DE1769981A1

DE1769981A1 - Wildlederartiger Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung

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Publication number: DE1769981A1
Application number: DE19681769981
Authority: DE
Inventors: Petersen Richard E; Reuben Wisotsky
Original assignee: Pandel Inc
Current assignee: Pandel Inc
Priority date: 1967-08-17
Filing date: 1968-08-16
Publication date: 1970-12-03
Also published as: US3709752A; US3914492A; DE1769981C3; GB1208056A; FR1578424A

Description

T769981

( U.S. 661,459 - prio I7.8.I967 No. 68-79e - 5686 )

Pandel, Inc.

Lowell, Mass. / V.St.A. Hamburg, 15. August 1968

Wildlederartiger Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft einen wildlederartigen Kunststoff mit einer porigen Vinylchloridharzbesahlchtung.

Die Oberfläche von Kunststoffbahnen wi· beispielsweise solchen aus Vinylehloridharz ist normalerweise glatt und meistens glänzend. Häufig 1st es jedoch erwünscht, Kunststoffoberflächen mit anderem Aussehen und anderer Struktur herzustellen,welche für Dekoratlons- und Gebrauchszwecke besser geeignet sind. Insbesondere hat man versucht, welche geschmeidige kunststoffbeschichtete Gewebe herzustellen, welche.das Aussehen und den Griff von Wildleder haben. Jedoch führten dli Versuche zur Herstellung derartiger wildlederartiger Stoffe oder wildlederartiger Oberflächen bisher noch nicht zu befriedigenden Ergebnissen. Bei einigen dieser Verfahren wird die Oberfläche des Kunststoffmaterials

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Vor* oder Nachbehandlungen unterworfen, um das gewUnsohte Aussehen su erslelen. Derartig· Behandlungen führen aber häufig Ku Produkten von unbefriedigende« Aussehen oder wirtschaftlich nicht tragbaren Herstellungskosten. Ao lat beispielsweise In der USA-Patentschrift 3 0*1 193 •In Verfahren sur Hera teilung wildlederartiger Kunststoffbahnen beschrieben, bei welche« «an ein Oewe.be alt einer seiligen Polyvinylchlorldbesohlohtung versieht und dann dl· Oberfläche dieser Beschichtung au einer Wildlederartigen Struktur abreibt. Der Inhalt dl···· Patent·· wird hierdurch »it in dl· vorliegende Beschreibung elnbesogen. Bin anderes Verfahren» bei welohe« 9DaBfWlIa ein Abreiben der Oberfläche erfolgt, ist in der USA-Patentschrift 3 312 586 beschrieben.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun dl· Aufgab· zugrunde, •in· neuartig· Naterlalbahn «it poriger Runatstoffbesohloh· tung vorzuschlagen« welche weich und gesoheieldlg let und dl« Oberflächenbeschaffenheit von natürlich·« Wildleder hat. Weiterhin soll alt der Erfindung «in Verfahren sur Herateilung eines wildlederartigen Kunststoffaaterlals und inabesondere eine· mit poriges Vinylehloridhars beschichteten Gewebes alt wildlederartiger Oberfläche vorgeschlagen werden, bei welchem man sowohl die Plastisolale auch die Kalandrlertechnlk anwenden kann.

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Dae erfindungsgeattSe «rildlederartige Kunststoffm*t«rial besteht aus einer Materialbahn alt einer porigen Kunetstoffbeschlahtung, deren Oberseite wellig oder unregelmäßig . ist und im allgemeinen gleichmäßig aua aufgerissenen offenen Zellen mit kurzfaserartigen Hartoberflächen besteht, welche der Oberseite ein wlldlederartlges Aussehen verleihen und das Material geschmeidig und welch im Oriff machen. Die freiliegenden Zellkanten sind rauh und un- |

regelmäßig, wodurch sich eine faserige Oberfläch· alt Wildledercharakter ergibt.

