DE4202593C1 - Gas dryer for textiles in laundry - has gas supplied via ducts and filter with pressure nozzles above conveyor, extensible from and retractable into housing - Google Patents
Gas dryer for textiles in laundry - has gas supplied via ducts and filter with pressure nozzles above conveyor, extensible from and retractable into housingInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
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- F26B21/003—Supply-air or gas filters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Gastrockner für Werkstücke,
dessen Gas über Verteilungskanäle und Filter im
Kreislaufverfahren senkrecht zur Transportrichtung zugeführt
und sodann abgesaugt wird, mit einem einen Eintritts- und
einen Austrittsschlitz für einen Förderer mit den
Werkstücken aufweisenden Gehäuse mit einem Druckdüsen
besitzenden Überdruck- und einem Saugdüsen besitzenden
Unterdruckraum.
Trocknungsvorrichtungen der eingangs genannten Art werden
u. a. auch zum Trocknen von bedruckter Wäsche, z. B.
T-Shirts, verwendet. Dabei kommt es zur Ausdunstung von
Lösemitteln, die die Filter erheblich verunreinigen, so
daß sie oft ausgewechselt bzw. gereinigt werden müssen.
Bei herkömmlichen Gastrocknern sind die Filter in den
Kanälen so untergebracht, daß deren Wartung umständlich
ist.
Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen
Trockner ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand so
weiterzubilden, daß bei optimaler Trocknung die Reinhaltung
der Umluft mit minimalem Aufwand gewährleistet werden
kann.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die oberhalb des Förderers angeordneten
Druckdüsen in einem aus dem Gehäuse herausziehbaren und
in das Gehäuse wieder einbringbaren plattenförmigen Körper
als Filter ausgebildet sind und daß die Saugdüsen seitlich
von der Förderbahn angeordnet sind.
Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht
ist, wenn die Druckdüsen etwa senkrecht auf die Werkstücke
gerichtet sind und dabei die Werkstücke mit vorgewärmter
Luft umspülen. Die dabei mit verdampften Lösemitteln
angereicherte Luft wird sodann seitlich von der Förderbahn
abgesaugt. Da die Körper gleichzeitig als Filter
ausgebildet sind, die aus dem Gehäuse problemlos
herausgenommen, sodann gereinigt und schließlich wieder
in das Gehäuse eingebracht werden können, kann der Betrieb
des Gastrockners praktisch ohne Unterbrechung erfolgen.
Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Handelt es sich um einen Gastrockner mit einer etwa
quaderförmigen Trockenkammer, dann ist es zweckmäßig,
wenn die Saugdüsen in mindestens zwei plattenförmigen
Körpern ausgebildet sind, die in die bzw. aus der
Trockenkammer einbringbar bzw. herausnehmbar sind. Bei
den Körpern mit Saugdüsen handelt es sich regelmäßig um
streifenförmige Blechstücke, deren Länge etwa der Länge
des Gehäuses entspricht.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß
die plattenförmigen Körper mit Saugdüsen aus jeweils
mindestens zwei Gelenke miteinander verbindbaren Teilen
bestehen. Durch diese Maßnahmen wird insbesondere
erreicht, daß es zu keiner Durchbiegung der gewöhnlich
mehrere Meter langen Körper kommt. Das aus dem Gehäuse
herausgenommene Teil kann sich vielmehr auf dem Boden
abstützen, wobei es gereinigt wird. Das andere Teil, das
mit dem herausgezogenen Teil gelenkig verbunden ist, wird
dabei durch das herausgezogenen Teil minimal belastet.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht
vor, daß die Körper als Filterbleche ausgebildet sind,
die in das Gehäuse einschiebbar sind. Ferner sieht eine
zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung vor, daß im Gehäuse
ein an ein Gebläse anschließbarer Überdruckraum ausgebildet
ist, dessen dem Förderer zugekehrte Seite durch den Körper
mit Druckdüsen gebildet ist. Der Körper mit Druckdüsen
ist regelmäßig ein Blechstück, dessen Breite deutlich
größer ist als die Breite der Körper mit Unterdruckdüsen.
