DE4120306A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturschaumstofftapete - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturschaumstofftapete

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Strukturschaumstofftapete, bei dem eine Papierbahn mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 bis 150 g/m2 mit einem Schaumstoff beschichtet und strukturiert wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird auf einer Papierbahn mit einer Rakelwalze eine PVC- oder Acrylpaste aufgetragen, sodann in einem zweiten Arbeitsvorgang erhitzt und durch chemische Treibmittel, die in der Paste enthalten sind, aufgeschäumt, dann gekühlt, geschnitten und aufgerollt.
Dieses Verfahren ist aufgrund der im PVC und in den Acrylpasten enthaltenen Chloride nicht unverträglich, da sich insbesondere bei Hausbränden herausgestellt hat, daß die Chloride Armierungseisen von Gebäuden äußerst stark angreifen und zu der Notwendigkeit eines Abbruchs führen kann. In jedem Fall bilden sich bei Verbrennungsprozessen dieser Stoffe Salzsäuren, welche die gleichen schädlichen Wirkungen nach sich ziehen.
Von diesem durch offenkundige Vorbenutzung bekannt gewordenen Verfahren ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art zu schaffen, mit dem eine Strukturschaumstofftapete ohne schädliche Halogene oder andere Substanzen, jedoch von gleicher Qualität und Güte herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Papierbahn über einen erhitzten Thermoplast als Klebemittel mit einem Schaumstoff gleicher Art beschichtet und sodann der Schaumstoff von einer Prägewalze mit der gewünschten Oberflächenstruktur versehen wird. Dabei kann das Klebemittel nach Art des verwendeten Kunststoffes bis zu einer Temperatur von 300°C erhitzt werden. Vorteilhaft können als Thermoplast Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol oder ein Polyester verwendet werden, die allesamt keine schädlichen Halogene oder andere unverträgliche Substanzen enthalten.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der erhitzte Thermoplast als Klebemittel mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 bis 150 g/m2 auf die Papierbahn aufgebracht und unmittelbar nach seinem Auftrag die beschichtete Papierbahn gekühlt.
Die Oberfläche des Schaumstoffes wird vorteilhaft im Heißprägeverfahren mit der gewünschten Oberflächenstruktur versehen. Dabei kann der Schaumstoff eine Dicke zwischen 0,3 mm und 2,5 mm aufweisen. Nach dem Heißprägeverfahren wird die Papierbahn an ihren Kanten auf eine bestimmte Rapport geschnitten, aufgewickelt und verpackt und/oder beliebig bedruckt.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens besteht aus einer Gummi- und einer Stahlwalze, zwischen denen eine Papierbahn und eine Schaumstoffbahn zusammengeführt und in Laufrichtung vor dem von der Papierbahn und der Schaumstoffbahn gebildeten Spalt ein Extruder mit Breitschlitzdüse vorgeordnet ist, die über die gesamte Breite der Papierbahn in den Spalt einen auf Klebetemperatur erhitzten Thermoplast hineinextrudiert. Zugleich kühlen die Gummi- und Stahlwalze die auf diese Weise zusammengeklebte Papierbahn und Schaumstoffbahn.
Dieser Gummiwalze und der Stahlwalze ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ein weiteres Walzenpaar in Form einer Stahlwalze und einer Prägewalze zum Durchlauf der beschichteten Papierbahn nachgeordnet, wodurch die Oberfläche der Beschichtung mit der gewünschten Struktur versehen wird. Zu diesem Zweck wird die Prägewalze mit Öl oder Wasser auf eine dem Schaumstoff angepaßte günstige Prägetemperatur erhitzt.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in der Figur dargestellt.
