DE4127612A1 - Verfahren und vorrichtung zur bildung einer packungsgruppe - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur bildung einer packungsgruppeInfo
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung einer
geordneten Packungsgruppe aus einer Mehrzahl von in Reihen
nebeneinander und übereinander angeordneten quaderförmigen
oder kubischen Packungen, insbesondere Weichpackungen, wie
Papiertaschentuch-Packungen, wobei die Packungen einzeln
und in Abständen auf einem Zuführförderer einer Sammel
station zugefördert werden. Weiterhin betrifft die
Erfindung eine Vorrichtung zur Bildung der Packungsgruppen.
Für die Bildung von Großpackungen - sogenannten Gebinden
werden einzelne Kleinpackungen gesammelt, geordnet und als
Packungsgruppe sodann mit einer Außenumhüllung zur Bildung
des Gebindes versehen. Solche Gebinde sind vor allem bei
Weichpackungen für Papiertaschentuch-Packungen üblich.
Die Erfindung befaßt sich mit der Bildung der geordneten
Packungsgruppe aus übereinander angeordneten Packungs
reihen. Jede Packungsreihe besteht aus einer Mehrzahl von
nebeneinanderliegenden Packungen. Gegebenenfalls können
auch mehrere Packungsreihen nebeneinander innerhalb einer
Packungsgruppe liegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ansammeln,
Ordnen und Gruppieren der (Einzel-)Packungen in den Ferti
gungs- und Förderfluß einer Verpackungsanlage ("Ver
packungs-Linie") zu integrieren und unter schonender Behand
lung der Packungen einen leistungsfähigen Ablauf der
Gruppenbildung zu gewährleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Ver
fahren dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen nachein
ander von dem Zuführförderer abgehoben und unter Bildung
einer Packungsreihe der Sammelstation zugeführt werden, daß
die so gebildeten Packungsreihen nacheinander angehoben
werden unter Bildung der Packungsgruppe aus mehreren über
einanderliegenden Packungsreihen, wobei die Packungsreihen
jeweils von unten her der (Teil-)Packungsgruppe zugeführt
werden und daß schließlich die komplette Packungsreihe in
horizontaler Ebene aus der Sammelstation ab- und einer Um
hüllungsstation zugefördert wird.
Die Bildung der Packungsreihen als untere Ebene der Sammel
station liegt gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung
auf einer höheren Ebene gegenüber derjenigen des Zuführför
derers, so daß die einzelnen Packungen von diesem abgehoben
und auf der erhöhten Sammelebene abgelegt werden.
Die Packungen laufen bei der Erfindung nicht gegen einen
feststehenden Anschlag, um so zu einer Packungsreihe ge
sammelt zu werden. Vielmehr wird jede Packung gesondert der
Sammelstation zugefördert. Dadurch ist eine Bildung der
Packungsgruppen unabhängig vom Prozeß des Zuförderns
möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem Vertikal
förderer im Bereich der Sammelstation ausgerüstet. Dieser
nimmt jeweils eine Packungsreihe auf und fördert diese takt
weise unter Bildung der Packungsgruppe in Aufwärtsrichtung.
Im Bereich der Sammelstation bleiben die Packungsreihen im
Abstand voneinander auf Tragorganen des Vertikalförderers.
Erst beim Abschub der komplettierten Packungsgruppe aus der
Sammelstation erfolgt das Zusammenführen der Packungsreihen
zur Anlage aneinander.
Die Packungen werden durch einen in besonderer Weise ausge
bildeten Packungsheber vom Zuführförderer schonend abge
nommen und auf die Ebene der unteren Packungsreihe (Sammel
ebene) der Sammelstation transportiert. Der Packungsheber
wird bei Übernahme einer Packung vom Zuführförderer in
Förderrichtung der Packung bewegt, so daß die Packung beson
ders schonend erfaßt und weitertransportiert wird.
