DE4135001A1 - Automatisiertes papierrollen-anlieferverfahren - Google Patents
Automatisiertes papierrollen-anlieferverfahrenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein automatisiertes Papierrollen-
Anliefer- oder -Zuführverfahren zur Anwendung in mit
Rotationspressen arbeitenden Druckereien.
Ein herkömmliches, in kleinen bis mittleren Druckereien
praktiziertes Papierrollen-Anlieferverfahren (reel
delivery method) ist in Fig. 2 schematisch dargestellt.
Darin sind mit 1 mehrere Rotationspressen, mit 2 ein
automatisierter Lagerraum (Magazin), mit 3 ein Handwagen
(Flurfördermittel), mit 4 ein Papierzuführer der Rotati
onspresse 1 und mit 5 ein im automatisierten Lagerraum 2
enthaltener Sammelplatz bezeichnet. Mittels Lastkraftwa
gen zum genannten Lagerraum 2 transportierte Papierrollen
werden auf Zahl, Größe (Format), Hersteller, Güte usw.
geprüft und im Lagerraum abgelegt. Wenn an einer der
Rotationspressen 1 ein Bedarf nach einer Papierrolle
entsteht, wird eine Papierrolle auf den Handwagen 3
aufgelegt und in die Nähe des Papierzuführers der betref
fenden Rotationspresse 1 verbracht. Eine Verpackungs-Um
hüllung wird von der Papierrolle von Hand oder mittels
einer Auspackvorrichtung (remover) entfernt. In Vorberei
tung auf eine Papierbahnspleißung wird das vorlaufende
Ende der Papierbahn abgeschnitten, und es wird ein
Klebeband angebracht, worauf die Papierrolle (für das
Spleißen oder Verbinden) vorbereitet ist. Die vorbereite
te Papierrolle wird dann mittels eines nicht dargestell
ten Heiß- oder Hebezeugs angehoben, zum Papierzuführer 4
überführt und in diesen in ihrer Betriebsstellung einge
setzt.
Ein nach dem Bedrucken des gesamten Papiers zurückblei
bender Wickelkern wird vor dem Aufsetzen einer neuen
Papierrolle abgenommen und mittels eines nicht darge
stellten Wagens (dolly) o. dgl. zum Sammelplatz 5 im
automatisierten Lagerraum 2 gebracht. Die gesammelten
Wickelkerne werden gelegentlich durch Lastkraftwagen
o. dgl. weggebracht.
Ersichtlicherweise ist beim bisherigen Papierollen-Anlie
ferverfahren die Hilfe von Arbeitern in den einzelnen
Arbeitsstufen nötig. Da hierbei zahlreiche Arbeiter
benötigt werden, sind die Arbeits- bzw. Personalkosten
entsprechend hoch.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines
automatisierten Papierrollen-Anlieferverfahrens, bei dem
eine Reihe von Arbeitsgängen, die nach dem Transportieren
von Papierrollen zu einem Lagerraum, und bis jede Papier
rolle in einen Papierzuführer einer Rotationspresse
eingesetzt ist, durchzuführen sind, sämtlich automati
sierbar sein sollen, um damit die Zahl der benötigten
Arbeiter zu verringern.
Diese Aufgabe wird bei einem automatisierten Papierrol
len-Anlieferverfahren für eine Druckerei erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß in Abhängigkeit von einem Bedarf
(nach einer Papierrolle) an einer von mehreren Rotations
pressen eine Papierrolle, die an einer dieser Rotations
presse korrespondierend vorgesehenen Wartestation bereit
gehalten wird, einem Papierführer der betreffenden
Rotationspresse zugeliefert wird und daß dann, wenn die
Zahl der in einer gegebenen Wartestation bereitgehaltenen
Papierrollen unter eine Mindestzahl abnimmt, eine in
einem automatisierten Lagerraum (oder Magazin) mit
entsprechender Kapazität für jede Art der Papierrollen
gelagerte Papierrolle der betreffenden Wartestation in
Abhängigkeit von einem Befehl von einem Produktions-
Steuersystem, in welchem ein Arbeitsplan vorgegeben oder
aufgestellt ist, zugeführt wird, so daß in jeder Warte
station praktisch ständig eine vorgegebene Zahl von
Papierrollen bereitgehalten wird.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf eine Druckerei-An
lage, auf welche das automatisierte Papierrollen-An
lieferverfahren anwendbar ist, und
Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf eine bisherige
Druckerei-Anlage.