Die Breite des Körpers entspricht gewöhnlich der Breite
der Förderbahn.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht
vor, daß der Überdruckraum die Form eines Keiles besitzt,
der sich zum Eintrittsschlitz hin verjüngt, und daß die
Luftdurchlässigkeit der Düsen zum Eintrittsschlitz hin
zunimmt. Dadurch wird erreicht, daß die im Trocknungsraum
sich befindenden Werkstücke etwa gleichmäßig mit Druckluft
beaufschlagt werden.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht
vor, daß im Druckkanal des Gebläses, der mit dem die
Druckdüsen aufweisenden Körper betrieblich verbindbar
ist, mindestens ein weiteres Filter angeordnet ist. Dadurch
kann die Reinhaltung der Arbeitsluft erhöht werden.
Ferner sieht eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung
der Erfindung vor, daß im Druckkanal des Gebläses und
vor dem Überdruckraum ein Gasbrenner mit Drosselklappe
angeordnet ist, wobei das Filter zwischen dem Gebläse
und dem Gasbrenner angeordnet ist. Durch diese Maßnahmen
kann die Arbeitsluft besonders schnell auf die
erforderliche Arbeitstemperatur erwärmt werden, wobei
die Temperaturregulierung mit der Drosselklappe erfolgen
kann. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Gasbrenner einen
trichterförmigen und in Strömungsrichtung offenen
Brennkörper mit Wandöffnungen aufweist.
Bezüglich der Wartung des Gastrockners ist es zweckmäßig,
wenn der Gasbrenner seitlich vom Gehäuse und das Gebläse
unterhalb der transportieren Werkstücke untergebracht
sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
schematisch dargestellt und wird im folgenden näher
erläutert
Fig. 1 einen Gastrockner in Seitenansicht und
Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Gastrockner in
vertikaler Draufsicht.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Gastrockner 10 für
Werkstücke, dessen Gas über Verteilungskanäle und Filter
im Kreislaufverfahren senkrecht zur Transportrichtung 1
zugeführt und sodann abgesaugt wird. Der Gastrockner
besitzt ein einen Eintrittsschlitz 3 sowie einen
Austrittsschlitz 4 für einen Förderer 6 mit den Werkstücken
5 aufweisendes Gehäuse 12. Das Gehäuse 12 besitzt einen
Überdruckraum 14 mit Druckdüsen 15, 17,19 sowie einen
Unterdruckraum 37 mit nicht näher dargestellten Saugdüsen.
Die oberhalb der Förderbahn 7 angeordneten Druckdüsen
15, 17, 19 sind in einem aus dem Gehäuse 12 herausziehbaren
und in das Gehäuse 12 wieder einbringbaren plattenförmigen
Körper 16 als Filter ausgebildet. Die Saugdüsen sind
seitlich von der Förderbahn 7 angeordnet. Man erkennt,
daß der Gastrockner eine quaderförmige Trockenkammer 3
aufweist. Hierbei sind die Saugdüsen in fünf
plattenförmigen Körpern 28, 18, 20, 22, 24 ausgebildet, die in
die bzw. aus der Trockenkammer 32 einbringbar bzw.