Beim Abschub aus der Sammelstation wird die Packungsgruppe
durch ein trichterartiges Zusammendrückorgan hindurch
transportiert, wodurch die Packungsgruppe sanft zusammenge
drückt und so für die Umhüllung durch einen Gebindezu
schnitt vorbereitet wird.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf Einzel
heiten des Packungshebers sowie der Sammelstation und nach
folgender Förderorgane für die Packungsgruppe.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an
hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Bildung von Packungsgruppen
in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
nämlich die Übergabe der einzelnen Packungen an
eine Sammelstation, in vergrößertem Maßstab, und
Fig. 3 die Einzelheit gemäß Fig. 2 in Queransicht bzw.
im Querschnitt entsprechend Schnittebene III-III.
Die als Ausführungsbeispiel gezeigte Vorrichtung dient zur
Bildung von Packungsgruppen 10 aus einer Mehrzahl von
quaderförmigen Packungen 11. Bei diesen handelt es sich um
Weichpackungen, nämlich Papiertaschentuch-Packungen. Die
Packungsgruppe 10 soll in einen Zuschnitt unter Bildung
eines Gebindes eingehüllt werden.
Die Packungen 11 werden durch einen Zuführförderer 12 ange
liefert. Dieser kann Teil einer Einrichtung sein, wie sie
in DE-A-41 19 514.0 dargestellt und beschrieben ist. Der
Zuführförderer 12 ist als Bandförderer ausgebildet. Bei dem
gezeigten Ausführungsbeispiel bilden zwei im Abstand vonein
ander angeordnete Förderbänder 13 und 14 gemeinsam den Zu
führförderer 12. Auf diesem liegen die quaderförmigen
Packungen 11 mit ihrer Längserstreckung quer zur Förderrich
tung. Kleinere Stirnflächen 15 der Packungen 11 sind dem
nach seitwärts gerichtet. An den Förderbändern 13, 14 sind
Mitnehmer 16 angeordnet, so daß die Packungen an der Rück
seite (hier eine langgestreckte Seitenfläche) erfaßt und in
gleichen Abständen voneinander transportiert werden können.
Die Packungen 11 werden nacheinander vom Zuführförderer 12
abgenommen und einer Sammelstation 17 zugeführt. In dieser
wird die Packungsgruppe 10 durch Ansammeln der Packungen 11
gebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht
eine Packungsgruppe 10 aus mehreren, nämlich fünf überein
ander angeordneten Packungsreihen 18. Jede dieser Packungs
reihen 18 besteht aus sechs nebeneinanderliegenden
Packungen 11. Diese sind in gleicher Weise orientiert wie
im Bereich des Zuführförderers 12, also mit den Stirn
flächen 15 seitwärtsgerichtet und mit großflächigen Vorder
seiten 19 sowie Rückseiten 20 nach oben und unten weisend.
Die von dem Zuführförderer 12 abgehobenen Packungen 11
werden auf einer höherliegenden Ebene (Sammelebene) abge
legt und unter Bildung einer Packungsreihe 18 taktweise in
Förderrichtung gemäß Pfeil 21 verschoben. Wenn eine einer
Packungsreihe 18 entsprechende Anzahl von Packungen 11 in
die Sammelebene eingeführt ist, wird die Packungsreihe 18
angehoben. Dadurch wird in der Sammelebene Platz für die
nachfolgenden Packungen 11 bzw. für eine nachfolgende
Packungsreihe 18 geschaffen. Wenn die Packungsgruppe 10
komplettiert ist, wird sie in Förderrichtung gemäß Pfeil
21, also in der entsprechend dem Zuführförderer 12 fortge
setzten Förderrichtung, abtransportiert und einer Einschlag
station zum Anbringen der äußeren Umhüllung zugeführt.
Zur Übergabe der Packungen 11 vom Zuführförderer 12 an die
Sammelstation 17 dient ein in besonderer Weise ausge
bildeter Packungsheber 22. Dieser arbeitet bei der Aufnahme
einer Packung im Bereich zwischen den beiden Förderbändern
13, 14 des Zuführförderers 12. Der Packungsheber 22 weist
eine Plattform 23 auf, die jeweils eine Packung 11 erfaßt,
von den Förderbändern 13, 14 abhebt und auf einer Trag
platte 24 im Bereich der Sammelstation 17 ablegt. Die Platt
form 23 ist rückseitig mit einem aufrechten Schenkel 25 als
Mitnehmer für die transportierte Packung 11 versehen. Die
Plattform 23 bewirkt mit dem Schenkel 25 eine Verschiebung
der abgelegten Packung 11 in Förderrichtung unter Mitnahme
der bereits abgelegten Packungen 11 im Bereich der Sammel
ebene. Die Packungen 11 werden dabei taktweise auf der Trag
platte 24 verschoben, bis eine komplette Packungsreihe 18
gebildet ist.
Die Plattform 23 führt eine besondere Bewegung aus, und
zwar entlang einer Kurvenbahn 26. Die Bewegung ist trans
latorisch, die Plattform 23 bleibt demnach stets in der
horizontal ausgerichteten Relativstellung. Die Kurvenbahn
26 ist so geartet, daß die Plattform 23 mit dem Schenkel 25
vor Übernahme einer Packung 11 bis unter die Bewegungsbahn
derselben auf dem Zuführförderer 12 abtaucht. Danach be
ginnt ein aufwärts und in Förderrichtung der Packungen 11
gerichteter Bewegungsabschnitt 27 der Kurvenbahn 26.
Während diese Phase wird die Packung 11 durch die Plattform
23 unter Beibehaltung der Förderrichtung erfaßt und von dem
Zuführförderer 12 abgehoben. Wenn das Niveau der Sammel
ebene entsprechend der Tragplatte 24 erreicht ist, wird die
Plattform 23 in horizontaler Richtung entlang einem ent
sprechenden Bewegungsabschnitt 28 verfahren, wobei die
Packung 11 bis zur Ablage auf der Tragplatte 24 gefördert
wird unter Verschiebung der bereits abgelegten Packungen
11. Danach folgt eine Abwärts- und Rückkehrbewegung der
Plattform 23 in die Ausgangsstellung.
Diese besondere Bewegung wird durch ein komplexes Getriebe
29 bewirkt. Dessen Antriebsbewegung wird auf einen ge
schlossenen Rahmen 30 als Tragorgan für die Plattform 23
übertragen. Der Rahmen 30 ist zu diesem Zweck mit einem
ersten Lenker 31 und einem zweiten Lenker 32 verbunden. Die
Lenker 31 und 32 sind jeweils mit einem Drehlager 33, 34 an
Eckpunkten des Rahmens 30 drehbar befestigt.
Die beiden Lenker 31, 32 werden durch einen Kurbeltrieb 35
bewegt. Dieser wird durch eine ortsfeste Hauptwelle 36 ange
trieben, die in einem Lager am Maschinengestell , nämlich an
einer Wange 37 desselben, gelagert ist. Am Ende der Haupt
welle 36 ist ein erster Kurbelarm 38 angebracht, der über
ein starres Achsstück 39 mit einem zweiten Kurbelarm 40 ver
bunden ist. Der (erste) Lenker 31 ist mit dem freien Ende
drehbar auf dem Achsstück 39 gelagert. Das freie Ende des
Kurbelarms 40 ist über ein Drehlager 41 mit dem freien Ende
des (zweiten) Lenkers 32 verbunden. Der erste Lenker 31 ist
über einen Schwenkarm 42 mit dem Maschinengestell bzw. der
Wange 37 verbunden, jeweils über Drehlager 43 und 44.
An den Wangen 37 des Maschinengestells sind auch Umlenk
walzen der Förderbänder 13, 14 frei fliegend gelagert.
In besonderer Weise ist die Sammelstation 17 ausgebildet.
Die Tragplatte 24 zur Aufnahme der zugeführten Packungen 11
ist im Aufnahmebereich mit einer mittigen Ausnehmung ver
sehen, also zungenförmig ausgebildet. Dadurch kann die
Plattform 23 mit dem Schenkel 25 teilweise in den Bereich
der Tragplatte 24 eintreten und die Packung 11 bei nach
folgender Abwärtsbewegung auf dieser ablegen.
Die in Förderrichtung verschobenen Packungen 11 gelangen
auf Tragorgane eines Aufwärtsförderers für die einzelnen
Packungsreihen 18. Der Aufwärtsförderer besteht bei dem
vorliegenden Beispiel aus zwei Vertikalförderern 45, 46.
Diese wiederum bestehen je aus zwei im Abstand voneinander
angeordneten, aufrechten Bandförderern 47, 48. An der
freien Seite derselben sind Tragorgane für die Packungen 11
angeordnet, nämlich Winkelprofile 49, jeweils mit einem in
der Förderposition horizontalgerichteten Tragschenkel 50.
Die Bandförderer 47, 48 sind mit den Winkelprofilen 49 so
aufeinander ausgerichtet, daß im Bereich der einander zuge
kehrten Fördertrume die Tragschenkel 50 der einander gegen
überliegenden Vertikalförderer 45, 46 in derselben Horizon
talebene verlaufen. Die Packungen 11 können so mit den
stirnseitigen Endbereichen auf den Tragschenkeln 50 von
jeweils einander paarweise gegenüberliegenden Winkel
profilen 49 aufliegen. Die Bandförderer 47, 48 werden so an
getrieben, daß die Tragschenkel 50 paarweise gleichzeitig
auf den einander zugekehrten Seiten in Aufwärtsrichtung
taktweise bewegt werden.
Die jeweils unteren einander zugekehrten Winkelprofile 49
dienen zur Aufnahme der Packungen 11 unter Bildung einer
unteren Packungsreihe 18. Sobald diese komplettiert ist,
werden die Vertikalförderer 45, 46 gleichzeitig um einen
Takt aufwärts bewegt, so daß das nächste Paar von Winkel
profilen 49 in die (untere) Aufnahmeposition bewegt wird.
Wenn eine der zusammenzustellenden Packungsgruppe 10 ent
sprechende Anzahl von Packungsreihen 18 durch die Vertikal
förderer 45, 46 aufgenommen ist, wird die Packungsgruppe 10
aus dem Bereich der Sammelstation 17 ausgeschoben. Zu
diesem Zweck tritt ein Schieber 51 mit aufrechter Schieber
platte 52 in den Bereich zwischen den Vertikalförderern 45,
46 ein und schiebt die gesamte Packungsgruppe 10 mit den im
Abstand übereinander angeordneten Packungsreihen 18 aus der
Sammelstation 17 aus. Die Anordnung ist dabei so getroffen,
daß die untere Packungsreihe 18 bzw. die Packungen 11 im
Bereich der unteren Winkelprofile 49 nicht erfaßt wird.
Dadurch können während des Abschiebens der Packungsgruppe
10 fortlaufend Packungen 11 in den Bereich der Sammel
station 17 in der beschriebenen Weise eingefördert werden.
Der Schieber 51 ist bei dem vorliegenden Ausführungs
beispiel an einem Endlosförderer 53 angebracht. Die
Schieberplatte ist an der nach außen weisenden Seite des
als Förderband oder dergleichen ausgebildeten Endlos
förderers 53 gelenkig angebracht und mit einer Stützlasche
54 abgestützt. Das Ausführungsbeispiel zeigt drei Schieber
51 in gleichen Abständen voneinander an dem gemeinsamen End
losförderer 53. Dieser wird zum Abschub einer Packungs
gruppe 10 jeweils um einen dem Abstand zum nächsten
Schieber 51 entsprechenden Schritt geschaltet. Dadurch ist
stets ein Schieber 51 in der Abschubposition entsprechend
Fig. 2.
