DE4121021A1 - Verfahren und vorrichtung zum trennen oder schlitzen eines starren schnittguts - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum trennen oder schlitzen eines starren schnittgutsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen oder Schlitzen
eines starren Schnittguts, insbesondere Holz, mit einem Elasti
zitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis 400 000 kg/cm2,
bei dem ein schmales, spanabhebende Elemente aufweisendes
Werkzeug, insbesondere ein Kreissägeblatt, bei einer Schnitt
geschwindigkeit von mehr als etwa 40 m/s einen Spalt endlicher
Breite im Schnittgut anbringt, und eine Seitenware nach dem
Passieren der spanabhebenden Elemente mittels eines keilartigen,
raumfesten Trennelementes aus der Spaltebene heraus derart
von der Hauptware des Schnittguts abgebogen wird, daß die
Seitenware nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente
stets einen Abstand vom Werkzeug aufweist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Trennen
oder Schlitzen eines starren Schnittguts, insbesondere Holz,
mit einem Elastizitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis
400 000 kg/cm2, mit einem schmalen, spanabhebende Elemente
aufweisenden Werkzeug, insbesondere einem Kreissägeblatt, das
bei einer Schnittgeschwindigkeit von mehr als etwa 40 m/s
einen Spalt endlicher Breite im Schnittgut anbringt, und mit
einem keilartigen, raumfesten Trennelement, das eine Seitenware
nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente aus der Spalt
ebene heraus derart von der Hauptware des Schnittguts abbiegt,
daß die Seitenware nach dem Passieren der spanabhebenden
Elemente stets einen Abstand vom Werkzeug aufweist.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten
Art sind aus der WO 88/02 683 bekannt.
In der nachfolgenden Beschreibung soll auf den Beispielsfall
abgestellt werden, daß Holz mittels einer Kreissäge getrennt
oder geschlitzt wird. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung
nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt ist, sondern daß
auch andere Materialien, beispielsweise Kunststoffe, deren
Elastizitätsmodul in dem oben bezeichneten Bereich liegt,
verarbeitet werden können, und es versteht sich ferner, daß
auch andere Werkzeuge als Kreissägeblätter eingesetzt werden
können, beispielsweise schmale Spanerköpfe, Bandsägen u. dgl.
mehr.
Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung haben den
Sinn, die thermische Belastung des Kreissägeblattes zu ver
mindern, die durch Reibung des Holzes am Kreissägeblatt ent
steht. Bei herkömmlichen Kreissägen bestand nämlich stets
das Problem, daß das geschnittene Holz noch über eine ver
hältnismäßig lange Wegstrecke an dem rotierenden Kreissägeblatt
anlag, mit der Folge, daß eine erhebliche Wärmeentwicklung
infolge der Reibung zwischen Kreissägeblatt und Holz auftrat.
Dieser Mangel wurde durch die bekannte Vorrichtung und das
bekannte Verfahren beseitigt.
Man hat nun im Rahmen des bekannten Verfahrens und bei der
bekannten Vorrichtung versucht, das Sägeverhalten noch weiter
zu optimieren, indem man für das Trennelement eine bestimmte
Formgebung entwickelte. Bei der bekannten Vorrichtung ist
beispielsweise vorgeschlagen worden, das Trennelement so zu
gestalten, daß seine Auflagefläche für das abgetrennte Seiten
brett gerade der natürlichen Biegelinie des abgetrennten
Seitenbrettes entspricht. Auf diese Weise wollte man u. a.
erreichen, daß das abgetrennte Seitenbrett mit konstantem
Druck, über seine Länge betrachtet, am Trennelement anliegt.