herausnehmbar sind. Die plattenförmigen Körper 28, 18 20, 22
und 24 mit Saugdüsen bestehen aus jeweils zwei gelenkig
miteinander verbindbaren Teilen. Die Gelenke 21 und 23
ermöglichen, daß die aus dem Gehäuse 12 herausgezogenen
Teile der Körper 18, 20, 22 und 24 sich auf den Boden abstützen
können, so daß die restlichen Teile der Körper entlastet
sind. Bei den Körpern 16; 18, 20, 22 und 24 handelt es
sich um perforierte Filterbleche mit etwa kreisförmigen
Durchbrüchen, die als Düsen ausgebildet sind. Ferner lassen
die Figuren erkennen, daß im Gehäuse 12 ein an ein Gebläse
26 anschließbarer Überdruckraum 14 ausgebildet ist, dessen
der Förderbahn 7 zugekehrte Seite 11 durch den Körper
16 mit Druckdüsen 15, 17 und 19 gebildet ist. Die
Förderbahn 7 ist Teil eines Endlosförderers 6, der vom
Gestell 8 getragen ist. Das Filterblech 16 ist aus dem
Gehäuse 12 in Richtung des Pfeiles 2 herausziehbar. In
das Gehäuse 12 wird es in entgegengesetzter Richtung
eingebracht.
Der Fig. 1 ist ferner zu entnehmen, daß der Überdruckraum
14 die Form eines Keiles besitzt, der sich zum
Eintrittsschlitz 3 hin verjüngt, wobei die Durchlässigkeit
der Düsen 15, 17 und 19 zum Eintrittsschlitz 3 hin zunimmt.
Dadurch ist gewährleistet, daß die Werkstücke 5 gleichmäßig
mit Druckluft beaufschlagt werden.
Um die Reinhaltung der Arbeitsluft zu erhöhen, ist
vorgesehen, daß im Druckkanal des Gebläses 26, der mit
dem die Druckdüsen 15, 17, 19 aufweisenden Körper 16
betrieblich verbindbar ist, ein weiteres Filter 28
angeordnet ist, das aus dem Gehäuse seitlich herausnehmbar
ist. Auch dieses Filter ist als Blechfilter ausgebildet,
das durch Abwischen gereinigt werden kann.
Im Druckkanal des Gebläses 26 und vor dem Überdruckraum
14 ist ein Gasbrenner 30 mit Drosselklappe (nicht
dargestellt) angeordnet, wobei das Filter 28 zwischen
dem Gebläse 26 und dem Gasbrenner 30 angeordnet ist. Der
Gasbrenner 30 weist einen trichterförmigen und in
Strömungsrichtung offenen Brennkörper mit Wandöffnungen
auf. Der Eintrittsschlitz 3 sowie der Austrittsschlitz
4 haben einen minimalen Querschnitt, so daß bei der
Aufheizung des Trockenraumes 32 ein annähernd geschlossener
Kreislauf gewährleistet ist. Vom Gebläse 26 gelangt die
Luft über das Filter 28 in einen Kanal mit dem Brenner
30, wo sie auf entsprechende Arbeitstemperatur erwärmt
und in den Überdruckraum 14 zugeführt wird. Der
Überdruckraum 14 weist bis auf die Düsen 15, 17, 19 keine
weiteren Öffnungen auf, so daß die erwärmte Arbeitsluft
in vorgegebener Richtung strömt, und zwar senkrecht auf
die Werkstücke 5, z. B. bedruckte Hemden. Die mit
Lösungsmitteln angereichterte Arbeitsluft wird sodann
durch die Abluftkanäle 34 und 36, die mit Filterblechen
18 und 20 versehen sind, dem Gebläse 26 zugeführt, wobei
der Kreislauf geschlossen ist. Um die Flamme des Brenners
30 aufrechterhalten zu können, wird ein Teil der
Arbeitsluft aus dem Kreislauf entzogen, während dem
Kreislauf frische Luft zugeführt wird.
Die Reinigung der Körper 16, 18, 20, 22 und 24 erfolgt
in der Weise, daß die aus dem Gehäuse 12 in
Transportrichtung bzw. entgegen dieser herausgezogen,
gereinigt und sodann wieder in das Gehäuse eingebracht
werden. Da die Filterbleche allseitig zugänglich sind,
kann deren Reinigung besonders schnell erfolgen.