Das erflndungegemäBe Verfahren sur Herstellung dieses Materials besteht darin, dai «an die Harsoberfläohen einer ersten und einer sweiten harsbesohlchteten Materlslbahn, von denen mindestens eine ein Treibmittel In der Beschichtung enthält, miteinander verklebt« dann den verklebten Schichtstoff sur Zersetzung des Treibmittels erhltst, so daß man einen Schichtstoff mit einer Dder swel Zeil-Schichten erhält, und dann den Schichtstoff durch AuselnanderrelBen der verklebten Oberflächen der ersten und der sweiten Materialbahn wieder trennt, so dal man ein« Materialbahn mit einer porigen Beschichtung mit wildlederartiger Oberseite als Fertigprodukt erhält. Im allgemeinen trennt stich der Schichtstoff beim Auseinanderreifen Über die ganze Ebene der Zellschicht, in welcher ein Reifl-

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feetigkeitsuntersohled oder ·1η· RelBfeatlgkeltsunterbreohung zwischen der Oberfläche der ersten und der zweiten Materialbahn besteht. Durch diese gelenkte Sohlohtentrennung werden die Zellen In einer öder beiden Zcllechlchten auf regulierte Weise aufgerissen, so daß das Fertigprodukt eine unregelmäßige oder wel llge Oberseite mit den Eigenschaften von natürlichem Wildleder erhält. Der Relfifeetlgkelteuntereohled oder die ReIS-' feßtigkeitsunterbreohung zwischen den verklebten Flächen kann auf verschiedene Weise erzeugt werden wie beispielsweise durch den αrad der Aufeehäumung, durch unterschiedliche Harzansätze und Zusammensetzungen der Harzsohlohten wie beispielsweise Unterschiede la KieselSäuregehalt, in der Art und den Molekulargewicht des Harzes Und der

Menge und Art des verwendeten Weiohmachers. Ebenso können

benutzt werden

physikalische Verfahren/wie Anwendung eines Temperaturgradient en zwischen den Schlohtstoffsohlohten und den Temperaturen, bei denen die SohlohtStoffbildung und/oder Sohlchtentrennung erfolgt. Maoh einer anderen AuSfUhrungsfortn kann auch eine klebstoffbesohlohtete Material bahn auf eine zellige Sohlcht geklebt werden, wobei nan einen Klebstoff mit einer so groBen inneren Festigkeit verwendet, daß er den obersten Teil der Zellschicht bei der Schichtentrennung entfernt und dadurch eine offenporige wildlederartige Struktur schafft.

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Es können verschiedene Arten von wildlederartigen oder sonstigen rauhen Oberflächen auf einer oder mehreren Oberflächen der Zellmaterialbahn erzeugt werden, indem man die Festigkeits- oder Faserbildungseigenschaften des Harzes oder die bei der Schichtentrennung angewendete Temperatur variiert. So kann beispielsweise durch das Auseinanderrollten des Schichtstoffes eine besonders ' natürliche wellige Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden, da durch das Auseinanderreißen im Gegensatz zur) künstlichen Beschneiden oder Abreiben eine willkürlich unregelmäßige Oberfläche erzielt wird« welche in der Dicke beispielsweise um 0*025 bis 0.125 mm von einer ebenen FIJiehe abweichen kann. Dagegen wird beim Abreiben der Oberfläche mit einer Drahtgewebescheibe eine allgemein ebene regelmäßige Oberfläche über die gesamte Bahn erhalten und ein Teil der Oberfläche bei der Bearbeitung zerstört und entfernt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren weisen die beiden durch Auseinanderreißen getrennten Oberflächen die gewünschte wildlederartige Struktur auf. Außerdem kann durch Variieren der Temperatur» bei welcher die gelenkte Schlohtentrennung erfolgt, die Menge an kurzen Fasern und das Aussehen der Materialoberfläche verändert werden. Bei Anwendung einer niedrigeren Temperatur zur Schichtentrennung haben die Harzoberflächen die Neigung, eine stärker faserige Oberfläche

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zu bilden, d.h. da* Harz dehnt sloh vor dee Abreiten von der Eben« der Peatigkeitsunterbreohung oder Klebeebene zwischen der ersten und der zweiten Matertalbahn stärker. Bei höheren Temperaturen besteht gewöhnlich eine geringere Neigung der Harzfasern, sich In dl· Lunge zu ziehen, da hler die thermoplastischen Fasern schneller durchreisen und daher kürzere Fasern auf der Oberseite bilden» eo daß eine Materialbahn mit anderen Aussehen erhalten wird· Die Wahl der Temperatur oder des Temperaturbereiches, welche zur Sohlohtentrennung angewendet werden, hängt Im einzelnen natürlich von der Art der gewünschten Oberfläche und der Art des Harzes und dessen Zusammensetzung ab.