Es hat sich jedoch bei praktischen Versuchen, insbesondere
bei Langzeitversuchen im Bereich von mehreren Kilometern
Sägestrecke gezeigt, daß die bislang in Betracht gezogenen
Formgebungen für das Trennelement noch nicht das optimal
Erreichbare darstellen. So wird zwar bei den bekannten Form
gebungen die Reibungsarbeit zwischen Werkzeug und Holz gegenüber
den herkömmlichen Sägen ohne Trennelement bereits drastisch
vermindert, wenn man jedoch eine Säge mit Trennelement im
Langzeitbetrieb einsetzt, bei dem beispielsweise zehn Kilometer
oder zwanzig Kilometer laufendes Holz zu sägen sind, so kann
auch die verhältnismäßig geringe verbleibende Reibarbeit
zwischen abgetrenntem Holz und Trennelement zu örtlichen
Überbeanspruchungen am Trennelement führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzubilden, daß die verbleibende restliche Reibarbeit
zwischen abgetrennter Seitenware und Trennelement nochmals
weiter vermindert wird.
Gemäß dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenware beim Ein
laufen des Schnittguts in das Werkzeug mit ihrer Spitze zunächst
unter einem kleineren Winkel und alsdann zunächst mit der
Spitze und darauf über ihre gesamte weitere Länge mit einem
größeren Winkel abgebogen wird derart, daß die Seitenware
nach dem Übergang auf den größeren Winkel einen Zwischenraum
zur Oberfläche eines an das Werkzeug angrenzenden ersten,
äußeren Abschnitts des Trennelements einhält.
Gemäß der eingangs genannten Vorrichtung wird diese Aufgabe
dadurch gelöst, daß das Trennelement, in Vorschubrichtung des
Schnittguts gesehen, im Abstand von seinem an das Werkzeug
angrenzenden und beim Einlaufen des Schnittguts zuerst in
Anlage an das Schnittgut kommenden Umfang mit einem Höcker
versehen ist, und daß eine gedachte Verbindungslinie zwischen
dem Höcker und den spanabhebenden Elementen mit Abstand oberhalb
eines ersten, zwischen Höcker und Umfang liegenden Abschnitts
des Trennelementes verläuft.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese
Weise vollkommen gelöst.
Das in das Werkzeug einlaufende Holz wird nämlich im Bereich
der Spitze des abgetrennten Seitenbretts zunächst unter dem
kleineren Winkel angehoben und verhältnismäßig geringfügig
aus der Spaltebene abgebogen. Sobald die Spitze dann auf den
Höcker aufläuft, wird das Seitenbrett praktisch schlagartig
nochmals um einen weiteren Winkelschritt aus der Trennebene
heraus abgebogen, wobei dieser größere Biegewinkel dann für
das gesamte weitere Sägen des kontinuierlich einlaufenden
Schnittguts beibehalten wird. Das abgetrennte Seitenbrett
gleitet dann nur noch auf der Oberfläche des Höckers, während
der Bereich zwischen Höcker und Zähnen des Kreissägeblattes
vom abgetrennten Seitenbrett überspannt wird und infolge des
sich dort einstellenden Abstandes keine Berührung zwischen
abgetrenntem Seitenbrett und Trennelement stattfindet.
Betrachtet man, daß die Vorschubgeschwindigkeit bei diesen
Einsatzfällen mehr als 1 m/s beträgt und der Abstand zwischen
den Zähnen und dem Höcker, in Vorschubrichtung des Schnittgutes
gesehen, einige zehn Zentimeter betragen mag, so wird deutlich,
daß die Verweildauer des abgetrennten Seitenbretts auf dem
äußeren Umfang des Trennelementes bis zur endgültigen größeren
Abbiegung durch den Höcker nur wenige Zehntelsekunden beträgt.
Die mechanische und damit thermische Belastung der äußeren
Bereiche des Trennelementes sind daher auf minimale Zeiträume
beschränkt, die sich in der Praxis nicht auswirken. Mit der
Erfindung wird vielmehr erreicht, daß sich im Dauerbetrieb
die mechanische Belastung des Trennelementes auf den Bereich
des Höckers beschränkt, der nach vielfältigen Gesichtspunkten
in seiner Formgebung optimiert werden kann. Auch andere Schutz
maßnahmen, beispielsweise Kühlung, Oberflächenbeschichtung
u. dgl. sind im Bereich des Höckers leichter möglich, weil
dort das Trennelement dicker ausgebildet ist und sich daher
für entsprechende konstruktive Zusatzmaßnahmen besser eignet
als im verhältnismäßig schmalen umlaufenden Rand des Trenn
elementes.
