DE4228453C2 - Vorrichtung zum Beblasen einer textilen Warenbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Beblasen einer textilen WarenbahnInfo
- Publication number
- DE4228453C2 DE4228453C2 DE19924228453 DE4228453A DE4228453C2 DE 4228453 C2 DE4228453 C2 DE 4228453C2 DE 19924228453 DE19924228453 DE 19924228453 DE 4228453 A DE4228453 A DE 4228453A DE 4228453 C2 DE4228453 C2 DE 4228453C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- nozzles
- nozzle
- width
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
- D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beblasen einer zwischen zwei Ketten
führungen oder dergleichen ausgebreiteten, fortlaufend weitertransportierten textilen
Warenbahn mit Hilfe eines gegebenenfalls erhitzten, beschleunigt auf die Waren
bahn strömenden Behandlungsgases, sowie mit einseitig oder beidseitig der Wa
renbahnfläche angeordneten, auf die Warenbahn gerichteten Ausblasdüsen, die
jeweils im wesentlichen in einer Ebene parallel zur Warenbahnfläche in einem der
Breite der behandelten Warenbahn anpaßbaren, als Scherensystem oder derglei
chen Stangen- bzw. Rohrsystem ausgebildeten Befestigungssystem angeordnet
sind, wobei der Abstand zwischen den Luftauslaßöffnungen der Ausblasdüsen und
der Fläche der behandelten Warenbahn kleiner als die in der gleichen Richtung ge
messene Stärke des oberhalb der durch die Fläche der Warenbahn definierten
Ebene befindlichen Teils der Kettenführung ist.
Zum Trocknen und/oder Fixieren textiler Warenbahnen werden Konvektions-
Trocken- und/oder -fixiermaschinen eingesetzt. Üblich ist beispielsweise ein Dü
senspannrahmen, in welchen erhitzte Luft aus Loch- oder Schlitzdüsen auf die zu
behan
delnde, kontinuierlich transportierte Warenbahn geblasen
wird. Eine solche Maschine besteht meist aus mehreren
unmittelbar hintereinander geschalteten Feldern, durch die
die zu behandelnde Warenbahn - an den Längskanten gehalten,
insbesondere eingenadelt oder eingeklemmt - kontinuierlich
hindurchzuführen ist. Im Spannrahmen besitzt jedes Feld
herkömmlich wenigstens einen Umluftventilator und im allge
meinen je einen der Warenbahnoberseite und je einen der Wa
renbahnunterseite zugewendeten Düsen- oder Blaskasten. Die
beiden Blaskästen werden auf den Umluftventilator geschal
tet. Dieser saugt die ausgeblasene Luft - nach Arbeitslei
stung an der Warenbahn - über einen Wärmetauscher, eine Di
rektheizung oder dergleichen im Kreislauf zurück.
Ein Problem herkömmlicher Vorrichtungen eingangs genannter
Art, namentlich beim Spannrahmen, besteht darin, daß der Ab
stand zwischen den der zu behandelnden Warenbahn zugewende
ten Luftauslaßöffnungen der Ausblasdüsen und der Fläche der
Warenbahn im allgemeinen größer sein muß als für ein optima
les Behandlungsergebnis, insbesondere die Trocknungslei
stung, wünschenswert wäre, weil zwischen den ober- und un
terhalb der zu behandelnden Warenbahn angeordneten Düsenfel
dern nicht nur die Warenbahn, sondern auch deren an den
Längsrändern der Bahn angreifenden Kettenführungen der
Breite der Warenbahn entsprechend hin und her verschiebbar
sein müssen.
Hieraus ergibt sich als weiterer Nachteil, daß die Düsenfel
der der auf die Warenbahn gerichteten Blaskästen - außer bei
Behandlung einer für die jeweilige Maschine maximal breiten
Warenbahn - z. B. im Spannrahmen, in mehr oder weniger brei
ten Randbereichen keine Arbeit an der Warenbahn leisten kön
nen. In diesen Bereichen wird die Behandlungsluft entweder
sinnlos, oder die Düsenöffnungen werden in den fraglichen
Randstreifen auf irgendeine Weise verschlossen.