Bin bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Materials besteht In der Verwendung einer ersten und einer zweiten Materialbahn· welohe beide alt eines aufschäumbaren Kunststoff beschichtet sind und verschiedene Dioken haben, so dafi bsi der ansehllefisnden Ausbildung der Zellschichten und der gelenkten Schlohtentrennung beide Teile des Schichtstoff se· d.h. dl· erste und dl· zweite Materialbahn, eine wlldled«rartlge Oberfläche erhalten.

Unter der Bezeichnung "aufgerissene¹¹ Zellen werden Zellen verstanden, welche an ihrer schwächsten Stelle

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su rauhkantigen unregelmäßig geformten offenen Zellen getrennt wurden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert; es zeigen

Flg. 1 - eine schematische Darstellung einer AusfUhrungsforra des erfindungsgemäfien Verfahrens zur Herstellung eines hmrxbeschichteten Gewebes mit wlldlederartiger poriger Oberfläche;

Fig. 2a-h - Querschnitte durch das Material in verschiedenen Stufen des Verfahrens nach Flg. 1;

Flg. > - eine schetnatlsche Darstellung einer anderen

AusfMhrungsfonn des erflndungsgemäBen Verfahrens urt er Verwendung von kalandrieren Harzbahnen;

Fig,. 4a-b - Querschnitte durch das nach dem Verfahren gemäß Fig. 3 hergestellte Material;

Fig. 5 * vergrößerte photographische Darstellung der Ober- Λ fläche des erfindungsgeoiäfien wildlederartigen Materials;

Fig. 6 - eine andere vergrößerte Darstellung der Oberfläche des erfindungsgemäßen wildlederartigen Materials.

Das in Fig. 1 dargestellte Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung eines mit porigem Vinylchlorldharz

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beochlohteten Gewebes mit wlldlederartiger Oberfläche unter Verwendung von Harzanaätzen der In Tabelle 1 und 2 angegebenen Art, vtthrend das In Fig. 3 dargestellte Verfahren insbesondere zur Hereteilung eines wildlederartigen Materials unter Verwendung von kalandrlerten Vlnylchlorldharzbahnen geeignet ist.

DoI dem In FIr. 1 dargestellten Verfahren verwendet man eine Unterlago aus dünnem billigen Oießpapier 12 mit einer auf seine Oberfl liehe gegossenen Plastisolschlcht vonetwa 0,03 bis 0,25 mm, z.B. 0,075 biß 0,15 mm Dicke. Das Vinylchloridharzplaetisol wird aus einer Quelle 1* aufgegossen oder mit einem Rakel 16 aufgestrlchen oder auf sonstige Weise aufgebracht. Ein hlorfUr geeigneter Plastlno)anuatz lot In der Tabelle 1 gegeben, welcher im vresent-1 jenen aus einen Harz mit niedrigem oder mittlerem Molekulargewicht und einem WeichmacherliberschuB besteht, d.h. er !ft co zusammengesetzt, daß eine niedrige HeißiilrafefiLißkeit erhalten wird. Die Unterlage 12 mit der dünnen Plnstisolsohicht 1Ö wird dann durch einen Ofen 20 geführt und auf eine zum Gelleren und/oder Aufschäumen des Vinylchloridharzes ausreichende Temperatur von etwa 12%° bis 177⁰C, z,B. 149°C, erhitzt. Die Verweil«βit Im Ofen wird so gewählt, dafl die gelierte Schicht l8 eine praktisch nicht mehr klebende Oberfläche aufweist· Nach Verlassen

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des Ofen« 20 wird auf die Materialbahn ein anderes Vinylohloridharzplaatiaol wie der in Tabelle 2 gegebene Ansatz aus einer Quelle 22 aufgegossen und mit einem Rakel 24 zu einer relativ dicken Schicht 26 auf die Oberfläche der gelierten Vinylchloridechioht 18 aufgestrichen. Die Plastisolschlcht 26 wird in einer Dicke von etwa 0*125 bis 1,25 mm, vorzugsweise 0,25 bis 0,75

aus einen Ansatz mit einem Polymeren mit hohem Molekular· ™ gewicht und einer geringeren Weiohraaohermenge gegossen» so da8 sie eine größere Heiafilmfestigkeit als die dünne Schicht l8 hat. Dieser Ansatz dient zur Bildung der Beschichtung mit wildlederartigem Aussehen.

