DE4206509C3 - Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse gemäß Ober­ begriff des Patentanspruches.
Papierhülsen mit angesetzten Filtermundstück zur Selbstverfertigung von Cigaretten sind allgemein be­ kannt, um eine Tabakportion entweder mittels einer Vorrichtung in die Cigarettenpapierhülse als vorge­ formten Strang einzuschieben oder um formstabile Ta­ bakpatronen in die Cigarettenpapierhülse einzustopfen. Derartig formstabile Tabakpatronen können entweder aus einem zusammengepreßten und gegebenenfalls durch Bindemittel zusammengehaltenen Tabakstrang bestehen oder können auch als z. B. aus der NL 67 03 935 bekannte Tabakpatronen eingesetzt werden, die von einer porösen Umhüllung aus vollständig rauch­ barem Material umgeben sind.
Die Selbstverfertigung von Cigaretten mit derartigen Papierhülsen ist insofern unvollkommen, als einmal dem Verbraucher wegen des Standardfiltermundstückes die Möglichkeit nicht gegeben ist, ventilierte oder leichte Cigaretten selbst zu fertigen und weil zum anderen die in Schachteln dargebotenen Cigarettenpapierhülsen an ihren offenen Enden oft eingedrückt werden, so daß die Einführung von Tabakportionen erschwert wird.
Ferner wurde in der nicht vorveröffentlichten DE 41 07 025 A1 ein System zur Selbstverfertigung von Fil­ tercigaretten vorgeschlagen, bei dem die Tabakpatrone kürzer als die Cigarettenhülse ausgebildet ist und bei dem ferner dem System zugehörig zwischen dem Filter­ pfropfen der Cigarettenpapierhülse und der Tabakpa­ trone ein Abstandsstück oder ein Formkörper einbring­ bar oder angeordnet ist, um einmal die Geschmacksrich­ tung von Filtercigaretten besser zu beeinflussen und ferner um Tabak zugunsten des Verbrauchers einzuspa­ ren. Nach diesem Vorschlag wird ein im Durchmesser kleineres Abstandselement als dritte Komponente eingebracht, welches Aromastoffe, Quellsubstanzen oder Absorptionsmittel wie Aktivkoh­ le enthält. Dieses Abstandsstück kann sowohl mit der Tabakpatrone als auch mit der Cigarettenpapierhülse als Einheit verbunden sein; es kann aber auch als dritte Komponente vom Verbraucher selber in die Cigarettenpapierhülse eingesetzt werden. Die hier vorgeschlagenen Abstandsstücke können zylindrische Stäbe oder Pfropfen sein, deren Durchmesser 20 bis 50% kleiner als der der Tabakpatrone ist. Jedoch werden keine Filter­ pfropfen vorgeschlagen, deren Durchmesser dem der Papierhülse derart angepaßt ist, daß der mindestens eine weitere Filterpfropfen an der Innenfläche der Papierhülse dichtend anliegt, aber durch leichten Druck beim Befüllen der Papierhülse mit einer Tabakportion in dieser axial verschiebbar ist.
Verfahren zur Herstellung üblicher Cigarettenpapier­ hülsen mit Filtermundstück sind lange bekannt und beruhen auf dem Prinzip, daß ein Strang von Cigaretten­ hülsenpapier mit nacheinander angeordneten verklebten Filterstäben in doppelter Länge der gewünschten Länge der Filterpfropfen der fertigen Cigarettenpapierhülse hergestellt und anschliessend in der Mitte der verklebten Filterstäbe und in der Mitte zwischen diesen jeweils senkrecht zur Strangachse durchschnitten wird. Ein derartiges Verfahren nebst geeigneter Vorrichtung ist beispielsweise in der DE OS 21 25 118 beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung einer neuartigen Cigarettenpapier­ hülse mit Filtermundstück vorzuschlagen, die einmal im Hin­ blick auf die Leichtigkeit bzw. Ventilation der selbstverfer­ tigten Cigarette und zum anderen auch deswegen von Vorteil ist, weil das bislang offene Ende der üblichen Cigaretten­ papierhülsen gegen Verformung geschützt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäß Kennzeichen des Patentanspruches vorgeschlagen.