Fig. 2 ist eingangs bereits erläutert worden.
Die Anordnung einer Druckerei-Anlage, auf welche das
erfindungsgemäße automatisierte Papierrollen-Anlieferver
fahren anwendbar ist, ist nachstehend anhand von Fig. 1
beschrieben. Die Anordnung nach Fig. 1 umfaßt mehrere
Rotationspressen 1, je einen Papierzuführer 4 für jede
Rotationspresse 1, einen automatisierten (automated)
Lagerraum (Magazin) 11, eine Umhüllungsentfernungs- oder
Auspackeinheit 12, eine automatisierte Papierrollen-Vor
bereitungsvorrichtung 13, mehrere Wartestationen 14,
Überführungs- oder Förderroboter (-arbeitsautomaten) 15
in einer der Zahl der Wartestationen entsprechenden Zahl
und einen Förderer 16 zum Fördern jeder Papierrolle aus
dem genannten Lagerraum 11 über die Auspackeinheit 12 und
die genannte Papierrollen-Vorbereitungsvorrichtung 13 zu
jeder Wartestation 14. Neben der beschriebenen Papierrol
len-Anlieferstraße sind noch zwei weitere Straßen
vorhanden: Eine Umhüllung/Wickelkern-Sammelstraße zum
Ablegen der von der Auspackeinheit 12 entfernten Umhül
lungen in einem Kasten (bucket) 17, und der Wickelkerne
in einem Kasten 18 zum Aufnehmen der Kästen sowie zum
Beseitigen der Inhalte dieser Kästen, sowie eine Beseiti
gungsstraße zum Einlegen von schadhaften Umhüllungen der
Papierrollen, die von der (automatisierten) Papierrol
len-Vorbereitungsvorrichtung 13 abgenommen worden sind,
in einen Abfallkasten 19 und zum Beseitigen derselben.
Im folgenden ist das Verfahren zum automatischen Zu- oder
Anliefern von Papierrollen in der Druckerei gemäß Fig. 1
näher erläutert. An einer Steuervorrichtung mit einem
eingebauten Produktions-Steuersystem (nicht dargestellt)
werden die Zahl der Papierrollen und andere Parameter
(Papiergröße oder -format, Papiergüte, Hersteller usw.)
für jede Rotationspresse 1 auf der Grundlage eines
Arbeitsplans eingestellt oder vorgegeben. Die so vorgege
benen Daten werden einer Steuervorrichtung (nicht darge
stellt) des (automatisierten) Lagerraums (oder Magazins)
zugesandt, woraufhin verschiedene Papierrollen nach Art
in Gestellen oder Regalen im Lagerraum 11 abgelegt
werden. Aus dem Lagerraum werden die einzelnen Papierrol
len mittels des Förderers 16 zur Auspackeinheit 12
gefördert, an welcher die (Verpackungs-)Umhüllung abge
nommen wird. Jede jeweilige Papierrolle wird dann zur
(automatisierten) Papierrollen-Vorbereitungsvorrichtung
13 gefördert, in welcher die betreffende Papierrolle
vorbereitet wird; sodann werden die einzelnen Papierrol
len zu den jeweiligen Wartestationen 14 überführt, bis
sich in jeder Wartestation zwei Papierrollen 20 befinden.
Danach wird eine der beiden, in jeder Wartestation 14
befindlichen Papierrollen 20 mittels des Förderroboters
15 zur betreffenden Rotationspresse 1 überführt.
In Abhängigkeit von einem Lieferbefehl von einer der
Rotationspressen 1 wird insbesondere eine bezeichnete
Papierrolle auf den Förderroboter 15 aufgesetzt, und
letzterer wird unter der Führung durch eine auf einem
Fußboden installierte elektromagnetische Zone bzw.