Tabelle 1 Bestandteile Oewichtstelle Niedrigsolekulares Polyvinylchloridharz

("XXOM 605", Hersteller Firestone) 50

Yerdtinnungsharz ("PLXOVIC M-70", Beratener Goodyear) 50

füllstoff (Caloiuewarboaat) 15

a) Hmoflwrei Monylo«tyldeoyladlpat * 12,0

Diisooetylphthalat M,0

b) FeIMNMM eSAXTICim 845", Hersteller

frais in to, enthllt Isoeotylepoajrtallat) 4₉0

Treibmittel» Aiodiearfconaedd ("XWOJIS 200",. ■mttller Nfttlcmal F+lyehe»*—3s, Ine,) 1,75

8U¥iUsaton Mlsehunt von Xink- und KaUtm»

ffttttiurMftlien In Dloetylphthalat

(*«0Μ*0ΑΜ-Ι1.3", Hersteller lational Poljcheei-

eals Ine.) 0,75

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Tabelle 2 Bestandteile Oewlofatateile Vinylohloridharzdiaperalon:

"OBON 121" Goodrich 37,0

"GEOM 222" Ooodrloh 17,0

"PLIOVIC VO", Ooodyear 9*0

"Verdtlnnungahar* ("PLIOVIC H-70". Ooodyear) 35*0

Weichmacher

a) Kononere: Nonyloetylphthalat 12,0

Butyldloctylphthalat 10.0 Dllaoootylphthalat 29,0

b) Polymere«: "SAMTICIZBR 845"» Moneanto 3,0

Atodlearteeweld ("Π0ΙΡΟ10Ι 200") 3.0 Stabilisator und Aktivator ("AGtOTQMt *->") 2,0

Dann wird dl· Unterlage alt der Oelaehieftt 18 tad der Plaatlaoiaehieht 86 In elaen Beiilttftofem 88 tatort. wo dl· Sohl At »6 «Blieb iri· Ia OHm iO «af «Im *M»mtur erhitat wir«· bei «*r daa PlaatiMl ealiart oter daa darin enthaltende Treibmittel MrMtst vif«. M· fairatur Ui Ofen 86 XMct «rlMfcea e%«w l%f· «M Ul^i. M·

die gleian« faxt· e**r ear IrslvUBg «latr leit»aat-

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►rer VerbliHiMMea aaaita· Bit ve

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schäften erhalten werden. Bei Verwendung gleicher Formeln können durch Anwendung eines Temperaturgradienten trennbare Schichten erhalten werden.

Die Oeliorzeit im Ofen 28 wird nicht so weit ausgedehnt, daD die Oberfläche der Schicht 26 nicht mehr klebrig |

int. Dagegen wird die Schicht 18 normalerweise bis zur Erzielung einer nicht mehr klebenden Oberfläche geliert, so daß die Schicht 28 nicht wesentlich in die Schicht 18 eindringen kann, was zu Störungen der Ebene der Festigkeit Bunt orb reohung und der späteren gelenkten Schichtentrennung fuhren würde. Die OberflKche der Schicht 26 coil jedoch nach Verlassen des Ofens 28 noch etwa« klebrig sein. Auf die Oberfläche der klebrigen Schioht 26 wird dann eine nahn 10 aus Baumwollgewebe oder Faservlies oder dergleichen gelegt und fest haftend auf die Oberfläche gedruckt. Wenn die Oberfläche der Schicht 26 nicht mehr klebrig ist, haftet die Bahn 30 nicht auf der Oberfläche; jedoch darf die Schicht 28 auch nicht ungenügend geliert sein» da dann das poröse Baumwollgewebe einen Teil des Plastisols oder Weichmachers aufnehmen und sich verfärben würde.