Während der ersten Phase des Abschubs der Packungsreihen 18
sind diese durch die Abstände der Winkelprofile 49 im
vertikalen Abstand voneinander. Nach Verlassen der Winkel
profile 49 werden die Packungsreihen 18 bis zur Anlage an
einander zusammengeführt. Im Anschluß an den Bereich der
Vertikalförderer 45, 46 ist ein trichterförmiges Führungs
organ 55 angeordnet. Durch dieses werden die Packungsreihen
18 bzw. die Packungsgruppe 10 hindurchgeschoben. Der Ab
stand einer Oberwand 56 und einer Unterwand 57 voneinander
ist derart, daß die Packungsgruppe 10 bzw. deren Packungen
11 leicht zusammengedrückt werden. Das Führungsorgan 55 ist
durch entsprechende Ausbildung von Oberwand 56 und Unter
wand 57 eintrittsseitig trichterförmig ausgebildet.
An die Sammelstation 17 bzw. an das Führungsorgan 55
schließt in Förderrichtung ein Abförderer 58 für die
Packungsgruppe 10 an. Der Abförderer 58 besteht aus einem
Unterförderer 59 und einem Oberförderer 60. Es handelt sich
dabei um Förderbänder. Deren einander zugekehrte Förder
trume sind in einem solchen Abstand voneinander angeordnet,
daß die Packungsgruppe 10 unter Aufrechterhaltung der
leicht zusammengedrückten Formation - entsprechend der Vor
gabe durch das Führungsorgan 55 - weitergefördert wird bis
zu einer an den Abförderer 58 anschließenden Verpackungs
station. In dieser wird die Packungsgruppe 10 unter Bildung
eines Gebindes in einen Zuschnitt eingehüllt.
Die Vorrichtung ist an unterschiedliche Formate der Gebinde
bzw. an unterschiedliche Größen der zusammenzustellenden
Packungsgruppen 10 anpaßbar. Zu diesem Zweck sind Oberwand
56 und Unterwand 57 des Führungsorgans 55 zueinander ver
schiebbar, und zwar durch Auf- oder Abwärtsbewegen der Ober
wand 56 zur Anpassung an die Höhe der Packungsgruppe 10.
Analog hierzu ist auch der Oberförderer 60 der Höhe nach
verstellbar gelagert. Dies kann zum Beispiel durch einen
Spindeltrieb erfolgen. Umlenkwalzen des Förderbandes des
Oberförderers 60 sind an aufrechten Spindeln gelagert, die
über eine Welle zur Verstellung angetrieben werden. Dieses
Getriebe ist aus Gründen der Vereinfachung nicht darge
stellt.
Die geschilderten Vorgänge laufen selbsttätig ab. Dies gilt
auch für die taktweise Bewegung der Vertikalförderer 45, 46
sowie für den Schieber 51. Die Steuerung von Bewegungsvor
gängen erfolgt durch Überwachungsorgane, nämlich durch
photoelektrische Sensoren 61, die jeder Packungsreihe im
Bereich der Vertikalförderer 45, 46 zugeordnet sind.