In der DE-OS 16 04 787 wird ein Düsengehäuse für einen
Trockner für Gewebebahnen beschrieben, bei dem die
Wirkbreite der Düsenausströmung an die Breite der textilen
Stoffbahn angepaßt werden kann. Hierzu werden ineinander und
nebeneinander verschiebbare Düsengehäuse angegeben. Es ist
dadurch zwar möglich, die gesamte in das Düsengehäuse einge
blasene Luft auf die Fläche der Warenbahn zu richten, der
Abstand zwischen Ausblasdüsen und Stoffbahn muß aber, wie
bei früheren starren Düsengehäusen, mindestens so groß sein,
daß die an den Längsrändern der Stoffbahn angreifenden Ket
tenführungen zwischen einander gegenüberstehenden Düsenkä
sten Platz haben.
In der DE 32 47 459 A1 wird eine Wärmebehandlungskammer für
bahnförmige Materialien mit Düsenkästen, die sich paarweise
oberhalb und unterhalb einer textilen Stoffbahn quer über
die Bahnbreite erstrecken, beschrieben. Die Düsenkästen sind
nicht starr mit der Luftzuleitung verbunden, sondern sie
sind abgetrennt und bilden zur Luftzuleitung hin ein offenes
Ende. Die offenen Enden sind jeweils gelenkig an Schwenkar
men angeschlossen, wogegen die geschlossenen Enden durch ei
nen Seilzug über eine Umlenkung miteinander verbunden sind.
Durch gegensinniges Verschwenken der Schwenkarme werden die
gegenseitigen Abstände der einander zugeordneten Düsenkästen
verändert. Die bekannte Anordnung läßt zwar eine Abstands
veränderung zwischen der Fläche der behandelten Stoffbahn
und den Ausblasöffnungen der Düsenkästen zu, diese
Abstandsverminderung findet aber - wie bei früheren starren
Düsenkästen - ihre Grenze in der senkrecht zur Stoffbahnflä
che gemessenen Stärke bzw. Dicke der am Stoffbahnrand erfor
derlichen Kettenführungen.
Die CH-PS 267 933 offenbart eine Gewebetrockenmaschine mit
verstellbaren Düsen für eine Preßluftbeheizung. Es werden
schwenkbare Düsen angegeben, deren Längsachsen parallel zur
Ebene der Gewebebahn verlaufen und deren Austrittsschlitze
sich in einem maximalen Abstand von 5 mm von der Gewebebahn
befinden. Diese Düsen sind um senkrecht zur Ebene der zu
trocknenden Bahn stehende Achsen schwenkbar. Es erscheint
möglich, die bekannten Düsen, da das Düsensystem in der
Breite der Stoffbahnbreite anpaßbar ist, beliebig nahe an
die Stoffbahn heranzubringen. Auch in FR-PS 700 051 wird ein
der Breite der zu behandelnden Stoffbahn anzupassendes Dü
sensystem beschrieben.
Das der Breite der Warenbahn anpaßbare Düsen-Befestigungs
system setzt ein entsprechend bewegliches Luftversorgungs
system der Ausblasdüsen voraus. Im Bekannten werden schwenk
bare Druckluftzuleitungen und Schwenkkupplungen vorgesehen.
Der Querschnitt der Zuleitungen und Kupplungen muß so groß
sein, daß er die gesamte, aus den zugeordneten Düsen auf die
Warenbahn aufzublasende Luftmenge transportieren kann. Die
in der CH-PS 267 933 und in der FR-PS 700 051 beschriebenen,
schwenkbaren Leitungen und vor allem deren Kupplungen waren
in der Praxis so voluminös und aufwendig (oder störanfäl
lig), daß die Einführung in die Technik seinerzeit scheiter
te.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein praktikables
Luftversorgungssystem für auf die Warenbahn gerichtete Düsen
zu schaffen, deren Teilung der Breite der jeweils behandel
ten Warenbahn so anzupassen ist, daß immer alle Düsen in
dichterer Anordnung bei schmaler Warenbahn oder mit relativ
großen gegenseitigen Abständen bei relativ breiter Warenbahn
auf diese zu richten sind. Sowohl das Befestigungssystem als
auch das Luftversorgungssystem der einzelnen Ausblasdüsen
soll also der Breite der jeweiligen Warenbahn flexibel fol
gen können.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß jede einzelne
Ausblasdüse als Injektordüse ausgebildet und über je eine
wenigstens zum Teil flexible Leitung auf ein Gasdrucksystem
geschaltet ist.