Der aus der Unterlag· 12» der Oelechicht l8, der OeI-schioht 26 und der Sewebebehn 30 bestehende Schichtetoff

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wiI^ dann in einem Ofen JA auf eine Temperatur erhitzt, welche ausreicht, dae Treibmittel in den Schichten l8 und 26 zu zersetzen und mehrere aufgeschäumte oder zellige Schichten 32 und 33 «u schaffen, welche in einer Ebene unterbrochener Festigkeit 35 miteinander verklebt sind. Im allgemeinen wird der Schichtstoff auf eine Temperatur von etwa 190° bin 224⁰C erhitzt, bis praktisch das gesamte Treibmittel zernetzt ist.

Der Zeil sohlchtRtoff wird dann nach Verlassen des Ofens 34 durch Abreißen der Gewebebahn 30 mit der Zellschicht 32 von der Zeil schicht 33 mit der Unterlage 12 getrennt. Dienen Abreißen kann durch schneller! oder allmXhllrhee Auseinanderzlohi'.n der beiden bnrchlchteten Matorialbahnen erfolgen. Pol dem beschriebenen Verfahren erfolgt die Schichtentrennung unmittelbar nachdem der Schichtstoff den Ofen 34 verlassen hat, f.o daß die-Temperatur bei der Schichtentrennung etwa 135° bis 177°C beträgt. Gegebenenfalls kann der Schichtstoff Jedoch auch als gelier>r Schichtstoff oder aufgeschäumter Schichtstoff gelagert werden und die Schirhtentrennung ernt bei Bedarf durchgeführt werden. Beim Abziehen der Gewebebahn 30 in einer Richtung und der Unterlage 12 in einer anderen Richtung wird der Schichtstoff in der allgemein eben verlaufenden Berührungsfläche der Schichten 33 und 32 getrennt, wc zwischen den Farznchlchten aufgrund dor verwendeten ver-

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ßchiedenen Ansätze ein Festlgkeitsuntersuhled oder eine Festigkeitsunterbrechung besteht. Durch die höhere Heißfilmfestigkeit der Schicht 26 wird auf der Zeilschicht eine wildlederähnliche Oberfläche mit aufgerissenen Zellen geschaffen, während die Oberfläche der Zellschicht 33 eine mehr genarbte Struktur aufweist.

Fig. 2 zeigt Querschnitte durch die Unterlage 12, die ä Schichten 13 und 26, die Gewebebahn 30 und die Zellßchich-

ten 32 und 33 beim Durchlaufen des Materials durch die einzelnen Verfahrensstufen. In Fig. 2g und h sind die durch das gelenkte Auseinanderreißen des Schichtstoffes erhaltenen unregelmäßigen Oberflächen 40 und 42 mit der wildlederartigen Struktur gezeigt.

Die Erfindung wurde vorstehend Insbesondere unter Verwendung eines Gewebes als Oberbahn und eines Gießpapiers ale Unterbahn beschrieben, jedoch können beide Bahnen im ■ ™ allgemeinen aus gleichen oder verschiedenen Materialien bestehen. So können beispielsweise Gewebe und Faservliese aus natürlichen und synthetischen Fasern wie Baumwolle, Wolle, Seide, Hanf, Filz oder auch gewirkte Stoffe verwendet werden, welche in einer oder mehreren Richtungen reckbar sein müssen. Es können auch Faserstoffe aus Glasfasern, Kraftpapier, Reyon, Nylon, PoIy-

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Kthylen» Polypropylen, Urethanen» Aerylharsen oder sonstigen synthetischen Fasern wie Polyestern oder Kombinationen derselben verwendet werden. Bei der beschriebenen AusfUhrungsfor· des Verfahrene wurden glatte Unter- und Oberbahnen verwendet» Jedoch 1st et auch möglich, eine oder beide dieser Bahnen su prägen» bei» spl&swelse mit einen Dekoratlonsmuster» um eine versierte wildlederartige Oberfläche su erhalten. Weiterhin können die Bahnen auch mit einer oder mehreren übersügen wie Orundlennltteln oder Klebemitteln oder Dekorationsmltteln versehen sein. Bei dem beschriebenen Verfahren kann die mit der Zellsohlcht beschichtet· Unterbahn 38, deren Zeilschicht nur dünn 1st» mehrmals wieder al· Unterlage verwendet werden oder gegebenenfalls für UbersUge oder Dekorationen oder sonstige Zweck· elngesetst werden» bei denen eine wildlederartig· oder rauh« Oberfliehe erwünscht 1st.