Claims (10)
1. Gastrockner für Werkstücke dessen Gas über
Verteilungskanäle und Filter im Kreislaufverfahren
senkrecht zur Transportrichtung zugeführt und sodann
abgesaugt wird, mit einem einen Eintritts- und einen
Austrittsschlitz für einen Förderer mit den
Werkstücken aufweisenden Gehäuse mit einem Druckdüsen
besitzenden Überdruck- und einem Saugdüsen besitzenden
Unterdruckraum,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberhalb des Förderers (6)
angeordneten Druckdüsen (15, 17, 19) in einem aus
dem Gehäuse (12) herausziehbaren und in das Gehäuse
(12) wieder einbringbaren plattenförmigen Körper
(16) als Filter ausgebildet sind und daß die Saugdüsen
seitlich von der Förderbahn (7) angeordnet sind.
2. Gastrockner nach Anspruch 1 mit einer etwa
quaderförmigen Trockenkammer,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugdüsen in mindestens zwei plattenförmigen
Körpern (18, 20, 22 und 24) ausgebildet sind, die
in die bzw. aus der Trockenkammer (32) einbringbar
bzw. herausnehmbar sind.
3. Gastrockner nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die plattenförmigen Körper (18, 20, 22, 24) mit
Saugdüsen aus jeweils mindestens zwei gelenkig
miteinander verbindbaren Teilen bestehen.
4. Gastrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Körper (16; 18, 20, 22, 24) als Filterbleche
ausgebildet sind, die in das Gehäuse (12) einschiebbar
sind.
5. Gastrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Gehäuse (12) ein an ein Gebläse (26)
anschließbarer Überdruckraum (14) ausgebildet ist,
dessen dem Förderer zugekehrte Seite (11) durch den
Körper (16) mit Druckdüsen (15, 17, 19) gebildet
ist.
6. Gastrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überdruckraum (14) die Form eines Keiles
besitzt, der sich zum Eintrittsschlitz (3) hin
verjüngt, und daß die Luftdurchlässigkeit der Düse
(15, 17, 19) zum Eintrittsschlitz (3) hin zunimmt.
7. Gastrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Druckkanal des Gebläses (26), der mit dem
die Druckdüsen (15, 17, 19) aufweisende Körper (16)
betrieblich verbunden ist, mindestens ein weitereres
Filter (28) angeordnet ist.
8. Gastrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Druckkanal des Gebläses (26) und vor dem
Überdruckraum (14) ein Gasbrenner (30) mit
Drosselklappe angeordnet ist, wobei das Filter (28)
zwischen dem Gebläse (26) und dem Gasbrenner (30)
angeordnet ist.
9. Gastrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gasbrenner (30) einen trichterförmigen und
in Strömungsrichtung offenen Brennkörper mit
Wandöffnungen aufweist.
10. Gastrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gasbrenner (30) seitlich vom Gehäuse (12)
und das Gebläse (26) unterhalb der transportierten
Werkstücke (5) untergebracht sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924202593 DE4202593C1 (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Gas dryer for textiles in laundry - has gas supplied via ducts and filter with pressure nozzles above conveyor, extensible from and retractable into housing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924202593 DE4202593C1 (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Gas dryer for textiles in laundry - has gas supplied via ducts and filter with pressure nozzles above conveyor, extensible from and retractable into housing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4202593C1 true DE4202593C1 (en) | 1993-04-08 |
Family
ID=6450587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924202593 Expired - Fee Related DE4202593C1 (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Gas dryer for textiles in laundry - has gas supplied via ducts and filter with pressure nozzles above conveyor, extensible from and retractable into housing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4202593C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10337644B3 (de) * | 2003-08-16 | 2005-05-25 | Elpo Gmbh Luft- Und Trocknungstechnik | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Bahnmaterial |
-
1992
- 1992-01-30 DE DE19924202593 patent/DE4202593C1/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10337644B3 (de) * | 2003-08-16 | 2005-05-25 | Elpo Gmbh Luft- Und Trocknungstechnik | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Bahnmaterial |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |