DE4121021A1 - METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING OR SLITING A RIGID CUT - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING OR SLITING A RIGID CUT

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Abstract

A method and an apparatus are disclosed for separating or slitting a rigid material, in particular a piece of wood, having a modulus of elasticity of between 50,000 and 400,000 kg/cm2. A narrow tool having chip-removing elements, in particular a circular saw blade, produces a slot or kerf of finite width in the material at a cutting speed of more than 40 m/s. After the chip-removing elements having passed, a separator element bends a side piece out of the slot plane so that after the chip-removing elements have passed, the side piece is always at a distance from the tool. When viewed along the feed direction of the material, the separator element is provided with a hump at a distance from its periphery adjoining the tool and being first to come into contact with the material when the material is fed in. An imaginary connection line extending between the hump and the chip-removing elements is at a distance above a first portion of the separator element lying between the hump and the periphery.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen oder Schlitzen eines starren Schnittguts, insbesondere Holz, mit einem Elasti­ zitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis 400 000 kg/cm2, bei dem ein schmales, spanabhebende Elemente aufweisendes Werkzeug, insbesondere ein Kreissägeblatt, bei einer Schnitt­ geschwindigkeit von mehr als etwa 40 m/s einen Spalt endlicher Breite im Schnittgut anbringt, und eine Seitenware nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente mittels eines keilartigen, raumfesten Trennelementes aus der Spaltebene heraus derart von der Hauptware des Schnittguts abgebogen wird, daß die Seitenware nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente stets einen Abstand vom Werkzeug aufweist.The invention relates to a method for separating or slitting a rigid material to be cut, in particular wood, with a modulus of elasticity of preferably about 50,000 to 400,000 kg / cm 2 , in which a narrow tool having cutting elements, in particular a circular saw blade, in a cut speed of more than about 40 m / s attaches a gap of finite width in the clippings, and a side product after passing through the cutting elements by means of a wedge-like, fixed separating element out of the cleavage plane is bent from the main product of the clippings in such a way that the side products are bent after the Passing the cutting elements is always at a distance from the tool.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Trennen oder Schlitzen eines starren Schnittguts, insbesondere Holz, mit einem Elastizitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis 400 000 kg/cm2, mit einem schmalen, spanabhebende Elemente aufweisenden Werkzeug, insbesondere einem Kreissägeblatt, das bei einer Schnittgeschwindigkeit von mehr als etwa 40 m/s einen Spalt endlicher Breite im Schnittgut anbringt, und mit einem keilartigen, raumfesten Trennelement, das eine Seitenware nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente aus der Spalt­ ebene heraus derart von der Hauptware des Schnittguts abbiegt, daß die Seitenware nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente stets einen Abstand vom Werkzeug aufweist.The invention further relates to a device for cutting or slitting a rigid material to be cut, in particular wood, with a modulus of elasticity of preferably approximately 50,000 to 400,000 kg / cm 2 , with a narrow tool having cutting elements, in particular a circular saw blade, which is used at a cutting speed attaches a gap of finite width in the clippings of more than about 40 m / s, and with a wedge-like, spatially fixed separating element which, after passing through the cutting elements out of the gap level, turns a side ware out of the main ware of the clippings in such a way that the side ware after the passage of the cutting elements is always at a distance from the tool.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind aus der WO 88/02 683 bekannt.A method and an apparatus of the above Kind are known from WO 88/02 683.

In der nachfolgenden Beschreibung soll auf den Beispielsfall abgestellt werden, daß Holz mittels einer Kreissäge getrennt oder geschlitzt wird. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt ist, sondern daß auch andere Materialien, beispielsweise Kunststoffe, deren Elastizitätsmodul in dem oben bezeichneten Bereich liegt, verarbeitet werden können, und es versteht sich ferner, daß auch andere Werkzeuge als Kreissägeblätter eingesetzt werden können, beispielsweise schmale Spanerköpfe, Bandsägen u. dgl. mehr.The following description is intended to be an example be turned off that wood is separated using a circular saw or slit. However, it is to be understood that the invention is not limited to this application, but that also other materials, for example plastics, the Elastic modulus is in the range described above,  can be processed, and it is further understood that tools other than circular saw blades can also be used can, for example narrow span heads, band saws and. the like more.

Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung haben den Sinn, die thermische Belastung des Kreissägeblattes zu ver­ mindern, die durch Reibung des Holzes am Kreissägeblatt ent­ steht. Bei herkömmlichen Kreissägen bestand nämlich stets das Problem, daß das geschnittene Holz noch über eine ver­ hältnismäßig lange Wegstrecke an dem rotierenden Kreissägeblatt anlag, mit der Folge, daß eine erhebliche Wärmeentwicklung infolge der Reibung zwischen Kreissägeblatt und Holz auftrat. Dieser Mangel wurde durch die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfahren beseitigt.The known method and the known device have the Sense to ver the thermal load on the circular saw blade reduce the ent caused by friction of the wood on the circular saw blade stands. With conventional circular saws, there was always the problem that the cut wood still has a ver relatively long distance on the rotating circular saw blade plant, with the result that a considerable heat development due to the friction between the circular saw blade and the wood. This defect was caused by the known device and the known methods eliminated.

Man hat nun im Rahmen des bekannten Verfahrens und bei der bekannten Vorrichtung versucht, das Sägeverhalten noch weiter zu optimieren, indem man für das Trennelement eine bestimmte Formgebung entwickelte. Bei der bekannten Vorrichtung ist beispielsweise vorgeschlagen worden, das Trennelement so zu gestalten, daß seine Auflagefläche für das abgetrennte Seiten­ brett gerade der natürlichen Biegelinie des abgetrennten Seitenbrettes entspricht. Auf diese Weise wollte man u. a. erreichen, daß das abgetrennte Seitenbrett mit konstantem Druck, über seine Länge betrachtet, am Trennelement anliegt.One now has in the context of the known method and known device tries the sawing behavior even further by optimizing a specific one for the separating element Design developed. In the known device for example, it has been proposed that the separating element shape that its bearing surface for the severed sides board just the natural bending line of the severed Side board corresponds. In this way you wanted u. a. achieve that the detached side board with constant Pressure, viewed over its length, is present at the separating element.

Es hat sich jedoch bei praktischen Versuchen, insbesondere bei Langzeitversuchen im Bereich von mehreren Kilometern Sägestrecke gezeigt, daß die bislang in Betracht gezogenen Formgebungen für das Trennelement noch nicht das optimal Erreichbare darstellen. So wird zwar bei den bekannten Form­ gebungen die Reibungsarbeit zwischen Werkzeug und Holz gegenüber den herkömmlichen Sägen ohne Trennelement bereits drastisch vermindert, wenn man jedoch eine Säge mit Trennelement im Langzeitbetrieb einsetzt, bei dem beispielsweise zehn Kilometer oder zwanzig Kilometer laufendes Holz zu sägen sind, so kann auch die verhältnismäßig geringe verbleibende Reibarbeit zwischen abgetrenntem Holz und Trennelement zu örtlichen Überbeanspruchungen am Trennelement führen.However, it has been practical, especially in long-term tests in the range of several kilometers Saw line showed that the previously considered Shapes for the separating element are not yet optimal  Show reachable. This is the case with the known form compared to the work of friction between tool and wood the conventional saws without a separating element are already drastic diminished, however, if you have a saw with separating element in the Long-term operation, for example ten kilometers or twenty kilometers of running wood can be sawn also the relatively small amount of friction work remaining between separated wood and separating element to local Lead excessive stresses on the separating element.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die verbleibende restliche Reibarbeit zwischen abgetrennter Seitenware und Trennelement nochmals weiter vermindert wird.The invention is therefore based on the object of a method and a device of the type mentioned in that regard to train that the remaining residual friction work between separated side goods and separating element again is further reduced.

Gemäß dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenware beim Ein­ laufen des Schnittguts in das Werkzeug mit ihrer Spitze zunächst unter einem kleineren Winkel und alsdann zunächst mit der Spitze und darauf über ihre gesamte weitere Länge mit einem größeren Winkel abgebogen wird derart, daß die Seitenware nach dem Übergang auf den größeren Winkel einen Zwischenraum zur Oberfläche eines an das Werkzeug angrenzenden ersten, äußeren Abschnitts des Trennelements einhält.According to the method mentioned at the outset, this task solved according to the invention in that the side goods when one run the clippings into the tool with their tip first at a smaller angle and then first with the Tip and then over its entire length with a larger angle is bent such that the side goods after the transition to the larger angle, a space to the surface of a first one adjacent to the tool, adheres to the outer section of the separating element.

Gemäß der eingangs genannten Vorrichtung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Trennelement, in Vorschubrichtung des Schnittguts gesehen, im Abstand von seinem an das Werkzeug angrenzenden und beim Einlaufen des Schnittguts zuerst in Anlage an das Schnittgut kommenden Umfang mit einem Höcker versehen ist, und daß eine gedachte Verbindungslinie zwischen dem Höcker und den spanabhebenden Elementen mit Abstand oberhalb eines ersten, zwischen Höcker und Umfang liegenden Abschnitts des Trennelementes verläuft.According to the device mentioned above, this task solved in that the separating element, in the feed direction of the Saw clippings, at a distance from his to the tool adjoining and when entering the clippings first in  Attachment to the clippings coming with a hump is provided, and that an imaginary connecting line between the hump and the cutting elements at a distance above a first section lying between the hump and the circumference of the separating element.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object underlying the invention is based on this Way completely solved.

Das in das Werkzeug einlaufende Holz wird nämlich im Bereich der Spitze des abgetrennten Seitenbretts zunächst unter dem kleineren Winkel angehoben und verhältnismäßig geringfügig aus der Spaltebene abgebogen. Sobald die Spitze dann auf den Höcker aufläuft, wird das Seitenbrett praktisch schlagartig nochmals um einen weiteren Winkelschritt aus der Trennebene heraus abgebogen, wobei dieser größere Biegewinkel dann für das gesamte weitere Sägen des kontinuierlich einlaufenden Schnittguts beibehalten wird. Das abgetrennte Seitenbrett gleitet dann nur noch auf der Oberfläche des Höckers, während der Bereich zwischen Höcker und Zähnen des Kreissägeblattes vom abgetrennten Seitenbrett überspannt wird und infolge des sich dort einstellenden Abstandes keine Berührung zwischen abgetrenntem Seitenbrett und Trennelement stattfindet.The wood entering the tool is in the area the top of the separated side board first under the smaller angle raised and relatively minor bent from the split level. Once the tip is on the Bumps run up, the side board is practically abrupt again by another angular step from the parting plane bent out, this larger bending angle then for the entire further sawing of the continuously incoming Clippings are retained. The detached side board then only slides on the surface of the hump while the area between the hump and teeth of the circular saw blade is spanned by the separated side board and as a result of the there is no contact between separated side board and separating element takes place.

Betrachtet man, daß die Vorschubgeschwindigkeit bei diesen Einsatzfällen mehr als 1 m/s beträgt und der Abstand zwischen den Zähnen und dem Höcker, in Vorschubrichtung des Schnittgutes gesehen, einige zehn Zentimeter betragen mag, so wird deutlich, daß die Verweildauer des abgetrennten Seitenbretts auf dem äußeren Umfang des Trennelementes bis zur endgültigen größeren Abbiegung durch den Höcker nur wenige Zehntelsekunden beträgt. If you consider that the feed rate at these Use cases is more than 1 m / s and the distance between teeth and bumps, in the direction of feed of the clippings seen a few tens of centimeters, it becomes clear that the dwell time of the separated side board on the outer circumference of the separating element to the final larger Turn by the hump is only a few tenths of a second.  

Die mechanische und damit thermische Belastung der äußeren Bereiche des Trennelementes sind daher auf minimale Zeiträume beschränkt, die sich in der Praxis nicht auswirken. Mit der Erfindung wird vielmehr erreicht, daß sich im Dauerbetrieb die mechanische Belastung des Trennelementes auf den Bereich des Höckers beschränkt, der nach vielfältigen Gesichtspunkten in seiner Formgebung optimiert werden kann. Auch andere Schutz­ maßnahmen, beispielsweise Kühlung, Oberflächenbeschichtung u. dgl. sind im Bereich des Höckers leichter möglich, weil dort das Trennelement dicker ausgebildet ist und sich daher für entsprechende konstruktive Zusatzmaßnahmen besser eignet als im verhältnismäßig schmalen umlaufenden Rand des Trenn­ elementes.The mechanical and thus thermal load on the external Areas of the separating element are therefore for minimal periods limited, which have no effect in practice. With the Rather, the invention is achieved in continuous operation the mechanical load of the separating element on the area of the cusp, which is limited from various points of view its shape can be optimized. Other protection too measures, for example cooling, surface coating u. Like. Are easier in the area of the hump because there the separating element is thicker and therefore is more suitable for corresponding additional constructive measures than in the relatively narrow peripheral edge of the partition element.

Praktische Versuche haben gezeigt, daß die Standzeit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem in seiner Formgebung optimierten Höcker durchaus in dieselbe Größenordnung kommt wie die Standzeit von herkömmlichen Kreissägen ohne Trenn­ element.Practical tests have shown that the service life of a Device according to the invention with a shape optimized hump comes in the same order of magnitude like the lifespan of conventional circular saws without cutting element.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt der kleinere Winkel zwischen 1° und 10°, vorzugsweise liegt er bei 4°. Demgegenüber ist bevorzugt, wenn der größere Winkel zwischen 3° und 12°, vorzugsweise bei 6°, liegt.In a preferred embodiment of the invention The smaller angle is between 1 ° and 10 °, it is preferably 4 °. In contrast, it is preferred if the larger angle is between 3 ° and 12 °, preferably at 6 °.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Ausführungsbeispiele bevorzugt, bei denen das Trennelement an einem Kreissägeblatt angeordnet und im wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildet ist. Der Eingriffsbereich der Kreissäge bzw. des kreisscheiben­ förmigen Trennelementes hat dann die Gestalt eines Kreisab­ schnittes. In the device according to the invention are exemplary embodiments preferred, in which the separating element on a circular saw blade arranged and substantially circular disc-shaped is. The area of engagement of the circular saw or circular disc shaped separating element then has the shape of a circle cut.  

Erfindungsgemäß ist bevorzugt, wenn sich, in Vorschubrichtung des Schnittgutes gesehen, drei Abschnitte des Trennelementes im Eingriffsbereich aneinander anschließen. Alle drei Abschnitte sind vorzugsweise mit einer Oberfläche versehen, deren Gestalt einer einfach im Raum gekrümmten Fläche entspricht, wobei die gesamte Fläche einen bestimmten Winkel zur Spaltebene ein­ schließt, ferner der Krümmungsradius der Fläche senkrecht zur Vorschubrichtung des Schnittgutes verläuft und schließlich die Krümmung der Fläche in einer Richtung innerhalb der Spalt­ ebene, aber senkrecht zur Vorschubrichtung von außen nach innen abnimmt.According to the invention it is preferred if, in the feed direction seen the clippings, three sections of the separating element connect to each other in the area of engagement. All three sections are preferably provided with a surface whose shape corresponds to a simply curved surface in space, the entire surface at a certain angle to the splitting plane closes, furthermore the radius of curvature of the surface perpendicular to Feed direction of the clippings runs and finally the curvature of the surface in one direction within the gap level, but perpendicular to the feed direction from the outside to the outside decreases inside.

Bevorzugt ist dabei, wenn der erste Abschnitt einen ersten Winkel zwischen 1° und 10°, vorzugsweise von 4°, aufweist, während ein zweiter Winkel des zweiten Abschnittes zwischen 5° und 30°, vorzugsweise bei 15°, liegt. Der dritte Abschnitt verläuft schließlich vorzugsweise parallel zur Trennebene, so daß dessen Neigungswinkel 0° beträgt.It is preferred if the first section has a first Has an angle between 1 ° and 10 °, preferably 4 °, while a second angle of the second section between 5 ° and 30 °, preferably 15 °. The third section finally preferably runs parallel to the parting plane, see above that its angle of inclination is 0 °.

Auf diese Weise wird erreicht, daß das einlaufende Seitenbrett zunächst auf dem ersten, weniger geneigten Abschnitt mit seiner Spitze abgebogen wird, dann auf den zweiten, weit stärker geneigten Abschnitt aufläuft und schließlich an dessen oberer Begrenzungskante, nämlich dem Höcker, für den weiteren Verlauf abgebogen wird. Der Abbiegevorgang verläuft dabei zweidimen­ sional, indem zum einen das Seitenbrett in Vorschubrichtung aus der Trennebene heraus abgebogen wird, andererseits aber auch quer zur Vorschubrichtung, nämlich in Eingriffsrichtung des Kreissägeblattes ebenfalls abgebogen wird. In this way it is achieved that the incoming side board first on the first, less inclined section with his Tip is bent, then to the second, much stronger sloping section and finally at the top Boundary edge, namely the hump, for the further course is turned. The turning process is two-dimensional sional, on the one hand the side board in the feed direction is bent out of the parting plane, but on the other hand also transverse to the feed direction, namely in the direction of engagement of the circular saw blade is also bent.  

Mit der beschriebenen Formgebung des Trennelementes wird dabei eine optimale Standfestigkeit des Trennelementes, insbesondere des Höckers im Übergang vom zweiten zum dritten Abschnitt erreicht.With the described shape of the separating element optimal stability of the separating element, in particular of the hump in the transition from the second to the third section reached.