Praktische Versuche haben gezeigt, daß die Standzeit einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem in seiner Formgebung
optimierten Höcker durchaus in dieselbe Größenordnung kommt
wie die Standzeit von herkömmlichen Kreissägen ohne Trenn
element.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens beträgt der kleinere Winkel zwischen 1° und 10°,
vorzugsweise liegt er bei 4°. Demgegenüber ist bevorzugt,
wenn der größere Winkel zwischen 3° und 12°, vorzugsweise bei
6°, liegt.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Ausführungsbeispiele
bevorzugt, bei denen das Trennelement an einem Kreissägeblatt
angeordnet und im wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildet
ist. Der Eingriffsbereich der Kreissäge bzw. des kreisscheiben
förmigen Trennelementes hat dann die Gestalt eines Kreisab
schnittes.
Erfindungsgemäß ist bevorzugt, wenn sich, in Vorschubrichtung
des Schnittgutes gesehen, drei Abschnitte des Trennelementes
im Eingriffsbereich aneinander anschließen. Alle drei Abschnitte
sind vorzugsweise mit einer Oberfläche versehen, deren Gestalt
einer einfach im Raum gekrümmten Fläche entspricht, wobei die
gesamte Fläche einen bestimmten Winkel zur Spaltebene ein
schließt, ferner der Krümmungsradius der Fläche senkrecht zur
Vorschubrichtung des Schnittgutes verläuft und schließlich
die Krümmung der Fläche in einer Richtung innerhalb der Spalt
ebene, aber senkrecht zur Vorschubrichtung von außen nach
innen abnimmt.
Bevorzugt ist dabei, wenn der erste Abschnitt einen ersten
Winkel zwischen 1° und 10°, vorzugsweise von 4°, aufweist,
während ein zweiter Winkel des zweiten Abschnittes zwischen
5° und 30°, vorzugsweise bei 15°, liegt. Der dritte Abschnitt
verläuft schließlich vorzugsweise parallel zur Trennebene, so
daß dessen Neigungswinkel 0° beträgt.
Auf diese Weise wird erreicht, daß das einlaufende Seitenbrett
zunächst auf dem ersten, weniger geneigten Abschnitt mit seiner
Spitze abgebogen wird, dann auf den zweiten, weit stärker
geneigten Abschnitt aufläuft und schließlich an dessen oberer
Begrenzungskante, nämlich dem Höcker, für den weiteren Verlauf
abgebogen wird. Der Abbiegevorgang verläuft dabei zweidimen
sional, indem zum einen das Seitenbrett in Vorschubrichtung
aus der Trennebene heraus abgebogen wird, andererseits aber
auch quer zur Vorschubrichtung, nämlich in Eingriffsrichtung
des Kreissägeblattes ebenfalls abgebogen wird.
Mit der beschriebenen Formgebung des Trennelementes wird dabei
eine optimale Standfestigkeit des Trennelementes, insbesondere
des Höckers im Übergang vom zweiten zum dritten Abschnitt
erreicht.
Diese optimale Formgebung liegt insbesondere dann vor, wenn
der Übergang vom ersten zum zweiten Abschnitt eine Linie ist,
die senkrecht zur Vorschubrichtung verläuft und/oder der den
Höcker bildende Übergang zwischen zweitem Abschnitt und drittem
Abschnitt einen linienförmigen Verlauf hat, wobei die Linie
um einen konstanten, dritten Winkel zur Vorschubrichtung geneigt
verläuft. Schließlich wird eine optimale Wirkung dann erzielt,
wenn sich der Übergang und der Höcker an der Peripherie des
Trennelementes schneiden.
Praktische Versuche haben gezeigt, daß diese Formgebung zu
optimalen Ergebnissen führt.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der
beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach
stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht, im Schnitt, durch ein Ausfüh
rungsbeispiel der Erfindung, in der Ansicht der
Linie I-I von Fig. 5;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, in stark vergrößertem
Maßstab;
Fig. 3 eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, jedoch für eine
andere Phase eines Trenn- oder Schlitzvorganges;
Fig. 4 eine perspektivische Seitenansicht, stark schema
tisiert, auf ein Ausführungsbeispiel eines Trenn
elementes, wie es im Rahmen der vorliegenden
Erfindung Verwendung finden kann;
Fig. 5 eine Draufsicht auf das in Fig. 4 dargestellte
Trennelement;
Fig. 6 eine Seitenansicht in Richtung der Linie VI-VI
von Fig. 5, jedoch in stark vergrößertem Maßstabe;
Fig. 7 eine Seitenansicht, entlang der Linie VII-VII von
Fig. 5, ebenfalls in vergrößertem Maßstabe.
In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt eine Kreissäge. Die Kreissäge
10 weist ein Kreissägeblatt 11 auf, das im achsnahen Bereich
mit einem ebenen Abschnitt 12 versehen ist. Mit 13 ist eine
Antriebswelle für das Kreissägeblatt 11 angedeutet, und 14
ist ein Pfeil, mit dem symbolisiert ist, daß das Kreissägeblatt
11 sich im Betrieb dreht.
In der Nähe der Peripherie ist das Kreissägeblatt 11 mit einem
umlaufenden Rand 15 an sich bekannter Bauart versehen und auf
dessen Funktion weiter unten noch eingegangen wird. Schließlich
ist das Kreissägeblatt 11 in der üblichen Weise an seinem
Umfang mit Zähnen 16 versehen.
Koaxial zum Kreissägeblatt 11 ist die Kreissäge 10 mit einem
näherungsweise kreisscheibenförmigen Trennelement 20 versehen.
Mit 21 ist angedeutet, daß das Trennelement 20 raumfest be
festigt ist, d. h. sich nicht mit dem Kreissägeblatt 11 dreht.
Ein peripherer Umfang 22 des Trennelementes 20 schmiegt sich
an die Innenseite des erhabenen Randes 15 des Kreissägeblatts
11 an. Vom Umfang 22 führt zunächst ein erster geneigter
Abschnitt 23 in radialer Richtung nach innen, an den sich
dann ein zweiter geneigter Abschnitt 24 anschließt. Der zweite
geneigte Abschnitt 24 läuft an seiner Oberkante in einen Höcker
25 aus. An den Höcker 25 schließt sich dann radial nach innen
ein dritter, flacher Abschnitt 26 an.
Mit 30 ist ein Holzprofil, beispielsweise ein Model bezeichnet,
wie es in üblichen Sägewerksanlagen verarbeitet wird. Ein
Pfeil 31 kennzeichnet die Vorschubrichtung des Holzprofils 30
in der Darstellung der Fig. 1 von rechts nach links.
Durch den Eingriff der Kreissäge 10 in das Holzprofil 30 bleibt
eine dickere Hauptware 32 stehen, und seitlich wird eine Seiten
ware 33, beispielsweise ein Seitenbrett von der Hauptware 32
abgetrennt. Die Seitenware 33 läuft demzufolge mit ihrer Spitze
34 bzw. deren Unterseite 35 auf den ersten geneigten Abschnitt
23 auf und wird somit vom Spalt 36 bzw. der Spaltebene 37
abgebogen. Mit 38 ist ein Andrückelement symbolisiert, das
im Bereich des Spalts 36 seitlich auf die Seitenware 33 wirken
kann, um ein unerwünschtes Vorlaufen des Spalts entgegen der
Vorschubrichtung 31 zu vermeiden.
Fig. 1 zeigt den Zustand, in dem das Holzprofil 30 gerade in
den Bereich der Kreissäge 10 einläuft. Demzufolge wird die
Seitenware 33 mit ihrer Spitze 34 zunächst nur geringfügig
aus der Spaltebene 37 abgebogen, weil im ersten Augenblick
des Ineingriffkommens die Spitze 34 auf dem verhältnismäßig
wenig geneigten ersten Abschnitt 23 aufliegt.
Die vergrößerte Darstellung der Fig. 2 zeigt, daß der Rand 15
des Kreissägeblatts 11 mit einer Anlaufschräge versehen ist,
deren Winkel β im Bereich zwischen 10 und 60° liegen mag. Die
Oberkante des Randes 15 geht dann nahezu stetig in den Umfang
22 des Trennelementes 20 über. Dies ist, wie bereits mehrfach
erwähnt, in diesem Bereich flach geneigt, wobei der entspre
chende erste Abschnitt 23 einen Neigungswinkel α von vorzugs
weise 5° aufweist.
Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß eine gedachte
Verbindungslinie 27 zwischen der Oberkante des Randes 15 und
den Zähnen 16 gerade in Fortsetzung der Neigung des ersten
Abschnitts 23 verläuft, so daß die Spitze 34 der Seitenware
33 mit ihrer Unterseite 35 gerade parallel zur Verbindungslinie
27 liegt. Es ist jedoch auch möglich, daß die Spitze 34 im
wesentlichen im Bereiche ihres vorderen Endes auf dem ersten
geneigten Abschnitt 23 aufliegt.
In jedem Falle wird bei weiterem Vorschub bewirkt, daß die
Spitze 34 der Seitenware 33 nach dem Durchmessen des ersten
Abschnittes 23 auf den steiler geneigten Abschnitt 24 aufläuft.
Dessen Neigungswinkel Φ beträgt vorzugsweise 15°, wobei zu
beachten ist, daß die Darstellungen der Fig. 1 bis 3 ebenso
wie die Darstellungen der übrigen Figuren nicht maßstäblich
ist, sondern vielmehr zum Zwecke des besseren Verständnisses
gelegentlich übertriebene Darstellungen gewählt wurden.
Wenn nun gemäß Fig. 3 ein Zustand erreicht ist, in dem die
Spitze 34 der Seitenware 33 den Höcker 25 überfahren hat, so
ist die Seitenware 33 insgesamt von den äußeren Abschnitten
23 und 24 des Trennelementes 20 abgehoben, wie in Fig. 3
deutlich in Gestalt eines Zwischenraumes 40 zu erkennen ist.
Die Seitenware 33 verläuft nämlich von dem Augenblick an, an
dem die Spitze 34 den Höcker 25 passiert hat, derart, daß die
Unterseite 35 in einer Verbindungslinie 35a zwischen dem Höcker
25 und den Zähnen 16 läuft.
Wie in Vergleich der Fig. 1 und 3 deutlich zeigt, bedeutet
dies, daß bei einlaufendem Holzprofil 30 die Seitenware 33 im
ersten Moment nur geringfügig abgebogen wird, solange nämlich
die Spitze 34 auf dem ersten Abschnitt 23 des Trennelementes
20 läuft. Durch Überfahren des zweiten Abschnittes 24 wird
dann schlagartig die Seitenware 33 um einen definierten,
zusätzlichen Winkelschritt abgebogen, so daß von jetzt an die
Seitenware 33 unter einem größeren Winkel aus der Spaltebene
37 heraus abgebogen wird, wie mit einem Winkel δ in Fig. 3
angedeutet. Der Winkel δ beträgt dabei vorzugsweise zwischen
5° und 10°. Bei dieser Winkelangabe wie auch bei den anderen
Winkelangaben versteht sich jedoch, daß diese nur ungefähr zu
verstehen sind und im Einzelfall optimiert werden können.
In den Fig. 4 bis 7 ist die Formgebung der Abschnitte 23,
24 und 26 nochmals im einzelnen dargestellt.
Fig. 4 zeigt das Trennelement 20 insgesamt, und man erkennt,
daß dieses einen äußeren, flachen Bereich 50 aufweist, der
geringfügig konisch nach innen ansteigt, um dort in einen
verstärkten Flanschbereich 51 überzugehen.
Der Eingriffsbereich des Trennelementes 20 wird durch eine
Kante 52 bestimmt, die einen kreisabschnittsförmigen Bereich
definiert. Dieser Bereich entspricht einem Zentrumswinkel R
von beispielsweise 90°.
Wie aus den Fig. 4 bis 7 deutlich zu erkennen ist, liegen
die Abschnitte 23, 24 und 26 etwas unterhalb des flachen
Bereichs 50 des Trennelementes 20, was sich in einer Stufe 53
unterhalb der Kante 52 manifestiert.
Zwischen dem ersten Abschnitt 23 und dem zweiten Abschnitt 24
befindet sich ein linienförmiger Übergang 54, während der
Übergang vom zweiten Abschnitt 24 zum dritten Abschnitt 26
durch den ebenfalls linienförmigen Höcker 25 gebildet wird.
Die beiden Linien schneiden sich an der Peripherie des Trenn
elementes 20. In der Draufsicht der Fig. 5 ist deutlich zu
erkennen, daß der Übergang 54 gerade rechtwinkelig zur Vor
schubrichtung 31 verläuft, während der Höcker 25 um einen
Winkel ε geneigt zum Übergang 54 angeordnet ist, wobei der
Winkel ε vorzugsweise etwa 15° beträgt.
Mit 57 sind nun in den Fig. 5 und 6 Höhenlinien derjenigen
Flächen eingetragen, die von den Abschnitten 23, 24 und 26
gebildet werden.
Dabei wird erkennbar, daß die Oberflächen der Abschnitte 23,
24 und 26 in der Nähe der Kante 52 flacher und zur Peripherie
des Trennelementes 20 hin steiler verlaufen. Dies ist deutlich
aus Fig. 7 zu erkennen, wo in einer Seitenansicht die Profile
der Oberflächen bzw. des Übergangs 54 und des Höckers 25
(wiederum nicht maßstäblich) zu erkennen sind. Für den Fall
des Höckers 25 sind in Fig. 7 die Krümmungsradien R1, R2 und
R3 in der Nähe der Peripherie, in der Mitte und in der Nähe
der Kante 52 dargestellt. Die Werte der Krümmungsradien R1,
R2 und R3 nehmen nach innen, d. h. zur Kante 52 hin zu.
Insgesamt bedeutet dies, daß die Seitenware 33 beim Auftreffen
nacheinander auf die Abschnitte 23, 24 und 26 zweidimensional
aus der Spaltebene 37 heraus abgebogen wird, nämlich einmal
über die Neigungswinkel α und Φ in einer Richtung nach oben
aus der Spaltebene 37 hinaus, andererseits aber auch infolge
der Krümmungen der Oberflächen der Abschnitte 23, 24 und 26
quer dazu, d. h. um die Vorschubrichtung 31 herum.
Claims (14)
1. Verfahren zum Trennen oder Schlitzen eines starren
Schnittguts (30), insbesondere Holz, mit einem Elasti
zitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis
400 000 kg/cm2, bei dem ein schmales, spanabhebende
Elemente (16) aufweisendes Werkzeug, insbesondere ein
Kreissägeblatt (15), bei einer Schnittgeschwindigkeit
von mehr als etwa 40 m/s einen Spalt (36) endlicher
Breite im Schnittgut anbringt, und eine Seitenware
(33) nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente
(16) mittels eines keilartigen, raumfesten Trennelementes
(20) aus der Spaltebene (37) heraus derart von der
Hauptware (32) des Schnittguts (30) abgebogen wird,
daß die Seitenware (33) nach dem Passieren der span
abhebenden Elemente (16) stets einen Abstand vom Werkzeug
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenware
(33) beim Einlaufen des Schnittguts (30) in das Werkzeug
mit ihrer Spitze (34) zunächst unter einem kleineren
Winkel (α) und alsdann zunächst mit der Spitze (34)
und darauf über ihre gesamte weitere Länge mit einem
größeren Winkel (δ), jeweils relativ zur Vorschubrichtung
(31) des Schnittguts (30) abgebogen wird, derart, daß
die Seitenware (33) nach dem Übergang auf den größeren
Winkel (δ) einen Zwischenraum (40) zur Oberfläche eines
an das Werkzeug angrenzenden ersten, äußeren Abschnitts
(23) des Trennelementes (20) einhält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der kleinere Winkel (α) zwischen 1° und 10°, vorzugsweise
bei 4°, liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der größere Winkel (δ) zwischen 3° und 12°, vor
zugsweise bei 6°, liegt.
4. Vorrichtung zum Trennen oder Schlitzen eines starren
Schnittguts (30), insbesondere Holz, mit einem Elasti
zitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis
400 000 kg/cm2, mit einem schmalen, spanabhebende
Elemente (16) aufweisenden Werkzeug, insbesondere einem
Kreissägeblatt (15), das bei einer Schnittgeschwindigkeit
von mehr als etwa 40 m/s einen Spalt (36) endlicher
Breite im Schnittgut anbringt, und mit einem keilartigen,
raumfesten Element (20), das eine Seitenware (33) nach
dem Passieren der spanabhebenden Elemente (16) aus der
Spaltebene (37) heraus derart von der Hauptware (32)
des Schnittguts (30) abbiegt, daß die Seitenware (33)
nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente (16)
stets einen Abstand vom Werkzeug aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trennelement (20), in Vorschub
richtung (31) des Schnittguts (30) gesehen, im Abstand
von seinem an das Werkzeug angrenzenden und beim Ein
laufen des Schnittguts (30) zuerst in Anlage an das
Schnittgut (30) kommenden Umfang (22) mit einem Höcker
(25) versehen ist, und daß eine gedachte Verbindungslinie
(35a) zwischen dem Höcker (25) und den spanabhebenden
Elementen (16) mit Abstand (40) oberhalb eines ersten,
zwischen Höcker (25) und Umfang (22) liegenden Abschnitts
(23) des Trennelementes (20) verläuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Abschnitt (23) mit einer Oberfläche
versehen ist, deren Gestalt einer einfach im Raum
gekrümmten Fläche entspricht, wobei die gesamte Fläche
um einen ersten Winkel (α) zur Spaltebene (37) geneigt
ist, ferner der Krümmungsradius der Fläche senkrecht
zur Vorschubrichtung (31) des Schnittguts (30) verläuft
und schließlich die Krümmung der Fläche in einer Richtung
innerhalb der Spaltebene (37), aber senkrecht zur
Vorschubrichtung (31) von außen nach innen abnimmt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Winkel (α) zwischen 1° und 10°, vorzugs
weise bei 4°, liegt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt
(23) über einen linienförmigen Übergang (54) in einen
zweiten Abschnitt (24) des Trennelementes (30) übergeht,
daß der zweite Abschnitt (24) mit einer Oberfläche
versehen ist, deren Gestalt einer einfach im Raum
gekrümmten Fläche entspricht, wobei die gesamte Fläche
um einen zweiten Winkel (Φ) zur Spaltebene (37) geneigt
ist, ferner der Krümmungsradius der Fläche senkrecht
zur Vorschubrichtung (31) des Schnittguts (30) verläuft
und schließlich die Krümmung der Fläche in einer Richtung
innerhalb der Spaltebene (37), aber senkrecht zur
Vorschubrichtung (31) von außen nach innen abnimmt,
und daß der zweite Abschnitt (24) in Vorschubrichtung
(31) in den Höcker (25) ausläuft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergang (54) eine Linie ist, die senkrecht
zur Vorschubrichtung (31) verläuft.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zweite Winkel (Φ) zwischen 5° und
20°, vorzugsweise bei 15°, liegt.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Höcker
(25) in Vorschubrichtung (31) ein dritter Abschnitt
(26) des Trennelementes (30) anschließt, daß der dritte
Abschnitt (26) mit einer Oberfläche versehen ist, deren
Gestalt einer einfach im Raum gekrümmten Fläche ent
spricht, wobei die gesamte Fläche einen dritten Winkel
mit der Spaltebene (37) einschließt, ferner der Krüm
mungsradius (R1, R2, R3) der Fläche senkrecht zur
Vorschubrichtung (31) des Schnittguts (30) verläuft
und schließlich die Krümmung der Fläche in einer Richtung
innerhalb der Spaltebene (37), aber senkrecht zur
Vorschubrichtung (31) von außen nach innen abnimmt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der dritte Winkel 0° beträgt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der den Höcker (25) bildende Übergang
zwischen zweitem Abschnitt (24) und drittem Abschnitt
(26) einen linienförmigen Verlauf hat, wobei die Linie
um einen konstanten, dritten Winkel (ε) zur Vorschub
richtung (31) geneigt verläuft.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der dritte Winkel (ε) zwischen 83° und 73°, vor
zugsweise bei 78°, liegt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Übergang (54) und der Höcker (25)
sich an der Peripherie des Trennelementes (30) schneiden.
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