DE4206509C3 - Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer CigarettenpapierhülseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur
Herstellung einer Cigarettenpapierhülse gemäß Ober
begriff des Patentanspruches.
Papierhülsen mit angesetzten Filtermundstück zur
Selbstverfertigung von Cigaretten sind allgemein be
kannt, um eine Tabakportion entweder mittels einer
Vorrichtung in die Cigarettenpapierhülse als vorge
formten Strang einzuschieben oder um formstabile Ta
bakpatronen in die Cigarettenpapierhülse einzustopfen.
Derartig formstabile Tabakpatronen können entweder
aus einem zusammengepreßten und gegebenenfalls
durch Bindemittel zusammengehaltenen Tabakstrang
bestehen oder können auch als z. B. aus der NL
67 03 935 bekannte Tabakpatronen eingesetzt werden,
die von einer porösen Umhüllung aus vollständig rauch
barem Material umgeben sind.
Die Selbstverfertigung von Cigaretten mit derartigen
Papierhülsen ist insofern unvollkommen, als einmal dem
Verbraucher wegen des Standardfiltermundstückes die
Möglichkeit nicht gegeben ist, ventilierte oder leichte
Cigaretten selbst zu fertigen und weil zum anderen die
in Schachteln dargebotenen Cigarettenpapierhülsen an
ihren offenen Enden oft eingedrückt werden, so daß die
Einführung von Tabakportionen erschwert wird.
Ferner wurde in der nicht vorveröffentlichten DE
41 07 025 A1 ein System zur Selbstverfertigung von Fil
tercigaretten vorgeschlagen, bei dem die Tabakpatrone
kürzer als die Cigarettenhülse ausgebildet ist und bei
dem ferner dem System zugehörig zwischen dem Filter
pfropfen der Cigarettenpapierhülse und der Tabakpa
trone ein Abstandsstück oder ein Formkörper einbring
bar oder angeordnet ist, um einmal die Geschmacksrich
tung von Filtercigaretten besser zu beeinflussen und
ferner um Tabak zugunsten des Verbrauchers einzuspa
ren. Nach diesem Vorschlag wird ein im Durchmesser
kleineres Abstandselement als
dritte Komponente eingebracht, welches Aromastoffe,
Quellsubstanzen oder Absorptionsmittel wie Aktivkoh
le enthält. Dieses Abstandsstück kann sowohl mit der
Tabakpatrone als auch mit der Cigarettenpapierhülse
als Einheit verbunden sein; es kann aber auch
als dritte Komponente vom Verbraucher selber
in die Cigarettenpapierhülse eingesetzt werden.
Die hier vorgeschlagenen Abstandsstücke können
zylindrische Stäbe oder Pfropfen sein, deren
Durchmesser 20 bis 50% kleiner als der der
Tabakpatrone ist. Jedoch werden keine Filter
pfropfen vorgeschlagen, deren Durchmesser
dem der Papierhülse derart angepaßt ist, daß
der mindestens eine weitere Filterpfropfen an
der Innenfläche der Papierhülse dichtend anliegt,
aber durch leichten Druck beim Befüllen der
Papierhülse mit einer Tabakportion in dieser
axial verschiebbar ist.
Verfahren zur Herstellung üblicher Cigarettenpapier
hülsen mit Filtermundstück sind lange bekannt und
beruhen auf dem Prinzip, daß ein Strang von Cigaretten
hülsenpapier mit nacheinander angeordneten verklebten
Filterstäben in doppelter Länge der gewünschten Länge
der Filterpfropfen der fertigen Cigarettenpapierhülse
hergestellt und anschliessend in der Mitte der verklebten
Filterstäbe und in der Mitte zwischen diesen jeweils senkrecht zur Strangachse durchschnitten wird.