Die verfahrensgemäß herzustellende Filter-Cigarettenpapierhülse besteht aus einem üblichen Filtermundstück, beispielsweise einem Acetat­ filterpfropfen, welcher mit der Papierhülse verleimt ist und mit einem Mundstücksumhüllungsblatt im Bereich des Filterpfropfens umhüllt sein kann und meist um eini­ ge Millimeter auch die leere Papierhülse umfassen kann. Dieses Filtermundstück kann zur besseren Ventilation auf an sich bekannte Weise beispielsweise durch Laser­ strahlen perforiert sein, um den Hauptstromrauch mit Nebenluft zu verdünnen. Wesentlich ist, daß in der Pa­ pierhülse zusätzlich zu dem mit bzw. in der Papierhülse verleimten ersten Filterpfropfen ein weiterer Filter­ pfropfen vorgesehen ist, dessen Durchmesser dem der Papierhülse derart angepaßt ist, daß dieser weitere Fil­ terpfropfen an der Innenfläche der Papierhülse dicht anliegt aber durch leichten Druck in axialer Richtung beim Befüllen der Papierhülse mit einer Tabakportion in dieser in Richtung auf das Filtermundstück verschieb­ bar ist. Hierzu ist der Außendurchmesser des Filter­ pfropfens um 0,05 bis 0,2 mm kleiner als der Innendurch­ messer der Cigarettenpapierhülse.
Hierbei ist ferner der ver­ schiebbare Filterpfropfen an dem dem Filtermundstück entgegengesetzten Ende der Papierhülse angeordnet. Hierdurch wird die Papierhülse an ihrem ursprünglich freien oder offenen und zum Einführen oder Bestopfen mit der Tabakportion geeigneten Ende gegen Verfor­ mung stabilisiert und kann in der Schachtel nicht be­ schädigt werden.
Bei der Selbstverfertigung von Cigaretten wird die formstabile Tabakpatrone benutzt, um den verschieb­ baren Filterpfropfen in Richtung auf das Filtermund­ stück zu verschieben. Auch bei Verwendung von Vor­ richtungen zum Stopfen von Cigarettenpapierhülsen, die aus einer länglichen Preßkammer und einem beweg­ baren Preßbalken bestehen, kann der strangartige Ta­ bakvorrat durch den kolbenartigen Tabak-Ausstoß­ schieber zusammen mit dem verschiebbaren Filter­ pfropfen mit dem vorderen Teil der Aufstecktülle und/­ oder bei der Überführung des Tabakvorrates in die Hül­ se in Richtung auf das Filtermundstück geschoben wer­ den.
Die Herstellung der Papierhülsen erfolgt auf moder­ nen Strangmaschinen, bei denen ein unendlicher Strang gebildet wird, bei dem nur ein Filterstab in doppelter Länge des den später das Filtermundstück bildende er­ ste Filterpfropfen mit dem Hülsenpapier verleimt wird, während ein weiterer Filterstab, der später den weite­ ren Filterpfropfen bildet, unverleimt umhüllt wird. Nach entsprechender Trennung quer zur Achse des Stranges erhält man dann die mit einem verschiebbaren Filter­ pfropfen ausgestattete Cigarettenpapierhülse mit Fil­ termundstück.
Die Ausbildung des ersten Filterpfropfens und die des weiteren Filterpfropfens kann gleich oder verschieden sein; anstelle üblicher Celluloseacetatfilterpfropfen können auch anders ausgebildete Filterpfropfen beliebi­ ger Konstruktion für den ersten und/oder weiteren Fil­ terpfropfen vorgesehen werden.