Leitschiene zum Papierzuführer 4 der betreffenden Rotati
onspresse 1 verbracht. Im Papierzuführer 4 wird ein
zurückbleibender Wickelkern abgenommen, und eine neue
Papierrolle wird (in Betriebsposition) aufgesetzt. Sodann
wird der Förderroboter 15 mit dem von ihm getragenen
Wickelkern zur betreffenden Wartestation 14 Zurückge
führt, und der Wickelkern wird in eine nicht dargestell
te, unter der Wartestation 14 angeordnete Wickelkern-Sam
meleinheit abgeworfen. Die so im Kasten 18 gesammelten
Wickelkerne werden abgeführt. Wenn die Zahl der in einer
gegebenen Wartestation 14 befindlichen Papierrollen 20
aufgrund des beschriebenen Betriebs des Förderroboters 15
auf eine einzige Papierrolle abnimmt, wird aus dem
Lagerraum 11 über die Anlieferstraße eine Papierrolle der
betreffenden Wartestation 14 zugeführt, so daß sich in
jeder Wartestation 14 stets zwei Papierrollen 20 (auf
Vorrat) befinden. Die Anlieferung der einzelnen Papier
rollen aus dem Lagerraum 11 zur betreffenden Wartestation
14 erfolgt in Abhängigkeit von dem von der Rotationspres
se 1 zur Steuervorrichtung des Lagerraums 11 gelieferten
Lieferbefehl und in Abhängigkeit von einem von der
Steuervorrichtung zur Papierrollen-Anlieferstraße ge
schickten Lieferbefehl.
Die Zahl der Förderroboter 15 wird unter Berücksichtigung
der kritischen bzw. wesentlichen Betriebsbedingungen der
Rotationspressen 1 bestimmt. Im allgemeinen variiert ein
Produktionsplan von Druckerpresse zu Druckerpresse,
weshalb verschiedene Befehle gleichzeitig oder in unre
gelmäßigen Abständen ausgegeben werden. Beim dargestell
ten Ausführungsbeispiel ist daher die Zahl der Förderro
boter gleich der Zahl der Rotationspressen 1 gewählt.
Beim beschriebenen Verfahren gemäß der Erfindung wird die
in der Wartestation bereitgehaltene Papierrolle der
betreffenden Rotationspresse entsprechend einem Bedarf
nach einer (vollen) Papierrolle zugeliefert. Wenn die
Zahl der in der Wartestation bereitgehaltenen Papierrol
len unter eine Mindestzahl abnimmt, wird die betreffende
Papierrolle aus dem Lagerraum, der eine entsprechende
Kapazität für Papierrollen jeder Art besitzt, der Warte
station in Abhängigkeit von einem Befehl vom Produk
tions-Steuersystem, in welchem der Arbeitsplan vorgegeben
oder festgelegt ist, zugeliefert, so daß in jeder Warte
station stets jeweils eine gewünschte Zahl von Papierrol
len bereitgehalten wird. Auf diese Weise kann eine Reihe
von Arbeitsgängen nach dem Lagern oder Ablegen der
Papierrollen im (automatisierten) Lagerraum,und bis jede
Papierrolle in den Papierzuführer der betreffenden
Rotationspresse eingesetzt ist, automatisiert werden, so
daß die Zahl der benötigten Arbeiter verringert werden
kann.
Claims (2)
1. Automatisiertes Papierrollen-Anlieferverfahren für
eine Druckerei, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhän
gigkeit von einem Bedarf (nach einer Papierrolle) an
einer von mehreren Rotationspressen eine Papierrolle,
die an einer dieser Rotationspresse korrespondierend
vorgesehenen Wartestation bereitgehalten wird, einem
Papierführer der betreffenden Rotationspresse zuge
liefert wird und daß dann, wenn die Zahl der in einer
gegebenen Wartestation bereitgehaltenen Papierrollen
unter eine Mindestzahl abnimmt, eine in einem automa
tisierten Lagerraum (oder Magazin) mit entsprechender
Kapazität für jede Art der Papierrollen gelagerte
Papierrolle der betreffenden Wartestation in Abhän
gigkeit von einem Befehl von einem Produktions
Steuersystem, in welchem ein Arbeitsplan vorgegeben
oder aufgestellt ist, zugeführt wird, so daß in jeder
Wartestation praktisch ständig eine vorgegebene Zahl
von Papierrollen bereitgehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
im Laufe der Überführung der Papierrolle vom Lagerraum
zu einer gegebenen Wartestation eine (Verpackungs-)
Umhüllung von jeder Papierrolle entfernt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2322517A JPH04197903A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | リールの自動払い出し方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4135001A1 true DE4135001A1 (de) | 1992-06-04 |
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ID=18144541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914135001 Ceased DE4135001A1 (de) | 1990-11-28 | 1991-10-23 | Automatisiertes papierrollen-anlieferverfahren |
Country Status (2)
Country | Link |
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JP (1) | JPH04197903A (de) |
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- 1990-11-28 JP JP2322517A patent/JPH04197903A/ja active Pending
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1991
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Also Published As
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JPH04197903A (ja) | 1992-07-17 |
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