Von einer Vorratsrolle 1 wird eine Papierbahn 2 über eine Gummiwalze 3 geleitet und zugleich von einer weiteren Vorratsrolle 4 eine Schaumstoffbahn 5 über eine Stahlwalze 6 geführt. Die Gummiwalze 3 und die Stahlwalze 6 bilden mit der über sie laufenden Papierbahn 2 und der Schaumstoffbahn 5 einen einstellbaren Spalt 7, in welchen über eine Breitschlitzdüse 8 eines Extruders 9 ein erhitzter Thermoplast als Klebemittel aufgetragen wird. Dieser Extruder 9 ist in Richtung des Pfeiles 16 dem Walzenpaar 3, 6 vorgeordnet. Durch die von einem Kühlmittel beaufschlagte Gummiwalze 3 und Stahlwalze 6 wird unmittelbar hinter dem Spalt 7 sowie nach dem Auftrag des Klebemittels die auf diese Weise beschichtete Papierbahn 10 über eine oder mehrere Spannrollen 11 einem zweiten Walzenpaar 12, 13 zugeführt, welches aus einer Stahlwalze 12 und einer Prägewalze 13 besteht. Die Prägewalze 13 weist an ihrem Außenumfang eine Patrizenform 17 auf, deren Flächenrelief der gewünschten Oberflächenstruktur (15) der Schaumstofftapete 14 entspricht. Die Prägewalze 13 ist als Hohlwalze ausgebildet und wird mit Öl oder Wasser auf eine dem jeweils verwendeten Schaumstoff günstig angepaßte Prägetemperatur erhitzt. Nach dem Durchlauf der beschichteten Papierbahn 10 durch das Walzenpaar 12, 13 von Stahlwalze 12 und Prägewalze 13 ist die Oberflächenstruktur 15 der herzustellenden Strukturschaumstofftapete 14 fertig. Hiernach wird die Strukturschaumstofftapete 14 an ihren Kanten auf eine bestimmte Breite geschnitten, aufgewickelt und verpackt.
Als Thermoplast kommen alle unschädlichen Kunststoffe, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol etc. in Frage, die einerseits aufschäumbar sind und die andererseits in erhitztem Zustand als Klebemittel fungieren können.
Bezugszeichenliste:
 1, 4 Vorratsrolle
 2 unbeschichtete Papierbahn
 3 Gummiwalze
 6, 12 Stahlwalze
 5 Schaumstoffbahn
 7 Spalt
 8 Breitschlitzdüse
 9 Extruder
10 beschichtete Papierbahn
11 Spannrollen
13 Prägewalze
14 Strukturschaumstofftapete
15 Oberflächenstruktur der Strukturschaumstofftapete 14
16 Pfeil
17 Patrizenform der Prägewalze 13

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer Strukturschaumstofftapete, bei dem eine Papierbahn mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 bis 150 g/m2 mit einem Schaumstoff beschichtet und strukturiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (2) über einen erhitzten Thermoplast als Klebemittel mit einem Schaumstoff (5) gleicher Art beschichtet und sodann der Schaumstoff (5) von einer Prägewalze (13) mit der gewünschten Oberflächenstruktur (15) versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erhitzte Thermoplast als Klebemittel mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 bis 150 g/m2 auf die Papierbahn (2) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Auftrag des erhitzten Thermoplasts und des Schaumstoffes (5) die beschichtete Papierbahn (10) gekühlt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Schaumstoffes (5) im Heißprägeverfahren mit der gewünschten Oberflächenstruktur (15) versehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Thermoplast Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol oder ein Polyester verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff (5) mit einer Dicke zwischen 0,3 mm und 2,5 mm aufgetragen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (14) nach der Prägung ihres Schaumstoffes (5) an ihren Kanten auf eine bestimmte Breite geschnitten, aufgewickelt und verpackt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (2) und eine Bahn aus Schaumstoff (5) über eine Gummi- und eine Stahlwalze (3, 6) zusammengeführt werden und in Laufrichtung (Pfeil 16) vor dem von der Papierbahn (2) und der Bahn aus Schaumstoff (5) gebildeten Spalt (7) ein Extruder (9) mit Breitschlitzdüse (8) angeordnet ist, die über die gesamte Breite der Papierbahn (2) in den Spalt (7) einen auf Klebetemperatur erhitzten Thermoplast hineinextrudiert.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der Breitschlitzdüse (8) unmittelbar nachgeordnete Stahlwalze (6) als Prägewalze ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummiwalze (3) und der glatt ausgebildeten Stahlwalze (6) ein weiteres Walzenpaar (12, 13) in Form einer Stahlwalze (12) und einer Prägewalze (13) zum Durchlauf der beschichteten Papierbahn (10) nachgeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägewalze (13) als Hohlwalze ausgebildet und mit Öl oder Wasser auf eine günstige, dem Schaumstoff (5) entsprechend angepaßte Prägetemperatur erhitzt ist.
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