In Flg. 3 1st eine Ausführung«form des erflndungsgenäfien Verfahrens dargestellt» In welchem eine kalandrlerte Vinylchiorldharsbahn verwendet wird· Diese kalandrlerte Bahn kann beispielsweise aus dem In der USA-Patentschrift 2 964 799 beschrieb«!en Material bestehen und der Inhalt dieser Patentschrift wird hiermit In die vorliegend· Beschreibung einbezoßen. Bei diesem Verfahren wird eine

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dllnne kalnndrierte Polyvinylchloridbahn 50, welche ein Treibmittel enthält (beispielsweise eine aus dem in Tabelle 1 gegebenen Ansatz hergentellte kalandrierte Bahn), von einer Vorratsrolle abgewickelt und auf einer Seite, beispielsweise durch Infrarotstrahler 52 # biß zur Krweichung Jedoch nicht bis zum Zersetzen des Treibmitteln erhitzt. Auf die klebrige Seite wird dann eine Unterlage 5'i geklebt, wozu die beiden Bahnen durch ein Kontaktwalzonpaar hlndurengeführt werden. Dann wird gegen die andere Seite der kalandrieren Bahn 50 mit Hilfe von Kalanderwalzen eine andere kalandrierte PoIyvinylohloridbahn 58 gedrückt, welche aus den in Tabelle grgfbencn Annntz hergestellt und ebenfallβ auf einer Seite bin zum Klebrigwerden mit Infrarotstrahlern 56 erhitzt wordun ist. Natürlich int es möglich, vor dem Verkleben der hiilen Bahnen 50 und 58 die Oberseite der Bahn ?0 zu behandeln oder beide OberflSchon zu erhitzen M

Die Bahn ^r>9 kann auch aus einem kalandrieren Schichtstoff auG einein Qrundgewebe mit einer Beschichtung aus treibraittelhaltigem Polyvinylchlorldharz bestehen oder es kann wie bei der dargeßtellten AuefUhrungsform eine arundgewebebohn 6l auf die Oberseite der kalandrieren Vinylchloridharzbahn 58 aufgebracht werden, nachdem ihre Oberfläche durch Erhitzer 59 klebeffihig gemacht wurde.

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Der aus dem (Irundgewebe 6l, der knlandrlerten Bahn 58» der kalandrieren Bahn 50 und der Unterlag· 5* bestehende Schichtstoff wird dann In einen Ofen 60 eingeführt, wo er xur Zersetzung der Treibmittel In beiden kalandrierten Bahnen unter Bildung von Schaum- oder Zellschichten 62 und 64 auf eine Temperatur von etwa 204° bis 219°C erhitzt wird. Nach Vorlassen des Ofens wird bei einer Temperatur von etwa 171° bis l82°C das Orundgewebe 6l mit der Schicht 64 Im wesentlichen In der BerUhrungsebene von dnr Unterlage f>4 mit der Zeil schicht 62 abgezogen, co daß zwei getrennt·mit porigen Kunststoff beschichtete α evr ο be erhalten werden, welche beide eine wildlederartig? Oberfläche aufweinen.

Flg. 4 zeigt einon Querschnitt durch das nach dem Kalander Verfahren gemäß Mg. 3 hergentellte wildlederartige Materini, Lei welohi-m beide Obcrnelten 66 und 60 die gleiche Wildlederstruktur aufweinen. Bei dior.om Verfahren haben -iio beiden kalpjirtriorten Bahnen etwa die gleiche Dicke, jedoch eine unternchledliche Harzfestigkeit, so daß bei der angewendeten Trenntempcratur ein Feetlgkeitsunterochied in der Klebefläche besteht, durch welchen das AuseinanderreiBen gelenkt wird. Jedoch sind die beiden Produkte inr.ofom verschieden, al ρ das Oberflachenmuster der einen Fertigbahn sich spiegelbildlich zu dem der anderen Bahn vorhalt.

