DE4124702A1 - Transfer appts. to carry web to condenser - has row of jets below gap between roller and guide plate with jet to roll web into silver - Google Patents

Abstract

Appts. has a row of jets (9) below a covering (7) at the gap between the leading edge of the guide plate (6) and the pick-up roller (2), oriented at the gap. At least one ejector jet in the condenser opening generates a rotating air stream round the movement line of the material, to form a sliver. The jets (9) are pref. fitted to a tube (8) below the gap, which together with the feed to the ejectors (14), is connected to a compressed air supply through a control valve (12). At least one ejector jet (14) is pitched at an angle in the funnel-shaped opening of the condenser (5). The control valve (12) is in an electrical circuit with a pressure switch (16), as an electro-magnetic valve, within a time relay circuit connected to the machine main control circuit. ADVANTAGE - The appts. gives a positive transfer and movement for the material between the pick-up roller from the carding to the funnel-shaped opening of the condenser.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abnahme eines Faserflors von einer Abnahmewalze der Krempelvorrichtung und zur Überführung in einen Verdichter.The invention relates to a device for removing a Fibers from a take-off roller of the carding device and for transfer to a compressor.

Die Bildung eines Faserbandes aus dem Krempelflor erfolgt in einem Verdichter, der mehrere Walzenpaare aufweist. In diesen Verdichter wird der Anfang des Krempelflors von Hand eingeführt. Die Bedienung ergreift den Faserflor und bildet aus seiner Stirn eine Spitze, die in die Öffnung des Verdichters und weiter zwischen die hinter ihm ange­ ordneten Kalanderwalzen eingeführt wird. Diese Handlung wird bei verminderter Abzugsgeschwindigkeit durchgeführt und erst nach dem Einführen wird die Kalandermaschine auf die hohe Betriebsgeschwindigkeit gebracht.A sliver is formed from the carded pile in a compressor that has several pairs of rollers. In this compressor becomes the beginning of the carded pile of Hand inserted. The operator grabs the pile and forms a point from his forehead that goes into the opening of the compressor and further between those placed behind it arranged calender rolls is introduced. This act is carried out at a reduced take-off speed and only after the calender machine is inserted brought the high operating speed.

Aus der EP-A-2 61 330 ist ein Verdichter für einen Krempel­ faserflor bekannt, der eine trichterförmige Öffnung und einen darin zentrisch ausmündenden Luftejektor aufweist. EP-A-2 61 330 describes a compressor for a card known as fibrous web, which has a funnel-shaped opening and has an air ejector opening centrally therein.  

Im Betrieb der Karde unterstützt die Ejektorwirkung die Einführung des Krempelfaserflors zwischen die Kalander­ walzen. Die Saugwirkung dieses Verdichters reicht jedoch nur dann aus, wenn sich das Ende des Faserflors nahe an der Einmündung der Verdichteröffnung befindet. Zur Ab­ nahme des vorderen Endabschnitts des Faserflors von der Abnahmewalze nach der Inbetriebsetzung der Karde ist die Ejektorwirkung nicht geeignet.The ejector effect supports the operation of the card Introduction of the carded fiber pile between the calenders roll. However, the suction effect of this compressor is sufficient only when the end of the batt is close to the junction of the compressor opening. To Ab took the front end portion of the batt from the Removal roller after the card is put into operation Ejector effect not suitable.