Durch die Erfindung wird ein System von auf die Warenbahn
gerichteten Düsen geschaffen, deren Teilung der Breite der
jeweils behandelten Warenbahn aufgabengemäß anpaßbar ist.
Sowohl das Befestigungssystem als auch das Luftversorgungs
system der einzelnen Ausblasdüsen kann der Breite der
jeweiligen Warenbahn flexibel folgen. Hierdurch wird
nicht nur erreicht, daß immer alle Ausblasdüsen der Maschine
auf die zu behandelnde Warenbahn unabhängig von der Waren
bahnbreite gerichtet werden, sondern es wird auch ermög
licht, die Ausblasöffnungen jeder einzelnen Düse so nahe an
die Fläche der Warenbahn heranzubringen, wie das allein im
Sinne einer Maximierung der durch das Behandlungsgas er
strebten Wirkung wünschenwert ist.
Der geringe Abstand zwischen Düsenöffnungen und Fläche der
behandelten Warenbahn wird möglich, weil die Düsen der er
findungsgemäßen Vorrichtung immer nur dort stehen, wo sie
unmittelbar auf die Warenbahn aufblasen. Es kann also nicht
vorkommen, daß Düsen bzw. Düsenöffnungen gegen die seitlich
der Längskanten der Warenbahn liegenden Kettenführung oder
dergleichen eines Spannrahmens stoßen oder blasen. Der Abstand
zwischen den Luftauslaßöffnungen der Ausblasdüsen und der
Fläche der behandelten Warenbahn kann demgemäß kleiner als
die in der gleichen Richtung gemessene Stärke des oberhalb
der durch die Fläche der Warenbahn definierten Ebene befind
lichen Teils der Kette und Kettenführung sein. Mit anderen
Worten heißt das, daß der gegenseitige Abstand zweier auf
gegenüberliegende Flächenpunkte der Warenbahn gerichteten
Düsen wesentlich geringer sein kann, als die in der gleichen
Richtung gemessene Stärke der den Rand der Warenbahn halten
den Kette mit Kettenführung.
Das der Breite der jeweiligen Warenbahn anpaßbare Befesti
gungssystem der Ausblasdüsen wird durch das flexible Luft
versorgungssystem der Ausblasdüsen ermöglicht. In diesem
Sinne geht die Erfindung ab von dem herkömmlichen, im
wesentlichen einstückigen Ausblaskasten, der der Warenbahn
zugewendete Düsenöffnungen mit festem gegenseitigem Abstand
aufweist. Der bei Betrieb in seiner Form im wesentlichen un
veränderliche Blaskasten wird also ersetzt durch ein flexib
les Luftversorgungssystem. Hierbei sollen die Ausblasdüsen
bevorzugt einzeln oder gruppenweise über je eine flexible
Leitung auf ein das jeweilige Behandlungsgas förderndes Sy
stem geschaltet sein.
Als mit der Breite der zu behandelnden Warenbahn flexibles
Befestigungssystem kann ein Scherensystem vorgesehen werden.
Ein solches System kann aus einzelnen Stangen bestehen, die
die Einzeldüsen tragen und die scherenförmig, ziehharmonika
förmig oder auf der gleichen Weise in der Gesamtbreite der
Breite der zu behandelnden Warenbahn anzupassen sind. Jede
der einzelnen Düsen kann dann über eine einzelne Leitung
bzw. ein Leitungssystem in das beschriebene Umluftsystem der
Maschine eingeschaltet werden.