Ein derartiges Verfahren nebst geeigneter Vorrichtung ist
beispielsweise in der DE OS 21 25 118 beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches
Verfahren zur Herstellung einer neuartigen Cigarettenpapier
hülse mit Filtermundstück vorzuschlagen, die einmal im Hin
blick auf die Leichtigkeit bzw. Ventilation der selbstverfer
tigten Cigarette und zum anderen auch deswegen von Vorteil
ist, weil das bislang offene Ende der üblichen Cigaretten
papierhülsen gegen Verformung geschützt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäß Kennzeichen
des Patentanspruches vorgeschlagen.
Die verfahrensgemäß herzustellende
Filter-Cigarettenpapierhülse besteht aus einem
üblichen Filtermundstück, beispielsweise einem Acetat
filterpfropfen, welcher mit der Papierhülse verleimt ist
und mit einem Mundstücksumhüllungsblatt im Bereich
des Filterpfropfens umhüllt sein kann und meist um eini
ge Millimeter auch die leere Papierhülse umfassen kann.
Dieses Filtermundstück kann zur besseren Ventilation
auf an sich bekannte Weise beispielsweise durch Laser
strahlen perforiert sein, um den Hauptstromrauch mit
Nebenluft zu verdünnen. Wesentlich ist, daß in der Pa
pierhülse zusätzlich zu dem mit bzw. in der Papierhülse
verleimten ersten Filterpfropfen ein weiterer Filter
pfropfen vorgesehen ist, dessen Durchmesser dem der
Papierhülse derart angepaßt ist, daß dieser weitere Fil
terpfropfen an der Innenfläche der Papierhülse dicht
anliegt aber durch leichten Druck in axialer Richtung
beim Befüllen der Papierhülse mit einer Tabakportion
in dieser in Richtung auf das Filtermundstück verschieb
bar ist. Hierzu ist der Außendurchmesser des Filter
pfropfens um 0,05 bis 0,2 mm kleiner als der Innendurch
messer der Cigarettenpapierhülse.
Hierbei ist ferner der ver
schiebbare Filterpfropfen an dem dem Filtermundstück
entgegengesetzten Ende der Papierhülse angeordnet.
Hierdurch wird die Papierhülse an ihrem ursprünglich
freien oder offenen und zum Einführen oder Bestopfen
mit der Tabakportion geeigneten Ende gegen Verfor
mung stabilisiert und kann in der Schachtel nicht be
schädigt werden.
Bei der Selbstverfertigung von Cigaretten wird die
formstabile Tabakpatrone benutzt, um den verschieb
baren Filterpfropfen in Richtung auf das Filtermund
stück zu verschieben. Auch bei Verwendung von Vor
richtungen zum Stopfen von Cigarettenpapierhülsen,
die aus einer länglichen Preßkammer und einem beweg
baren Preßbalken bestehen, kann der strangartige Ta
bakvorrat durch den kolbenartigen Tabak-Ausstoß
schieber zusammen mit dem verschiebbaren Filter
pfropfen mit dem vorderen Teil der Aufstecktülle und/
oder bei der Überführung des Tabakvorrates in die Hül
se in Richtung auf das Filtermundstück geschoben wer
den.
Die Herstellung der Papierhülsen erfolgt auf moder
nen Strangmaschinen, bei denen ein unendlicher Strang
gebildet wird, bei dem nur ein Filterstab in doppelter
Länge des den später das Filtermundstück bildende er
ste Filterpfropfen mit dem Hülsenpapier verleimt wird,
während ein weiterer Filterstab, der später den weite
ren Filterpfropfen bildet, unverleimt umhüllt wird. Nach
entsprechender Trennung quer zur Achse des Stranges
erhält man dann die mit einem verschiebbaren Filter
pfropfen ausgestattete Cigarettenpapierhülse mit Fil
termundstück.
Die Ausbildung des ersten Filterpfropfens und die des
weiteren Filterpfropfens kann gleich oder verschieden
sein; anstelle üblicher Celluloseacetatfilterpfropfen
können auch anders ausgebildete Filterpfropfen beliebi
ger Konstruktion für den ersten und/oder weiteren Fil
terpfropfen vorgesehen werden.