: : 3 5 4 9 / 2 C O 1 ^AD ORiGiNAL

In Flg. 5 und 6 sind photographieche Aufnahmen der Oberfläche de« naeh dem Pia·tisolverfahren hergestellten wildlederartigen Materials in lOfacher Vergrößerung gezeigt. Die Aufnahmen wurden mit einem Hasselblad-Apparat mit einer 150 mm-Llnse und einen Plus~3-Nahaufnahmenvorsatz gemacht, wobei eine JOO-watt-Kondenaatorliohtquelle verwendet wurde· Der Film« ein Kodak-TRI-X-Film A8A 400» wurde in D-76 no mal entwickelt.

Bei der in Flg. 5 gezeigten Aufnahme wurden die Kamera und die Lichtquelle an entgegengesetzten Selten der Probe im Winkel von 45° zur Materialebene angeordnet, d.h. die Achse der Kamera und die Achse der Lichtquelle bildeten einen Winkel von 90°. Die Belichtungedauer betrug 1/230 Sekunde bei F32.

Bei der in Flg. 6 gezeigten Aufnahme befand sioh die

Kamera in einem Winkel von 90° und die Lichtquelle in einem Winkel von 5° zur Materialebene. Die Belichtungsdauer betrug 1/125 Sekunde bei F32.

Das Verhältnis der Schichtdicken zueinander liegt im allgemeinen zwischen 1 ι 10 und 10 : 1 und vorzugsweise zwischen 5 : 1 und 1 t 5. Die Erfindung wurde unter Verwendung Bpezieller Harzansätze beschrieben, jedoch können

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auch 41· verschiedensten anderen Bar·· und aooss und polymeren Weiohaaoher, Trelbalttel· Füllstoff· und sonstig« Stoff· In den Baraanalttsen verwendet werden, wie el« beispielsweise In den USA-Patentβohrlften 3 041 193 und 2 96% 799 beschrieben sind. Weiterhin wurden bei den beschriebenen AuefUhrungsforaen Ober- und UnterbAhnen mit Beaohlcbtungen aus aufsohluabaren Vinylohlorldharsen verwendet. Jedoeh brauoht dl« ühterbahn nicht unbedingt eine aiafschlusbere Ylnylehlorldharsbeschlchtung su haben« sondern es kOnnen la Itahaen der Erfindung sowohl Vinylchlorldharesehlohten alt als aueh ohne Treibmittel oder auwh andere Rarmsohlchten auf der Ünterbahn rerwendst werden« um ein· gelenkte Schlohtentrennung bein Abreiten «on der dl· Wildleder· artige Oberfläche ergebenden porigen Vlnylohlorldhar»- schlcht su erslelen. Bs 1st lediglich erforderlloh, da· ein Harsansatt gewlhlt wird» welcher sich alt der splter absurelBenden aufechluebaren Harssohloht verkleben IUt₉ aber sich nach den Aufsah Muten dieser Schiebt lsi wesentlichen in der Kben· der Verklebung leleht wieder abreißen läßt. Bs können also die verschiedensten thereoplaetlaohen und hltsehMrtbaren Harte »lt und ohne Treibmittel sur Herstellung der erfindungsgeatJen Stoffe alt wildlederartiger Oberfläche verwendet werden.

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Claims

(US 661.*59 - prio 17.8.1967 No. 68-79«- 5686 )

Pandel, Inc.