Dieses Luftversorgungssystem läßt sich besonders gut in die
Praxis umsetzen, wenn jede Einzeldüse als Injektordüse aus
gebildet wird. Injektordüsen erzeugen, ausgehend von einer
kleinen über eine Leitung zugeführten Preßluft- bzw. Druck
luftmenge - jedes andere Gas als Luft kann eingesetzt werden
- große Volumenströme. Durch das Einströmen eines bestimmten
Preßluftvolumens in eine Injektordüse wird - bedingt durch
deren konstruktive geometrische Form - ein Vielfaches an Um
gebungsluft angesaugt und beschleunigt ausgestoßen. Die Ver
stärkungsfaktoren variieren bei im Handel erhältlichen In
jektordüsen in der Größenordnung zwischen 1 : 10 und 1 : 25.
Entsprechend relativ klein kann der Querschnitt der
jeweiligen Preßluftzuleitung sein. Injektordüsen, die im
Handel auch als Coanda-, Venturi-, Ejektor- oder
Transvektordüsen bezeichnet werden, sind daher im Rahmen der
Erfindung besonders geeignete, auf die Warenbahn zu richten
de Einzeldüsen. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird
zum Betrieb der Injektordüsen bevorzugt Preßluft oder
gespannter Dampf verwendet.
Vorzugsweise wird jede der vielen Injektordüsen über Preß
luftleitungen mit einer außerhalb der Maschine oder zentral
an der Maschinen vorgesehenen Druckluftquelle verbunden. Die
einzelnen Injektordüsen werden in einem der Breite der je
weils behandelten Warenbahn angepaßten Befestigungssystem
angeordnet, so daß die Breite des Düsenfeldes der Warenbahn
breite flexibel anzupassen ist. Die einzelnen Düsenausblas
öffnungen eines Injektordüsenfeldes können bis auf einen al
lein für die Wirkung des ausgeblasenen Gases optimalen Ab
stand an die jeweilige Warenbahn herangefahren werden.
Anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbei
spiels mit als Injektordüsen ausgebildeten Ausblasdüsen wer
den Einzelheiten der Erfindung für einen Spannrahmen erläu
tert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil-Querschnitt eines Spannrahmens mit
einem Düsenfeld bestehend aus einzelnen gegen
einander beweglichen Injektordüsen;
Fig. 2 eine einzelne Injektordüse im Querschnitt mit
Preßluftanschlußleitung;
Fig. 3 eine erste an die Breite der zu behandelnden
Warenbahn anzupassende Trageinrichtung zur Auf
nahme der einzelnen aktiven Düsen nach Fig. 1;
Fig. 4 eine scherenförmige, dritte Trageinrichtung zur
Aufnahme der einzelnen Düsen, die der Breite
der zu behandelnden Warenbahn anzupassen ist;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der
Trageinrichtung nach Fig. 4; und
Fig. 6 einen Querschnitt senkrecht zur Ebene der
Warenbahn durch die Trageinrichtung nach Fig.
5.
Die Zeichnung nach Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau ei
nes Teils eines Spannrahmens im Querschnitt senkrecht zur
Fläche einer zu behandelnden Warenbahn. Eine wesentliche er
findungsgemäße Änderung gegenüber dem herkömmlichen Aufbau
besteht darin, daß die Ausblasdüsen, die der Warenbahn un
mittelbar zugewandt sind, einzeln oder in Gruppen so gegen
einander beweglich angeordnet sind, daß die Breite des gan
zen Düsenfeldes stets flexibel der Breite der jeweils zu behan
delnden Warenbahn anzupassen ist.
Fig. 1 zeigt einen Teil eines Spannrahmenquerschnitts senk
recht zur Ebene einer zu behandelnden textilen Warenbahn 1,
die an den Längsrändern in Kluppen oder - wie gezeichnet -
in Nadeln 2 gehalten wird. Die Nadeln 2 sind an Ketten 3
befestigt, die in der senkrecht zur Zeichnungsebene verlau
fenden Transportrichtung vorwärtsbewegt werden. Die Ketten 3
laufen in Kettenführungen 4. Oberhalb - und in der Praxis
auch unterhalb - der Warenbahn 1 befindet sich eine Vielzahl
von einzeln als Injektordüsen ausgebildeten Ausblasdüsen 5
in einer Ebene.