Letztlich ist es auch möglich, mehrere verschiebbare
weitere Filterpfropfen vorzusehen, beispielsweise einen
in der Nähe des Filtermundstückes, der die Hohlkam
mer bildet und einen weiteren, der am offenen Mund
stück der Papierhülse angeordnet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Cigarettenpapierhülse
mit Filtermundstück mit einem weiteren Filterpfropfen
am Einfüllende der Papierhülse;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellung
von Cigarettenpapierhülsen.
Die in Fig. 1 gezeigte Cigarettenpapierhülse besteht
aus einer üblichen Papierhülse 2, die auf bekannte Weise
mit dem ersten Filterpfropfen 4 zu einem Filtermund
stück durch eine Leimschicht 6 verbunden ist und von
einem Mundstückumhüllungsblatt 8 umgeben ist. An
dem dem Filtermundstück entgegengesetzten Ende der
Cigarettenhülse befindet sich der verschiebbare weitere
Filterpfropfen 10, der aus gleichem oder andersartigem
Filtermaterial als der Filterpfropfen 4 im Filtermund
stück gefertigt sein kann.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Schemazeichnung ist die
Herstellung einer Cigarettenpapierhülse gemäß Fig. 1
dargestellt. In den Hülsenstrang werden Filterstäbe in
doppelter Länge des späteren Filterpfropfens 4 einge
leimt und mit dem meist überstehenden Mundstücksum
hüllungsblatt 8, das ebenfalls doppelt so lang wie das der
fertigen Cigarettenhülse ist, verleimt. In einem gewissen
Abstand hierzu wird ein weiterer Filterstab in doppelter
Länge des späteren weiteren Filterpfropfens 10 ohne
Verleimung umhüllt, worauf dann an den senkrecht zur
Achse des Hülsenstranges bei A sowohl der das spätere
Mundstück bildende Bereich als auch der des verschieb
baren Filterpfropfens 10 sich ergebende Bereich durch
schnitten wird, wobei man einzelne fertige Cigaretten
hülsen erhält.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse mit Filtermundstück zur Selbstverfertigung von Cigaretten, bei der das Filtermundstück aus einem ersten Filterpfropfen (4) gebildet ist, welcher mit einer Leimschicht (6) am mundseitigen Ende mit der Innenfläche der Papierhülse (2) verbunden ist, deren Außenfläche von einem vom Mundstückende bis gegebenenfalls über den Bereich des ersten Filterpfropfens (4) hinausragenden Mundstückumhüllungsblatt (8) umgeben ist, und in der als weiteres Element in der Papierhülse (2) mindestens ein weiterer zylinderförmiger Filterpfropfen (10) vorgesehen ist, der an dem dem Filtermundstück entgegengesetzten Ende der Papierhülse (2) angeordnet ist und dessen Durchmesser dem der Papierhülse (2) derart angepaßt ist, daß dieser weitere Filterpfropfen (10) an der Innenfläche der Papierhülse (2) dicht anliegt, aber durch leichten Druck beim Befüllen der Papierhülse (2) mit einer Tabakportion in dieser axial verschiebbar angeordnet ist, bei welchem Verfahren ein Strang von Cigarettenhülsenpapier mit nacheinander angeordneten zu verklebenden Filterstäben von doppelter Länge der gewünschten ersten Filterpfropfen (4) der fertigen Cigarettenpapierhülse hergestellt und in der Mitte der verklebten Filterstäbe und in der Mitte zwischen diesen jeweils senkrecht zur Achse des Hülsenstranges durchschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Stranges mit Abstand zu den verklebenden Filterstäben, die den ersten Filterpfropfen (4) ergeben, unverklebte Filterstäbe in doppelter Länge der gewünschten weiteren Filterpfropfen (10) angeordnet werden und anschließend sowohl die verklebten als auch die unverklebten Filterstäbe jeweils in deren Mitte senkrecht zur Achse des Hülsenstranges durchschnitten werden.
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