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Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn mit wlldlederartiger Oberseite, dadurch gekennzeichnet, daß man die thermoplastischen Harzflächen eines era-en und eines zweiten Schichtatoffee aus jeweils einer Mnterlalbahn mit einer Beschichtung aus therraoplatft· nrhem Harz, bei welchen die Beschichtung der ernten Material bahn ein Vinylrhlorirtharz und eine zum Aufschäumen aur.reichende Meng<? Treibmittel enthUlt, zu einem Verbun!laminat verklebt, dan Verbundlarainat

auf ein»' Temperatur erhitzt, boi welcher da« Treib- M

mittel zersetzt und eine zcillißo Schäumstruktur au.·* thermoplastinchem Harz in der Beschichtung der ersten Materialbahn erhalten wird, und dann den ersten Schichtstoff vom zweiten Schichtstoff durch Auseinanderreißen in der Verklebungeebene zwischen der ZeIlsohlcht des ersten Schichtstoffes und der thermoplastlnrhen Harzschicht des zweiten Schichtstoffes bei einer eine FeetlgkeitGunterbreohung zwischen dom ersten und ism zweiten Schichtstoff ergebenen Tempe·

ratur unter Bildung eines ersten Sohichtetoffea mit einer porigen Vinylchloridharzsehlcht mit einer wildlederartigen Oberfläche trennt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des zweiten Schichtetoffee eben-

" falls ein Vlnylohlorldharz und eine zum Auftreiben

ausreichende Menge Treibmittel enthält und das Verbundlaminat auf eine zur Zersetzung der Treibmittel Im ersten und im zweiten Schichtstoff unter Bildung einer zweischichtigen Zellstruktur ausreichende Temperatur erhitzt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, daduroh gekennzeichnet, daß man die Vinylchlorldharzansätze für den ersten

fe und den zweiten Schichtstoff ßo zusammensetzt_P daß man bei der zum Trennen des Verbundlaminats angewendeten Temperatur einen Unterschied In der Helßfestigkelt der Zellsehlehten erhält.

*. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, dal «an das Virbundlamlnat bei einer Temperatur fen etwa ISO⁰ bis 235°C trmt.

5· Verfahren nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, daß man einen ersten Schichtstoff von etwa 0*03 bi« 1,25 mm Dicke und einen «weiten S hichtstoff von etwa 0,025 bis 0,25 mm Dicke verwendet.

6· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS man eine erste Materlaibahn mit einer etwa 0*025 bis 0,25 mm dicken Schicht aus Vlnylchlorld-Plastlsol mit einem geringen Treibmittelgehalt beschichtet, die erste Plastlsolschlcht auf eine zum Gelieren dee Vinylchloridharzes zu einer nicht mehr klebenden Oberfläche, Jedoch nicht zur wesentlichen Zersetzung des Treibmittels ausreichende Temperatur erhitzt, die Oberfläche der gelierten ersten Plastlsolschicht mit einer etwa 0,125 bis 0,75 mm dicken zweiten Schicht aus Vinylchlorid-Plastisol mit einem zum Aufschäumen ausreichen- % den Treibmittelgehalt gießbeschichtet, die zweite Plastisolschlcht auf eine zum Gelieren der Schicht>jedoch nicht zur wesentlichen Zersetzung des Treibmittels ausreichende, eine klebrige Oberfläche auf der zweiten Plastlsolschicht ergebende Temperatur erhitzt, die klebrige Oberfläche der zweiten Plastisolsohicht zur Bildung eines Verbundlaminats mit einer zweiten Materialbahn verklebt, das Verbundlaminat auf eine zur wesentlichen Zersetzung dor Treibmittel in dsr ereten

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und der zweiten Plastlsolschleht unter Bildung einer ersten und einer zweiten Zellschicht ausreichende Temperatur erhitzt und das Verbundlaminat durch Abreißen der ersten Materialbahn mit der ersten Zeil» schicht von der zweiten Materialbahn mit der zweiten Zellschioht in der Verklebungeebene zwischen den Klebeflächen der ersten und der zweiten Zellschicht bei einer eine Festigkeltsunterbreohung zwischen den beiden Schichten ergebenden Temperatur trennt» so daß man einen ersten und einen zweiten Schichtstoff erhält, von denen einer eine porige wildlederartige Oberfläche aufweist.

7. Wildlederartiger Kunststoff» gekennzeichnet durch eine Materialbahn mit poriger Kunststoffbeschlchtung, welche eine im wesentlichen aus aufgerissenen Zellen mit willkürlicher unregelmäßiger Randstruktur bestehende wellige Oberfläche hat.

8. Wildlederartiger Kunststoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die porige Künstetoffbeschichtung ein Vinylchlcridharz enthält.

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