Jede Injektordüse 5 wird an eine aus einer Preßluftquelle 6
versorgten Druckluftleitung 7 angeschlossen. Die von der In
jektordüse ausgestoßene Luft 8 kann als Rückströmluft 9
durch einen gefingerten Luftleitkasten 10 hindurch in einen
Rückströmraum 11 und aus diesem über einen Wärmetauscher 12
sowie den Luftleitkasten 10 als Zuluft 13 von den einzelnen
Injektordüsen 5 wieder angesaugt werden. Die Führung und
Trennung von Rückströmluft und Zuluft erfolgt im
wesentlichen wie bei herkömmlichen Spannrahmen. Für die bei
Injektordüsen laufend in das System eingeführte Preßluftmen
ge wird ein Ausgleich, z. B. durch Bemessung der Abluftmenge
des Systems, getroffen. Ein Ausführungsbeispiel einer Injek
tordüse im Querschnitt wird in Fig. 2 im Prinzip darge
stellt. Diese Düse 5 wird aus der gezeichneten Preßluftlei
tung 7 versorgt. Sie saugt Umgebungsluft bzw. Zuluft 13 in
Pfeilrichtung an und stößt beschleunigt Luft 8 nach unten in
Pfeilrichtung aus.
Erfindungsgemäß werden die einzelnen Injektordüsen 5 auf ei
nem der Breite der Warenbahn 1 anpaßbaren Befestigungssy
stem, nämlich einer Trageinrichtung 14, angeordnet. Diese
kann, wie anhand von Fig. 3 ff beschrieben wird, z. B. aus
einzelnen Stäben oder Rohren 15 bestehen, die zugleich die
Funktion der Preßluftversorgung übernehmen können und die
miteinander über Scharniere 16 und/oder mit der Kettenfüh
rung 4 über Scharniere 17 gekoppelt werden.
Aus der Schemazeichnung nach Fig. 1 ergibt sich, daß die
Auslaßöffnungen 18 aller erfindungsgemäß einzelnen Injektor-
bzw. Ausblasdüsen 5 wesentlich näher an die Warenbahn 1 her
angebracht werden können, als das möglich wäre, wenn - nach
dem Stand der Technik - zwischen den Auslaßöffnungen 18 und
der Fläche der Warenbahn 1 Platz für die Kettenführung 4 ge
lassen werden müßte. Bei Anwendung der Erfindung ist es so
gar möglich, die Kettenführung in der Richtung senkrecht zur
Fläche der Warenbahn 1 wesentlich stärker als früher zu ma
chen, so daß die Kettenführung den Gegebenheiten noch besser
als bisher angepaßt werden kann.
Für die Ausbildung einer flexibel der Warenbreite folgenden
Trageinrichtung 14 nach Fig. 3 gibt es diverse Möglichkei
ten. Beispielsweise kommt nach Fig. 3 eine Anordnung aus
"ziehharmonikaartig" zusammenzufaltenden Stangen 15 infrage,
die auf den Kettenführungen 4 befestigt sind und die in
Breitenrichtung 19 der Warenbahn 1 zusammenzuschieben und
auseinanderzuziehen sind. Jede dieser Stangen oder Rohre 15
kann eine oder mehrere erfindungsgemäß einzusetzende
Injektordüsen 5 tragen, die auf die Warenbahn
1 zu richten sind. Die Druckluftversorgung jeder der Düsen 5
kann an den Stangen oder Rohren 15 entlang geleitet werden
bzw. bevorzugt durch die Rohre selbst erfolgen.
