WO2018185221A1

WO2018185221A1 - Device and method for sucking in, temporarily storing, and leading away a thread, and textile machine

Info

Publication number: WO2018185221A1
Application number: PCT/EP2018/058728
Authority: WO
Inventors: Thomas Gruber; Robert Hagl; Andreas HOYER; Romeo Pohn; Bernd Bahlmann
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2018-10-11
Also published as: DE102017107424A1; EP3606855A1; US20210087014A1

Abstract

The invention relates to a device (1) for sucking in and temporarily storing a thread (2), which device has a suction chamber (3). The suction chamber (3) has an inlet opening (8) and an outlet opening (9), which define a flow direction. Vacuum can be applied to the outlet opening (9) in order to produce an air flow (4). Furthermore, the device has a deposit surface (5), which is arranged in the suction chamber (3) and on which the thread (2) can be temporarily stored, and a flow element (6), which is arranged in the suction chamber (3) and by means of which the air flow (4) can be guided through the suction chamber (3). The suction chamber (3) is divided into a first region (14) and a second region (15) by means of the deposit surface (5), and the flow element (6) can be moved between a first position, in which the air flow (4) is guided through the deposit surface (5) and through the second region (15), and a second position, in which the air flow (4) is guided past the deposit surface (5) through the first region (14). A textile machine having a plurality of workstations arranged next to each other in the longitudinal direction of the textile machine is characterized in that the workstations each have such a device. In a corresponding method for sucking in and temporarily storing a thread (2), the thread (2) is sucked into the suction chamber (3) by means of an air flow (4) and is temporarily stored on a deposit surface (5) arranged in the suction chamber (3). The air flow (4) is guided through the suction chamber (3) by means of the flow element (6). The suction chamber (3) is divided into a first region (14) and a second region (15) by means of the deposit surface (5), and the flow element (6) is moved between the described positions.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens sowie Textilmaschine Apparatus and method for sucking, temporary storage and removal of a thread and textile machine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ansaugen und Zwischenspeichern eines Fadens mit einer Saugkammer, wobei die Saugkammer eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung aufweist, welche eine Strömungsrichtung der Vorrichtung definieren, wobei die Austrittsöffnung zur Erzeugung einer Luftströmung durch die Saugkammer mit Unterdruck beaufschlagbar ist, mit einer in der Saugkammer angeordneten, luftdurchlässigen und für den Faden undurchlässigen Ablagefläche, an welcher der Faden zwischenspeicherbar ist, und mit einem in der Saugkammer angeordneten Strömungselement, mit dessen Hilfe die Luftströmung durch die Saugkammer leitbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Textilmaschine mit einer solchen Vorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren. The present invention relates to a device for sucking and buffering a thread with a suction chamber, wherein the suction chamber has an inlet opening and an outlet opening, which define a flow direction of the device, wherein the outlet opening for generating an air flow through the suction chamber is subjected to negative pressure, with a Arranged in the suction chamber, permeable to air and impermeable to the thread storage surface on which the thread is temporarily stored, and with a suction chamber arranged in the flow element, by means of which the air flow through the suction chamber can be conducted. Furthermore, the invention relates to a textile machine with such a device and a corresponding method.

Aus der DE 39 08 463 A1 ist eine Vorrichtung zum Zwischenspeichern eines aus zwei Fadenkomponenten gebildeten Doppelfadens bekannt. Die Vorrichtung ist zwischen einer Fadenliefereinrichtung und einer Fadenverbindungsvorrichtung an einer Textilmaschine angeordnet, um nach einem Fadenbruch während des Verbindens der Fadenenden den von der Fadenliefereinrichtung weiter gelieferten Faden temporär aufnehmen zu können. Die Vorrichtung umfasst eine Saugkammer, in der eine Ablagefläche angeordnet ist, auf der der Faden zwischengespeichert werden kann. Die Vorrichtung ist allerdings aufwändig zu betreiben, da ein Entsorgen des Fadens aus der Saugkammer über eine zusätzliche Hilfssaugkammer erfolgt. Zudem ist die Vorrichtung nicht zum Ansaugen und Abführen eines Fadens von einer Spule, beispielsweise an einer Spinn- oder Spulmaschine, geeignet. From DE 39 08 463 A1 a device for temporary storage of a double thread formed from two thread components is known. The device is arranged between a thread supply device and a thread connecting device on a textile machine in order to be able to temporarily receive the thread further delivered by the thread supply device after a thread break during the joining of the thread ends. The device comprises a suction chamber in which a storage surface is arranged, on which the thread can be temporarily stored. However, the device is expensive to operate, since a disposal of the thread from the suction chamber via an additional Hilfssaugkammer done. In addition, the device is not suitable for sucking and removing a thread from a spool, for example on a spinning or winding machine.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung zu schaffen, die einfach zu betreiben ist. Weiterhin sollen eine entsprechende Textilmaschine sowie ein entsprechendes Verfahren vorgeschlagen werden. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Object of the present invention is therefore to provide a device that is easy to operate. Furthermore, a corresponding textile machine and a corresponding method are proposed. The object is achieved by a device and a method having the features of the independent claims.

Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zum Ansaugen und Zwischenspeichern eines Fadens mit einer Saugkammer, wobei die Saugkammer eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung aufweist, welche eine Strömungsrichtung der Vorrichtung definieren, und wobei die Austrittsöffnung zur Erzeugung einer Luftströmung durch die Saugkammer mit Unterdruck beaufschlagbar ist, mit einer in der Saugkammer angeordneten, luftdurchlässigen und für den Faden undurchlässigen Ablagefläche, an welcher der Faden zwischenspeicherbar ist, und mit einem in der Saugkammer angeordneten Strömungselement, mit dessen Hilfe die Luftströmung durch die Saugkammer leitbar ist. Proposed is a device for sucking and buffering a thread with a suction chamber, wherein the suction chamber has an inlet opening and an outlet opening, which define a flow direction of the device, and wherein the outlet opening for generating an air flow through the suction chamber can be acted upon with negative pressure, with an in arranged the suction chamber, permeable to air and impermeable to the thread storage surface on which the thread is temporarily stored, and with a suction chamber arranged in the flow element, by means of which the air flow through the suction chamber can be conducted.

Mit Hilfe der Luftströmung sowie einer ggf. zusätzlich vorhandenen Saugdüse kann beispielsweise bei einem Fadenriss ein auf die Spule aufgelaufenes Fadenende auf der Spule aufgesucht werden. Die Spule kann dazu entgegen einer Aufwickelrichtung betrieben und mit der Luftströmung, die von der Spule weg durch die Saugkammer führt, beaufschlagt werden. Bei diesem Vorgang löst sich das Fadenende von der Spule ab und wird durch die Luftströmung in die Saugkammer eingesaugt. Dadurch ist der Faden durch den Saugzug der Saugkammer in einer definierten Lage fixiert, aus welcher er von verschiedenen Handlingsorganen einer Anspinnvorrichtung aufgenommen und wieder angesponnen werden kann. Vor dem Anspinnvorgang wird ein Teil des von der Spule abgewickelten Fadens abgeschnitten, um mögliche Fadenfehler zu entfernen und ein definiertes Fadenende für das Wiederanspinnen zu schaffen. Eine für das Anspinnen erforderliche, zusätzliche Fadenlänge, beispielsweise zum Bilden einer Fadenschlaufe, wird dabei in an sich bekannter Weise durch Abwickeln des Fadens von der Spule bereitsgestellt. Dieser abzutrennende Teil des Fadens kann während des Ansaugens durch die Vorrichtung aufgenommen und zwischengespeichert werden, bis er dann geschnitten und der Entsorgung zugeführt wird. Die Ablagefläche kann beispielsweise als Sieb ausgebildet sein. Beim Zwischenspeichern des Fadens an der Ablagefläche bildet sich ein Fadenknäuel, das auch nach dem Abschneiden des Fadens zunächst an der Ablagefläche verbleibt. Dabei wird mittels des Strömungselements die Luftströmung und damit auch der Faden bzw. das angesammelte Fadenknäuel durch die Saugkammer geführt. Das Ansammeln des Fadens zu dem Fadenknäuel hat dabei den Vorteil, dass das Fadenknäuel als Ganzes abgeführt werden kann und der Faden hierdurch besser wiederverwertet werden kann. Zudem kann durch die Bildung eines Fadenknäuels verhindert werden, dass lange, abgeführte Fadenstücke sich bei ihrer Entsorgung in einem Unterdruckkanal der Textilmaschine verheddern und dann durch das Bedienpersonal aufwändig entfernt werden müssen. With the help of the air flow as well as an optionally additionally present suction nozzle, for example, in the event of a thread break, a thread end which has accumulated on the spool can be found on the spool. The coil can be operated counter to a winding direction and with the air flow, which leads away from the coil through the suction chamber, are acted upon. In this process, the thread end separates from the coil and is sucked by the air flow in the suction chamber. As a result, the thread is fixed by the induced draft of the suction chamber in a defined position, from which it can be picked up by various handling organs of a piecing and spun again. Prior to piecing, a portion of the thread unwound from the bobbin is cut to remove possible thread defects and create a defined thread end for re-spinning. An additional thread length required for piecing, for example for forming a thread loop, is thereby provided in a manner known per se by unwinding the thread from the reel. This part of the thread to be separated can be picked up and stored temporarily during suction through the device until it is then cut and sent for disposal. The shelf can be formed for example as a sieve. When the thread is temporarily stored on the support surface, a thread ball is formed, which initially remains on the support surface even after the thread has been cut off. In this case, by means of the flow element, the air flow and thus also the thread or the accumulated thread balls are guided through the suction chamber. The accumulation of the thread to the thread ball has the advantage that the thread ball can be removed as a whole and the thread can be recycled through this better. In addition, can be prevented by the formation of a Fadenknäu that long, discharged pieces of thread tangled in their disposal in a vacuum channel of the textile machine and then have to be removed by the operator consuming.

Alternativ kann der zwischengespeicherte Faden, zumindest ein Teil des zwischengespeicherten Fadens, zum Wiederanspinnen unter Auflösung des Fadenknäuels auch wieder aus der Vorrichtung entnommen werden, um eine für das Anspinnen erforderliche Fadenlänge zur Verfügung zu stellen. Auch bei dieser Variante ist es erforderlich, den Faden zu schneiden, so dass ein Teil des zwischengespeicherten Fadens in der Vorrichtung verbleibt und aus der Vorrichtung abgeführt wird. Auch dabei wird mittels des Strömungselements die Luftströmung durch die Saugkammer geführt. Die Vorrichtung ist für die beiden beschriebenen Verfahren beim Anspinnen gleichermaßen geeignet. Alternatively, the cached thread, at least a portion of the cached thread, can also be removed from the device for re-spinning, with the thread bundle being released, in order to provide a thread length required for piecing. In this variant, too, it is necessary to cut the thread, so that part of the cached thread remains in the device and is removed from the device. Also, the air flow is guided by the suction chamber by means of the flow element. The device is equally suitable for the two methods described in piecing.

Es wird vorgeschlagen, dass die Saugkammer mittels der Ablagefläche in einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich unterteilt ist und dass das Strömungselement zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Luftströmung durch die Ablagefläche und durch den zweiten Bereich geführt ist, und einer zweiten Stellung, in welcher die Luftströmung an der Ablagefläche vorbei durch den ersten Bereich geführt ist, verstellbar ist. Wenn in der ersten Stellung des Strömungselements die Luftströmung durch die Ablagefläche geführt ist, wird zwar die Luftströmung durchgelassen, jedoch wird der Faden zurückgehalten, so dass er sich dort ablegt. Wenn dagegen in der zweiten Stellung des Strömungselements die Luftströmung an der Ablagefläche vorbei geleitet wird, kann mit der Luftströmung der Faden bzw. das an der Ablagefläche angesammelte Fadenknäuel von der Ablagefläche gelöst und durch den sie Saugkammer entsorgt werden. Durch die Unterteilung der Saugkammer mittels der Ablagefläche wird ein relativ einfaches Zwischenspeichern und Entsorgen mittels einer einzigen Saugkammer ermöglicht. Durch die Änderung der Stellung des Strömungselements kann die fadenführende Luftströmung auf einfache Weise wahlweise durch die Ablagefläche oder über sie hinweg geleitet werden, um den Faden durch die Saugkammer hindurch zu entsorgen. It is proposed that the suction chamber is subdivided into a first region and a second region by means of the deposition surface, and that the flow element is guided between a first position, in which the air flow is guided through the deposition surface and through the second region, and a second position which the air flow is guided past the storage area by the first area, is adjustable. If in the first position of the flow element, the air flow is passed through the storage surface, although the air flow is transmitted, but the thread held back, so he takes off there. If, however, in the second position of the flow element, the air flow is guided past the storage surface, can be solved with the air flow of the thread or accumulated on the storage surface thread balls from the shelf and through which they are disposed of suction. By subdividing the suction chamber by means of the storage surface, a relatively simple intermediate storage and disposal is made possible by means of a single suction chamber. By changing the position of the flow element, the thread-guiding air flow can be passed in a simple manner either through the shelf or over her away to dispose of the thread through the suction chamber therethrough.

Vorteilhaft ist es, wenn die Eintrittsöffnung als gemeinsame Eintrittsöffnung des ersten und des zweiten Bereichs ausgebildet ist, wobei der Faden durch die gemeinsame Eintrittsöffnung in die Saugkammer einsaugbar ist. Durch die gemeinsame Eintrittsöffnung ist die Vorrichtung für verschiedene Einsatzzwecke an verschiedenen Textilmaschinen geeignet, bspw. auch, um an einer Spinn- oder Spulmaschine nach einer Unterbrechung der Produktion ein spulenseitiges Fadenende aufzunehmen und abzuführen. It is advantageous if the inlet opening is designed as a common inlet opening of the first and of the second area, wherein the thread can be sucked through the common inlet opening into the suction chamber. Due to the common inlet opening, the device is suitable for various applications on various textile machines, for example. Also, to take on a spinning or winding machine after an interruption of production a coil-side thread end and dissipate.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Strömungselement in eine dritte Stellung verstellbar, in welcher die Austrittsöffnung der Saugkammer abgesperrt ist. Die Luftströmung durch die Saugkammer wird hierdurch unterbrochen. Durch das Absperren der Luftströmung kann im regulären Betrieb, wenn kein Faden angesaugt und gehandhabt werden muss, Energie eingespart werden. In an advantageous embodiment of the invention, the flow element is adjustable in a third position in which the outlet opening of the suction chamber is shut off. The air flow through the suction chamber is thereby interrupted. By shutting off the air flow, energy can be saved during regular operation when no thread has to be sucked in and handled.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Strömungselement eine schwenkbare Klappe und/oder einen verschiebbaren Schieber und/oder ein drehbares Drehventil umfasst. Durch beispielsweise die schwenkbare Klappe können die erste, die zweite und/oder die dritte Stellung besonders einfach durch Schwenken realisiert werden. In der ersten Stellung kann beispielsweise das Strömungselement den ersten Bereich der Saugkammer derart absperren, dass die Luftströmung nur noch durch die Ablagefläche in und durch den zweiten Bereich strömen kann. In der zweiten Stellung kann das Strömungselement hingegen den zweiten Bereich der Saugkammer derart absperren, dass der Weg für die Luftströmung durch die Ablagefläche und den zweiten Bereich behindert ist, während der Weg durch den ersten Bereich für die Luftströmung freigegeben wird. In einer dritten Stellung kann das Strömungselement die Saugkammer beispielsweise im Bereich der Austrittsöffnung vollständig abdichten, so dass die Luftströmung blockiert ist. Furthermore, it is advantageous if the flow element comprises a pivotable flap and / or a displaceable slide and / or a rotatable rotary valve. By way of example, the pivotable flap, the first, the second and / or the third position can be particularly easily realized by pivoting. In the first position, for example, the Flow element shut off the first region of the suction chamber such that the air flow can flow only through the storage surface into and through the second region. In the second position, however, the flow element may shut off the second region of the suction chamber such that the path for the air flow through the deposition surface and the second region is obstructed while the path through the first region is released for the air flow. In a third position, the flow element can completely seal off the suction chamber, for example in the region of the outlet opening, so that the air flow is blocked.

Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn die Ablagefläche fest, d.h. ortsfest und unbeweglich, in der Saugkammer angeordnet ist. Es ist somit nur das Strömungselement zwischen der ersten Stellung, der zweiten Stellung und ggf. der dritten Stellung verstellbar, so dass der konstruktiver und steuerungstechnische Aufwand gering ist. Zudem ist bei einer feststehenden Ablagefläche die Gefahr des Einklemmens von Fadenstücken bzw. abzuführenden Fadenresten in der Saugkammer reduziert. Denkbar ist es jedoch ebenso, dass auch die Ablagefläche verstellbar in der Saugkammer angeordnet ist. Dabei kann beispielsweise die Ablagefläche für verschiedene Maschinen, verschiedene Fadentypen oder unterschiedliche Strömungsverhältnisse unterschiedlich eingestellt werden. Ebenso kann die Ablagefläche zusätzlich zu dem Strömungselement zwischen wenigstens zwei Stellungen verstellbar sein, um beispielsweise das Abführen des zwischengespeicherten Fadens durch ein Verkippen der Ablagefläche zu unterstützen. Die Ablagefläche kann dabei getrennt von dem Strömungselement oder zusammen mit diesem verstellt werden. It is also advantageous if the shelf is fixed, i. stationary and immovable, is arranged in the suction chamber. It is thus only the flow element between the first position, the second position and possibly the third position adjustable, so that the constructive and control engineering effort is low. In addition, the danger of pinching pieces of thread or ablated thread residues is reduced in the suction chamber at a fixed shelf. However, it is also conceivable that the storage surface is also adjustably arranged in the suction chamber. In this case, for example, the storage space for different machines, different thread types or different flow conditions can be set differently. Likewise, the support surface may be adjustable in addition to the flow element between at least two positions, for example, to support the removal of the cached thread by tilting the support surface. The storage surface can be adjusted separately from the flow element or together with this.

Auch ist es von Vorteil, wenn die Ablagefläche im Wesentlichen in einer Längsrichtung, d.h. in Strömungsrichtung, in der Saugkammer orientiert ist. Die Ablagefläche teilt dabei die Saugkammer in den ersten und den zweiten Bereich, die sich in diesem Fall im Wesentlichen parallel nebeneinander erstrecken. Die Ablagefläche kann jedoch auch schräg, d.h. unter einem Win- kel zur Strömungsrichtung, die durch die Eintritts- und Austrittsöffnung der Saugkammer definiert wird, angeordnet sein. Hierdurch kann das Abführen des gespeicherten Fadens durch die nach dem Umstellen des Strömungselements veränderte Luftströmung erleichtert werden. It is also advantageous if the support surface is oriented substantially in a longitudinal direction, ie in the flow direction, in the suction chamber. The storage area divides the suction chamber into the first and the second area, which extend in this case substantially parallel to each other. However, the shelf can also be inclined, ie under a win- angle to the flow direction, which is defined by the inlet and outlet openings of the suction chamber, be arranged. In this way, the removal of the stored thread can be facilitated by the changed after the switching of the flow element air flow.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Ablagefläche parallel oder in einem flachen Winkel zu der Strömungsrichtung orientiert ist. Hierdurch kann eine besonders geordnete Ablage des Fadens, insbesondere in versetzt nebeneinander liegenden Schlaufen erzielt werden, die das spätere Entnehmen des Fadens aus der Vorrichtung erleichtert. It is also advantageous if the support surface is oriented parallel or at a shallow angle to the flow direction. In this way, a particularly ordered storage of the thread, in particular in offset juxtaposed loops can be achieved, which facilitates the subsequent removal of the thread from the device.

Ferner ist es von Vorteil, wenn das Strömungselement in Strömungsrichtung hinter der Ablagefläche angeordnet ist. Dadurch wirken die Ablagefläche und das Strömungselement unmittelbar zusammen bzw. kann die Luftströmung in einfacher weise durch das Strömungselement wahlweise durch oder vorbei an der Ablagefläche geleitet werden. Der konstruktive Aufwand ist dabei gering gehalten. Furthermore, it is advantageous if the flow element is arranged in the flow direction behind the support surface. As a result, the support surface and the flow element interact directly or the air flow can be conducted in a simple manner through the flow element either through or past the support surface. The design effort is kept low.

Daneben ist es vorteilhaft, wenn das Strömungselement mit der Strömungsrichtung von der ersten Stellung in die zweite Stellung verstellbar ist. Wenn der Faden nach der Zwischenspeicherung über die Austrittsöffnung entsorgt werden soll, so sorgt die Bewegung des Strömungselements in der Materialflussrichtung, also der Richtung, in der der Faden abgeführt wird, dafür, dass der Faden sich nicht an dem Strömungselement verklemmen kann. In addition, it is advantageous if the flow element with the flow direction from the first position to the second position is adjustable. If the thread is to be disposed of after the temporary storage on the outlet opening, the movement of the flow element in the material flow direction, ie the direction in which the thread is removed, ensures that the thread can not jam on the flow element.

Vorteilhaft ist es des Weiteren, wenn in Strömungsrichtung vor der Ablagefläche, insbesondere im Bereich der oder in der Eintrittsöffnung, ein Fadenwächter angeordnet ist. Mit dessen Hilfe ist erkennbar, ob ein Faden in der Saugkammer vorhanden ist oder nicht. Dadurch kann frühzeitig erkannt werden, ob die Fadensuche auf der Spule erfolgreich war oder nicht. Der Fadenwächter kann mit einer Steuerung verbunden sein, welche abhängig von der Detektion eines Fadens das Verstellen des Strömungselements zwi- sehen der ersten, der zweiten und ggf. der dritten Stellung veranlasst. Der Fadenwächter ist vorzugsweise als optischer Sensor ausgeführt. Der Fadenwächter kann beispielsweise eine Lichtschranke umfassen, mittels der berührungslos erkannt werden kann, ob der Faden in der Saugkammer angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann der Fadenwächter auch einen Mikrowellensensor umfassen, der ebenfalls berührungslos den Faden in der Saugkammer erkennen kann. Furthermore, it is advantageous if in the flow direction in front of the storage surface, in particular in the region of or in the inlet opening, a thread monitor is arranged. With its help it can be seen whether a thread is present in the suction chamber or not. As a result, it can be recognized early on whether the thread search on the bobbin was successful or not. The thread monitor may be connected to a controller which, depending on the detection of a thread, can adjust the flow element between see the first, the second and possibly the third position causes. The thread monitor is preferably designed as an optical sensor. The thread monitor may comprise, for example, a light barrier, by means of which it can be detected without contact, whether the thread is arranged in the suction chamber. Additionally or alternatively, the thread monitor can also include a microwave sensor, which can also detect the thread without contact in the suction chamber.

Vorteilhaft bei der Anordnung des Fadenwächters in der Saugkammer ist es auch, dass der Faden an dieser Stelle im Vergleich zur Anordnung im Bereich der Mündung einer Saugdüse nur eine vergleichsweise geringe Bewegung ausführt und dadurch leichter erkannt werden kann. Denkbar ist es aber auch, den Fadenwächter nicht im Eintrittsbereich der Saugkammer, sondern im Ausgangsbereich einer mit der Saugkammer verbundenen Saugdüse oder in einem Zwischenstück, das die Saugdüse mit der Saugkammer verbindet, anzuordnen. An advantage of the arrangement of the thread monitor in the suction chamber, it is also that the thread performs at this point compared to the arrangement in the region of the mouth of a suction nozzle only a relatively small movement and thus can be easily detected. It is also conceivable, however, not to arrange the thread monitor in the inlet region of the suction chamber, but in the exit region of a suction nozzle connected to the suction chamber or in an intermediate piece which connects the suction nozzle to the suction chamber.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Eintrittsöffnung direkt oder über ein Zwischenstück mit einer Saugdüse, insbesondere einer Saugdüse zum Ansaugen eines Fadens von einer Spule, verbunden ist. Die Vorrichtung ist dadurch nicht nur zum Ansaugen, sondern auch zum Aufsuchen eines Fadenendes von einer Spulenoberfläche geeignet. It is also advantageous if the inlet opening is connected directly or via an intermediate piece to a suction nozzle, in particular a suction nozzle for sucking a yarn from a coil. The device is thereby suitable not only for sucking, but also for searching a thread end from a bobbin surface.

Bei der Saugkammer und/oder dem Zwischenstück und/oder der Saugdüse ist es vorteilhaft, wenn diese/s als Spritzgussteil/e, insbesondere als Kunst- stoffsphtzgussteil/e, ausgeführt ist/sind. In the case of the suction chamber and / or the intermediate piece and / or the suction nozzle, it is advantageous if this is / are embodied as an injection molded part, in particular as a plastic foam casting.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der Fadenwächter in einem Sensorgehäuse aus Kunststoffspritzguss angeordnet ist. Das Sensorgehäuse kann dabei auch einteilig mit der Saugkammer oder dem Zwischenstück oder dem Ausgangsbereich der Saugdüse ausgeführt sein. Ist der Fadenwächter in einem solchen Sensorgehäuse angeordnet, so ist dieser stets korrekt in Bezug auf den zu überwachenden Bereich ausgerichtet und vor Verschmutzung geschützt. Zudem kann der Fadenwächter hierdurch in einfacher Weise in die Vorrichtung bzw. die Saugkammer integriert werden. Likewise, it is advantageous if the thread monitor is arranged in a sensor housing made of plastic injection molding. The sensor housing can also be made in one piece with the suction chamber or the intermediate piece or the output region of the suction nozzle. If the thread monitor is arranged in such a sensor housing, then this is always correct with respect to aligned to the monitored area and protected from contamination. In addition, the thread monitor can thereby be integrated in a simple manner in the device or the suction chamber.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Textilmaschine, insbesondere eine Spinnmaschine oder eine Spulmaschine, mit einer Vielzahl von in Längsrichtung der Textilmaschine nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen. Die Arbeitsstellen weisen dabei jeweils eine Vorrichtung wie zuvor beschrieben auf. Die Vorrichtung ist somit vorteilhafterweise als arbeitsstelleneigene Vorrichtung ausgebildet und an einer Maschine mit Einzelplatzautomation einsetzbar. The invention further relates to a textile machine, in particular a spinning machine or a winding machine, with a plurality of in the longitudinal direction of the textile machine juxtaposed jobs. The jobs each have a device as described above. The device is thus advantageously designed as a workstation-specific device and can be used on a machine with single-user automation.

Bei der Textilmaschine ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Austrittsöffnun- gen der Saugkammern jeweils mit einem sich in Längsrichtung der Textilmaschine erstreckenden Unterdruckkanal verbunden sind. Die zwischengespeicherten Fadenreste bzw. Fadenknäuel können dadurch in an sich gewohnter Weise durch den Unterdruckkanal der Maschine entsorgt werden. In the textile machine, it is also advantageous if the outlet openings of the suction chambers are each connected to a vacuum channel extending in the longitudinal direction of the textile machine. The cached thread residues or thread balls can be disposed of in a conventional manner through the vacuum channel of the machine.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ansaugen und Zwischenspeichern eines Fadens, insbesondere zum Ansaugen eines Fadens von einer Spule. Das Verfahren kann dabei mittels einer Vorrichtung durchgeführt werden, die nach einem oder mehreren Merkmalen der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung ausgebildet ist. Bei dem Verfahren wird der Faden mittels einer von einer Eintrittsöffnung zu einer Austrittsöffnung verlaufenden Luftströmung in eine Saugkammer gesaugt, wobei der Faden auf einer in der Saugkammer angeordneten Ablagefläche zwischenspeichert wird, und bei welchem mit Hilfe eines in der Saugkammer angeordneten Strömungselements die Luftströmung durch die Saugkammer geleitet wird. Furthermore, the invention relates to a method for sucking and buffering a thread, in particular for sucking a thread from a spool. The method can be carried out by means of a device which is designed according to one or more features of the preceding and / or following description. In the method, the thread is sucked into a suction chamber by means of an airflow passing from an inlet opening to an outlet opening, the thread being buffered on a deposition surface disposed in the suction chamber, and wherein the flow of air through the suction chamber by means of a flow element disposed in the suction chamber is directed.

Vorgeschlagen wird, dass die Saugkammer mittels der Ablagefläche in einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich unterteilt ist, dass zum Ansaugen und Zwischenspeichern des Fadens das Strömungselement in eine erste Stellung verbracht wird, in welcher die Luftströmung durch die Ablagefläche und durch den zweiten Bereich geführt wird. It is proposed that the suction chamber is subdivided by means of the depositing surface into a first region and a second region, that for sucking and caching the thread, the flow element is moved to a first position, in which the air flow through the storage area and through the second area is performed.

Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn das Eintreten des Fadens in die Saugkammer mit Hilfe eines Fadenwächters überwacht wird. Der Fadenwächter kann dann bei Erkennen oder ggf. auch Nichterkennen des Fadens ein entsprechendes Signal an eine Steuerung abgeben, welche das Verstellen des Strömungselements zwischen der ersten Stellung, der zweiten Stellung und ggf. der dritten Stellung veranlasst. Furthermore, it is advantageous if the entry of the thread into the suction chamber is monitored by means of a thread monitor. The thread monitor can then emit a corresponding signal to a controller when detecting or possibly also not recognizing the thread, which causes the adjustment of the flow element between the first position, the second position and possibly the third position.

Wie bereits zu der Vorrichtung beschrieben, kann dabei der Faden in Form eines Knäuels zwischengespeichert werden und später aus der Vorrichtung abgesaugt werden und der Entsorgung zugeführt werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, zumindest einen Teil des zwischengespeicherten Fadens wieder aus der Vorrichtung zu entnehmen, um eine für das Anspinnen erforderliche Fadenlänge zur Verfügung zu stellen. As already described for the device, while the thread can be cached in the form of a ball and later be sucked out of the device and the disposal are supplied. Alternatively, however, it is also possible to remove at least a part of the cached thread from the device in order to provide a thread length required for piecing available.

Es ist daher vorteilhaft, wenn der Faden beim Ansaugen schlaufenförmig und seitlich versetzt auf der Ablagefläche abgelegt wird, wobei die Ablagefläche sukzessive zugesetzt wird. Der Faden wird hierdurch geordnet auf der Ablagefläche abgelegt, was das spätere Entnehmen des Fadens aus der Saugkammer erleichtert. Ein solches Entnehmen des Fadens aus der Saugkammer über die Eintrittsöffnung kann beispielsweise beim Anspinnen des Fadens erforderlich sein, um eine erforderliche zusätzliche Länge des Fadens zum Bilden einer Fadenschlaufe zur Verfügung zu stellen. Bei dem schlaufenförmig und seitlich versetzten Ablegen des Fadens wird der Effekt genutzt, dass der Faden den Querschnitt der Ablagefläche zunehmend abdichtet, so dass neu eintretende Teillängen des Fadens sich bevorzugt dort ablegen, wo der Querschnitt noch frei ist. Aufgrund der Drehung des Garns wird der Faden dabei unter Schlaufenbildung abgelegt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine vorbestimmte Länge des Fadens in die Saugkannnner eingesaugt wird. Dies kann beispielsweise genutzt werden, um ein fehlerhaftes Garnstück aus dem Faden auszureinigen oder auch, um im Anspinnprozess eine erforderliche, definierte Länge des zwischengespeicherten Fadens aus der Saugkammer zur Verfügung zu stellen. Das Einsaugen der definierten Länge des Fadens kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Fadenwächter in einem Abstand, der der gewünschten, vorbestimmten Länge entspricht, in der Saugkammer oder dem Ausgangsbereich der Saugdüse oder auch dem Zwischenstück angeordnet wird. Sobald der Faden durch den Fadenwächter registriert wird, ist die vorbestimmte in die Saugdüse und/oder die Saugkammer eingesaugt und das weitere Ansaugen des Fadens von der Spule kann gestoppt werden. Der Fadenwächter kann hierzu mit einer Steuerungseinrichtung der Arbeitsstelle der Textilmaschine verbunden sein, die wiederum das Rückdrehen der Spule und damit die weitere Lieferung des Fadens in die Saugdüse und/oder die Saugkammer stoppt. Das Einsaugen der vorbestimmten Länge des Fadens kann jedoch auch durch eine bestimmte vorgegebene Laufzeit beim Rückdrehen der Spule bzw. eine bestimmte Anzahl an Umdrehungen der Spule unter Berücksichtigung des aktuellen Spulendurchmessers erfolgen. It is therefore advantageous if the thread is loosely and laterally offset stored on the storage surface during suction, wherein the storage surface is added successively. The thread is hereby filed on the shelf, which facilitates the subsequent removal of the thread from the suction chamber. Such removal of the thread from the suction chamber via the entrance opening may, for example, be required during piecing of the thread in order to provide a required additional length of the thread for forming a thread loop. In the loop-shaped and offset laterally laying the thread, the effect is used that the thread increasingly seals the cross-section of the shelf, so that newly entering partial lengths of the thread preferably place where the cross-section is still free. Due to the rotation of the yarn, the thread is deposited while looping. It is particularly advantageous if a predetermined length of the thread is sucked into the suction can. This can be used, for example, to clean a defective piece of yarn out of the thread or else to provide a required, defined length of the cached thread from the suction chamber in the piecing process. The suction of the defined length of the thread can for example take place in that the thread monitor is arranged at a distance corresponding to the desired, predetermined length, in the suction chamber or the exit region of the suction nozzle or the intermediate piece. Once the thread is registered by the thread monitor, the predetermined is sucked into the suction nozzle and / or the suction chamber and the further suction of the thread from the coil can be stopped. For this purpose, the thread monitor can be connected to a control device of the workstation of the textile machine, which in turn stops the reverse rotation of the spool and thus the further delivery of the thread into the suction nozzle and / or the suction chamber. However, the suction of the predetermined length of the thread can also be done by a certain predetermined time during reverse rotation of the coil or a certain number of revolutions of the coil, taking into account the current coil diameter.

Um beim Anspinnen eine definierte Länge des zwischengespeicherten Fadens aus der Saugkammer zur Verfügung zu stellen, ist es daher auch vorteilhaft, wenn der zwischengespeicherte Faden teilweise durch die Eintrittsöffnung wieder entnommen wird. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, beim Anspinnen eine Fadenschlaufe zu bilden, welche den Anspinnorganen der Arbeitsstelle vorgelegt wird. Dabei verbleibt das Strömungselement vorzugsweise in der ersten Stellung, um durch den weiterhin auf den Faden wirkenden Saugzug die geordnete Entnahme des Fadens zu gewährleisten. Durch diese Rückhaltekraft auf den Faden kann die Bildung von Wickeln und Verzwirnungen in dem Faden vermieden werden. Es ist daher auch vorteilhaft, wenn aus dem durch die Eintrittsöffnung entnommenen Faden eine Fadenschlaufe gebildet wird, wobei vorzugsweise das Strömungselement ebenfalls in der ersten Stellung verbleibt, um während der Bildung der Fadenschlaufe eine konstante Fadenspannung zu gewährleisten. Die Gefahr von Verzwirbelung und Wickelbildung wird dadurch weiter reduziert. Daneben kann dadurch auch erreicht werden, dass bei einer Textilmaschine an allen Arbeitsstellen die gleichen Rückhaltekräfte und damit die gleichen Bedingungen vorherrschen. In order to provide a defined length of the cached thread from the suction chamber when piecing, it is therefore also advantageous if the cached thread is partially removed again through the inlet opening. This makes it possible, for example, to form a thread loop during piecing, which is presented to the Anspinnorganen the job. In this case, the flow element preferably remains in the first position, in order to ensure the orderly removal of the thread by the suction belt still acting on the thread. By this restraining force on the thread, the formation of coils and twists in the thread can be avoided. It is therefore also advantageous if a thread loop is formed from the thread taken through the inlet opening, wherein preferably the flow element also remains in the first position in order to ensure a constant thread tension during formation of the thread loop. The risk of twisting and winding is further reduced. In addition, it can also be achieved that prevail in a textile machine at all workstations the same retention forces and thus the same conditions.

Zum Abführen des Fadens wird das Strömungselement vorzugsweise in eine zweite Stellung verbracht, in welcher die Luftströmung an der Ablagefläche vorbei durch den ersten Bereich geführt wird. Dadurch kann der an der Ablagefläche zu einem Fadenknäuel zusammengefasste Faden entsorgt werden, wobei aufgrund des Fadenknäuels die Gefahr eines Hängenbleibens in der Saugkammer verringert ist. Die Gefahr des Hängenbleibens wird weiterhin noch dadurch reduziert, dass das Strömungselement immer mit dem Luftstrom, welcher den zwischengespeicherten Faden mit sich führt, gemeinsam verstellt wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Faden als Fadenknäuel besser wiederverwertet werden kann. For discharging the thread, the flow element is preferably moved to a second position, in which the air flow is guided past the depositing surface through the first region. As a result, the combined at the storage area to a thread ball thread can be disposed of, due to the thread ball, the risk of getting stuck in the suction chamber is reduced. The risk of getting stuck is further reduced by the fact that the flow element is always adjusted together with the air flow, which carries the cached thread with it. Another advantage is that the thread can be better recycled as a thread ball.

Vorteilhaft ist es, wenn nach dem Ansaugen des Fadens in die Saugkammer oder nach dem teilweisen Entnehmen des Fadens durch die Eintrittsöffnung der Faden geschnitten wird, was vorzugsweise außerhalb der Saugkammer erfolgt, und das Eintreten des neu entstandenen Fadenendes in die Saugkammer mit Hilfe des Fadenwächters überwacht wird. Nach Eintritt des neu entstandenen Fadenendes in die Saugkammer, was beispielsweise dadurch detektiert werden kann, dass der Fadenwächter über eine vorbestimmte Zeitdauer keinen Faden mehr erkennt, wird durch die Steuerung das Verstellen des Strömungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung veranlasst, um den geschnittenen Faden abzuführen. Um Energie einzusparen, ist es vorteilhaft, wenn zum Absperren der Luftströmung durch die Saugkammer das Strömungselement nach dem Abführen des Fadens in eine dritte Stellung verbracht wird. Die Saugkammer ist dadurch abgesperrt und die Luftströmung wird unterbrochen. It is advantageous if, after the suction of the thread in the suction chamber or after the partial removal of the thread through the inlet opening of the thread is cut, which preferably takes place outside the suction chamber, and monitors the onset of the newly formed thread end in the suction chamber by means of the thread monitor becomes. After the occurrence of the newly formed thread end in the suction chamber, which can be detected, for example, that the thread monitor no longer detects a thread over a predetermined period of time, the control causes the adjustment of the flow element from the first position to the second position to the cut Dissipate the thread. In order to save energy, it is advantageous if the flow element is moved to a third position after the removal of the thread to block the flow of air through the suction chamber. The suction chamber is thereby shut off and the air flow is interrupted.

Nach einer Weiterbildung des Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn zum Suchen des Fadens vor dem Ansaugen, also vor dem Einsaugen des Fadens in die Saugkammer, das Strömungselement in die zweite Stellung verbracht wird. Der Luftstrom wird hierdurch beim Fadensuchen nicht durch die Ablagefläche, sondern an dieser vorbei durch den ersten Bereich geführt. Da die Ablagefläche trotz der Luftdurchlässigkeit die Luftströmung etwas behindert, wird bei der Passage durch die Ablagefläche auch der Volumenstrom durch die Saugkammer reduziert. Wird nun zum Suchen des Fadens der Luftstrom mittels des Strömungselements an der Ablagefläche vorbei geleitet, so steht der volle Volumenstrom für das Fadensuchen zur Verfügung. Dadurch wird eine Effektivität des Ansaugens und Zwischenspeicherns erhöht. Zudem ist es hierdurch auch möglich, an der gesamten Textilmaschine mit nur einem Unterdruckniveau auszukommen. Demgegenüber wurden an herkömmlichen Textilmaschinen häufig zwei unterschiedlich hohe Unterdruckniveaus durch zwei separate Unterdruckkanäle bereitgestellt. Beispielsweise waren an einer Rotorspinnmaschine ein erster Unterdruckkanal vorgesehen, der die Arbeitsstellen mit Spinnunterdruck versorgt, sowie ein zweiter Unterdruckkanal, der ein höheres Unterdruckniveau für Wartungsarbeiten an den Arbeitsstellen bereitstellt. According to a development of the method, it is advantageous if the flow element is moved to the second position in order to search for the thread before it is sucked, ie before the thread is sucked into the suction chamber. The air flow is thereby not guided by the filing surface, but at this passing through the first area during the thread search. Since the storage surface obstructs the air flow somewhat despite the air permeability, the volume flow through the suction chamber is also reduced when passing through the storage area. If now the air flow is guided past the storage surface by means of the flow element in order to search for the yarn, then the full volume flow for the yarn search is available. This increases the effectiveness of suction and caching. Moreover, this also makes it possible to manage on the entire textile machine with only one vacuum level. In contrast, two different levels of vacuum have often been provided by two separate vacuum channels on conventional textile machines. For example, a first vacuum duct was provided on a rotor spinning machine, which supplies the workplaces with spinning vacuum, and a second vacuum duct, which provides a higher vacuum level for maintenance work at the workstations.

Vorzugsweise wird dabei wiederum der Eintritt des Fadens in die Saugkammer durch den Fadenwächter überwacht. Sobald der Fadenwächter den Faden detektiert, wird ein Signal an die Steuerung abgeben, die daraufhin das Verstellen des Strömungselements von der zweiten Stellung in die erste Stellung veranlasst. Der Luftstrom wird nun, wie zuvor beschrieben, durch die Ablagefläche hindurch in und durch den zweiten Bereich geleitet, so dass der Fadenzwischengespeichert werden kann. Zugleich oder nach einer vorbe- stimmten Zeitdauer nach dem ersten Detektieren des Fadens wird dann wie oben beschrieben durch die Steuerung das Schneiden des Fadens veranlasst. Preferably, in turn, the entry of the thread is monitored in the suction chamber by the thread monitor. As soon as the thread monitor detects the thread, a signal will be given to the controller, which then causes the adjustment of the flow element from the second position to the first position. The air flow is now, as described above, passed through the storage surface into and through the second area, so that the thread between can be stored. At the same time or after If the period of time has elapsed after the first detection of the thread, then the control causes the cutting of the thread as described above.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Show it:

Figur 1a eine schematische Ansicht einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine im regulären Betrieb, in welchem ein Faden auf eine Spule aufgewickelt wird, FIG. 1 a shows a schematic view of a workstation of a textile machine in regular operation, in which a thread is wound onto a reel,

Figur 1 b eine schematische Ansicht der Arbeitsstelle in einer Situation, in welcher der Faden gerissen und auf die Spule aufgelaufen ist, FIG. 1 b shows a schematic view of the workstation in a situation in which the thread has been torn and has accumulated on the spool,

Figur 1c eine schematische Ansicht der Arbeitsstelle in einer Situation, in welcher der Faden in die Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens eingesaugt wird, FIG. 1c shows a schematic view of the work station in a situation in which the thread is sucked into the device for sucking, buffering and discharging a thread,

Figur 1d eine schematische Ansicht der Arbeitsstelle in einer Situation, in welcher der Faden zum Anspinnen in die Arbeitsstelle zurückgeführt ist, FIG. 1d shows a schematic view of the workstation in a situation in which the thread is fed back to the work site for piecing;

Figur 2a eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens einem Strömungselement in einer dritten Stellung, 2a is a schematic sectional view of a device for sucking, buffering and discharging a thread a flow element in a third position,

Figur 2b eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens mit einem Strömungselement in einer zweiten Stellung, Figur 2c eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens mit einem Strömungselement in einer ersten Stellung mit sich ablegendem Faden, FIG. 2b shows a schematic sectional view of the device for sucking, buffering and discharging a thread with a flow element in a second position, FIG. 2c shows a schematic sectional view of the device for sucking, buffering and discharging a thread with a flow element in a first position with a thread laying down,

Figur 2d eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens mit einem Strömungselement in der ersten Stellung mit zwischengespeichertem Faden, FIG. 2d shows a schematic sectional view of the device for sucking, buffering and discharging a thread with a flow element in the first position with a cached thread,

Figur 2e eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens mit einem Strömungselement in der zweiten Stellung mit abzuführendem Faden, 2e shows a schematic sectional view of the device for sucking, buffering and discharging a thread with a flow element in the second position with thread to be removed,

Figur 2f eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens mit einem Strömungselement in der dritten Stellung, FIG. 2f shows a schematic sectional view of the device for sucking, buffering and discharging a thread with a flow element in the third position,

Figur 3 eine schematische Darstellung der schlaufenförmig versetzten Figure 3 is a schematic representation of the loop-shaped offset

Ablage des Fadens auf der Ablagefäche und Filing of the thread on the storage area and

Figur 4 eine schematische Darstellung der Bildung einer Fadenschlaufe unter Entnahme des zwischengespeicherten Fadens aus der Saugkammer. Figure 4 is a schematic representation of the formation of a thread loop with removal of the cached thread from the suction chamber.

Figur 1 a zeigt eine schematische Schnittansicht einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, an welcher die Vorrichtung 1 zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens 2 vorteilhaft eingesetzt werden kann. Die Vorrichtung 1 ist vorliegend lediglich symbolisch dargestellt und wird in den Figuren 2a - 2f näher beschrieben. Die Arbeitsstelle ist vorliegend als fadenproduzierende Spinnstelle einer Spinnmaschine mit einem Spinnelement 17 ausgebildet. Ebenso könnte die Arbeitsstelle jedoch auch als Spulstelle einer Spülmaschine ausgebildet sein. FIG. 1a shows a schematic sectional view of a workstation of a textile machine to which the device 1 for sucking, temporarily storing and discharging a thread 2 can be advantageously used. The device 1 is shown here only symbolically and is described in more detail in Figures 2a - 2f. The job is present as a thread-producing spinning station of a spinning machine with a spinning element 17th educated. Likewise, however, the job could also be designed as a winding unit of a dishwasher.

Die Arbeitsstelle umfasst vorliegend neben der Vorrichtung 1 eine Saugdüse 20, welche mit der Vorrichtung 1 verbunden ist und durch welche der Faden 2 einsaugbar ist. Das Einsaugen des Fadens 2 kann mittels eines Fadenwächters 13 überwachte werden, der wie vorliegend dargestellt, im Ausgangsbereich der Saugdüse 20, einem an die Saugdüse anschließenden Saugrohr bzw. Zwischenstück (nicht dargestellt) oder auch direkt in der Vorrichtung 1 angeordnet sein kann, wie beispielsweise den Figuren 2a - 2f entnehmbar. Die Vorrichtung 1 könnte dabei auch einteilig mit der Saugdüse 20 ausgeführt sein. Die Saugdüse 20 ist an einer Spule 21 angeordnet, durch ein nach einer Unterbrechung der Produktion auf die Spule 21 aufgelaufener Faden 2 eingesaugt werden kann. Die Spule 21 wird vorliegend von einer Spulwalze 22 in Drehrichtung 23 angetrieben. Der Faden 2 wird von dem Spinnelement 17 produziert und von Lieferwalzen 18 abgezogen. In vorliegender Darstellung verläuft der Faden auch während der Produktion durch die Saugdüse 20. Der Faden 2 gelangt durch eine Öffnung 19 in die Saugdüse 20 und verlässt diese an ihrer Mündung, um auf die Spule 21 aufgewickelt zu werden. Die Vorrichtung 1 ist jedoch auch an einer Arbeitsstelle einsetzbar, an welcher der Faden während seiner Produktion außerhalb der Saugdüse 20 verläuft und nur zum Wiederanspinnen oder Spleißen in die Saugdüse 20 gelangt. In the present case, in addition to the device 1, the workplace comprises a suction nozzle 20, which is connected to the device 1 and through which the thread 2 can be sucked. The suction of the thread 2 can be monitored by means of a thread monitor 13, which as shown here, in the exit region of the suction nozzle 20, a subsequent to the suction nozzle suction pipe or adapter (not shown) or can be arranged directly in the device 1, such as Figures 2a - 2f removable. The device 1 could also be designed in one piece with the suction nozzle 20. The suction nozzle 20 is disposed on a spool 21, can be sucked through a thread 2 accumulated on the spool 21 after an interruption of the production. In the present case, the bobbin 21 is driven by a winding roller 22 in the direction of rotation 23. The thread 2 is produced by the spinning element 17 and withdrawn from delivery rollers 18. In the present illustration, the thread runs through the suction nozzle 20 during production. The thread 2 passes through an opening 19 in the suction nozzle 20 and leaves it at its mouth to be wound onto the spool 21. However, the device 1 can also be used at a workstation at which the thread runs outside of the suction nozzle 20 during its production and only reaches the suction nozzle 20 for re-spinning or splicing.

Um beispielsweise bei einem Fadenbruch den Faden 2 wieder zum Spinnelement 17 befördern zu können, ist benachbart zum Spinnelement 17 ein Halter 24 mit einer Öse 26 angeordnet. Der Halter 24 kann durch die Öffnung 19 in die Saugdüse 20 eingeschwenkt werden, so dass sich die Öse 26 in der Saugdüse 20 befindet. An dem Halter 24 ist des Weiteren ein Abdichtelement 25 angeordnet, das bei eingeschwenkter Öse 26 die Öffnung 19 abdichtet. Figur 1 b zeigt eine schematische Schnittansicht der Arbeitsstelle, bei welcher nach einer Unterbrechung der Produktion z.B. durch Fadenbruch der Faden 2 (hier nicht dargestellt) auf die Spule 21 aufgelaufen ist. Zum Wiederanspinnen muss der Faden 2 auf dieser aufgefunden und zu einer gewissen Länge abgewickelt werden, wobei das Suchen mittels der Saugdüse 20 und der Vorrichtung 1 erfolgt. For example, in order to be able to convey the thread 2 back to the spinning element 17 during a thread break, a holder 24 with an eyelet 26 is arranged adjacent to the spinning element 17. The holder 24 can be pivoted through the opening 19 in the suction nozzle 20, so that the eyelet 26 is located in the suction nozzle 20. On the holder 24, a sealing member 25 is further arranged, which seals the opening 19 when the eyelet 26 is pivoted. Figure 1 b shows a schematic sectional view of the job, in which after an interruption of production, for example by thread breakage of the thread 2 (not shown here) accumulated on the spool 21. For re-spinning the thread 2 must be found on this and unwound to a certain length, wherein the search is carried out by means of the suction nozzle 20 and the device 1.

Dazu wird der Halter 24 samt Abdichtelement 25 nach oben an die Öffnung 19 geschwenkt. Die an dem Halter 24 angeordnete Öse 26 wird in die Saugdüse 20 eingeführt, so dass bei dem Ansaugen des Fadens 2 in die Saugdüse 20 dieser ebenfalls durch die Öse 26 geführt wird. Das Ansaugen des Fadens 2 erfolgt durch eine Luftströmung 4. Zur Erzeugung der Luftströmung 4 ist die Saugdüse 20 über Vorrichtung 1 an eine hier nicht dargestellte Unterdruckquelle, beispielsweise an einen Unterdruckkanal der Textilmaschine, angeschlossen. For this purpose, the holder 24 together with the sealing element 25 is pivoted upwardly to the opening 19. The arranged on the holder 24 eyelet 26 is inserted into the suction nozzle 20, so that during the suction of the yarn 2 into the suction nozzle 20, this is also guided through the eyelet 26. The suction of the thread 2 is effected by an air flow 4. To generate the air flow 4, the suction nozzle 20 is connected via device 1 to a vacuum source, not shown here, for example to a vacuum channel of the textile machine.

Figur 1 c zeigt die Arbeitsstelle in einer weiteren Situation, in welcher das Ende 7 des Fadens 2 sowie der Faden 2 von der Spule 21 abgesaugt und durch die Öse 26 in die Vorrichtung 1 geleitet wird. Figure 1 c shows the job in a further situation in which the end 7 of the yarn 2 and the yarn 2 is sucked from the spool 21 and passed through the eyelet 26 in the device 1.

Figur 1d zeigt die Arbeitsstelle in einer weiteren Situation mit einem zum Spinnelement 17 zurückgeführten Faden 2. Aus dem durch die Öse 26 geführten Faden 2 wurde dabei durch Herunterschwenken der Halterung 24 zunächst eine Fadenschlaufe 29 gebildet. Die Bildung der Fadenschlaufe 29 ist in der Figur 4 näher beschrieben. Im Bereich des Spinnelements 17 ist eine Schneideeinheit 27 angeordnet, die den Faden 2 bzw. die ihr vorgelegte Fadenschlaufe zum Wiederanspinnen trennt. Dadurch entstehen zwei Teile aus dem Faden 2, nämlich der durch die Schneideeinheit 27 abgetrennte Faden 2 mit einem neu entstandenen Ende 7, der durch die Vorrichtung 1 entsorgt wird, und ein anzuspinnender Faden 2, der wieder zum Spinnelement 17 geführt wird. Während der beschriebenen Verfahrensschritte muss auch die Luftströmung 4 durch die Saugdüse 20 und die Vorrichtung 1 in unterschiedlicher weise gesteuert werden. Hierzu sind in der Vorrichtung 1 eine Ablagefläche 5 und ein Strömungselement 6 angeordnet, deren Funktionsweisen in den nachfolgenden Figuren 2a - 2f beschrieben werden. Zu beachten ist in den Figuren 2a - 2f, dass die Vorrichtung 1 und die Luftströmung 4 entgegengesetzt zu der Vorrichtung 1 und der Luftströmung 4 der Figuren 1 a - 1 d dargestellt ist. In den Figuren 1 a - 1 d strömt die Luftströmung 4 in der Zeichnung von der Öffnung 19 ab von rechts nach links durch die Saugdüse 20 und die Vorrichtung 1 , wohingegen die Luftströmung 4 der Figuren 2a - 2f in der Zeichnung von links nach rechts durch die Vorrichtung 1 strömt. Figure 1d shows the job in another situation with a returned to the spinning element 17 thread 2. From the guided through the eyelet 26 thread 2 was thereby formed by pivoting down the holder 24, first a loop of thread 29. The formation of the thread loop 29 is described in more detail in FIG. In the region of the spinning element 17, a cutting unit 27 is arranged, which separates the thread 2 or the thread loop presented for re-spinning. This results in two parts of the thread 2, namely the separated by the cutting unit 27 thread 2 with a newly formed end 7, which is disposed of by the device 1, and a zuzuspinnender thread 2, which is guided back to the spinning element 17. During the described method steps, the air flow 4 must be controlled by the suction nozzle 20 and the device 1 in different ways. For this purpose, a storage surface 5 and a flow element 6 are arranged in the device 1, whose operation is described in the following figures 2a - 2f. It should be noted in Figures 2a - 2f that the device 1 and the air flow 4 opposite to the device 1 and the air flow 4 of Figures 1 a - 1 d is shown. In the figures 1 a - 1 d, the air flow 4 flows in the drawing from the opening 19 from right to left through the suction nozzle 20 and the device 1, whereas the air flow 4 of Figures 2a - 2f in the drawing from left to right through the device 1 flows.

Die Figuren 2a - 2f zeigen jeweils eine Schnittdarstellung der Vorrichtung 1 während verschiedener Verfahrensschritte. Die Vorrichtung 1 weist eine Saugkammer 3 mit einer Austrittsöffnung 9 auf, die zum Erzeugen der Luftströmung 4 mit Unterdruck beaufschlagt ist. Hierzu ist die Austrittsöffnung 9 beispielsweise mit einem Unterdruckkanal der Textilmaschine verbunden. Der Faden 2 ist mittels der Luftströmung 4 in die Vorrichtung 1 einsaugbar und durch diese hindurch transportierbar. In der Saugkammer 3 ist des Weiteren eine Ablagefläche 5 angeordnet, die luftdurchlässig und für den Faden 2 undurchlässig ist und an der der Faden 2 zwischengespeichert werden kann. Die Ablagefläche 5 kann beispielsweise als Sieb oder löchriges Blech ausgebildet sein. Die Ablagefläche 5 kann auch aus einem Kunststoff hergestellt sein. In der Saugkammer 3 ist ferner ein Strömungselement 6 angeordnet, mit dessen Hilfe die Luftströmung 4 durch die Vorrichtung gelenkt werden kann. Die Saugkammer 3 weist ferner eine Eintrittsöffnung 8 auf, durch die der Faden 2 in die Saugkammer 3 eingesaugt und zur Ablagefläche 5 geleitet werden kann. Durch die Austrittsöffnung 9 kann der Faden 2 dann wieder austreten und entsorgt werden. FIGS. 2a-2f each show a sectional view of the device 1 during various method steps. The device 1 has a suction chamber 3 with an outlet opening 9, which is acted upon to generate the air flow 4 with negative pressure. For this purpose, the outlet opening 9 is connected for example with a vacuum channel of the textile machine. The thread 2 is sucked into the device 1 by means of the air flow 4 and can be transported therethrough. In addition, a storage surface 5 is arranged in the suction chamber 3, which is permeable to air and impermeable to the yarn 2 and at which the yarn 2 can be temporarily stored. The storage surface 5 may be formed, for example, as a sieve or perforated plate. The storage surface 5 can also be made of a plastic. In the suction chamber 3, a flow element 6 is further arranged, by means of which the air flow 4 can be directed through the device. The suction chamber 3 also has an inlet opening 8, through which the thread 2 can be sucked into the suction chamber 3 and directed to the depositing surface 5. Through the outlet opening 9, the thread 2 can then emerge again and be disposed of.

Die Ablagefläche 5 unterteilt die Saugkammer 3 in einen ersten Bereich 14 und einen zweiten Bereich 15. Der erste Bereich 14 dient des Weiteren als Fadenspeicher, in dem der Faden 2 zwischengespeichert werden kann. Vorliegend ist die Ablagefläche 5 parallel zur Durchströmungsrichtung und in einem Mittelbereich der Saugkammer 3 angeordnet. Die Ablagefläche kann jedoch auch in einem Winkel zur Durchströmungsrichtung angeordnet sein. The storage surface 5 divides the suction chamber 3 into a first region 14 and a second region 15. The first region 14 furthermore serves as Thread storage in which the thread 2 can be cached. In the present case, the support surface 5 is arranged parallel to the direction of flow and in a central region of the suction chamber 3. However, the storage surface can also be arranged at an angle to the flow direction.

An dem in Richtung der Luftströmung 4 hinteren Ende 28 der Ablagefläche 5 ist das Strömungselement 6 angeordnet. Mit Hilfe des Strömungselements 6 kann die Luftströmung 4 geführt werden, so dass sie wahlweise durch die Ablagefläche 5 oder an ihr vorbei geleitet werden kann. Ferner kann mit Hilfe des Strömungselements 6 die Saugkammer 3 abgedichtet werden, so dass die Luftströmung 4 unterbrochen ist. Um mit Hilfe des Strömungselements 6 die Luftströmung 4 führen zu können, kann es in diesem Ausführungsbeispiel um eine Drehachse 10 gedreht werden. At the rear end 28 of the storage area 5 in the direction of the air flow 4, the flow element 6 is arranged. With the help of the flow element 6, the air flow 4 can be performed so that it can be selectively passed through the shelf 5 or past her. Further, with the aid of the flow element 6, the suction chamber 3 can be sealed, so that the air flow 4 is interrupted. In order to be able to guide the air flow 4 with the aid of the flow element 6, it can be rotated about an axis of rotation 10 in this exemplary embodiment.

Die Saugkammer 3 weist einen ersten Anschlag 1 1 auf, an den das Strömungselement 6 gedreht werden kann. Wenn das Strömungselement 6 mit dem ersten Anschlag 1 1 Kontakt aufweist (s. Fig. 2c und 2d), befindet sich das Strömungselement 6 in einer ersten Stellung, in welcher die Luftströmung 4 durch die Ablagefläche 5 in den zweiten Bereich 15 und durch diesen hindurch geführt ist. Die Luftströmung 4 durch den ersten Bereich hindurch ist dabei gesperrt. The suction chamber 3 has a first stop 1 1, to which the flow element 6 can be rotated. When the flow element 6 is in contact with the first stop 11 (see Figures 2c and 2d), the flow element 6 is in a first position, in which the air flow 4 passes through the depositing surface 5 into and through the second region 15 is guided. The air flow 4 through the first area is blocked.

Die Saugkammer 3 weist außerdem einen zweiten Anschlag 12 auf, an den das Strömungselement 6 ebenfalls gedreht werden kann. Das Strömungselement 6 befindet sich in einer zweiten Stellung, in der die Luftströmung 4 an der Ablagefläche 5 vorbei geführt ist. Wenn das Strömungselement 6 an den zweiten Anschlag 12 gefahren ist, sperrt es den zweiten Bereich 15 ab. Wenn das Strömungselement 6 den zweiten Bereich 15 am zweiten Anschlag 12 abdichtet, kann die Luftströmung 4 nicht mehr durch die Ablagefläche 5 strömen und wird stattdessen an ihr vorbei durch den ersten Bereich 14 hindurch geführt. Abweichend von der gezeigten Darstellung sind die Anschläge 1 1 , 12 nicht unbedingt erforderlich. Ebenso wäre es beispielsweise möglich, die korrekte Stellung des Strömungselements mittels eines Schrittmotors einzustellen. The suction chamber 3 also has a second stop 12, to which the flow element 6 can also be rotated. The flow element 6 is in a second position, in which the air flow 4 is guided past the support surface 5. When the flow element 6 has moved to the second stop 12, it blocks the second region 15. If the flow element 6 seals the second region 15 on the second stop 12, the air flow 4 can no longer flow through the deposition surface 5 and instead is guided past it through the first region 14. Deviating from the illustration shown, the stops 1 1, 12 are not essential. It would also be possible, for example, to set the correct position of the flow element by means of a stepper motor.

Mit Hilfe des Strömungselements 6 kann die Saugkammer 3 auch vollständig abgesperrt werden. Dazu kann vorliegend das Strömungselement 6 in eine dritte Stellung verstellt werden, so dass es die Austrittsöffnung 9 der Saugkammer 3 vollständig überdeckt und infolgedessen abdichtet. Dadurch ist die Luftströmung 4 vollständig unterbrochen. With the help of the flow element 6, the suction chamber 3 can be completely shut off. For this purpose, in the present case, the flow element 6 can be adjusted to a third position, so that it completely covers the outlet opening 9 of the suction chamber 3 and, as a result, seals off. As a result, the air flow 4 is completely interrupted.

Außerdem weist die Vorrichtung 1 gemäß vorliegendem Beispiel einen Fadenwächter 13 auf, mit dessen Hilfe der Faden 2 in der Saugkammer 3 erkannt werden kann. Der Fadenwächter 13 kann beispielsweise ein optischer Sensor, wie ein Lichtschrankensensor, und/oder ein Mikrowellensensor sein, der vorzugsweise berührungslos erkennen kann, ob sich ein Faden 2 in der Saugkammer 3 befindet oder nicht. Alternativ oder auch zusätzlich zu der gezeigten Anordnung des Fadenwächters 13 wäre es auch möglich, einen Fadenwächter 13 bereits vor der Eintrittsöffnung 8 in der Saugdüse 20 (s. Fig. 1 a- 1 d) oder einem Zwischenstück anzuordnen. In addition, the device 1 according to the present example, a thread monitor 13, by means of which the thread 2 can be detected in the suction chamber 3. The thread monitor 13 may be, for example, an optical sensor, such as a light barrier sensor, and / or a microwave sensor, which may preferably detect without contact, whether a thread 2 is in the suction chamber 3 or not. As an alternative or in addition to the arrangement of the thread monitor 13, it would also be possible to arrange a thread monitor 13 in the suction nozzle 20 already before the inlet opening 8 or an intermediate piece (see FIG.

Auf den Ablauf des Verfahrens zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen des Fadens 2 wird nun in den folgenden Figuren 2a - 2f eingegangen. The sequence of the method for sucking, temporarily storing and removing the thread 2 will now be described in the following FIGS. 2a-2f.

Figur 2a zeigt die Vorrichtung 1 , wenn beispielsweise der Faden 2 mit Hilfe des Spinnelements 17 normal gesponnen und auf eine Spule 21 aufgewickelt wird (vgl. Figur 1 a). Es liegt kein Fadenriss oder ähnliches vor. Das Ansaugen und Handhaben des Fadens 2 wird nicht benötigt, so dass zur Energieeinsparung das Strömungselement 6 die Austrittsöffnung 9 vollständig abdeckt und dadurch abdichtet, so dass die Luftströmung 4 unterbrochen ist. Das Strömungselement 6 befindet sich dabei in der dritten Stellung. Figur 2b zeigt die Vorrichtung 1 , wenn der Faden 2 gerissen ist. Um den Faden 2 wieder anspinnen zu können, wird ein auf die Spule 21 aufgelaufener Faden 2 mit Hilfe der Luftströmung 4 gesucht. Das Strömungselement 6 ist dazu in die zweite Stellung verstellt, wobei das Strömungselement 6 an den zweiten Anschlag 12 gefahren ist, so dass es mit diesem den zweiten Bereich 15 absperrt, um zu verhindern, dass die Luftströmung 4 durch die Ablagefläche 5 strömt. Die Luftströmung 4 wird dadurch durch die Eintrittsöffnung 8 in die Saugkammer 3 eingeführt, an der Ablagefläche 5 vorbei durch den ersten Bereich 14 hindurch geführt und durch die Austrittsöffnung 9 aus der Saugkammer 3 heraus geführt. Ein Vorteil davon ist, dass die Luftströmung 4 nicht durch die Ablagefläche 5 abgebremst wird, so dass zum Aufsuchen des Fadens 2 auf der Spule 21 eine hohe Saugwirkung zur Verfügung steht. Der Faden 2 wird somit mit einem maximalen Volumenstrom durch die Luftströmung 4 auf der Spule 21 gesucht. Alternativ wäre es jedoch auch möglich, die Luftströmung 4 beim Fadensuchen durch die Ablagefläche 5 zu führen. Der Vorteil dabei wäre ein geringerer Steuerungsaufwand, da das Strömungselement 6 seltener verstellt werden muss. FIG. 2 a shows the device 1 when, for example, the thread 2 is spun normally with the aid of the spinning element 17 and wound onto a spool 21 (see FIG. 1 a). There is no thread break or the like. The suction and handling of the thread 2 is not required, so that the energy saving the flow element 6, the outlet opening 9 completely covers and thereby seals, so that the air flow 4 is interrupted. The flow element 6 is in the third position. FIG. 2b shows the device 1 when the thread 2 is torn. In order to be able to re-spind the thread 2, a thread 2 accumulated on the spool 21 is searched with the aid of the air flow 4. The flow element 6 is adjusted to the second position, wherein the flow element 6 is moved to the second stop 12 so that it shuts off the second region 15 with this, to prevent the air flow 4 flows through the support surface 5. The air flow 4 is thereby introduced through the inlet opening 8 into the suction chamber 3, guided past the depositing surface 5 through the first region 14 and guided out of the suction chamber 3 through the outlet opening 9. One advantage of this is that the air flow 4 is not decelerated by the storage surface 5, so that a high suction effect is available for searching the yarn 2 on the spool 21. The yarn 2 is thus searched with a maximum volume flow through the air flow 4 on the coil 21. Alternatively, it would also be possible to guide the air flow 4 during the thread search through the storage surface 5. The advantage would be a lower control effort, since the flow element 6 must be adjusted less frequently.

Im Bereich der Eintrittsöffnung 8 ist ein Fadenwächter 13 angeordnet, der das Vorhandensein eines Faden 2 im Bereich der Eintrittsöffnung 8 erkennen kann. Es kann somit bereits sehr frühzeitig erkannt werden, ob die Fadensuche erfolgreich war. Der Fadenwächter 13 ist mit einer hier nicht gezeigten Steuerung verbunden, die bei Erkennen des Fadens 2 in diesem Ausführungsbeispiel das Strömungselement 6 verstellen kann. Nach dem Eintritt des Endes 7 des Fadens 2, was durch den Fadenwächter 13 erkannt wird, kann die Steuerung veranlassen, dass das Strömungselement 6 in die erste Stellung verstellt wird, so dass die Luftströmung 4 durch die Ablagefläche 5 geführt wird. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt dies dadurch, dass das Strömungselement 6 an den ersten Anschlag 1 1 gedreht wird. Da der Fadenwächter 13 bezogen auf die Richtung der Luftströmung 4 vor dem Strömungselement angeordnet ist, kann das Strömungselement 6 vorteilhafterweise noch bevor der Faden 2 bis zum ersten Anschlag 1 1 gelangt ist, verstellt werden. Der Faden 2 kann dadurch sicher auf die Ablagefläche 5 gelangen, wobei ein Einklemmen des Fadens 2 zwischen dem ersten Anschlag 1 1 und dem Strömungselement 6 verhindert wird. Bei der alternativen Ausführung, bei welcher das Aufsuchen des Fadens 2 mit einem durch die Ablagefläche 5 geführten Luftstrom 4 erfolgt, entfällt dieser Schritt des Verstellens des Strömungselements 5, da sich dieses bereits in der ersten Stellung befindet. In the region of the inlet opening 8, a thread monitor 13 is arranged, which can detect the presence of a thread 2 in the region of the inlet opening 8. It can therefore be recognized very early on whether the thread search was successful. The thread monitor 13 is connected to a controller, not shown here, which can adjust the flow element 6 upon detection of the thread 2 in this embodiment. After the entry of the end 7 of the thread 2, which is detected by the thread monitor 13, the controller can cause the flow element 6 is moved to the first position, so that the air flow 4 is guided by the support surface 5. In the present embodiment, this is done by the flow element 6 is rotated to the first stop 1 1. Since the thread monitor 13 is arranged in relation to the direction of the air flow 4 in front of the flow element, the flow element 6 can advantageously before the thread 2 until the first stop 1 1 is reached, be adjusted. The thread 2 can thereby safely reach the storage surface 5, wherein pinching of the thread 2 between the first stop 1 1 and the flow element 6 is prevented. In the alternative embodiment, in which the prospecting of the thread 2 takes place with a guided through the storage surface 5 airflow 4, this step of adjusting the flow element 5 is omitted, since this is already in the first position.

Figur 2c zeigt die Vorrichtung 1 nach dem Erkennen des Fadens 2 durch den Fadenwächter 13. Das Strömungselement 6 ist dabei in die erste Stellung verstellt, wobei in diesem Ausführungsbeispiel das Strömungselement 6 an den ersten Anschlag 1 1 gefahren ist, um die Luftströmung 4 durch die luftdurchlässige Ablagefläche 5 zu führen. Da die Ablagefläche 5 jedoch für den Faden 2 undurchlässig ist, bildet sich in der Fadenspeicherkammer 7 ein Fadenknäuel 16, wobei der Faden 2 an der Ablagefläche 5 zwischengespeichert bzw. abgelegt wird. Figure 2c shows the device 1 after detecting the thread 2 by the thread monitor 13. The flow element 6 is adjusted in the first position, in this embodiment, the flow element 6 is moved to the first stop 1 1 to the air flow 4 through the air-permeable storage surface 5 to lead. However, since the storage surface 5 is impermeable to the yarn 2, a yarn ball 16 forms in the yarn storage chamber 7, wherein the yarn 2 is temporarily stored or deposited on the storage surface 5.

Die Bildung des Fadenknäuels 16 ist von Vorteil, da dieses im Gegensatz zu dem ausgestreckten Faden 2 komprimiert ist und in einem Auffangbehälter weniger Platz einnimmt. Außerdem besteht bei dem ausgestreckten Faden 2 die Gefahr, dass er sich an Bauteilen in der Saugkammer 3 oder an Bauteilen eines Unterdruckkanals, in welchen der Faden 2 abgeführt wird, verheddert und daraufhin manuell entfernt werden muss, was zeitaufwändig ist. Vorliegend ist das Fadenknäuel 16 als ungeordnete Ablage des Fadens 2 dargestellt. Bevorzugt erfolgt jedoch die Ablage des Fadens 2 geordnet, um diesen wieder aus der Saugkammer 3 entnehmen zu können. Dies ist in Fig. 3 dargestellt. The formation of the Fadenknäuels 16 is advantageous because this is compressed in contrast to the extended thread 2 and occupies less space in a collecting container. In addition, in the extended thread 2 there is a risk that it is tangled to components in the suction chamber 3 or to components of a vacuum channel in which the thread 2 is discharged, and then manually removed, which is time-consuming. In the present case, the thread ball 16 is shown as a disordered filing of the thread 2. Preferably, however, the filing of the thread 2 is arranged in order to remove it again from the suction chamber 3 can. This is shown in FIG.

Figur 2d zeigt die Vorrichtung 1 mit dem in dem ersten Bereich 14 zwischengespeicherten Fadenknäuel 16, nachdem der Faden 2 durch die Schneideeinheit 27 (vgl. Figur 1 d) abgeschnitten wurde. Das erfolgreiche Schneiden des Fadens 2 kann ebenfalls durch den Fadenwächter 13 detektiert werden. Dies kann dadurch erfolgen, dass der Fadenwächter 13 über einen vorgegebenen Zeitraum keinen Faden 2 mehr erkennt. FIG. 2d shows the device 1 with the thread ball 16 temporarily stored in the first area 14 after the thread 2 has been cut off by the cutting unit 27 (see FIG. The successful cutting of the thread 2 can also be detected by the thread monitor 13. This can be done by the thread monitor 13 no longer recognizing a thread 2 over a predetermined period of time.

Figur 2e zeigt die Vorrichtung 1 mit dem Fadenknäuel 16, das entsorgt wird. Dazu ist das Strömungselement 6 in die zweite Stellung verstellt, so dass der zweite Bereich 15 abgedichtet ist und die Luftströmung 4 an der Ablagefläche 5 vorbei geführt wird. Das Verstellen des Strömungselements 5 wird dabei durch die Steuerung veranlasst, sobald der Fadenwächter 13 das erfolgreiche Schneiden des Fadens 2 detektiert hat. Die Luftströmung 4 kann im Wesentlichen ungehindert durch den ersten Bereich 14 der Saugkammer 3 hindurch strömen und befördert dadurch das Fadenknäuel 16 durch die Aus- trittsöffnung 9 weg. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass das Verstellen des Strömungselements 5 in die zweite Stellung in derselben Richtung erfolgt, in der auch das Fadenknäuel 16 abgeführt wird. Ein Verklemmen des Fadens 2 an dem Strömungselement 5 wird dadurch vermieden. Figure 2e shows the device 1 with the thread ball 16, which is disposed of. For this purpose, the flow element 6 is adjusted to the second position, so that the second region 15 is sealed and the air flow 4 is guided past the support surface 5. The adjustment of the flow element 5 is caused by the controller as soon as the thread monitor 13 has detected the successful cutting of the thread 2. The air flow 4 can flow substantially unhindered through the first region 14 of the suction chamber 3 and thereby conveys the thread ball 16 through the outlet opening 9 away. It is particularly advantageous that the adjustment of the flow element 5 takes place in the second direction in the same direction in which the thread ball 16 is discharged. Jamming of the thread 2 on the flow element 5 is thereby avoided.

Figur 2f zeigt die Vorrichtung 1 , nachdem das Fadenknäuel 16 entsorgt wurde. Zur Energieeinsparung ist das Strömungselement 6 wieder in die dritte Stellung verstellt, so dass es die Austrittsöffnung 9 abdichtet. Der Faden 2 wird angesponnen und der reguläre Betrieb an der Arbeitsstelle wieder aufgenommen. FIG. 2f shows the device 1 after the thread ball 16 has been disposed of. To save energy, the flow element 6 is again adjusted to the third position, so that it seals the outlet opening 9. The thread 2 is spun and normal operation resumed at the workplace.

Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine schlaufenförmige und seitlich versetzte Ablage des Fadens 2 auf der Ablagefläche 5 in der Saugkammer 3. Aufgrund der schräg oder parallel zur Strömungsrichtung angeordneten Ablagefläche 5 wird das angesaugte Ende 7 des Fadens 2 aufgrund der noch sehr hohen Luftströmung zunächst zu einem ersten Teil der Ablagefläche 5 gesaugt, hier beispielsweise dem linken Randbereich, wo das Ende 7 mit einem ersten Teilstück des Fadens 2 angelagert wird. Dabei wird zugleich die Ablagefläche 5 zu einem kleinen Anteil zugesetzt. Aufgrund der Drehung des Fadens 2 bildet dieser dann eine Schlaufe und es wird ein zweites Teilstück des Fadens 2 parallel zu dem ersten Teilstück auf der Ablagefläche 5 abge- legt, da der Faden 2 sich bevorzugt dort anlagert, wo noch kein Faden 2 liegt und die Luftströmung 4 durch die Saugkammer 3 noch wirksam ist. Auf diese Weise wird unter ständiger Nachlieferung weiteren Fadens 2 von der Spule 21 (hier symbolisiert durch einen Pfeil) nach und nach die gesamte Ablagefläche 5 mit im Wesentlichen parallel nebeneinander liegenden Teilstücken des Fadens 2 schlaufenförmig belegt. Verzwirnungen und Verhakungen des Fadens 2 können hierdurch weitgehend vermieden werden, so dass der Faden 2 problemlos wieder aus der Saugkammer entnommen werden kann. Das Entnehmen des zwischengespeicherten Fadens 2 aus der Saugkammer 3 wird beispielsweise zur Bildung einer Fadenschlaufe 29 beim Anspinnen benötigt, was im Folgenden anhand der Figur 4 beschrieben wird. Figure 3 shows a schematic representation of a loop-shaped and laterally offset storage of the thread 2 on the support surface 5 in the suction chamber 3. Due to the obliquely or parallel to the flow direction arranged storage surface 5, the sucked end 7 of the thread 2 due to the still very high air flow to first sucked a first part of the tray 5, here, for example, the left edge area, where the end 7 is attached to a first portion of the thread 2. At the same time the storage surface 5 is added to a small proportion. Due to the rotation of the thread 2, this then forms a loop and a second section of the thread 2 is cut parallel to the first section on the storage surface 5. suggests that the thread 2 preferably attaches where there is no thread 2 and the air flow 4 through the suction chamber 3 is still effective. In this way, with constant supply of additional thread 2 of the coil 21 (here symbolized by an arrow) gradually the entire support surface 5 with substantially parallel juxtaposed portions of the thread 2 is looped. Twisting and entanglement of the thread 2 can thereby be largely avoided, so that the thread 2 can be easily removed again from the suction chamber. The removal of the cached thread 2 from the suction chamber 3 is needed, for example, to form a thread loop 29 during piecing, which will be described below with reference to FIG 4.

Figur 4 zeigt wie die Figuren 1 a - 1 d eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine in einer schematischen Schnittansicht. Dabei sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Figuren 1 a - 1 d, so dass im Folgenden nur noch auf die Unterschiede zu den genannten Figuren eingegangen wird. Dargestellt ist eine Situation, in der nach dem Einsaugen des Fadens 2 in die Vorrichtung 1 durch Herunterschwenken der Halterung 24 eine Fadenschlaufe 29 aus dem Faden 2 gebildet wurde. Figure 4 shows how the figures 1 a - 1 d a job of a textile machine in a schematic sectional view. The same components are provided with the same reference numerals as in Figures 1 a - 1 d, so that will be discussed below only on the differences from the figures mentioned. Shown is a situation in which after the suction of the thread 2 in the device 1 by pivoting down the holder 24, a thread loop 29 was formed from the thread 2.

Zum Bilden der Fadenschlaufe 29 ist es erforderlich, eine zusätzliche Länge des Fadens (hier symbolisiert durch die punktierte Linie) zur Verfügung zu stellen. Dies kann gemäß dem vorliegenden Beispiel dadurch erfolgen, dass zuvor eine definierte Länge des Fadens eingesaugte wurde, die dieser erforderlichen zusätzlichen Länge entspricht. Wie bereits beschrieben, kann die definierte Länge dadurch eingesaugt werden, dass die Spule 21 für eine bestimmte Zeitdauer oder eine bestimmte Anzahl an Umdrehungen zurückgedreht wird. Da sich während des Einsaugens das Strömungselement 6 in der ersten Stellung befindet, wird dabei eine ständige, gleichbleibende Rückhaltekraft auf den Faden 2 ausgeübt, die den Faden 2 unter einer gleichmäßigen Spannung hält und dadurch einer Wickelbildung in dem eingesaugten Faden 2 vorbeugt. Zudem wird der Faden geordnet in versetzten Schlaufen in der Saugkammer 3 der Vorrichtung 1 abgelegt. To form the thread loop 29, it is necessary to provide an additional length of the thread (here symbolized by the dotted line). This can be done according to the present example in that previously a defined length of the thread was sucked, which corresponds to this required additional length. As already described, the defined length can be sucked in by the spool 21 being rotated back for a certain period of time or a certain number of revolutions. Since the flow element 6 is in the first position during the suction, a constant, constant restraining force is exerted on the thread 2, which keeps the thread 2 under a uniform tension and thereby a winding formation in the sucked Thread 2 prevents. In addition, the thread is deposited in offset loops in the suction chamber 3 of the device 1.

Um die Fadenschlaufe 29 zu bilden, wird nun der Antrieb der Spule 21 , hier die Spulwalze 22, stillgesetzt und die Halterung 24 heruntergeschwenkt. Das Strömungselement 6 verbleibt dabei in der ersten Stellung. Dabei wird unter Auflösung des zwischengespeicherten Fadenknäuels 16 in der Saugkammer 3 bei stillstehender Spule 21 die Fadenschlaufe gebildet. Da während des Herunterschwenkens noch immer einer Rückhaltekraft auf den Faden 2 durch die Luftströmung 4 ausgeübt wird, wird auch während der Bildung der Fadenschlaufe 29 eine konstante Rückhaltekraft auf den Faden 2 ausgeübt, die einer Wickelbildung vorbeugt. To form the thread loop 29, now the drive of the spool 21, here the winding roller 22, stopped and the holder 24 is pivoted down. The flow element 6 remains in the first position. In this case, the thread loop is formed with dissolution of the cached thread ball 16 in the suction chamber 3 with a stationary coil 21. Since a retraction force is still exerted on the thread 2 by the air flow 4 during the downward pivoting, a constant restraining force is exerted on the thread 2 during the formation of the thread loop 29, which prevents the formation of a winding.

Alternativ zu der in Verbindung mit der Figur 4 beschriebenen Bildung der Fadenschlaufe aus dem zwischengespeicherten Faden ist es aber natürlich auch möglich, die Fadenschlaufe in bekannter Weise unter Rückabwickeln des Fadens von der Spule zu bilden. In diesem Fall wird der gesamte, in der Vorrichtung zwischengespeicherte Faden nach dem Schneiden abgeführt, indem das Strömungselement in die zweite Stellung verbracht wird und dadurch der zwischengespeicherte Faden mit der Luftströmung abgesaugt und der Entsorgung zugeführt wird. As an alternative to the formation of the thread loop from the cached thread described in connection with FIG. 4, it is of course also possible to form the thread loop in a known manner by unwinding the thread from the reel. In this case, the entire, cached in the device thread is removed after cutting by the flow element is moved to the second position and thereby sucked the cached thread with the air flow and the disposal is supplied.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Bezugszeichenliste Vorrichtung zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen des Fadens The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments. Device for sucking, buffering and removing the thread

Faden thread

Saugkammer suction chamber

Luftströmung airflow

Ablagefläche shelf

Strömungselement flow element

Ende des Fadens End of the thread

Eintrittsöffnung inlet opening

Austrittsöffnung outlet opening

Drehachse axis of rotation

erster Anschlag first stop

zweiter Anschlag second stop

Fadenwächter thread monitor

erster Bereich first area

zweiter Bereich second area

Fadenknäuel ball of thread

Spinnelement spinning element

Lieferwalzen delivery rollers

Öffnung opening

Saugdüse suction nozzle

Spule Kitchen sink

Spulwalze winding roller

Drehrichtung direction of rotation

Halter holder

Abdichtelement sealing

Öse eyelet

Schneideeinheit cutting unit

hinteres Ende rear end

Fadenschlaufe thread loop

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1 . Vorrichtung (1 ) zum Ansaugen und Zwischenspeichern eines Fadens (2) mit einer Saugkammer (3), insbesondere zum Ansaugen eines Fadens (2) von einer Spule (21 ), wobei die Saugkammer (3) eine Eintrittsöffnung (8) und eine Austrittsöffnung (9) aufweist, welche eine Strömungsrichtung der Vorrichtung (1 ) definieren und wobei die Aus- trittsöffnung (9) zur Erzeugung einer Luftströmung (4) durch die Saugkammer (3) mit Unterdruck beaufschlagbar ist, mit einer in der Saugkammer (3) angeordneten, luftdurchlässigen und für den Faden (2) undurchlässigen Ablagefläche (5), an welcher der Faden (2) zwischenspeicherbar ist, und mit einem in der Saugkammer (3) angeordneten Strömungselement (6), mit dessen Hilfe die Luftströmung (4) durch die Saugkammer (3) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkammer (3) mittels der Ablagefläche (5) in einen ersten Bereich (14) und einen zweiten Bereich (15) unterteilt ist und dass das Strömungselement (6) zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Luftströmung (4) durch die Ablagefläche (5) und durch den zweiten Bereich (15) geführt ist, und einer zweiten Stellung, in welcher die Luftströmung (4) an der Ablagefläche (5) vorbei durch den ersten Bereich (14) geführt ist, verstellbar ist. 1 . Device (1) for sucking and temporarily storing a thread (2) with a suction chamber (3), in particular for sucking a thread (2) from a spool (21), wherein the suction chamber (3) has an inlet opening (8) and an outlet opening (8). 9), which define a flow direction of the device (1) and wherein the outlet opening (9) for generating an air flow (4) by the suction chamber (3) can be acted upon with negative pressure, arranged with a in the suction chamber (3), air-permeable and for the thread (2) impermeable storage surface (5) to which the thread (2) is temporarily stored, and with a in the suction chamber (3) arranged flow element (6), by means of which the air flow (4) through the suction chamber (3) is conductive, characterized in that the suction chamber (3) by means of the storage surface (5) in a first region (14) and a second region (15) is divided and that the flow element (6) between a first position, in w The air flow (4) through the storage surface (5) and through the second region (15) is guided, and a second position in which the air flow (4) on the storage surface (5) passed by the first region (14) is, is adjustable.

2. Vorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (8) als gemeinsame Eintrittsöffnung (8) des ersten (14) und des zweiten Bereichs (15) ausgebildet ist und dass der Faden (2) durch die gemeinsame Eintrittsöffnung (8) in die Saugkammer (3) einsaugbar ist. 2. Device according to the preceding claim, characterized in that the inlet opening (8) as a common inlet opening (8) of the first (14) and the second region (15) is formed and that the thread (2) through the common inlet opening (8 ) is sucked into the suction chamber (3).

3. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungselement (6) in eine dritte Stellung ver- stellbar ist, in welcher die Austrittsöffnung (9) der Saugkannnner (3) abgesperrt ist. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow element (6) in a third position ver is adjustable, in which the outlet opening (9) of the Saugkannnner (3) is shut off.

4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungselement (6) eine schwenkbare Klappe und/oder einen verschiebbaren Schieber und/oder ein drehbares Drehventil umfasst. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow element (6) comprises a pivotable flap and / or a displaceable slide and / or a rotatable rotary valve.

5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (5) fest in der Saugkammer (3) angeordnet ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support surface (5) is fixedly arranged in the suction chamber (3).

6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (5) im Wesentlichen in einer Längsrichtung der Saugkammer (3) orientiert ist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support surface (5) is oriented substantially in a longitudinal direction of the suction chamber (3).

7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (5) parallel oder in einem flachen Winkel zu der Strömungsrichtung orientiert ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support surface (5) is oriented parallel or at a shallow angle to the flow direction.

8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungselement (6) in Strömungsrichtung hinter der Ablagefläche (5) angeordnet ist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow element (6) in the flow direction behind the support surface (5) is arranged.

9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungselement (6) mit der Strömungsrichtung von der ersten Stellung in die zweite Stellung verstellbar ist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow element (6) is adjustable with the flow direction from the first position to the second position.

10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Luftströmung (4) vor der Ablagefläche (5), insbesondere im Bereich der oder in der Eintrittsöffnung (8), ein Fadenwächter (13) angeordnet ist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the direction of the air flow (4) in front of the support surface (5), in particular in the region of or in the inlet opening (8), a thread monitor (13) is arranged.

1 1 . Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (8) mit einer Saugdüse (20), insbesondere einer Saugdüse (20) zum Ansaugen eines Fadens (2) von einer Spule (21 ), direkt oder über ein Zwischenstück verbunden ist.Textilmaschine, insbesondere Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von in Längsrichtung der Textilmaschine nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstellen jeweils eine Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisen. 1 1. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet opening (8) with a suction nozzle (20), in particular a suction nozzle (20) for sucking a yarn (2) from a coil (21), is connected directly or via an intermediate piece .Textilmaschine, in particular spinning machine, with a plurality of longitudinally of the textile machine juxtaposed jobs, characterized in that the jobs each having a device (1) according to one of the preceding claims.

12. Textilmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (9) der Saugkammern (3) jeweils mit einem sich in Längsrichtung der Textilmaschine erstreckenden Unterdruckkanal verbunden sind. 12. Textile machine according to the preceding claim, characterized in that the outlet openings (9) of the suction chambers (3) are each connected to an extending in the longitudinal direction of the textile machine vacuum channel.

13. Verfahren zum Ansaugen und Zwischenspeichern eines Fadens (2), insbesondere zum Ansaugen eines Fadens (2) von einer Spule (21 ), insbesondere durch eine Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei welchem der Faden (2) mittels einer von einer Eintrittsöffnung (8) zu einer Austrittsöffnung (9) verlaufenden Luftströmung (4) in eine Saugkammer (3) gesaugt wird, wobei der Faden (2) auf einer in der Saugkammer (3) angeordneten Ablagefläche (5) zwischenspeichert wird, und bei welchem mit Hilfe eines in der Saugkammer (3) angeordneten Strömungselements (6) die Luftströmung (4) durch die Saugkammer (3) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkammer (3) mittels der Ablagefläche (5) in einen ersten Bereich (14) und einen zweiten Bereich (15) unterteilt ist, dass zum Ansaugen und Zwischenspeichern des Fadens (2) das Strömungselement (6) in eine erste Stellung verbracht wird, in welcher die Luftströmung (4) durch die Ablagefläche (5) und durch den zweiten Bereich (15) geführt wird. 13. A method for sucking and temporarily storing a thread (2), in particular for sucking a thread (2) from a spool (21), in particular by a device according to one or more of the preceding claims, wherein the thread (2) by means of one of an inlet opening (8) to an outlet opening (9) extending air flow (4) is sucked into a suction chamber (3), wherein the thread (2) on a in the suction chamber (3) arranged storage surface (5) is temporarily stored, and in which by means of a flow element (6) arranged in the suction chamber (3) the air flow (4) is passed through the suction chamber (3), characterized in that the suction chamber (3) by means of the support surface (5) into a first region (14) and a second region (15) is divided, that for sucking and buffering the thread (2) the flow element (6) is moved to a first position in which the air flow (4) through the storage surface (5) and through d in the second area (15).

14. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Eintreten des Fadens (2) in die Saugkammer (3) mit Hilfe eines Fadenwächters (13) überwacht wird. 14. The method according to the preceding claim, characterized in that the entry of the thread (2) in the suction chamber (3) by means of a thread monitor (13) is monitored.

15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (2) beim Ansaugen schlaufenförmig und seitlich versetzt auf der Ablagefläche (5) abgelegt wird, wobei die Ablagefläche (5) sukzessive zugesetzt wird. 15. The method according to one or more of the preceding method claims, characterized in that the thread (2) when sucking looped and laterally offset on the storage surface (5) is stored, wherein the storage surface (5) is added successively.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorbestimmte Länge des Fadens (2) in die Saugkammer (3) eingesaugt wird. 16. The method according to one or more of the preceding method claims, characterized in that a predetermined length of the thread (2) is sucked into the suction chamber (3).

17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischengespeicherte Faden (2) teilweise durch die Eintrittsöffnung (8) wieder entnommen wird, wobei vorzugsweise das Strömungselement (6) in der ersten Stellung verbleibt. 17. The method according to one or more of the preceding method claims, characterized in that the cached thread (2) is partially removed again through the inlet opening (8), wherein preferably the flow element (6) remains in the first position.

18. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem durch die Eintrittsöffnung (8) entnommenen Faden (2) eine Fadenschlaufe (29) gebildet wird, wobei vorzugsweise das Strömungselement (6) in der ersten Stellung verbleibt. 18. The method according to the preceding claim, characterized in that from the through the inlet opening (8) removed thread (2) a thread loop (29) is formed, wherein preferably the flow element (6) remains in the first position.

19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abführen des zwischengespeicherten Fadens (2) das Strömungselement (6) in eine zweite Stellung verbracht wird, in welcher die Luftströmung (4) an der Ablagefläche (5) vorbei durch den ersten Bereich (14) geführt wird. 19. The method according to one or more of the preceding method claims, characterized in that for discharging the cached thread (2) the flow element (6) is moved to a second position in which the air flow (4) on the support surface (5) over by the first area (14) is guided.

20. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ansaugen des Fa- dens (2) in die Saugkannnner (3) oder nach dem teilweisen Entnehnnen des Fadens (2) durch die Eintrittsöffnung (8) der Faden (2) geschnitten wird und das Eintreten des neu entstandenen Endes (7) des Fadens (2) in die Saugkannnner (3) mit Hilfe des Fadenwächters (13) überwacht wird und dass nach Eintritt des neu entstandenen Endes des Fadens (2) in die Saugkammer (3) das Strömungselement (6) von der ersten Stellung in die zweite Stellung verbracht wird, um den geschnittenen Faden (2) abzuführen. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abführen des Fadens (2) zum Absperren der Luftströmung (4) durch die Saugkammer (3) das Strömungselement (6) in eine dritte Stellung verbracht wird. 20. The method according to one or more of the preceding method claims, characterized in that after sucking the Fa dens (2) into the suction canister (3) or after the partial weakening of the thread (2) through the inlet opening (8) of the thread (2) is cut and the entry of the newly formed end (7) of the thread (2) in the Saugkannnner (3) by means of the thread monitor (13) is monitored and that after entering the newly formed end of the thread (2) in the suction chamber (3), the flow element (6) is moved from the first position to the second position to the remove the cut thread (2). Method according to one or more of the preceding method claims, characterized in that after the removal of the thread (2) for shutting off the air flow (4) through the suction chamber (3) the flow element (6) is moved to a third position.