Bezugszeichenliste:
10 Packungsgruppe
11 Packung
12 Zuführförderer
13 Förderband
14 Förderband
15 Stirnfläche
16 Mitnehmer
17 Sammelstation
18 Packungsreihe
19 Vorderseite
20 Rückseite
21 Pfeil
22 Packungsheber
23 Plattform
24 Tragplatte
25 Schenkel
26 Kurvenbahn
27 Bewegungsabschnitt
28 Bewegungsabschnitt
29 Getriebe
30 Rahmen
31 erster Lenker
32 zweiter Lenker
33 Drehlager
34 Drehlager
35 Kurbeltrieb
36 Hauptwelle
37 Wange
38 Kurbelarm
39 Achsstück
40 Kurbelarm
41 Drehlager
42 Schwenkarm
43 Drehlager
44 Drehlager
45 Vertikalförderer
46 Vertikalförderer
47 Bandförderer
48 Bandförderer
49 Winkelprofile
50 Tragschenkel
51 Schieber
52 Schieberplatte
53 Endlosförderer
54 Stützlasche
55 Führungsorgan
56 Oberwand
57 Unterwand
58 Abförderer
59 Unterförderer
60 Oberförderer
61 Sensor
11 Packung
12 Zuführförderer
13 Förderband
14 Förderband
15 Stirnfläche
16 Mitnehmer
17 Sammelstation
18 Packungsreihe
19 Vorderseite
20 Rückseite
21 Pfeil
22 Packungsheber
23 Plattform
24 Tragplatte
25 Schenkel
26 Kurvenbahn
27 Bewegungsabschnitt
28 Bewegungsabschnitt
29 Getriebe
30 Rahmen
31 erster Lenker
32 zweiter Lenker
33 Drehlager
34 Drehlager
35 Kurbeltrieb
36 Hauptwelle
37 Wange
38 Kurbelarm
39 Achsstück
40 Kurbelarm
41 Drehlager
42 Schwenkarm
43 Drehlager
44 Drehlager
45 Vertikalförderer
46 Vertikalförderer
47 Bandförderer
48 Bandförderer
49 Winkelprofile
50 Tragschenkel
51 Schieber
52 Schieberplatte
53 Endlosförderer
54 Stützlasche
55 Führungsorgan
56 Oberwand
57 Unterwand
58 Abförderer
59 Unterförderer
60 Oberförderer
61 Sensor
Claims (14)
1. Verfahren zur Bildung einer geordneten Packungs
gruppe (10) aus einer Mehrzahl von in Reihen (Packungs
reihen 18) nebeneinander und übereinander angeordneten
quaderförmigen oder kubischen Packungen (11), insbesondere
Weichpackungen, wie Papiertaschentuch-Packungen, wobei die
Packungen (11) einzeln und in Abständen auf einem Zuführ
förderer (12) einer Sammelstation (17) zugefördert werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Packungen (11) nacheinander von dem Zuführförderer (12) ab
gehoben und unter Bildung einer Packungsreihe (18) der
Sammelstation (17) zugeführt werden, daß die so gebildeten
Packungsreihen (18) nacheinander angehoben werden unter
Bildung der Packungsgruppe (10) aus mehreren übereinander
liegenden Packungsreihen (18), wobei die Packungsreihen
(18) jeweils von unten her der (Teil-)Packungsgruppe (10)
zugeführt werden und daß schließlich die komplette Packungs
gruppe (10) in horizontaler Ebene aus der Sammelstation
(17) ab- und einer Umhüllungsstation zugefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Packungsreihen (18) in der Sammelstation (17) mit
Abständen übereinander angeordnet und beim Ausschub aus der
Sammelstation (17) zur Anlage aneinander zusammengeführt
werden.
3. Vorrichtung zur Bildung von Packungsgruppen (10) aus
einer Mehrzahl von in Reihen (Packungsreihen 18) nebenein
ander und übereinander angeordneten quaderförmigen oder
kubischen Packungen (11), insbesondere Weichpackungen, wie
Papiertaschentuch-Packungen, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzeln ankommenden Packungen (11) nacheinander zur
Bildung einer Packungsreihe (18) in eine Aufnahme (Winkel
profile 49) eines Vertikalförderers (45, 46) mit mehreren
übereinander angeordneten Packungsaufnahmen für je eine
Packungsreihe (18) einförderbar sind und daß die überein
ander angeordneten Packungsreihen (18) gemeinsam aus dem
Vertikalförderer (45, 46) unter Bildung der Packungsgruppe
(10) ausschiebbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Packungen (11) im Bereich einer Sammel
ebene der Sammelstation (17) in die jeweils untere, an
beiden Enden offene Packungsaufnahme (Winkelprofile 49) des
Vertikalförderers (45, 46) einschiebbar sind bis zur Ver
vollständigung der Packungsreihe (18) und daß sodann der
Vertikalförderer (45, 46) um eine Packungsreihe (18) bzw.