Diese optimale Formgebung liegt insbesondere dann vor, wenn der Übergang vom ersten zum zweiten Abschnitt eine Linie ist, die senkrecht zur Vorschubrichtung verläuft und/oder der den Höcker bildende Übergang zwischen zweitem Abschnitt und drittem Abschnitt einen linienförmigen Verlauf hat, wobei die Linie um einen konstanten, dritten Winkel zur Vorschubrichtung geneigt verläuft. Schließlich wird eine optimale Wirkung dann erzielt, wenn sich der Übergang und der Höcker an der Peripherie des Trennelementes schneiden.This optimal shape is particularly present when the transition from the first to the second section is a line, which is perpendicular to the feed direction and / or the Bump-forming transition between the second section and the third Section has a linear course, the line inclined by a constant third angle to the feed direction runs. Finally, an optimal effect is achieved if the transition and the hump are on the periphery of the Cut the separating element.

Praktische Versuche haben gezeigt, daß diese Formgebung zu optimalen Ergebnissen führt.Practical tests have shown that this shape too leads to optimal results.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.Further advantages result from the description and the attached drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the following standing features to be explained not only in each specified combination, but also in other combinations or can be used alone without the scope of the to leave the present invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are in the drawing are shown and are described in more detail in the following description explained. Show it:  

Fig. 1 eine Seitenansicht, im Schnitt, durch ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung, in der Ansicht der Linie I-I von Fig. 5; Fig. 1 is a side view, in section, through an example of Ausfüh approximately the invention, in the view of line II of Fig. 5;

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, in stark vergrößertem Maßstab; FIG. 2 shows a detail from FIG. 1, on a greatly enlarged scale;

Fig. 3 eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, jedoch für eine andere Phase eines Trenn- oder Schlitzvorganges; Fig. 3 is a view similar to Figure 1 but for a different phase of a separation or slot operation.

Fig. 4 eine perspektivische Seitenansicht, stark schema­ tisiert, auf ein Ausführungsbeispiel eines Trenn­ elementes, wie es im Rahmen der vorliegenden Erfindung Verwendung finden kann; Fig. 4 is a perspective side view, highly schematic, on an embodiment of a separating element, as can be used in the context of the present invention;

Fig. 5 eine Draufsicht auf das in Fig. 4 dargestellte Trennelement; FIG. 5 is a top view of the separating element shown in FIG. 4;

Fig. 6 eine Seitenansicht in Richtung der Linie VI-VI von Fig. 5, jedoch in stark vergrößertem Maßstabe; Fig. 6 is a side view in the direction of line VI-VI of Fig. 5, but on a greatly enlarged scale;

Fig. 7 eine Seitenansicht, entlang der Linie VII-VII von Fig. 5, ebenfalls in vergrößertem Maßstabe. Fig. 7 is a side view, along the line VII-VII of Fig. 5, also on an enlarged scale.

In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt eine Kreissäge. Die Kreissäge 10 weist ein Kreissägeblatt 11 auf, das im achsnahen Bereich mit einem ebenen Abschnitt 12 versehen ist. Mit 13 ist eine Antriebswelle für das Kreissägeblatt 11 angedeutet, und 14 ist ein Pfeil, mit dem symbolisiert ist, daß das Kreissägeblatt 11 sich im Betrieb dreht. In Fig. 1, 10 designates a circular saw. The circular saw 10 has a circular saw blade 11 which is provided with a flat section 12 in the region near the axis. With 13 a drive shaft for the circular saw blade 11 is indicated, and 14 is an arrow with which it is symbolized that the circular saw blade 11 rotates during operation.

In der Nähe der Peripherie ist das Kreissägeblatt 11 mit einem umlaufenden Rand 15 an sich bekannter Bauart versehen und auf dessen Funktion weiter unten noch eingegangen wird. Schließlich ist das Kreissägeblatt 11 in der üblichen Weise an seinem Umfang mit Zähnen 16 versehen.In the vicinity of the periphery, the circular saw blade 11 is provided with a peripheral edge 15 of a type known per se and the function of which will be discussed further below. Finally, the circular saw blade 11 is provided with teeth 16 on its circumference in the usual manner.

Koaxial zum Kreissägeblatt 11 ist die Kreissäge 10 mit einem näherungsweise kreisscheibenförmigen Trennelement 20 versehen. Mit 21 ist angedeutet, daß das Trennelement 20 raumfest be­ festigt ist, d. h. sich nicht mit dem Kreissägeblatt 11 dreht.Coaxial with circular saw blade 11 , circular saw 10 is provided with an approximately circular disk-shaped separating element 20 . With 21 is indicated that the separating element 20 is fixed spatially be, ie does not rotate with the circular saw blade 11 .

Ein peripherer Umfang 22 des Trennelementes 20 schmiegt sich an die Innenseite des erhabenen Randes 15 des Kreissägeblatts 11 an. Vom Umfang 22 führt zunächst ein erster geneigter Abschnitt 23 in radialer Richtung nach innen, an den sich dann ein zweiter geneigter Abschnitt 24 anschließt. Der zweite geneigte Abschnitt 24 läuft an seiner Oberkante in einen Höcker 25 aus. An den Höcker 25 schließt sich dann radial nach innen ein dritter, flacher Abschnitt 26 an.A peripheral circumference 22 of the separating element 20 nestles against the inside of the raised edge 15 of the circular saw blade 11 . A first inclined section 23 leads from the circumference 22 inwards in the radial direction, to which a second inclined section 24 then adjoins. The second inclined section 24 terminates in a bump 25 at its upper edge. A third, flat section 26 then adjoins the hump 25 radially inward.

Mit 30 ist ein Holzprofil, beispielsweise ein Model bezeichnet, wie es in üblichen Sägewerksanlagen verarbeitet wird. Ein Pfeil 31 kennzeichnet die Vorschubrichtung des Holzprofils 30 in der Darstellung der Fig. 1 von rechts nach links. 30 is a wooden profile, for example a model, as it is processed in conventional sawmill systems. An arrow 31 indicates the direction of advance of the wooden profile 30 in the illustration of FIG. 1 from right to left.