Letztlich ist es auch möglich, mehrere verschiebbare weitere Filterpfropfen vorzusehen, beispielsweise einen in der Nähe des Filtermundstückes, der die Hohlkam­ mer bildet und einen weiteren, der am offenen Mund­ stück der Papierhülse angeordnet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Cigarettenpapierhülse mit Filtermundstück mit einem weiteren Filterpfropfen am Einfüllende der Papierhülse;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellung von Cigarettenpapierhülsen.
Die in Fig. 1 gezeigte Cigarettenpapierhülse besteht aus einer üblichen Papierhülse 2, die auf bekannte Weise mit dem ersten Filterpfropfen 4 zu einem Filtermund­ stück durch eine Leimschicht 6 verbunden ist und von einem Mundstückumhüllungsblatt 8 umgeben ist. An dem dem Filtermundstück entgegengesetzten Ende der Cigarettenhülse befindet sich der verschiebbare weitere Filterpfropfen 10, der aus gleichem oder andersartigem Filtermaterial als der Filterpfropfen 4 im Filtermund­ stück gefertigt sein kann.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Schemazeichnung ist die Herstellung einer Cigarettenpapierhülse gemäß Fig. 1 dargestellt. In den Hülsenstrang werden Filterstäbe in doppelter Länge des späteren Filterpfropfens 4 einge­ leimt und mit dem meist überstehenden Mundstücksum­ hüllungsblatt 8, das ebenfalls doppelt so lang wie das der fertigen Cigarettenhülse ist, verleimt. In einem gewissen Abstand hierzu wird ein weiterer Filterstab in doppelter Länge des späteren weiteren Filterpfropfens 10 ohne Verleimung umhüllt, worauf dann an den senkrecht zur Achse des Hülsenstranges bei A sowohl der das spätere Mundstück bildende Bereich als auch der des verschieb­ baren Filterpfropfens 10 sich ergebende Bereich durch­ schnitten wird, wobei man einzelne fertige Cigaretten­ hülsen erhält.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse mit Filtermundstück zur Selbstverfertigung von Cigaretten, bei der das Filtermundstück aus einem ersten Filterpfropfen (4) gebildet ist, welcher mit einer Leimschicht (6) am mundseitigen Ende mit der Innenfläche der Papierhülse (2) verbunden ist, deren Außenfläche von einem vom Mundstückende bis gegebenenfalls über den Bereich des ersten Filterpfropfens (4) hinausragenden Mundstückumhüllungsblatt (8) umgeben ist, und in der als weiteres Element in der Papierhülse (2) mindestens ein weiterer zylinderförmiger Filterpfropfen (10) vorgesehen ist, der an dem dem Filtermundstück entgegengesetzten Ende der Papierhülse (2) angeordnet ist und dessen Durchmesser dem der Papierhülse (2) derart angepaßt ist, daß dieser weitere Filterpfropfen (10) an der Innenfläche der Papierhülse (2) dicht anliegt, aber durch leichten Druck beim Befüllen der Papierhülse (2) mit einer Tabakportion in dieser axial verschiebbar angeordnet ist, bei welchem Verfahren ein Strang von Cigarettenhülsenpapier mit nacheinander angeordneten zu verklebenden Filterstäben von doppelter Länge der gewünschten ersten Filterpfropfen (4) der fertigen Cigarettenpapierhülse hergestellt und in der Mitte der verklebten Filterstäbe und in der Mitte zwischen diesen jeweils senkrecht zur Achse des Hülsenstranges durchschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Stranges mit Abstand zu den verklebenden Filterstäben, die den ersten Filterpfropfen (4) ergeben, unverklebte Filterstäbe in doppelter Länge der gewünschten weiteren Filterpfropfen (10) angeordnet werden und anschließend sowohl die verklebten als auch die unverklebten Filterstäbe jeweils in deren Mitte senkrecht zur Achse des Hülsenstranges durchschnitten werden.
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