Bei anderen mit niedriger Abzugsgeschwindigkeit arbei­ tenden Karden bildet der abgeführte Faserflor zwischen der Abnahmewalze und dem Verdichter das klassische "Faserdrei­ eck", welches den Übergang von der vollen Breite des Fa­ serflors in die trichterförmige Öffnung des Verdichters ermöglicht. Bei leistungsfähigeren Krempelmaschinen mit Durchlaufgeschwindigkeiten von über 100 m/min kommt es je­ doch häufig zur Zerstörung dieses "Faserdreiecks" und zum Reißen und zur Unterbrechung des Abzuges. Deshalb werden für die sichere Abnahme des Faserflors und für seine Zu­ führung in den Verdichter verschiedene mechanische Ein­ richtungen, wie Querabnahmebänder, Führungsrollen, ein ab­ klappbarer Trog oder Querhilfswalzen verwendet, welche die Abnahme des zugeführten Faserflors von der Abnahmewalze und die Einziehung des abgenommenen Faserflors in die vor­ her bestimmte Bahn gewährleisten. So ist z. B. aus der DE-A-27 58 337 eine derartige Einrichtung bekannt, bei der eine Hilfswalze dicht neben einer Abnahmewalze angeordnet ist. Durch die Ventilationswirkung im Walzspalt zwischen den beiden Walzen erfolgt die Abnahme des Faserflors und eine Zwangsführung in einer vorbestimmten Bahn vor die Einmündung des Verdichters. Work with others with a low take-off speed the carded fiber pile forms between the Removal roller and the compressor the classic "fiber three corner ", which represents the transition from the full width of the company serflors into the funnel-shaped opening of the compressor enables. With more powerful carding machines with Throughput speeds of over 100 m / min ever occur but often to destroy this "fiber triangle" and Tear and to interrupt the trigger. Therefore be for the safe removal of the fiber pile and for its closing introduction into the compressor various mechanical introduction directions, such as cross take-off belts, guide rollers foldable trough or cross rollers used which the Removal of the supplied pile of fibers from the take-off roller and the drawing of the removed fiber pile into the front ensure certain path. So z. B. from the DE-A-27 58 337 discloses such a device in which an auxiliary roller arranged close to a take-off roller is. Due to the ventilation effect in the roll gap between The two rolls take off the fiber web and a positive guidance in a predetermined path in front of the Mouth of the compressor.  

Diese Zusatzeinrichtungen komplizieren die Abnahmevorrich­ tungen um eine weitere bewegliche Abnahmevorrichtung, wo­ bei nach wie vor manuelle Arbeiten bei der Einführung des Faserflors in den Verdichter bei verminderter Abzugsge­ schwindigkeit der Karde durchgeführt werden müssen.These additional devices complicate the acceptance device to another movable tapping device, where with still manual work when introducing the Fiber pile in the compressor with a reduced take-off card speed must be carried out.

Bei der in der CS 2 55 402 vorgeschlagenen Lösung werden Nachteile der kostenaufwendigen Systeme der Vorauflösung, der Reinigung und der Zerfaserung des Fasermaterials ver­ ringert, weil diese Vorgänge in einer einzigen Einrichtung durchgeführt werden. Die Faserflocken werden fortschrei­ tend voraufgelöst, gereinigt und in Einzelfasern zerfa­ sert, wobei ein genügend gereinigtes Florband entsteht, das auch zum Verspinnen in spindellosen Spinnmaschinen geeignet ist, bei denen der Reinheitsgrad des vorgeleg­ ten Faserrohstoffes eine Grundbedingung für den erfolg­ reichen Spinnvorgang ist.In the solution proposed in CS 2 55 402 Disadvantages of the costly pre-resolution systems, the cleaning and defibration of the fiber material ver struggles because these operations in a single facility be performed. The fiber flakes are screaming away tend to be pre-dissolved, cleaned and disintegrated into individual fibers sert, resulting in a sufficiently cleaned pile ribbon, also for spinning in spindleless spinning machines is suitable, in which the degree of purity of the submitted fiber raw material is a basic requirement for success rich spinning process.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine automatische Abnahme des vorderen Faserflorendes von der Abnahmewalze einer Krempelvorrichtung und seine sichere Einführung in die trichterförmige Öffnung eines Verdichters zu schaffen, die ohne Anwendung von mechanischen Hilfsmitteln bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten betriebssicher funktioniert.The object of the invention is an automatic acceptance the front pile end of the take-off roller one Carding device and its safe introduction to the to create a funnel-shaped opening of a compressor that without the use of mechanical aids at high Take-off speeds work reliably.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß unterhalb der aufklappbaren Abdeckung länglich unter der Kante des Leitblechs bei der Abnahmewalze das Rohr mit den Düsen angeordnet ist, die in den Spalt zwischen der Kante und der Abnahmewalze orientiert sind, wobei das Rohr mit mindestens einer Ejektordüse des Verdichters an ein Steu­ erventil angeschlossen sein kann, das an einen Druckluft­ verteiler angeschlossen ist. This object is achieved according to the invention in that below the hinged cover elongated under the Edge of the guide plate at the take-off roller the tube with the Nozzles is arranged in the gap between the edge and the take-off roller are oriented, the tube with at least one ejector nozzle of the compressor to a control It can be connected to a compressed air valve distributor is connected.  

Eine erhöhte Wirkung bei der Einführung des Faserflors in die trichterförmige Öffnung des Verdichters, wobei die Fasern des Faserflors vorzugsweise zusammengerollt und be­ reits vor dem Abzug durch die Kalanderwalzen verfestigt werden, wird dadurch erzielt, daß mindestens eine Ejektor­ düse des Verdichters in die Trichteröffnung des Verdich­ ters schräg einmündet.An increased effect when the fiber pile is introduced in the funnel-shaped opening of the compressor, the Fibers of the batt are preferably rolled up and be already solidified before being taken off by the calender rolls are achieved in that at least one ejector nozzle of the compressor into the funnel opening of the compressor ters diagonally.

Die Möglichkeit der vollautomatisierten Betätigung oder der manuellen Betätigung der Abnahme und Überführung des Faserflors in die trichterförmige Öffnung des Verdichters wird zweckmäßig dadurch erreicht, daß das Elektromagnet­ ventil in den Kreis eines Handschalters und/oder in den Kreis einer Steuereinheit mit mindestens einem Zeit­ relais eingeschaltet ist, das in den Hauptkreis der Ma­ schine geschaltet ist.The possibility of fully automated actuation or the manual operation of the acceptance and transfer of the Into the funnel-shaped opening of the compressor is expediently achieved in that the electromagnet valve in the circuit of a hand switch and / or in the Circle of a control unit with at least one time relay is switched on, which is in the main circuit of Ma machine is switched.

Eine wirkungsvolle Einführung des Faserflors in die Öff­ nung des Verdichters und seine Aufrechterhaltung in der bestimmten Bahn wird dadurch erzielt, wenn der Raum ober­ halb des Leitblechs auf dessen ganze Breite von der Ab­ nahmewalze bis zu dem Verdichter mit einer aufklappbaren Abdeckung versehen ist.An effective introduction of the fiber pile in the public the compressor and its maintenance in the certain trajectory is achieved when the room is above half of the baffle over its entire width from the Ab took up to the compressor with a hinged Cover is provided.

Weitere Vorteile und Effekte der Erfindung sind der fol­ genden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfin­ dung und der Zeichnung entnehmbar. Es zeigen:Further advantages and effects of the invention are the fol ing description of an embodiment of the inven dung and the drawing. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung mit einem Rohr und daran befestigten Düsen hinter einer Abnahmeper­ forierwalze sowie mit mindestens einem schrägen Ejektor eines Verdichters, die über ein Elektro­ magnetventil an einen Druckluftverteiler ange­ schlossen sind, und Fig. 1 shows schematically a device with a pipe and nozzles attached to it behind a Abnahmper forierwalze and with at least one oblique ejector of a compressor, which are connected via an electro-magnetic valve to a compressed air distributor, and

Fig. 2 in Draufsicht ein Leitblech hinter einer Krempel­ vorrichtung und das Rohr mit den Düsen sowie zwei schräge Ejektoren, die in den Verdichter ausge­ richtet sind. Fig. 2 in plan view of a baffle behind a card device and the tube with the nozzles and two oblique ejectors, which are directed out into the compressor.

Einer perforierten Austragswalze 1 am Ende einer Krempel­ vorrichtung ist eine Abnahmewalze 2 mit einer schrägen oberen Anpreßleiste 3 für die Abnahme des gereinigten und zerfaserten Faserflors nachgeordnet. Der Faserflor wird in einer nicht dargestellten Vorrichtung mit Kalanderwalzen 4 zum Faserband verdichtet und über einen nicht dargestell­ ten Kannenstock in eine bereitgestellte Kanne transpor­ tiert.A perforated discharge roller 1 at the end of a carding device is followed by a take-off roller 2 with an oblique upper pressure bar 3 for the removal of the cleaned and frayed fiber pile. The fibrous web is compressed in a device, not shown, with calender rolls 4 to form the sliver and is transported via a can pit, not shown, into a can provided.

Zwischen der Abnahmewalze 2 und einem trichterförmigen Verdichter 5 ist ein im wesentlichen horizontales Leit­ blech 6 vorgesehen, das mit seiner vorderen abgerundeten Kante bis vor die ganze Breite der Abnahmewalze 2 reicht und mit seinem anderen Ende in die trichterförmige Öff­ nung des Verdichters 5 einmündet. Diese Einmündung wird durch eine Seitenverengung des Leitblechs 6 und durch an dessen Seitenrändern aufgebogene Säume erzielt. Das Leit­ blech 6 bildet eine feste Führungsbahn für den abgenomme­ nen Faserflor vor seinem Eintritt in die trichterförmige Öffnung des Verdichters 5. Der Raum oberhalb des Leit­ blechs 6 von der Anpreßleiste 3 bzw. der Abnahmewalze 2 bis zum Verdichter 5 wird auf der ganzen Breite des Leit­ blechs 6 durch eine aufklappbare Abdeckung 7 genügend ab­ gedichtet. Diese Abdeckung 7 kann zur optischen Kontrolle des Faserflorflusses ganz oder teilweise aus einem durch­ sichtigen Material bestehen. Between the take-off roller 2 and a funnel-shaped compressor 5 , a substantially horizontal guide plate 6 is provided, which extends with its front rounded edge to the full width of the take-off roller 2 and opens at the other end into the funnel-shaped opening of the compressor 5 . This confluence is achieved by narrowing the side of the guide plate 6 and by the seams being bent up at the side edges thereof. The guide plate 6 forms a fixed guideway for the abgenomme NEN pile before it enters the funnel-shaped opening of the compressor 5th The space above the guide plate 6 from the pressure strip 3 or the take-off roller 2 to the compressor 5 is sufficiently sealed over the entire width of the guide plate 6 by a hinged cover 7 . This cover 7 can consist entirely or partially of a transparent material for optical control of the fiber pile flow.

Seitlich unterhalb der abgerundeten Vorderkante des Leit­ blechs 6 bei der Abnahmewalze 2 ist ein Querrohr 8 mit Düsen 9 angeordnet, welche in den Spalt zwischen der Kante des Leitblechs 6 und der Abnahmewalze 2 orientiert sind. Das Querrohr 8 ist über ein Stellventil 10 und ein Gabel­ rohr 11 an ein Elektromagnetventil 12 angeschlossen, das mit einem Druckluftverteiler 13 verbunden ist. An densel­ ben Ausgang des Elektromagnetventils 12 ist über das Ga­ belrohr 11 mindestens eine schräg in die trichterförmige Öffnung des Verdichters 5 einmündende Ejektordüse 14 ange­ schlossen, mittels welcher in der trichterförmigen Öffnung des Verdichters 5 der für die Ansaugung des Faserflors notwendige Unterdruck und gleichzeitig eine rotierende Luftströmung erzeugt werden, welche den angesaugten Fa­ serflor in das Rückgebilde - das Faserband - zusammen­ rollt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, münden die Ejektordüsen 14 schräg und mit gegenseitiger Winkelversetzung in den verbreiterten Kopfteil des Verdichters 5, um in dessen axialer Durchgangsöffnung den rotierenden Luftstrom zu erzeugen.Laterally below the rounded front edge of the guide plate 6 in the take-off roller 2 , a cross tube 8 is arranged with nozzles 9 , which are oriented in the gap between the edge of the guide plate 6 and the take-off roller 2 . The cross tube 8 is connected via a control valve 10 and a fork tube 11 to an electromagnetic valve 12 which is connected to a compressed air distributor 13 . At densel ben output of the solenoid valve 12 is at least one obliquely into the funnel-shaped opening of the compressor 5 opening ejector nozzle 14 is connected via the Ga belrohr 11 , by means of which in the funnel-shaped opening of the compressor 5 of the vacuum necessary for the suction of the fiber pile and at the same time a rotating Air flow are generated, which rolls the sucked-in fiber pile into the back structure - the sliver. As can be seen from FIG. 2, the ejector nozzles 14 open obliquely and with mutual angular displacement into the widened head part of the compressor 5 in order to generate the rotating air flow in its axial passage opening.