Durch den Eingriff der Kreissäge 10 in das Holzprofil 30 bleibt eine dickere Hauptware 32 stehen, und seitlich wird eine Seiten­ ware 33, beispielsweise ein Seitenbrett von der Hauptware 32 abgetrennt. Die Seitenware 33 läuft demzufolge mit ihrer Spitze 34 bzw. deren Unterseite 35 auf den ersten geneigten Abschnitt 23 auf und wird somit vom Spalt 36 bzw. der Spaltebene 37 abgebogen. Mit 38 ist ein Andrückelement symbolisiert, das im Bereich des Spalts 36 seitlich auf die Seitenware 33 wirken kann, um ein unerwünschtes Vorlaufen des Spalts entgegen der Vorschubrichtung 31 zu vermeiden.The engagement of the circular saw 10 in the wooden profile 30 leaves a thicker main article 32 , and laterally a side article 33 , for example a side board, is separated from the main article 32 . The side fabric 33 consequently runs with its tip 34 or its underside 35 onto the first inclined section 23 and is thus bent off from the gap 36 or the gap plane 37 . A pressure element is symbolized by 38 , which can act laterally on the side goods 33 in the area of the gap 36 in order to avoid undesired advancement of the gap against the feed direction 31 .

Fig. 1 zeigt den Zustand, in dem das Holzprofil 30 gerade in den Bereich der Kreissäge 10 einläuft. Demzufolge wird die Seitenware 33 mit ihrer Spitze 34 zunächst nur geringfügig aus der Spaltebene 37 abgebogen, weil im ersten Augenblick des Ineingriffkommens die Spitze 34 auf dem verhältnismäßig wenig geneigten ersten Abschnitt 23 aufliegt. Fig. 1 shows the state in which the wooden profile 30 is just entering the area of the circular saw 10 . As a result, the side goods 33 are initially only slightly bent with their tip 34 from the gap plane 37 , because the tip 34 rests on the relatively less inclined first section 23 at the first moment of engagement.

Die vergrößerte Darstellung der Fig. 2 zeigt, daß der Rand 15 des Kreissägeblatts 11 mit einer Anlaufschräge versehen ist, deren Winkel β im Bereich zwischen 10 und 60° liegen mag. Die Oberkante des Randes 15 geht dann nahezu stetig in den Umfang 22 des Trennelementes 20 über. Dies ist, wie bereits mehrfach erwähnt, in diesem Bereich flach geneigt, wobei der entspre­ chende erste Abschnitt 23 einen Neigungswinkel α von vorzugs­ weise 5° aufweist.The enlarged representation of FIG. 2 shows that the edge 15 of the circular saw blade 11 is provided with a run-on slope, the angle β of which may be in the range between 10 and 60 °. The upper edge of the edge 15 then merges almost continuously into the circumference 22 of the separating element 20 . As already mentioned several times, this is inclined flat in this area, the corresponding first section 23 having an inclination angle α of preferably 5 °.

Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß eine gedachte Verbindungslinie 27 zwischen der Oberkante des Randes 15 und den Zähnen 16 gerade in Fortsetzung der Neigung des ersten Abschnitts 23 verläuft, so daß die Spitze 34 der Seitenware 33 mit ihrer Unterseite 35 gerade parallel zur Verbindungslinie 27 liegt. Es ist jedoch auch möglich, daß die Spitze 34 im wesentlichen im Bereiche ihres vorderen Endes auf dem ersten geneigten Abschnitt 23 aufliegt. The arrangement can be such that an imaginary connecting line 27 between the upper edge of the edge 15 and the teeth 16 extends in continuation of the inclination of the first section 23 , so that the tip 34 of the side fabric 33 with its underside 35 is just parallel to the connecting line 27 lies. However, it is also possible for the tip 34 to rest on the first inclined section 23 substantially in the region of its front end.

In jedem Falle wird bei weiterem Vorschub bewirkt, daß die Spitze 34 der Seitenware 33 nach dem Durchmessen des ersten Abschnittes 23 auf den steiler geneigten Abschnitt 24 aufläuft. Dessen Neigungswinkel Φ beträgt vorzugsweise 15°, wobei zu beachten ist, daß die Darstellungen der Fig. 1 bis 3 ebenso wie die Darstellungen der übrigen Figuren nicht maßstäblich ist, sondern vielmehr zum Zwecke des besseren Verständnisses gelegentlich übertriebene Darstellungen gewählt wurden.In any case, with further feed it is caused that the tip 34 of the side fabric 33 runs onto the steeper inclined section 24 after the first section 23 has been measured. Its angle of inclination Φ is preferably 15 °, it should be noted that the representations of FIGS. 1 to 3, like the representations of the other figures, are not to scale, but rather exaggerated representations have been chosen for the purpose of better understanding.

Wenn nun gemäß Fig. 3 ein Zustand erreicht ist, in dem die Spitze 34 der Seitenware 33 den Höcker 25 überfahren hat, so ist die Seitenware 33 insgesamt von den äußeren Abschnitten 23 und 24 des Trennelementes 20 abgehoben, wie in Fig. 3 deutlich in Gestalt eines Zwischenraumes 40 zu erkennen ist. Die Seitenware 33 verläuft nämlich von dem Augenblick an, an dem die Spitze 34 den Höcker 25 passiert hat, derart, daß die Unterseite 35 in einer Verbindungslinie 35a zwischen dem Höcker 25 und den Zähnen 16 läuft.If a state is reached according to FIG. 3 in which the tip 34 of the side goods 33 has passed over the hump 25 , the side goods 33 as a whole is lifted off the outer sections 23 and 24 of the separating element 20 , as clearly shown in FIG. 3 Shape of a space 40 can be seen. The side goods 33 namely runs from the moment at which the tip 34 has passed the bump 25 such that the underside 35 runs in a connecting line 35 a between the bump 25 and the teeth 16 .

Wie in Vergleich der Fig. 1 und 3 deutlich zeigt, bedeutet dies, daß bei einlaufendem Holzprofil 30 die Seitenware 33 im ersten Moment nur geringfügig abgebogen wird, solange nämlich die Spitze 34 auf dem ersten Abschnitt 23 des Trennelementes 20 läuft. Durch Überfahren des zweiten Abschnittes 24 wird dann schlagartig die Seitenware 33 um einen definierten, zusätzlichen Winkelschritt abgebogen, so daß von jetzt an die Seitenware 33 unter einem größeren Winkel aus der Spaltebene 37 heraus abgebogen wird, wie mit einem Winkel δ in Fig. 3 angedeutet. Der Winkel δ beträgt dabei vorzugsweise zwischen 5° und 10°. Bei dieser Winkelangabe wie auch bei den anderen Winkelangaben versteht sich jedoch, daß diese nur ungefähr zu verstehen sind und im Einzelfall optimiert werden können. As clearly shown in a comparison of FIGS. 1 and 3, this means that when the wooden profile 30 comes in, the side goods 33 are only slightly bent at first, as long as the tip 34 runs on the first section 23 of the separating element 20 . By driving over the second section 24 , the side goods 33 are then suddenly bent by a defined, additional angular step, so that from now on the side goods 33 is bent at a larger angle out of the splitting plane 37 , as indicated by an angle δ in FIG. 3 . The angle δ is preferably between 5 ° and 10 °. With this angle specification as with the other angle specifications, however, it is understood that these are only to be understood approximately and can be optimized in individual cases.

In den Fig. 4 bis 7 ist die Formgebung der Abschnitte 23, 24 und 26 nochmals im einzelnen dargestellt.In Figs. 4 to 7 is the shaping of the portions 23, 24 and 26 again shown in detail.

Fig. 4 zeigt das Trennelement 20 insgesamt, und man erkennt, daß dieses einen äußeren, flachen Bereich 50 aufweist, der geringfügig konisch nach innen ansteigt, um dort in einen verstärkten Flanschbereich 51 überzugehen. FIG. 4 shows the separating element 20 as a whole, and it can be seen that it has an outer, flat area 50 which rises slightly conically inwards in order to pass into a reinforced flange area 51 there .

Der Eingriffsbereich des Trennelementes 20 wird durch eine Kante 52 bestimmt, die einen kreisabschnittsförmigen Bereich definiert. Dieser Bereich entspricht einem Zentrumswinkel R von beispielsweise 90°.The engagement area of the separating element 20 is determined by an edge 52 which defines an area in the form of a segment of a circle. This area corresponds to a center angle R of 90 °, for example.

Wie aus den Fig. 4 bis 7 deutlich zu erkennen ist, liegen die Abschnitte 23, 24 und 26 etwas unterhalb des flachen Bereichs 50 des Trennelementes 20, was sich in einer Stufe 53 unterhalb der Kante 52 manifestiert.As can be clearly seen from FIGS. 4 to 7, the sections 23 , 24 and 26 lie somewhat below the flat area 50 of the separating element 20 , which is manifested in a step 53 below the edge 52 .

Zwischen dem ersten Abschnitt 23 und dem zweiten Abschnitt 24 befindet sich ein linienförmiger Übergang 54, während der Übergang vom zweiten Abschnitt 24 zum dritten Abschnitt 26 durch den ebenfalls linienförmigen Höcker 25 gebildet wird. Die beiden Linien schneiden sich an der Peripherie des Trenn­ elementes 20. In der Draufsicht der Fig. 5 ist deutlich zu erkennen, daß der Übergang 54 gerade rechtwinkelig zur Vor­ schubrichtung 31 verläuft, während der Höcker 25 um einen Winkel ε geneigt zum Übergang 54 angeordnet ist, wobei der Winkel ε vorzugsweise etwa 15° beträgt.A linear transition 54 is located between the first section 23 and the second section 24 , while the transition from the second section 24 to the third section 26 is formed by the likewise linear bump 25 . The two lines intersect at the periphery of the separating element 20th In the plan view of Fig. 5 can be seen clearly that the transition 54, runs straight at right angles to the front of insertion direction 31 during the bump 25 is disposed at an angle ε inclined to the transition 54, the angle ε is preferably about 15 °.

Mit 57 sind nun in den Fig. 5 und 6 Höhenlinien derjenigen Flächen eingetragen, die von den Abschnitten 23, 24 und 26 gebildet werden. 57 are now shown in FIGS. 5 and 6 registered contours of the surfaces that are the portions 23, 24 and 26 are formed.

Dabei wird erkennbar, daß die Oberflächen der Abschnitte 23, 24 und 26 in der Nähe der Kante 52 flacher und zur Peripherie des Trennelementes 20 hin steiler verlaufen. Dies ist deutlich aus Fig. 7 zu erkennen, wo in einer Seitenansicht die Profile der Oberflächen bzw. des Übergangs 54 und des Höckers 25 (wiederum nicht maßstäblich) zu erkennen sind. Für den Fall des Höckers 25 sind in Fig. 7 die Krümmungsradien R1, R2 und R3 in der Nähe der Peripherie, in der Mitte und in der Nähe der Kante 52 dargestellt. Die Werte der Krümmungsradien R1, R2 und R3 nehmen nach innen, d. h. zur Kante 52 hin zu.It can be seen that the surfaces of the sections 23 , 24 and 26 near the edge 52 are flatter and steeper towards the periphery of the separating element 20 . This can be clearly seen from FIG. 7, where the profiles of the surfaces or the transition 54 and the bump 25 (again not to scale) can be seen in a side view. For the case of the bump 25 , the radii of curvature R 1 , R 2 and R 3 near the periphery, in the middle and near the edge 52 are shown in FIG. 7. The values of the radii of curvature R 1 , R 2 and R 3 increase inwards, ie towards the edge 52 .