Eine günstige Ausbildung der Trageinrichtung 14 für die ein
zelnen Düsen 5 wird in Fig. 4 gezeigt. Hiernach werden die
einzelnen Düsen 5 in einem Scherensystem 20 aufgenommen, das
aus sich in Scharnieren 16 kreuzenden Stangen oder Rohren 15
besteht. Ersichtlich können die das Scherensystem 20 bilden
den kreuzenden Stangen oder Rohre 15 in der Breitenrichtung
19 auseinandergezogen oder zusammengeschoben werden, je
nachdem, wie breit die jeweils zu behandelnde Warenbahn 1
ist.
Fig. 5 zeigt vergrößert einen Teil des Scherensystems 20
nach Fig. 4. Die die einzelnen Düsen 5 tragenden Stangen
oder Rohre 15 werden an einer Kettenführung 4 in einem
Scharnier 17 befestigt und über Scharniere 16 sowie Bolzen
21 miteinander verbunden. Die Draufsicht auf das Scheren
system 20 wird in Fig. 6 im Schnitt senkrecht zur Ebene der
zu behandelnden Warenbahn (in vereinfachter Ausführung) dar
gestellt. Jede der Stangen oder Rohre 15 trägt mehrere Düsen
5, deren Druckluftzuführung durch die Rohre 15 hindurchge
führt werden kann. An den Scharnieren 16, 17 können flexible
Preßluftleitungen zur Versorgung der Injektordüsen vorgese
hen werden.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Beblasen einer zwischen zwei Kettenführungen (4) oder
dergleichen ausgebreiteten, fortlaufend weitertransportierten textilen Warenbahn (1)
mit Hilfe eines gegebenenfalls erhitzten, beschleunigt auf die Warenbahn strömen
den Behandlungsgases, sowie mit einseitig oder beidseitig der Warenbahnfläche
angeordneten, auf die Warenbahn gerichteten Ausblasdüsen (5), die jeweils im we
sentlichen in einer Ebene parallel zur Warenbahnfläche in einem der Breite der be
handelten Warenbahn (1) anpaßbaren, als Scherensystem (20) oder dergleichen
Stangen- bzw. Rohr-Scharniersystem ausgebildeten Befestigungssystem (14, 7)
angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Luftausblasöffnungen (18) der
Ausblasdüsen (5) und der Fläche der behandelten Warenbahn (1) kleiner als die in
der gleichen Richtung gemessene Stärke des oberhalb der durch die Fläche der
Warenbahn (1) definierten Ebene befindlichen Teils der Kettenführung (4) ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede einzelne Ausblasdüse als Injektordüse (5) ausgebildet und über je eine
wenigstens zum Teil flexible Leitung auf ein Gasdrucksystem geschaltet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausblasdüsen (5) einzeln oder gruppenweise über je eine Leitung auf das
Gasdrucksystem (7) geschaltet sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924228453 DE4228453C2 (de) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Vorrichtung zum Beblasen einer textilen Warenbahn |
US08/387,800 US5619808A (en) | 1992-08-26 | 1993-08-18 | Apparatus for blowing air at a length of textile fabric |
KR1019950700675A KR100272749B1 (ko) | 1992-08-26 | 1993-08-18 | 직물 피륙용 송풍장치 |
PCT/DE1993/000747 WO1994004740A1 (de) | 1992-08-26 | 1993-08-18 | Vorrichtung zum beblasen einer textilen stoffbahn |
JP6505773A JPH08500427A (ja) | 1992-08-26 | 1993-08-18 | 繊維ウェブに処理ガスを吹付けるための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924228453 DE4228453C2 (de) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Vorrichtung zum Beblasen einer textilen Warenbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4228453A1 DE4228453A1 (de) | 1994-03-03 |
DE4228453C2 true DE4228453C2 (de) | 1998-09-03 |
Family
ID=6466524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924228453 Expired - Fee Related DE4228453C2 (de) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Vorrichtung zum Beblasen einer textilen Warenbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4228453C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4406791A1 (de) * | 1994-03-02 | 1995-09-07 | Monforts Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Beblasen einer textilen Warenbahn |