Im elektrischen Steuerkreis 15 des Elektromagnetventils 12 ist ein Handschalter 16 angeordnet der zur Handbedienung an einer bequem zugänglichen Stelle der Einrichtung in­ stalliert ist. Das Elektromagnetventil 12 kann auch in den Kreis eines nicht dargestellten Zeitrelais eingeschaltet sein, das Teil der ggf. elektronischen Steuereinrichtung der Maschine ist.In the electrical control circuit 15 of the solenoid valve 12 , a hand switch 16 is arranged which is installed for manual operation at a conveniently accessible point in the device. The solenoid valve 12 can also be switched into the circuit of a time relay, not shown, which is part of the electronic control device of the machine, if applicable.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung arbeitet wie folgt:
Am Ende der Krempelvorrichtung werden die zerfaserten und gereinigten Fasern im Normalbetrieb durch die perforierte Walze 1 abgenommen, von welcher sie als Faserflor mittels der Abnahmewalze 2 mit der Anpreßleiste 3 in der vom Leit­ blech 6 begrenzten Bahn in die Öffnung des Verdichters 5 eingeführt werden. Im Verdichter 5 wird der Faserflor zu dem Florband geformt, das mittels der Kalanderwalzen 4 und der nicht dargestellten Walzen der weiteren Verzugsvor­ richtung abgezogen wird. So hergestelltes Faserflorband wird dann durch den Kannenstock in Kannen zusammengerollt.The device according to the invention works as follows:
At the end of the carding device, the shredded and cleaned fibers are removed in normal operation through the perforated roller 1 , from which they are introduced as fiber pile by means of the removal roller 2 with the pressure strip 3 in the sheet limited by the guide plate 6 into the opening of the compressor 5 . In the compressor 5 , the fibrous web is formed into the card web, which is drawn off by means of the calender rolls 4 and the rolls, not shown, of the further delaying device. The fibrous web produced in this way is then rolled up into cans through the jug stick.

Beim Anfahren des Fasermaterials in die Krempelvorrichtung wird durch Betätigen der Handtaste 16 das Elektromagnet­ ventil 12 geöffnet, womit Druckluft in die Düsen 9 des Rohres 8 und mindestens in eine schräge Ejektordüse 14 im Verdichter 5 strömt. Die aus den Düsen 9 von unten in den Spalt zwischen der vorderen abgerundeten Kante des Leit­ blechs 6 und der Abnahmewalze 2 strömende Druckluft hebt den Faserflor bzw. seine ankommende Stirn von der Ober­ fläche der Abnahmewalze 2 ab und führt ihn auf dem Leit­ blech 6 bis vor die Mündung der trichterförmigen Öffnung des Verdichters 5. Im Trichter wird von der Druckluft aus der schrägen Ejektordüse 14 ein Unterdruck erzeugt, wel­ cher das Vorderende des Faserflors einsaugt. Die Ansaug­ wirkung des zugeführten Faserflors wird durch die auf­ klappbare Abdeckung 7 unterstützt, welche den Raum ober­ halb des Leitblechs 6 abdichtet, wobei die aufgebogenen Ränder des Leitblechs 6 eine Vorformung bewirken. Eine weitere Wirkung der Düsen 9 des Rohres 8 liegt darin, daß die Druckluftströmung ein mögliches Aufbäumen des gekrem­ pelten Faserflors auf der Abnahmewalze 2 verhindert.When starting the fiber material in the carding device, the solenoid valve 12 is opened by pressing the hand button 16 , whereby compressed air flows into the nozzles 9 of the tube 8 and at least in an oblique ejector nozzle 14 in the compressor 5 . The compressed air flowing from the nozzles 9 from below into the gap between the front rounded edge of the guide plate 6 and the take-off roller 2 lifts the pile of fibers or its incoming forehead from the upper surface of the take-off roller 2 and guides it on the guide plate 6 to in front of the mouth of the funnel-shaped opening of the compressor 5 . In the funnel, a vacuum is generated by the compressed air from the oblique ejector nozzle 14 , which sucks in the front end of the fibrous web. The suction effect of the fiber web supplied is supported by the foldable cover 7 , which seals the space above half of the guide plate 6 , the bent edges of the guide plate 6 causing a preforming. Another effect of the nozzles 9 of the tube 8 is that the compressed air flow prevents a possible rearing up of the crimped fiber pile on the take-off roller 2 .

Der Faserflor wird im Verdichter 5 durch die rotierende Luftströmung aus mindestens einer Ejektordüse 14 vorzugs­ weise um seine Längsachse zusammengerollt und als vorver­ festigtes Fasergebilde kontinuierlich den nachgeordneten Kalanderwalzen 4 zugeführt.The fibrous web is preferably rolled around its longitudinal axis in the compressor 5 by the rotating air flow from at least one ejector nozzle 14 and continuously fed to the downstream calender rolls 4 as a pre-consolidated fiber structure.

Die beschriebenen Vorgänge des Abhebens und der Zuführung des gekrempelten Faserflors kann bei Verwendung eines nicht dargestellten Zeitrelais und anderer elektrischer bzw. elektronischer Bauteile automatisiert werden, in dessen Kreis das Elektromagnetventil 12 eingeschaltet ist. Nach Einschalten der Maschine mit der Krempelvorrichtung wird gleichzeitig oder mit der eingestellten Verzögerung das Verzögerungsrelais aktiviert, wobei diese Steuerung bzw. das Relais während der eingestellten Zeit die Öff­ nung des Elektromagnetventils 12 zur Durchführung der oben beschriebenen Vorgänge mit dem gekrempelten Faserflor ge­ währleistet.The described processes of lifting and feeding the carded fiber pile can be automated when using a time relay, not shown, and other electrical or electronic components, in the circuit of which the solenoid valve 12 is switched on. After switching on the machine with the carding device, the delay relay is activated simultaneously or with the set delay, this control or the relay during the set time ensuring the opening of the electromagnetic valve 12 for performing the above-described processes with the carded fiber web.

Nach erfolgreichem Einzug des gekrempelten Faserflors in die trichterförmige Öffnung des Verdichters 5 und nach der Bildung des Faserbandes wird die Zuleitung der Druckluft in die Düsen 9 des Rohres 8 durch Freigeben der Handtaste 16 oder durch den Abfall des Verzögerungszeitrelais ge­ sperrt, die das elektromagnetische Ventil 12 in der Druck­ luftverteilung betätigen.After successfully pulling the carded fibrous web into the funnel-shaped opening of the compressor 5 and after the formation of the sliver, the supply of compressed air into the nozzles 9 of the tube 8 is blocked by releasing the manual button 16 or by the drop in the delay time relay, which the electromagnetic valve 12 Actuate in the compressed air distribution.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Überführung eines gereinigten und ge­ krempelten Faserflors von einer Abnahmewalze in einen Verdichter mit trichterförmiger Einzugsöffnung, bei welcher zwischen der Abnahmewalze und dem mit einem Ejektor versehenen Verdichtereinzug ein Leitblech an­ geordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb einer Abdeckung (7) im Spalt zwischen der Vorderkante des Leitblechs (6) und der Abnahmewalze (2) eine Reihe von Düsen (9) angeordnet ist, die in den Spalt zwischen der Leitblechkante und der Abnahmewalze (2) orientiert sind, und daß mindestens eine Ejektor­ düse in der Verdichteröffnung einen längs rotierenden Luftstrom zur Formung eines Faserbandes erzeugt.1. Device for transferring a cleaned and ge carded fiber pile from a take-off roller into a compressor with a funnel-shaped feed opening, in which a baffle is arranged between the take-off roller and the ejector-equipped compressor feed, characterized in that below a cover ( 7 ) in Gap between the front edge of the guide plate ( 6 ) and the take-off roller ( 2 ) a series of nozzles ( 9 ) is arranged, which are oriented in the gap between the guide plate edge and the take-off roller ( 2 ), and that at least one ejector nozzle in the compressor opening generates a longitudinally rotating air flow to form a sliver. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (9) an einem unter dem Spalt angeordneten Rohr (8) angeordnet sind, das zusammen mit der Zulei­ tung zu den Ejektoren (14) über mindestens ein Steuer­ ventil (12) an eine Druckluftversorgung angeschlossen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzles ( 9 ) are arranged on a pipe ( 8 ) arranged under the gap, which together with the feed device to the ejectors ( 14 ) via at least one control valve ( 12 ) a compressed air supply is connected. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Ejektordüse (14) des Verdichters (5) in die Trichteröffnung des Verdichters (5) schräg einmündet. 3. Device according to claim 1, characterized in that at least one ejector nozzle (14) opens out of the compressor (5) obliquely into the funnel opening of the compressor (5). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (12) ein in einen elektrischen Schaltkreis mit einem Druckschalter (16) eingeschal­ tetes Elektromagnetventil ist.4. The device according to claim 1, characterized in that the control valve ( 12 ) is an in an electrical circuit with a pressure switch ( 16 ) switched on solenoid valve. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektromagnetventil (12) in den Kreis eines Zeitrelais eingeschaltet ist, das mit dem Hauptsteuer­ kreis der Maschine verbunden ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the electromagnetic valve ( 12 ) is switched on in the circuit of a timing relay which is connected to the main control circuit of the machine.