Insgesamt bedeutet dies, daß die Seitenware 33 beim Auftreffen nacheinander auf die Abschnitte 23, 24 und 26 zweidimensional aus der Spaltebene 37 heraus abgebogen wird, nämlich einmal über die Neigungswinkel α und Φ in einer Richtung nach oben aus der Spaltebene 37 hinaus, andererseits aber auch infolge der Krümmungen der Oberflächen der Abschnitte 23, 24 und 26 quer dazu, d. h. um die Vorschubrichtung 31 herum.Overall, this means that the side goods 33 are two-dimensionally bent out of the splitting plane 37 when they hit sections 23 , 24 and 26 , namely once over the inclination angles α and Φ in an upward direction from the splitting plane 37 , but on the other hand also due to the curvatures of the surfaces of the sections 23 , 24 and 26 transversely thereto, ie around the feed direction 31 .

Claims (14)

1. Verfahren zum Trennen oder Schlitzen eines starren Schnittguts (30), insbesondere Holz, mit einem Elasti­ zitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis 400 000 kg/cm2, bei dem ein schmales, spanabhebende Elemente (16) aufweisendes Werkzeug, insbesondere ein Kreissägeblatt (15), bei einer Schnittgeschwindigkeit von mehr als etwa 40 m/s einen Spalt (36) endlicher Breite im Schnittgut anbringt, und eine Seitenware (33) nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente (16) mittels eines keilartigen, raumfesten Trennelementes (20) aus der Spaltebene (37) heraus derart von der Hauptware (32) des Schnittguts (30) abgebogen wird, daß die Seitenware (33) nach dem Passieren der span­ abhebenden Elemente (16) stets einen Abstand vom Werkzeug aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenware (33) beim Einlaufen des Schnittguts (30) in das Werkzeug mit ihrer Spitze (34) zunächst unter einem kleineren Winkel (α) und alsdann zunächst mit der Spitze (34) und darauf über ihre gesamte weitere Länge mit einem größeren Winkel (δ), jeweils relativ zur Vorschubrichtung (31) des Schnittguts (30) abgebogen wird, derart, daß die Seitenware (33) nach dem Übergang auf den größeren Winkel (δ) einen Zwischenraum (40) zur Oberfläche eines an das Werkzeug angrenzenden ersten, äußeren Abschnitts (23) des Trennelementes (20) einhält. 1. A method for separating or slitting a rigid material to be cut ( 30 ), in particular wood, with a modulus of elasticity of preferably about 50,000 to 400,000 kg / cm 2 , in which a narrow, cutting elements ( 16 ) having a tool, in particular a circular saw blade ( 15 ), at a cutting speed of more than about 40 m / s, creates a gap ( 36 ) of finite width in the material to be cut, and a side product ( 33 ) after passing through the cutting elements ( 16 ) by means of a wedge-like, spatially fixed separating element ( 20 ) is bent out of the main level ( 32 ) of the clippings ( 30 ) from the splitting plane ( 37 ) in such a way that the side goods ( 33 ) are always at a distance from the tool after passing through the cutting elements ( 16 ), characterized in that the Side goods ( 33 ) when the material to be cut ( 30 ) enters the tool with its tip ( 34 ) first at a smaller angle (α) and then first with the tip ( 34 ) and d It is then bent over its entire further length with a larger angle (δ), in each case relative to the feed direction ( 31 ) of the clippings ( 30 ), in such a way that the side goods ( 33 ) have a space () after the transition to the larger angle (δ) 40 ) to the surface of a first, outer section ( 23 ) of the separating element ( 20 ) adjoining the tool. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kleinere Winkel (α) zwischen 1° und 10°, vorzugsweise bei 4°, liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the smaller angle (α) between 1 ° and 10 °, preferably at 4 °. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der größere Winkel (δ) zwischen 3° und 12°, vor­ zugsweise bei 6°, liegt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the larger angle (δ) between 3 ° and 12 °, before preferably at 6 °. 4. Vorrichtung zum Trennen oder Schlitzen eines starren Schnittguts (30), insbesondere Holz, mit einem Elasti­ zitätsmodul von vorzugsweise etwa 50 000 bis 400 000 kg/cm2, mit einem schmalen, spanabhebende Elemente (16) aufweisenden Werkzeug, insbesondere einem Kreissägeblatt (15), das bei einer Schnittgeschwindigkeit von mehr als etwa 40 m/s einen Spalt (36) endlicher Breite im Schnittgut anbringt, und mit einem keilartigen, raumfesten Element (20), das eine Seitenware (33) nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente (16) aus der Spaltebene (37) heraus derart von der Hauptware (32) des Schnittguts (30) abbiegt, daß die Seitenware (33) nach dem Passieren der spanabhebenden Elemente (16) stets einen Abstand vom Werkzeug aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (20), in Vorschub­ richtung (31) des Schnittguts (30) gesehen, im Abstand von seinem an das Werkzeug angrenzenden und beim Ein­ laufen des Schnittguts (30) zuerst in Anlage an das Schnittgut (30) kommenden Umfang (22) mit einem Höcker (25) versehen ist, und daß eine gedachte Verbindungslinie (35a) zwischen dem Höcker (25) und den spanabhebenden Elementen (16) mit Abstand (40) oberhalb eines ersten, zwischen Höcker (25) und Umfang (22) liegenden Abschnitts (23) des Trennelementes (20) verläuft. 4. Device for separating or slitting a rigid material to be cut ( 30 ), in particular wood, with a modulus of elasticity of preferably approximately 50,000 to 400,000 kg / cm 2 , with a narrow tool having cutting elements ( 16 ), in particular a circular saw blade ( 15 ), which creates a gap ( 36 ) of finite width in the material to be cut at a cutting speed of more than about 40 m / s, and with a wedge-like, spatially fixed element ( 20 ), which forms a side fabric ( 33 ) after passing through the cutting elements ( 16 ) from the split plane ( 37 ) in such a way from the main goods ( 32 ) of the clippings ( 30 ) that the side goods ( 33 ) always have a distance from the tool after passing through the cutting elements ( 16 ), characterized in that the Separating element ( 20 ), seen in the feed direction ( 31 ) of the clippings ( 30 ), at a distance from its adjoining the tool and when running the clippings ( 30 ) first in plant on there s clippings ( 30 ) coming circumference ( 22 ) is provided with a bump ( 25 ), and that an imaginary connecting line ( 35 a) between the bump ( 25 ) and the cutting elements ( 16 ) at a distance ( 40 ) above a first, between the hump ( 25 ) and the circumference ( 22 ) lying section ( 23 ) of the separating element ( 20 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (23) mit einer Oberfläche versehen ist, deren Gestalt einer einfach im Raum gekrümmten Fläche entspricht, wobei die gesamte Fläche um einen ersten Winkel (α) zur Spaltebene (37) geneigt ist, ferner der Krümmungsradius der Fläche senkrecht zur Vorschubrichtung (31) des Schnittguts (30) verläuft und schließlich die Krümmung der Fläche in einer Richtung innerhalb der Spaltebene (37), aber senkrecht zur Vorschubrichtung (31) von außen nach innen abnimmt.5. The device according to claim 4, characterized in that the first section ( 23 ) is provided with a surface whose shape corresponds to a simply curved surface in space, the entire surface being inclined by a first angle (α) to the splitting plane ( 37 ) Furthermore, the radius of curvature of the surface extends perpendicular to the feed direction ( 31 ) of the material to be cut ( 30 ) and finally the curvature of the surface decreases in a direction within the splitting plane ( 37 ), but perpendicular to the feed direction ( 31 ) from the outside inwards. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Winkel (α) zwischen 1° und 10°, vorzugs­ weise bei 4°, liegt.6. The device according to claim 5, characterized in that that the first angle (α) between 1 ° and 10 °, preferred wise at 4 °. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (23) über einen linienförmigen Übergang (54) in einen zweiten Abschnitt (24) des Trennelementes (30) übergeht, daß der zweite Abschnitt (24) mit einer Oberfläche versehen ist, deren Gestalt einer einfach im Raum gekrümmten Fläche entspricht, wobei die gesamte Fläche um einen zweiten Winkel (Φ) zur Spaltebene (37) geneigt ist, ferner der Krümmungsradius der Fläche senkrecht zur Vorschubrichtung (31) des Schnittguts (30) verläuft und schließlich die Krümmung der Fläche in einer Richtung innerhalb der Spaltebene (37), aber senkrecht zur Vorschubrichtung (31) von außen nach innen abnimmt, und daß der zweite Abschnitt (24) in Vorschubrichtung (31) in den Höcker (25) ausläuft. 7. The device according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that the first section ( 23 ) via a linear transition ( 54 ) into a second section ( 24 ) of the separating element ( 30 ) that the second section ( 24 ) is provided with a surface whose shape corresponds to a surface which is simply curved in space, the entire surface being inclined by a second angle (Φ) to the splitting plane ( 37 ), and furthermore the radius of curvature of the surface perpendicular to the direction of advance ( 31 ) of the cut material ( 30 ) and finally the curvature of the surface decreases in a direction within the splitting plane ( 37 ), but perpendicular to the feed direction ( 31 ) from the outside inwards, and that the second section ( 24 ) in the feed direction ( 31 ) into the bump ( 25 ) expires. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang (54) eine Linie ist, die senkrecht zur Vorschubrichtung (31) verläuft.8. The device according to claim 7, characterized in that the transition ( 54 ) is a line which is perpendicular to the feed direction ( 31 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zweite Winkel (Φ) zwischen 5° und 20°, vorzugsweise bei 15°, liegt.9. The device according to claim 7 or 8, characterized shows that the second angle (Φ) between 5 ° and 20 °, preferably 15 °. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Höcker (25) in Vorschubrichtung (31) ein dritter Abschnitt (26) des Trennelementes (30) anschließt, daß der dritte Abschnitt (26) mit einer Oberfläche versehen ist, deren Gestalt einer einfach im Raum gekrümmten Fläche ent­ spricht, wobei die gesamte Fläche einen dritten Winkel mit der Spaltebene (37) einschließt, ferner der Krüm­ mungsradius (R1, R2, R3) der Fläche senkrecht zur Vorschubrichtung (31) des Schnittguts (30) verläuft und schließlich die Krümmung der Fläche in einer Richtung innerhalb der Spaltebene (37), aber senkrecht zur Vorschubrichtung (31) von außen nach innen abnimmt.10. The device according to one or more of claims 4 to 9, characterized in that a third section ( 26 ) of the separating element ( 30 ) adjoins the hump ( 25 ) in the feed direction ( 31 ) that the third section ( 26 ) with a surface is provided, the shape of which corresponds to a surface that is simply curved in space, the entire surface including a third angle with the splitting plane ( 37 ), and also the radius of curvature (R 1 , R 2 , R 3 ) of the surface perpendicular to the feed direction ( 31 ) of the clippings ( 30 ) and finally the curvature of the surface decreases in one direction within the splitting plane ( 37 ), but perpendicular to the feed direction ( 31 ) from the outside inwards. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Winkel 0° beträgt.11. The device according to claim 10, characterized in that that the third angle is 0 °. 12. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der den Höcker (25) bildende Übergang zwischen zweitem Abschnitt (24) und drittem Abschnitt (26) einen linienförmigen Verlauf hat, wobei die Linie um einen konstanten, dritten Winkel (ε) zur Vorschub­ richtung (31) geneigt verläuft. 12. The apparatus of claim 7 and 10, characterized in that the hump ( 25 ) forming transition between the second section ( 24 ) and third section ( 26 ) has a linear course, the line at a constant, third angle (ε ) is inclined to the feed direction ( 31 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Winkel (ε) zwischen 83° und 73°, vor­ zugsweise bei 78°, liegt.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the third angle (ε) is between 83 ° and 73 ° preferably at 78 °. 14. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Übergang (54) und der Höcker (25) sich an der Peripherie des Trennelementes (30) schneiden.14. The apparatus of claim 8 and 12, characterized in that the transition ( 54 ) and the hump ( 25 ) intersect at the periphery of the separating element ( 30 ).
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