ES2113263B1 (es) * | 1994-08-01 | 1999-01-01 | Barragan Amelia Gomez | Horno longitudinal continuo para secados y vulcanizados de perfiles de caucho. |
AU2348601A (en) * | 1999-11-11 | 2001-06-06 | Smart Reflow Gmbh | Convection module with pneumatic drive |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR700051A (fr) * | 1929-11-19 | 1931-02-24 | Procédé de séchage des tissus applicable aux rames continues à un seul parcours | |
CH267933A (de) * | 1948-08-12 | 1950-04-30 | Deck Philibert | Trockenmaschine für Gewebe- und Papierbahnen. |
DE1604787A1 (de) * | 1966-05-31 | 1971-01-14 | Artos Meier Windhorst Kg | Duesengehaeuse,insbesondere fuer Trockner oder Waermebehandlungsanlagen |
DE3247459A1 (de) * | 1982-12-22 | 1983-06-01 | Lindauer Dornier-Gesellschaft Mbh, 8990 Lindau | Vorrichtung zum behandeln von bahnfoermigen materialien mit einem gasfoermigen medium |
-
1992
- 1992-08-26 DE DE19924228453 patent/DE4228453C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR700051A (fr) * | 1929-11-19 | 1931-02-24 | Procédé de séchage des tissus applicable aux rames continues à un seul parcours | |
CH267933A (de) * | 1948-08-12 | 1950-04-30 | Deck Philibert | Trockenmaschine für Gewebe- und Papierbahnen. |
DE1604787A1 (de) * | 1966-05-31 | 1971-01-14 | Artos Meier Windhorst Kg | Duesengehaeuse,insbesondere fuer Trockner oder Waermebehandlungsanlagen |
DE3247459A1 (de) * | 1982-12-22 | 1983-06-01 | Lindauer Dornier-Gesellschaft Mbh, 8990 Lindau | Vorrichtung zum behandeln von bahnfoermigen materialien mit einem gasfoermigen medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4228453A1 (de) | 1994-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0818568B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn | |
DE602005006290T2 (de) | Maschine und verfahren zur behandlung von sowohl breitmaschigem als auch strangförmigem stoff | |
DE2644309C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen | |
DE1292990B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Tragen, Transportieren und Fuehren einer Materialbahn mittels eines zugefuehrten gasfoermigen Stroemungsmittels | |
DE2707536C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf sich bewegendes Material | |
DE3036669C2 (de) | ||
EP0043414B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Breithaltung einer bewegten textilen Warenbahn | |
DE1729443B2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bandförmig zugeführtem Gut | |
DE10036821B4 (de) | Vorrichtung zum Mustern einer Filzbahn durch ein Nadeln mit einer Nadelungseinrichtung | |
DE2918833C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware | |
DE1460672C3 (de) | Vorrichtung zum Fixieren einer gewebten oder gewirkten textlien Warenbahn | |
CH619010A5 (de) | ||
WO1994004740A1 (de) | Vorrichtung zum beblasen einer textilen stoffbahn | |
DE69726198T2 (de) | Die Färbemaschine zum Aufbringen von Behandlungsmittel auf Textilgut | |
DE1026271B (de) | Vorrichtung zum Behandeln von bahnfoermigem Textilgut | |
DE4228453C2 (de) | Vorrichtung zum Beblasen einer textilen Warenbahn | |
DE3115317A1 (de) | "vorrichtung zum aufbringen von fluessigkeiten auf sich bewegendes material" | |
DE1542417C3 (de) | Düsenanordnung für Trockner oder Wärmebehandlungsanlagen für bahnförmiges Gut | |
EP0137065A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen | |
EP1150084A2 (de) | Relaxier-Trockner | |
DE2458159B2 (de) | Düsenbalken für eine Musterspitz druckvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen des Farbaufbringteils eines Düsenbalkens | |
DE68915782T2 (de) | Teppichwaschvorrichtung. | |
DE1064464B (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bandfoermigem Gut, insbesondere von Gewebebahnen | |
DE3533273A1 (de) | Vorrichtung zum trocknen und krumpfen von textiler maschenware | |
DE2806746A1 (de) | Waermebehandlungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |