DE4128747A1 - Filter zur teilchenabscheidung - Google Patents
Filter zur teilchenabscheidungInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/22—Cell-type filters
- B01D25/26—Cell-type stack filters
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Filter nach dem Ober
begriff des Patentanspruches 1.
Filter werden für die verschiedensten Zwecke verwendet, bei
spielsweise zum Abscheiden von Teilchen aus Gasen oder Flüssig
keiten. Bei hohen Anforderungen an die Filterwirkung ergeben
sich Abdichtungsprobleme zur klaren Trennung des zugeführten,
verunreinigten und des abgeführten, gereinigten Mediums. Man
hat sich bei an sich bekannten Filtern dadurch beholfen, daß
das Filterpaket selbst und zusammen mit dem Rahmen oder Gehäuse
dicht vergossen werde. Dies hat indessen den Nachteil, daß
solche Filter zur Regenerierung nicht mehr zerlegt werden
können. Derartige mit Filtrierrückständen gesättigte Filter
müssen als Ganzes entsorgt werden, wobei je nach ausgefiltertem
Schadstoff ein relativ großes Sondermüllvolumen anfällt.
Aus der US-PS 46 36 232 ist ein Luftfilter bekannt geworden,
bei dem einzelne Rahmen jeweils wechselseitig übereinander
gestapelt werden und dazwischen eine Filtermatte angeordnet
wurde. Die Rahmen sind in Strömungsrichtung mit Öffnungen
für die Luft versehen, so daß die auf der einen Seite des
Rahmens eintretende Luft nach dem Durchgang durch die Filter
matte über den benachbarten Rahmen auf der anderen Seite aus
treten konnte. Die Fixierung der Filtermatten erfolgte durch
schmale Stege je innerhalb eines hochstehenden Randes. Die
Rahmen werden durch in Schlitze eingreifende Zungen relativ
zueinander fixiert. Da ein solcher Verbund nicht dicht sein
kann, müssen derartige Filter von einer Schrumpffolie umgeben
werden, wobei diese Schrumpffolie zugleich die Rahmen verspannt.
Nachteilig ist dabei, daß die Dichtigkeit an den von der
Schrumpffolie nicht bedeckten Einström- und Ausströmseiten
unbefriedigend ist, namentlich weil hier kein genügender An
preßdruck zwischen
diesen Rahmenseiten und den Folienmatten erreichbar ist. Zu
dem ist der Grad der Verspannung über eine Schrumpffolie nicht
definierbar, nicht einstellbar und auf Grund des Kriechver
haltens der Folie nicht konstant. Eine zu große Vorspannung
kann zur Beschädigung der Filtermatte führen, was namentlich
bei Verwendung von Glasvliesfiltermedien zu Glasbruch führt
und eine zu kleine Vorspannung zusätzliche Undichtheiten er
gibt. Eine Reinigung des Filters mittels Druckluft oder Druck
flüssigkeit im Gegenstrom ist praktisch unmöglich, da die
Schrumpffolie auf den stützstrebenseitig offenen Flächen die
Schlauchfolie aufblähen und zum Platzen bringen würde. Auch
eine Regenerierung durch Auswechseln der Filtermatten ist
sehr umständlich, da die Filtermatten zwischen den hochste
henden seitlichen Rändern gehalten sind und bei vertikaler
Lage und gelockerten Rahmen nicht unter der Schwerkraft heraus
fallen. Ein Wechsel der Filtermatten wäre somit nur möglich
durch vollständiges Trennen der einzelnen Rahmen voneinander,
was wegen den bruchgefährdeten Zungen fragwürdig ist.
Aus dem EP-A-03 17 674 ist ferner ein Filter bekannt, bei dem
die Filtermatte zickzack-förmig um übereinander geschichtete
Rahmen geführt ist. Die Rahmenenden sind hier durch eine Ver
gußmasse permanent dicht miteinander und mit dem Außenrahmen
verbunden. Somit ist kein Wechsel der Filtermatte möglich,
wodurch ein solcher Filter nur als Ganzes entsorgt werden
kann.
Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Filter
zu schaffen, der einen einfachen Aufbau hat, die Verwendung
untereinander weitgehend gleicher, nach einer Regenerierung
wiederverwendbarer Teile ermöglicht, der eine hohe Dichtigkeit
gewährleistet und bei dem die Filtermedien leicht auswechselbar
sind.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches
genannten Merkmale gelöst.
Da die ebenen Filtermedien je zwischen planen Dichtflächen
- also ohne hochstehenden Rand - liegen und zwischen diesen
Dichtflächen mit einer vorbestimmbaren Spannkraft festgehalten
werden, wird eine hohe Dichtwirkung erreicht. Durch Lösen der
Spannorgane lassen sich die Rahmen voneinander distanzieren,
wodurch die Filtermedien in einfacher Weise ausgewechselt
werden können. In der Praxis kann dies dadurch erfolgen, daß
der Filter in vertikaler Lage über einen Behälter angeordnet
oder aufgehängt wird. Nach dem Lösen der Spannorgane können
dann die Filtermedien samt Filterrückständen direkt in den
darunter liegenden Behälter fallen. Da die Spannorgane außer
halb der Filterfläche angeordnet sind, werden die Filtermedien′
nicht perforiert oder sonstwie geschwächt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform haben die Rahmen auf
den mit Einström- bzw. Ausström-Öffnungen versehenen Seiten
eine größere Höhe als auf der gegenüberliegenden Seite. Da
durch wird bei wechselseitiger Stapelung solcher Rahmen die
Bauhöhe eines Filters reduziert bei praktisch gleichem Gesamt
querschnitt für den Durchgang des Fluidums. Wenn die wechsel
seitig zu schichtenden Rahmen untereinander gleich ausgebildet
werden, lassen sich für alle Rahmen die gleichen Spritz- oder
Gießformen verwenden.
Da sich die Spannorgane seitlich außerhalb den Einström
bzw. Ausström-Öffnungen anordnen lassen, ergibt dies einen
ungehinderten freien Durchgang zum einfachen Auswechseln der
Filterelemente.
Eine formstabile und strömungstechnisch zweckmäßige Ausge
staltung der Dichtflächen auf der Ein- und Ausströmseite ist
durch die Anordnung von zwei flachen Metallschienen möglich,
welche die Ein- bzw. Ausström-Öffnungen begrenzen. Die Stütz
streben liegen dabei zwischen diesen beiden Metallschienen
und begrenzen durch ihre distanzbolzenartigen Enden den
Abstand zwischen diesen Metallschienen. Dadurch wird der Quer
schnitt der Ein- und Ausström-Öffnungen nur minimal reduziert.
Die Stützstreben, auf denen die Filtermedien aufliegen, werden
vorzugsweise am geschlossenen Rahmenende zu einem gemeinsamen
Verbindungsstab vereinigt, was eine besonders rationelle Her
stellung im Kunststoff-Spritzverfahren ermöglicht. Damit das
Filtermedium zwischen den Stützstreben benachbarter Rahmen
kein Spiel hat und dadurch namentlich bei einer Gegenstrom-Rege
nerierung das Filtermedium gut gestützt bleibt, ist die Höhe
der Stützstreben nur wenig geringer als je der Abstand der
Dichtflächen an beiden Enden der Stützstreben.
Damit die in großer Zahl notwendigen Rahmen möglichst ra
tionell hergestellt werden können, ist es zweckmäßig, diese -
mit Ausnahme der Metallschienen - im Kunststoff-Spritzverfahren
einstückig herzustellen.
Weitere Varianten bestehen darin, den Rahmen vollständig aus
einem einzigen Kunststoffstück oder aus Metall, insbesondere
Aluminium, herzustellen.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Stützstreben liegt in
einem Verhältnis bei dem ihre Länge das 10- bis 20-fache, vor
zugsweise etwa das 12-fache beträgt, was eine gute Stützwirkung
für das Filtermedium und eine geringe Durchhangsneigung dieses
Filtermediums sowie eine ausreichende Steifigkeit der Stütz
streben in Längsrichtung ergibt.
Als Filtermedium können je nach dem verlangten Reinheitsgrad
unterschiedliche Materialien, wie z. B. Filtervliese oder Filter
papiere verwendet werden. Als zweckmäßig hat sich für hohe
Abscheidegrade für Schwebstoff-Filter die Verwendung von Filter
medien aus einem Glasfaservlies erwiesen, welche bei automa
tischer Abreinigung besonders lange Standzeiten ergeben.
Anstelle von Filtern in Würfel- oder Kubus-Form ist es auch
möglich hohlzylindrische Aufbauten in Form von Patronenfiltern
zu wählen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen
standes schematisch dargestellt und werden nachstehend erläu
tert. Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Filter in teilweise ausein
andergezogener Darstellung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines einzelnen Rahmens,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Eckbereiches eines
Rahmens,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine erste zylindrische Aus
führungsform,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine zweite zylindrische Aus
führungsform,
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6.
Filter gemäß Fig. 1 enthalten mehrere zu einem Paket überein
ander geschichtete Rahmen 10, zwischen denen je ein flächen
artiges, ebenes Filtermedium 12 angeordnet wird. Die unter
einander gleich ausgebildeten Rahmen 10 werden wechselseitig
angeordnet. Zur Teilchenabscheidung tritt das gasförmige oder
flüssige, verunreinigte Durchflußmedium auf der Einströmseite
4 durch Einströmöffnungen 16 je eines Rahmens 10 ein und ver
läßt den Filter gereinigt auf der Ausströmseite 5 nach dem
Durchdringen des
Filtermediums 12 durch Ausströmöffnungen 17 benachbarter Rah
men 10.
Die Ausbildung der einzelnen Rahmen 10 geht aus den Fig. 2
und 3 hervor. Jeder rechteckige oder quadratische Rahmen 10
enthält zwei zueinander parallele Längsrahmenteile 6 und 13
und zwei zu diesen rechtwinklig verlaufenden Querrahmenteile
15, welche zusammen einen rechteckigen Raum begrenzen. In
diesem Raum befindet sich eine Mehrzahl von untereinander
und zu den Querrahmenteilen 15 parallelen Stützstreben 14,
die im Abstand zueinander angeordnet sind. Auf der Außenseite
der Querrahmenteile 15 befinden sich vier Befestigungslappen
20, die je mit einer Durchgangsöffnung 21 für Spannbolzen
24 versehen sind. Der Längsrahmenteil 6 hat eine größere
Höhe als der Längsrahmenteil 13. Die Dicke der Querrahmen
teile 15 und der Stützstreben 14 nimmt vom Längsrahmenteil 6
ausgehend in Richtung gegen den Längsrahmenteil 13 hin kon
tinuierlich ab. Durch die wechselseitige Anordnung der Rahmen
10 haben jeweils zwei Rahmen 10 zusammen die gleiche Höhe.
Die Längsrahmenteile 6 enthalten je zwei voneinander distan
zierte Metallschienen 8 zwischen die die Enden 9 der Stützstre
ben 14 hineinragen. Die Befestigung zwischen den Stützstreben
14 und den Metallschienen 8 erfolgt durch in Bohrungen 19
oder mindestens Vertiefungen der beiden Metallschienen 8 hinein
ragende Zapfen, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht.
Die Stützstreben 14 bilden zusammen mit dem Längsrahmenteil
11, den Querrahmenteilen 15 und den Befestigungslappen 20
ein einziges Stück, vorzugsweise aus Kunststoff. Die Öff
nungen zwischen den beiden Metallschienen 8 und den Stütz
streben 14 bilden die Einström- bzw. Ausströmöffnungen 16, 17
für das Durchflußmedium, insbesondere Luft oder eine Flüssig
keit. In Fig. 2 ist nur ein Teil der Stützstreben 14 und der
Ein- bzw. Ausströmöffnungen 16, 17 dargestellt; selbstverständ
lich ist der ganze Raum zwischen den Längs- und Querrahmen
teilen 6, 10, 15 mit in gleichmäßigen Abständen angeordneten
Stützstreben 14 und Einström- bzw. Ausströmöffnungen 16, 17
versehen.
Die Außenseiten der beiden Metallschienen 8 sowie der Quer
rahmenteile 13, 15 bilden je plane, flächenartige Dichtflächen
11, gegen welche die Filtermedien 12 satt anliegen. Im zu
sammengebauten Zustand werden die Filtermedien unter Flächen
pressung dicht geklemmt. Die Filtermedien 12 werden beidseitig
von den sich direkt gegenüberliegenden Stützstreben 14 ge
stützt. Gegenüber den Dichtflächen 11 sind die Stützstreben
14 beidseitig je um einen geringen Abstand a zurückversetzt,
der bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel 3-8, vorzugs
weise etwa 5 Hundertstel Millimeter beträgt, wie dies aus
Fig. 4 hervorgeht. Dieser Abstand a kann in Abhängigkeit
des verwendeten Filtermediums auch eine angepaßte unterschied
liche Größe haben.
Um eine gute Stützfunktion der Stützstreben 14 für das Filter
medium 12 auch bei einer allfälligen Abreinigung mit erhöhtem
Gegendruck sicherzustellen ist es zweckmäßig, daß die Länge
der Stützstreben 14 das 10-20-fache, vorzugsweise etwa das
12-fache ihres gegenseitigen Abstandes haben.
Eine Mehrzahl solcher wechselweise übereinander geschichteter
Rahmen 10, je unter Zwischenlage eines Filtermediums 12 werden
durch lösbare Spannorgane dicht zusammengepreßt. Dies erfolgt
durch zwei Endplatten 18, die durch mehrere, insbe
sondere vier Spannbolzen 24 mittels Gewindemuttern 26 zusam
mengeklemmt werden. Um einen möglichst gleichmäßigen Preß
druck ausüben zu können, kann es zweckmäßig sein, die beiden
Endplatten 18 vorzuspannen. Die Spannbolzen 24 durchdringen
je die Öffnungen 21 der Lappen 24 weitgehend spielfrei, so
daß die Rahmen genau übereinander liegen.
Die Befestigungslappen 20 und damit die Spannbolzen 24 be
finden sich auf der Außenseite der Querrahmenteile 15. Da
durch kann das Filtermedium 12 - ohne Behinderung durch die
Spannorgane - in Richtung parallel zu den Stützstreben 14
in die Rahmen 10 eingelegt oder herausgenommen werden. Zur
Auswechslung von gesättigten Filtermedien 12 können Filter
medien 12 nach Lösen der Spannorgane - bei vertikaler Lage -
direkt nach unten herausfallen.
Die Rahmen 10 bestehen mit Ausnahme der Metallschienen 8 aus
einem möglichst wärme- und chemikalienbeständigen Kunststoff.
Als Ausführungsvariante könnte der Rahmen 10 aus einem ein
zigen Kunststoff oder Metallstück, insbesondere einer Alu
minium-Legierung bestehen.
Als Filtermedium können - je nach gewünschtem Abscheidegrad -
beispielsweise eine Filtermatte aus einen Papiervlies, Glas
faser- oder Kunststoff-Vlies verwendet werden, die je nach
Verwendungszweck physikalisch, chemisch oder biologisch zu
sätzlich behandelt sein können. Für Schwebstoff-Filter eignen
sich als Filtermedium Glasfaservliese. Bei diesen ist es be
sonders wichtig, daß diese an den Dichtflächen möglichst
flächig aufliegen und der Preßdruck sorgfältig dosiert werden
kann, um ein Zerdrücken und Brechen der Fasern zu vermeiden.
Nach dem gleichen Filter-Prinzip können auch zylindrische
Patronen-Filter gebaut werden, wie solche aus den Fig. 5-7
hervorgehen.
Bei den Ausführungsvarianten nach den Fig. 5-7 bilden die
Rahmen 30 einen Hohlzylinder, wobei die Stützstreben 34 radial
verlaufen. Die Stützstrebenlänge beträgt hier nur etwa das
2-3fache ihres gegenseitigen Abstandes. Üblicherweise wird
das Durchflußmedium von außen nach innen geführt, mit Ab
fluß durch den zentralen Hohlraum 36; es wäre indessen auch
die umgekehrte Durchflußrichtung möglich.
