei Förderung in abwärtsführender Richtung werden die Trommeln (8 und 9) in die linke, gestrichelt gezeichnete Warteposition (8′, 9′) verschoben. Damit die Trommel (8) in die Warteposition (8′) gebracht werden kann, muß die Trommel (10) kurzzeitig in die Ausweichposition (10′) gebracht werden. Die beweglich angeordneten Trommeln (8, 9 und 10) werden durch Linearantriebe (Hydraulikzylinder oder Seiltriebe) auf Führungen (16, 17, 18) bewegt.

Das Umlenkband (13) mit seinen Umlenktrommeln (14) und der Spanntrommel (15) und mit seinem Trommelantrieb ist auf einem (nicht dargestellten) Rahmen oder Traggerüst gelagert. Dieses ist als Ganzes verschiebbar.

Die Tragrollen (7) zum unteren Teil des Deckbandes (2) sind gemeinsam mit der unteren Umlenktrommel (4) des Deckbandes (2) auf einem Traggerüst (6) verlagert, das um eine Lagerung (7a) schwenkbar ist.

Bezugsziffernliste:

1, 1′ Grundband
2, 2′ Deckband
3, 3′ Fördergut
4, 4′ Umlenktrommel (für Deckband)
5 Knicktrommel (für Deckband)
6 Traggerüst (im Umlenkbereich Deckband)
7 Tragrollen (für Deckband)
7a Lagerung (für 7)
8, 8′ Abwurftrommel (für Grundband)
9, 9′ Knicktrommel (für Grundband im Umlenkbereich)
10, 10′ Umlenktrommel (für Grundband)
11 Knicktrommel (für Grundband, oberer Bereich)
12 Knicktrommel (für Rücklauftrum Grundband)
13, 13′ Umlenkband
14, 14′ Bandtrommeln (für Umlenkband)
15, 15′ Spanntrommel (für Umlenkband)
16 Führung (für 8)
17 Führung (für 9)
18 Führung (für 10)
19 Platte (zwischen Umlenkband und Grundband)
20 Schlund (zwischen 2 und 13)

Claims

1. Bandförderer für Schüttgut, bestehend aus einem ortsfest geführten waagerechten Abschnitt und einem auf einem in Richtung des waagerechten Abschnittes verfahrbaren Gerät senkrecht geführten Abschnitt, wobei der senkrecht geführte Abschnitt das Grundband eines aus Grund- und Deckband bestehenden Deckbandförderers bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der das Grundband (1) bildende Förderbandgurt im Bereich des Übergangs vom senkrechten zum waagerechten Abschnitt vom Förderstrang weggeführt wird, so daß das Fördergut (3) vom Grundband (1) abgeladen wird, sich auf einer kurzen Strecke, einer ballistischen Kurve folgend, bewegt, anschließend durch ein etwa viertelkreisförmig angeordnetes Umlenkband (13) von der senkrechten in die waagerechte Richtung bzw. von der waagerechten in die senkrechte Richtung geführt wird und schließlich wieder eine kurze Strecke, einer ballistischen Kurve folgend, auf das durch Trommeln (9, 10) unter dem Umlenkband (13) hindurchgeführte Grundband (1) geladen wird, wobei das das Grundband (1) im senkrechten Abschnitt bedeckende Deckband (2) auch das Umlenkband (13) abdeckt.

2. Bandförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkband (13) auf zwei ortsfesten Bandtrommeln (14) geführt ist und eine ortsveränderliche Spanntrommel (15) aufweist.

3. Bandförderer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkband (13) mit seinen Bandtrommeln (14, 15) auf einem verschiebbaren Traggerüst gelagert ist.

4. Bandförderer nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der oberen Bandtrommel (14) des Umlenkbandes (13) und dem Senkrechtförderabschnitt des Deckbandförderers eine auf dem Grundband (1) schleifende Übergabeplatte (19) federnd gelagert ist.

5. Bandförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandtrommeln (8, 9, 10) des vorwärtslaufenden Trumes des Grundbandes (1) unterhalb des Umlenkbandes (13) mittels Linearantrieben hydraulisch oder mechanisch auf Führungen (16, 17, 18) bewegbar sind.

6. Bandförderer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkband (13) einen eigenen Antrieb aufweist.

7. Bandförderer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkband (13) vom Bandantrieb des Grundbandes (1) angetrieben ist.

8. Bandförderer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkband-Gurt (13) durch seine Spanneinrichtung derart gegen das konvex geführte Deckband (2) gedrückt wird, daß der Umlenkband-Gurt (13) sowohl bei Materialförderung als auch bei leerem Gurt durch Reibung mitbewegt wird.

9. Bandförderer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Deckbandförderer (1, 2) und Umlenkband (13) mit gleicher Geschwindigkeit laufen.

10. Bandförderer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandantriebe in ihrer Drehrichtung umkehrbar sind.