um eine Packungsaufnahme aufwärtsbewegbar ist, wobei die
nächstfolgende Packungsaufnahme in die Aufnahmestellung
gelangt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwei einander mit Abstand gegenüberliegende
Vertikalförderer (45, 46) zur Aufwärtsförderung der
Packungsreihen (18) mit Tragorganen für Endbereiche der
Packungen (11) versehen sind, insbesondere mit Winkel
profilen (49), auf deren horizontalgerichteten Trag
schenkeln (50) die Endbereiche der Packungen (11) auf
liegen, wobei jeder Vertikalförderer (45, 46) aus zwei im
Abstand voneinander angeordneten Bandförderern (47, 48) be
steht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Inhalt der Sammelstation (17) bzw. der Vertikalför
derer (45, 46), also eine Packungsgruppe (10), durch einen
gemeinsamen Schieber (51) gleichzeitig in Längsrichtung der
Packungsaufnahmen (Winkelprofile 49) ausschiebbar ist,
wobei der Schieber (51) die Packungen (11) im Bereich
zwischen den einander gegenüberliegenden Winkelprofilen
(49) erfaßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schieber (51) die Packungen (11) einer jeweils
unteren Packungsaufnahme (untere Winkelprofile 49) nicht
erfaßt, so daß während des Ausschubs der Packungsgruppe
(10) aus der Sammelstation (17) einzelne Packungen (11) in
die untere Packungsaufnahme der Vertikalförderer (45, 46)
zur Bildung einer Packungsreihe (18) einschiebbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die auf einem Zuführförderer (12) mit Abstand vonein
ander ankommenden Packungen (11) einzeln durch ein Über
gabeorgan, insbesondere durch einen Packungsheber (22) er
faßbar, von dem Zuführförderer (12) abhebbar und auf einer
gegenüber dem Zuführförderer (12) erhöhten Sammelebene ab
setzbar sind, die der Ebene der jeweils unteren Packungs
aufnahme des Vertikalförderers (45, 46) entspricht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Packungen (11) durch den Packungsheber (22) auf
einer feststehenden, der unteren Packungsaufnahme des
Vertikalförderers (45, 46) vorgeordneten Tragplatte (24)
absetzbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Packungsheber (22) eine Plattform (23) zur Aufnahme
der Packung (11) aufweist, wobei der Packungsheber (22)
durch ein Getriebe (29) derart bewegbar ist, daß die
Packung (11) durch die Plattform (23) von unten her unter
Fortsetzung der Förderrichtung des Zuführförderers (12) von
diesem abgehoben und auf der Tragplatte (24) abgelegt wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Plattform (23) entlang einer geschlossenen, ab
geflachten Rundkurve bewegbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Packungen (11) durch den Packungsheber (22) in
der Sammelebene verschiebbar sind, derart, daß die
Packungen (11) nach und nach durch die Plattform (23) in
die untere Aufnahme des Vertikalförderers (45, 46) zur
Bildung einer Packungsreihe (18) einschiebbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die aus der Sammelstation (17) ausgeschobene Packungs
gruppe (10) durch ein anschließendes Führungsorgan (55) mit
Oberwand (56) und Unterwand (57) in Vertikalrichtung leicht
zusammendrückbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die aus der Sammelstation (17) bzw. dem Führungs
organ (55) austretende Packungsgruppe (10) durch einen Ab
förderer (58) mit Unterförderer (59) und Oberförderer (60)
abtransportierbar bzw. einer Umhüllungsstation zuförderbar
ist, vorzugsweise unter Aufrechterhaltung der zusammenge
drückten Formation der Packungsgruppe (10).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4127612A DE4127612B8 (de) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Vorrichtung zur Bildung einer geordneten Packungsgruppe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4127612A DE4127612B8 (de) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Vorrichtung zur Bildung einer geordneten Packungsgruppe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4127612A1 true DE4127612A1 (de) | 1993-02-25 |
DE4127612B4 DE4127612B4 (de) | 2004-04-29 |
DE4127612B8 DE4127612B8 (de) | 2004-09-23 |
Family
ID=6438727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4127612A Expired - Fee Related DE4127612B8 (de) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Vorrichtung zur Bildung einer geordneten Packungsgruppe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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