Das Filtermedium 12 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 5
kreisringförmig und befindet sich je zwischen zwei ebenfalls
kreisringförmigen, planparallelen Rahmen 30, die zu einem
Filterpaket geschichtet sind. Der zentrale Hohlraum 36 ver
bindet alle Ausströmöffnungen. Die Einströmöffnungen 46 be
finden sich auf der Außenseite. Das Filterpaket ist, vorzugs
weise in vertikaler Lage, an einem Filterboden 40 festge
macht und wird mit beiden runden Endplatten 38 durch einen
zentralen Spannbolzen 24 und eine Gewindemutter 26 über eine
obere und untere Dichtung 42 zusammengepreßt.
Bei der Ausführungsvariante eines Patronenfilters nach den
Fig. 6 und 7 besteht der Unterschied gegenüber Fig. 5 darin,
daß die Filtermedien 12 je rechteckig ausgeführt sind und
sich praktisch über die ganze Höhe des Filterpaketes erstrecken.
Es sind hier zwei unterschiedliche, konische Rahmen 50 vor
handen mit rechteckigen, gegen das Zentrum konisch zusammen
laufenden Teilen. Die für das Durchströmen des Fluidums not
wendige Öffnung alterniert von Teil zu Teil von außen nach
innen. Je eine obere und untere Spannschelle 48 preßt radial
Rahmen und Filtermedien zusammen und bewirkt dadurch eine
einwandfreie Dichtung. Im übrigen bedeuten gleiche Bezugs
zahlen gleiche Teile wie in Fig. 5.
Die in den Fig. 1-4 dargestellten Merkmale lassen sich
in entsprechender Weise auch bei den Ausführungen nach Fig.
5 und 6 verwirklichen.
Filter der beschriebenen Art eignen sich zur Teilchenab
scheidung für gasförmige oder flüssige Durchfluß-Medien.
Je nach dem verlangten Abscheidungsgrad können unter
schiedliche Filtermedien eingesetzt werden, die vorzugs
weise als dünne, flache Filtermatten ausgebildet sind. Die
gute Stützwirkung der Filtermedien durch die Stützstreben
erlaubt auch eine gasförmige oder flüssige Abreinigung im
Gegenstrom unter erhöhtem Druck oder durch Saugwirkung.
Claims (15)
1. Filter zur Teilchenabscheidung mit mehreren schichtweise
angeordneten Rahmen, zwischen denen sich flächenartige Filter
medien befinden, die Rahmen wechselseitig gegenüberliegende
Einström- und Ausström-Öffnungen aufweisen und mit mehreren
im Rahmen im Abstand voneinander in Strömungsrichtung verlau
fende Stützstreben zur Abstützung der jeweiligen Filtermedien,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen (10, 30, 50) allseitig
vollständig plan ausgebildete Dichtflächen (11) aufweisen,
zwischen denen die Filtermedien (12) durch Flächenpressung
festklemmbar sind, das Filter-Rahmenpaket durch an beiden
Enden angeordnete Endplatten (18, 38) mittels lösbarer
Spannorgane (24, 26, 48) zusammengepreßt ist und die Spannorgane
(24) außerhalb der Fläche der Filterelemente (12) angeordnet
sind.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rahmen (10) in an sich bekannter Weise je auf ihrer Einström-
bzw. Ausströmseite (4, 5) eine größere Höhe als auf ihrer
gegenüberliegenden Rahmenseite haben und die Rahmen (10) wechsel
seitig übereinander liegen und untereinander gleich ausgebildet
sind.
3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rahmen (10) - in der Draufsicht - quadratisch oder
rechteckig sind und die Spannorgane (24, 26) zwischen den End
platten (18) - bezogen auf die Strömungsrichtung - seitlich
außerhalb der Einström- bzw. Ausströmöffnungen (16, 17) und
außerhalb des Filtermediums (12) angeordnet sind.
4. Filter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeich
net, daß die Rahmen (10) je auf ihrer Einström- bzw. Aus
strömseite (4, 5) zwei zueinander parallele, außen die
Dichtflächen (7) bildende, flache Metallschienen (8) auf
weisen, zwischen denen sich die einen Enden (9) der Stützstre
ben (14) befinden.
5. Filter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeich
net, daß die zueinander parallelen Stützstreben (14) an
ihrem einen Ende untereinander durch einen einstückigen,
Dichtflächen (11) bildenden Rahmenteil (13) vereint sind
und die Höhe der Stützstreben (14) geringer ist als der
über die Außenseiten der Dichtflächen gemessene Abstand.
6. Filter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeich
net, daß der Rahmen (10) - mit Ausnahme von zwei die Ein
ström- bzw. Ausström-Öffnungen (16, 17) begrenzenden Metall
schienen (8) - aus einem einzigen Kunststoff-Stück besteht.
7. Filter nach einem der Ansprüche 1-3 und 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Rahmen (10) aus einem einzigen Kunststoff
stück besteht.
8. Filter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeich
net, daß der Rahmen vollständig aus Metall, vorzugsweise
aus einer Aluminium-Legierung besteht.
9. Filter nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Länge der Stützstreben (14) das 10-
bis 20-fache, vorzugsweise etwa das 12-fache ihres gegenseiti
gen Abstandes beträgt.
10. Filter nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Filtermedium ein flaches, rechteckiges
Filtervlies, insbesondere ein Schwebstoff-Filtermedium
ist.
11. Filter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filtermedium ein Papier-, Glasfaser- oder Kunststoff-
Filtervlies ist.
12. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatte (18) aus metal
lischem Werkstoff ist und entgegengesetzt zur Zugrichtung
der Spannorgane (24) vorgebogen ist.
13. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rahmen (30) planparallel und das Filtermedium (12)
kreisförmig ausgebildet sind und runde Endplatten (38) je
an den Stirnseiten angeordnet sind und die Durchflußwege
angenähert radial verlaufen (Fig. 5).
14. Filter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rahmen (50) wechselseitig nach innen und nach außen
konisch geneigt sind.
15. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Filterkörper Kreisringform hat, je zwei unterschied
liche rechteckige Rahmen (50) vorhanden sind, welche beide
gegen das Zentrum hin konisch zusammenlaufen, die für das
Durchströmen des Fluidums notwendige Öffnung alternierend
außen oder innen liegt, das Filtermedium (12) rechteck
förmig ausgebildet ist und die Durchflußwege angenähert
radial verlaufen (Fig. 6, 7).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914128747 DE4128747A1 (de) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Filter zur teilchenabscheidung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914128747 DE4128747A1 (de) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Filter zur teilchenabscheidung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4128747A1 true DE4128747A1 (de) | 1993-03-04 |
Family
ID=6439440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914128747 Ceased DE4128747A1 (de) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Filter zur teilchenabscheidung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4128747A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4313469A1 (de) * | 1993-04-24 | 1994-11-17 | Refil Gmbh Filtertechnik & Rec | Filter zur Teilchenabscheidung und Verfahren zur Filterreinigung |
CN108310927A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-24 | 中国科学技术大学 | 一种多层平面膜进样装置 |
WO2020152525A1 (en) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | Schewitz Larry | Modular filter element frame |
AT524869B1 (de) * | 2021-10-06 | 2022-10-15 | Aigner Gmbh | Vorrichtung zur Abtrennung eines Stoffes aus einem Gas |
-
1991
- 1991-08-29 DE DE19914128747 patent/DE4128747A1/de not_active Ceased
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108310927A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-24 | 中国科学技术大学 | 一种多层平面膜进样装置 |
CN108310927B (zh) * | 2018-04-16 | 2023-11-28 | 中国科学技术大学 | 一种多层平面膜进样装置 |
WO2020152525A1 (en) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | Schewitz Larry | Modular filter element frame |
AT524869B1 (de) * | 2021-10-06 | 2022-10-15 | Aigner Gmbh | Vorrichtung zur Abtrennung eines Stoffes aus einem Gas |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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